OCHRONA ATMOSFERY
Wykład 5
Dr hab. inż. Krzysztof GOSIEWSKI
Profesor AJD
Odpylanie gazów odlotowych
Odpylanie
Usuwanie
składnika
A
Usuwanie
składnika
B
Usuwanie
składnika
N
Usuwanie
mgły
i kropel
Komin
Gazy
z instalacji
produkcyjnej
Punktem wyjścia do projektowania takiej instalacji
jest poznanie charakterystyki pyłów emitowanych
przez proces przemysłowy (rozkłady rozmiarów
cząstek) by na tej podstawie dokonać wyboru
odpowiednich odpylaczy.
Zunifikowane przepisy sporządzone we Francji w 1960 roku
definiują pojęcie pyłu w sposób następujący:
„pył – zbiór
ziaren ciała stałego, powstających przeważnie na skutek
rozdrobnienia tego ciała, wykazujący tendencję do
tworzenia zawiesiny w powietrzu lub innych gazach.
Nazwę pył, nadaje się często całemu układowi – ciało stałe
zawieszone w gazie”.
Odpylanie
Usuwanie
składnika
A
Usuwanie
składnika
B
Usuwanie
składnika
N
Usuwanie
mgły
i kropel
Komin
Gazy
z instalacji
produkcyjnej
Odpylanie
Usuwanie
składnika
A
Usuwanie
składnika
B
Usuwanie
składnika
N
Usuwanie
mgły
i kropel
Gazy
z instalacji
produkcyjnej
Odpylanie
Usuwanie
składnika
A
Usuwanie
składnika
B
Usuwanie
składnika
N
Usuwanie
mgły
i kropel
Gazy
z instalacji
produkcyjnej
Ogólny schemat
oczyszczania gazów
odlotowych
Inną definicję pyłu przedstawiają Grunder i Hopp:
„
pyłami są ziarna ciała stałego, które na skutek
małych wymiarów w nieruchomym gazie, po
krótkim okresie przyspieszenia, opadają ze stałą
prędkością, wynoszącą około 0,03 do 100 cm/s, czyli
wyraźnie mniejszą, niż to wynika z klasycznych
praw opadania
”.
• Natomiast według Polskiej Normy pyłem nazywa
się: „
fazę stałą układu dwufazowego ciało stałe –
gaz lub gaz – ciało stałe, jeżeli stopień
rozdrobnienia fazy stałej jest tak duży, że w
nieruchomym powietrzu o ciśnieniu 760 mm Hg i
temperaturze 20
o
C ziarna ciała stałego, na które
działa tylko siła ciążenia, po bardzo krótkim okresie
przyspieszenia, wskutek oporu przepływu ośrodka,
będą opadały ze stałą prędkością mniejszą niż 500
cm/s lub będą wykonywały ruchy Browna
”.
Podział pyłów w zależności od wielkości
cząstek
Rodzaj pyłu
Wymiary ziaren,
m
Klasyfikacja
pyłów
Pył o
rozdrobnieniu
makroskopowym
1000 1
1000 500
500 50
60 5
5 1
Gruby
Średni
Drobny
Bardzo drobny
Pył o
rozdrobnieniu
koloidalnym
1 0,001
1 0,2
0,2 0,02
0,02 0,002
0,002 0,001
Gruby
Drobny
Bardzo drobny
Subkoloidalny
Orientacyjny zakres stosowania różnych
rodzajów urządzeń odpylających
Elektrofiltry
Odpylacze
mokre
0 0.01 0.1 1 10. 100. [m]
zastępcza średnica odpylanych cząstek d
p
Odpylacze grawitacyjne
(komory osadcze)
Odpylacze inercyjne
(cyklony i multicyklony)
Odpylacze filtracyjne
tkaninowe
włókniste
ziarniste
Odpylacze
fluidalne (suche)
elektrofiltry
(suche)
elektrofiltry (mokre)
skrubery
natryskowe
skrubery
wypełnione
skrubery odśrodkowe
skrubery
fluidalne
skrubery
Venturi
Wykresy sprawności frakcyjnej
odpylaczy
Sprawność frakcyjna odpylaczy
klasycznych:
1 - cyklon niskosprawny o dużej
wydajności,
2 – cyklon wysokosprawny,
3 – multicyklon,
4 - skruber Venturiego P = 2,5 kPa,
5 - skruber Venturiego P = 5,0 kPa,
6 - skruber Venturiego P = 25 kPa,
7 – skruber fluidalny (TCA),
8 - filtr tkaninowy,
9 – elektrofiltr (zimny)
10 – elektrofiltr gorący
Schemat blokowy typowej odpylni
przemysłowej
Kolejność postępowania przy doborze
odpylaczy:
a) Analiza ilościowa i frakcyjna pyłu;
b) Określenie wymaganej całkowitej sprawności
odpylania;
c) Zgromadzenie ofert firmowych na odpylacze z ich
danymi technicznymi (wykresy sprawności
frakcyjnych);
d) Dobór urządzeń odpylających spełniających
wymagania punktu „b” przy najmniejszym
(optymalnym) koszcie instalacji.
Usuwanie
frakcji
największych
Usuwanie
frakcji
drobniejszych
Usuwanie
frakcji
najdrobniejszych
Gazy
z instalacji
produkcyjnej
do usuwania
składników
gazowych lub do
komina
Należy przypomnieć sobie
rozkłady frakcyjne pyłów
f
i
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
rozmiar cząstek z [mikro m]
u
ła
m
ek
f
ra
kc
yj
n
y
[-
]
ROZKŁAD NIESKUMULOWANY
ROZKŁAD SKUMULOWANY
F
j
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
rozmiar cząstek z [mikro m]
sk
u
m
u
lo
w
an
y
u
la
m
ek
fr
ak
cy
jn
y
Przykład złożonego układu
odpylania gazów po piecach
szybowych
w hucie miedzi.
Przykład układu odpylania
gazów konwertorowych w
hucie miedzi
CHŁODNICE
(komora osadcza)
ODPYLNIA SUCHA
ODPYLNIA MOKRA
Elektrofiltr
suchy
Elektrofiltr
mokry
Pyły do produkcji Pb
Szlamy
Gazy
konwertorowe
W dużych zakładach energetycznych do
odpylania najczęściej stosowane są
elektrofiltry suche.
Skuteczność odpylania bardzo
wzrosła na przestrzeni ostatnich
30 lat
Instalacja odpylania spalin z kotła OR-
32 z odpylaniem w baterii cyklonów
Prosta instalacja odpylania spalin firmy
Energoremont do małych kotłów
energetycznych
• zwiększoną skutecznością
odpylania w stosunku do
pojedynczych instalacji;
• prostą i stabilną pracą
układu;
• wysoką odpornością na
erozyjne działanie pyłów;
• odpornością na wysokie
temperatury;
• prostą i tanią eksploatacją.
Jest to instalacja
dwustopniowego odpylania
spalin oparta na
multicyklonie i baterii
cyklonów, która
charakteryzuje się:
„
Kondycjonowanie” spalin przed
elektrofiltrem
• Sprawność elektrofiltru znacznie spada jeśli
oporność elektryczna pyłu jest zbyt duża
„
Kondycjonowanie” spalin przed
elektrofiltrem
• Oporność elektryczna pyłu wzrasta (!) ze
spadkiem zawartości związków siarki w spalinach
Oporność właściwa
popiołu lotnego przy
różnej zawartości siarki
w węglu w funkcji
temperatury
Wpływ stężenia SO
3
w spalinach na
oporność właściwą pyłu:
1 - 0
[ppm]
2 - 10 [ppm]
3 - 20 [ppm]
4 - 30 [ppm]
„Kondycjonowanie” spalin przed
elektrofiltrem
Mamy do czynienia z klasycznym
przykładem „konfliktu interesów”:
im lepsze odsiarczanie spalin tym gorsze
odpylanie;
im gorsze odsiarczanie spalin tym lepsze
odpylanie.
Okazuje się, że warto dodawać do spalin
(bardzo niewielkie) ilości SO
3,
lub H
2
SO
4
by poprawić odpylanie !