1

Kotły kondensacyjne

Kotły kondensacyjne

• W kotłach kondensacyjnych odpływające spaliny

ochłodzone

są

do

temperatury

niższej

niż

temperatura punktu rosy; czyli zostaje w nich
użytecznie wykorzystane ciepło skraplania pary
wodnej znajdującej się w spalinach

• Kotły kondensacyjne wykonane są ze stopów

aluminium lub ze stali nierdzewnej.

Kotły kondensacyjne

• Większość kotłów tradycyjnych posiada tzw.

dolne ograniczenie temperatury - minimalna
temperatura wody grzewczej (od 35 do 42°C),
przy której nie nastąpi wykroplenie wody ze
spalin. Praca tych kotłów w kondensacji
spowoduje jego przyspieszoną korozję.

• W kotłach kondensacyjnych chodzi o to aby

kocioł pracował z jak najintensywniejszą
kondensacją, tym samym z wysoką
sprawnością.

Kotły kondensacyjne

Kocioł tradycyjny

Kocioł kondensacyjny

Kocioł kondensacyjny
posiada dodatkowy
wymiennik ciepła, który
pozwala na obniżenie
temperatury spalin poniżej
temperatury punktu rosy,
wykroplenie pary wodnej i
wykorzystanie dodatkowej
ilości ciepła uzyskiwanego
dzięki skraplaniu.

Kotły kondensacyjne

Kotły kondensacyjne

• spaliny schładzane są do temperatury niższej,

niż temperatura punktu rosy - para wodna
zawarta w spalinach zmienia stan skupienia z
gazowego na ciekły, a wydzielające się podczas
tej przemiany fazowej ciepło służy do
dodatkowego podgrzewania wody kotłowej

2

Kotły kondensacyjne

• Wymienniki kotłów stojących i wymienniki

kondensacyjne zainstalowane za kotłami -
najczęściej ze stali szlachetnej.

• Wymienniki kotłów wiszących - z aluminium

(jako

rury

ożebrowane)

albo

ze

stali

szlachetnej

(w

formie

wymienników

płytowych lub zwojów rur).

• Spotyka się kotły kondensacyjne z żeliwa

powlekanego krzemem.

Kotły kondensacyjne

Kotły kondensacyjne

Kotły kondensacyjne

Zależność punktu rosy dla spalin w funkcji

współczynnika nadmiaru powietrza

Kotły kondensacyjne

Temperatura punktu rosy spalin w zależności od zawartości CO2

1 gaz ziemny, 2 olej opałowy EL

Kotły kondensacyjne

• Aby kocioł kondensacyjny mógł pracować

zawsze z wysoką sprawnością instalacja
grzewcza w budynku powinna być wykonana
jako niskotemperaturowa. Wówczas kocioł w
całym okresie grzewczym będzie pracował ze
sprawnością od 103 do 109%, zapewniając
tym samym niskie koszty ogrzewania.

3

Kotły kondensacyjne

Instalacja ogrzewania podłogowego zaprojektowana na

temperaturę wody grzewczej: 40/30C.

Kotły kondensacyjne

Instalacja ogrzewania grzejnikowego zaprojektowana na temperaturę wody
grzewczej: 75/60C. - 264 dni w sezonie grzewczym, który trwa 280 dni.

Kotły kondensacyjne

Instalacja ogrzewania grzejnikowego zaprojektowana na temperaturę wody
grzewczej: 90/70C

Kotły kondensacyjne

• Masa powstających skroplin zależy od rodzaju

spalanego

paliwa

(teoretyczna

masa

skroplin

powstających przy całkowitym osuszeniu spalin pochodzących
ze spalania 1 um

3

gazu ziemnego wynosi1,53-1,63 kg/um

3

),

• Skropliny z kotłów o mocy znamionowej ≤ 30

kW mogą być odprowadzone bezpośrednio do
kanalizacji;

w

kotłach

o

większej

mocy

skropliny muszą być neutralizowane do pH =
7,5 - 9,0.

Kotły kondensacyjne

• najwyższe sprawności przy temperaturze wody

w kotle 40-50°C,

• niska temperatura spalin - 50-80°C,

• konieczne

jest

stosowanie

wentylatorów

wyciągowych,

• wentylator wyciągowy oraz komin muszą być

wykonane z materiałów odpornych na korozję,

Kotły kondensacyjne

• duża sprawność, mniejsze zużycie paliwa,
• znaczne ograniczenie emisji C0

2

i NO

x

,

• nie

ma

żadnych

ograniczeń

odnośnie

minimalnej temperatury wody powracającej do
kotła, przeciwnie – im jest ona niższa, tym lepiej
wykorzystywane jest zjawisko kondensacji pary
wodnej i wyższa jest sprawność tych kotłów

• zwykle opalane gazem,

4

Kotły kondensacyjne

Dlaczego kotły kondensacyjne rzadziej opalane są olejem niż

gazem?

– mniejszy, aniżeli w przypadku gazu ziemnego,
udziału ciepła kondensacji w cieple spalania,
– niższa o ok. 10K temperatury punktu rosy spalin (ok. 42

o

C),

czyli mniejszy zakres pracy,

– skropliny przy spalaniu oleju są bardziej kwaśne głównie z

powodu siarki zawartej w oleju opałowym, czyli są bardziej
agresywne,

– teoretyczny zysk ciepła w stosunku do kotłów

niskotemperaturowych wynosi 11% dla gazu ziemnego i
maksymalnie 6% dla oleju opałowego

Zapotrzebowanie energii dla budynku

A – ciepła woda użytkowa 12%

B – oświetlenie 2%

C – urządzenia elektryczne 11%

D – centralne ogrzewanie 75%

Zapotrzebowanie ciepła budynku

• Zapotrzebowanie ciepła budynku - ilość energii cieplnej jaką trzeba

dostarczyć przy tzw. temperaturze obliczeniowej np. -16°C, -20°C, aby
zapewnić wymaganą temperaturę w ogrzewanych pomieszczeniach np.
+20°C.

• Nowe budynki, charakteryzują się stosunkowo małym

zapotrzebowaniem ciepła. Do ogrzania domu o powierzchni 100 m

2

potrzebna będzie moc grzewcza ok. 8,5 kW (np. 150 m

2

- ok. 12 kW,

200m

2

- ok. 15 kW).

• Współczynniki zapotrzebowania ciepła na m

2

zależy między innymi od:

– obliczeniowej temperatury zewnętrznej,
– wymaganej temperatury w pomieszczeniach,
– kształtu budynku,
– izolacji cieplnej przegród zewnętrznych,
– wielkości powierzchni przeszklonych.

• W nowych budynkach - od 70 W/m

2

do 100 W/m

2

.

• Domy niskoenergetyczne – ok. 50 W/m

2

.

Zapotrzebowanie ciepła budynku

• Im wyższa temperatura na zewnątrz, tym budynek będzie

potrzebował mniej ciepła do jego ogrzania. Skrajnie niskie
temperatury zewnętrzne (np. -16; -20 °C), występują przez
kilka lub kilkanaście dni w ciągu okresu grzewczego. W
zdecydowanej większości sezonu grzewczego temperatury
zewnętrzne są znacznie wyższe, wiec urządzenie grzewcze
musi dostarczyć mniej ciepła.

• Przykładowo, jeśli przy obliczeniowej temperaturze

zewnętrznej -16°C, zapotrzebowanie ciepła budynku
wyniesie 9 kW, to już dla temperatury 0°C wyniesie ono 5
kW, a dla +5°C - 3,8 kW.

• Ze zmianą zapotrzebowania ciepła budynku będzie

zmieniać się ilość ciepła wyprodukowanego przez
urządzenie grzewcze oraz jego sprawność.

Udział mocy grzewczej w funkcji

temperatury zewnętrznej

udział procentowy dni okresu grzewczego, w który występują określone temp. zewnętrzne

Moc cieplna kotła i jego sprawność

• Kotły grzewcze dobiera się tak, aby mogły w pełni pokryć

zapotrzebowanie ciepła budynku przy temperaturze
obliczeniowej.

• Tak niskie temperatury dzienne występują bardzo rzadko -

przez kilka lub kilkanaście dni w sezonie grzewczym - kocioł
musi pracować ze swoją pełną mocą tylko przez kilka
(kilkanaście) dni w ciągu roku.

• W pozostałym czasie potrzebna jest zaledwie cześć jego

znamionowej mocy cieplnej.

• W skali roku większość potrzebnego ciepła grzewczego

produkowana jest przy temperaturach zewnętrznych
powyżej 0°C, czyli średnie obciążenie kotłów grzewczych w
skali roku nie przekracza 30%.

5

Sprawność przy obciążeniu częściowym w funkcji

obciążenia

Przy niewielkich obciążeniach zalety
techniki kondensacyjnej uwydatniają się:
stałotemperaturowy kocioł grzewczy przy
malejącym obciążeniu powoduje coraz
większe straty, gdyż nawet przy niskich
temperaturach systemu grzewczego
trzeba utrzymywać temperaturę kotła
grzewczego na wysokim poziomie. Rośnie
przez to silnie udział strat
promieniowania w bilansie energii,
pogarszając sprawność kotła.
Natomiast kotły kondensacyjne wykazują
bardzo dobre sprawności właśnie przy
niskich obciążeniach, gdyż przy niskiej
temperaturze wody kotłowej efekt
kondensacji jest szczególnie wysoki.

Sprawność kotła kondensacyjnego

Kocioł kondensacyjny

Kocioł tradycyjny

Kocioł kondensacyjny

Sprawności znormalizowane dla różnych typów

kotłów

A Gazowy kocioł kondensacyjny 40/30°C
B Gazowy kocioł kondensacyjny 75/60°C
C Niskotemperaturowy kocioł grzewczy (bez
ograniczenia dolnej temperatury powrotu)
D Kocioł grzewczy rocznika 1987
(ograniczenie dolnej temperatury powrotu:
40°C)
E Kocioł grzewczy rocznika 1975 (stała,
wysoka temperatura wody kotłowej: 75°C)

Sprawności dla różnych typów

kotłów

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

Wykorzystanie ciepła kondensacji jest tym lepsze, im więcej pary wodnej, zawartej w spalinach
ulegnie kondensacji. Tylko w ten sposób ciepło utajone spalin można przekształcić w użyteczne
ciepło grzewcze. Konwencjonalne kotły grzewcze nie są do tego przystosowane

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• W konwencjonalnych kotłach niskotemperaturowych

powierzchnie wymiany ciepła zaprojektowane są tak,
by uniemożliwiać kondensację spalin w kotle. Inaczej
jest w kotłach kondensacyjnych. Powierzchnia
wymiany ciepła Inox-Crossal została skonstruowana
tak, by spaliny i kondensat przepływały w tym
samym kierunku, w dół. Osiąga się w ten sposób
ciągły efekt samooczyszczania i zapobiega zatężaniu
się kondensatu.

6

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Strumień spalin i strumień wody grzewczej powinno

się natomiast prowadzić przeciwprądowo, by
wykorzystać niską temperaturę wody napływającej z
powrotu do maksymalnego schłodzenia
odpływających z kotła spalin. Równocześnie trzeba
zastosować palnik modulowany z odpowiednio
inteligentnym regulatorem, aby zawsze
automatycznie dopasowywać moc cieplną do
aktualnego zapotrzebowania ciepła.

Kotły kondensacyjne -najważniejsze

zasady budowy

• elementy mające kontakt z kondensatem

muszą być odporne na korozję,

• konstrukcja kotła musi umożliwiać zbieranie i

niezakłócone odprowadzanie kondensatu,

• spływ skroplin powinien być we współprądzie

z przepływem spalin,

• gładkie powierzchnie wymiany ciepła,

Kotły kondensacyjne -najważniejsze

zasady budowy

• skropliny nie mogą zraszać palnika,
• woda kotłowa powinna płynąć w kierunku

przeciwnym niż spaliny,

• nadciśnieniowy układ odprowadzania spalin

(ze względu na niską temperaturę spalin i
niemożność uzyskania wystarczającego
naturalnego ciągu kominowego).

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Odpowiedni dobór materiałów zapewnia, by

powstający kondensat nie powodował szkód
korozyjnych w kotle. Składniki paliwa (oleju
opałowego lub gazu ziemnego) i powietrza do
spalania tworzą przy spalaniu związki, przesuwające
wartość pH kondensatu w stronę kwaśną. Z
powstającego przy spalaniu dwutlenku węgla może
tworzyć się kwas węglowy, a zawarty w powietrzu
azot reaguje do kwasu azotowego.

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Szczególnie agresywny może być kondensat przy

spalaniu standardowego oleju opałowego, gdyż
siarka zawarta w oleju jest odpowiedzialna za
powstawanie kwasu siarkawego i siarkowego.
Dlatego wszystkie powierzchnie wymiany ciepła,
stykające się z kondensatem, muszą być wykonane z
materiałów niewrażliwych na oddziaływania
chemiczne składników kondensatu.

7

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Od długiego czasu sprawdza się tu dobrze

nierdzewna stal szlachetna. Dostępne są różne
warianty stopowe stali szlachetnej (składniki
stopowe to m.in. chrom, nikiel, molibden, tytan),
dopasowane do właściwości kondensatu kotłów
olejowych i gazowych. Dzięki temu materiały te są
trwale odporne na korozyjne działanie kondensatu,
bez potrzeby dodatkowego zabezpieczania
powierzchni.

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Zastosowanie stali szlachetnej umożliwia optymalne

geometrycznie ukształtowanie powierzchni wymiany ciepła.
Aby ciepło spalin mogło efektywnie przechodzić do wody
grzewczej, należy zapewnić intensywny kontakt spalin z
powierzchnią wymiany ciepła. Istnieją tu dwie możliwości:

– Powierzchnię wymiany ciepła można ukształtować tak, by

strumień spalin ulegał stałemu zawirowywaniu,
uniemożliwiającemu powstawanie strumieni rdzeniowych o
wyższej temperaturze. Do tego celu nie nadają się gładkie rury lecz
należy stworzyć miejsca zmiany kierunku i wielkości przekroju
(powierzchnia wymiany ciepła Inox-Crossal).

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

– zrealizowanie, zamiast silnie burzliwego przepływu

spalin, jak na powierzchni grzewczej Inox-Crossal,
laminarnego przekazywania ciepła (powierzchnia
wymiany ciepła Inox-Radial).

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

Powierzchnia wymiany ciepła Inox-
Crossal, gwarantuje doskonałe
przekazywanie ciepła. Krzyżujące się ze
sobą przetłoczenia powodują zmiany
kierunku strumienia. Stałe zmiany
przekroju w miejscach przewężeń
zapobiegają skutecznie powstawaniu
strumieni rdzeniowych.

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Aby zapobiec zatężaniu kondensatu i jego

cofaniu się do komory spalania, spaliny i
kondensat winny płynąć w tym samym
kierunku – w dół. W ten sposób siła grawitacji
i przepływające spaliny wspomagają spływanie
kropli kondensatu. Dlatego wylot spalin z kotła
kondensacyjnego jest z reguły usytuowany u
dołu

8

Kotły kondensacyjne -najważniejsze zasady

budowy

• Powierzchnia wymiany ciepła Inox-Radial - dla realizacji zasady

laminarnego przekazywania ciepła. Wykonana ze zwiniętej śrubowo
kwadratowej rury ze stali szlachetnej– z dodatkiem tytanu i molibdenu.
Między poszczególnymi zwojami pozostaje, dzięki specjalnym
przetłoczeniom, odstęp o wielkości dokładnie 0,8 mm. Ten odstęp, dobrany
do specjalnych warunków przepływu spalin, gwarantuje, że w szczelinie
powstaje przepływ laminarny, bez warstwy przypowierzchniowej,
zapewniający doskonałe przekazywanie ciepła. Spaliny o temperaturze
900°C ulegają schłodzeniu w tej szczelinie na długości zaledwie 36 mm.

• W najkorzystniejszym przypadku spaliny na wylocie kotła mają temperaturę

przewyższającą temperaturę powrotu wody kotłowej o zaledwie ok. 3,5 K.

Powierzchnia wymiany ciepła Inox-

Radial

Powierzchnia wymiany ciepła Inox-

Radial

Kotły kondensacyjne - schemat

budowy

Kotły kondensacyjne -przykładowe

rozwiązania

kocioł ze zintegrowanym
kondensacyjnym wymiennikiem ciepła

kocioł z wymiennikiem kondensacyjnym
umieszczonym pod wymiennikiem
tradycyjnym,

Kotły kondensacyjne -przykładowe

rozwiązania

zastosowanie oddzielnego wymiennika
kondensacyjnego (skraplacza) za
kotłem

zastosowanie wymiennik tradycyjnego i
kondensacyjnego pod wspólną obudową

9

Kotły kondensacyjne -przykładowe

rozwiązania

Kocioł kondensacyjny
z oddzielnym konden-
sacyjnym wymiennikiem
ciepła

Kotły kondensacyjne -przykładowe

rozwiązania

Vitodens 333-F – kompaktowa
kombinacja gazowego kotła
kondensacyjnego ze zintegrowanym
zasobnikiem ładowanym c.w.u.

Ogrzewanie wody użytkowej

• W budynkach o małym zapotrzebowaniu ciepła, często potrzeby

c.w.u. decydują o mocy kotła.

• Jeśli maksymalne zapotrzebowanie ciepła budynku wynosi 8 kW,

to konieczne może okazać się zastosowanie kotła o mocy do 19
lub do 26 kW dla zapewnienia wymaganego komfortu c.w.u.
(temperatura, ilość).

•

W domach jednorodzinnych pobór ciepłej wody odbywa się w

krótkim okresie czasu, po którym możliwe jest jej ponowne
ogrzewanie w podgrzewaczu/zasobniku. W krótkim okresie, np. w
ciągu np. 10 minut musi być dostępna wymagana ilość ciepłej
wody aby umożliwić jednoczesne korzystanie z dwóch punktów

poboru

.

Ogrzewanie wody użytkowej

• Zużycie ciepłej wody użytkowej zależy od:

– liczby mieszkańców i ich przyzwyczajeń np. kąpiel pod

prysznicem przez 5 czy 20 minut

– zastosowanych punktów poboru, np. wanna o pojemności 140

litrów lub 200 litrów

– wymaganej temperatury ciepłej wody użytkowej
– liczby łazienek i sposobu korzystania z nich – jeśli przyjmiemy

że w ciągu 10 minut napełniamy wannę o pojemności 140
litrów i jednocześnie używany będzie natrysk, dla którego
potrzebne będzie 50 l c.w.u. to w ciągu tych 10 minut kocioł
lub kocioł i podgrzewacz musi dostarczyć łącznie 190 l c.w.u. o
wymaganej temperaturze.

Sposoby ogrzewania c.w.u.

Przez zabudowany w kotle wymiennik płytowy - kocioł 2-funkcyjny
przepływowy

Sposoby ogrzewania c.w.u.

Przez zabudowany w kotle wymiennik płytowy i magazynowana w
zasobniku – kocioł 2-funkcyjny z zabudowanym zasobnikiem

10

Sposoby ogrzewania c.w.u.

W pojemnościowym podgrzewaczu c.w.u. – kocioł 1-funkcyjny z
osobnym podgrzewaczem pojemnościowym

Podgrzewacz czy zasobnik

• Zasobnik różni się od podgrzewacza sposobem

ogrzewania wody użytkowej.

• Podgrzewacz (podgrzewacz pojemnościowy) -

zbiornik wody użytkowej z zabudowanym
wymiennikiem ciepła, najczęściej w formie
wężownicy, przez którą woda grzewcza z kotła
ogrzewa wodę użytkową. W zależności od
pojemności może być ustawiony pod lub obok
kotła.

Podgrzewacz czy zasobnik

• Zasobnik - zbiornik na wodę użytkową, która

ogrzewana jest przez zewnętrzny wymiennik
ciepła - płytowy. Sam zasobnik służy wyłącznie
do magazynowania ciepłej wody.

• W obu przypadkach, mogą być wykonane jako

stalowe z zabezpieczeniem przed korozją
powłoką z emalii ceramicznej i anodą
magnezową, lub wykonane ze stali szlachetnej,
które nie wymagają zabezpieczenia przed
korozją.

Podgrzewacz czy zasobnik

Podgrzewacz czy zasobnik

• Wymiennik płytowy odznacza się znacznie

wyższą efektywnością ogrzewania wody
użytkowej w porównaniu z wężownicą
grzewczą. Dlatego, zasobniki maja mniejszą
pojemność od podgrzewaczy, jednocześnie
zapewniają większą dostępną ilość c.w.u.

Jednak, wymiennik płytowy jest bardziej
narażony na zanieczyszczenia (odkładanie
kamienia), niż wężownica grzewcza.

Wydajność ciepłej wody użytkowej

• W zależności od sposobu ogrzewania wody użytkowej

można spotkać się z pojęciami określającymi jej
dostępną ilość: wydajność stała i wydajność 10-cio
minutowa.

• Wydajność stała - dostępna ilość ciepłej wody, która

ogrzewana jest na bieżąco w momencie jej poboru,
np. po odkręceniu kranu. Wydajność stała podawana
jest dla różnicy temperatur (np. ΔT=35

o

C - różnica

miedzy wymaganą temperatury c.w.u. np. 45

o

C, a

zimną wodą wodociągową 10

o

C).

11

Wydajność ciepłej wody użytkowej

• Jeśli wydajność stała ciepłej wody kotła 2-funkcyjnego

przepływowego o mocy do 24 kW wynosi 9,8 l/min dla
ΔT=35

o

C, oznacza to, że po odkręceniu kranu możemy

pobierać wodę o temperaturze 45

o

C w ilości 9,8 l/min.

Gdy ogrzewamy wodę od 10 do 40

o

C (ΔT=30

o

C)

wówczas wydajność stała wyniesie 11,4 l/min.

Wydajność ciepłej wody użytkowej

• Wydajność 10-cio minutowa, określa ile

możemy uzyskać ciepłej wody z podgrzewacza
(zasobnika) w ciągu pierwszych 10 minut
poboru. Wykorzystuje się przy tym ciepłą wodę
wcześniej ogrzaną i zmagazynowaną w nim np.
do temperatury 60

o

C.

Wydajność ciepłej wody użytkowej

• Jeśli w podgrzewaczu woda użytkowa ma temperaturę 60

o

C a na

wypływie z kranu potrzeba 45

o

C, wówczas „gorąca” woda z

podgrzewacza mieszana jest z zimną wodą wodociągową tak aby na
wypływie z baterii uzyskać wymaganą temperaturę.

• Po wyczerpaniu ciepłej wody z podgrzewacza (zasobnika) i dalszym

jej poborze pracuje on w sposób przepływowy na bieżąco
ogrzewając wodę z określoną

wydajnością stałą. Po zakończeniu

poboru c.w.u. kocioł ogrzewa wodę

w podgrzewaczu (zasobniku) do

wymaganej temperatury.

Czas odbudowy zapasu c.w.u. zależy

od mocy kotła i wielkości podgrzewacza.

Wydajność ciepłej wody użytkowej dla kotła 1-funkcyjnego o mocy do 26 kW i
podgrzewacza o pojemności 150 litrów.

Wstępny wybór kotła ze względu na sposób ogrzewania ciepłej wody użytkowej

System odprowadzenia spalin i

doprowadzenia powietrza do kotła

• Kotły kondensacyjne mają zamkniętą komorę

spalania (tzw. „turbo”), przystosowane są do
pobierania powietrza bezpośrednio z zewnątrz
budynku – kocioł pracuje niezależnie od
powietrza w pomieszczeniu.

12

W kominie znajduje się tylko

rura odprowadzająca spaliny.

Przestrzenią między rurą

spalinową a kominem

pobierane jest powietrze z

zewnątrz budynku. Odcinek

łączący kocioł z kominem

wykonany jest systemem SPS

(rura w rurze). Rura

wewnętrzne do

odprowadzenia spalin,

zewnętrzna doprowadza

powietrze do kotła.

W kominie znajduje się tylko

rura odprowadzająca spaliny.

Powietrze pobierane jest z

zewnątrz budynku przez ścianę

zewnętrzną – rura powietrza

dolotowego

W kominie znajduje się tylko

rura odprowadzająca spaliny.

Powietrze pobierane jest z

pomieszczenia, w którym

znajduje się kocioł.

Odprowadzenie spalin i

doprowadzenie powietrza
odbywa się systemem SPS

(rura w rurze)

wyprowadzonym

bezpośrednio przez dach.

Odprowadzenie spalin i

doprowadzenie powietrza
odbywa się systemem SPS

(rura w rurze) przez ścianę

zewnętrzną budynku.