Zagadnienia z przedmiotu CAD/CAM

1. Zadania realizowane w systemach CAM i powiązania CAM z innymi systemami informatycznymi

CAM -komputerowo wspomagane wytwarzanie

-tworzenie programów sterujących NC

-uruchamianie programów NC (symulacja, weryfikacja)

-sterowanie i nadzorowanie urządzeń i procesów wytwarzania oraz montażu na najniższym poziomie systemów wytwórczych (poziom wydziału produkcyjnego)

Funkcje systemów CAM odnoszą się zazwyczaj do wszystkich urządzeń sterowanych numerycznie:

-obrabiarek

-współrzędnościowych maszyn pomiarowych

-robotów przemysłowych

-systemów transportowych

Powiązania z systemami:

-CAM - komputerowe wspomaganie projektowania

(projektowanie, modelowanie geometryczne; obliczenia MES)

-CAQ - komputerowo wspomagane sterowanie jakością

(projektowanie procesów pomiarowych i procedur kontroli jakości)

-PPC - planowanie i sterowanie produkcją

-CAP - komputerowo wspomagane planowanie

(opracowanie dokumentacji technologicznej)

2. Na czym polega asocjatywność danych w systemach oprogramowania inżynierskiego

Asocjatywność (łączność) danych w systemach oprogramowania inżynierskiego polega na połączeniu oprogramowania MCAD z oprogramowaniem CAM. Połączenie takie pozwala na zmiany w projekcie CAD i automatyczne bezproblemowe zmiany w systemie CAM.

Asocjatywność jest dynamicznym powiązaniem pomiędzy operacją a geometrią. Tzn. gdy zmienimy model, ścieżka narzędzia może być odpowiednio przebudowana i dostosowana do nowego modelu.

3. Sterowanie numeryczne (definicja, podstawowe funkcje, zakres zastosowań)

Sterowanie odbywa się przez przesłanie do układu sterowania programu w postaci pliku tekstowego, zawierającego ciąg symboli literowych i cyfrowych.

Program powinien zawierać:

-kształt drogi narzędzia

-parametry technologiczne procesu: pr. Obrotowe, posuwowe

-wymienianie narzędzi

-czynności pomocnicze

Podstawowe funkcje:

Sterowanie przemieszczeń względnych między narzędziem i przedmiotem obrabianym w przestrzeni opisanej za pomocą układu współrzędnych oraz sterowanie realizacją funkcji przełączających.

Zakres stosowania:

-obrabiarki

-współrzędnościowe maszyn pomiarowe

-roboty przemysłowe

-systemy transportowe

4. Struktura systemu sterowania numerycznego - schemat

5. Układ osi obrabiarki CNC

Podstawowy układ współrzędnych obrabiarki jest prawoskrętnym prostokątnym układem kartezjańskim

Podstawowe osie: X Y Z oraz obrotowe A B C i równoległe U V W

6. Metody programowania urządzeń sterowanych numerycznie

-ręczne - ISO/ G-code

-maszynowe

-WOP - warsztatowe

-CAD/CAM - wspomagane komputerowo

7. Programowe interfejsy wymiany danych między systemami CAD, CAM oraz systemem sterowania

Interfejsy wymiany danych geometrycznych CAD-CAM:

- 3D

-IGES

-VDA

-STEP

-STL

- 2D

-DXF

-DWG

Przekazywanie danych CAM-NC

-standard ISO/G-code

8. Zadania realizowane przez postprocesor

Postprocesor dopasowuje oprogramowanie CAM do wymogów sterownika NC.

Postprocesor - część oprogramowania CAM tłumacząca dane o trajektoriach narzędzi do formatu określonego przez sterownik NC

9. Schemat czynności przy projektowaniu procesu z wykorzystaniem systemu CAD/CAM

10. Jak powinny być przygotowane dane geometryczne dla programowania obróbki tokarskiej w systemach CAM

Powinna być zdefiniowana geometria:

-przedmiotu obrabianego

-przygotówki (naddatki)

-mocowań

-elementów dodatkowych

11. Przykłady cykli stosowanych przy programowaniu obróbki tokarskiej

-cykl toczenia wzdłużnego

-cykl zgrubnego planowania dowolnego konturu

-cykl nacinania gwintu

-cykl toczenia konturowego

-cykl wiercenia osiowego

12. Na czym polega obróbka na tokarce w osiach C, Y

C - wiercenie

Y - ruchy ustawcze narzędzia do obróbki

13. Struktury danych modułu CAM w systemie CATIA

Struktura PPR (process/ product/ resources) - stosowana we wszystkich modułach związanych z wytwarzaniem.

Podczas tworzenia obróbki w CAM w drzewku pojawiają się trzy gałęzie odpowiedzialne za:

-wszystkie operacje i zabiegi (process)

-zawierająca dane o przygotówce i przedmiocie finalnym (product)

-zdefiniowane narzędzia i inne parametry (resources)

14. W jakim celu definiowane są płaszczyzny bezpieczeństwa i wycofania przy programowaniu NC i w systemach CAM

Płaszczyzny bezpieczeństwa i wycofania definiowane są w celu zapewnienia bezkolizyjnego procesu obróbki. Narzędzie ponad płaszczyzną bezpieczeństwa może poruszać się ruchem szybkim - na pewno nie uderzy w inny element. Płaszczyzna wycofania podczas wiercenia otworu określa na jaką wysokość ma się wysunąć narzędzie aby usunąć wiór.

15. Jak powinny być przygotowane dane geometryczne dla programowania obróbki tokarskiej w systemach CAM

Dla obróbki danego elementu należy zdefiniować geometrię:

• Przedmiotu obrabianego

• Przygotówki

• Mocowania

• Elementów dodatkowych

• Płaszczyzn i punktów odniesienia dla ruchów narzędzi

16. Przykłady cykli stosowanych przy programowaniu obróbki tokarskiej

• Toczenie wzdłużne (zgrubne planowanie dowolnego konturu)

• Nacinanie gwintu

• Toczenie wykańczające

• Toczenie z zagłębianiem

• Podtaczanie

• Wiercenie otworu

17. Na czym polega obróbka na tokarce w osiach C, Y

• C pozycjonowana oś obrotu

• Y dodatkowa oś przesuwu narzędziowej głowicy rewolwerowej

18. Struktury danych modułu CAM w systemie CATIA

19. W jakim celu definiowane są płaszczyzny bezpieczeństwa i wycofania przy programowaniu NC i w systemach CAM

Na chłopski rozum: by narzędzie nie pierdolnęło o obrabiany przedmiot.

---