Systemy MRP

Prowadzący: Dr hab. inż. Radim Lenort, Prof. AGH

Treść wykładu

• Zdefiniowanie systemu MRP I

– Co jest jego celem?

• Struktura systemu MRP I

– Jakie są jego podstawowe części?

• Przykład zastosowania systemu MRP I

– Jak działa?

• System MRP II i inne…

– Jaki był rozwój systemu MRP I?

Zdefiniowanie systemu MRP I

Co jest jego celem?

• MRP I – Material Requirement Plannig / planowanie potrzeb

materiałowych.

• Założycielem i twórcą pojęcia MRP jest Joseph Orlicky (1975,

książka na temat MRP).

• MRP I szuka odpowiedzi na trzy pytania:

– Jaki materiał jest potrzebny?
– Ile go potrzeba?
– Kiedy jest potrzebny?

• Celem jest stworzenie planu zamawiania materiału i jego

przekazywania do produkcji, który umożliwi wykonanie
harmonogramu głównego produkcji i minimalizację
stanu zapasów (jak najkrótszy czas ich składowania).

Struktura systemu MRP I

Jakie są jego podstawowe części?

Harmonogra

m główny

prod.

Zestawienie

materiałów

Procedura

MRP I

Prognoza

popytu

Zamówienia

klientów

Stan

zapasów

Czasy

realizacji

Plan potrzeb

materiałowy

ch

Struktura systemu MRP I

Jakie są jego podstawowe części?

Harmonogra

m główny

prod.

Prognoza

popytu

Zamówienia

klientów

• Harmonogram główny produkcji – operatywny plan produkcji

wyrobów końcowych, tzn. ile, czego i kiedy wyprodukować. Powstaje
na podstawie zamówień klientów i/albo prognozy popytu.

Struktura systemu MRP I

Jakie są jego podstawowe części?

Zestawienie

materiałów

Procedura

MRP I

Stan

zapasów

Czasy

realizacji

• Zestawienie materiałów – zbiór wszystkich materiałów,

półproduktów i części, które potrzebne są do produkcji wyrobów
końcowych i ich ilość.

• Stan zapasów – zbiór i ilość materiałów, półproduktów i części,

które ma firma w danym czasie do dyspozycji w magazynie. Nie
ma potrzeby zamawiania wymienionych materiałów u dostawców.

• Czasy realizacji – do określenia planu zamawiania i produkcji

półproduktów konieczna jest znajomość czasu realizacji
zamówień od dostawców i czas produkcji pojedyńczych
półproduktów.

Struktura systemu MRP I

Jakie są jego podstawowe części?

• Procedura MRP I – określenie potrzeb materiałowych

zawierające:

– ustalenie potrzeby brutto materiałów, półproduktów i części

(co, ile i kiedy jest potrzebne do produkcji),

– obliczenie potrzeby netto (odliczenie stanu zapasów),
– opracowanie planu zamówień materiału i przekazywania

półproduktów do produkcji – planu potrzeb materiałowych.

Procedura

MRP I

Plan potrzeb

materiałowy

ch

Przykład zastosowania systemu MRP
I

Jak działa?

• Firma XY produkuje minutniki do gotowania jajek (w postaci

klepsydry).

• Do opracowania planu potrzeb materiałowych ustalone

zostały następujące informacje wstępne:

– harmonogram główny produkcji – pod koniec 8 tygodnia

okresu planistycznego powinien być wyprodukowany 1
minutnik

Przykład zastosowania systemu MRP
I

Jak działa?

• Firma XY produkuje minutniki do gotowania jajek (w postaci

klepsydry).

• Do opracowania planu potrzeb materiałowych ustalone

zostały następujące informacje wstępne:

– zestawienie materiałów:

Bańka

1 szt.

Piasek

1 g

minutnik

1 szt.

Podstawki

3 szt.

Końcówki

2 szt.

Przykład zastosowania systemu MRP
I

Jak działa?

• Firma XY produkuje minutniki do gotowania jajek (w postaci

klepsydry).

• Do opracowania planu potrzeb materiałowych ustalone

zostały następujące informacje wstępne:

– stan zapasów:

Pozycja

Stan zapasów

Czasomierze

0 szt.

Końcówki

0 szt.

Bańki

0 szt.

Podstawki

2 szt.

Piasek

0 g

Przykład zastosowania systemu MRP
I

Jak działa?

• Firma XY produkuje minutniki do gotowania jajek (w postaci

klepsydry).

• Do opracowania planu potrzeb materiałowych ustalone

zostały następujące informacje wstępne:

– czas realizacji:

Pozycja

Czas realizacji

Montaż minutnika

1 tydzień

Napełnienie bańki

piaskiem

natychmiast

Dostawa Końcówek

5 tygodni

Dostawa baniek

1 tydzień

Dostawa podstawek

1 tydzień

Dostawa piasku

4 tygodnie

Minutnik

1 2 3 4 5 6 7 8

Wymagana ilość

Harmonogram
prod.

Końcówki

1

2

3

4

5

6

7

8

Potrzeba
brutto

Zapas

Potrzeba
netto

Plan
zamówień

Podstawki

1

2

3

4

5

6

7

8

Potrzeba
brutto

Zapas

Potrzeba
netto

Plan
zamówień

Bańka

1

2

3

4

5

6

7

8

Potrzeba
brutto

Zapas

Potrzeba
netto

Plan
zamówień

Piasek

1

2

3

4

5

6

7

8

Potrzeba
brutto

Zapas

Potrzeba
netto

Plan
zamówień

Przykład zastosowania systemu MRP
I

Jak działa?

• Firma XY produkuje minutniki do gotowania jajek (w postaci

klepsydry).

• Wyjściem zastosowania procedury MRP I jest następujący

plan potrzeb materiałowych:

– zamówienie 2 końcówek pod koniec 2-go tygodnia,
– zamówienie 1 g piasku pod koniec 3-go tygodnia,
– zamówienie 1 podstawki i 1 bańki pod koniec 6-go

tygodnia,

– napełnienie bańki piaskiem i początek montażu minutnika

pod koniec 7-go tygodnia,

– przekazanie minutnika do ekspedycji pod koniec 8-go

tygodnia.

System MRP II i inne…

Jaki był rozwój systemu MRP I?

• Closed Loop MRP / MRP z zamkniętą pętlą – stworzenie

sprzężenia zwrotnego między planem i rzeczywistością, które
umożliwiło elastycznie reagować na zmiany w produkcji.

• MRP II – Manufacturing Resource Planning / planowanie

zasobów produkcyjnych , tzn. poszerzenie o planowanie
kolejnych zasobów produkcyjnych:

– CRP – Capacity Requirement Planning / planowanie potrzeb

zdolności produkcyjnych – określenie potzreb na zdolności
produkcyjne i ich porównanie z dostępną mocą wytwórczą,

– sterowanie zakupami, produkcją, zapasami i ekspedycją.

• ERP I – Enterprise Resources Planning / planowanie zasobów

przedsiębiorstwa, tzn. rozszerzenie na całe przedsiębiorstwo:

– sfery utrzymywania, zarządzania jakością, kadrami,

sprzedażą, dystrybucją, finansami…

System MRP II i inne…

Jaki był rozwój systemu MRP I?

• ERP II – rozszerzenie poza granice przedsiębiorstwa do

dostawców i odbiorców.

• SCM – Supply Chain Management / zarządzanie łańcuchem

dostaw, tzn. planowanie i zarządzanie wszystkimi ogniwami
(przedsiębiorstwami i firmami) w łańcuchu dostaw.

• APS – Advanced Planning and Scheduling / zaawansowane

planowanie i harmonogramowanie produkcji
(optymalizacja planu i harmonogramowania produkcji).

Systemy DRP

Prowadzący: Dr hab. inż. Radim Lenort, Prof. AGH

Treść wykładu

• Zdefiniowanie systemu DRP I

– Co jest jego celem?

• Struktura systemu DRP I

– Jakie są jego podstawowe części?

• Przykład zastosowania systemu DRP I

– Jak działa?

• System DRP II

– Jaki był rozwój systemu DRP I?

Zdefiniowanie systemu DRP I

Co jest jego celem?

• DRP I – Distribution Requirement Plannig / planowanie

potrzeb dystrybucyjnych.

• Zastosowanie zasad MRP I w obszarze dystrybucji – zamiast

materiału w produkcji zajmuje się wyrobami gotowymi
(towarem) w sieci dystrybucyjnej.

• DRP I szuka odpowiedzi na trzy pytania:

– Jakie produkty są potrzebne?
– Ile ich potrzeba?
– Kiedy są potrzebne?

• Celem jest stworzenie planu zamawiania produktów i ich

dystrybucja do sieci magazynów, który pozwoli na
zaspokojenie popytu klientów i minimalizację stanu
zapasów (jak najkrótszy czas ich składowania).

Struktura systemu DRP I

Jakie są jego podstawowe części?

Prognoza

popytu

Schemat

sieci

dystrybucyjn

ej

Procedura

DRP I

N.

sterowania

zapasami

Początkowy

stan

zapasów

Czasy

realizacji

Plan potrzeb

dystryb.

Struktura systemu DRP I

Jakie są jego podstawowe części?

• Schemat sieci dystrybucyjnej – lista wszystkich

magazynów w sieci i ich wzajemne powiązania

• Prognoza popytu – ilość produktów, którą powinni klienci

odebrać z pojedyńczych magazynów dystrybucyjnych.

Prognoza

popytu

Schemat

sieci

dystrybucyjn

ej

Procedura

DRP I

Struktura systemu DRP I

Jakie są jego podstawowe części?

• Początkowy stan zapasów – ilość produktów, która jest na

początku okresu planowania do dyspozycji w pojedyńczych
magazynach.

• Czasy realizacji zamówień od producentów i magazynów

dostarczających (centralnych).

• Normy sterowania zapasami – wysokość parametrów

stosowanych do sterowania zapasami w sieci dystrybucyjnej
(stosowane normy zależą od dobranej metody sterowania
zapasami).

Procedura

DRP I

N.

sterowania

zapasami

Początkowy

stan

zapasów

Czasy

realizacji

Struktura systemu DRP I

Jakie są jego podstawowe części?

• Procedura DRP I – określenie potrzeb dystrybucyjnych

zawierające:

– określenie stanu zapasów produktów w okresie

planowania na postawie znajomości początkowego stanu
zapasów w pojedyńczych magazynach i prognozy popytu.

– opracowanie planu zamówień produktów i ich dystrybucji do

sieci magazynów – planu potrzeb dystrybucyjnych, który
odpowiada stosowanej metodzie sterowania zapasami.

Procedura

DRP I

Plan potrzeb

dystryb.

Przykład zastosowania systemu DRP
I

Jak działa?

• Firma XY zajmuje się dystrybucją minutników do gotowania

jajek.

• Do opracowania planu potrzeb dystrybucyjnych ustalone

zostały następujące informacje wstępne:

– Schemat sieci dystrybucyjnej:

Brno

Bohumín

Producent

Praha

Ostrava

K l i e n c i

Magazyny

regionalne

Magazyn

centralny

Przykład zastosowania systemu DRP
I

Jak działa?

• Firma XY zajmuje się dystrybucją minutników do gotowania

jajek.

• Do opracowania planu potrzeb dystrybucyjnych ustalone

zostały następujące informacje wstępne:

– Prognoza popytu (szt.):

Mag. / Tydz.

1

2

3

4

5

6

7

8

Ostrava

50

50 60 70 80 70

60

50

Brno

20

25 15 20 30 25

15

30

Praha

11

5

11

5

12

0

12

0

12

5

12

5

12

5

12

0

Przykład zastosowania systemu DRP
I

Jak działa?

• Firma XY zajmuje się dystrybucją minutników do gotowania

jajek.

• Do opracowania planu potrzeb dystrybucyjnych ustalone zostały

następujące informacje wstępne:

– Początkowy stan zapasów (szt.) i czasy realizacji (tygodnie):

Parameter / Mag.

Ostrava

Brno

Praha

Bohumí

n

Początkowy stan

zap.

352

140

220

1250

Czas realizacji

2

2

2

3

Przykład zastosowania systemu DRP
I

Jak działa?

• Firma XY zajmuje się dystrybucją minutników do gotowania jajek.
• Do opracowania planu potrzeb dystrybucyjnych ustalone zostały

następujące informacje wstępne:

– Normy sterowania zapasami – przy założeniu metody stałej

wielkości zamówienia:

Norma / Magazyn

Ostrava

Brno

Praha

Bohumí

n

Zapas alarmowy

55

35

115

300

Wielkość

zamówienia

500

150

800

2200

Ostrava

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Prognoza popytu

50 50 60 70 80 70 60 50

Zapl. dostawy

Stan zapasów

Plan zamówień

Brno

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Prognoza popytu

20 25 15 20 30 25 15 30

Zapl. dostawy

Stan zapasów

Plan zamówień

Praha

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Prognoza popytu

11

5

11

5

12

0

12

0

12

5

12

5

12

5

12

0

Zapl. dostawy

80

0

Stan zapasów

Plan zamówień

Bohumín

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Ogólne potrzeby

Zapl. dostawy

Stan zapasów

Plan zamówień

Przykład zastosowania systemu DRP
I

Jak działa?

• Firma XY zajmuje się dystrybucją minutników do gotowania

jajek.

• Wyjściem zastosowania procedury DRP I jest następujący

plan potrzeb dystrybucyjnych magazynu centralnego w
Bohumíně:

– zamówienie u producenta na 2 200 szt. minutników pod

koniec 3-go tygodnia,

– ekspedycja 500 szt. do magazynu regionalnego w Ostravě i

150 szt. do magazynu w Brně również pod koniec 3-go
tygodnia,

– ekspedycja 800 szt. do magazynu w Praze pod koniec 6-go

tygodnia.

System DRP

Jaki był rozwój systemu DRP I?

• DRP II – Distribution Resource Planning / planowanie

zasobów dystrybucyjnych , tzn. poszerzenie o planowanie
kolejnych zasobów dystrybucyjnych:

– przestrzeni magazynowej, bazy transportowej,

pracowników, przepływów finansowych…

– prognozowanie popytu (właściwość opracowanych planów

zależy od dokładności prognozy).

• Dzisiaj jest DRP II (również jak MRP II) składową systemów

ERP – Enterprise Resources Planning / planowania zasobów
przedsiębiorstwa.