72 (129)

72 (129)



72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

ręcznie, pozostałe czynności, takie jak: stopniowe nagrzewanie, formowanie spłaszcza, wydmuchiwanie otworu w dolnej części spłaszcza, wykonywane są automatycznie.

72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

Rys. 3-18. Dolna część lampy miniaturowej o siedmiu nóżkach stykowych. Płaski talerzyk z wpraso-wanymi przepustami stopiony jest na obwodzie z cylindryczną bańką, jak to widać na fotografii, nie cen-trycznie. Części wtopieniowe przepustów wykonane są z drutu mie-dziopłaszczowego, pozostałe z odpowiedniego rodzaju niklu

Rys. 3-19. Dolna część lampy typu Rimlock. Na uwagę zasługują: talerzyk prasowany, kształt dolnej części bańki z półkulistym wybrzuszeniem, umożliwiający właściwe umocowanie lampy w podstawce oraz sposób wykrę-powania elektrod wewnątrz lampy. Części wtopieniowe przepustów wykonane są z drutu mie-dziopłaszczowego, pozostałe zaś — z odpowiedniego gatunku niklu. Lampa wyposażona jest w osiem nóżek stykowych


Zestaw po wyjęciu z bloczka maszyny podlega operacji gruntownego odprężania w tzw. odprężarce, najczęściej sprzężonej z zestawiarką lub też stanowiącej jej część.

Dalsze operacje, jak np. wyginanie części wsporczych przepustów czy też spłaszczanie końców przepustów żarzenia dla ułatwienia spawania, odbywają się na osobnych maszynach lub tłocznikach, a w przypadku najprostszym za pomocą cążek płaskich, o odpowiednim kształcie.

Przepusty miedziopłaszczowe znajdują bardzo szerokie zastosowanie szczególnie w lampach odbiorczych produkowanych masowo, a zatem w lampach typu spłaszczowego (rys. 3-16), w lampach miniaturowych (rys. 3-18), w lampach serii Rimlock (rys. 3-19), w lampach subminia-


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
86 (99) 80    POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM cały czas trwania procesu miejsce stapiania
56 (198) 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Rys. 3-4. Wydłużenie względne w
57 (195) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 57 skanie dobrego złącza jest w tym przypadku
58 (178) 58 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM framu (W02 i WO3) oraz tlenki molibdenu (M0O2 i M0O3). Natomi
59 (175) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 59 Z krzywych na rys. 3-7 widać wyraźnie zależ
60 (177) 60 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 2)    zwilżania metalu przez szkło, 3)
62 (166) 62 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM a szczególnie dobranie najodpowiedniejszych warunków odprężan
64 (158) 64 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM żania możemy wybrać, jak to wynika z rozważań teoretycznych m
66 (148) 66 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM wany w ten pierścień talerzyk. Długotrwałe, równomierne odprę
68 (143) 68 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poważną zaletą przepustów miedziopłaszczowych jest bardzo dob
70 (138) 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM pienie elektrody wsporczej wani
74 (123) 74 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.4. Połączenia szkła ze stopami na podstawie żelaza Przepust
78 (116) 78 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM W produkcji masowej lamp elektronowych największe zastosowani
80 (120) 80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach st
84 (102) 84 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nie od producenta), ale o tych samych lub bardzo zbliżonych w
88 (94) 88 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.6. Złącza cylindryczne Zgodnie z klasyfikacją podaną w pkcie
90 (94) POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nej formy następuje nadawanie ostrzu odpowiedniego kształtu za po
92 (93) 92 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM bowiem formowanie nagrzanego do odpowiedniej temperatury, a za
94 (86) 94 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM na stopieniu szkła z krawędzią pierścienia oraz ze szkłem nani

więcej podobnych podstron