1

1

ORGANIZACJA

ORGANIZACJA

PRODUKCJI

PRODUKCJI

Opracowanie: mgr inż. Zbigniew Górski

Opracowanie: mgr inż. Zbigniew Górski

2

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

Przygotowanie przyrządów i narzędzi

Przygotowanie przyrządów i narzędzi

WSKAŹNIK OPRZYRZĄDOWANIA

WSKAŹNIK OPRZYRZĄDOWANIA

tj. ilość przyrządów, narzędzi, sprawdzianów

tj. ilość przyrządów, narzędzi, sprawdzianów

specjalnych przypadająca na jedną cześć

specjalnych przypadająca na jedną cześć

rodzajową.

rodzajową.

Część rodzajowa jest to część wyrobu, która

Część rodzajowa jest to część wyrobu, która

różni się od innych kształtem, materiałem,

różni się od innych kształtem, materiałem,

wymiarami lub własnościami. Dla określenia

wymiarami lub własnościami. Dla określenia

technicznego takiej części sporządza się

technicznego takiej części sporządza się

odrębny rysunek konstrukcyjny.

odrębny rysunek konstrukcyjny.

3

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

WSKAŹNIK OPRZYRZĄDOWANIA

WSKAŹNIK OPRZYRZĄDOWANIA



produkcja jednostkowa

produkcja jednostkowa

0,2

0,2

÷

÷

1,00 – średnio ok.0,6

1,00 – średnio ok.0,6



produkcja seryjna

produkcja seryjna

ok. 1,25

ok. 1,25

÷

÷

2,00

2,00

÷

÷

4,00

4,00



Produkcji masowej

Produkcji masowej

≥

≥

~

~

6

6

4

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

5

Organizacja produkcji

Organizacja produkcji

Organizacja oparta na kryterium zadowolenia

Organizacja oparta na kryterium zadowolenia

społecznego

społecznego

6

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

IT (Information Technology) – technika
informacyjna
HT (High Technology) – wysoka technika
AMT (Advanced Manufacturing
Technology) – zaawansowana technika
wytwarzania
FMS (Flexible Manufacturing Systems) –
elastyczne systemy wytwórcze
CNC (Computer Numerical Control) –
komputerowe sterowanie numeryczne

7

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

Zarządzanie produkcją - to wiedza i
działalność praktyczna, polegająca na
planowaniu, bieżącym sterowaniu i
kontroli ilości surowców, robót w toku,
wyrobów gotowych oraz wykorzystaniu
zasobów dla zaspokojenia zapotrzebowania
klientów, minimalizacji opóźnień, kosztów
zapasów oraz maksymalizacji
produktywności.

8

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

Kryteria organizacji systemów
produkcyjnych:

•

TE – techniczno-ekonomiczne

•

ZS – zadowolenie społeczne
pracowników

•

HT (High Technology) – wysoka
technika

•

AMT (Advanced Manufacturing
Technology) – zaawansowana technika
wytwarzania

•

TQM (Total Quality Management) –
zarządzanie przez jakość
(kompleksowe zarządzanie jakością)

•

ZI – zarządzanie przez kreowanie
innowacji

•

BPR – zarządzanie przez ideę
reengineeringu

9

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

Kryterium TE miało na celu uzyskanie
maksymalnych efektów techniczno-
ekonomicznych przez jak najlepsze
wykorzystanie zasobów: pracy ludzkiej,
materiałów, energii i środków technicznych.
Elementy wyrobu wykonywane były
najczęściej na taśmach (liniach)
wytwórczych.

Wady kryterium TE:

•

skupianie się na zadaniach wytwórczych bez
poświęcania wystarczającej uwagi
potrzebom klientów

•

mała elastyczność w dostosowywaniu się do
wymagań klientów i rynku

•

przedmiotowe traktowanie pracowników

10

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

Kryterium ZS (lata 60-te XX wieku) miało
na celu uzyskanie zadowolenia pracowników
z wykonywanej pracy, współdziałanie (praca
grupowa), lepszą motywację i twórcze
podejście do zadań. Pracowników traktuje
się podmiotowo dając im pewne pole
decyzyjne.

Na początku lat 80-tych kryterium to napotkało

pewne bariery:

•

niewystarczająca elastyczność systemów
produkcyjnych

•

realizacja programu ochrony socjalnej
pracowników obniżyła produktywność
systemów

•

nadmierny udział załóg (związków
zawodowych) w zarządzaniu produkcją

11

Zarządzanie produkcją

Barier tych nie udało się pokonać, ale szybki
rozwój komputeryzacji, obrabiarek NC i CNC
spowodował powstanie całkiem nowego
kryterium opartego o HT i AMT.

Cechy kryterium AMT/HT:

•

szybkie dostosowywanie się firmy do
zmieniających się wymagań rynku dzięki
elastyczności systemów wytwórczych

•

zatrudnianie mniejszej liczby wysoko
kwalifikowanych pracowników, biegle
posługujących się techniką komputerową

12

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

Struktura procesu wytwórczego

Struktura procesu wytwórczego

podstawowego w ujęciu przedmiotowym

podstawowego w ujęciu przedmiotowym

Strukturę

procesu

wytwórczego

wyrobu

Strukturę

procesu

wytwórczego

wyrobu

przemysłowego

w

ujęciu

przedmiotowym

przemysłowego

w

ujęciu

przedmiotowym

definiuje

układ

procesów

produkcyjnych

definiuje

układ

procesów

produkcyjnych

poszczególnych

części,

podzespołów

i

poszczególnych

części,

podzespołów

i

zespołów oraz montażu finalnego wraz z

zespołów oraz montażu finalnego wraz z

powiązaniami materiałowymi

powiązaniami materiałowymi

,

,

energetycznymi

energetycznymi

i

informacyjnymi

niezbędnymi

dla

i

informacyjnymi

niezbędnymi

dla

wyprodukowania wyrobu finalnego.

wyprodukowania wyrobu finalnego.

13

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

14

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji

15

Organizacja

Organizacja

produkcji

produkcji