SCHEMAT PRODUKCJI DŻEMU
Przyjęcie surowców (ogórki, śliwki, imbir)
Przebieranie (ogórków, śliwek)
woda
Mycie ścieki
Usuwanie skórki odpad
Tarcie
śliwka
Gotowanie w wyparce (90°C) imbir
przygotowanie opakowań jedn
Rozlew mycie
Zamykanie nakrętki
Pasteryzacja (85°C, 20 min.)
Schładzanie (30°C)
Etykietowanie etykiety
Paletyzacja palety, folia
Magazynowanie (16°C -18°C)
Zestawienie maszyn i urządzeń
Urządzenia |
Ilość sztuk |
Wymiary [mm] |
Wydajność |
Woda [m/h] |
Moc [kW] |
Para [kg/h] |
Liczba osób |
Godziny pracy |
Wyparka próżniowa do dżemu |
1 |
2950 1700 2850 |
2000l |
4,2-8 |
4 |
325 |
1 |
2h |
Dozownica do dżemu |
2 |
800 800 1450 |
3000sł/h |
- |
1,1 |
- |
1 |
7h |
Myjka do słojów |
2 |
7180 2791 2485 |
3000sł/h |
4,5 |
1,5 |
30 |
2 |
7h |
Zamykarka do słoików |
2 |
974 1210 1930 |
3000sł/h |
- |
1 |
- |
2 |
7h |
Pasteryzator |
2 |
13200 3500 1750 |
2000sł/h |
5 |
20,5 |
- |
2 |
2,5h |
Etykieciarka |
1 |
200 100 |
6000sł/h |
- |
1,1 |
- |
1 |
7h |
Przenośnik taśmowy |
13 |
1180 870 1120 |
6000sł/h |
- |
1,5 |
- |
2 |
8h |
Paletyzator |
1 |
2450 1350 1800 |
7200 op/h |
|
3,5kW/h |
- |
2 |
5h |
Taśma inspekcyjna |
1 |
4300 1000 4700 |
Max obciążenie 1000kg |
- |
1,1 |
|
4 |
6h |
Ocieraczka do warzyw |
1 |
1180 870 1193 |
1000kg/h |
2,6 |
2,6 |
- |
1 |
8h |
Krajalnica do owoców |
1 |
1400 560 1400 |
Max 1000kg/h |
- |
2,2 |
- |
1 |
8h |
Rozdrabniacz |
1 |
3100 870 2300 |
Max 1500kg/h |
- |
7,5 |
- |
1 |
5h |
Opis ważniejszych procesów technologicznych
Przebieranie
Ten etap ma za zadanie usunięcie surowca wadliwego, niedojrzałego lub zepsutego. Przebieranie odbywa się na taśmach inspekcyjnych i jest przeprowadzane przez pracowników zakładu. Etap tej przeprowadzany by produkt końcowy był jak najwyższej jakości
Gotowanie w wyparce
Ten etap ma na celu rozmiękczenie surowca do odpowiedniej konsystencji. Temperaturę należy dostosować tak, aby składniki miały odpowiednią gęstość, lecz by nie doszło do przypalenia produktu. Dla produkowanego dżemu temperatura gotowania w wyparce powinna wynosić 90°C.
Mycie opakowań
Mycie opakowań jest ważnym etapem, gdyż w razie powstanie jakichkolwiek błędów w tym etapie, produkt może zostać skażony mikrobiologicznie lub też mogą się znaleźć w nim jakieś zanieczyszczenia fizyczne (piasek, kurz lub inne).
Mycie przeprowadza się przy użyciu myjki do słojów, która przeprowadza natrysk gorącą wodą.