SCHEMAT PRODUKCJI DŻEMU z ogórków


SCHEMAT PRODUKCJI DŻEMU

Przyjęcie surowców (ogórki, śliwki, imbir)

0x08 graphic

Przebieranie (ogórków, śliwek)

0x08 graphic

0x08 graphic
woda 0x08 graphic
Mycie ścieki

0x08 graphic

0x08 graphic
Usuwanie skórki odpad

0x08 graphic

Tarcie

0x08 graphic

0x08 graphic
śliwka 0x08 graphic
Gotowanie w wyparce (90°C) imbir

0x08 graphic

przygotowanie opakowań jedn 0x08 graphic
0x08 graphic
Rozlew mycie

0x08 graphic

0x08 graphic
Zamykanie nakrętki

0x08 graphic

Pasteryzacja (85°C, 20 min.)

0x08 graphic

Schładzanie (30°C)

0x08 graphic

0x08 graphic
Etykietowanie etykiety

0x08 graphic

0x08 graphic
Paletyzacja palety, folia

0x08 graphic

Magazynowanie (16°C -18°C)

Zestawienie maszyn i urządzeń

Urządzenia

Ilość sztuk

Wymiary

[mm]

Wydajność

Woda

[m/h]

Moc

[kW]

Para

[kg/h]

Liczba osób

Godziny pracy

Wyparka próżniowa do dżemu

1

2950 1700 2850

2000l

4,2-8

4

325

1

2h

Dozownica do dżemu

2

800 800 1450

3000sł/h

-

1,1

-

1

7h

Myjka do słojów

2

7180 2791 2485

3000sł/h

4,5

1,5

30

2

7h

Zamykarka do słoików

2

974 1210 1930

3000sł/h

-

1

-

2

7h

Pasteryzator

2

13200 3500 1750

2000sł/h

5

20,5

-

2

2,5h

Etykieciarka

1

200 100

6000sł/h

-

1,1

-

1

7h

Przenośnik taśmowy

13

1180 870 1120

6000sł/h

-

1,5

-

2

8h

Paletyzator

1

2450 1350 1800

7200 op/h

3,5kW/h

-

2

5h

Taśma inspekcyjna

1

4300 1000 4700

Max obciążenie 1000kg

-

1,1

4

6h

Ocieraczka do warzyw

1

1180 870 1193

1000kg/h

2,6

2,6

-

1

8h

Krajalnica do owoców

1

1400 560 1400

Max 1000kg/h

-

2,2

-

1

8h

Rozdrabniacz

1

3100 870 2300

Max

1500kg/h

-

7,5

-

1

5h

Opis ważniejszych procesów technologicznych

Przebieranie

Ten etap ma za zadanie usunięcie surowca wadliwego, niedojrzałego lub zepsutego. Przebieranie odbywa się na taśmach inspekcyjnych i jest przeprowadzane przez pracowników zakładu. Etap tej przeprowadzany by produkt końcowy był jak najwyższej jakości

Gotowanie w wyparce

Ten etap ma na celu rozmiękczenie surowca do odpowiedniej konsystencji. Temperaturę należy dostosować tak, aby składniki miały odpowiednią gęstość, lecz by nie doszło do przypalenia produktu. Dla produkowanego dżemu temperatura gotowania w wyparce powinna wynosić 90°C.

Mycie opakowań

Mycie opakowań jest ważnym etapem, gdyż w razie powstanie jakichkolwiek błędów w tym etapie, produkt może zostać skażony mikrobiologicznie lub też mogą się znaleźć w nim jakieś zanieczyszczenia fizyczne (piasek, kurz lub inne).

Mycie przeprowadza się przy użyciu myjki do słojów, która przeprowadza natrysk gorącą wodą.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Schemat produkcji dżemu urzadzenia
Schemat produkcji modelowych wędlin podrobowych kaszanka
Schemat produkcji Ciastka biszkoptowe 2
Schemat produkcji modelowych wędlin podrobowych kiszka
Schematy , Schemat blokowy produkcji sadzonek So 1/0; 2/0
Katalog produktow schematy cz 2 (2012) id 233235
dieta, Schemat kompleksowaego zastosowania produktĂłw marki BIOGENIX w sporcie kolarskim, Schemat ko
Projekt realizacji prac związanych z produkcją ogórków konserwowych (praca egzaminacyjna komentarz)
schemat przebiegu procesu produkcji żywic poliestrowych LXYRPLDZ7YB3FNUCQXJN5CRLSFRFLDJIYTV2EXA
systemy produkcyjne schemat
Schematy wprowadzania produktów odżywczych
Schemat organizacyjny PRODUKCJA
Produkcja ogórków kiszonych
schemat umaszynowiony instalacji produkcja białek serwatkowych WPC(2)
Schemat planu komercjalizacji produktu turystycznego
Schemat notatki o produktach na zakupach
Produkty przeciwwskazane w chorobach jelit II

więcej podobnych podstron