CYKL PRODUKCYJNY I JEGO OPTYMALIZACJA

Cykl produkcyjny to okres czasu pomiędzy rozpoczęciem i zakończeniem procesu produkcyjnego określonego wyrobu. W okresie tym materiał wyjściowy przechodząc kolejno przez wszystkie etapy procesu produkcyjnego przekształcany jest w gotowy wyrób. Cykl produkcyjny można odnieść do całego procesu produkcyjnego wyrobu złożonego, jak i prostego, do poszczególnych faz technologicznych procesu wyrobu, poszczególnych operacji procesu, czynności.

Cykl produkcyjny może stanowić podstawę do ustalenia planów produkcji, normowania zapasów, robót w toku, określania zapotrzebowania na środki okresowe.

Cykl produkcyjny obejmuje dwa podstawowe okresy:

1. roboczy:

   • czas trwania operacji technologicznych

   • czas trwania operacji pozatechnologicznych – naturalnych, kontroli, transportowych, konserwacji, magazynowania

2. przerw:

   • przerwy wynikające z organizacji procesu produkcji, np. czas oczekiwania w magazynach

   • przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego, np. dni wolne od pracy

Czas trwania cyklu produkcyjnego wyraża zależność:

++++++

- okres technologiczny cyklu

- łączny czas trwania operacji kontrolnych

- łączny czas trwania operacji transportowych

- okres roboczy występujący w procesie magazynowania

- łączny czas oczekiwania międzyoperacyjnego partii detali na zwolnienie stanowiska roboczego

- łączny czas oczekiwania w magazynach

- okres przerw wynikających z organizacji dnia roboczego

Długość cyklu oraz poszczególnych jego elementów składowych można wyznaczyć metodami:

• graficzną – cyklogram (najdokładniejsza)

• analityczną – operującą wielkościami przybliżonymi uzyskanymi na podstawie badań statystycznych

• grafoanalityczną, np. CPM, PERY

Formy przebiegu partii wyrobów w procesie produkcyjnym

1. szeregowy przebieg partii detali – polega na tym, że następna operacja technologiczna rozpoczyna się po zakończeniu operacji poprzedniej dla wszystkich n sztuk w partii obróbczej

n – liczba detali w partii produkcyjnej

m – liczba operacji technologicznych

- rzeczywisty czas wykonania operacji

Charakterystyka:

• najdłuższy okres technologiczny

• najmniejsza liczba operacji transportowych

• wysoki stopień wykorzystania stanowisk roboczych i ciągłość produkcji

• łatwość zorganizowania

• głównie stosowany przy:

  • krótkich czasach jednostkowych

  • małej wielkości partii produkcyjnej

  • niskim stopniu zorganizowania procesu produkcyjnego (technologiczna specjalizacja komórek produkcyjnych)

1. równoległy przebieg partii detali – polega na tym, że poszczególne wyroby przekazywane są na następne stanowisko natychmiast po wykonaniu operacji poprzedniej na pierwszym wyrobie lub partii transportowej

p – liczba sztuk w partii transportowej (1<=p<=n)

- czas najdłuższej operacji technologicznej

Charakterystyka:

• najkrótszy okres technologiczny

• największa liczba operacji transportowych

• przestoje maszyn (przy braku synchronizacji)

• głównie stosowany przy wyższych typach organizacji produkcji (wielkoseryjnych i masowych)

1. szeregowo-równoległy przebieg partii detali – polega na tym, że kolejna operacja dla tej samej partii obróbczej rozpoczyna się przed zakończeniem operacji poprzedniej na całej partii obróbczej.

- dla jednej sztuki

- dla p sztuk

- czas operacji krótszej w każdej parze kolejnych operacji

Charakterystyka:

• okres technologiczny wypośrodkowany

• zwiększona liczba operacji transportowych

• wysoki stopień wykorzystania stanowisk roboczych

• zachowanie ciągłości produkcji na stanowiskach roboczych

• głównie stosowany w warunkach asynchronicznych przebiegu produkcji, w produkcji seryjnej