78 (116)

78 (116)



78 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM

W produkcji masowej lamp elektronowych największe zastosowanie znajduje stop żelazochromowy o zawartości chromu 23 -4- 30%. Stop ten w skrócie oznacza się często jako 28% Cr. Współczynnik rozszerzalności cieplnej drutu w zakresie temperatur 25 -f- 500°C powinien wynosić 108 -f- 110 • 10-7 1/°C.

Stop ten nagrzany do temp. 1200°C, a nawet do wyższej, zachowuie

bez zmiany strukturę ferrytyczną

Rys. 3-27. Duodioda-pentoda typu EBL 21 w wykonaniu całoszklanym z talerzykiem prasowanym z 8 nóżkami wykonanymi ze stopu Fe-Cr. Talerzyk pokazany jest w dolnej części rys. 3-25


(a), a jego współczynnik rozszerzal-

Rys. 3-28. Przykład zastosowania nóżek wykonanych ze stopu Fe-Cr w lampie typu Rimlock. Talerzyk prasowany z wtopionymi 8 nóżkami stykowymi jest płaski. Rurka pompowa nie jest przypawana do talerzyka, jak to się dzieje w przypadku lamp serii 21/22, lecz przytopiona jest do kopuły bańki. Dolna część bańki jest, jak to widać na rysunku, rozszerzona i zaopatrzona w występ półkulisty umożliwiający wstawienie lampy do podstawki. Dolna krawędź bańki jest dokładnie wyrównana przez doszlifowanie i połączona z talerzykiem za pomocą niskotopliwej emalii szklanej

ności cieplnej nie ulega zmianie. Stopy o mniejszej zawartości chromu zmieniają strukturę na austenityczną w czasie nagrzewania w temp. powyżej 800°C, zachowując ją częściowo po oziębieniu. Struktura austenityczna (y) stopu powoduje wzrost współczynnika rozszerzalności. Dlatego też zawartość struktury austenitycznej w stopie żelazochromowym nie powinna przekraczać 10%.

Na podstawie wielu badań ustalono, że współczynnik rozszerzalności cieplnej drutu żelazochromowego uzależniony jest od jego składu i od


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
56 (198) 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 56 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Rys. 3-4. Wydłużenie względne w
57 (195) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 57 skanie dobrego złącza jest w tym przypadku
58 (178) 58 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM framu (W02 i WO3) oraz tlenki molibdenu (M0O2 i M0O3). Natomi
59 (175) WARUNKI STAWIANE POŁĄCZENIOM SZKŁA Z METALEM 59 Z krzywych na rys. 3-7 widać wyraźnie zależ
60 (177) 60 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 2)    zwilżania metalu przez szkło, 3)
62 (166) 62 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM a szczególnie dobranie najodpowiedniejszych warunków odprężan
64 (158) 64 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM żania możemy wybrać, jak to wynika z rozważań teoretycznych m
66 (148) 66 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM wany w ten pierścień talerzyk. Długotrwałe, równomierne odprę
68 (143) 68 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poważną zaletą przepustów miedziopłaszczowych jest bardzo dob
70 (138) 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 70 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM pienie elektrody wsporczej wani
72 (129) 72 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM ręcznie, pozostałe czynności, takie jak: stopniowe nagrzewani
74 (123) 74 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.4. Połączenia szkła ze stopami na podstawie żelaza Przepust
80 (120) 80 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM Poza stopem 28-procentowym wprowadzono w ostatnich czasach st
84 (102) 84 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nie od producenta), ale o tych samych lub bardzo zbliżonych w
86 (99) 80    POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM cały czas trwania procesu miejsce stapiania
88 (94) 88 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM 3.6. Złącza cylindryczne Zgodnie z klasyfikacją podaną w pkcie
90 (94) POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM nej formy następuje nadawanie ostrzu odpowiedniego kształtu za po
92 (93) 92 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM bowiem formowanie nagrzanego do odpowiedniej temperatury, a za
94 (86) 94 POŁĄCZENIA SZKŁA Z METALEM na stopieniu szkła z krawędzią pierścienia oraz ze szkłem nani

więcej podobnych podstron