Temat VI

Metody zarządzania
jakością

Metody projektowania

1.

http://www.jakosc.biz/metody-zarzadzania-jakoscia/qfd.html

2.

http://www.centrum.jakosci.pl/metody-jakosci,doe-planowanie-
eksperymentow.html

3. http://mfiles.pl/pl/index.php/Projektowanie_eksperyment

%C3%B3w

BIBLIOGRAFIA:

Podział metod
zarządzania jakością:

Metody

projektowania

Metody kontroli

QFD

SKO

FMEA

SKP

DOE

badanie wymagań

i satysfakcji klienta

MSA

METODA QFD

METODA QFD



metoda opracowana w latach 60-tych w Japonii, już w

latach 80-tych zeszłego stulecia stosowano ją na szeroką

skalę w firmach amerykańskich i japońskich.

D

Q

QUALITY

F

FUNCTION
DEPLOYMENT

Celem metody QFD jest przełożenie informacji, które docierają z
rynku od konsumentów na język techniczny, z którego korzystają
projektanci wyrobu. Przy jej pomocy ustala się parametry
techniczne produktu oraz parametry procesu, w którym dany
produkt jest wytwarzany. QFD jest więc narzędziem, które
pozwala przełożyć wymagania rynkowe co do produktu na zbiór
warunków jakie muszą być spełnione przez produkujący go
podmiot na każdym etapie powstawania (od projektowania po
serwis). Metoda QFD pozwala na racjonalne zaprojektowanie
produktu nie tylko pod względem technicznym, ale także ze
względu na wymagania rynkowe i oczekiwania klientów. Metoda
QFD znalazła zastosowanie zarówno w projektowaniu nowych
wyrobów jak i usług. Odniosła sukces w przemyśle, bankowości,
służbie zdrowia, informatyce i wielu innych dziedzinach. Mimo, iż
metoda ta jest zarówno czaso- jak i pracochłonna przynosi
wymierne korzyści. Daje producentowi większą pewność
satysfakcji klienta, ogranicza liczbę zmian, które trzeba
wprowadzać do konstrukcji i procesu produkcyjnego, skraca czas
cyklu rozwoju produktu i obniża koszty uruchomienia produkcji.

Przebieg metody QFD

METODA FMEA

F

FAILURE

M

MODE

E

EFFECT

A

ANALYSIS

FMEA

- ANALIZA PRZYCZYN

I SKUTKÓW WAD

Cele FMEA

Celem FMEA jest systematyczna identyfikacja

poszczególnych wad produktu lub/i procesu oraz ich

eliminacja lub minimalizacja skutków. Osiąga się to

przez ustalenie związków przyczynowo skutkowych

powstania potencjalnych wad produktu przy

uwzględnieniu czynników ryzyka. Pozwala to na ciągłe

doskonalenie produktu lub/i procesu poprzez

systematyczne analizowanie i wprowadzanie

poprawek, które eliminują źródła wad i poprawiają

właściwości wyrobu.

Analiza FMEA ma bardzo szerokie zastosowanie. Jest

skuteczna przy analizie złożonych procesów i

produktów, w produkcji masowej i jednostkowej.

Analizie można poddać pojedynczy komponent oraz

podzespół jak i cały wyrób, fragment procesu (np.

jedną operację) oraz cały proces technologiczny.

Rodzaje FMEA

Przebieg FMEA

METODA DOE

D

O

E

DESIGN

OF

EXPERIMENTS

DOE

– PROJEKTOWANIE

EKSPERYMENTÓW