Schemat produkcji dżemu

Przyjęcie surowców (imbir, śliwka,

ogórek)

Przebieranie

Woda Mycie ścieki

Usuwanie skórki

Tarcie

Gotowanie w wyparce (90°C)

Rozlew

Zamykanie

Pasteryzacja (85°C, 20 min.)

Schładzanie

Etykietowanie

etykiety

Paletyzacja palety, folia

Magazynowanie (16°C -18°C)

Opis ważniejszych procesów

technologicznych

 

• Przebieranie

Ten etap ma za zadanie usunięcie
surowca wadliwego, niedojrzałego
lub zepsutego. Przebieranie odbywa
się na taśmach inspekcyjnych i jest
przeprowadzane przez pracowników
zakładu. Etap tej przeprowadzany by
produkt końcowy był jak najwyższej
jakości

• Gotowanie w wyparce

Ten etap ma na celu rozmiękczenie
surowca do odpowiedniej konsystencji.
Temperaturę należy dostosować tak, aby
składniki miały odpowiednią gęstość,
lecz by nie doszło do przypalenia
produktu. Dla produkowanego dżemu
temperatura gotowania w wyparce
powinna wynosić 90°C.

• Mycie opakowań

Mycie opakowań jest ważnym etapem,

gdyż w razie powstanie jakichkolwiek

błędów w tym etapie, produkt może

zostać skażony mikrobiologicznie lub

też mogą się znaleźć w nim jakieś

zanieczyszczenia fizyczne (piasek, kurz

lub inne). Mycie przeprowadza się przy

użyciu myjki do słojów, która

przeprowadza natrysk gorącą wodą.

Dobór maszyn i urządzeń

Urządzenia

Ilość

sztuk

Wymiary

[mm]

Wydajność

Woda

[m/h]

Moc

[kW]

Para

[kg/h]

Wyparka próżniowa

do dżemu

1

2950 1700 2850

2000l

4,2-8

4

325

Dozownica do dżemu

2

800 800 1450

3000sł/h

-

1,1

-

Myjka do słojów

2

7180 2791 2485

3000sł/h

4,5

1,5

30

Zamykarka do

słoików

2

974 1210 1930

3000sł/h

-

1

-

Pasteryzator

2

13200 3500

1750

2000sł/h

5

20,5

-

Etykieciarka

1

200 100

6000sł/h

-

1,1

-

Przenośnik taśmowy

13

1180 870 1120

6000sł/h

-

1,5

-

Paletyzator

1

2450 1350 1800

7200 op/h

3,5kW/h

-

Taśma inspekcyjna

1

4300 1000 4700

Max

obciążenie

1000kg

-

1,1

Ocieraczka do

warzyw

1

1180 870 1193

1000kg/h

2,6

2,6

-

Krajalnica do owoców

1

1400 560 1400

Max 1000kg/h

-

2,2

-

Rozdrabniacz

1

3100 870 2300

Max

1500kg/h

-

7,5

-

Przedstawienie

ważniejszych

urządzeń

Wyparka

schemat

• Urządzenie służące do

kontrolowanego
odparowania cieczy.

Pasteryzator

• Urządzenie służące do pasteryzacji, przy

pomocy odpowiednio dobranego podgrzewania

produktów spożywczych, tak aby zniszczyć lub

zahamować wzrost drobnoustrojów

chorobotwórczych lub enzymów przy

jednoczesnym zachowaniu smaku produktów i

uniknięciu obniżenia ich wartości odżywczych.

Głównym zadaniem pasteryzacji jest

przedłużenie trwałości produktów poprzez

unieszkodliwienie form wegetatywnych

mikroorganizmów. Proces ten nie niszczy jednak

form przetrwalnikowych ani większości wirusów

.

Myjka do słojów

Myjka
przeznaczona jest
do mycia słoików
pustych.
Konstrukcja myjki
dostosowana jest
do mycia słoików
pustych szklanych
o przekroju
kołowym.