Umocnienie metali przez cząstki
drugiej fazy
Umocnienie wydzieleniowe i dyspersyjne
Stopy, w których objętość fazy dyspersyjnej nie przekracza 10%, a
rozmiary cząstek są
rzędu 10
0
10
2
nm.
• Umocnienie wydzieleniowe – przez małe odkształcalne cząstki
koherentne (i półkoherentne) powstałe w wyniku starzenia
przesyconych roztworów stałych – słabe przeszkody dla ruchu
dyslokacji
• Umocnienie dyspersyjne – przez duże nieodkształcalne cząstki
niekoherentne (najczęściej niemetaliczne)- silne przeszkody dla ruchu
dyslokacji
Umocnienie metali przez cząstki
drugiej fazy
Umocnienie wydzieleniowe i dyspersyjne
Schematyczne przedstawienie powstawania wydzielenia w przesyconej osnowie.
Umocnienie metali przez cząstki
drugiej fazy
Umocnienie wydzieleniowe i dyspersyjne
Schemat powstawania wydzieleń w przesyconej osnowie (a, b) i ich wzrost (od c do f)
Umocnienie metali przez cząstki
drugiej fazy
Umocnienie wydzieleniowe i dyspersyjne
Wykres równowagi Al-Cu i powiększony fragment z zaznaczonym stopem Al-5%Cu
Umocnienie metali przez cząstki
drugiej fazy
Umocnienie wydzieleniowe i dyspersyjne
Mikrostruktura stopu Al.-5%Cu przesycanego w temperaturze 545°C i starzonego przez 12 godzin
w T = 400°C - a) i 300°C – b). a)-obraz z mikroskopu swietlnego; b) – obraz z SEM
Umocnienie metali przez cząstki
drugiej fazy
Umocnienie wydzieleniowe i dyspersyjne
Mikrofotografie z transmisyjnego mikroskopu elektronowego (TEM) pokazujące powstawanie wydzieleń fazy
w stopie Al-4,6%Cu z upływem czasu wyżarzania (od lewej do prawej).
Oddziaływanie dyslokacji z
cząstkami
Z odkształcalnymi (małymi i koherentnymi) cząstkami:
• „Przecinające” (poruszająca się dyslokacja przecina cząstkę ):
- Umocnienie koherencyjne przez pola naprężeń powstałe wokół
koherentnej cząstki,
-
Umocnienie w wyniku różnicy modułów sprężystości poprzecznej cząstki i
matrycy,
-
Umocnienie chemiczne w wyniku utworzenia dodatkowej powierzchni
międzyfazowej cząstka-matryca,
-
Umocnienie przez cząstki uporządkowane - przez tworzenie powierzchni
antyfazowej w uporządkowanej cząstce,
-
Umocnienie w wyniku różnej energii błędu ułożenia (EBU) w cząstce i
osnowie.
Z nieodkształcalnymi (dużymi i niekoherentnymi)
cząstkami:
• „Omijające” (dyslokacja wygina się pomiędzy cząstkami,
pozostawiając wokół cząstki po jej ominięciu pętlę
dyslokacyjną) – „mechanizm Orowana”
Oddziaływanie przecinające –
dyslokacja i słabe przeszkody
Oddziaływanie przecinające –
dyslokacja i słabe przeszkody
Oddziaływanie przecinające –
dyslokacja i słabe przeszkody
Dyslokacje mogą przecinać cząstki (i pola naprężeń wokół
nich ):
Im więcej jest cząstek i im są większe tym większe siły
(naprężenia) są potrzebne do ich przecięcia.
Oddziaływanie omijajace –
dyslokacje
i silne przeszkody
Oddziaływanie omijajace –
dyslokacje
i silne przeszkody
Oddziaływanie omijajace –
dyslokacje
i silne przeszkody
Im większe są odstępy pomiędzy cząstkami tym łatwiej
przeciskają się dyslokacje przez szczeliny.
.
Każde ominięcie pozostawia za sobą pętlę dyslokacyjną
– zawężającą szczelinę pomiędzy cząstkami
Wpływ na stopień umocnienia odkształceniowego (przez zgniot).
Oddziaływanie przecinające –
umocnienie koherencyjne
Pola odkształceń
wokół stref
Guinier-Prestona
miedzi (Cu)
w aluminium (Al)
Małe wydzielenia koherentne z osnową.
Wszystkie płaszczyzny sieciowe, zawierające płaszczyzny
poślizgu są ciągłe (niezmienione)
Gdy dyslokacja przechodzi przez wydzielenie; inne
parametry sieci wydzielenia powodują, ze wokół niego
powstaje pole naprężeń (o stosunkowo dalekim zasięgu)
Pole to oddziałuje bezpośrednio z polem naprężeń wokół
dyslokacji.
∆τ ~ 2 G ε f
ε = niedopasowanie odkształceniowe, f = udział
objętościowy wydzieleń
Oddziaływanie przecinające -
Umocnienie w wyniku różnicy modułów
sprężystości poprzecznej
Energia dyslokacji zależy od modułu G ośrodka w którym się
znajduje E= Gb
2
; gdzie: 0,51,0
Różnica modułów osnowy G
m
i cząstki G
p
powoduje, że do przecięcia
cząstki przez
dyslokację niezbędne jest dodatkowe naprężenie:
G
½ G f ;
gdzie: = G
p
-G
m
/G
m,
; f – udział objętościowi wydzieleń
Oddziaływanie przecinające –
umocnienie chemiczne
Przecięcie cząstki przez dyslokację powoduje wzrost powierzchni
międzyfazowej (w przypadku
cząstki kulistej o 2Rb).
Oddziaływanie przecinające –
umocnienie chemiczne
Energia powierzchniowa = (4πr
2
+ 2πrb)γ ;
gdzie: - energia jednostkowa powierzchni
międzyfazowej pomiędzy cząstka a osnową
Wzrost umocnienia wyrażony wzrostem naprężenia:
chem
f/2b
gdzie: f – udział objętościowy wydzieleń
Oddziaływanie przecinające –
Umocnienie w wyniku różnej energii
błędu ułożenia (EBU)
Energia błędu ułożenia (EBU)
wydzielenia jest mniejsza niż osnowy:
Szerokość błędu wzrasta;
Energia sprężysta jednostkowa
dyslokacji
Całkowita energia dyslokacji w cząstce
Energia błędu ulożenia (EBU)
wydzielenia jest większa niż osnowy:
Szerokość błędu zmniejsza się:
Jednostkowa energia sprężysta
dyslokacji
Całkowita energia dyslokacji w cząstce
W każdym przypadku, wydzielenia
umacniają stop.
Oddziaływanie przecinające -
Umocnienie przez cząstki uporządkowane
“Superstopy” są klasycznym przykładem tego umocnienia
Kluczowym składnikiem ich struktury jest faza (Ni, Fe)3Al: γ`.
We współczesnym superstopie może być ok.. 60 - 85% γ`
Nikiel jest swoistym spoiwem utrzymującym fazy γ` razem.
Oddziaływanie przecinające -
Umocnienie przez cząstki uporządkowane
Dyslokacja przecinając cząstkę uporządkowaną “burzy” porządek i powoduje
powstawanie w obrębie cząstki granicy antyfazowej oraz związanej z nią powierzchni
antyfazowej.
Z utworzeniem powierzchni antyfazowej jest związana dodatkowa energia tzw.
energia powierzchni granicy antyfazowej -
a
Energia dyslokacji przechodzącej przez cząstkę jest zwiększona o energię PGA.
Cząstki uporządkowane podwyższają w ten sposób naprężenie potrzebne do ruchu
dyslokacji.
Dodatkowe naprężenie potrzebne do przecięcia cząstek
uporzadkowanych:
PGA
(EPGA) f / 2b
gdzie: EPGA – energia powierzchniowa granicy antyfazowej; f – udział
objętościowy wydzieleń
Oddziaływanie omijające – mechanizm
Orowana
Silne przeszkody – nieodkształcalne i twarde cząstki
Wydzielenia są bardzo efektywnymi blokadami
dla poruszających się dyslokacji jeśli:
• są uporządkowanymi związkami
międzymetalicznymi
– z silnymi ukierunkowanymi wiązaniami
(np. CuAl2 w stopach Al, Ni3Al w superstopach na
bazie Ni, Fe7Mo6 stalach maraging)
• są (prawie) związkami o wiązaniach kowalentnych
(np. Fe3C, WC, AlN w stalach, MoSi2 w stopach Al)
• mają wyraźną granicę fazową z osnową,
• mają silne wokół siebie pola naprężeń wskutek
niedopasowania z siecią osnowy,
• są duże i dlatego trudne do przecięcia.
•Jednakże większe cząstki to jednocześnie mniejsza
ich ilość i większe odległości miedzy nimi w
osnowie .
Oddziaływanie omijające – mechanizm
Orowana
Ilustracja mechanizmu Orowana
Oddziaływanie omijające – mechanizm
Orowana
Wzrost krytycznego naprężenia stycznego związanego z
omijaniem cząstek przez poruszające się dyslokacje:
)
2
(
r
L
Gb
B
Dla stali: G = ~ 90 GPa; b = ~ 0.25 nm
L-2r (m)
(MPa
)
0.01
2250
Czy
wykonalne?
0.1
225
użyteczne
1
22.5
Nic nie
znaczący
wzrost
umocnienia
10
2.25
Krytyczne naprężenie styczne - stopień
umocnienia cząstkami drugiej fazy
Krytyczne naprężenie styczne dla mechanizmu przecinania
cząstek:
2
/
1
2
/
3
0
7
,
0
b
Rf
G
Krytyczne naprężenie styczne dla mechanizmu omijania cząstek (Orowana):
R
f
Gb
2
/
1
0
7
,
0
gdzie: - stała proporcjonalności; b- wektor Burgersa; f – udział objetościowy cząstek;
R – promień cząstki; G- moduł sprężystości poprzecznej
Stopień umocnienia stopu cząstkami drugiej fazy (mierzony krytycznym
naprężeniem stycznym
0
) o określonej
wielkości (R) jest proporcjonalne do f
1/2
. Przy stałym f umocnienie stopu jest
powodowane przez wzrost wielkości
cząstek koherentnych (
0
~ R
1/2
) lub zmniejszenie cząstek omijanych
mechanizmem Orowana (
0
~ 1/R).
Oddziaływanie dyslokacji z wydzieleniami
podczas starzenia stopu Al-Cu