Materiały dodatkowe
do spawania, napawania i lutowania
INSTYTUT SPAWALNICTWA
Polskie Spawalnicze Centrum Doskonałości
∅
2,0; 2,5 mm
l = 350 mm
∅
3,15 mm
l = 450 mm
∅
2,0 mm
l = 450 mm
Materiały dodatkowe do spawania i napawania
1. TOPNIKI DO LUTOWANIA MIĘKKIEGO
2. MATERIAŁY DO LUTOWANIA TWARDEGO
Nazwa topnika
Typ według
PN-EN 29454-1
postać
Rodzaje
stosowanych
lutów
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
CYNOTOP-M
CYNOTOP-S
CYNOTOP-H
CYNOTOP-PU
CYNOTOP-PE
3.1.1.A
płyn
3.1.1.A
płyn
3.1.1.A
płyn
3.1.1.C
pasta
3.1.1.C
pasta
miedź i jej stopy
miedź i jej stopy
stale niestopowe i stopowe, stal
ocynkowana
stale nierdzewne
stale niestopowe i niskostopowe, stal
ocynkowana, miedź i jej stopy
180 - 350°C
180 - 300°C
180 - 300°C
180 - 300°C
180 - 300°C
cynowe
i cynowo-ołowiowe
cynowe
i cynowo-ołowiowe
Topniki w postaci past
600-800
°
C
600-800
°
C
600-800
°
C
600-800
°
C
800-1000
°
C
700-800
°
C
700-800
°
C
Materiały dodatkowe do lutowania
Nazwa topnika
Nazwa topnika
Postać i wymiar
Typ według
PN-EN 29454-1
Rodzaje
stosowanych lutów
Materiały lutowane
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
Temperatura
lutowania
F47A
F25
LUTOSIL
LUMOFOS
CHRONIT
LUMOS
F60T
F6B
FH10
FH21
FH10
FH10
FH21
FH10
FH10
srebrne
srebrne
miedziano-fosforowe
i srebrne z fosforem
srebrne
mosiężne
srebrne
srebrne
miedź i stopy miedzi, stale odporne na korozję,
stale i spieki narzędziowe
miedź i stopy miedzi
mosiądze i brązy
stale nierdzewne, żaroodporne, mosiądze
i brązy aluminiowe
stale niestopowe, miedź, spieki narzędziowe
tytan
stale chromowo-niklowe i chromowe,
spieki narzędziowe
Pasty lutownicze ze spoiwem i topnikiem
Nazwa topnika
Rodzaj lutu według
PN-EN ISO 17672 (PN-EN ISO 3677)
Rodzaj lutu według
PN-EN ISO 17672 (PN-EN ISO 3677)
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
PT-LMF8
PTD-LMF8
miedziano-fosforowy
w gat. CuP 182 (B-Cu 92P-710/770)
miedź i stopy miedzi
710
°
C
PT-LS15F
srebrny z fosforem w gat. CuP 284
(B-Cu80AgP-645/800)
ok. 800
°
C
PT-LS45
PTD-LS45
srebrny w gat. Ag 245
(B-Ag45CuZn-665/745)
stale odporne na korozję, spieki narzędziowe,
mosiądze i brązy
ok. 750
°
C
PT-LM 60C
mosiężny Cu470
(B-Cu60Zn(Sn)(Si)-875/895)
stale niestopowe i niskostopowe
ok. 900
°
C
PTD-LMN7
mosiądz niklowy w gat. Cu 773
(B-Cu48ZnNi(Si)-890/920)
spieki narzędziowe
ok. 950
°
C
Uwaga: pasty PTD są dozowane mechanicznie i pneumatycznie
Druty i pręty z rdzeniem topnikowym
Pręty otulone
DR-LM63
PR–LM63
DR-LS45
PR-LS45
drut w kręgu ∅ 2,0;
2,5 i 3 mm
pręt ∅ 2,0; 2,5; 3 mm,
l = 450 mm
drut ∅ 1,8; 2,0;
2,2 mm w kręgu
pręt ∅ 1,8; 2,0; 2,2 mm,
l = 450 mm
mosiężny w gat. B-Cu63Zn-900/905
(CF729R wg PN-EN 13347)
srebrny w gat. Ag 245
(B-Ag45CuZn-665/745)
stale niestopowe
i niskostopowe oraz miedź
stale wysokostopowe,
miedź i nikiel
oraz ich stopy
ok. 900
°
C
ok. 750
°
C
Nazwa topnika
Postać i wymiar
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
Rodzaj lutu według
PN-EN ISO 17672 (PN-EN ISO 3677)
PO-LM63
PO-AG104
stale niestopowe
i niskostopowe oraz miedź
stale wysokostopowe,
miedź i nikiel
oraz ich stopy
ok. 900
°
C
ok. 710
°
C
mosiężny w gat. B-Cu63Zn-900/905
(CF729R wg PN-EN 13347)
srebrny w gat. Ag 145
(B-Ag45CuZnSn-640/680)
Nazwa
Postać/wymiar
Zastosowanie
GAZ-ALUMIN Nr 1
GAZ-ALUMIN Nr 2
CUPRO-GAZ
ŻEL-GAZ
pasta
pasta
pasta
proszek
Do spawania aluminium spoiwem aluminiowym
Do spawania stopów aluminium spoiwem siluminowym typu AlSi5 lub AlSi12
Do spawania miedzi spoiwem miedzianym oraz brązów cynowych (do 10% Sn) spoiwem brązowym
Do spawania odlewów żeliwnych prętami żeliwnymi
Do spawania mosiądzów palnikiem tlenowo-acetylenowym
2. PRĘT MOSIĘŻNY OTULONY DO SPAWANIA GAZOWEGO MOSIĄDZÓW
3,15 mm
l = 450 mm
POLM60K
5. DRUTY PROSZKOWE
DPIS-61
DPIS-5T40
DPIS-5T50
DPIS-5T55
DPIS-5T65
2,4 mm
2,8 mm
2,8 mm
1. TOPIKI DO SPAWANIA GAZOWEGO
3. TOPNIK AKTYWUJĄCY DO SPAWANIA METODĄ A-TIG STALI NIERDZEWNYCH
Do spawania jednościegowego (bez ukosowania) metodą A-TIG stali wysokostopowych
w sposób ręczny lub zmechanizowany rur i blach o grubości do 10 mm. Zapewnia ok. dwukrotne
zwiększenie głębokości wtopienia, ogranicza występowanie odkształceń spawalniczych
proszek
BC - 31
4. PROSZKI METALOWE
Proszki brązowe do napawania plazmowego powierzchni ślizgowych i uszczelniających,
zawierające: Cu, Ni, Sn i P;
twardość napoiny: proszek PMCu-150 – 130-160 HV;
proszek PMCu-80 – 70-90 HV
granulacja (mm):
0,10–0,35
PMCu-150
PMCu-80
Samoosłonowy drut proszkowy do napawania łukiem otwartym (bez dodatkowej osłony gazowej)
części maszyn i urządzeń narażonych na intensywne zużycie ścierne typu metal-minerał,
np. do napawania powierzchni roboczych ślimaków, rynien zsypowych, mieszadeł oraz innych
elementów eksploatowanych w górnictwie, przemyśle wydobywczym i rolnictwie. Powierzchnia
warstwy napawanej posiada pęknięcia, które jednak nie mają wpływu na jej własności
eksploatacyjne i nie powodują wykruszenia. Zaleca się napawać jednowarstwowo, ewentualnie
nie więcej niż dwie warstwy. Typowy skład chemiczny stopiwa: 4,5 % C; 22 % Cr, 6 % Nb, +B
Do napawania metodą TIG powierzchni narażonych na ścieranie i tzw. zadzieranie
w temperaturach normalnych i podwyższonych oraz pracujących w warunkach korozyjnych;
stopiwa na osnowie niklu zawierające m.in. Cr, Si, B, o twardości ok.: 40, 50, 55 i 65 HRC
∅
2,0; 2,5 mm
l = 350 mm
∅
3,15 mm
l = 450 mm
∅
2,0 mm
l = 450 mm
Materiały dodatkowe do spawania i napawania
1. TOPNIKI DO LUTOWANIA MIĘKKIEGO
2. MATERIAŁY DO LUTOWANIA TWARDEGO
Nazwa topnika
Typ według
PN-EN 29454-1
postać
Rodzaje
stosowanych
lutów
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
CYNOTOP-M
CYNOTOP-S
CYNOTOP-H
CYNOTOP-PU
CYNOTOP-PE
3.1.1.A
płyn
3.1.1.A
płyn
3.1.1.A
płyn
3.1.1.C
pasta
3.1.1.C
pasta
miedź i jej stopy
miedź i jej stopy
stale niestopowe i stopowe, stal
ocynkowana
stale nierdzewne
stale niestopowe i niskostopowe, stal
ocynkowana, miedź i jej stopy
180 - 350°C
180 - 300°C
180 - 300°C
180 - 300°C
180 - 300°C
cynowe
i cynowo-ołowiowe
cynowe
i cynowo-ołowiowe
Topniki w postaci past
600-800
°
C
600-800
°
C
600-800
°
C
600-800
°
C
800-1000
°
C
700-800
°
C
700-800
°
C
Materiały dodatkowe do lutowania
Nazwa topnika
Nazwa topnika
Postać i wymiar
Typ według
PN-EN 29454-1
Rodzaje
stosowanych lutów
Materiały lutowane
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
Temperatura
lutowania
F47A
F25
LUTOSIL
LUMOFOS
CHRONIT
LUMOS
F60T
F6B
FH10
FH21
FH10
FH10
FH21
FH10
FH10
srebrne
srebrne
miedziano-fosforowe
i srebrne z fosforem
srebrne
mosiężne
srebrne
srebrne
miedź i stopy miedzi, stale odporne na korozję,
stale i spieki narzędziowe
miedź i stopy miedzi
mosiądze i brązy
stale nierdzewne, żaroodporne, mosiądze
i brązy aluminiowe
stale niestopowe, miedź, spieki narzędziowe
tytan
stale chromowo-niklowe i chromowe,
spieki narzędziowe
Pasty lutownicze ze spoiwem i topnikiem
Nazwa topnika
Rodzaj lutu według
PN-EN ISO 17672 (PN-EN ISO 3677)
Rodzaj lutu według
PN-EN ISO 17672 (PN-EN ISO 3677)
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
PT-LMF8
PTD-LMF8
miedziano-fosforowy
w gat. CuP 182 (B-Cu 92P-710/770)
miedź i stopy miedzi
710
°
C
PT-LS15F
srebrny z fosforem w gat. CuP 284
(B-Cu80AgP-645/800)
ok. 800
°
C
PT-LS45
PTD-LS45
srebrny w gat. Ag 245
(B-Ag45CuZn-665/745)
stale odporne na korozję, spieki narzędziowe,
mosiądze i brązy
ok. 750
°
C
PT-LM 60C
mosiężny Cu470
(B-Cu60Zn(Sn)(Si)-875/895)
stale niestopowe i niskostopowe
ok. 900
°
C
PTD-LMN7
mosiądz niklowy w gat. Cu 773
(B-Cu48ZnNi(Si)-890/920)
spieki narzędziowe
ok. 950
°
C
Uwaga: pasty PTD są dozowane mechanicznie i pneumatycznie
Druty i pręty z rdzeniem topnikowym
Pręty otulone
DR-LM63
PR–LM63
DR-LS45
PR-LS45
drut w kręgu ∅ 2,0;
2,5 i 3 mm
pręt ∅ 2,0; 2,5; 3 mm,
l = 450 mm
drut ∅ 1,8; 2,0;
2,2 mm w kręgu
pręt ∅ 1,8; 2,0; 2,2 mm,
l = 450 mm
mosiężny w gat. B-Cu63Zn-900/905
(CF729R wg PN-EN 13347)
srebrny w gat. Ag 245
(B-Ag45CuZn-665/745)
stale niestopowe
i niskostopowe oraz miedź
stale wysokostopowe,
miedź i nikiel
oraz ich stopy
ok. 900
°
C
ok. 750
°
C
Nazwa topnika
Postać i wymiar
Materiały lutowane
Temperatura
lutowania
Rodzaj lutu według
PN-EN ISO 17672 (PN-EN ISO 3677)
PO-LM63
PO-AG104
stale niestopowe
i niskostopowe oraz miedź
stale wysokostopowe,
miedź i nikiel
oraz ich stopy
ok. 900
°
C
ok. 710
°
C
mosiężny w gat. B-Cu63Zn-900/905
(CF729R wg PN-EN 13347)
srebrny w gat. Ag 145
(B-Ag45CuZnSn-640/680)
Nazwa
Postać/wymiar
Zastosowanie
GAZ-ALUMIN Nr 1
GAZ-ALUMIN Nr 2
CUPRO-GAZ
ŻEL-GAZ
pasta
pasta
pasta
proszek
Do spawania aluminium spoiwem aluminiowym
Do spawania stopów aluminium spoiwem siluminowym typu AlSi5 lub AlSi12
Do spawania miedzi spoiwem miedzianym oraz brązów cynowych (do 10% Sn) spoiwem brązowym
Do spawania odlewów żeliwnych prętami żeliwnymi
Do spawania mosiądzów palnikiem tlenowo-acetylenowym
2. PRĘT MOSIĘŻNY OTULONY DO SPAWANIA GAZOWEGO MOSIĄDZÓW
3,15 mm
l = 450 mm
POLM60K
5. DRUTY PROSZKOWE
DPIS-61
DPIS-5T40
DPIS-5T50
DPIS-5T55
DPIS-5T65
2,4 mm
2,8 mm
2,8 mm
1. TOPIKI DO SPAWANIA GAZOWEGO
3. TOPNIK AKTYWUJĄCY DO SPAWANIA METODĄ A-TIG STALI NIERDZEWNYCH
Do spawania jednościegowego (bez ukosowania) metodą A-TIG stali wysokostopowych
w sposób ręczny lub zmechanizowany rur i blach o grubości do 10 mm. Zapewnia ok. dwukrotne
zwiększenie głębokości wtopienia, ogranicza występowanie odkształceń spawalniczych
proszek
BC - 31
4. PROSZKI METALOWE
Proszki brązowe do napawania plazmowego powierzchni ślizgowych i uszczelniających,
zawierające: Cu, Ni, Sn i P;
twardość napoiny: proszek PMCu-150 – 130-160 HV;
proszek PMCu-80 – 70-90 HV
granulacja (mm):
0,10–0,35
PMCu-150
PMCu-80
Samoosłonowy drut proszkowy do napawania łukiem otwartym (bez dodatkowej osłony gazowej)
części maszyn i urządzeń narażonych na intensywne zużycie ścierne typu metal-minerał,
np. do napawania powierzchni roboczych ślimaków, rynien zsypowych, mieszadeł oraz innych
elementów eksploatowanych w górnictwie, przemyśle wydobywczym i rolnictwie. Powierzchnia
warstwy napawanej posiada pęknięcia, które jednak nie mają wpływu na jej własności
eksploatacyjne i nie powodują wykruszenia. Zaleca się napawać jednowarstwowo, ewentualnie
nie więcej niż dwie warstwy. Typowy skład chemiczny stopiwa: 4,5 % C; 22 % Cr, 6 % Nb, +B
Do napawania metodą TIG powierzchni narażonych na ścieranie i tzw. zadzieranie
w temperaturach normalnych i podwyższonych oraz pracujących w warunkach korozyjnych;
stopiwa na osnowie niklu zawierające m.in. Cr, Si, B, o twardości ok.: 40, 50, 55 i 65 HRC
AKCEPT
-AR
T®, tel. 32 204 32 75
W
ydanie I, 2012 r
.
INSTYTUT SPAWALNICTWA
ul. Bł. Czesława 16–18
44-100 Gliwice
tel. 32 231 00 11
fax 32 231 46 52
e-mail: is@is.gliwice.pl
www.is.gliwice.pl