9524125041

7

20°C plus 350°C ten sam polimer może być materiałem kruchym, następnie elastycznym oraz plastycznym, czyli wysokolepką masą o konsystencji miodu. W tym samym zakresie temperatur metal, ceramika budowlana czy beton pozostają sztywnymi materiałami o prawie niezmienionych właściwościach wytrzymałościowych. Wśród polimerów są:

•    elastomery - czyli polimery charakteryzujące się wydłużeniem dochodzącym do 2000% i tzw. elastycznym powrotem (brak odkształceń trwałych),

•    plastomery - czyli polimery charakteryzujące się trwałym wydłużeniem dochodzącym do 200%, zachowujące się w czasie użytkowania jak szkło lub materiał elastyczny. Plastomery, ze względu na podatność na odkształcenia cieplne dzieli się na: termoplastyczne, mięknące pod wpływem ogrzewania i twardniejące po ostudzeniu (proces dotyczy polimerów liniowych, jest odwracalny i powtarzalny) i utwardzalne (termo- i chemoutwardzalne), nietopli-we po utwardzeniu, czyli usieciowaniu.

Ad. d) zasadniczo polimery należą do materiałów odpornych na korozję w takich środowiskach, w których ulegają korozji tradycyjne materiały konstrukcyjne. Jednak niektóre z nich wykazują wysoką podatność na działanie wybranych rozpuszczalników organicznych zawartych w środowisku. Wówczas nawet niewielka zawartość takiego rozpuszczalnika w środowisku może powodować pogorszenie właściwości wytrzymałościowych polimeru.

Właściwie tworzywa sztuczne należą do najtrudniej zniszczalnych materiałów. Nie są atakowane przez mikroorganizmy w takim stopniu jak to ma miejsce w wypadku drewna, nie są również atakowane przez rdzę ani nie poddają się wietrzeniu jak materiały kamienne.

4. Przetwarzanie tworzyw sztucznych

Wybór metody przetwórstwa tworzyw sztucznych zależy od tego czy tworzywo sztuczne ma właściwości termoplastyczne czy też jest tworzywem utwardzalnym. Dla tworzyw termoplastycznych zwykle stosowane jest ogrzewanie materiału do temperatury powyżej temperatury płynięcia, formowanie wyrobu i schłodzenie. Formuje się w ten sposób wyroby przy użyciu procesu wytłaczanie czy wtrysku wykorzystując odpowiednie narzędzia formowania (ustniki, formy wtryskowe). W wypadku tworzyw termoutwardzalnych, formowanie odbywa się poprzez prasowanie surowca, jakim jest żywica polikondensacyjna lub poliaddycyjna z dodatkiem utwardzacza i aktywatora w odpowiednich formach. Tworzywo termo- lub chemoutwardzalne na krótki okres czasu, wystarczający do wypełnienia formy, ulega stopieniu a następnie ulega utwardzeniu. Ten proces jest nieodwracalny.

W przetwórstwie tworzyw sztucznych nie stosuje się raczej obróbki skrawaniem (toczenie, frezowanie), lecz gwinty czy kołnierze formowane są podczas wytłaczania lub wtrysku. Ze względu na specjalne właściwości tworzyw sztucznych wprowadzone zostały także inne sposoby