Produkcja gumy do żucia

Guma do żucia to jedyny, jak na

razie, produkowany powszechnie
słodycz, którego nie można zjeść bo
został stworzony wyłącznie do żucia,
a nie łykania. Niektóre gatunki gumy
do żucia mają też zastosowanie w
profilaktyce stomatologicznej
(gatunki te mają obniżoną zawartość
cukru), inne - jako wspomagające
rzucanie nałogu palenia tytoniu
(zawierają nikotynę lub jej
pochodne).

Żucie gumy:

- zmniejsza napięcie nerwowe,

- rozluźnia mięśnie twarzy,

- zwiększa wydzielanie śliny (ślina ogranicza rozwój bakterii i zapobiega infekcjom dziąseł),

- zwiększa wydzielanie soków trawiennych,

- ruch żucia wzmacnia mięśnie szczęk,

- poprawia higienę jamy ustnej, bo mechanicznie oczyszcza zęby i przestrzenie międzyzębowe z resztek

pożywienia i pozostałości pokarmów,

- zaspokaja głód,

- poprawia stan uzębienia oraz dziąseł, ponieważ ma delikatne działanie bakteriobójcze,

- wzmacnia naturalne ślinowe mechanizmy obrony przed próchnicą,

- wywołuje efekt chłodzący i odświeżający

- guma bezcukrowa ze względu na inne substancje wypełniająco-słodzących. (m.in. sorbitol):

* Nie dopuszcza do „ataku kwasów", gdyż przesuwa pH śliny w kierunku zasadowym.

* Może usprawnić trawienie, tylko trzeba uważać, żeby nie przeholować, bo nadmiar może wywołać

biegunkę.

* może przyczynić się do remineralizacji powierzchni zęba.

Proces produkcyjny

W procesach produkcyjnych, typ i wybór
mikserów jest kluczem do sukcesu.
Surowce - często solidne bloki gumowe,
proszków lub płynów - nie dają się łatwo
mieszać ze sobą. Mieszanie gum mimo,
że nie będzie występowało żadne
uchybienie w konstrukcji, wytrzymałości,
technice budowlanej lub wytwórczej
może spowodować początek awarii
maszyny lub zmęczenia.

Podstawowe składniki to: baza
gumowa, cukier puder, syrop
skrobiowy, substancje smakowo-
zapachowe i barwiące. Przy produkcji
gumy do żucia stosuje się dwa
rodzaje baz: zwykła i balonową.

Normy dla surowca są wysokie. W

badaniach laboratoryjnych podstawy
gumy naturalnej dla gumy do żucia
musi przejść kilka testów czystości i
tekstury. Składniki są sprawdzane i
testowane na każdym etapie procesu
produkcyjnego.

Przebieg procesu

produkcyjnego

1. Proces produkcyjny gumy do żucia
zaczyna się od przygotowania
podstawy gumy. Jeśli podstawy
gumy są naturalne, muszą najpierw
być one zbierane i przetwarzane.

2. Następnie topi się i

oczyszcza podstawę gumy.
Podstawę gumy umieszcza
się w ciepłym pomieszczeniu
do wyschnięcia na dzień lub
dwa (ciepłe powietrze stale
przechodzi mieszaniny).
Podstawa gumy jest
następnie sterylizowana i
topiona w kuchence parowej.

• Podstawy gumy, pochodzą z

małych okrągłych kulek.

3. Substancja jest następnie

pompowana do wirówki o wysokiej
mocy, aby pozbyć się z podstawy
gumy niepożądanego zabrudzenia
i kory.

4. Mieszaninę stopionej
bazy wlewa się do
miksera, który może
pomieścić do jednej
tony składników.
Słodziki i aromaty są
dodawane w
odpowiednim
momencie i następnie
powoli mieszane.

5. Walcowanie

Od mikserów, duży "bochenek"
gumy jest wysyłany przez
szereg rolek, które tworzą ją
cienką, szeroką wstążką. Każda
para rolek jest ustawiony bliżej
siebie niż w poprzedniej parze,
stopniowo zmniejszając grubość
gumy. Powłoka drobnego cukru
pudru lub jego substytutu jest
dodawana się w trakcie tego
procesu, aby utrzymać przed
przywieraniem gumy do dziąseł
oraz dla wzmocnienia smaku.

6. Punktacja
Na końcu procesu
walcowania, ciągła
taśma z gumy jest
następnie cięta na wzór
pałeczek lub małych
prostokątnych centrów
dziąseł, w zależności od
rodzaju gumy.

7. Klimatyzacja

Guma jest następnie

przenoszona się do
kontrolowanej
temperatury otoczenia w
celu schłodzenia i
zapewnienia że przy
zakończeniu procesu
guma będzie miała
odpowiednią
konsystencję i zachowa
świeżość na półkach
sklepowych.

8. Łamanie masy bitumicznej
(granulat gumy)

Po odpuszczaniu centrum

przygotowawczego, gumy są
podzielone na poszczególne
kawałki. Kawałki są następnie
podawane do suszarni w sprayu,
który tworzy twardą powłokę wokół
środka dziąseł. Dziąsła niszczą
kawałki podczas przygotowania, a
mieszanka syropu składająca się z
przefiltrowanej wody, substancji
słodzących i zabarwienia jest
rozpylana na gumie. Ta kombinacja
powlekania natryskowego tworzy
powłokę cukrową wokół miękkich
ośrodków dziąseł.

9. Opakowanie (granulat

gumy)
To miejsce gdzie guma jest
oddawana do utworzonych
przedziałów plastikowych z
blistra. Pakiet jest
zgrzewany z zastosowaniem
folii rękawa tektury.

Wykres Gozinto

Wykres ten pokazuje przynależność
elementów do określonych poziomów, dzięki
czemu widoczne są ilości składników
poszczególnych elementów. Zgodnie z
założeniami metody MRP (Material
Requirements Planning) wyrobowi finalnemu
przyporządkowuje się poziom zerowy, a
elementom składowym następne poziomy
oznaczone kolejnymi cyframi. Na ostatnim
poziomie umieszcza się materiały i surowce
niezbędne do wytwarzania detali.

S
1

S
2

S
1

S
4

Poziom 3 …………………………………….…..………

Poziom 2 ………………………………………………...

Poziom 1 ………………………………………………...

PP

1

S
5

PP

3

Poziom 0 ………………………………………….……..

P1

PP

4

PP

2

Wykres Gozinto dla
produkcji gum do żucia

Nazwa

produktu

jednost

ka

P1

Paczka gum

1 szt.

PP1 Guma surowa
PP2 Opakowanie

aluminiowe

1 szt.

PP3 Gotowe drażetki

gum

10 szt.

PP4 Opakowanie

papierowe

1 szt.

S1

Baza gumowa

S2

Cukier puder

S3

Syrop skrobiowy

S4

Subst. smakowo-

zpachowe

S5

Powłoka natryskowa

P-produkt, PP-półprodukt,
S-surowiec

KONIEC