1
Podstawy logistyki
Wykład 4
Planowanie logistyczne
Komunikacja i źródła informacji
logistycznej
2
Planowanie jako funkcja
zarządzania
Zarządzanie (df) zestaw działań obejmujących planowanie i
podejmowanie decyzji, organizowanie, kierowanie ludźmi i
sterowanie procesami/systemami oraz kontrolowanie, które
są skierowane na zasoby organizacji i wykonywane z
zamiarem osiągnięcia celów organizacji w sposób sprawny i
skuteczny.
(R.W.Griffin)
Zarządzanie można zatem rozumieć jako oddziaływanie na
przepływ rzeczowy tak, by ten zachowywał się zgodnie z
wolą zarządzającego.
3
Planowanie jako funkcja
zarządzania
Planowanie
i podejmowanie
decyzji
Organizowanie
Kontrolowanie
Kierowanie
motywowanie
i sterowanie
4
Planowanie jako funkcja
zarządzania
Logistyka (df) jest procesem planowania, wdrażania i
sterowania skutecznym i efektywnym przepływem i
przechowywaniem towarów, usług i odpowiednich informacji
od miejsca wytworzenia do miejsca konsumpcji w celu
spełnienia wymagań klientów.
(CLM)
5
Planowanie jako oddziaływanie na
zasoby, procesy i produkty
PLANOWANIE
Klienci
/rynek/
•Materiały i surowce
•Ludzie, urządzenia,
budynki
•Kapitał
•Informacje
Sposoby wykonania i
dostarczania produktu
oraz ilość, miejsce i
czas realizacji działań
Rodzaj (asortyment)
produktów oraz ilość,
miejsce i czas ich
dostępności na rynku
ZASOBY
PROCESY
PRODUKT
Cykl
planowania
Cykl realizacji
planów
Co?
Kiedy?
Gdzie?
Ile?
Analiza
potrzeb
6
Podstawowe pojęcia
Planowanie – proces podejmowania zasadniczych decyzji
prowadzących do osiągnięcia celu
Plan – zbiór uporządkowanych decyzji dotyczących realizacji
celów i wynikających z nich zadań oraz sposobów ich
realizacji. Zatwierdzony plan wyznacza cel dla okresu
objętego planem i określa najlepszy sposób osiągnięcia celu.
Planowanie logistyczne – proces podejmowania zasadniczych
decyzji dotyczących procesów i zasobów logistycznych,
funkcjonowania systemu logistycznego przedsiębiorstwa
oraz współpracy w łańcuchu dostaw, prowadzących do
osiągnięcia zamierzonego celu logistyki, wynikającego z
celu przedsiębiorstwa.
7
Koordynacja planowania
Warunkiem spójności działania przedsiębiorstwa jest wspólność planów
na wszystkich
poziomach planowania i we wszystkich obszarach funkcjonowania
przedsiębiorstwa.
Wspólność planów jest osiągana przez koordynację procesu planowania i
integrację tworzonych planów
8
Kryteria podziału planowania
Okres planowania
Strategiczne (długookresowe)
Taktyczne (średniookresowe)
Operatywne (krótkookresowe)
Bieżące
Zakres planowania
Dla całego łańcucha dostaw,
Dla całego przedsiębiorstwa
Dla pojedynczych zakładów, oddziałów
Przedmiot planowania
Sprzedaży, produkcji, logistyki, finansów, marketingu itp.
Asortymentu sprzedaży, budżetu sprzedaży itp.
9
Hierarchia planowania i
podejmowania decyzji
10
Poziomy planowania w
przedsiębiorstwie
Plan strategiczny – określa sposób realizacji
strategii przedsiębiorstwa, a jego horyzont obejmuje
najczęściej okres od roku do kilku lat. Formułowany
jest jako ramowy, na najwyższym szczeblu
zarządzania przedsiębiorstwem i stanowi podstawę
dla wszystkich innych planów. W planie
strategicznym planuje się zasoby.
Plan taktyczny – stanowi rozwinięcie i
uszczegółowienie planu strategicznego w celu
rozłożenia realizacji planu strategicznego w
krótszych okresach. W planie taktycznym określa się
poziomy wykorzystania i obciążenia zasobów. Plan
taktyczny integruje wszystkie procesy
przedsiębiorstwa związane z zaspokojeniem popytu
na rynku.
11
Poziomy planowania w
przedsiębiorstwie
Plan operacyjny – precyzuje praktyczną realizację planu
taktycznego, szczegółowe rozkłady planowanych zadań i
obciążeń komórek organizacyjnych i zasobów
przedsiębiorstwa w horyzoncie np. tygodniowym.
W logistyce plan operacyjny określa działania związane z
realizacją zamówień w każdym z procesów logistycznych.
Uzupełnieniem planu operacyjnego jest harmonogram.
Plan bieżący – określa bieżącą realizację zadań/operacji i
sterowanie zasobami według szczegółowo zaplanowanych
zadań i obciążenia zasobów na dany dzień. Wymaga
bieżącego planowania rozkładu dnia pracy, planowania
kolejności czynności, planowania działań w zmiennych
warunkach i sytuacjach awaryjnych. Planowanie bieżące
dotyczy zazwyczaj dnia lub zmiany roboczej.
12
Procedura i organizacja
planowania
7 etapów procedury planowania:
1.
Gromadzenie założeń i analiza wymagań
precyzyjne zdefiniowanie
celu.
2.
Gromadzenie danych i analiza potencjału realizacji
założonego celu.
3.
Opracowanie szczegółowego planu działania.
4.
Ocena planu.
5.
Decyzja o akceptacji planu.
6.
Zatwierdzenie zaakceptowanego planu.
7.
Realizacja (wdrożenie) planu.
13
Kryteria oceny planu
Celowy – jasno precyzuje możliwość osiągnięcia celu na podstawie
założonych zadań
Realny – możliwy do realizacji w założonym czasie i przy określonych
zasobach
Konkretny – precyzyjne sformułowanie zadań, określenie ich w
sposób ścisły i wymierny
Terminowy – precyzyjnie określone ramy czasowe (rozpoczęcie i
zakończenie) realizacji planu
Kompletny – zawiera wszystkie zadania niezbędne do realizacji w
celu osiągnięcia celu
Hierarchiczny – zachowanie hierarchii zadań o różnym stopniu
trudności i złożoności
Spójny – wewnętrznie logiczny, zadania nie mogą się wzajemnie
wykluczać, realizacja zadań powinna odbywać się w odpowiedniej
kolejności, zgodnie z przyjętymi założeniami
Elastyczny – możliwość osiągnięcia celu i realizacji zadań w
zmiennych warunkach
Optymalny – najlepszy wariant według przyjętego kryterium przy
założonych ograniczeniach
14
Metody planowania w
logistyce
Ponieważ na logistykę przedsiębiorstwa składa się wiele funkcji
zarządzania operacyjnego, toteż istnieje wiele obszarów
planowania, dla których stosuje się różne metody planowania.
W każdym obszarze zarządzania logistyką planuje się zarówno
zasoby logistyki (np.: plany wykorzystania urządzeń, budynków
czy środki finansowe) jak i operacje logistyczne.
Pamiętajmy !!!
Inne metody wykorzystuje się do planowania lokalizacji lub struktury
dystrybucji a inne do planowania operacji w tym łańcuchu.
W planowaniu dotyczącym zasobów logistycznych inne metody będą
stosowane w planowaniu kosztów i środków finansowych a inne
do planowania ładunku w magazynie czy operacji
magazynowych.
Inne metody i narzędzia będą wykorzystywane do opracowania
planów strategicznych a inne do planów operacyjnych. itd.
15
Metody planowania w
logistyce
16
Metody planowania w
logistyce
Wybór metody planowania w logistyce uzależniony jest od obszaru
planowania i wymagań opracowywanego planu oraz przyjętych reguł
postępowania i zakresu organizacji danych.
W ramach metod planowania działań stosowane są
powszechnie dwie techniki:
planowanie „w przód” – technika tworzenia planu działań
polegająca na ustaleniu z odbiorcą początkowego
możliwego terminu rozpoczęcia toku wszystkich operacji
składających się na cykl realizacji zamówienia.
planowanie „w tył” – technika tworzenia planu działań
polegająca na ustaleniu z odbiorcą końcowego
(wymaganego) terminu zakończenia całego toku
wszystkich operacji składających się na cykl realizacji
zamówienia.
17
Metody planowania w
logistyce
Cel stosowania metod planowania w logistyce:
Utrzymanie optymalnych poziomów zapasów,
Dokładne określenie czasów dostaw surowców i materiałów
oraz wyrobów gotowych,
Dokładne wyliczenie kosztów działań logistycznych,
Lepsze wykorzystanie pracy ludzi, kapitału, pracy maszyn i
urządzeń produkcyjnych, magazynów i terminali
przeładunkowych, floty transportowej,
Szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu
przedsiębiorstwa
Możliwość kontroli realizacji poszczególnych operacji, a tym
samym etapów realizacji zamówienia klienta.
18
Przykład - ćwiczenie
W wyniku przeprowadzonej w przedsiębiorstwie
analizy strategicznej ustalono, że
przedsiębiorstwo może osiągnąć 15% udział w
rynku sprzedaży urządzeń klimatyzacyjnych w
Polsce
1.
Sformułować cel strategiczny,
2.
Sformułować ogólny plan strategiczny
3.
Sformułować cele strategii logistycznej
19
Przykład – ćwiczenie /przykładowe
rozwiązanie/
Cel strategiczny:
Osiągnąć 15% udział w rynku sprzedaży urządzeń
klimatyzacyjnych w Polsce
Ogólny plan strategiczny:
Osiągnąć sprzedaż 100 000 urządzeń klimatyzacyjnych
w ciągu 3 lat na terenie Polski. Plan ten zrealizować
przez dotychczasowe sieci sprzedaży oraz nowe
kanały dystrybucji na Śląsku i w Wielkopolsce, na
Mazowszu i Pomorzu
20
Przykład – ćwiczenie /przykładowe
rozwiązanie/
Cele strategii logistycznej:
Zbudować kanały dystrybucji do wskazanych przez marketing i
sprzedaż rynków i grup klientów, żeby osiągnąć wymaganą
przepustowość i wielkość sprzedaży 100 000 sztuk w ciągu 3 lat
Zarządzać przepływem materiałów w łańcuchu dostaw,
dostosowując poziom obsługi do potrzeb produkcji i dystrybucji do
odbiorców końcowych,
Zabezpieczyć płynność sprzedaży i produkcji, poprzez zarządzanie i
rozmieszczanie zapasów w łańcuchu dostaw,
Planować operacje logistyczne pod kątem osiągania wymaganej
elastyczności, szybkiej reakcji, czasu realizacji zamówienia klienta
na poszczególnych obsługiwanych rynkach,
Zabezpieczyć niezawodność zaopatrzenia produkcji dla wymaganej
ilości 100 000 produktów, koordynować bezpieczeństwo surowcowo
– materiałowe, jakość materiałów i współpracę z dostawcami,
Zarządzać magazynami i transportem stosownie do potrzeb obsługi
klienta, osiągając równocześnie wymagane wskaźniki
efektywności .
21
Strategia logistyczna w strategii
przedsiębiorstwa
Strategia logistyczna stanowi pochodną strategii ogólnej przedsiębiorstwa i
stanowi zespół skoordynowanych sposobów wspomagania osiągnięcia celów
przedsiębiorstwa, dostosowanych do jego sytuacji wewnętrznej oraz
otoczenia.
Strategia logistyczna jest koncepcją systemowego działania polegającego na:
Formułowaniu długookresowych celów logistyki i przepływu materiałów w
przedsiębiorstwie i łańcuchu dostaw,
Modyfikacji celów w zależności od zmian zachodzących w przedsiębiorstwie
i otoczeniu,
Określeniu zasobów logistycznych,
Określeniu procesów i działań logistycznych oraz optymalnego
rozmieszczenia i wykorzystania zasobów,
w celu elastycznego reagowania na potrzeby rynku i zapewnienia najbardziej
korzystnych warunków dla realizacji strategii ogólnej przedsiębiorstwa.
22
Strategie relacyjne a strategie
logistyczne
Dominująca strategia konkurencyjna
Przywództwo
kosztowe
Tworzenie
unikatowości
dla klienta
Konkurowanie
zorientowane
na czas
Rozwijanie
kluczowych
kompetencj
i
Uzyskiwanie
przewagi
dzięki
współdziałani
u
Konkurowanie
o przyszłość
Dominująca strategia logistyczna
Minimalizacja
kosztów logistyki
Wysoki i
zróżnicowany
logistyczny
poziom
obsługi
klienta
Skracanie cykli
operacyjnych
Lean logistics
Zintegrowany
łańcuch dostaw
Wirtualna i
elastyczna
logistyka
Kluczowe koncepcje logistyki i główne związki między strategiami logistycznymi
Minimalizacja
kosztów fizycznej
dystrybucji,
konsolidacja,
standaryzacja
Czas dostawy
i jakość
serwisu
(obsługi
klienta)
JiT, standardy
obsługi klienta
Outsorcing
Zdolność
reagowania,
ECR, ECI
Operatywność,
wirtualność,
synergia
23
Strategia logistyczna w strategii
przedsiębiorstwa
Pamiętajmy !!!
Strategia logistyczna jest skutecznym w narzędziem
osiąganiu przewagi konkurencyjnej
przedsiębiorstwa na rynku. Strategia operacji
logistycznych odnosi się do trzech podstawowych
wymiarów wspomagających strategię ogólną
przedsiębiorstwa – jakości, czasu i kosztów.
Czas – wyraża szybkość dostaw, czyli czas w jakim można
zaspokoić zidentyfikowane potrzeby klienta i komórek
organizacyjnych przedsiębiorstwa
Jakość – cechy charakterystyczne produktu, z których wynika
zdolność do zaspakajania potrzeb i satysfakcji klienta.
Koszt – wyrażone w pieniądzu zużycie zasobów logistycznych
powodowane przepływem materiałów i utrzymaniem zapasów.
24
Wymiary strategii logistycznej
JAKOŚĆ
25
Realizacja strategii logistycznej
Każda przyjęta strategia logistyczna wymaga opracowania
koncepcji realizacji strategii oraz sposobu i narzędzi
realizacji.
Dwa podstawowe podejścia do planowania i organizowania
przepływów materiałów:
Pull – organizacja przepływów materiałów w którym
zapotrzebowanie jest sygnałem do uruchomienia
przepływu materiałów i działań logistycznych.
Rozwiązania JIT, ECR
Push – organizacja przepływów materiałów oparta jest
na planowaniu wielkości i asortymentu produkcji czy
dostaw, na podstawie prognoz sprzedaży. Rozwiązania
DRP, MRP, MPS
26
Planowanie operacyjne w
logistyce
Planowanie operacyjne ma na celu wykonanie zadań postawionych
w dłuższym horyzoncie czasu, przez średniookresowy plan
taktyczny.
Główne zadania procesu planowania operacyjnego to:
Tworzenie planu operacji dla zadań wynikających z realizacji
zamówienia klienta, bieżącej obsługi produktu lub zadań
wynikających z bieżącego funkcjonowania przedsiębiorstwa,
Zapewnienie możliwie równomiernej pracy wszystkich zasobów i
komórek organizacyjnych, przy możliwie wysokim stopniu
obciążenia,
Zapewnienie możliwie najniższych kosztów realizacji operacji i
wykorzystania zasobów oraz zaangażowanie możliwie
najmniejszego kapitału przedsiębiorstwa,
Zapewnienie realizacji operacji zgodnie z wymaganymi
standardami jakości, normatywami oraz wymaganiami obsługi
klienta.
27
Harmonogramowanie
Jest zadaniem każdego kierownika pierwszego poziomu
zarządzania, wykonywane jest w systemie ciągłym – na
każdy dzień, tydzień. Wykonywane zawsze gdy zachodzi
konieczność dokładnego ustalenia w czasie działań,
czynności lub operacji przez pracowników.
Jest narzędziem planowania, gdy od decyzji planistycznych
wymagane jest dokładne podanie czasu trwania,
terminu rozpoczęcia i zakończenia operacji oraz
skoordynowanie w tym samym czasie obciążenia
wszystkich zasobów niezbędnych do ich wykonania.
Harmonogram – jest
graficzną interpretacją
planu operacyjnego, która
obrazuje kolejną lub
jednoczesną realizację
wielu zadań określając
początkowe i końcowe
terminy realizacji zadań i
obciążenia zasobów
28
Planowanie w łańcuchach
dostaw
Planowanie produktu i obsługi klienta na docelowym rynku
wywołuje wiele sprzężonych konsekwencji dotyczących procesów
dystrybucji i realizacji dostaw, procesów produkcji i kooperacji
produkcyjnej oraz dostaw zaopatrzeniowych i współpracy z
dostawcami surowców i materiałów. Integracja działań partnerów
zaangażowanych w obsługę klienta na docelowym rynku i
komórek organizacyjnych wewnątrz przedsiębiorstw wymaga
sprzężenia w planowaniu działań, które mają swój początek i
koniec na rynku (zaczyna się od analizy zamówienia klient, a
kończy na realizacji dostawy do klienta).
Pamiętajmy !!!
Współpraca partnerów w łańcuchu dostaw wymaga
skomunikowania ich systemów planowania w obsłudze klienta,
wytworzenia produktu i realizacji dostaw. Wymaga to wymiany
danych operacyjnych realizacji działań.
29
Planowanie w łańcuchach
dostaw
Planowanie produktów, planowanie procesów ich
dystrybucji, produkcji i zaopatrzenia w materiały, pozostaje
w zależności łańcuchowej, a zamówienie klienta wywołuje
ciąg zależnych działań łańcuchowych w planowaniu.
30
Planowanie w łańcuchach
dostaw
Realizacja zamówienia klienta wywołuje natomiast ciąg zależnych
działań w realizacji dostaw.
31
Planowanie w łańcuchach
dostaw
Zintegrowany łańcuch dostaw jest koncepcją skoordynowanej i
wspólnie planowanej współpracy grupy przedsiębiorstw,
realizujących działania niezbędne do zaspokojenia popytu na
produkty w łańcuchu przepływu dóbr. Integracja obejmuje
przepływ rzeczowy, informacji i pieniędzy. Celem jest zwiększenie
korzyści wszystkich partnerów przy zapewnieniu wymaganej
satysfakcji wspólnego klienta.
Integracja działań partnerów w łańcuchu dostaw, w stronę
jednego wspólnego planu bazującego na potrzebach wspólnego
rynku i klienta jest najistotniejszą i zarazem najtrudniejszą za
sztuk współpracy przedsiębiorstw w łańcuchu dostaw.
Współzależność planów jest podstawą dalszej synchronizacji
działań operacyjnych i ma podstawowe znaczenie dla przepływów
produktów w łańcuchu dostaw.
32
Planowanie w łańcuchach
dostaw
Obszary integracji w łańcuchu dostaw:
Integracja planowania i koordynacja działania na wszystkich
poziomach zarządzania,
Integracja działań i powiązanie planów funkcjonalnych,
Integracja działań w łańcuchu od zaopatrzenia poprzez procesy
produkcyjne po realizację dystrybucji na rynek docelowy,
Integracja planowania z wynikami kontroli planów.
Pamiętajmy !!!
Kluczowym warunkiem osiągnięcia sukcesu w zintegrowanym
łańcuchu dostaw jest dzielenie się informacją wśród
współpracujących przedsiębiorstw.
33
Planowanie w łańcuchach
dostaw
Czynniki charakterystyczne zintegrowanych łańcuchów
dostaw:
Długookresowy charakter współpracy,
Dzielenie się informacją z partnerami i monitorowanie
działań,
Koordynacja przepływów produktów, informacji i
pieniędzy,
Wspólne planowanie,
Redukcja kosztów łańcucha,
Zarządzanie zapasami w łańcuchu,
Dopasowanie procedur postępowania i zasad
współpracy,
Wspólne ryzyko działalności przedsiębiorstw.
34
Zintegrowane systemy informatyczne
MRP
MRP
MRP
(Material Requirements Planning) - metoda
planowania potrzeb materiałowych.
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP)
posługuje się głównym planem produkcji w celu
zaplanowania zaopatrzenia w materiały niezbędne do
realizacji procesu wytwórczego. Dokładne rozpisanie
głównego planu produkcji pozwala na zaplanowanie dostaw
materiałów dokładnie w chwili, kiedy są potrzebne.
35
Procedura MRP
Procedura planowania
zapotrzebowania
materiałowego:
potrzeby materiałowe netto
=
potrzeby brutto
– zapasy
– już poczynione
zamówienia.
Procedura postępowania MRP
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP
36
Przedstawiając MRP
jako zamkniętą
czarną skrzynkę,
możemy opisać
proces MRP za
pomocą danych
wejściowych oraz
wyjściowych.
Skomputeryzowany system MRP
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP
37
Główne cele MRP I:
redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych;
dokładne określenie czasów dostaw surowców i
półproduktów;
dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;
lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury
(magazyny, możliwości wytwórcze);
szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w
otoczeniu;
kontrola poszczególnych etapów produkcji.
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP
38
Jak działa MRP I?
łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji z
zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia
produktu;
bada zapasy produkcyjne;
ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w jakim
czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie
wytwarzania.
Zintegrowane systemy informatyczne
MRP
39
Czym jest MRP II?
MRP
MRP
II
II
(Manufacturing Resource Planning) – jest to kompleksowy
system planowania procesu produkcyjnego, ułatwiający
koordynowanie pracy korporacji.
Obejmuje takie sfery przedsiębiorstwa jak :
•
planowanie przedsięwzięć;
•
planowanie produkcji;
•
planowanie potrzeb materiałowych - MRP (Material
Requirements Planning);
•
planowanie zdolności produkcyjnych - CRP
(Capacity Requirements Planning).
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP II
40
Różnice z MRP I:
Closed Loop MRP (zamknięta pętla sterowania
nadążnego) - czyli planowania materiałowego
i zdolności produkcyjnych w zamkniętej pętli
procesu produkcyjnego.;
wzrost dynamiki;
możliwa bieżąca reakcja na zmieniające się
parametry produkcji.
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP II
41
Nowe elementy systemów MRP II:
metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method);
dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokładnie na czas);
technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized Production
Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł;
planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution Resource
Planning);
TQM - Total Quality Management;
workflow - przepływy robocze.
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP II
42
Jak działa system MRP II?
sprzężenie zwrotne oraz wspólna baza danych i wspomaganie
komputerowe;
automatyzm strategii planistycznych;
automatyczne przełożenie produkcji na finanse i sprzedaż;
porownanie raportów z planami na wszystkich szczeblach
operacyjnych;
automatyczne kalkulacje kosztów, rezerw, zapasów.
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP II
43
Zasada działania
systemu MRP II
MPS
Harmonogramo
wanie produkcji
MRP II
MRP II
BOM
Zarządzani
e
magazyna
mi
Kontrola
zakupów
SFC
Kontrola
produkcji
CRP Planowanie
zdolności
produkcyjnych
Marszruty
produkcyjn
e
Zlecenie
produkcyjne
Polecenie
zaopatrzenia
Główny
harmonogram
produkcji
Zapotrzebowanie
brutto na wyrób
gotowy
Zapotrzebowanie
materiałowe
Plan wykorzystania
zdolności
produkcyjnych
Stany
magazynowe
ZLECENIE
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP II
44
Wady:
brak rozwiązań zarządzania łańcuchem logistycznym;
Master Production Schedule (MPS) – Główny Terminarz Produkcji –
jest zbyt sztywnym narzędziem dla nowoczesnych
przedsiębiorstw;
model MRP II nie w pełni uwzględnia ograniczenia produkcyjne –
wynik w znacznym stopniu zależy od umiejętności operatorów
systemu;
metodyka MRP jest często trudna dla zrozumienia dla mających
się nią posługiwać ludzi;
MRP wymaga znacznych nakładów na stworzenie i utrzymanie
systemu komputerowego oraz aplikacji wspomagających
planowanie i sterowanie produkcją.
Zintegrowane systemy
informatyczne
MRP II
45
ERP - Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów na potrzeby
Przedsięwzięć
ERP
ERP
(Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów
Finansowych), czasem określane jako MRP III -
planowanie
zasobów przedsiębiorstwa
, rozwinięcie systemu MRP II o
procedury finansowe, w tym księgowości zarządczej (Cash Flow,
metoda Activity Based Costing):
jest systemem obejmującym całość procesów produkcji i
dystrybucji;
integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa;
usprawnia przepływ krytycznych dla jego funkcjonowania
informacji;
pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu.
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
46
Czym najbardziej różni się ERP od
swoich poprzedników:
dwukierunkowość
mechanizmów
optymalizujących planowanie;
wbudowana w system
możliwość elektronicznych
połączeń w ramach łańcucha
dostaw i sprzedaży;
stosowane są mechanizmy
umożliwiające symulowanie
różnorodnych posunięć i analizę
ich skutków, także finansowych.
Pozwala to m.in. na:
• dokładne
zaplanowanie,
• przetestowanie,
• porównanie działań
podejmowanych w
ramach
Business Process
Re-Enginering (BPR).
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
47
Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ):
obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie
zamówień, obsługa specyficznych zamówień (produkty na
żądanie: assembly-to-order, make-to-order), elektroniczny
transfer dokumentów (EDI);
produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów produkcji,
zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza produkcji,
zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie
usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych,
wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola
procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach
produkcyjnych) itd.
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
48
Obszary działań systemów klasy ERP ( 2 ):
finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu
dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty
finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup
odbiorców (np. podział na centralę i oddziały);
integracja w ramach łańcucha logistycznego - cecha,
wyznaczająca przyszłe kierunki systemów ERP, powodując
ich wyjście poza przedsiębiorstwo.
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
49
Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP
Zwiększenie kontroli zarządu nad rentownością i
płynnością
Rzetelność i szybkość sprawozdawczości
Poprawa efektywności zaopatrzenia i gospodarki
zapasami
Obniżenie kosztów produkcji
Poprawa jakości obsługi klienta
Efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
50
Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP
Uporządkowanie procesów w przedsiębiorstwie
Możliwość prognozowania przyszłości
Szybka zdolność dopasowania się przedsiębiorstwa do
nowych potrzeb rynku
Posiadanie systemu ERP świadczy o wysokim poziomie
organizacyjnym przedsiębiorstwa, uwiarygodnia je w
oczach kontrahentów i inwestorów
Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
51
Wady systemów ERP:
wysoki koszt (ale: zwrot nakładów powinien
nastąpić w przeciągu 1-2 lat);
długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy do 3 lat);
trudność dostosowania do indywidualnych
potrzeb.
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP
52
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP II
ERP II wprowadza następujące zmiany (w stosunku do ERP):
otwartość systemu, zewnętrzne połączenia za pośrednictwem Internetu
współpraca z systemami innych przedsiębiorstw (np. dostawców) – B2B
funkcjonalność SCM (elektroniczna wymiana dokumentów w obrębie
łańcucha dostaw)
wzbogacenie funkcji ERP/MRP II, takich jak planowanie produkcji,
zarządzanie logistyką, zapasami magazynowymi itp. o możliwości
elektronicznej wymiany ofert, zamówień, faktur itp.
podział działalności na domeny oraz rozszerzenie obszaru działania ERP
II na sektory nieprodukcyjne (np. usługi)
ERP II
ERP II
jest koncepcją znacznie rozszerzającą ERP.
Gartner Group definiuje ERP II jako strategię biznesową i zbiór
specyficznych dla poszczególnych branż aplikacji, które są
wartościowe dla klientów i akcjonariuszy poprzez umożliwienie i
optymalizację operacji oraz procesów finansowych zarówno
wewnątrz firmy, jak i między firmami partnerskimi. ERP II ma się
stać podstawowym środkiem do zwiększenia efektywności zarówno
wewnątrz, jak i na zewnątrz przedsiębiorstwa.
53
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP II
Gartner Group przewiduje następujące domeny (obszary działań
systemów ERP II):
Produkcja dyskretna – wytwarzanie dóbr materiałowych, elektroniki,
samochodów itp.
Produkcja procesowa – wytwarzanie żywności, napoi, wyrobów
tytoniowych, tekstyliów, kosmetyków, artykułów chemicznych itp.
Domena zasobochłonna (asset-intensive) – wydobywanie kopalin,
transport, telekomunikacja, wodociągi oraz produkcja ciągła jak np.
rafinerie, produkcja papieru
Domena usługochłonna – usługi konsultingowe, finansowe, sektor
publiczny, outsourcing
Według Gartnera dostawcy systemów ERP/ERP II będą
zmuszeni do wyboru specjalizacji aby dostarczać
klientom oprogramowania specyficznego dla danej
branży.
54
Zintegrowane systemy
informatyczne
ERP II
Od ERP do ERP II:
55
FI
EDI
SC
M
CR
M
E-
com.
Marketpl
ace
Portal
s
Mobil
e
MPS
Harmonogra
mowanie
produkcji
MRP II
BOM
Zarządz
anie
magazy
nami
Kontro
la
zakup
ów
SFC
Kontrola
produkc
ji
CRP
Planowanie
zdolności
produkcyjny
ch
Marszruty
produkcyj
ne
Zlecenie
produkcyjne
Polecenie
zaopatrzenia
Główny
harmonogram
produkcji
Zapotrzebowanie
brutto na wyrób
gotowy
Zapotrzebowanie
materiałowe
Plan
wykorzystania
zdolności
produkcyjnych
Stany
magazynowe
ZLECENIE
Systemy informatyczne
wspomagające planowanie w
logistyce
Zasada działania systemu klasy
ERP
56
Zintegrowane systemy
informatyczne
Proces wdrażania ZSI
Problemy spotykane podczas wdrożeń
problem utożsamiania się z projektem – Pojawia się gdy cel
wdrożenia nie zostanie prawidłowo zdefiniowany oraz gdy
kadra kierownicza nie jest dostatecznie zaangażowana we
wdrożenie.
problem zarządzania projektem – Spowodowany zawężeniem
kompetencji grupy wdrażającej w połączeniu z brakiem
dostatecznej woli menedżerów przedsiębiorstwa, w którym
odbywa się wdrożenie.
problem wiedzy o standardzie MRP II/ERP
problem interpretacji – Występuje gdy kadra kierownicza oraz
pracownicy nie zmienią spojrzenia na wykonywaną pracę.
problem anachronicznych i konserwatywnych managerów
57
Zintegrowane systemy
informatyczne
Proces wdrażania ZSI
Częste błędy popełniane przy wdrażaniu systemów zarządzania
Ogólnikowe określenie celów np.
„poprawa efektywności”
zamiast
„zwiększenie średniej dziennej liczby klientów obsłużonych
przez jednego pracownika z 30 do 50”
.
Nieprecyzyjne zdefiniowanie procesów biznesowych oraz procedur
funkcjonujących w przedsiębiorstwie
Uwzględnienie jedynie kosztów samego systemu ERP oraz wdrożenia,
bez analizy pełnych kosztów jego utrzymania w kilkuletniej
perspektywie.
Powierzenie wdrożenia firmie zewnętrznej bez zaangażowania
pracowników i kadry kierowniczej
Wybór rozwiązania zbyt drogiego i dającego niewspółmierne efekty
do swojej ceny.
58
Zintegrowane systemy
informatyczne
Proces wdrażania ZSI
Wdrożenie systemu zarządzania wiąże się olbrzymimi zmianami w
przedsiębiorstwie.
Niezbędne jest bardzo szczegółowe zdefiniowanie wymagań
przedsiębiorstwa oraz wszystkich procesów biznesowych.
Potrzeba czasu i sporych nakładów na przeszkolenie załogi oraz
przyzwyczajenie do nowego sposobu pracy.
System musi zostać bardzo dokładnie dopasowany do potrzeb firmy.
Aby wdrożenie nie stanowiło swoistej rewolucji w
przedsiębiorstwie, dzieli się cały proces na etapy rozłożone w
czasie.
Do wad systemów ERP należy:
• Długi czas wdrożenia
• Bardzo wysoki koszt
• Trudność dostosowania systemu do indywidualnych potrzeb
Z tego powodu wiele firm rezygnuje z wdrożenia systemu ERP.
59
Czołówka dostawców systemów ERP - Świat
Zintegrowane systemy
informatyczne
60
Czołówka dostawców systemów ERP - Polska
Zintegrowane systemy
informatyczne
61
Szeroko rozumiany e-biznes wywiera coraz większy
wpływ na strategie konkurowania przedsiębiorstw.
Nowe kierunki rozwoju i przyszłość zintegrowanych
systemów zarządzania:
e-procurement,
e-commerce,
Internet Supply Chain Management (e-SCM),
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-busines
62
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-procurement
e-procurement (elektroniczne zakupy)
Wszędzie tam, gdzie popyt spotyka się z
podażą przy wykorzystaniu Internetu, mówi
się
o
elektronicznych
rynkach
(e-
marketplaces). Elektroniczne rynki mogą
dotyczyć usług i produktów. Mogą być to
rynki
wertykalne
(jeden
sektor)
lub
horyzontalne (ogólny dostęp).
63
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-procurement
e-procurement (elektroniczne zakupy) c.d.
Każde przedsiębiorstwo może także na w swoich
stronach stworzyć elementy elektronicznych rynków
z informacjami o poszukiwanych towarach lub
usługach. Można także organizować elektroniczne
przetargi zakupu lub po prostu dokonywać zakupów
przez Internet.
Ocenia
się,
że
skumulowane
oszczędności
wynikające z elektronicznych zakupów osiągają
nawet 50%. Oczywiście wysokie koszty opracowania
i wdrożenia modułu e-procurement powodują, że
jeszcze długo firmy trwać będą przy tradycyjnych
metodach zakupu. Duże oszczędności przynoszą
one tylko w globalnych koncernach.
64
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-commerce
e-commerce (elektroniczna sprzedaż)
Dana firma wdraża moduł e-commerce i integruje go ze swoim
systemem. Klient w czasie rzeczywistym może sprawdzić
dostępność produktu, otrzymuje odpowiednią informacje o
statucie jego zamówienia, a co najważniejsze zamówienie
wędruje bezpośrednio do realizacji bez potrzeby ponownego
wprowadzania do systemu.
Najbardziej widocznymi korzyściami z użytkowania systemu
są:
eliminacja przygotowywania i wysyłania dokumentów w
sposób tradycyjny,
poprawa wiarygodności danych,
skrócenie czasu realizacji zamówień i zmniejszenie poziomu
zapasów,
obniżenie kosztów operacji,
zwiększenie efektywności systemu.
65
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-SCM
Zastosowanie eSCM stanowi alternatywę
dla tradycyjnych systemów zarządzania
łańcuchem dostaw. W przypadku eSCM mamy
do czynienia z pewną wartością dodaną,
efektem
synergicznym
połączenia
nowoczesnych
rozwiązań
w
zakresie
systemów zarządzania z ich elektronizacją.
66
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-SCM
Podstawowymi elementami eSCM są:
eHandel – sprzedaż produktów indywidualnym klientom za
pośrednictwem Internetu,
eProdukcja – wsparcie produkcji materialnej przedsiębiorstwa przez
outsourcing i wymianę informacji w zintegrowanych systemach
informatycznych współpracujących jednostek; polega (w zależności
od specyfiki przedsiębiorstwa) na zastosowaniu maszyn sterowanych
numerycznie, informatycznych systemów zarządzania produkcją,
systemów elektronicznej identyfikacji produktów itp.,
eLogistyka – koordynowanie i integracja działań logistycznych za
pośrednictwem Internetu,
ePlanowanie – współpraca w planowaniu na każdym odcinku łańcucha
dostaw, odbywająca się poprzez Internet,
eZaopatrzenie – pozyskiwanie towarów i usług przy użyciu
elektronicznych katalogów zamieszczanych w Internecie,
eProjektowanie – wspólne prowadzenie prac nad nowościami przez
kilku partnerów przy użyciu Internetu w celu szybszego wprowadzania
produktów na rynek.
67
Zintegrowane systemy
informatyczne
e-SCM
Dzięki eSCM uzyskuje się m.in.:
usprawnienie kontaktów z klientami, dostawcami i siecią
sprzedaży,
obniżenie kosztów operacyjnych,
obniżenie kosztów obsługi przed- i posprzedażnej,
skrócenie czasu reakcji na zmiany popytu rynkowego,
wzrost lojalności klientów przez zacieśnianie współpracy,
obniżenie kosztów sprzedaży dzięki wprowadzeniu nowych
kanałów dystrybucji,
zwiększenie dostępności produktów.