„(…) MOŻLIWOŚCI SUKCESU TKWIĄ W
CODZIENNYCH DECYZJACH,A PROJEKTY
I PLANY TYLKO WYZNACZAJĄ GŁÓWNE
KIERUNKI DZIAŁAŃ FIRMY (…)”

Techniki wspierające "odchudzone wytwarzanie" - Lean
Manufacturing

Autor: Monika Stawowczyk

Czym jest Produktywność ?

Jakie techniki wykorzystujemy w „odchudzonym
procesie wytwarzania” ?

Czym jest Lean Manufacturing ?

Nasza pomoc …

Wprowadzenie :

Wprowadzenie :

Czym jest produktywność …?

Czym jest produktywność …?

-

Relacja efektów do sumy nakładów pracy żywej i
uprzedmiotowanej

-

Jest to mentalność postępu ciągłego ulepszania tego, co istnieje

-

Jest to pewność że się jest zdolnym do robienia „lepiej aniżeli
wczoraj”

-

Jest to wola ulepszania obecnej sytuacji, nie ważne jak dobrą może
się wydawać

-

Jest to stała adaptacja życia gospodarczego i społecznego do
zmieniających się warunków

-

Jest to ciągły wysiłek do stosowania nowych technik i nowych
metod

-

Jest to wiara w ludzkie zdolności

PRODUKTYWNOŚĆ

PRODUKTYWNOŚĆ

JEST WIĘCEJ ANIŻELI NAUKĄ,

TECHNOLOGIĄ … JEST RÓWNIEŻ FILOZOFIĄ I

NASTAWIENIEM CZŁOWIEKA, KTÓRE SPOCZYWA NA

SILNEJ MOTYWACJI LUDZI DO STAŁEGO DĄŻENIA DO

JAKOŚCI I KONKURENCYJNOŚCI

CZYNNIKI NAJWAŻNIEJSZE:

I.

I.

ZAANGAŻOWANIE KIEROWNICTWA

ZAANGAŻOWANIE KIEROWNICTWA

II.

II.

PRACOWNIKÓW TRAKTUJEMY PODMIOTOWO, A NIE

PRACOWNIKÓW TRAKTUJEMY PODMIOTOWO, A NIE

PRZEDMIOTOWO

PRZEDMIOTOWO

III.

III.

PRACOWNIK POWINIEN STAĆ SIĘ CZYNNYM

PRACOWNIK POWINIEN STAĆ SIĘ CZYNNYM

UCZESTNIKIEM GOSPODAROWANIA A NIE BIERNYM

UCZESTNIKIEM GOSPODAROWANIA A NIE BIERNYM

WYKONAWCĄ POLECEŃ

WYKONAWCĄ POLECEŃ

Co pomoże w organizacji pracy …

Co pomoże w organizacji pracy …

I.

SAMODZIELNOŚĆ i PRZEDSIĘBIORCZOŚĆ

II. ORIENTACJA NA DZIAŁANIA

III. BLISKIE KONTAKTY Z KLIENTAMI

IV. WYSOKA PRODUKTYWNOŚĆ PRACY

V. AUTENTYCZNE ZAANGAŻOWANIE SIĘ KIEROWNICTWA I

PRACOWNIKÓW W MISJĘ FIRMY

VI. KONCENTROWANIE SIĘ NA NAJWYŻSZYCH ZADANIACH

VII. PROSTA I PŁASKA STRUKTURA ZARZĄDZANIA

VIII. ELASTYCZNE ORAZ PRĘŻNE KOMPETENTNE

KIEROWNICTWO

IX. WYKORZYTANIE WIELU KANAŁÓW INFORMACYJNYCH

X. DOSKONALENIE PRAC Z ZACHOWNAIEM RÓWNOWAGI

MIĘDZY INNOWACJAMI, A REZERWAMI

XI. ZARZĄDZANIE OPARTE NA JASNYCH KRYTERIACH

- PPP -

- PPP -

PROGRAM POPRAWY PRODUKTYWNOŚCI

PROGRAM POPRAWY PRODUKTYWNOŚCI

Poprawa efektywności całego przedsiębiorstwa lub jego

mniejszych obszarów, jest to złożony przedsięwzięcie

techniczno-organizacyjno-społeczne.

ETAPY PPP

ETAPY PPP

1. Identyfikacja problemów i określenie celów PPP.

2. Analiza stanu istniejącego.

3. Poszukiwanie rozwiązań.

4. Zaplanowanie i zrealizowanie programu usprawnień -

realizacja rozwiązań.

5. Kontrola i utrwalanie wdrożonych działań.

Duże znaczenie mają uniwersalne i proste metody, mogące
stanowić narzędzia wykorzystywane w pracy tzw. małych grup:



wykres Pareto-Lorenza ( analiza ABC);



wykres Ishikawy (wykres przyczyn i skutków);



burza mózgów;



lista pytań kontrolnych;



arkusz krytycznej oceny i analizy (5W + 1H);



karty i wykresy przebiegu(mi. Karta procesu,

kontroli, czynności zespołowych);



obserwacja bezpośrednia: ciągła i migawkowa;



wykresy rozmieszczenia obiektów;

Bazą do stosowania tych technik jest filozofia ciągłego ulepszania

Kaizen

Kaizen

oraz metoda 5S

5S.

D

C

P

A

PLAN –
ZAPLANUJ
Wyznacz osoby
oceniające i
promotorów

ACT-ACTION – ZASTOSUJ
Ustalenie nowych standardów
pracy .W celu wyeliminowania
szkodliwych warunków ustal
standardy prac w oparciu o
osiągnięte pozytywne
rezultaty ruchu.

CHECK – SPRAWDŹ
Wdrażanie – włącz do tego całe
kierownictwo
Ocena – ustal kryteria oceny,
ocena postępu
regularnie
Nagradzanie – rozważ przygotowanie
nagród każdorazowo w okresie
oceniania
Ustal standardową nagrodę roczną

DO – ZRÓB
ustal kryteria dla
uzyskanych
wyników ,przypisz każdej
grupie
odpowiedzialność za
określony
obszar prac, każdemu
obszarowi
przypisz osobę z grupy
odpowiedzialną za niego

P D C A

P D C A

Zalety stosowania prostych metod badawczych:

Zalety stosowania prostych metod badawczych:



skuteczność i szybkie efekty;



prostota;



uniwersalność;



niskie nakłady wdrożeniowe;



ukierunkowanie na współpracę i grupowe rozwiązywanie

problemów;



ukierunkowanie na poprawę stosunków międzyludzkich;



aktywizacja pracowników, wzmocnienie motywacji;



rozwój zasobów ludzkich poprzez udział w szkoleniach;



pokonanie oporów wobec zmian.

Podstawowe narzędzia wspierające Lean
Manufacturing …

Są to między innymi:

-

5S

5S

-

TPM

TPM

-

SMED

SMED

-

PROBLEM SOLVING

PROBLEM SOLVING

-

VSM

VSM

Czym jest LEAN MANGEMENT ?

Czym jest LEAN MANGEMENT ?

LEAN MANAGEMENT

LEAN MANAGEMENT

– ZARZĄDZANIE WYSZCZUPLAJĄCE

Jedna z technik zarządzania przedsiębiorstwem, której celem jest
tworzenie prostych struktur w przedsiębiorstwie oraz nadanie
wiodącego znaczenia zasobom pracy, aby można było je
wykorzystywać jak najlepiej.

KONCEPCJA LEAN

KONCEPCJA LEAN

–

W skrócie definiowana jest jako eliminacja czynności, które
wykonywane są przy tworzeniu produktu lub usługi, a które nie dają
wartości temu produktowi lub usłudze.

LEAN Healthcare

- Służba Zdrowia

LEAN Administration

- Administracja

LEAN Office

- Biuro

LEAN Accounting

- Księgowość

Czym objawia się ELIMINOWANIE ZBĘDNYCH

Czym objawia się ELIMINOWANIE ZBĘDNYCH

CZYNNOŚCI

CZYNNOŚCI

?

Generowanie kilku kopii tego samego egzemplarza –
NADPRODUKCJA

Przechowywanie zbyt wielu danych – ZAPASY

Oczekiwanie na decyzję niedostępnego przełożonego –
OCZEKIWANIE

Poprawianie braków i błędów w dokumentacji, mi.
formularzy poprawianych w oparciu o nieaktualne dane –
ZBĘDNE PRZETWARZANIE

Zbędne przemieszczanie dokumentów między pokojami –
ZBĘDNE PRZEMIESZCZANIE MATERIAŁU

Nadmierny ruch

WSZYSTKO TO MA ODBICIE W KOSZTACH JAKOŚCI ORAZ

WSZYSTKO TO MA ODBICIE W KOSZTACH JAKOŚCI ORAZ

CZASIE TRWANIA PROCESÓW ADMINISTRACYJNO-BIUROWYCH

CZASIE TRWANIA PROCESÓW ADMINISTRACYJNO-BIUROWYCH

5 S

5 S

ZASADY 5S

ZASADY 5S

: Metodologia tworzenia i utrzymywania dobrze

zorganizowanego

stanowiska pracy. Warunek względny dla wdrożenia kontroli

wizualnej.

1 S

1 S

SERI - SORT

SELEKCJA - ELIMINACJA ZBĘDNYCH MATERIAŁÓW

2 S

2 S

SEITON - STORAGE

ORGANIZACJA - MIEJSCE DLA WSZYSTKIEGO

3 S

3 S

SEISO - SHINE

CZYSTOŚĆ

- SPRZĄTANIE, CZYSZCZENIE

4 S

4 S

SEKETSU - STANDARIZE

STANDARYZACJA

- STAŁE MIEJSCE DLA RZECZY, STAŁE

ZASADY

PRZECHOWYWANIA

5 S

5 S

SHITSUKE - SUSTAIN

SAMODYSCYPLINA

- AUTOMATYCZNA REALIZACJA WW. ZASAD

WYŻEJ WYMIENIONE ZASADY NIE DOTYCZĄ TYLKO STANOWSIK

PRODUKCYJNYCH, ZNAJDUJĄ ZASTOWOWANIE MI. W POMIESZCZENIACH

BIUROWYCH, MAGAZYNACH.

ZARZĄDZANIE WZROKOWE

ZARZĄDZANIE WZROKOWE

VISUAL MANAGEMENT

VISUAL MANAGEMENT

T P M

T P M

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENENCE – TOATLNE UTRZYMANIE

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENENCE – TOATLNE UTRZYMANIE

RUCHU

RUCHU

TPM

to sposób zarządzania włączający wszystkich pracowników firmy w

utrzymanie ciągłości produkcji poprzez zespołowe eliminowanie strat,

kierując

się wymogami klienta i nastawiając na wypracowanie zysku.

TPM

łączy w całość usprawniające działania podejmowane przez różne

działy

przedsiębiorstwa.

TPM

jest to:

- Absolutna koncentracja na wypracowanie zysku –

TOTALNY PROFIT

- Absolutny priorytet przeglądów i konserwacji nad planem produkcji

TOTALNA PREWENCJA

- Praca w zespołach na każdym szczeblu przedsiębiorstwa nad
eliminowaniem problemów –

TOTALNE ZAANGAŻOWANIE

T P M

T P M

Należy pamiętać , że udział operatorów to nie tylko uczynienie ich
odpowiedzialnymi za wykonanie pewnych funkcji przy maszynach, ale

również

przekazanie im decyzyjności, która będzie wspomagała wykonywanie tych
Czynności. Park maszynowy próbujemy utrzymać w ruchu taka by zapewnić
ciągłość produkcji.

Trzy cele TPM zmierzające do osiągnięcia doskonałości:

1. ZERO USTEREK MASZYN

1. ZERO USTEREK MASZYN

2. ZERO WAD PRODUKCJI

2. ZERO WAD PRODUKCJI

3. ZERO WYPADKÓW PRZY PRACY

3. ZERO WYPADKÓW PRZY PRACY

Postęp w TPM mierzy się głownie przez obliczenie OEE

OEE

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVNESS, jest to wskaźnik łączący dostępność
maszyn, efektywność ich pracy oraz jakość procesu wytwarzania.

* MTBF Mean Time Between Failures - wskaźnik średni czas pomiędzy występowaniem awarii maszyn

MTTR Mean Time to REPAIR - szybkości reakcji na wystąpienie awarii

- wzrost zaangażowania pracowników
- wzrost nowych umiejętności i wyzwalanie potencjału twórczego
- wytworzenie poczucia własności na stanowisku pracy

WDAJNOŚĆ

wzrost wydajności pracy do 

150%

redukcja występowania awarii od

90%

do

99%

JAKOŚĆ

zmniejszenie ilości odpadów

wewnętrznych o 99%

redukcja reklamacji o

75%

KOSZTY

redukcja kosztów produkcji o

30%

DOSTAWA

zmniejszenie zapasów w toku o

50%

BEZPIECZEŃSTWO

brak wypadków przy pracy
brak zanieczyszczenia środowiska

MORALE

zwiększenie ilości zgłoszonych pomysłów
od

5

do

10

razy

T P M - KORZYŚCI

T P M - KORZYŚCI

S M E D

S M E D

SMED

jest zespołową redukcją czasu przezbrojenia maszyny.

Rezultatem przeprowadzenia procesu SMED jest nierzadko ponad

50%

redukcja w czasie wymiany formy lub narzędzia. Nominalnym

celem dla czasu trwania każdego przezbrojenia jest

10 minut.

Metodologia

SMED

, czynności przy przezbrojeniu na "wewnętrzne", tj. takie,

które muszą być wykonane podczas postoju maszyny oraz na  "zewnętrzne",

tj.

takie które w obecnym procesie przezbrojenia mogłyby być wykonane w

czasie

pracy maszyny. Redukcję w czasie przezbrojenia osiąga się poprzez

eliminację

elementów zewnętrznych, zamianę niektórych elementów wewnętrznych na
zewnętrzne oraz stopniową redukcję czasu trwania pozostałych elementów
wewnętrznych.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SMED dla PRZEDSIĘBIORSTWA

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SMED dla PRZEDSIĘBIORSTWA

- wzrost elastyczności
- szybsze dostawy
- wyższa jakość
- wzrost produktywności

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SMED dla PRACOWNIKA

KORZYŚCI Z WDROŻENIA SMED dla PRACOWNIKA

- wzrost bezpieczeństwa przezbrojeń
- ułatwienie produkcji i wzrost bezpieczeństwa
- uporządkowanie stanowiska pracy

GRUPA I

Techniki, narzędzia analizy i
rozwiązywania problemów jakości.

Planowanie działań doskonalących
metodą FMEA.

Metoda QFD - Projektowanie
sterowane przez Klienta.

Metody statystyczne w organizacji.

GRUPA II

Lean Play
Lean Manufacturing
TPM
SMED
5S

POLSKIE CENTRUM
PRODUKTYWNOŚCI

POMOC DORADCZA

POMOC DORADCZA

Doradztwo i konsultacje przy opracowaniu i wdrażaniu
Technik Produktywności. Identyfikacji procesów
głównych i procesów pomocniczych, weryfikacji
wdrażanych dokumentów.

SZKOLENIA

SZKOLENIA

Górnośląska Agencja Przekształceń
Przedsiębiorstw S.A.

Ul. Astrów 10, 40-045 Katowice

Tel.: [phone]

Fax.: [phone]

Monika Stawowczyk

Tel.: [phone] wew. 201/312

[e-mail]

KONTAKT

KONTAKT

•

Szkolenie podstawowe i okresowe dla osób kierujących pracownikami, ODDK

•

Halina Wojciechowska-Piskorska, Gdańsk 2003

•

Sztuka Przedsiębiorczości, Mario Raich Jan klimek, 1996

•

Vademecum Produktywności, Stanisław Lis, Warszawa 1999

•

Badania marketingowe w zarządzaniu przedsiębiorstwem, Elżbieta Duliniec,

•

W-wa 1995

•

O praktykach 5S ponownie, Władysław Roman Palak, Problemy jakości, kwiecień 2004

•

Praktyki 5S, Władysław Roman Pawlak, W-wa 2004

•

Internet: Toyota 5S System, Dr Ron Tibben-Lembke

•

ERP jako narzędzie poprawy produktywności w zakresie planowania zasobów
przedsiębiorstwa, Katarzyna Bartusik, Krzysztof Woźniak, Materiały Konferencyjne – Strategie
wzrostu produktywności firmy, Kraków 2000

•

Czynniki wzrostu produktywności przedsiębiorstwa, Ber Haus, Materiały Konferencyjne –
Strategie wzrostu produktywności firmy, Kraków 2000

•

Produktywność jako czynnik wzrostu konkurencyjności polskich przedsiębiorstw w
perspektywie integracji z Unia europejską, Hanna G. Adamkiewicz, Materiały Konferencyjne –
Strategie wzrostu produktywności firmy, Kraków 2000

•

Ocena i analiza produktywności w przedsiębiorstwie, Anna Kozieradzka, Materiały
Konferencyjne – Strategie wzrostu produktywności firmy, Kraków 2000

•

TPM sposobem na wzrost efektywności sektora elektroenergetycznego, Zygmunt Mozer,
Materiały Konferencyjne – Strategie wzrostu produktywności firmy, Kraków 2000

•

Efektywne przywództwo jako warunek wzrostu produktywności (na podstawie badań nad
japońskimi firmami w Polsce), Rafał Mrówka, Materiały Konferencyjne – Strategie wzrostu
produktywności firmy, Kraków 2000

•

Poradnik promotora produktywności w przedsiębiorstwie, Wiesław Załęski, Bydgoszcz 1994

•

Zarządzanie produktywnością w przedsiębiorstwie, Stanisław Smoleński, Bydgoszcz, 2000

•

www.pcp.com.pl

•

www.republika

•

www.gemba.com

•

http://metoda5s.republika.pl

•

http://tocforme.com