CEL:

przedstawienie podstawowej wiedzy poznawczej i praktycznej z zakresu remontów maszyn, technologii

kształtowania warstwy wierzchniej, mechanizmów jej niszczenia w procesach użytkowania oraz wpływu na
jakość użytkową maszyn. Omówione będą kolejne fazy prac remontowych maszyn, przykłady stosowania
różnych technologii remontów maszyn oraz przedstawione będą systemy zarządzania eksploatacją i
go

spodarką maszynami w przedsiębiorstwach.

TREŚĆ PROGRAMU:

Wykład

Zagadnienia podstawowe.

Rodzaje zużycia oraz czynniki wpływające na zużycie maszyn i urządzeń.

Trwałość i niezawodność. Jakość konstrukcyjna, technologiczna i użytkowa wyrobów. Czynniki kształtujące
jakość użytkową wyrobów.

Warstwa wierzchnia wyrobów. Pojęcie, kształtowanie i budowa warstwy wierzchniej. Wpływ warstwy

wierzchniej na trwałość użytkową wyrobów. Rodzaje i mechanizmy zużywania się elementów maszyn.
Identyfikacja, me

tody badań i zapobieganie zużyciu elementów maszynowych.

System obsług technicznych urządzeń mechanicznych. Dokumentacja maszyn i urządzeń (DTR). Zasady

prawidłowej eksploatacji urządzeń. Rodzaje i zakres obsług technicznych maszyn. Zasady wykonywania
napraw bieżących, średnich oraz głównych. Modernizacja (rewitalizacja) i adaptacja maszyn. Cykle, plany oraz
organizacja prac remontowych.

Proces technologiczny remontów maszyn. Etapy (fazy) prac remontowych. Mycie, czyszczenie oraz

demontaż urządzeń i ich elementów. Narzędzia montażowe. Weryfikacja i badania weryfikacyjne elementów
maszynowych. Ogólne metody napraw i regeneracji. Montaż oraz badania i odbiór maszyn po remoncie.
Dokumentacja techniczna prac remontowych.
Naprawa i regeneracja typ

owych elementów maszynowych. Zasady weryfikacji połączeń gwintowych,

wpustowych, wielowypustowych, wtłaczanych oraz skurczowych oraz metody ich naprawy (regeneracji).
Przyczyny uszkodzeń, weryfikacja oraz naprawa i regeneracja: korpusów, wałów, tulei, kół zębatych oraz
łożysk.

Gospodarka parkiem maszynowym w przedsiębiorstwach. Zarządzanie i strategie eksploatacji. Systemy

wspomagania komputerowego w zarządzaniu eksploatacją. Zadania służb utrzymania ruchu w
przedsiębiorstwach. Dyrektywy UE w zakresie remontów maszyn.

UMIEJĘTNOŚCI UZYSKANE W WYNIKU ZALICZENIA PRZEDMIOTU:
Poznanie zasad użytkowania, konserwacji oraz metod napraw maszyn i urządzeń mechanicznych.
Projektowanie procesów technologicznych remontów maszyn. Zarządzanie eksploatacją, planowanie i
prowadzenie gospodarki remontowej w przedsiębiorstwie.

LITERATURA:
1. Bocheński C.I., Klimkiewicz M., Kojtych A.: Wybrane zagadnienia z technicznej obsługi pojazdów i maszyn.
Wydawnictwo SGGW, Warszawa 2001.
2. Kostrzewa S., Nowak B.: Podstawy regen

eracji części pojazdów samochodowych. WKiŁ,, Warszawa 1986.

3. Legutko S. Podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń. WSiP, Warszawa 2004.
4. Piaseczny L.: Technologia naprawy okrętowych silników spalinowych. WM, Gdańsk 1992.
5. Wrotkowski J., Paszkowski B., Wojdak J.: Remont maszyn. WNT, Warszawa 1987.

Nazwa przedmiotu

Eksploatacja i naprawy

urządzeń produkcyjnych

Kod

Nazwa przedmiotu
– j. angielski

Operation and repair of production facilities

Semestr

Godziny

W

ĆW

L

P

S

Punkty
ECTS

1

0

0

0

0

Sposób
zaliczenia

Zaliczenie

Katedra

Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji

Kod

Odpowiedzialny

Dr inż. Rajmund Rytlewski

Wymagania

Nazwa przedmiotu

Eksploatacja i naprawy

urządzeń produkcyjnych

Kod

Nazwa przedmiotu
– j. angielski

Operation and repair of production facilities

Semestr

IV

Godziny

W

ĆW

L

P

S

Punkty
ECTS

0

0

1

0

0

Sposób
zaliczenia

Zaliczenie

Katedra

Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji

Kod

Odpowiedzialny

Dr inż. Rajmund Rytlewski

Wymagania

CEL:
Cel ćwiczeń laboratoryjnych: nabycie praktycznych umiejętności w zakresie eksploatacji, planowania i
wykonywania remontów maszyn w przedsiębiorstwach.

TREŚĆ PROGRAMU:

Ćwiczenia laboratoryjne:

1.

Identyfikacja zużycia części maszyn.

2.

Wykrywanie uszkodzeń części maszyn metodami defektoskopowymi.

3.

Demontaż i montaż elementów i zespołów maszyn.

4.

Kwalifikowanie maszyn do remontów oraz weryfikacja szczegółowa części maszyn.

5.

Metody naprawy (regeneracji) wałów.

6.

Sposoby naprawy (regeneracji) połączeń gwintowych.

7.

Naprawa zespołów z łożyskami tocznymi.

8. Konserwacja i smarowanie maszyn.
9. Komputerowe sy

stemy wspomagania eksploatacją maszyn.

10.

Komputerowe planowanie (harmonogramowanie) przebiegu remontów.

UMIEJĘTNOŚCI UZYSKANE W WYNIKU ZALICZENIA PRZEDMIOTU (w zakresie ćwiczeń laboratoryjnych):
wykonywanie przeglądów technicznych i konserwacji urządzeń mechanicznych, kwalifikowanie maszyn do
remontów, projektowanie procesów regeneracji i napraw, planowanie remontów, zarządzanie eksploatacją i
gospodarką maszynami w przedsiębiorstwie.

LITERATURA:
Instrukcje i materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych.