Metoda 5S
Zarządzanie jakością w logistyce
Dawid Pac
Monika Zalewska
Plan prezentacji
● Geneza praktyk 5S
● Elementy składowe 5S
● Wdrażanie koncepcji w praktyce
● Efekty końcowe wdrożenia
● Przykłady wdrożenia
● Bibliografia
Geneza praktyk 5S
● Sukcesy japońskiej gospodarki po II wojnie
światowej spowodowały przeniesienie filozofii
TQM na grunt gospodarek zachodnich.
● Brak spektakularnych rezultatów wdrożeń był
spowodowany brakiem odpowiednich
podstaw w kulturach organizacji zachodnich.
● Japońska wersja TQM opiera się na
koncepcji 5S. Wywodzi się ona z kulturowych
uwarunkowań społeczeństwa Japonii.
Drzewo Total Quality Management
Źródło: opracowanie własne na podstawie R. Karaszewski
“Nowoczesne koncepcje zarządzania jakością”
Nazwa 5S pochodzi od pierwszych liter pięciu
japońskich słów opisujących kolejne etapy
wdrożenia tej metody:
● Seiri (selekcja);
● Seiton (systematyka);
● Seiso (sprzątanie);
● Seiketsu (schludność);
● Shitsuke (samodyscyplina).
Elementy składowe 5S
Schemat struktury 5S
Źródło: opracowanie własne
Wdrażanie 5S w praktyce
● Zaangażowanie kierownictwa w proces
wdrażania praktyk 5S.
● Wstępne przeszkolenie pracowników.
● Określenie jasnego sposobu rozpoczęcia
praktyk w organizacji.
● Wykonanie zdjęć ukazujących stan aktualny.
● Natychmiastowe podjęcie działań, bez
odwlekania ich w czasie.
Etap I - Selekcja
● Cel - jasne i zdecydowane rozróżnienie
przedmiotów, które są potrzebne i
wyeliminowanie tych zbędnych.
● Należy zadać sobie pytanie czy na
stanowisku potrzebujemy danego
przedmiotu. Zasada: JEŚLI MASZ
WĄTPLIWOŚCI – WYRZUĆ!
● Użyteczne jest powszechne stosowanie
systemu tzw. “czerwonych kartek”.
“Czerwona kartka”
● Służą wskazaniu miejsc, w których zaistniał
problem dotyczący właściwego porządku na
stanowisku pracy.
● Powinien obowiązywać jednolity wzór kart
na całą organizację.
● Na koniec I etapu wdrażania 5S należy
skontrolować wszystkie "czerwone kartki" w
całej organizacji.
Wzór “Czerwonej kartki” stosowanej w zakładzie Ceramika Paradyż
Źródło: www.jakosc.biz
Etap II - Systematyka
● Cel - po etapie I pozostały tylko rzeczy
potrzebne. Należy je uporządkować tak, aby
łatwo było z nich korzystać.
● Usystematyzowanie oznaczeń, segregacja
odpadów, utworzenie kącików czystości na
terenie całego zakładu.
● Oznaczenie kolorystyczne ciągów
komunikacyjnych, miejsca ułożenia narzędzi
itd.
Działania na rzecz systematyki
w
zakładzie Ceramika Paradyż
Źródło: www.jakosc.biz
Etap III - Sprzątanie
● Cel - Włączenie czyszczenia do normalnej
działalności codziennej organizacji.
● Dokładne wyczyszczenie wszystkich
stanowisk pracy w organizacji.
● Ustalenie harmonogramów sprzątania, osób
odpowiedzialnych za porządek.
● Istotna myśl: Każde sprzątanie jest
jednocześnie PRZEGLĄDEM!
Etap IV - Schludność
● Cel - utrzymanie w porządku samego siebie i
swojego otoczenia.
● Dotychczas podjęte kroki nie mogą być
jednorazowe. Muszą być stale powtarzane w
regularnych odstępach czasu.
● Dbanie o dobrą organizacje pracy w każdym
momencie.
● Propagowanie postawy: Dbaj o miejsce
pracy jakbyś był we własnym domu!
Etap V - Samodyscyplina
● Cel - utrzymanie i stałe rozwijanie kultury,
dbałości o porządek i gospodarności.
● Szkolenia pracowników z zakresu 5S.
● Dawanie dobrego przykładu innym.
● Działania "miękkie", takie jak konkursy czy
nagrody.
● Oceny okresowe pracowników powiązane z
obowiązkami 5S.
Efekty końcowe
● Czystrze, schludniejsze i bardziej wygodne
miejsce pracy.
● Zwiększa się wydajność, a także stopień
zadowolenia osobistego pracowników.
● Zdecydowana poprawa warunków bhp.
● Wyeliminowanie chaosu organizacyjnego.
● Daje podstawy do dalszego usprawniania
jakości.
Przykłady wdrożenia praktyk 5S
Polska:
Zakład Ceramika Paradyż - Opoczno
Nestle General Mills Cereal Partners Poland
Toruń-Pacific
Świat:
Boston Scientific
Cat Lift Trucks
Dziękujemy za uwagę!
Bibliografia
● R. Karaszewski, Nowoczesne koncepcje zarządzania jakością, TNOK
"Dom Organizatora", Toruń 2006.
● W. R. Pawlak, Praktyki 5S w przedsiębiorstwach i instytucjach, czyli
dbałość o porządek i skrzętne gospodarowanie, Wydaw. ALFA-WEKA,
Warszawa 2000.
● B. Predoń, L. Badura, Praktyczne aspekty wdrażania praktyk 5S w
przemyśle produkcji płytek ceramicznych [Dokument elektroniczny].
Tryb dostępu www.jakosc.biz [23.11.2013].