ekonomika projekt saimon


Piotr Pelc Wrocław, dnia 10.01.2003r.

Politechnika Wrocławska

Wydział Górniczy

0x01 graphic

EKONOMIKA, ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE

PROJEKT

wykonał: Piotr Pelc


SPIS TREŚCI:

    1. Zakres prognozy.

1.1. Model technologi eksploatacji złoża.

1.2. Podstawowe parametry techniczne i ekonomiczne - dane wejściowe.

1.3. Przyjęte założenia organizacji czasu pracy.

2. Zdolność wydobywcza zastosowanej technologii.

2.1. Wydajności efektywne urządzeń i maszyn.

2.2 Zdolności wydobywcze maszyn i zakładu górniczego.

3. Obliczenia kosztów.

3.1. Koszty zdejmowania nadkładu.

3.2. Koszty wydobycia kopaliny.

3.3. Koszty eksploatacji kopaliny.

4. Struktury kosztów całkowitych i jednostkowych.

4.1. Urabiania nadkładu i kopaliny.

4.2.Transportu kopaliny i nadkładu.

4.3 Pracy każdej maszyny.

5. Wyodrębnienie podziału kosztów na:

5.1. Koszty stałe.

5.2. Koszty zmienne.

6. Koszty przedsięwzięcia w układzie rodzajowym.

7. Własna analiza i ocena uzyskanych wyników.

8. Wykorzystane źródła.

    1. Model technologii eksploatacji złoża na załączonym do projektu schemacie.

1.2.Podstawowe parametry techniczne i ekonomiczne - dane wejściowe.

Lp.

Nazwa maszyny

Ilość

Cena jednostkowa

Cena

Moc zainstalowana

Napęd

Wydajność

szt.

kW

m3/h

1.

Koparka jednonaczyniowa

BROYT D 1000T

1

700000

700000

266

Spalinowy

230

2.

Koparka jednonaczyniowa

BROYT D 800T

1

500000

500000

206

Spalinowy

150

3.

Koparka jednonaczyniowa

BROYT D 600T

1

450000

450000

206

Spalinowy

130

4.

Spycharka TD 15H

2

300000

600000

138

spalinowy

5.

Przenośnik taśmowy

PTG- 650

6*200m

(630m)

500.000 za km

600000

72

Elektr.

-

Parametry ekonomiczno-eksploatacyjne:

Parametry techniczni-eksploatacyjne:

1.3.Przyjęte założenia organizacji czasu pracy:

Lp.

Nazwa maszyny

Liczba osób pracujących na pierwszej zmianie

Liczba osób pracujących na drugiej zmianie

1

Koparka jednonaczyniowa

BROYT D 1000T

1

1

2

Koparka jednonaczyniowa

BROYT D 800T

1

1

3

Koparka jednonaczyniowa

BROYT D 600T

1

1

4

6 przenośników taśmowych

typu PTG - 800 o długości 200[m]

12

12

5

2 Spycharki TD 15H

2

2

6

Dozór techniczny

2

2

RAZEM

18

18

2. Zdolność wydobywcza zastosowanej technologii:

W = nm*Q*Tp*kt*nzm*lr*ρ

nm - liczba maszyn

nzm - liczba zmian

Ir - ilość dni roboczych

Q - wydajność maszyn

Tp - czas pracy

kt - współczynnik wykorzystania czasu pracy: 0.8

ρ - gęstość usypowa kopaliny [węgiel brunatny] 0,7 Mg/m3 , dla nadkładu 1,4 Mg/m3

Wk = Wk2 + Wk3

Wk2 = 1 * 150 * 8 * 0,8 * 2 * 240 * 0,7 = 322560[Mg/rok]

Wk3 = 1 * 130 * 8 * 0,8 * 2 * 240 * 0,7 = 279552[Mg/rok]

Wk = 322560 + 279552 = 602112[Mg/rok]

Wn=W1

W1 = 1 * 230 * 8 * 0,8 * 2 * 240 * 1,4 = 989184 Mg/rok

3. Obliczanie kosztów.

3.1. Zdejmowanie nadkładu

Przy zdejmowaniu nadkładu pracuje koparka jednonaczyniowa typu BROYT D 1000T oraz trzy przenośniki taśmowe typu PTG - 800 o długości 200[m];

Obliczam amortyzację liniową dla przenośnika taśmowego nadkładowego i koparki nadkładowej. Przyjmuję stopę amortyzacji liniowej w wysokości 14[%]. Wartość początkowa przenośnika i koparki wynosi 1000000zł.

A= a * Wp :100[%], gdzie:

A = 14 * 1000000 : 100% = 140000 zł

Amortyzacja miesięczna: Am = 140000 : 12 = 11667zł.

Zp=N*kn*kt*nm*Tp

gdzie:

N- moc maszyny- 266[kW];

kn - współczynnik wykorzystania mocy- 0.8

kt - współczynnik wykorzystania czasu pracy- 0.8

nm - liczba maszyn na zmianę 2

Tp - czas pracy - 8h

Zp = 266 * 0.8 * 0.8 * 1 * 8 = 1362[dm3]

Zpr=Zp*nzm*lr

gdzie:

Zp- zużycie paliwa na zmianę

nzm- liczba zmian w ciągu doby

lr - liczba dni roboczych - 240

Zpr = 1362 * 2 * 240 = 253760

Obliczam masę oleju napędowego:

Zpm = ρo * Zp / 1000[Mg/m3*dm3 /1000=Mg]

gdzie:

ρo- gęstość oleju napędowego- 0.848 Mg/m3

Zpm = 0.848 * 253760 / 1000 = 215[Mg]

kp = Zpm * Co

gdzie:

Co- cena oleju napędowego w punktach sprzedaży SHELL wynosi 2085 zł/Mg

kp = 215 * 2085 = 448275[zł]

N = L ( 0,0004*Qef + 0,0020)

L - długość przenośnika L = 3 * 200 = 600[m.]

Qef - wydajność efektywna = 6543[m3/h]; 9160[Mg/h]

N = 600 * (0,04 * 9160 * 0,002)

N = 440KWh

Wynagrodzenia [brutto] dla pracowników na poszczególnych stanowiskach:

Lp.

Stanowisko

Stawka brutto PLN

za miesiąc

1.

Operator koparki jednonaczyniowej BROYT D1000 T

2500

2.

Operator koparki jednonaczyniowej BROYT D800 T

2200

3.

Operator koparki jednonaczyniowej BROYT D600 T

2200

4.

Operator przenośnika taśmowego PTG- 800

2000

5.

Operator spycharki TD 15H

2200

6.

Dozór techniczny

3000

Kzdejmowania nadkładu = kamortyzacji maszyn + kzużycia paliwa i energii + kwypłat + kenergii elektrycznej

Kzn = 140000 + 448275 + 174000 + 580968 = 1256455[zł]

3.2. Wydobycie kopaliny

Maszyny i urządzenia pracujące przy wydobyciu kopaliny :

- koparka jednonaczyniowa BROYT D800 T

- koparka jednonaczyniowa BROYT D600 T

- trzy przenośniki taśmowe PTG- 800

Kwydobycia kopalinuy = kamortyzacji maszyn + kzużycia paliwa + kwypłat + kenergii elektrycznej

Kwk = 140000 + 448275 + + 580968 = 1256455[zł]

3.3.Eksploatacji kopaliny ze złoża

Powierzchnia użytkowa poszczególnych pięter:

Si = (Wi/ρi * 1/mi)/10000

Wi - wydobycie roczne danego piętra

ρi - gęstość usypowa nadkładu i kopaliny

mi - miąższość danego piętra

PIĘTRO ROBOCZE

W i

ρ i

m i

S i

-

Mg/rok

Mg/m3

m

ha

Nadkład

35174400

1,4

5

50,25

I-piętro

2462208

0,7

5

70,35

II-piętro

2462208

0,7

7

70,35

Wydobycie roczne kopaliny: 4924416Mg/rok

KOSZT EKSPLOATACJI KOPALINY ZE ZŁOŻA

SKŁADNIKI KOSZTU EKSPLOATACJI

KOSZT ROCZNY

KOSZT MIESIĘCZNY

 

Koszt zakupu gruntu

68951

5745,62

Koszt usuwania nadkładu

1256455

104704,58

Koszt wydobycia kopaliny

1256455

104704

Koszt opłat eksploatacyjnych

12061197

100516

Koszt rekultywacji terenu

4233250

352771

Podatek od gruntu

22984

1915

RAZEM :

18899292

1574941

4.Struktury kosztów całkowitych i jednostkowych.

Koszt jednostkowy obliczamy wg. wzoru

Kj = KC/WŁ

KC - koszt całkowity

WŁ - prognozowane roczne wydobycie kopaliny

Kj = 1,08zł/Mg

4.1.Urabianie nadkładu i kopaliny.

Kosz całkowity = 2512910zł

Koszt jednostkowy na 1Mg = 0,15zł

4.2.Transportu kopaliny.

Koszt całkowity przenośnika i energii = 3112910zł

Koszt jednostkowy = 0,18

5.Wyodrębnienie podziału kosztów:

5.1.Koszty stałe.

5.2. Koszty zmienne.

RODZAJ KOSZTU

KOSZTY STAŁE

KOSZTY ZMIENNE

Koszt zakupu gruntu

68951

 

Koszt rekultywacji

4233250

 

Koszt amortyzacji maszyn

315000

 

Podatek od gruntu

22984

 

Koszt zużycia energii elektrycznej lub paliwa

 

3561465

Koszt płac pracowniczych

 

17712000

Koszt opłat eksploatacyjnych

 

12061197

7. Analiza i ocena uzyskanych wyników.

P = WŁ * C

WŁ - prognozowana wydobycie kruszywa naturalnego

C - cena kruszywa naturalnego -84,00 zł /t

P = 1477357056

Z = P - K

K - koszt eksploatacji gliny

Z =1458457764zł

Zyski są nieprawdopodobnie wielkie!!!

8.Wykorzystane źródła:

Koszt Uzyskania Przychodu - Urząd Skarbowy we Wrocławiu ul. Trzebnicka.

Metodyka obliczania amortyzacji na podstawie notatek z zajęć projektowych.

Dochód pracownika do opodatkowania i koszt brutto ponoszony przez pracodawcę - Zakład Ubezpieczeń Społecznych w Wrocław.

Cena oleju napędowego - Centrala SHELL we Wrocławiu.

Cena energii elektrycznej -Wrocławskie Zakłady Energetyczne S.A.

Przenośniki taśmowe dobrałem na konsultacjach z przedmoitu „Transport kopalniany”



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
ekonomika projekt saimon2
Ekonometria projekt
ekonomika projekt3wałek doxx
Ekonometria I projekt C
EKONOMIA, projekt4, Czas w miesiącach
Ekonometria I projekt B
wsb Kufel ekonometria projekt na zaliczenie wykładu
Ekonometria projekt
instrukcja rozpowszechnania dokumentacji, EKONOMIA, Projektowanie dokumentacji systemowej
proj z ekonomiki jaca, Budownictwo UTP, semestr 4, Ekonomika, Ekonomika projekt
ekonomika projekt moj
ekonomika projekt
Ekonometria projekt
Ekonometria I projekt A
Ekonomika projekt Projekt ekonomika
polityka ekonomiczna projekt
Ekonometria projekt
ekonomika projekt3wałek doxx
Ekonometria I projekt C

więcej podobnych podstron