METODA QFD

 

 

 

 



Jedną z największych trudności, jakie trzeba 

rozwiązać w przedsiębiorstwie, jest dostosowanie 

produkcji lub usług do oczekiwań i wymagań klienta.



Produkt, który nie spełnia wymagań klienta, choćby 

był doskonały z technicznego punktu widzenia, nie 

znajdzie we spółczesnym, konkurencyjnym rynku 

nabywców.



Dlatego dokładne poznanie potrzeb klienta powinno 

być najważniejszym elementem działań podczas 

projektowania nowych produktów i usług.

 

 



Coraz ostrzejsza walka o klienta powoduje 
konieczność stosowania nowoczesnych 
metod pozwalających wytworzyć produkt  
lub świadczyć usługę lepiej niż robią to 
konkurenci.



Jednym ze sposobów, pozwalającym 
projektować lepsze produkty i usługi oraz 
w doskonały sposób usprawniać istniejące, 
jest zastosowanie metody QFD.

 

 

 



Metoda QFD służy do projektowania nowych 

produktów i usług oraz do modyfikowania istniejących 

w taki sposób,  aby zaspokajały one w możliwie 

wysokim stopniu wymagania określone przez klienta.



Należy ona do metod projektowych zorientowanych 

na klienta.



Oznacza to, że podczas projektowania nie rozpoczyna 

się prac od planowania cech produktu, ale od 

wymagań klienta a następnie projektuje się taki 

produkt lub usługę, aby zaspokoić te wymagania.

 

 



Dobry nowy produkt lub usługa powinny 

charakteryzować się następującymi cechami :

 



prowadzić do znaczącego ułatwienia życia klienta



dostarczać klientowi większą wartość niż produkty 

konkurencyjne



należy dostosować do niego właściwą strategię 

marketingową oraz dobrze przygotować i 

zorganizować wprowadzenie na rynek

 

 



Metoda QFD przyczynia się do osiągnięcia 
trzech najważniejszych celów organizacji : 



umiejętnego zaoferowania i dostarczenia 
atrakcyjnych usług – jakość



w odpowiednim momencie – czas



za rzetelną cenę – zysk

 

 

 



Podstawową organizacyjną korzyścią wynikającą z zastosowania 

metody QFD w organizacji jest skrócenie cykli projektowych.



Jest to bardzo duża zaleta, ponieważ szybkość działania staje się w 

coraz wyższym stopniu centralnym punktem działania 

przedsiębiorstwa.



Cykl prac związanych z produktem lub usługą składa się z trzech 

etapów :



planowania



produkcji



sprzedaży

 

 



Wyprodukowanie dobrego produktu lub 

świadczenie usług wysokiej jakości nie 

będzie możliwe gdy popełni się błędy na 

etapie projektowania, w wyniku których 

produkty i usługi będą niskiej jakości.



Błędy na kolejnych etapach prowadzące do 

powstania złego produktu lub świadczenie 

nieodpowiedniej usługi wpłyną na to, że nie 

będą mogły one znaleźć nabywców i 

wystąpią problemy na etapie ich sprzedaży.

 

 



W ten sposób tworząc od początku jak 
najlepsze koncepcje i projekty unikamy 
błędów na dalszych etapach prac.



Efektem jest skrócenie cykli 
produkcyjnych i szybsze dostarczanie 
wyrobów na rynek w porównaniu z 
tradycyjnym podejściem do 
projektowania.

 

 

 

 



 Korzyści z zastosowania metody QFD : 



organizacyjne - związane ze strukturą 

organizacyjną, organizacją pracy



ekonomiczne -  koszty i zyski wynikające z 

zastosowania metody



socjo - psychologiczne - odczucia 

pracowników i klientów, zadowolenie, style 

kierowania, komunikacja 

 

 



Korzyści z zastosowania metody QFD : 



redukcja zmian technologicznych o 30%-50 %



skrócenie cykli produkcyjnych o 30%-50%



redukcja kosztów uruchomienia o 20%-60%



spadek liczby skarg gwarancyjnych o 20%-

60% 

 

 



Przykładem firmy, w której metoda 
QFD jest stosowana podczas 
opracowywania nowych produktów jest 
Toyota.



Zastosowanie tej metody pozwoliło 
firmie w okresie lat 1977-84 na 
ograniczenie kosztów do poziomu 39% 
kosztów początkowych.

 

 

 

 



Standardowy schemat metody QFD-”domu 

jakości”.



I wymagania klientów : należy je podzielić na 

kilka grup. Określa się je za pomocą badań 

potrzeb klienta. Można w tym celu zastosować :



kwestionariusze ankietowe



wywiady standaryzowane



W tej fazie zaleca się stosowanie oryginalnych 

sformułowań klienta, aby nie pominąć żadnych 

istotnych problemów.

 

 



II ważność wymagań klientów : powinny 
one zostać zhierarchizowane w 
zależności od ich wagi z punktu widzenia 
klienta. Należy określić, które potrzeby są 
dla klienta najważniejsze, a które pełnią 
jedynie pomocniczą, uzupełniającą rolę. 
Punkty przeliczane są na skalę np. 1-5 
lub 1-10, w której ostatecznie określa się 
ważność wymagań klientów. 

 

 



III parametry techniczne wyrobu : oznaczają one 

cechy techniczne, które występują w danym 

wyrobie. Parametry te powinny zostać określone 

przez inżynierów i projektantów pracujących w 

zakładzie. Mogą one mieć charakter : 



minimanty - wyrób spełnia wymagania 

użytkowników tym lepiej, im mniejsza jest jego 

wartość



maksymanty - zachodzi sytuacja odwrotna



nominanty – najlepsza jest jedna, ustalona wartość 

optymalna

 

 



IV zależności wymagań klienta i parametrów technicznych : obszar 

ten bywa nazywany „pokojami domu jakości”. Określa się w nim 

związek, jaki zachodzi pomiędzy danym wymaganiem klienta a 

parametrem technicznym wyrobu.



W praktyce związek ten określa się najczęściej :



brak związku



związek mały



związek średni



związek duży



Odpowiednim związkom przypisuje się parametry liczbowe oraz 

oznaczenia graficzne. Zalecana skala to 0,1,3,9 ponieważ różnicuje 

ona lepiej obszary w przypadku, których związek jest duży i te, 

których jest on mały.

 

 



V docelowe wartości parametrów 
technicznych : należy określić, jakie 
mierzalne wartości powinny osiągać 
parametry, aby wyrób w możliwie 
najlepszym stopniu spełniał 
oczekiwania klientów.

 

 



VI zależności pomiędzy parametrami technicznymi : należy 

porównać, jakie zależności występują między poszczególnymi 

parametrami technicznymi. Parametry techniczne wzajemnie 

na siebie oddziaływują i poprawa jednego z nich może 

spowodować pogorszenie drugiego. Należy rozpoznać 

istniejące zależności, ponieważ klient może chcieć realizacji 

dwóch parametrów, których jednoczesna poprawa jest 

niemożliwa. Trzeba również dokonać krzyżowej analizy 

wszystkich par parametrów technicznych.



Oddziaływanie między parametrami technicznymi może być :



ujemne : poprawa jednego z parametrów przyczynia się do 

pogorszenia drugiego



dodatnie : poprawa jednego parametru przyczynia się do 

bezpośrednio do poprawy drugiego

 

 



VII porównanie własnego wyrobu z konkurencją 

z punktu widzenia atrybutów klienta : należy 

dokonać porównania własnego wyrobu z 

wyrobami 2,3 najważniejszych konkurentów. 

Porównania tego powinni dokonać klienci, 

oceniając jak zostały zrealizowane 

poszczególne atrybuty klienta w naszym 

wyrobie i w produktach konkurentów. Oceny 

dokonuje się zwykle za pomocą badań 

ankietowych lub wywiadów. Dokonana analiza 

ma na celu stwierdzenia, w jakich obszarach 

ma się przewagę nad konkurencją, a które 

obszary mogą stanowić źródło problemów na 

rynku.

 

 



VIII ważność parametrów technicznych : 

oblicza się ją w dwóch etapach. Najpierw 

należy obliczyć wagę absolutną dla 

każdego parametru, a następnie na tej 

podstawie określić jego wagę względną. 

Wagę absolutną oblicza się sumując dane 

podane w matrycy zależności wymagań 

klienta i parametrów technicznych, z 

których każdą należy pomnożyć, przez 

odpowiadającą jej wagę klienta.

 

 



IX porównanie własnego wyrobu z 
konkurencją z punktu widzenia 
atrybutów technicznych : w ostatnim 
polu macierzy dokonuje się analizy 
analogicznej do prowadzonej w 
punkcie VIII, tym razem z punktu 
widzenia parametrów technicznych.

 

 



Metoda QFD stanowi bardzo wygodne narzędzie 

pozwalające na badanie potrzeb klientów, przełożenie 

tych potrzeb na parametry techniczne i porównanie 

pozycji firmy z konkurencją względem stwierdzonych 

parametrów klienta.



Jest doskonałym narzędziem umożliwiającym stworzenie 

produktu dobrze zaspokajającego potrzeby klienta, a 

periodyczne zastosowanie metody pozwala na kontrolę 

satysfakcji klienta i ciągłą optymalizację produktów i 

usług zgodną z ideami TQM.



Metoda QFD ma usprawniać proces komunikacji na linii 

klient – przedsiębiorstwo i przyczynić się do wzrostu 

obustronnej satysfakcji.