1.

Zadania realizowane w systemach CAM i powiązania CAM z innymi
systemami informatycznymi

CAM

–komputerowo wspomagane wytwarzanie

-

tworzenie programów sterujących NC

-

uruchamianie programów NC (symulacja, weryfikacja)

-st

erowanie i nadzorowanie urządzeń i procesów wytwarzania oraz montażu na

najniższym poziomie systemów wytwórczych (poziom wydziału produkcyjnego)

Funkcje systemów CAM odnoszą się zazwyczaj do wszystkich urządzeń
sterowanych numerycznie:

-obrabiarek

-

współrzędnościowych maszyn pomiarowych

-

robotów przemysłowych

-

systemów transportowych

Powiązania z systemami:
-CAM

– komputerowe wspomaganie projektowania

(projektowanie, modelowanie geometryczne; obliczenia MES)

-CAQ

– komputerowo wspomagane sterowanie jakością

(

projektowanie procesów pomiarowych i procedur kontroli jakości)

-PPC

– planowanie i sterowanie produkcją

-CAP

– komputerowo wspomagane planowanie

(opracowanie dokumentacji technologicznej)

2.

Na czym polega asocjatywność danych w systemach oprogramowania
inżynierskiego

Asocjatywność (łączność) danych w systemach oprogramowania inżynierskiego
polega na

połączeniu oprogramowania MCAD z oprogramowaniem CAM.

Połączenie takie pozwala na zmiany w projekcie CAD i automatyczne
bezproblemowe zmiany w systemie CAM.
Asocjatywność jest dynamicznym powiązaniem pomiędzy operacją a geometrią.
Tzn. gdy zmienimy model, ścieżka narzędzia może być odpowiednio
przebudowana i dostosowana do nowego modelu.

3. Sterowanie numeryczne (definicja, podstawowe funkcje, zakres z

astosowań)

Sterowanie odbywa się przez przesłanie do układu sterowania programu w
postaci pliku tekstowego, zawierającego ciąg symboli literowych i cyfrowych.
Program powinien zawierać:
-

kształt drogi narzędzia

-parametry technologiczne procesu: pr. Obrotowe, posuwowe

-

wymienianie narzędzi

-

czynności pomocnicze

Podstawowe funkcje:

Sterowanie przemieszczeń względnych między narzędziem i przedmiotem
obrabianym w przestrzeni opisanej za pomocą układu współrzędnych oraz
sterowanie realizacją funkcji przełączających.

Zakres stosowania:

-obrabiarki

-

współrzędnościowe maszyn pomiarowe

-

roboty przemysłowe

-systemy transportowe

4. Struktura systemu sterowania numerycznego

– schemat

5.

Układ osi obrabiarki CNC

Podstawowy układ współrzędnych obrabiarki jest prawoskrętnym prostokątnym
układem kartezjańskim
Podstawowe osie: X Y Z

oraz obrotowe A B C i równoległe U V W

6.

Metody programowania urządzeń sterowanych numerycznie

-

ręczne – ISO/ G-code

-maszynowe

-WOP

– warsztatowe

-CAD/CAM

– wspomagane komputerowo

7.

Programowe interfejsy wymiany danych między systemami CAD, CAM oraz
systemem sterowania

Interfejsy wymiany danych geometrycznych CAD-CAM:

- 3D

-IGES

-VDA

-STEP

-STL

- 2D

-DXF

-DWG

Przekazywanie danych CAM-NC

-standard ISO/G-code

8. Zadania realizowane przez postprocesor

Postprocesor dopasowuje oprogramowanie CAM do wymogów sterownika NC.
Postprocesor

– część oprogramowania CAM tłumacząca dane o trajektoriach

narzędzi do formatu określonego przez sterownik NC

9.

Schemat czynności przy projektowaniu procesu z wykorzystaniem systemu
CAD/CAM

10.

Jak powinny być przygotowane dane geometryczne dla programowania
obróbki tokarskiej w systemach CAM

Powinna być zdefiniowana geometria:
-przedmiotu obrabianego

-

przygotówki (naddatki)

-

mocowań

-

elementów dodatkowych

11.

Przykłady cykli stosowanych przy programowaniu obróbki tokarskiej

-

cykl toczenia wzdłużnego

-cykl zgrubnego planowania dowolnego konturu

-cykl nacinania gwintu

-cykl toczenia konturowego

-cykl wiercenia osiowego

12.

Na czym polega obróbka na tokarce w osiach C, Y

C

– wiercenie

Y

– ruchy ustawcze narzędzia do obróbki

13. Struktury danych modu

łu CAM w systemie CATIA

Struktura PPR (process/ product/ resources)

– stosowana we wszystkich

modułach związanych z wytwarzaniem.
Podczas tworzenia obróbki w CAM w drzewku pojawiają się trzy gałęzie
odpowiedzialne za:

-wszystkie operacje i zabiegi (process)

-

zawierająca dane o przygotówce i przedmiocie finalnym (product)

-

zdefiniowane narzędzia i inne parametry (resources)

14.

W jakim celu definiowane są płaszczyzny bezpieczeństwa i wycofania przy
programowaniu NC i w systemach CAM

Płaszczyzny bezpieczeństwa i wycofania definiowane są w celu zapewnienia
bezkolizyjnego procesu obróbki. Narzędzie ponad płaszczyzną bezpieczeństwa
może poruszać się ruchem szybkim – na pewno nie uderzy w inny element.

Płaszczyzna wycofania podczas wiercenia otworu określa na jaką wysokość ma
się wysunąć narzędzie aby usunąć wiór.

15.

Przykłady cykli definiujących obróbkę frezarską 2,5D

-

obróbka kieszeni prostokątnych

-

obróbka kieszeni o konturze dowlonym

-

obróbka kieszeni okrągłych

-

obróbka wysp, (prostokątnych, o konturze dowolny i okrągłych)

-

obróbka płaszczyzn

-

obróbka konturów bocznych

16.

Obróbka trochoidalna, obróbka resztek, ołówkowa
-

obróbka trochoidalna- obróbka po zarysach kołowych stycznych do

powierzchni obrabianej.

-

obróbka resztek- obróbka fragmentów nie obrobionych w poprzednim

zabiegu, n.p naroży kieszeń, miejsc gdzie nie może się zmieścić duże
narzędzie do obróbki zgrubnej, najczęściej wykonywana narzędziami
mniejszymi, do obróbki dokładnej.
-

obróbka ołówkowa- obróbka narzędziami futrzarskimi (ołówkowymi

narzędziami stożkowymi bądź kulistymi) naroży wewnętrznych konturów i
załamań.

17.

Jak najczęściej programowana jest w systemach CAM zgrubna obróbka
frezarska 3D

-

obróbka tzw. schodkowa- obróbka pryzmatycznych kieszeni na kolejno coraz

niższych poziomach przedmiotu, narzędziem do obróbki pryzmatycznej.

18.

Przykłady strategii obróbki 3D, kryteria

-

obróbka zgrubna: konturowanie z krokiem w osi Z, obróbka ścianek bocznych

Z-level

-

obróbka wykańczająca: sweeping (narzędziami kulistymi), obróbka resztek

narzędziami ołówkowymi

19.

Zalety i podział obróbki 5 osiowej

-

Zalety: możliwość obróbki wielu płaszczyzn bez zmiany zamocowania,

możliwość uzyskania powierzchni swobodnych, mozliwośc uzyskania lepszej
jakości powierzchni pochyłych dzięki kontroli kąta pochylenia narzędzia wzgl.
Powierzchni obrabianej.

-

obróbka otworów od różnymi kątami

-

obróbka elementów krzywoliniowych, powierzchni swobodnych narzędziami

kulistymi, metodą utrzymywania prostopadłości narzędzia do powierzchni
obrabianej
-

obróbka elementów wymagających jednoczesnej pracy wielu osi (n.p profile

lotnicze i matryce do karoserii motoryzacyjnych, skrzydełka turbin itp.)

-swarf machinig-

obróbka powierzchnią boczna narzędzia krawędzi i

zaokrągleń
-

ołówkowa obróbka załamań

-

obróbka powierzchni ciągłych i gładkich w przemyśle motoryzacyjnym i

wzornictwie (class A surfaces)

20.

Metodyka programowania obróbki wieloosiowej

-

obróbka konturowa w kierunki Z

-

obróbka ścianek bocznych Z level

-

obróbka powierzchni płaskich

-

obróbka narzędziami kulistymi)zgrubna, dokładna)- sweeping

-

obróbka ołówkowa resztek