DTR S116 2008 02 19

ELTEL Sp. z o.o.
Ul. Zaułek 4
40-609 Katowice

KATOWICE 2007

INSTRUKCJA OBSŁUGI

WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE

PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO

DTR – S116/2007

ELTEL

Opracował: …………………………

inż. Janusz Środa

Sprawdził: …………………………

mgr inż. Jerzy Matyja

Zatwierdził: …………………………

mgr inż. Janusz Kiepul

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 2/35

Spis treści.
1.

OGÓLNY OPIS................................................................................................... 4

1.1. Przedmiot opisu. .................................................................................................. 4
1.2. Przeznaczenie. ..................................................................................................... 4
1.3. Zakres stosowania................................................................................................ 4
1.4. Możliwości funkcjonalne. .................................................................................... 4

DANE TECHNICZNE i WYKAZ URZĄDZEŃ.................................................. 5

2.1. Ognioszczelny wyłącznik stycznikowy lub zestaw wyłączników stycznikowych

napędu przenośnika (ZW): ................................................................................... 5

2.1.1. Wyłącznik stycznikowy wieloodpływowy typu SKP-2.*.* (W1).................. 5
2.1.2. Rozrusznik stycznikowy typu RE 22. ........................................................... 6

2.2. Ognioszczelny wyłącznik stycznikowy lub zestaw wyłączników

stycznikowych zwalniaków hamulcowych (ZWH):.............................................. 6

2.2.1. Rozrusznik stycznikowy typu RS 125. ......................................................... 6

2.3. Ognioszczelny zespół transformatorowy lub zestaw zespołów

transformatorowych zwalniaków hamulcowych (ZT):.......................................... 7

2.3.1. Zespół transformatorowy ognioszczelny typu ZT-045, ZT-145. ................... 7
2.3.2. Zespół transformatorowy ognioszczelny typu OZT-KAZ/*. ......................... 7

2.4. Ognioszczelny wyłącznik stycznikowy stacji napinającej (WP): .......................... 7

2.4.1. Rozrusznik stycznikowy typu RS 125. ......................................................... 8
2.4.2. Rozrusznik stycznikowy typu RE 22. ........................................................... 8

2.5. Silniki przenośnika taśmowego (M/1, M/2, M/3, M/4) – wersja I i II: .................. 8
2.6. Silnik stacji napinającej (M/P): .......................................................................... 10
2.7. Iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E (IS): .......................................... 10
2.8. Zasilacz (ZI). ..................................................................................................... 11

2.8.1. Zasilacz typu EZI-12MIDI. ........................................................................ 11
2.8.2. Zasilacz iskrobezpieczny typu ZIM-AX\L (ZI): ......................................... 11

2.9. Iskrobezpieczna skrzynka rozdzielcza (SRI-1…SRI-4; SRI-k; SRI-n):............... 11

2.9.1. Iskrobezpieczna skrzynka rozdzielcza typu ELTEL-MIDI: ........................ 11
2.9.2. Iskrobezpieczna skrzynka rozgałęźna typu ELTEL-E:................................ 12

2.10. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-E(C) (SA-1 ÷ SA-k): ......... 12
2.11. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-EK(C) (SA-n):................... 12
2.12. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-94E (SA-…):..................... 13
2.13. Sygnalizator akustyczny typu SAG-94P (SA...): ................................................ 13
2.14. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu IWA-...E (WA-1; WA-k; WA-n):..... 13
2.15. Nadajnik identyfikacji blokady typu NIB-E (NIB-1; NIN-k; NIB-n): ................. 14
2.16. Elektroniczny układ pośredniczący typu SL-EUP (EUP):................................... 14
2.17. Wyłącznik krańcowy stacji napinającej (WKSN): .............................................. 15
2.18. Wyłącznik krańcowy stacji napinającej IŁM-1/A lub IŁM-1/B (WKO): ........... 15
2.19. Zwalniak elektrohydrauliczny (ZE-…) – wersja I............................................... 15
2.20. Zespół hamulcowy (…ZH) – wersja I. ............................................................... 15
2.21. Zwalniak elektrohydrauliczny typu ExZE… (ZE-…) – wersja II....................... 16
2.22. Zwalniak elektrohydrauliczny typu EMZO 30/C/* (ZE-…) – wersja II. ............. 16
2.23. Czujnik temperatury (CT-1 ÷ CT-10)................................................................. 16
2.24. Czujnik kontroli ruchu podajnika (CP)............................................................... 16
2.25. Czujnik spiętrzenia (CS). ................................................................................... 17

2.25.1.

Czujnik spiętrzenia typu Bocian – 2u/1. ................................................. 17

2.25.2.

Czujnik spiętrzenia typu Bocian-2m/1: ................................................... 17

2.25.3.

Czujnik spiętrzenia typu Bocian-2p/2: .................................................... 17

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 3/35

2.26. Czujnik urządzenia samogaszącego typu CZC-2 (SAGA). ................................. 17
2.27. Przycisk sterowniczy typu BAJTEL-STER/4B (PS):.......................................... 18
2.28. Łącznik wodny (ŁW): ........................................................................................ 18

2.28.1.

Łącznik wodny typu NURT-2...: ............................................................ 18

2.28.2.

Czujnik przepływu wody typu DAK-025..:............................................. 18

2.29. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna (SR): .......................................................... 18

2.29.1.

Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SR-6: ...................................... 18

2.29.2.

Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SR-10: .................................... 20

2.29.3.

Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SRO-3/...: ............................... 20

2.29.4.

Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SOR-10/16: ............................ 20

2.29.5.

Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SR-16: .................................... 20

2.30. Wyłącznik bramkowy typu KFS-03371 (B-1; B-2): ........................................... 21

IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ. ..................................................................... 21

3.1. Uwagi ogólne..................................................................................................... 21
3.2. Zagrożenia w czasie eksploatacji........................................................................ 21

INSTRUKCJA BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA WYPOSAŻENIA
ELEKTRYCZNEGO. ........................................................................................ 21

4.1. Opis działania. ................................................................................................... 21

4.1.1. Rozmieszczenie urządzeń........................................................................... 21
4.1.2. Wyłączniki stycznikowe (ZW), (ZWH), (WP)

i zespół transformatorowy (ZT) stosowane pojedynczo lub w zestawach. ... 22

4.1.3. Sposób obsługi i opis działania................................................................... 26

4.1.3.1. Uruchomienie przenośnika taśmowego. .................................................. 26
4.1.3.2. Zatrzymanie przenośnika taśmowego. ..................................................... 27
4.1.3.2.1 Samoczynne zatrzymanie przenośnika taśmowego. ............................ 27
4.1.3.2.2 Awaryjne zatrzymanie przenośnika taśmowego. ................................ 28
4.1.3.3. Współpraca sterownika Diament 2200-E z wyłącznikami awaryjnymi. ... 28
4.1.3.4. Współpraca sterownika Diament 2200-E z czujnikami

kontrolującymi prawidłową pracę przenośnika taśmowego. .................... 28

4.1.3.5. Sygnalizacja ostrzegawcza i łączność porozumiewawcza. ....................... 29
4.1.3.6. Wyłączniki bramkowe B-1; B-2. ............................................................. 30
4.1.3.7. Stacja napinająca..................................................................................... 30

4.1.4. Kable i przewody. ...................................................................................... 30

KONIECZNOŚĆ PODEJMOWANIA SZCZEGÓLNYCH ŚRODKÓW
BEZPIECZEŃSTWA. ....................................................................................... 31

WARUNKI STOSOWANIA ORAZ WARUNKI TRANSPORTU. ................... 31

6.1. Warunki transportu. ........................................................................................... 31
6.2. Instalowanie i montaż. ....................................................................................... 31
6.3. Konserwacje, przeglądy, naprawy i regulacje. .................................................... 32
6.4. Demontaż. ......................................................................................................... 32

SPIS RYSUNKÓW. .......................................................................................... 32

WARUNKI BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA URZĄDZEŃ. ..................... 35

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 4/35

1. OGÓLNY OPIS.

1.1. Przedmiot opisu.

Przedmiotem opisu jest „Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego” które w dal-

szej części opisu nazywane będzie „Wyposażeniem elektrycznym przenośnika taśmowego ” lub
w skrócie wyposażeniem elektrycznym.

1.2. Przeznaczenie.

„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego” przeznaczone jest do zasilania i ste-

rowania górniczych przenośników taśmowych. Ponadto umożliwia realizację sygnalizacji ostrze-
gawczej przed uruchomieniem przenośnika, łączności głośnomówiącej, a także realizację sygna-
lizacji zadziałania wyłączników awaryjnych i czujników.

Wyposażenie elektryczne może być stosowane do przenośników taśmowych, których na-

pędy składają się z jednego, dwóch, trzech lub czterech silników o mocy do 355kW, a stacja
napinająca wyposażona jest w jeden silnik o mocy do 22kW. Przy doborze ilości i mocy silni-
ków należy kierować się danymi technicznymi przenośnika, przedstawionymi w części mecha-
nicznej dokumentacji zastosowanego przenośnika taśmowego.

Iskrobezpieczne wykonanie urządzeń pozwala na stosowanie układu w wyrobiskach ko-

palń niemetanowych oraz w wyrobiskach kopalń metanowych, w pomieszczeniach ze stopniem
„a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem
pyłu węglowego.

1.3. Zakres stosowania.

Niniejsza dokumentacja stanowi podstawę eksploatacji „Wyposażenia elektrycznego prze-

nośnika taśmowego”.

Wyposażenie elektryczne obejmuje:

a) układ zasilania przenośnika taśmowego zrealizowany w oparciu o pojedynczy wyłącznik

stycznikowy lub zestaw wyłączników stycznikowych, ewentualnie poprzez stycznikową sta-
cję kompaktową,

b) układ zasilania zwalniaków hamulcowych. Przedmiotowy układ w dokumentacji przedsta-

wiono w dwóch wersjach:

1. wersja I, w której do zasilania zwalniaków użyto zespół lub zespoły transformatorowe,
2. wersja II, w której do zasilania zwalniaków użyto pojedynczego wyłącznika styczniko-

wego lub zestawu wyłączników stycznikowych,

c) układ zasilania stacji napinającej zrealizowany w oparciu o wyłącznik stycznikowy,
d) układ sterowania i blokad, w którego skład wchodzą: sterownik iskrobezpieczny

Diament 2200-E (IS) oraz wyłączniki awaryjne WA-1÷WA-n rozmieszczone wzdłuż przeno-
śnika,

e) układ sygnalizacji i łączności głośnomówiącej zrealizowany w oparciu o sterownik iskrobez-

pieczny Diament 2200-E (IS) oraz sygnalizatory SAG-E(C) lub SAG-94...(SA),

f) układ identyfikacji blokad oraz zadziałania czujników wchodzących w skład wyposażenia

przenośnika zrealizowany w oparciu o sterownik iskrobezpieczny Diament 2200-E (IS).

1.4. Możliwości funkcjonalne.

„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego” umożliwia:

- sterowanie przenośnikiem taśmowym za pośrednictwem sterownika Diament 2200-E,
- wybór następujących rodzajów pracy:
a) transport urobku,
b) transport materiałów,
c) rewizja
- automatyczne sterowanie zwalniakami hamulców,

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 5/35

- automatyczną emisję akustycznego sygnału ostrzegawczego „Uwaga! Rozruch maszyny” przed

każdym uruchomieniem przenośnika,

- emisję akustycznych sygnałów informacyjnych:
a) zadziałania wyłącznika awaryjnego,
b) zadziałania czujnika temperatury,
c) spieczenia styków w aparaturze łączeniowej zasilającej napęd,
- wyłączenie przenośnika z dowolnego miejsca wzdłuż jego trasy, za pomocą linki wyłożonej

pomiędzy wyłącznikami awaryjnymi lub przez bezpośrednie przełączenie wyłącznika awa-
ryjnego w pozycję STOP,

- łączność głośnomówiącą pomiędzy sygnalizatorami,
- wyświetlanie komunikatów o stanie wyłączników awaryjnych, czujników przenośnika, a także
o stanie pracy wyłączników stycznikowych napędu i hamulców za pomocą wyświetlacza LCD
zainstalowanego w sterowniku iskrobezpiecznym.

2. DANE TECHNICZNE i WYKAZ URZĄDZEŃ.

Ilość zastosowanych urządzeń łączności, sygnalizacyjnych i wyłączników awaryjnych

wynika z konkretnych potrzeb i warunków dołowych oraz wydajności prądowej zasilaczy iskro-
bezpiecznych i może być określana przez użytkownika.

2.1. Ognioszczelny wyłącznik stycznikowy lub zestaw wyłączników stycznikowych na-

pędu przenośnika (ZW):

Jako wyłącznik stycznikowy (lub zestaw wyłączników) napędu przenośnika (ZW) należy za-

stosować ognioszczelny wyłącznik stycznikowy oznakowany znakiem oraz specjalnym
oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2 lub wyłącznik dopuszczony przez
WUG.

Zastosowane wyłączniki muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń nie-

metanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c”
niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Dodatkowe wymagania określone są w punkcie 4.1.2 „Wyłączniki stycznikowe (ZW),

(ZWH), (WP) i zespół transformatorowy (ZT) stosowane pojedynczo lub w zestawach.”.

Poniżej przedstawiono kilka przykładowych wyłączników stycznikowych spełniających

powyższe wymagania.

2.1.1. Wyłącznik stycznikowy wieloodpływowy typu SKP-2.*.* (W1).

Parametry ogólne

Znamionowe napięcie łączeniowe

- 500 V 50Hz dla wykonania 500V,
1000V 50Hz dla wykonania 500V/1000V

Znamionowe prądy ciągłe dopływów

- 400A

Ilość odpływów

- 4 ÷ 9

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExd [ia/ib] I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 06 ATEX 047

Znak CE

- 1453

Producent

- INVERTIM Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 6/35

2.1.2. Rozrusznik stycznikowy typu RE 22.

Znamionowe napięcie łączeniowe

- 500 V, 1000V 50Hz

Znamionowe prądy ciągłe dopływów

- 1x250A; 2x125A(dla nap.1000V),
- 2x125A(dla nap.500V),

Ilość odpływów

- 2

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 (M1) EExd [ia] I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 06 ATEX 095X

Znak CE

- 1453

Producent

- APATOR MINING Sp. z o.o.

2.2. Ognioszczelny wyłącznik stycznikowy lub zestaw wyłączników stycznikowych

zwalniaków hamulcowych (ZWH):

Jako wyłącznik stycznikowy (lub zestaw wyłączników) zwalniaków hamulcowych (ZWH)

należy zastosować ognioszczelny wyłącznik stycznikowy oznakowany znakiem oraz spe-
cjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2 lub wyłącznik dopuszczo-
ny przez WUG.

Zastosowane wyłączniki muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń nie-

metanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c”
niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Dodatkowe wymagania określone są w punkcie 4.1.2 „Wyłączniki stycznikowe (ZW),

(ZWH), (WP) i zespół transformatorowy (ZT) stosowane pojedynczo lub w zestawach.”.

Poniżej przedstawiono przykładowy wyłącznik stycznikowy spełniający powyższe wy-

magania.

2.2.1. Rozrusznik stycznikowy typu RS 125.

Znamionowe napięcie łączeniowe

- 500 V 50Hz

Znamionowe prądy ciągłe dopływów

- 125A lub 2x63A

Ilość odpływów

- 2

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 (M1) EExd [ia] I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 06 ATEX 006X

Znak CE

- 1453

Producent

- APATOR MINING Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 7/35

2.3. Ognioszczelny zespół transformatorowy lub zestaw zespołów transformatorowych

zwalniaków hamulcowych (ZT):

Jako zespół transformatorowy lub zestaw zespołów transformatorowych zwalniaków hamul-

cowych (ZT) należy zastosować ognioszczelny zespół transformatorowy oznakowany
znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2 lub
zespół transformatorowy dopuszczony przez WUG.

Zastosowane zespoły muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń niemeta-

nowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” nie-
bezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Dodatkowe wymagania określone są w punkcie 4.1.2 „Wyłączniki stycznikowe (ZW),

(ZWH), (WP) i zespół transformatorowy (ZT) stosowane pojedynczo lub w zestawach.”.

Poniżej przedstawiono kilka przykładowych zespołów transformatorowych spełniających

powyższe wymagania.

2.3.1. Zespół transformatorowy ognioszczelny typu ZT-045, ZT-145.

ZT-045

ZT-145

Napięcie zasilania

500V

1000V

Napięcie na odpływach

133V lub 230V

Maksymalna moc zasilanych silników

2x1,5kW lub 1x3kW

Obciążalność zacisków
przelotowych-dopływowych

180A

Znamionowy prąd odpływu 42V

2,4A

Znamionowy prąd dla obwodu 133V/230V

19,5A lub 11,3A

Cecha budowy przeciwwybuchowej

I M2(M1) EExd [ia] I

Numer certyfikatu WE

KDB 05ATEX284X

Producent

APATOR MINING Sp. z o.o.

2.3.2. Zespół transformatorowy ognioszczelny typu OZT-KAZ/*.

OZT-KAZ/1.

OZT-KAZ/2.

Napięcie na odpływach

1x 3x230V; 1x 42V

2x 3x230V

Napięcie zasilania

500V

Znamionowy prąd dla obwodu 230V

3,9A

Znamionowy prąd odpływu 42V

3,5A

Cecha budowy przeciwwybuchowej

I M2 EExd [ia] I

Numer certyfikatu WE

OBAC 06ATEX086X

Producent

KAZ Sp. z o.o.

2.4. Ognioszczelny wyłącznik stycznikowy stacji napinającej (WP):

Jako wyłącznik stycznikowy stacji napinającej (WP) należy zastosować ognioszczelny wy-

łącznik stycznikowy oznakowany znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia
przeciwwybuchowego I M2 lub wyłącznik dopuszczony przez WUG.

Zastosowane wyłączniki muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń nie-

metanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c”
niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Dodatkowe wymagania określone są w punkcie 4.1.2 „Wyłączniki stycznikowe (ZW),

(ZWH), (WP) i zespół transformatorowy (ZT) stosowane pojedynczo lub w zestawach.”.

Poniżej przedstawiono kilka przykładowych wyłączników stycznikowych spełniających

powyższe wymagania.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 8/35

2.4.1. Rozrusznik stycznikowy typu RS 125.

Znamionowe napięcie łączeniowe

- 500 V 50Hz

Znamionowe prądy ciągłe dopływów

- 125A lub 2x63A

Ilość odpływów

- 2

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 (M1) EExd [ia] I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 06 ATEX 006X

Znak CE

- 1453

Producent

- APATOR MINING Sp. z o.o.

2.4.2. Rozrusznik stycznikowy typu RE 22.

Znamionowe napięcie łączeniowe

- 500 V, 1000V 50Hz

Znamionowe prądy ciągłe dopływów

- 1x250A; 2x125A(dla nap.1000V),
- 2x125A(dla nap.500V),

Ilość odpływów

- 2

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 (M1) EExd [ia] I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 06 ATEX 095X

Znak CE

- 1453

Producent

- APATOR MINING Sp. z o.o.

2.5. Silniki przenośnika taśmowego (M/1, M/2, M/3, M/4) – wersja I i II:

Typ

- dS(K)g 250M4-EP

Moc

- 55 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

Typ

- dS(K)g 280S4-EP

Moc

- 75 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

Typ

- dS(K)g 280M4-EP

Moc

- 90 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 9/35

Typ

- dS(K)g 315M4A-EP

Moc

- 132 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

Typ

- dS(K)g 315M4B-EP

Moc

- 160 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

Typ

- 2SG3-400S-4f-2001

Moc

- 315 kW

Znamionowe napięcie

- 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 278X

Znak CE

- 1453

Producent

- DAMEL

Typ

- 2SG3-400M-4f-2001

Moc

- 355 kW

Znamionowe napięcie

- 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 278X

Znak CE

- 1453

Producent

- DAMEL

lub silniki innego typu, zasilane napięciem 500V lub 1000V, o mocy 55÷355 kW, oznako-

wane znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego
I M2 lub silniki innego typu dopuszczone przez WUG.

Zastosowane silniki muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń niemetano-

wych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebez-
pieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 10/35

2.6. Silnik stacji napinającej (M/P):

Typ

- dS(K)g 160M4-EP

Moc

- 11 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

Typ

- dS(K)g 160L4-EP

Moc

- 15 kW

Znamionowe napięcie

- 500 V lub 1000V 50Hz

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 277X

Znak CE

- 1453

Producent

- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.

lub silniki innego typu, zasilane napięciem 500V lub 1000V, o mocy 11÷22 kW, oznako-

wane znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego
I M2 lub silniki innego typu dopuszczone przez WUG.

Zastosowane silniki muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń niemetano-

wych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebez-
pieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.

2.7. Iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E (IS):

Napięcie znamionowe zasilania

- 11.4÷15.75V DC

Wejścia:
- diodowe
- analogowe
- dyskretne

- 11
- 3
- 1

Wyjścia:
- diodowe/stykowe
- stykowe
- dyskretne

- 2
- 2
- 1

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Stopień ochrony obudowy

IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExi

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 121

Znak CE

- 1453

Producent

ELTEL Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 11/35

2.8. Zasilacz (ZI).

2.8.1. Zasilacz typu EZI-12MIDI.

Napięcie zasilania

- 42V 50 Hz

Napięcie wyjściowe

- 12 V DC

Prąd wyjściowy

- 0.5A

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EEx m ib [ib]d I

Nr certyfikatu badania typu WE

- FTZÚ 05 ATEX 0187X

Znak CE

- 1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

2.8.2. Zasilacz iskrobezpieczny typu ZIM-AX\L (ZI):

Napięcie znamionowe zasilania

- 42VAC

Maksymalny prąd wyjściowy

- do 1,5 A DC

Napięcie wyjściowe

- 12 V DC

Cecha budowy przeciwwybuchowej

I M2 EEx d q [i

]

Numer certyfikatu WE

- FTZU 03 ATEX 0356

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Producent

- PPHU „ATUT” Sp. z o.o.

Jako zasilacz iskrobezpieczny (ZI) można zastosować zasilacz iskrobezpieczny innego typu po-
siadający odpowiednie parametry techniczne, oznakowany znakiem

oraz specjalnym ozna-

czeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego

I M2 lub typu dopuszczonego przez WUG,

przeznaczony do pracy w podziemiach kopalń niemetanowych i w podziemiach kopalń metano-
wych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do
klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego, a będący w posiadaniu użytkownika.

2.9. Iskrobezpieczna skrzynka rozdzielcza (SRI-1…SRI-4; SRI-k; SRI-n):

2.9.1. Iskrobezpieczna skrzynka rozdzielcza typu ELTEL-MIDI:

Napięcie Ui dla pojedynczego obwodu
iskrobezpiecznego

- 60V DC

Ilość wpustów

- do 10

Producent

- ELTEL Katowice

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- EExiaI
- I M1 Eexia IICT4

II 2G

II 3D T 40

Certyfikat badania typu WE

- KDB 04ATEX129

Znak CE

- 1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 12/35

2.9.2. Iskrobezpieczna skrzynka rozgałęźna typu ELTEL-E:

Jako iskrobezpieczne skrzynki rozgałęźne (SRI-1…SRI-4; SRI-k; SRI-n) można zastoso-

wać iskrobezpieczne skrzynki rozgałęźne innego typu posiadające odpowiednie parametry tech-
niczne, oznakowane znakiem

oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybu-

chowego

I M2 lub typu dopuszczonego przez WUG, przeznaczone do pracy w podziemiach

kopalń niemetanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”,
„b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu
węglowego, a będące w posiadaniu użytkownika.

2.10. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-E(C) (SA-1 ÷ SA-k):

Napięcie zasilania

- 10

15,75 VDC

Maksymalny prąd zasilający Izas

- 56 mA

Głośnośc sygnałów ostrzegawczych

- ≤ 100 dB

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExi

Numer certyfikatu WE

- FTZU 05 ATEX 0232

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

2.11. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-EK(C) (SA-n):

Napięcie zasilania

- 10

15,75 VDC

Maksymalny prąd zasilający Izas

- 56 mA

Głośnośc sygnałów ostrzegawczych

- ≤ 100 dB

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExi

Numer certyfikatu WE

- FTZU 05 ATEX 0232

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

Napięcie Ui dla pojedynczego obwodu
iskrobezpiecznego

- 60V DC

Prąd Ii dla pojedynczego obwodu iskrobez-
piecznego

- 3A DC

Ilość wpustów

- do 8

Ilość zacisków

- 54 typu TLZ-4 lub 36 typu TLZ-10

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExia I

Certyfikat badania typu WE

KDB 04ATEX129

Znak CE

1453

Producent

ELTEL Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 13/35

2.12. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-94E (SA-…):

Napięcie zasilania

- 10

15,75V DC

Maksymalny prąd zasilający Izas

- 56mA

Głośnośc sygnałów ostrzegawczych

- ≥ 90dB

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

I M2/M1 EEx ib

ia I

Numer certyfikatu WE

- FTZU 06 ATEX 0141

Znak CE

1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

2.13. Sygnalizator akustyczny typu SAG-94P (SA...):

Napięcie zasilania

- 9÷12V DC

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- Exsi

Orzeczenie KD Barbara

- KDB Nr 95.052W

Producent

- ELTEL Katowice

2.14. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu IWA-...E (WA-1; WA-k; WA-n):

Napięcie zasilania obwodów iskrobezpiecz-
nych

- 25 VAC lub 60 VDC

Obciążalność styków

- 100 mA

Masa

- 2 kg

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExi

Numer certyfikatu WE

- FTZU 05 ATEX 0095

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

1026

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

Wyłączniki typu IWA-1E(R) i IWA-3E(R) przeznaczone są do montażu samodzielnego,

natomiast IWA-2E do mechanicznego połączenia z sygnalizatorami SAG-94..., SAG-E lub
SAG-EKC.

Jako iskrobezpieczne wyłączniki awaryjne (WA-1; WA-k; WA-n) można zastosować

iskrobezpieczne wyłączniki awaryjne innego typu posiadające odpowiednie parametry technicz-
ne, oznakowane znakiem

oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybucho-

wego

I M2 lub typu dopuszczonego przez WUG, przeznaczone do pracy w podziemiach ko-

palń niemetanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b”
lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu wę-
glowego, a będące w posiadaniu użytkownika.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 14/35

2.15. Nadajnik identyfikacji blokady typu NIB-E (NIB-1; NIN-k; NIB-n):

Napięcie zasilania

- 10

15,75 VDC

Maksymalny pobór prądu

- 6 mA

Masa

- 0,1 kg

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExi

Numer certyfikatu WE

- FTZU 05 ATEX 0316

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

- 1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

2.16. Elektroniczny układ pośredniczący typu SL-EUP (EUP):

Napięcie zasilania SL-EUP (WEJŚCIE)

- 10

15,75V DC

Maksymalny pobór prądu SL-EUP
(Uzas=12V)

- 30 mA DC

Poziom priorytetu na linii P rozłączający
obwód R

≥ 10 VDC

Poziom sygnału porozumiewawczego na linii
R

≥ 7 Vpp

Styk przełączny

- 1 sztuka

Napięcie zasilania SL-EUP (WYJŚCIE)

- 10

15,75V DC

Maksymalny pobór prądu SL-EUP
(Uzas=12V)

- 100 mA DC

Poziom sygnału ostrzegawcze-
go/porozumiewawczego na linii R

≥ 7 Vpp

Poziom priorytetu na linii P (Uzas=12V)

≥ 11,5 VDC

Masa

- 6kg

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

I M2 Ex ib I

Numer certyfikatu WE

- FTZU 07 ATEX 0039

Znak CE

1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 15/35

2.17. Wyłącznik krańcowy stacji napinającej (WKSN):

Typ

- KFS-03341

Napięcie pracy

- Suma napięć na jeden obwód do 90 V

Dopuszczalny prąd pojedynczego obwodu

- 1,6 ADC lub 4 AAC

Masa

- 10 kg

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- EEx d I/II B T6
- I M2 II2G EEx ia I/IIB T6

Numer certyfikatu WE

- KDB 04ATEX 165X

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

- 1453

Producent

- SYGNAŁY S.A.

2.18. Wyłącznik krańcowy stacji napinającej IŁM-1/A lub IŁM-1/B (WKO):

Maksymalne napięcie wejściowe

- Do 90 V dla dwóch oddzielnych obwodów

Maksymalny prąd wejściowy

- 1 A

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExi

Numer certyfikatu WE

- KDB 05ATEX144

Stopień ochrony obudowy

- IP 65

Znak CE

- 1453

Producent

- FMG PIOMA S.A.

2.19. Zwalniak elektrohydrauliczny (ZE-…) – wersja I.

Typ

- ExZE…

Napięcie zasilania

- 220 V

Łącznik krańcowy (rodzaj styku)

- Zwierny

Zabezpieczenie termiczne (rodzaj czujnika)

- Czujnik bimetalowy

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Numer certyfikatu WE

- KDB 04ATEX152X

Znak CE

- 1453

Producent

- FAE Ema-Elfa

2.20. Zespół hamulcowy (…ZH) – wersja I.

Typ

- ZRHT-5

Napięcie zasilania silnika agregatu

- 220 V

Napięcie zasilania elektromagnesu

- 12V DC

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 Eexd [ib]

Numer certyfikatu WE

- OBAC 05ATEX229U

Znak CE

- 1453

Producent

- FUMiS- BUMAR

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 16/35

2.21. Zwalniak elektrohydrauliczny typu ExZE… (ZE-…) – wersja II.

Typ

- ExZE…

Napięcie zasilania

- 500V lub 1000V

Łącznik krańcowy (rodzaj styku)

- Zwierny

Zabezpieczenie termiczne (rodzaj czujnika)

- Czujnik bimetalowy

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5

Numer certyfikatu WE

- KDB 04ATEX152X

Znak CE

- 1453

Producent

- FAE Ema-Elfa

2.22. Zwalniak elektrohydrauliczny typu EMZO 30/C/* (ZE-…) – wersja II.

Napięcie zasilania

- 500V lub1000 V

Zabezpieczenie termiczne (rodzaj czujnika)

- Czujnik bimetalowy

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EExdI

Numer certyfikatu WE

- KDB 05ATEX064X

Znak CE

- 1453

Producent

- APATOR SERVICE

2.23. Czujnik temperatury (CT-1 ÷ CT-10).

Typ

- CTm-12; CTm-13; CTm-32; CTsp

Maksymalne napięcie obwodów iskrobez-
piecznych Ui

- 60 V

Temperatura zadziałania czujnika:
- CTm-12; CTm-13; CTsp
- CTm-32,

- 140

- 110

Producent

- APATOR MINING

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 II 2G EExi

I EExi

II BT6

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 305

Znak CE

- 1453

2.24. Czujnik kontroli ruchu podajnika (CP).

Typ

- CŁ -1

Zakres prędkości

- 1,3 ÷ 3,5m/s

Maksymalne napięcie obwodów iskrobez-
piecznych Ui

- 60 V

Producent

- PEG S.A. Czeladź

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExi

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 270

Znak CE

- 1453

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 17/35

2.25. Czujnik spiętrzenia (CS).

2.25.1. Czujnik spiętrzenia typu Bocian – 2u/1.

Napięcie znamionowe łączeniowe

- 42V AC, 60V DC

Znamionowy prąd

- 1A

Stopień ochrony obudowy

- IP 65

Cecha budowy przeciwwybuchowej

I M1 EExiaI
II 2G EExiaII CT4

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 046

Znak CE

- 1453

Producent

- PEG S.A. Czeladź

2.25.2. Czujnik spiętrzenia typu Bocian-2m/1:

Czułość w zależności od zakresu

- 0,5; 1; 1,5MΩ

Stopień ochrony obudowy

- IP 65

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExia I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 045

Znak CE

- 1453

Producent

- PEG S.A. Czeladź

2.25.3. Czujnik spiętrzenia typu Bocian-2p/2:

Czułość w zależności od zakresu

- 0,5; 1; 1,5MΩ

Stopień ochrony obudowy

- IP 65

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExia I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 044

Znak CE

- 1453

Producent

- PEG S.A. Czeladź

2.26. Czujnik urządzenia samogaszącego typu CZC-2 (SAGA).

Napięcie maksymalne

- 30V

Natężenie maksymalne

- 5A

Ciśnienie robocze

-1,6 MPa

Ciśnienie zadziałania

-0,06-0,12 MPa

Ciśnienie wyłączenia

-0,04-0,01 MPa

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExiaI

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 211

Znak CE

- 1453

Producent

- PEG Czeladź

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 18/35

2.27. Przycisk sterowniczy typu BAJTEL-STER/4B (PS):

Zakres temperatury pracy

- -20

+40

Wymiary gabarytowe

- 380x200x180 mm

Masa

- 5 kg

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EEx ib I

Numer certyfikatu WE

- KOMAG 06/ATEX/04

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

1453

Producent

- ELTEL Sp. z o.o.

2.28. Łącznik wodny (ŁW):

2.28.1. Łącznik wodny typu NURT-2...:

Zakres temperatury pracy

- -20

+40

Wymiary gabarytowe

- 360x430x158 mm

Masa

- 1,2 kg

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M1 EExi

Numer certyfikatu WE

- KDB 05 ATEX 122X

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

1453

Producent

- PEG Czeladź

2.28.2. Czujnik przepływu wody typu DAK-025..:

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- I M2 EEx ia I

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Numer certyfikatu WE

- DMT 03ATEX E 080

Znak CE

0158

Producent

- Grunewald GMBH

Jako łącznik wodny (ŁW) można zastosować iskrobezpieczny łącznik wodny innego typu

posiadający odpowiednie parametry techniczne, oznakowany znakiem

oraz specjalnym

oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego

I M2 lub typu dopuszczonego przez

WUG, przeznaczony do pracy w podziemiach kopalń niemetanowych i w podziemiach kopalń
metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu
oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego, a będący w posiadaniu użytkowni-
ka.

2.29. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna (SR):

2.29.1. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SR-6:

Napięcie zasilania

- do 500V

Ilość wpustów

- do 4

Ilość zacisków

- do 6

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

IM2 EEx d I/II B T6

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 100X

Znak CE

- 1453

Producent

- Belma Bydgoszcz

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 19/35

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 20/35

2.29.2. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SR-10:

Napięcie zasilania

- do 500V

Ilość wpustów

- do 4

Ilość zacisków

- do 30

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

IM2 EEx d I/II B T6

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 132X

Znak CE

- 1453

Producent

- Belma Bydgoszcz

2.29.3. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SRO-3/...:
Napięcie znamionowe

- 1000/500/275 [V] - zależnie od wyposaże-
nia

Prąd znamionowy

- 4/20/35/40 [A] - zależnie od wyposażenia

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- IM2 EEx d I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 06 ATEX 073X

Znak CE

- 1453

Producent

- CARBOAUTOMATYKA Tychy

2.29.4. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SOR-10/16:
Napięcie zasilania

- do 500V

Prąd znamionowy

- 40A

Ilość wpustów

- do 12

Ilość zacisków pomocniczych

- 42

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- IM2 EEx d I

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 05 ATEX 279X

Znak CE

- 1453

Producent

- BOHAMET Bydgoszcz

2.29.5. Skrzynka rozgałęźna ognioszczelna typu SR-16:

Napięcie zasilania

- do 500V

Ilość wpustów

- do 4

Ilość zacisków

- do 3 lub 6

Stopień ochrony obudowy

- IP54

Cecha budowy przeciwwybuchowej

IM2 EEx d I/II B T6

Nr certyfikatu badania typu WE

- KDB 04 ATEX 099X

Znak CE

- 1453

Producent

- Belma Bydgoszcz

Jako ognioszczelne skrzynki rozgałęźne (SR) można zastosować ognioszczelne skrzynki

rozgałęźne innego typu posiadające odpowiednie parametry techniczne, oznakowane znakiem

oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego

I M2 lub typu do-

puszczonego przez WUG, przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń niemetanowych
i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpie-
czeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego, a będące
w posiadaniu użytkownika.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 21/35

2.30. Wyłącznik bramkowy typu KFS-03371 (B-1; B-2):

Napięcie pracy

- Suma napięć na jeden obwód do 90 V

Dopuszczalny prąd pojedynczego obwodu

- 1,6 ADC lub 4 AAC

Masa

- 10 kg

Cecha budowy przeciwwybuchowej

- EEx d I/II B T6
- EEx ia I/IIB T6 II2G I M2

Numer certyfikatu WE

- KDB 04ATEX 165X

Stopień ochrony obudowy

- IP 54

Znak CE

1453

3. IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ.

3.1. Uwagi ogólne.

W trakcie wykonywania jakichkolwiek prac w rejonie, w którym zainstalowane jest „Wy-

posażenie elektryczne przenośnika taśmowego” pracownicy obsługi powinni postępować zgod-
nie z obowiązującymi przepisami, a w szczególności instrukcjami zakładowymi obowiązującymi
w tym zakresie.

Przed przystąpieniem do użytkowania wyposażenia elektrycznego przenośnika taśmowego

należy dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi

W przypadku jakichkolwiek wąt-

pliwości należy kontaktować się z przełożonymi lub pracownikami dozoru.

Do obsługi układu sterowania i sygnalizacji przenośnika taśmowego mogą być skierowane

wyłącznie osoby do tego upoważnione zgodnie z obowiązującymi w przedsiębiorstwie zasadami.

UWAGI:

Instalacja elektryczna powinna być wykonana w sposób staranny zgodnie z niniejszą

dokumentacją oraz instrukcjami obsługi poszczególnych urządzeń przez osobę ruchu elek-
trycznego posiadającą odpowiednie uprawnienia.

Nieprawidłowa, niedbała obsługa lub obsługa przez osobę do tego nieupoważnioną

może doprowadzić do wypadku lub śmierci, albo do uszkodzenia przenośnika taśmowego
lub urządzeń elektrycznych wyposażenia elektrycznego.

3.2. Zagrożenia w czasie eksploatacji.

W czasie pracy przenośnika nie przebywać w miejscach, gdzie istnieje niebezpieczeń-

stwo uderzenia odłamkami skalnymi oraz w obrębie części ruchomych.

Przed uruchomieniem przenośnika taśmowego należy sprawdzić, czy uruchomienie

nie spowoduje zagrożenia życia lub zdrowia innych pracowników będących w jego pobliżu.

Przed uruchomieniem przenośnika taśmowego nadawany jest automatycznie akustyczny

sygnał ostrzegawczy (parametry sygnału zgodne z polską normą, czas trwania sygnału 5s).
W przypadku braku tego sygnału proces załączania należy przerwać i zgłosić ten fakt osobie
dozoru.

4. INSTRUKCJA BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA WYPOSAŻENIA ELEK-

TRYCZNEGO.

4.1. Opis działania.

4.1.1. Rozmieszczenie urządzeń.

W rejonie napędu przenośnika taśmowego zabudowane są następujące urządzenia:

- pojedynczy wyłącznik stycznikowy lub zestaw wyłączników stycznikowych w zależności od

ilości zabudowanych silników napędu (ZW),

- zespół transformatorowy zwalniaków hamulcowych – dotyczy wersji I (ZT),

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 22/35

- pojedynczy wyłącznik stycznikowy lub zestaw wyłączników stycznikowych do zasilania zwal-

niaków hamulcowych – dotyczy wersji II (ZWH),

- zwalniaki elektrohydrauliczne – dotyczy wersji I. W zależności od ilości zabudowanych silni-

ków napędu zwalniaki zabudowywane będą w ilościach 1 ÷ 4 (ZE1 ÷ ZE4),

- zespół hamulcowy – dotyczy wersji I. W zależności od ilości zabudowanych silników napędu

zespoły hamulcowe zabudowywane będą w ilościach 1 ÷ 4 (1ZH ÷ 4ZH),

- zwalniaki elektrohydrauliczne lub elektromagnesowe – dotyczy wersji II. W zależności od ilo-

ści zabudowanych silników napędu zwalniaki instalowane będą w ilościach 1 ÷ 4
(ZE1 ÷ ZE4),

- czujniki temperatury (CT..),
- czujnik ruchu taśmy (CP),
- czujnik spiętrzenia (CS),
- zasilacz iskrobezpieczny (ZI) – przeznaczony do zasilania sterownika Diament 2200-E, sygna-

lizatorów akustycznych głośnomówiących (SA-…) oraz nadajników identyfikacji blokady
(NIB-…),

- sygnalizator akustyczny głośnomówiący (SA-1) – mechanicznie zespolony z wyłącznikiem

awaryjnym (WA-1),

- sterownik iskrobezpieczny DIAMENT 2200-E – przeznaczony do sterowania aparaturą łącze-

niową napędu przenośnika i zastosowanych hamulców a także do obsługi czujników i sygna-
lizatorów akustycznych (IS),

- urządzenie samogaszące (SAGA),
- opcjonalnie, w przypadku stosowania silników chłodzonych wodą, łącznik wodny (ŁW),
- iskrobezpieczne skrzynki rozgałęźne (SRI-1, SRI-2),
- wyłącznik bramkowy (B-1).

W rejonie stacji napinania zabudowane są następujące urządzenia:

- wyłącznik stycznikowy stacji napinającej (WP),
- sygnalizator akustyczny głośnomówiący (SA-..) – mechanicznie zespolony z wyłącznikiem

awaryjnym (WA-..) i nadajnikiem identyfikacji blokady (NIB-..),

- wyłącznik krańcowy stacji napinania (WKSN) i (WKO),
- pulpit sterowniczy (PS),
- iskrobezpieczna skrzynka rozgałęźna (SRI-3).

W rejonie stacji zwrotnej zabudowane są następujące urządzenia:

- sygnalizator akustyczny głośnomówiący (SA-..),
- wyłącznik awaryjny (WA-..) z nadajnikiem identyfikacji blokady (NIB..),
- czujniki temperatury (CT-..),
- wyłącznik bramkowy (B-2).

4.1.2. Wyłączniki stycznikowe (ZW), (ZWH), (WP) i zespół transformatorowy (ZT) sto-

sowane pojedynczo lub w zestawach.

W niniejszym wyposażeniu elektrycznym przenośnika taśmowego wyłączniki stycznikowe

(ZW), (ZWH), (WP) oraz zespół transformatorowy (ZT) przedstawiono ogólnie w postaci blo-
ków funkcjonalnych, z których wyprowadzone są poniższe obwody:

- obwody pomocnicze 42V, z których zasilany jest zasilacz iskrobezpieczny ZI,
- obwody sterowania,
- iskrobezpieczne styki potwierdzające realizację poszczególnych funkcji.
Typ, parametry oraz ilość wyłączników stycznikowych i zespołów transformatorowych na-

leży dobrać w zależności od mocy i ilości zastosowanych silników napędu przenośnika lub stacji
napinającej.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 23/35

W niniejszej dokumentacji pokazano układ sterowania z zastosowaniem pojedynczego wy-

łącznika stycznikowego (ZW). Przy stosowaniu większej ilości wyłączników należy postępować
wg poniższej wskazówki.

Przykładowo dla przenośnika dwusilnikowego, którego silniki zasilane będą z dwóch wy-

łączników stycznikowych jednoodpływowych, podłączanych w miejsce ZW, należy:

- szeregowo połączyć ich blokady kierunku Qp,
- styk pomocniczy potwierdzający załączenie stycznika głównego wyłącznika pierwszego

włączyć do obwodu sterowania drugiego wyłącznika stycznikowego,

- styk pomocniczy potwierdzający załączenie stycznika głównego wyłącznika drugiego

włączyć do obwodu potwierdzenia załączenia napędu w sterowniku Diament 2200-E.

Analogicznie należy postępować przy stosowaniu większej ilości silników zasilanych

z większej ilości wyłączników stycznikowych.

Dla potrzeb opisu oraz w celu identyfikacji wewnętrznych zacisków wyłączników, do któ-

rych podłączone są obwód pomocniczy i obwody iskrobezpieczne, w niniejszej dokumentacji
przyjęto następujące oznaczenia schematowe:

Dla ZW (patrz rys. S116.06, S116.08, S116.09)

- PE, 0V, 42V – zaciski do których podłączony jest obwód napięcia pomocniczego 42V,
- A, B – zaciski do których podłączony jest obwód sterowania,
-D, E – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej

niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego
wyłącznika,

-F, G – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej niż

ib, pełniący

funkcję potwierdzenia ustawienia przełączniko-rozłącznika

Q w poz. „P”,

-H, I – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NC kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku uprawniającego przenośnik do uruchomienia
(dotyczy przypadku zastosowania rozrusznika do współpracy ze sterownikiem
iskrobezpiecznym),
-M, N – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego
wyłącznika,

-J, K, L – iskrobezpieczne zaciski rezerwowe.

Dla ZWH (patrz rys. S116.09)

- A”, B”, – zaciski do których podłączony jest obwód sterowania,
- C”, D” – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej

niż ib, pełniący funkcję potwierdzenia ustawienia przełączniko-rozłącznika
Q w poz. „P”,

- E”, F” – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie
gorszej niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika
głównego wyłącznika,

- G’’

– iskrobezpieczny zacisk rezerwowy.

Dla WP (patrz rys. S116.12)

- A”, B”, – zaciski do których podłączony jest obwód sterowania,
- C”, D” – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej

niż ib, pełniący funkcję potwierdzenia ustawienia przełączniko-rozłącznika
Q w poz. „P”,

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 24/35

- E”, F” – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej niż

ib, pełniący

funkcję potwierdzenia ustawienia przełączniko-rozłącznika

Q w poz. „L”,

Dla ZT (patrz rys. S116.06, S116.08)

- A’, B’, – zaciski do których podłączony jest obwód sterowania nr 1,
- C’, D’, – zaciski do których podłączony jest obwód sterowania nr 2,
- E’, F’ – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gor-

szej niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika
głównego obwodu nr 1 zespołu transformatorowego,

H’, I’ – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej

niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego
obwodu nr 2 zespołu transformatorowego,

J’, K’ – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej

niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego
obwodu nr 1 zespołu transformatorowego,

- G’, L’

– iskrobezpieczne zaciski rezerwowe.

Biorąc pod uwagę parametry obwodów iskrobezpiecznych zastosowanych urządzeń, nale-

ży wyłączniki stycznikowe dobrać tak, aby parametry ich obwodów iskrobezpiecznych spełniały
poniższe warunki:

Parametry obwodów iskrobezpiecznych aparatury łączeniowej zasilającej

silnik(i) napędu przenośnika taśmowego (ZW)

Obwód iskrobezpieczny

Parametry graniczne

Obwód sterowania
(zaciski A, B)

≤25VAC ; Io

≤1A;

>Ck; Lo

>Lk;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski D, E)

Ui≥15,8V; Ii≥1,5A;
Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski F, G)

Ui≥15,8V; Ii≥1,5A;
Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski H, I)

Ui≥15,8V; Ii≥1,5A;
Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski M, N)

Ui≥16V; Ii≥1,6A;
Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Zaciski rezerwowe
(zaciski J, K, L)

Ui≥15,8V; Ii≥1,5A;
Ci = 0; Li = 0;

Parametry obwodów iskrobezpiecznych aparatury łączeniowej zasilającej

hamulce – dotyczy wersji II (ZWH)

Obwód iskrobezpieczny

Parametry graniczne

Obwód sterowania
(zaciski A”, B”)

≤25VAC ; Io

≤1A;

>Ck; Lo

>Lk;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski C”, D”)

Ui≥Uo

; Ii≥Io

;

Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski E”, F”)

Ui≥16V; Ii≥1,6A;
Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Zacisk rezerwowy
(zaciski G’’)

Ui≥16V; Ii≥1,6A;
Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 25/35

Parametry obwodów iskrobezpiecznych wyłącznika stycznikowego zasila-

jącego silnik stacji napinającej (WP)

Obwód iskrobezpieczny

Parametry graniczne

Obwód sterowania
(zaciski A”, B”)

≤25VAC ; Io

≤1A;

>Ck; Lo

>Lk;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski C”, D”)

Ui≥Uo

; Ii≥Io

;

Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski E”, F”)

Ui≥Uo

; Ii≥Io

;

Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Parametry obwodów iskrobezpiecznych zespołu transformatorowego zasila-

jącego hamulce (ZE-…) lub (…ZH) – wersja I (ZT)

Obwód iskrobezpieczny

Parametry graniczne

Obwód sterowania nr 1
(zaciski A’, B’)

≤25VAC ; Io

≤1A;

>Ck; Lo

>Lk;

Obwód sterowania nr 2
(zaciski C’, D’)

≤25VAC ; Io

≤1A;

>Ck; Lo

>Lk;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski E’, F’)

Ui≥Uo

; Ii≥Io

;

Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Styk iskrobezpieczny
(zaciski J’, K’)

Ui≥Uo

; Ii≥Io

;

Ci ≈ 0; Li≈ 0;

Zaciski rezerwowe
(zaciski G’)

Ui≥Uo

; Ii≥Io

;

Ci ≈ 0; Li≈ 0;

– maksymalne napięcie wyjściowe, jakie może wystąpić na zaciskach obwodu stero-

wania wyłącznika stycznikowego napędu (ZW),

– maksymalny prąd wyjściowy jaki można pobrać z obwodu sterowania wyłącznika

stycznikowego napędu (ZW),

– maksymalna pojemność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania aparatury łączeniowej napędu przeno-
śnika (ZW), bez utraty iskrobezpieczeństwa,

– maksymalna indukcyjność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania aparatury łączeniowej napędu przeno-
śnika (ZW), bez utraty iskrobezpieczeństwa,

– maksymalne napięcie wyjściowe, jakie może wystąpić na zaciskach obwodu stero-

wania wyłącznika stycznikowego zwalniaka hamulca (ZWH),

– maksymalny prąd wyjściowy jaki można pobrać z obwodu sterowania wyłącznika

stycznikowego zwalniaka hamulca (ZWH),

– maksymalna pojemność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania zwalniaka hamulca (ZWH), bez utraty
iskrobezpieczeństwa,

– maksymalna indukcyjność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania zwalniaka hamulca (ZWH), bez utraty
iskrobezpieczeństwa,

– maksymalne napięcie wyjściowe, jakie może wystąpić na zaciskach obwodu stero-

wania wyłącznika stycznikowego stacji napinającej (WP),

– maksymalny prąd wyjściowy jaki można pobrać z obwodu sterowania wyłącznika

stycznikowego stacji napinającej (WP),

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 26/35

– maksymalna pojemność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania wyłącznika stycznikowego stacji na-
pinającej (WP), bez utraty iskrobezpieczeństwa,

– maksymalna indukcyjność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania wyłącznika stycznikowego stacji na-
pinającej (WP), bez utraty iskrobezpieczeństwa,

– maksymalne napięcie wyjściowe, jakie może wystąpić na zaciskach obwodu stero-

wania (nr 1 lub nr 2) zespołu transformatorowego hamulca (ZT),

– maksymalny prąd wyjściowy jaki można pobrać z obwodu sterowania (nr 1 lub nr 2)

zespołu transformatorowego hamulca (ZT),

– maksymalna pojemność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania (nr 1 lub nr 2) zespołu transformato-
rowego hamulca (ZT), bez utraty iskrobezpieczeństwa,

– maksymalna indukcyjność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można

podłączyć do zacisków obwodu sterowania (nr 1 lub nr 2) zespołu transformato-
rowego hamulca (ZT), bez utraty iskrobezpieczeństwa,

Ck – pojemność dołączonego kabla,
Lk – indukcyjność dołączonego kabla,
Ui – maksymalne napięcie jakie można podłączyć do styków stosowanych przekaźników

lub zacisków iskrobezpiecznych bez utraty iskrobezpieczeństwa,

Ii – maksymalny prąd jaki można podłączyć do styków stosowanych przekaźników lub za-

cisków iskrobezpiecznych bez utraty iskrobezpieczeństwa,

Ci – całkowita wypadkowa pojemność wewnętrzna urządzenia przyjęta jako występująca

na zaciskach urządzenia,

Li – całkowita wypadkowa indukcyjność wewnętrzna urządzenia przyjęta jako występują-

ca na zaciskach urządzenia.

4.1.3. Sposób obsługi i opis działania.

Schematy wyposażenia elektrycznego przenośnika taśmowego podzielono na dwie wersje:

- wersja I – napęd składający się z 1…4 silników o mocy od 55 do 90 KW i 1 ÷ 4 zwalniaków

elektrohydraulicznych na napięcie 220V (dwa typy zwalniaków ExZE… lub ZRHT-5).

- wersja II – napęd składający się z 1…4 silników o mocy 315 lub 355 KW i 1÷ 4 zwalniaków

hamulcowych na napięcie 500V lub 1000V (dwa typy zwalniaków ExZE…
lub EMZO-30/C/*)

Schematy, w których tytule nie wyróżniono żadnej z w/w wersji odnoszą się do wszyst-

kich wersji wyposażenia elektrycznego.

4.1.3.1. Uruchomienie przenośnika taśmowego.

Przed rozpoczęciem transportu urobku obsługa przenośnika taśmowego powinna wyko-
nać następujące czynności:

- w zastosowanym wyłączniku stycznikowym (lub wyłącznikach stycznikowych) napędu

przenośnika taśmowego (ZW) dźwignię przełączniko-rozłącznika Q ustawić w pozycję
P (w prawo),

- w zespole transformatorowym hamulców (ZT) dźwignię przełączniko-rozłącznika

Q ustawić w pozycję P (w prawo) - dotyczy wersji I,

- w wyłączniku stycznikowym (lub w wyłącznikach stycznikowych) zwalniaka hamulca

(zwalniaków hamulcowych) (ZWH ) dźwignię przełączniko-rozłącznika Q ustawić
w pozycję P (w prawo) - dotyczy wersji II,

- w sterowniku iskrobezpiecznym DIAMENT-2200-E (IS) dokonać wyboru rodzaju pracy

oraz rodzaju sterowania.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 27/35

A. Uruchomienie przenośnika w układzie ze zwalniakami (ZE-…).

Jeżeli wszystkie czujniki zamontowane na przenośniku są sprawne i nie zostały pobudzone

na sterowniku (IS) wyświetlony zostanie napis „BYŁ ZANIK NAPIECIA”. Oznacza to, że ste-
rownik jest gotowy do pracy. W momencie rozpoczęcia procedury startu (naciśnięcie przycisku
START na sterowniku) następuje emisja sygnału rozruchowego przez 5 - 6s. W tym czasie prze-
prowadzana będzie kontrola sygnału rozruchowego. Jeżeli jej wynik będzie negatywny procedu-
ra startu zostanie przerwana i pojawi się komunikat „USZKODZENIE K.S.R.- …W przypadku
pomyślnego zakończenia kontroli sygnału rozruchowego procedura startu będzie kontynuowana
i nastąpi podanie styku na wyjście STER-N i załączenie wyłącznika stycznikowego napędu (lub
grupy wyłączników stycznikowych w zależności od ilości zastosowanych silników napędu). Na
wyświetlaczu pojawia się komunikat „STEROWANIE ZALACZONE”. W zależności od tego,
jaki został ustawiony czas wyprzedzenia lub opóźnienia załączenia hamulca (hamulców) w od-
powiednim czasie podany zostanie styk na wyjście STER-H i tym samym załączony zostanie
zespół transformatorowy (wersja I) lub wyłącznik (wyłączniki) stycznikowy hamulca. Wejścia
potwierdzeń POTW-N i POTW-H są kontrolowane przed naciśnięciem przycisku START, w
czasie trwania procedury startowej jak i po załączeniu aparatury łączeniowej napędu i hamul-
ców. W sytuacji awaryjnej w obwodach potwierdzeń na wyświetlaczu pojawia się jeden z ko-
munikatów opisanych w DTR sterownika iskrobezpiecznego DIAMENT-2200-E (DTR-38/2005
– ELTEL).

B. Uruchomienie przenośnika w układzie z zespołem hamulcowym (…ZH).

W układzie sterowania napędem przenośnika taśmowego z zespołem hamulcowym

ZRHT-5 procedura załączania poszczególnych urządzeń jest następująca:

Po naciśnięciu przycisku START na sterowniku, nastąpi emisja sygnału rozruchowego

przez okres 5 – 6s

W zależności od tego w jaki został ustawiony czas wyprzedzenia lub opóź-

nienia załączenia hamulca w „trybie programowania użytkownika”, w odpowiednim czasie
podany zostanie styk na wyjście STER-H i nastąpi załączenie silnika agregatu hydraulicznego
(MA) „praca pompy na przelew”. Po wybrzmieniu sygnału ostrzegawczego nastąpi podanie sty-
ku na wyjście STER-N i wysterowanie wyłącznika (ZW), który swoim stykiem pomocniczym
poda potencjał +12VDC na sterownik hydrauliczny (SEMI), który przesteruje rozdzielacz hy-
drauliczny na pracę. Wzrost ciśnienia w układzie roboczym hamulca powoduje odsunięcie
szczęk hamulcowych od tarczy (odhamowanie), a przy wartości ciśnienia 3,9 MPa nastąpi za-
działanie progowego czujnika ciśnienia (PCC). Styk czujnika PCC potwierdzi odhamowanie
napędu przenośnika.

Po naciśnięciu dowolnego przycisku wyłączającego w układzie sterowania napędem, na-

stępuje jednoczesne wyłączenie silnika (silników) głównego napędu przenośnika, silnika pompy
agregatu (MA) i siłownika elektrohydraulicznego (SEMI), który przesteruje rozdzielacz hydrau-
liczny w agregacie na spływ oleju, spadek ciśnienia w obwodzie hydraulicznym spowoduje za-
hamowanie napędu.

4.1.3.2. Zatrzymanie przenośnika taśmowego.

Zatrzymanie przenośnika w trybie normalnej pracy można zrealizować naciskając przy-

cisk STOP znajdujący się na sterowniku Diament 2200-E (IS).

4.1.3.2.1 Samoczynne zatrzymanie przenośnika taśmowego.

Wyłączenie samoczynne przenośnika może nastąpić w przypadku:
- zadziałania zabezpieczenia zwarciowego, przeciążeniowego lub upływowego w aparatu-

rze łączeniowej,

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 28/35

- zaniku lub spadku napięcia zasilania aparatury łączeniowej poniżej 0,85Un lub przekro-

czenia wartości powyżej 1,1 Un,

- uszkodzenia w pętli obwodu sterowania,
- zadziałania któregokolwiek z czujników (ruchu, spiętrzenia, temperatury, czujnika urzą-

dzenia samogaszącego),

- po spadku napięcia zasilającego sterownik (IS) poniżej wartości 11V.

4.1.3.2.2 Awaryjne zatrzymanie przenośnika taśmowego.

Awaryjne wyłączenie przenośnika następuje przy:

- bezpośrednim przełączeniu wyłącznika awaryjnego (WA-…),
- pociągnięciu za linkę rozciągniętą wzdłuż przenośnika, połączoną z wyłącznikami awaryjnymi

(WA-…),

- w przypadku nagłej konieczności wyłączenia zasilania napędu przenośnika, w sytuacji braku
możliwości wyłączenia napędu opisanymi wyżej sposobami, przy przekręceniu przełączniko-
rozłącznika w aparaturze łączeniowej (ZW) w poz. „0” - odłączony.

4.1.3.3. Współpraca sterownika Diament 2200-E z wyłącznikami awaryjnymi.

W wyposażeniu elektrycznym przewidziano możliwość awaryjnego zatrzymania przeno-

śnika taśmowego za pomocą wyłączników awaryjnych linkowych zabudowanych wzdłuż jego
trasy.

Wyłączniki awaryjne wyposażone są w trzy styki, z których jeden jest włączony w obwód

bezpieczeństwa, drugi do obwodu sygnalizacyjnego, a trzeci do obwodu identyfikacji numeru
zablokowanego wyłącznika.

W obwodzie bezpieczeństwa styki są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną dio-

dą prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim wyłączniku awaryjnym. Połączenie obwodu bezpie-
czeństwa z obwodem sterowania aparatury łączeniowej (ZW) jest zrealizowane na zaciskach
sterownika Diament 2200-E.

Zablokowanie wyłącznika awaryjnego sygnalizowane jest świeceniem diod LED w bocz-

nych ściankach przynależnych sygnalizatorów (SA-).

W przypadku zastosowania wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami cyfro-

wymi funkcja identyfikacji numeru zablokowanego wyłącznika realizowana jest z wykorzysta-
niem protokołu transmisji danych pomiędzy sterownikiem a sygnalizatorami (SA). W każdym
sygnalizatorze cyfrowym (SA) do wejścia stykowego WE-1 jest podłączony styk (połączony
szeregowo z diodą) z przynależnego do niego wyłącznika awaryjnego. W momencie zadziałania
wyłącznika awaryjnego następuje rozwarcie styku na wejściu stykowym sygnalizatora, przeka-
zanie informacji o tym zdarzeniu do sterownika i wyświetlenie na wyświetlaczu LCD numeru
zablokowanego wyłącznika.

W przypadku stosowania wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami analogo-

wymi funkcja identyfikacji numeru zablokowanego wyłącznika realizowana jest z wykorzysta-
niem nadajników identyfikacji blokady (NIB) zabudowanych w każdym wyłączniku awaryjnym
WA-...

Wyłączniki awaryjne należy instalować wzdłuż trasy po stronie przejścia dla ludzi obok

przenośnika, oraz tam gdzie może znajdować się obsługa w czasie ruchu taśmy. Pomiędzy napę-
dami wyłączników awaryjnych należy rozciągnąć linkę stalową prowadzoną wzdłuż trasy prze-
nośnika.

4.1.3.4. Współpraca sterownika Diament 2200-E z czujnikami kontrolującymi prawidłową

pracę przenośnika taśmowego.

Sterownik Diament 2200-E współpracuje z następującymi czujnikami:
- ruchu,

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 29/35

- spiętrzenia,
- temperatury,
- czujnikiem urządzenia samogaszącego,
Typy stosowanych czujników znajdują się w wykazie urządzeń w punkcie 2. Sposób za-

budowy mechanicznej w/w czujników powinien być zgodny z ich instrukcją obsługi.

Na rysunkach ideowych i montażowych przedstawiono sposób ich połączenia elektrycz-

nego ze sterownikiem Diament 2200-E. Czujniki ruchu, spiętrzenia oraz czujnik urządzenia sa-
mogaszącego są łączone bezpośrednio do zacisków sterownika, natomiast sposób podłączenia
czujników temperatury uzależniony jest od rodzaju zastosowanych sygnalizatorów łączności
głośnomówiącej.

W wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami analogowymi styki czujników

temperatury są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną diodą prostowniczą, umiejsco-
wioną w ostatnim czujniku. Pętla ta jest włączona do zacisków Lz3 i Lz4 sterownika.

W wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami cyfrowymi czujniki temperatury

podzielone są na dwie grupy. Czujniki CT1÷CT8 stanowią jedną grupę, czujniki CT9 i CT10
grupę drugą. Styki czujników w każdej z grup są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną
diodą prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim czujniku z grupy. Pętla ze stykami czujników
grupy pierwszej jest włączona do zacisków Lz3 i Lz4 sterownika, natomiast pętla ze stykami
czujników grupy drugiej jest włączona do wejścia stykowego WE-2 ostatniego sygnalizatora
w ciągu. Informacja o zadziałaniu czujnika z grupy drugiej przekazywana jest z sygnalizatora do
sterownika za pomocą układu transmisji danych.

4.1.3.5. Sygnalizacja ostrzegawcza i łączność porozumiewawcza.

Przewiduje się wyposażenie przenośnika taśmowego w sygnalizatory akustyczne głośno-

mówiące analogowe SAG-94/P, SAG-94E, SAG-E lub cyfrowe SAG-EC.

Sygnalizatory analogowe umożliwiają:

- współpracę ze sterownikiem DIAMENT 2200-E,
- emisję akustycznego sygnału „Uwaga! Rozruch maszyny” przed każdym uruchomieniem prze-

nośnika (czas trwania sygnału minimum 5s),

- ustawienie priorytetu dla emisji sygnału ostrzegawczego przed uruchomieniem przenośnika
taśmowego,
- emisję akustycznych sygnałów informacyjnych – zadziałanie wyłącznika awaryjnego, czujnika

temperatury, spieczenie styków w aparaturze łączeniowej zasilającej napęd,

- emisję akustycznych sygnałów porozumiewawczych,
- simpleksową łączność głośnomówiąca,
- optyczną sygnalizację zadziałania przynależnego wyłącznika awaryjnego za pomocą diod LED

umieszczonych na obudowie,

- przeprowadzenie autotestu urządzenia (nie dotyczy SAG-94/P).

Sygnalizatory cyfrowe oprócz realizowania powyższych funkcji umożliwiają:

- współpracę z czterema zewnętrznymi iskrobezpiecznymi czujnikami z wyjściem stykowym

(linie czujników parametryzowane),

- sterowanie dwu urządzeń wykonawczych za pośrednictwem separowanych galwanicznie wyjść

stykowych. Wyjścia stykowe mogą zostać wykorzystane do np.:

a) repetycji stanu przycisku SP (np.: sygnalizacja optyczna),
b) repetycji stanu dowolnie wybranego wejścia czujnika przez dowolnie wybrane wyjście

stykowe.

- transmisję danych,
- możliwość konfiguracji trybów pracy urządzenia przez użytkownika.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 30/35

Parametry techniczne emitowanych sygnałów ostrzegawczych i informacyjnych są zgodne

z normą PN-G-47050:1997 „Ochrona pracy w górnictwie. Sygnalizacja optyczna i akustyczna w
podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych. Wymagania.”

Sygnalizatory akustyczne (SA-…) mogą być zespolone z wyłącznikami awaryjnymi

WA-…lub opcjonalnie urządzenia te mogą być stosowane oddzielnie i mogą być podłączane do
iskrobezpiecznych skrzynek rozdzielczych.

4.1.3.6. Wyłączniki bramkowe B-1; B-2.

Dla rodzaju pracy przenośnika „Transport Materiału” przewidziano w wyposażeniu elek-

trycznym stosowanie wyłączników bramkowych B-1, B-2.

Wyłączniki bramkowe zabudowane są przy napędzie i stacji zwrotnej przenośnika.
W wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami analogowymi styki wyłączników

bramkowych B-1 i B-2 połączone są szeregowo i włączone do zacisków sterownika iskrobez-
piecznego DIAMENT-2200-E

W wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami cyfrowymi styki wyłącznika

bramkowego B-1 włączone są do zacisków sterownika Diament 2200-E, natomiast styki wy-
łącznika bramkowego B-2 są włączone do wejścia stykowego WE-3 ostatniego sygnalizatora
w ciągu. Informacja o zadziałaniu wyłącznika bramkowego B-2 przekazywana jest z sygnaliza-
tora do sterownika za pomocą układu transmisji danych.

4.1.3.7. Stacja napinająca.

Do sterowania stacji napinającej zastosowano pulpit sterowniczy (PS) typu

BAJTEL-STER/4B produkcji ELTEL Sp. z o.o. dostosowany do „Wyposażenia elektrycznego
przenośnika taśmowego ”.

Zmianę kierunku ruchu stacji napinającej można uzyskać poprzez przełączenie przełącz-

niko-rozłącznika Q. Sterowanie odbywa się bez sygnalizacji ostrzegawczej, załączenie silnika
trwa tak długo jak długo naciśnięty jest przycisk „NAPINANIE” lub „LUZOWANIE” (praca
bez podtrzymania).

Użytkownik sterując ręcznie stację napinającą z napędem elektrycznym powinien posłu-

giwać się mechanicznym wskaźnikiem związanym z napędem napinania – luzowania.

Jako zabezpieczenie przed nadmiernym naprężeniem się lub zluzowaniem taśmy przewi-

dziano możliwość zastosowania wyłączników krańcowych stacji napinającej WKSN oraz WKO.
Wyłącznik WKSN zabezpiecza przenośnik przed nadmiernym naprężeniem taśmy przy napina-
niu, a wyłącznik krańcowy WKO zabezpiecza przenośnik przed nadmiernym zluzowaniem się
taśmy.

4.1.4. Kable i przewody.

Oznaczenie
schematowe

Typ kabla/przewodu

OnGcekżi-G06/1kV 2x2,5mm

+2,5mm

lub zamiennie inny przewód lub

kabel o równoważnych parametrach, dopuszczonego typu, z żyłami ekra-
nowanymi indywidualnie

2.xx

YHKGYFtlyn 3x120+35 mm

lub

OnGcekż-G 3x95+35+6x4 mm

lub kabel (przewód) dopuszczonego typu

z żyłami roboczymi o przekroju wynikającym z obliczeń sieciowych na
napięcie 600/1000V ekranowany

3.xx

OnGcekż-G 3x50+25+3x4 lub kabel (przewód) dopuszczonego typu z
żyłami roboczymi o przekroju 35; 50; 70 mm

wynikającym z obliczeń

sieciowych na napięcie 0,6/1kV ekranowany

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 31/35

4.xx

OnGcekż-G 3x25+16+3x2,5 lub kabel (przewód) dopuszczonego typu z
żyłami roboczymi o przekroju 10; 16; 25; 35 mm

wynikającym z obli-

czeń sieciowych na napięcie 0,6/1kV ekranowany

5.xx

YnOGYek 3x6+6+4 lub kabel (przewód) dopuszczonego typu z żyłami
roboczymi o przekroju 2,5; 4; 6 mm

na napięcie 0,6/1kV ekranowany

6.xx

YnHKGSY 3x1,5+1,5 ÷ YnHKGSY 13x1,5+1,5
lub kabel (przewód) o przekroju 1; 1,5 mm

i liczbie żył od 3÷14 na na-

pięcie 0,6/1kV lub 300/500 V z indywidualnymi ekranami na żyłach
przeznaczony do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b” i
„c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia
wybuchem pyłu węglowego.

UWAGA:

Parametry indukcyjności L i pojemności C kabli i przewodów stosowanych do łączenia

obwodów iskrobezpiecznych należy dobrać zgodnie z warunkami stosowania, danymi technicz-
nymi oraz parametrami obwodów iskrobezpiecznych poszczególnych urządzeń.

5. KONIECZNOŚĆ PODEJMOWANIA SZCZEGÓLNYCH ŚRODKÓW BEZPIE-

CZEŃSTWA.

Celem zapewnienia bezpieczeństwa przy montażu i eksploatacji urządzeń elektrycznych

należy przestrzegać norm, przepisów i zaleceń obowiązujących w górnictwie.
Szczególnie należy zwrócić uwagę na to, by:
1/ przed przystąpieniem do prac, przy urządzeniach elektrycznych wyposażenia elektrycznego
przenośnika, w których występują obwody nieiskrobezpieczne lub obwody z napięciem niebez-
piecznym należy bezwarunkowo odłączyć napięcie zasilania całego urządzenia i zabezpieczyć
przed jego przypadkowym załączeniem w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami,
2/ przed przystąpieniem do prac, przy urządzeniach i obwodach iskrobezpiecznych, mogących
naruszyć sprawność elektryczną wyposażenia elektrycznego należy postępować wg zasady opi-
sanej w podpunkcie 1,
3/ stosować odpowiednie narzędzia przewidziane przez producentów aparatury elektrycznej

w dokumentacjach DTR lub instrukcjach obsługi poszczególnych urządzeń,

4/ stosować wszelkie zalecenia podane w dokumentacji elektrycznej urządzeń wchodzących

w skład wyposażenia elektrycznego.

6. WARUNKI STOSOWANIA ORAZ WARUNKI TRANSPORTU.

6.1. Warunki transportu.

Przed transportem elementów wyposażenia elektrycznego na dół kopalni należy spraw-

dzić, czy zostały one dostarczone przez wytwórcę zgodnie z dokumentacją.

Elementy układu należy transportować zgodnie z DTR tych urządzeń. W czasie transpor-

tu należy zabezpieczyć urządzenia przed uszkodzeniami mechanicznymi, zanieczyszczeniami i
wodą.

6.2. Instalowanie i montaż.

Wszystkie urządzenia użyte w wyposażeniu elektrycznym muszą być zamontowane zgod-

nie z ich instrukcjami obsługi (dokumentacjami techniczno- ruchowymi). Sposób ich zamonto-
wania i wykorzystania musi zapewniać sprawne i właściwe działanie. Rozmieszczenie urządzeń
powinno być dostosowane do istniejących warunków lokalnych.

Połączenia elektryczne należy wykonać zgodnie z załączonymi schematami montażowymi.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 32/35

Urządzenia powinny być montowane tylko przez wykwalifikowany personel, posiadający

do wykonywania niniejszych czynności odpowiednie upoważnienia.

Połączenia kablowe powinny być jak najkrótsze z uwzględnieniem lokalnych warunków

zabudowy. Kable powinny być tak zlokalizowane, aby wyeliminować możliwość ich uszkodze-
nia mechanicznego.

W czasie wykonywania prac montażowych (prace łączeniowe, instalacyjne i kontrolno –

pomiarowe) należy zwracać uwagę na zachowanie bezpieczeństwa pracy.

Przed oddaniem „Wyposażenia elektrycznego przenośnika taśmowego” do ruchu należy

dokonać jego odbioru wg warunków technicznego odbioru WTO-S116/2007/ELTEL.

W trakcie eksploatacji systemu w przypadku potrzeby sprawdzenia jego działania należy

przeprowadzić próbę działania wszystkich urządzeń, a zwłaszcza kontrolę działania wyłączni-
ków awaryjnych oraz ewentualnie przeprowadzić inne czynności odpowiednio do wymagań pa-
nujących w przedsiębiorstwie. W zależności od zaistniałej sytuacji sprawdzenie działania można
wykonać w węższym zakresie. Sprawdzenie to będzie obejmować tylko te urządzenia, które
wymagają potwierdzenia prawidłowego działania.

6.3. Konserwacje, przeglądy, naprawy i regulacje.

W trakcie eksploatacji „Wyposażenia elektrycznego przenośnika taśmowego” nie jest wy-

magane przeprowadzanie specjalnych konserwacji. Należy natomiast przeprowadzać kontrole
bieżące w celu sprawdzenia prawidłowego stanu technicznego i funkcjonowania urządzeń, od-
powiednio do rygorów panujących w przedsiębiorstwie oraz kontrole okresowe wynikające z
przepisów dla urządzeń przeciwwybuchowych. W przypadku występowania zapylenia, okreso-
wo należy oczyścić urządzenia z nagromadzonego pyłu oraz przetrzeć szybę wyświetlacza ste-
rownika iskrobezpiecznego przy pomocy wilgotnej delikatnej szmatki.

Dodatkowo należy wykonać wszystkie konserwacje, przeglądy i regulacje zalecane

w instrukcjach obsługi poszczególnych urządzeń.

6.4. Demontaż.

a) Przed przystąpieniem do demontażu urządzeń należy wszystkie urządzenia elektryczne odłą-
czyć od napięcia.
b) Stosować odpowiednie narzędzia przewidziane przez producentów aparatury elektrycznej.
c) Przestrzegać norm bhp.
d) Zabezpieczyć odpowiednie magazynowanie urządzeń, po wykonaniu demontażu.

7. SPIS RYSUNKÓW.

S116.01 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .

(Wersja I – z hamulcami ExZE… - 220V).

Schemat blokowy. Arkusz 1/1.

S116.02 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I – z hamulcami ZRHT-5 – 220V).
Schemat blokowy. Arkusz 1/1.
S116.03 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja II – z hamulcami ExZE… - 500V lub 1000V).
Schemat blokowy. Arkusz 1/1.
S116.04 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja II – z hamulcami EMZO 30/C/* - 500V lub 1000V).
Schemat blokowy. Arkusz 1/1.
S116.05 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA analogowe).
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 33/35

S116.06 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I ). Obwody sterowania ZW i ZT.
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.07 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (z sygnalizatorami analogowymi
oraz hamulcami typu ZRHT-5). Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.08 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I ). Obwody sterowania ZW i ZT (hamulce typu ZRHT-5).
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.09 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja II ). Obwody sterowania ZW i ZWH.
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.10 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA analogowe. Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.11 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
osobno). SA analogowe. (OPCJA). Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.12 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania stacji napinającej.
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.13 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA analogowe).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.14 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I ). Obwody sterowania ZW i ZT (zwalniaki typu ExZE....).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.15 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (z sygnalizatorami analogowymi
oraz hamulcami typu ZRHT-5). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.16 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I ). Obwody sterowania ZW i ZT (hamulce typu ZRHT-5).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.17 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I ). Obwod sterowania ZT (hamulce typu ZRHT-5).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.18 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja II ). Obwody sterowania ZW i ZWH (zwalniaki typu ExZE...).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.19 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja II ). Obwody sterowania ZW i ZWH (zwalniaki typu EMZO-30/C/*)
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.20 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA analogowe. Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.21 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
osobno). SA analogowe. (OPCJA). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 34/35

S116.22 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania stacji napinającej.
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.23 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Współpraca sterownika IS z sygnalizatorami SA cyfrowymi.
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.24 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA cyfrowe. Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.25 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
osobno). SA cyfrowe. (OPCJA). Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.26 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA cyfrowe).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.27 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA cyfrowe. Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.28 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
osobno). SA cyfrowe. (OPCJA). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.29 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA analogowe typu SAG-94...).
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.30 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA analogowe typu SAG-94... oraz hamulcami
typu ZRHT-5).
Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.31 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA analogowe (SAG-94E). Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.32 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA analogowe (SAG-94P). Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.33 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
osobno). SA analogowe. (SAG-94...). Schemat ideowy. Arkusz 1/1.
S116.34 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA analogowe typu SAG-94...).
Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.35 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody sterowania IS (SA analogowe typu SAG-94... oraz hamulcami
typu ZRHT-5). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.36 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA analogowe (SAG-94E). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.37 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
zespolone). SA analogowe (SAG-94P). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.

Instrukcja obsługi
„Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego”.
DTR – S116/2007/ELTEL

Wydanie 1, strona 35/35

S116.38 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
(Wersja I i II ). Obwody blokad, czujników i sygnalizacji akustycznej (SA i WA
osobno). SA analogowe. (SAG-94...). Schemat montażowy. Arkusz 1/1.
S116.39 Wyposażenie elektryczne przenośnika taśmowego .
Tabela podłączeń do wyłączników stycznikowych.

8. WARUNKI BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA URZĄDZEŃ.

Należy spełnić wszystkie specjalne warunki bezpiecznego użytkowania maszyn

i urządzeń określone w certyfikatach badania typu WE ATEX oraz instrukcjach obsługi
poszczególnych maszyn i urządzeń.

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Jończyk czas pracy lekarza eps 2008 02 004
DTR S72 2 2007 02 12 dopisane w Nieznany
2014 02 19
PLC wyklad 2008 02
2008-02-22 ani słowa o zwrocie mienia (dziennik polski), materiały, Z PRASY
Wykłady Maćkiewicza, 2008.02.20 Językoznawstwo ogólne - wykład 13, Językoznawstwo ogólne
DTR S86 2007 02 15
2008 02 03 17 51 mapa konturowa polski rzeki i miasta A4
PR,2008,02,28,1
TIiK zadania 2008 02 22 I pol
2008 02 Rehabilitacja to gra zespolowa
2013 02 19 Raport NIK
2008 11 19
2008 02 25 rtf;38 rtf;47
2008 02 Multimedia dla początkujących użytkowników [Poczatkujacy]
2001 02 19
46 2008 02 11 02 02 21 Katarzyna Leszczynska WTS syllabus rok 2007 8 studia zaoczne, Współczesne teo
PKM -sciaga 2008-02-08, Ściągi do szkoły, Podstawy Konstrukcji Maszyn

więcej podobnych podstron