56, AKADEMIA EKONOMICZNA


Przemieszczanie produktów między poszczególnymi ogniwami łańcucha logistycznego wiąże się z koniecznością zatrzymania tych produktów w pewnych miejscach, na pewien okres czasu, w stanie spoczynku, co nazywamy składowaniem. Gdy składowanie wiąże się z koniecznością zaangażowania osób do obsługi, trwałego wykorzystania odpowiednio wyposażonych pomieszczeń, i można wskazać, że w rozpatrywanym okresie czasu dane produkty mogły być inaczej wykorzystane, mówimy, że stały się one zapasem.

 

Czym są zapasy?

Zapasy to zwykle stosy surowców, materiałów, części zamiennych, produkcji w toku czy wyrobów gotowych, które gromadzone są w niezliczonych ilościach punktów w obrębie systemu logistycznego. Koszt utrzymania tych zapasów może sięgać 20-40% ich wartości w ciągu roku. Z tego względu sprawne i precyzyjne zarządzanie zapasami daje firmie określone korzyści ekonomiczne

Zapasy dóbr rzeczowych są, oprócz innych czynników wytwórczych, nieodłącznym składnikiem i uwarunkowaniem sprawnego przebiegu procesów gospodarczych. Wśród tych zapasów możemy wyróżnić następujące grupy rodzajowe:

Zapasy materiałowe są tworzone w przedsiębiorstwach przemysłowych, budowlanych itp., a ich podstawowym celem jest zapewnienie ciągłości procesów produkcyjnych. Występują one w wielu podmiotach gospodarczych i stanowią bardzo zróżnicowany technologicznie asortyment, poczynając od surowców o jednorodnym charakterze, a kończąc na przedmiotach o wysokim stopniu przetworzenia.

Podobną funkcję spełniają zapasy produkcji w toku tworzone w różnych fazach procesów wytwórczych. Na ich strukturę rzeczową, wielkość, szybkość odnawiania itp. zasadniczy wpływ wywierają technologia i organizacja produkcji.

Zapasy wyrobów gotowych są produktami przeznaczonymi do sprzedaży, a ich podstawową funkcją jest zaspokajanie popytu zgłaszanego przez przedsiębiorstwa handlowe.

Zapasy towarów powstają w przedsiębiorstwach handlowych i służą bezpośredniemu zaspokajaniu popytu konsumpcyjnego bądź produkcyjnego wynikającego w innych przedsiębiorstwach przemysłowych.

 

 

 

Powody utrzymywania zapasów, to:

Operatywnymi narzędziami zarządzania zapasami w przedsiębiorstwach są:

-        limitowanie zakupów materiałów,

-         kontrola zamówień z punktu widzenia wielkości zapasów,

-         system alarmowy o stanie zapasów w magazynie,

-         przeglądy zapasów w celu ujawnienia zapasów nieprawidłowych,

-         plan kredytowania środków obrotowych

Podstawową przyczyną gromadzenia zapasów jest konieczność wyrównywania różnych intensywności strumieni zakupów (dostaw) i strumieni zużycia. Najlepiej obrazuje to przedstawienie wszystkich surowców i materiałów, znajdujących się w węzłach logistycznych, jako zbiornika retencyjnego.

 

0x01 graphic

Zapasy jako zbiornik retencyjny

 

 

 

 

 

W polityce zakupów (sterowaniu zapasami) podstawowym zagadnieniem jest ustalenie optymalnej partii zakupu. Chodzi o to, aby zapewniała ona minimalizację łącznych kosztów. Koszty te obejmują: koszty tworzenia zapasów (zwane również kosztami zakupu bądź zaopatrzenia) oraz przeciwstawne im koszty utrzymania zapasów (powodowane zamrożeniem kapitału, odsetkami bankowymi, kosztami magazynowania). Przeciwstawność tych kosztów wynika z tego iż zmniejszając jedne (np. tworzenie zapasów przez rzadsze, a więc większe zakupy), automatycznie zwiększamy drugie (większe nabywane partie powodują większe zapasy, a co za tym idzie zwiększają koszty ich magazynowania. Zatem żeby usprawnić sterowanie zapasami należy najpierw oszacować te koszty.

Koszty tworzenia zapasów obejmują wszystkie wydatki związane z opracowaniem jednego zamówienia, złożeniem go u dostawcy i dostawą zamówionego towaru. Zakłada się, iż każdorazowe zamówienie dostawy wywołuje takie same koszty, niezależnie od zamówionej ilości (tylko do pewnego zakresu). Do kosztów tych możemy zaliczyć wydatki administracyjne, koszty materiałów biurowych związanych z zakupami, ewentualne koszty transportu, koszty odbioru dostawy, prac księgowych, przetwarzania danych itp.

 

 

 

 

0x01 graphic
0x01 graphic
= 0,4485

 

 

Wzór na wielkość optymalnej partii zakupu.

Minimalne koszty zapasów występują wtedy, gdy koszty tworzenia zapasów są równe kosztom ich utrzymania, a zatem gdy zachodzi równość:

0x01 graphic

Wyznaczając z tego równania Qopt uzyskujemy:

0x01 graphic
0x01 graphic
3961,48 0x01 graphic
3962 szt.

Poza tym musimy wziąć także pod uwagę możliwość wahań popytu, jak również możliwość opóźnienia realizacji dostawy. Obrazują to rysunek poniżej:

0x01 graphic

 

 

Zapas jest monitorowany okresowo i zamówienia uzupełniające są wystawiane w przypadku, gdy poziom zapasu w magazynie obniży się do (lub poniżej) poziomu alarmowego s (odpowiednik poziomu A)

0x01 graphic

 

0x01 graphic

 

  

 

0x01 graphic

 

 

Rozwiązaniem pozwalającym nam zneutralizować niekorzystne czynniki występujące w modelu sterowania zapasami, są zapasy bezpieczeństwa (safety stock), zwane też zapasami rezerwowymi lub buforowymi. Aby zachować zdolność zaspokajania popytu w czasie upływającym od chwili wystawienia zamówienia do chwili dostawy, w momencie wystawiania zamówienia musi istnieć pewien zapas. Poziom tego zapasu ustala się na podstawie prognoz popytu i średniego czasu trwania realizacji zamówień. Wspomniany poziom należy powiększyć o rezerwę niezbędną do zamortyzowania sygnalizowanych wahań w faktycznym popycie i/lub okresie realizacji zamówień.

 

 

 

 

 

 

 

1. Zapotrzebowanie jest w miarę regularne

Nr okresu

Stan na początek okresu

Wielkość zapotrzebowania

Zamówienie

Dostawa

Stan na koniec okresu

Niedobór

1

3962

389

0

0

3573

0

2

3573

399

0

 

3174

0

3

3174

378

0

 

2796

0

4

2796

401

0

 

2395

0

5

2395

385

0

 

2010

0

6

2010

415

0

 

1595

0

7

1595

402

0

 

1193

0

8

1193

397

0

 

796

0

9

796

409

3962

 

387

0

10

387

410

0

 

0

-23

11

0

399

0

3962

3563

-399

12

3563

389

0

 

3174

0

13

3174

400

0

 

2774

0

14

2774

401

0

 

2373

0

15

2373

390

0

 

1983

0

16

1983

419

0

 

1564

0

17

1564

403

0

 

1161

0

18

1161

395

0

 

766

0

19

766

395

3962

 

371

0

20

371

400

0

 

0

-29

21

0

405

0

3962

3557

-405

22

3557

389

0

 

3168

0

23

3168

388

0

 

2780

0

24

2780

406

0

 

2374

0

25

2374

403

0

 

1971

0

26

1971

396

0

 

1575

0

27

1575

405

0

 

1170

0

28

1170

401

0

 

769

0

29

769

397

3962

 

372

0

30

372

388

0

 

0

-16

31

0

393

0

3962

3569

-393

32

3569

413

0

 

3156

0

33

3156

411

0

 

2745

0

34

2745

405

0

 

2340

0

35

2340

395

0

 

1945

0

36

1945

405

0

 

1540

0

37

1540

395

0

 

1145

0

38

1145

411

0

 

734

0

39

734

401

3962

 

333

0

40

333

408

0

 

0

-75

41

0

390

0

3962

3572

-390

42

3572

401

0

 

3171

0

43

3171

405

0

 

2766

0

44

2766

398

0

 

2368

0

45

2368

402

0

 

1966

0

46

1966

402

0

 

1564

0

47

1564

406

0

 

1158

0

48

1158

395

0

 

763

0

49

763

411

3962

 

352

0

50

352

403

0

 

0

-51

51

0

397

0

3962

3565

-397

52

3565

399

0

 

3166

0

 

 

20 800

 

 

 

- 1 335

 

 0x01 graphic

 Podsumowanie!

Jeżeli jesteśmy w stanie przewidzieć wielkość zapotrzebowania, gdyż jest ono w miarę regularne oraz jest (ok.) połową poziomu składania zamówienia, przedsiębiorstwo powinno zmienić poziom sygnalizacji zamówienia o jedną dekadę. Spowodowałby to zlikwidowanie niedoborów w okresie oczekiwania na dostawę.

2. zapotrzebowanie charakteryzuje się tendencją malejącą

 

Nr okresu

Stan na początek okresu

Wielkość zapotrzebowania

Zamówienie

Dostawa

Stan na koniec okresu

Niedobór

1

3962

700

0

0

3262

0

2

3262

680

0

0

2582

0

3

2582

679

0

0

1903

0

4

1903

675

0

0

1228

0

5

1228

631

0

0

597

0

6

597

623

3962

0

0

-26

7

0

609

0

0

0

-609

8

0

602

0

3962

3360

-602

9

3360

589

0

 

2771

0

10

2771

569

0

 

2202

0

11

2202

542

0

0

1660

0

12

1660

530

0

0

1130

0

13

1130

504

0

0

626

0

14

626

501

3962

0

125

0

15

125

500

0

0

0

-375

16

0

499

0

3962

3463

-499

17

3463

497

0

0

2966

0

18

2966

488

0

0

2478

0

19

2478

471

0

0

2007

0

20

2007

463

0

0

1544

0

21

1544

425

0

0

1119

0

22

1119

411

0

0

708

0

23

708

409

3962

0

299

0

24

299

405

0

0

0

-106

25

0

402

0

3962

3560

-402

26

3560

400

0

0

3160

0

27

3160

399

0

0

2761

0

28

2761

392

0

0

2369

0

29

2369

389

0

0

1980

0

30

1980

350

0

0

1630

0

31

1630

335

0

0

1295

0

32

1295

331

0

0

964

0

33

964

329

0

0

635

0

34

635

326

3962

0

309

0

35

309

321

0

0

0

-12

36

0

308

0

3962

3654

-308

37

3654

305

0

0

3349

0

38

3349

297

0

0

3052

0

39

3052

286

0

0

2766

0

40

2766

282

0

0

2484

0

41

2484

252

0

0

2232

0

42

2232

249

0

0

1983

0

43

1983

233

0

0

1750

0

44

1750

201

0

0

1549

0

45

1549

199

0

0

1350

0

46

1350

195

0

0

1155

0

47

1155

189

0

0

966

0

48

966

182

0

0

784

0

49

784

175

3962

0

609

0

50

609

169

0

0

440

0

51

440

152

0

3962

4250

0

52

4250

150

0

0

4100

0

 

 

20 800

 

 

 

- 2 939

 

0x01 graphic

 

Podsumowanie!

W sytuacji realizacji zamówień o tendencji malejącej można zauważyć duże niedobory na stanie magazynowym w początkowej fazie projektu, malejące przy kolejnych zamówieniach. Można wyciągnąć z tego wnioski, iż w momencie spływanie większych zamówień dostawy powinny być realizowane częściej.

3. zapotrzebowanie zmienne w kolejnych okresach

 

Nr okresu

Stan na początek okresu

Wielkość zapotrzebowania

Zamówienie

Dostawa

Stan na koniec okresu

Niedobór

1

3962

320

0

0

3642

0

2

3642

120

0

0

3522

0

3

3522

432

0

0

3090

0

4

3090

429

0

0

2661

0

5

2661

103

0

0

2558

0

6

2558

623

0

0

1935

0

7

1935

154

0

0

1781

0

8

1781

523

0

0

1258

0

9

1258

103

0

0

1155

0

10

1155

709

0

0

446

0

11

446

352

3962

0

94

0

12

94

726

0

0

0

-632

13

0

251

0

3962

3711

-251

14

3711

219

0

0

3492

0

15

3492

923

0

0

2569

0

16

2569

401

0

0

2168

0

17

2168

253

0

0

1915

0

18

1915

562

0

0

1353

0

19

1353

982

0

0

371

0

20

371

156

3962

0

215

0

21

215

329

0

0

0

-114

22

0

623

0

3962

3339

-623

23

3339

192

0

0

3147

0

24

3147

720

0

0

2427

0

25

2427

402

0

0

2025

0

26

2025

100

0

0

1925

0

27

1925

853

0

0

1072

0

28

1072

286

0

0

786

0

29

786

139

3962

0

647

0

30

647

759

0

0

0

-112

31

0

203

0

3962

3759

-203

32

3759

765

0

0

2994

0

33

2994

234

0

0

2760

0

34

2760

729

0

0

2031

0

35

2031

295

0

0

1736

0

36

1736

172

0

0

1564

0

37

1564

490

0

0

1074

0

38

1074

598

0

0

476

0

39

476

106

3962

0

370

0

40

370

753

0

0

0

-383

41

0

126

0

3962

3836

-126

42

3836

453

0

0

3383

0

43

3383

135

0

0

3248

0

44

3248

230

0

0

3018

0

45

3018

365

0

0

2653

0

46

2653

95

0

0

2558

0

47

2558

457

0

0

2101

0

48

2101

283

0

0

1818

0

49

1818

845

0

0

973

0

50

973

420

0

0

553

0

51

553

152

3962

0

401

0

52

401

150

0

0

251

0

 

 

20 800

 

 

 

- 2 444

 

0x01 graphic

 

Podsumowanie! 

Zamówienia o zmiennej wielkości ciężko jest zaplanować na przyszłość. Nie jesteśmy w stanie określić wielkości, dlatego istnieje możliwość występowania niedoborów na magazynie. Wyeliminowanie ich, bądź zmniejszenie jest możliwe poprzez częstsze zamawianie lub zwiększenie progu minimalnego wywołującego złożenie zamówienia u dostawcy.

Bardzo specyficzne jest sterowanie zapasami, kiedy zapotrzebowania jest regularne. Sytuacja taka ma miejsce na rynku, gdy:

-     dostawy następują dokładnie w momencie, kiedy zapas w magazynie osiąga poziom zerowy.

 

 

 

Nr okresu

Stan na początek okresu

Wielkość zapotrzebowania

Zamówienie

Dostawa

Stan na koniec okresu

Niedobór

1

3962

400

0

0

3562

0

2

3562

400

0

0

3162

0

3

3162

400

0

0

2762

0

4

2762

400

0

0

2362

0

5

2362

400

0

0

1962

0

6

1962

400

3962

0

1562

0

7

1562

400

0

0

1162

0

8

1162

400

0

3962

4724

0

9

4724

400

0

0

4324

0

10

4324

400

0

0

3924

0

11

3924

400

0

0

3524

0

12

3524

400

0

0

3124

0

13

3124

400

0

0

2724

0

14

2724

400

0

0

2324

0

15

2324

400

0

0

1924

0

16

1924

400

3962

0

1524

0

17

1524

400

0

0

1124

0

18

1124

400

0

3962

4686

0

19

4686

400

0

0

4286

0

20

4286

400

0

0

3886

0

21

3886

400

0

0

3486

0

22

3486

400

0

0

3086

0

23

3086

400

0

0

2686

0

24

2686

400

0

0

2286

0

25

2286

400

0

0

1886

0

26

1886

400

3962

0

1486

0

27

1486

400

0

0

1086

0

28

1086

400

0

3962

4648

0

29

4648

400

0

0

4248

0

30

4248

400

0

0

3848

0

31

3848

400

0

0

3448

0

32

3448

400

0

0

3048

0

33

3048

400

0

0

2648

0

34

2648

400

0

0

2248

0

35

2248

400

0

0

1848

0

36

1848

400

3962

0

1448

0

37

1448

400

0

0

1048

0

38

1048

400

0

3962

4610

0

39

4610

400

0

0

4210

0

40

4210

400

0

0

3810

0

41

3810

400

0

0

3410

0

42

3410

400

0

0

3010

0

43

3010

400

0

0

2610

0

44

2610

400

0

0

2210

0

45

2210

400

0

0

1810

0

46

1810

400

3962

0

1410

0

47

1410

400

0

0

1010

0

48

1010

400

0

3962

4572

0

49

4572

400

0

0

4172

0

50

4172

400

0

0

3772

0

51

3772

400

0

0

3372

0

52

3372

400

0

0

2972

0

 

 

20800

 

 

 

0

 

 

 

Jak widać zapasy są nieodłącznym elementem działalności gospodarczej i skuteczne zarządzanie nimi jest bardzo ważne, gdyż wpływa na wynik finansowy firmy i zadowolenie klienta. Myśląc o zapasach musimy patrzeć szerzej na cały system logistyczny. Obecne tendencje pokazują, że rynek idzie w kierunku pełnej automatyzacji produkcji, transportu wewnątrz zakładowego, magazynowania. Również kooperanci włączani są bezpośrednio do linii produkcyjnych. Takie rozwiązania zmniejszają ilość zapasów magazynowanych w przedsiębiorstwie. Część z nich przejmują na siebie także kooperanci. Wysoka niezawodność linii produkcyjnych powoduje mniejsze ilości zapasów produkcji w toku. Niewątpliwie szybki rozwój techniki i nowych technologii wpływa, że firmy mogą zmniejszać ilość zapasów, lecz czy dojdziemy do sytuacji, kiedy niepotrzebne będzie utrzymywanie zapasów? - chyba nie.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
makro-pkt.12small, Przydatne Studentom, Akademia Ekonomiczna Kraków, makro
Kontynentalny model nadzoru korporacyjnego, Akademia Ekonomiczna w Katowicach, Zarzadzanie, Semestr
test z produkcji, Przydatne Studentom, Akademia Ekonomiczna Kraków, zarz produkcja, z aeportal
59Międzyokresowa substytucja pracy, Przydatne Studentom, Akademia Ekonomiczna Kraków, makro
Badania marketingowe-wykady (1), Akademia Ekonomiczna w Katowicach, Zarzadzanie, Semestr III, Badani
PESK, studia, studia materiały, Akademia ekonomiczna, Finansowanie projektów ochrony środowiska-Kożu
wykres poziomy, Przydatne Studentom, Akademia Ekonomiczna Kraków, zarz produkcja
28Istota i implikacje tzw. geoekonomii, Przydatne Studentom, Akademia Ekonomiczna Kraków, makro
biznes plan Kadr, Akademia Ekonomiczna im
Prace, MSP w Polsce (9 stron), AKADEMIA EKONOMICZNA IM
AKADEMIA EKONOMICZNA W KRAKOWIE o konflikcie wartości
Zeszyty naukowe nr 553 Akademia Ekonomiczna w Krakowie
AKADEMIA EKONOMICZNA W KRAKOWIE wyzwania wobec kwestii społecznej w świecie XXI wieku
Rachunek prawdopodobieństwa, akademia ekonomiczna, semestr I, statystyka matematyczna
inw-wyk3, Akademia Ekonomiczna w Katowicach, FiR, Semestr II, Podstawy inwestowania
ban-wyk1, Akademia Ekonomiczna w Katowicach, FiR, Semestr III, Bankowosc
inw-wyk4, Akademia Ekonomiczna w Katowicach, FiR, Semestr II, Podstawy inwestowania
Wykład ZZL 22.12.09, Akademia Ekonomiczna w Katowicach, Zarzadzanie, Semestr III, ZZL

więcej podobnych podstron