90 (94)

90 (94)



POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

nej formy następuje nadawanie ostrzu odpowiedniego kształtu za pomocą specjalnego narzędzia (operacja III). Nadmiar materiału zostaje usunięty przez odcięcie ostrym nożem.

Rzadziej stosowane są ostrza o stożku wewnętrznym szlifowanym.

Rys. 3-43. Talerzyk prasowany z masy płynnej szkła molibdenowego przygotowany do wykonania połączeń z kubkiem miedzianym (rys. 3-44) w postaci złącza elastycznego typu Housekeepera. Do środkowej części talerzyka przytopiona jest rurka pompowa


Wykonanie dobrego złącza wymaga dużej wprawy. Istnieje kilka metod wykonywania złącz tego typu. Na ogół najczęściej stosuje się powlekanie ostrza szkłem w ten sposób, że po nagrzaniu ostrza do odpowiedniej temperatury, wyższej niż poprzednio (o barwie pomarańczowej), następuje nakładanie szkła topionego z pręta szklanego tym samym palnikiem1). Nakładanie przeprowadzamy najpierw od strony wewnętrznej (pierścień obraca się w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara), a następnie od strony zewnętrznej pierścienia.

Po nałożeniu warstwy wewnętrznej i zewnętrznej następuje nałożenie warstwy szkła od czoła, a następnie spojenie z rurą szklaną. Czynność ta wymaga dużej zręczności i opanowania. Trudność polega na możliwości przepalenia lub zbytniego utlenienia ostrza. Warstwa boraksu ma na celu ochronę przed zbytnim utlenieniem.

W wyżej opisany sposób można przygotować miedziane kubki złączowe do dalszego przytopienia do talerzyka prasowanego np. ze szkła molibdenowego pokazanego na rys. 3-43.

Inna metoda wykonywania złącza typu Housekeepera przewiduje natopienie na zewnętrzną powierzchnię ostrza odpowiednio dopasowanej rury szklanej, po czym następuje obcięcie tej rury, zawinięcie na gorąco do wewnątrz, przytopienie do wewnętrznej powierzchni ostrza i wreszcie spojenie z rurą szklaną (rys. 3-44).

Złącza wykonuje się na odpowiedniej maszynie, zwanej zatapialnią poziomą, przypominającej swym kształtem tokarnię (rys. 3-45). Pierścień złączowy czy też kubek miedziany, lub anoda miedziana z przy-

!) W przypadku złącz o dużej średnicy stosuje się palnik pomocniczy.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
94 (86) 94 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM na stopieniu szkła z krawędzią pierścienia oraz ze szkłem nani
88 (94) 88 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.6. Złącza cylindryczne Zgodnie z klasyfikacją podaną w pkcie
56 (198) 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Rys. 3-4. Wydłużenie względne w
57 (195) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 57 skanie dobrego złącza jest w tym przypadku
58 (178) 58 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM framu (W02 i WO3) oraz tlenki molibdenu (M0O2 i M0O3). Natomi
59 (175) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 59 Z krzywych na rys. 3-7 widać wyraźnie zależ
60 (177) 60 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 2)    zwilżania metalu przez szkło, 3)
62 (166) 62 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM a szczególnie dobranie najodpowiedniejszych warunków odprężan
64 (158) 64 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM żania możemy wybrać, jak to wynika z rozważań teoretycznych m
66 (148) 66 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM wany w ten pierścień talerzyk. Długotrwałe, równomierne odprę
68 (143) 68 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poważną zaletą przepustów miedziopłaszczowych jest bardzo dob
70 (138) 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM pienie elektrody wsporczej wani
72 (129) 72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM ręcznie, pozostałe czynności, takie jak: stopniowe nagrzewani
74 (123) 74 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.4. Połączenia szkła ze stopami na podstawie żelaza Przepust
78 (116) 78 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM W produkcji masowej lamp elektronowych największe zastosowani
80 (120) 80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach st
84 (102) 84 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nie od producenta), ale o tych samych lub bardzo zbliżonych w
86 (99) 80    POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM cały czas trwania procesu miejsce stapiania
92 (93) 92 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM bowiem formowanie nagrzanego do odpowiedniej temperatury, a za

więcej podobnych podstron