Metale poddawane
obróbce plastycznej
• Metale posiadają specyficzną cechę łatwego,
trwałego odkształcania się na zimno i gorąco
pod wpływem działania określonej wielkości
siły, bez naruszenia ich wewnętrznej spójności
• Dają się one zatem łatwo kuć, walcować,
ciągnąć, tłoczyć, zginać itp. bez wywoływania
rys i pęknięć.
• Przy odkształceniu metalu następują zmiany
jego struktury, które wywołują zmianę jego
własności mechanicznych
Obróbka plastyczna
• proces technologiczny podczas którego, działając na
obrabiany metal odpowiednio wielką siłą
zewnętrzną, dzięki odkształceniom trwałym metalu
(odkształceniom plastycznym) uzyskujemy jego
żądane ukształtowanie bez zniszczenia obrabianego
materiału
• Proces ten może być przeprowadzany na zimno lub
gorąco
• obróbka taka stosowana jest dla podwyższenia
wytrzymałości metalu i jego twardości
• Za pomocą tej obróbki uzyskuje się także wyroby,
np.: rury i pręty o dużej dokładności wymiarowej
Podstawowe rodzaje procesów
obróbki plastycznej
• Walcowanie
• Wyciskanie
• Ciągnienie
• Kucie i prasowanie
• Tłoczenie
• Cięcie
• Gięcie
WPŁYW ODKSZTAŁCENIA PLASTYCZNEGO NA ZIMNO
NA ZMIANĘ WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH METALI
• W czasie odkształcenia plastycznego na zimno, to jest w
temperaturze poniżej tzw. rekrystalizacji zachodzą
zmiany w budowie krystalicznej, które powodują
zwiększenie własności wytrzymałościowych i obniżenie
własności plastycznych ( zjawisko zgniotu )
• Oprócz zmian własności mechanicznych, zgniot wywołuje
zmianę niektórych własności fizycznych, np.przewodności
elektrycznej, gęstości itp.
• Umocnienie polega na tym, że odkształcenie plastyczne
zwiększa liczbę defektów w sieci, a w miarę jego
postępowania powoduje coraz silniejsze blokowanie
deformacji; aby je dalej kontynuować, trzeba stosować
większe obciążenia
• Przebieg procesu technologicznego
wytwarzania wyrobu w procesach
obróbki plastycznej ma istotny wpływ
na końcowe własności mechaniczne
materiału
• Ten sam materiał poddany różnym
zabiegom technologicznym ma
zupełnie inne końcowe własności
mechaniczne