Cent III etap II Opis wentylacja BIOCHEMIA II

SPIS TRE

TOM IV.3.
INSTALACJE SANITARNE
INSTALACJE WENTYLACJI I
KLIMATYZACJI

1. SPIS TRE

SPIS TREŚCI .............................................................................................................................................. 1

SPIS RYSUNKÓW ...................................................................................................................................... 2

CZĘŚĆ OPISOWA OGÓLNA ...................................................................................................................... 3

3.1. Podstawa opracowania ............................................................................................................................... 3
3.2. Zakres opracowania .................................................................................................................................... 3
4.

CZĘŚĆ OPISOWA SZCZEGÓŁOWA ......................................................................................................... 3

4.1. INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJI. .......................................................................................... 3
4.1.1 Zestawienie danych wyjściowych i projektowanych parametrów klimatu w poszczególnych
obszarach budynku ............................................................................................................................................... 3
4.1.2. Rozwiązania techniczne w poszczególnych obszarach budynku dla ETAPU II .......................................... 4
4.1.2.1. Lokalizacja urządzeń wentylacyjnych oraz czerpni i wyrzutni powietrza ................................................ 4
4.1.2.2. Chemia – poziom -1 N10-W10 ................................................................................................................ 5
4.1.2.3. Hall wejściowy, administracja, biblioteka, sale dydaktyczne – parter ..................................................... 6
4.1.2.4. Biochemia – część północna poziom +1,+2 ,+3 , +4 .............................................................................. 7
4.1.2.5. Biochemia część południowa– poziom +1,+2,+3,+4 .............................................................................. 8
4.1.2.6. Biochemia część zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4. ................................................................ 10
4.1.2.7. Sala wykładowa – aula – parter ........................................................................................................... 11
4.1.2.8. System wentylacji pomieszczeń technicznych i pomocniczych ........................................................... 12
4.1.2.9. System wentylacji garażu ..................................................................................................................... 13
4.1.2.10. System wentylacji pomieszczeń elektrycznych .................................................................................... 13
4.1.2.11. System wentylacji pomieszczeń teletechnicznych ............................................................................. 14
4.1.2.12. System wentylacji Toalet ..................................................................................................................... 14
4.1.2.13. System wentylacji pożarowej .............................................................................................................. 14
4.1.2.14. Materiał, izolacja cieplna ..................................................................................................................... 15
4.1.2.15. Uwagi ogólne do instalacji wentylacji i klimatyzacji ............................................................................. 15
4.1.2.16. Wytyczne dla systemu automatycznej regulacji .................................................................................. 16
5.

WPŁYW OBIEKTU NA ŚRODOWISKO ..................................................................................... 16

5.1. Emisja hałasu. ............................................................................................................................ 16
6.

WARUNKI KONTRAKTOWE...................................................................................................... 16

6.1.

Ustala się następujący podział prac między wykonawcami prac niskoprądowych i elektrycznych:

6.2.

Podstawa wykonania robót ........................................................................................................ 17

6.3.

Koordynacja międzybranżowa ................................................................................................... 17

6.4.

Zatwierdzanie materiałów ........................................................................................................... 17

6.5. Rysunki warsztatowe ..................................................................................................................... 17
6.6. Materiały i urządzenia ..................................................................................................................... 17
6.7.

Wykonawstwo instalacji .............................................................................................................. 17

6.8.

Poprawność wykonania .............................................................................................................. 17

6.9.

Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej ...................................................... 17

6.10.

Kontraktor wykona oznakowanie instalacji zgodnie z poniższymi wymaganiami: ................. 18

6.11.

Kontraktor opracuje dokumentację powykonawczą. ............................................................. 18

ZAŁĄCZNIKI ............................................................................................................................... 18

CZĘŚĆ RYSUNKOWA ............................................................................................................... 18

SPIS RYSUNKÓW

RYS. NR

TYTUŁ

SKALA

INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJI

BCH II

001

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Legenda i
oznaczenia rysunkowe

NWS

BCH II

102.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu -1.

1:100

BCH II

103.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu 0.

1:100

BCH II

104.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +1.

1:100

BCH II

105.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +2.

1:100

BCH II

106.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +3.

1:100

BCH II

107.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +4.

1:100

BCH II

108.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji.
Rzut poziomu +5.DACH

1:100

BCH II

PW-

201.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 1

NWS

BCH II

PW-

202.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 2

NWS

BCH II

PW-

203.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 3

NWS

BCH II

PW-

204.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Schematy cz. 4 NWS

BCH II

PW-

301.0

I
nstalacje wentylacji i klimatyzacji. Przekroje –
dach.

1:50

BCH II

PW-

302.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Przekrój
koordynacyjny K1-K1.

1:50

BCH II

PW-

303.0

Instalacje wentylacji i klimatyzacji. Przekrój
koordynacyjny K2-K2.

1:50

ĘŚĆ

OPISOWA OGÓLNA

3.1.

Podstawa opracowania

Podstawa opracowania
- umowa
- uzgodnienia z Inwestorem
- rysunki architektoniczne
- koordynacja mi

dzybran

owa

- obowi

zuj

ce normy i przepisy

3.2.

Zakres opracowania

Budynek Centrum Nauk Biologiczno chemicznych - (Cent III) Wydziału Biologii i Chemii
zostanie wybudowany w północno wschodnim kra

cu Zgrupowania Ochota, przy Al.

wirki i Wigury i ul. Miecznikowa, pomi

dzy istniej

cymi budynkami Chemii i Biologii.

Opracowanie okre

la rozwi

zanie techniczne dla:

- instalacji wentylacyjnych
- instalacji klimatyzacyjnych

4.

ĘŚĆ

OPISOWA SZCZEGÓŁOWA

4.1.

INSTALACJE WENTYLACJI I KLIMATYZACJI.

4.1.1

Zestawienie danych wyj

ciowych i projektowanych parametrów klimatu w

poszczególnych obszarach budynku

Parametry wyj

ciowe do oblicze

- Obliczeniowe parametry powietrza zewn

trznego. / zgodnie z PN-76/B-03420 /

Dla okresu zimowego : temperatura obliczeniowa - 20

wilgotno

ść

wzgl

dna 100 %

Dla okresu letniego : temperatura obliczeniowa + 30

wilgotno

ść

wzgl

dna 45 %

Zestawienie projektowanych parametrów klimatu w poszczególnych obszarach
budynku

krotno

ść

wym.

powietrza

wydatek

pow.

wie

ego na

osob

Temp

latem

temp

zim

wilgotno

ść

wzgl. zim

poziom

śń

akust.

Zag

szcze

nie

(W/h)

(m3/h)

(

(dB (A)) (m

/osoba)

Hol, korytarze

Pomieszczenia

pracowników

naukowych (1)

min 30

6,0

Biura (1)

min 30

6,0

Sale dydaktyczne

min.30

1,5

Czytelnie

min.30

2,5

Magazyny

bibliotek

Laboratoria

według

technologii

według

technologii

wg.

techn.

wg.

tech

wg. techn.

Audytoria

wykładowe

min.30

1,2

Kuchnia i bufet

Wg. proj.

Toalety

50 (2)
30 (3)

Gara

200

Pom. techniczne

1 do 3

max 70

(1)

Przyj

to powierzchni

na jedn

osob

: 6m

(2)

Wyci

g mechaniczny w ilo

ci 50 m

/h na WC

(3)

Wyci

g mechaniczny w ilo

ci 30 m

/h na pisuar

(4)

Wyci

g mechaniczny w ilo

ci 200 m3/h na jedno stanowisko postojowe

(do ewentualnej korekty po przeprowadzeniu oblicze

szczegółowych)

Przyj

to współczynniki jednoczesno

ci wykorzystania pomieszcze

dla wentylacji:

- pomieszczenia pracowników naukowych

wsp. jedn. = 1,0

- pomieszczenia laboratoriów

wsp. jedn. = 0,5

- audytoria

wsp. jedn. = 1,0

UWAGA:
Dla sal dydaktycznych i audytoriów zało

ona tolerancja temperaturowa wynosi: ± 2

W pozostałych pomieszczeniach zało

ona tolerancja temperaturowa wynosi: ± 1

Dla pomieszcze

laboratoryjnych wyposa

onych w dygestoria zało

ona tolerancja

temperatury wynosi: ± 2

Rodzaje pomieszcze

obsługiwane przez zespoły wentylacyjne

Centrale wentylacyjne b

obsługiwały poni

sze typy pomieszcze

- sale dydaktyczne -

(zmienna ilo

ść

powietrza),

- laboratoria -

(zmienna ilo

ść

powietrza),

- sale konferencyjne -

(zmienna ilo

ść

powietrza),

- sale komputerowe-

(zmienna ilo

ść

powietrza),

- czytelnie -

(zmienna ilo

ść

powietrza),

- magazyny bibliotek -

(stała ilo

ść

powietrza),

- pomieszczenia pracowników naukowych- (stała ilo

ść

powietrza),

- pomieszczenia biurowo-administracyjne- (stała ilo

ść

powietrza).

4.1.2.

Rozwi

zania techniczne w poszczególnych obszarach budynku dla

ETAPU II

4.1.2.1.

Lokalizacja urz

dze

wentylacyjnych oraz czerpni i wyrzutni powietrza

W budynku nie przewidziano odr

bnych pomieszcze

wentylatorni. Wszystkie urz

dzenia

wentylacyjne i klimatyzacyjne obsługuj

ce budynek zlokalizowano na dachu. Wyj

tkiem

pomieszczenia techniczne na poziomie -1 gdzie wentylatory oraz czerpnie i wyrzutnie

zlokalizowano bezpo

rednio przy tych pomieszczeniach.

Czerpnie powietrza do zespołów wentylacyjnych zlokalizowane b

w pobli

u tych

zespołów w odległo

ci co najmniej 10m od wyrzutni ( 6 m dla wyrzutu pionowego

zlokalizowanego min. 1m nad czerpni

Główne przewody rozprowadzaj

ce powietrze znajd

na dachu i poł

czone b

szachtami rozmieszczonymi przy obsługiwanych pomieszczeniach.
Wentylatory napowietrzaj

ce klatki schodowe i szyby windowe wentylacji po

arowej

zlokalizowane b

na dachu.

4.1.2.2. Chemia – poziom -1 N10-W10

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotno

ść

latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

W uzgodnieniu z inwestorem przyj

to nast

puj

ce zało

enia dla bilansów wentylacyjnych.

Współczynnik jednoczesno

ci działania laboratoriów 50%.

Współczynnik jednoczesno

ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.

Współczynnik jednoczesno

ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów

wentylacyjnych 75%.

Pomieszczenia wydziału chemii na poziomie -1 – laboratoryjne, i pomocnicze
obsługiwane b

przez wspólny zespół nawiewno – wyci

gowy zlokalizowany na dachu.

Pomieszczenia laboratoryjne b

wyposa

one dodatkowo w wyci

gi technologiczne

obsługuj

ce dygestoria, odci

gi miejscowe i wyci

gi chemiczne.

Zadaniem instalacji b

dzie dostarczanie

wie

ego powietrza do obsługiwanych

pomieszcze

laboratoryjnych w ilo

ciach wymaganych i okre

lonych przez technologa 6-

35 W/h (maksimum dla pracuj

cych wyci

gów technologicznych) oraz do pozostałych

pomieszcze

w ilo

ciach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci

nienie regulowane ilo

powietrza

– ilo

ść

powietrza nawiewanego b

dzie około 50 – 100m3/h mniejsza od wyci

ganego lub

utrzymanie podci

nienia ok. 10Pa. Sterowanie odbywa

dzie za pomoc

regulatorów zmiennego wydatku powietrza oraz czujników zlokalizowanych w
poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji zu

ycia energii przez system

wentylacyjny,

pomieszczenia

laboratoryjne

zostan

wyposa

one

panel

pomieszczeniowy umo

liwiaj

cy przeł

czenie instalacji w tryb dy

urny.

de urz

dzenie laboratoryjne b

dzie podł

czone do wyci

gu technologicznego za

rednictwem regulatora wydatku -VAV. Dla dygestoriów wydatek wyci

ganego

powietrza regulowany b

dzie w funkcji pr

dko

ci powietrza w oknie roboczym – zmienna

ilo

ść

w zale

ci od wysoko

ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci

gach

chemicznych i odci

gach miejscowych b

ustawione na wydatek roboczy lub odci

cie.

Regulatory zainstalowane na wyci

gach technologicznych b

współpracowa

regulatorami na wyci

gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj

ustalony bilans powietrza lub podci

nienie.

Do pomieszcze

magazynowych nawiewane i wyci

gane b

stałe ilo

ci powietrza

zgodnie z wymogami technologicznymi za pomoc

regulatorów stałego wydatku.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, projektuje si

zamontowanie

pod

stropem

pomieszcze

klimakonwektorów

dwururowych.

Klimakonwektory b

pracowa

na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b

dzie za

rednictwem osprz

tu sufitowego – kratek i anemostatów.

Wywiew ogólny z pomieszcze

laboratoryjnych realizowany b

dzie za po

rednictwem

kratek wyci

gowych oraz anemostatów.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci

gowe prowadzone b

w odr

bnych szachtach

zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz

ęś

ciowo w przestrzeni

sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.

Przewidziano nast

puj

ce procesy obróbki powietrza

wie

ego: filtracj

(dwa stopnie),

ogrzewanie i nawil

anie zim

oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy

ciepła i silniki wentylatorów z płynn

regulacj

obrotów. Wyci

g technologiczny bez

odzysku ciepła, wentylatory z płynn

regulacj

obrotów (wentylatory w wykonaniu

kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale

ci od rodzaju technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b

zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy

oddzielenia przeciwpo

arowego b

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej

równej odporno

ci przegród. Klapy po

arowe (na wentylacji bytowej oraz po

arowej)

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji po

arowej SAP.

Praca instalacji ci

gła z dostosowaniem wydajno

ci do wykorzystania pomieszcze

urz

dze

laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno

ci lub wył

czaniem w okresach, gdy

budynek nie jest u

ytkowany.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

N10

nawiew

ok. 11000 m

W10

wywiew

ok. 10000 m

WD31

Wywiew tech.

4500

Wydajno

ść

nawil

aczy parowych:

90 kg/h

UWAGA:

Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)

4.1.2.3.

Hall wej

ciowy, administracja, biblioteka, sale dydaktyczne – parter

Temperatura komfortu zgodnie z tabel

Temperatura nawiewu:

lato

=22

C, Tn

zima

=18

Dla

pomieszcze

hallu

wej

ciowego,

administracyjnych

oraz

dydaktycznych

zlokalizowanych na parterze przewidziano niezale

ny system wentylacji mechanicznej

nawiewno – wyci

gowej. Zadaniem instalacji b

dzie dostarczenie do obsługiwanej

przestrzeni

wie

ego

powietrza

wymaganych

ilo

ciach.

pomieszcze

administracyjnych gdzie przewidziana jest stała liczba przebywaj

cych osób powietrze

wie

e nawiewane b

dzie za po

rednictwem regulatorów stałego wydatku i w zale

od ilo

ci wywiew do korytarza poprzez nieszczelno

ci w drzwiach lub przepusty

akustyczne. Z przestrzeni korytarzowej powietrze b

dzie dalej wyrzucane na zewn

trz za

rednictwem wentylatorów wyci

gowych obsługuj

cych toalety i pomieszczenia

techniczne.
Do sal dydaktycznych oraz hallu wej

ciowego

wie

e powietrze b

dzie nawiewane i

wyci

gane w zmiennych ilo

ciach w zale

ci od ilo

ci przebywaj

cych osób.

Sterowanie za pomoc

regulatorów VAV oraz czujników st

ęż

enia dwutlenku w

gla.

Powietrze do pomieszcze

dzie nawiewane i wywiewane za po

rednictwem osprz

sufitowego – anemostaty, zawory , szczeliny. Zespół wentylacyjny b

dzie umieszczony na

dachu budynku.
Dla

zapewnienia

wymaganej

temperatury

latem, zespół wentylacyjny b

dzie

współpracował

klimakonwektorami

dwururowymi

umieszczonymi

sufitach

podwieszonych.
Poziomy wentylacyjne prowadzone b

w przestrzeni sufitów podwieszonych.

Przewidziano nast

puj

ce procesy obróbki powietrza: filtracj

(dwa stopnie) ,ogrzewanie i

nawil

anie zim

, chłodzenie latem. Do odzysku ciepła z powietrza wywiewanego w

okresie zimowym przewidziano rekuperator rotorowy.
Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b

zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy

oddzielenia przeciwpo

arowego b

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej

równej odporno

ci przegród. Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez

system sygnalizacji po

arowej SAP.

Praca instalacji ci

gła, z wył

czaniem lub osłabieniem intensywno

ci w okresach, gdy

budynek nie jest u

ytkowany.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

N11

nawiew

ok. 11500 m

W11

wywiew

ok. 9500 m

Wymagana wydajno

ść

nawil

aczy parowych:

90 kg/h

4.1.2.4.

Biochemia – cz

ęść

północna poziom +1,+2 ,+3 , +4

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotno

ść

latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

W uzgodnieniu z inwestorem przyj

to nast

puj

ce zało

enia dla bilansów wentylacyjnych.

Współczynnik jednoczesno

ci działania laboratoriów 50%.

Współczynnik jednoczesno

ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.

Współczynnik jednoczesno

ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów

wentylacyjnych 75%.

Pomieszczenia wydziału biochemii – laboratoryjne, pracowników naukowych oraz bytowe
obsługiwane b

przez wspólny zespół nawiewno – wyci

gowy zlokalizowany na dachu.

Pomieszczenia laboratoryjne b

wyposa

one dodatkowo w wyci

gi technologiczne

obsługuj

ce dygestoria, odci

gi miejscowe i wyci

gi chemiczne.

Zadaniem instalacji b

dzie dostarczanie

wie

ego powietrza do obsługiwanych

pomieszcze

laboratoryjnych w ilo

ciach wymaganych i okre

lonych przez technologa 6-

35 W/h (maksimum dla pracuj

cych wyci

gów technologicznych) ,oraz do pozostałych

pomieszcze

w ilo

ciach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci

nienie regulowane ilo

powietrza

– ilo

ść

powietrza nawiewanego b

dzie około 50 – 100m3/h mniejsza od wyci

ganego.

Sterowanie odbywa

dzie za pomoc

regulatorów zmiennego wydatku powietrza

oraz czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji
zu

ycia energii przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostan

wyposa

one w panele pomieszczeniowe umo

liwiaj

ce przeł

czenie instalacji w tryb

urny. Przy braku obecno

ci ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku

system wentylacyjny b

dzie ograniczał ilo

ść

wymian powietrza do 3 w/h.

de urz

dzenie laboratoryjne b

dzie podł

czone do wyci

gu technologicznego za

rednictwem regulatora wydatku. Dla dygestoriów wydatek wyci

ganego powietrza

regulowany b

dzie w funkcji pr

dko

ci powietrza w oknie roboczym – zmienna ilo

ść

zale

ci od wysoko

ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci

gach

chemicznych i odci

gach miejscowych b

ustawione na wydatek roboczy lub odci

cie.

Regulatory zainstalowane na wyci

gach technologicznych b

współpracowa

regulatorami na wyci

gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj

ustalony bilans powietrza lub podci

nienie.

Do pomieszcze

pracowników naukowych i pozostałych pomieszcze

bytowych

nawiewane b

stałe higieniczne ilo

ci powietrza za pomoc

regulatorów stałego

wydatku.
Wywiew z pomieszcze

gdzie dostarczane b

niewielkie ilo

ci powietrza realizowany

dzie poprzez nieszczelno

ci drzwi . Dalej powietrze cz

ęś

ciowo zostanie wyci

gni

osobnymi układami wyci

gowymi przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i

teletechniczne) oraz sanitarne i porz

dkowe i wyci

gi zlokalizowane w korytarzach.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wst

pnie

przewiduje si

zamontowanie pod stropem pomieszcze

klimakonwektorów dwururowych.

Klimakonwektory b

pracowa

na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b

dzie za

rednictwem osprz

tu sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i

biurowych nawiew realizowany b

dzie za po

rednictwem nawiewników szczelinowych,

anemostatów i zaworów wentylacyjnych.

Wywiew ogólny z pomieszcze

laboratoryjnych realizowany b

dzie za po

rednictwem

kratek wyci

gowych.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci

gowe prowadzone b

w odr

bnych szachtach

zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz

ęś

ciowo w przestrzeni

sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.

Przewidziano nast

puj

ce procesy obróbki powietrza

wie

ego: filtracj

(dwa stopnie),

ogrzewanie i nawil

anie zim

oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy

ciepła i silniki wentylatorów z płynn

regulacj

obrotów. Wyci

g technologiczny bez

odzysku ciepła, wentylatory z płynn

regulacj

obrotów (wentylatory w wykonaniu

kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale

ci od rodzaju technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b

zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy

oddzielenia przeciwpo

arowego b

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej

równej odporno

ci przegród. Klapy po

arowe (na wentylacji bytowej oraz po

arowej)

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji po

arowej SAP.

Praca instalacji ci

gła z dostosowaniem wydajno

ci do wykorzystania pomieszcze

urz

dze

laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno

ci lub wył

czaniem w okresach, gdy

budynek nie jest u

ytkowany.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

N13

nawiew

ok. 30000 m

W13

wywiew

ok. 15000 m

WD32

Wywiew tech.

7600 m3/h

WD33

Wywiew tech.

7400 m3/h

WD34

Wywiew tech.

12400 m3/h

WD40X

Wywiew tech.

4500 m3/h

Wymagana wydajno

ść

nawil

aczy parowych:

180 kg/h

UWAGA:

Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)

4.1.2.5. Biochemia cz

ęść

południowa– poziom +1,+2,+3,+4

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotno

ść

latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

W uzgodnieniu z inwestorem przyj

to nast

puj

ce zało

enia dla bilansów wentylacyjnych.

Współczynnik jednoczesno

ci działania laboratoriów 50%.

Współczynnik jednoczesno

ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.

Współczynnik jednoczesno

ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów

wentylacyjnych 75%.

Pomieszczenia wydziału biochemii cz

ęś

ci południowej budynku – laboratoryjne,

pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane b

przez wspólny zespół nawiewno

– wyci

gowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne b

wyposa

one

dodatkowo w wyci

gi technologiczne obsługuj

ce dygestoria, odci

gi miejscowe i wyci

chemiczne.

Zadaniem instalacji b

dzie dostarczanie

wie

ego powietrza do obsługiwanych

pomieszcze

laboratoryjnych w ilo

ciach wymaganych i okre

lonych przez technologa 6-

35 W/h (maksimum dla pracuj

cych wyci

gów technologicznych) oraz do pozostałych

pomieszcze

w ilo

ciach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci

nienie regulowane ilo

powietrza

– ilo

ść

powietrza nawiewanego b

dzie około 50 – 100 m3/h mniejsza od wyci

ganego.

Sterowanie odbywa

dzie za pomoc

regulatorów zmiennego wydatku powietrza

oraz czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji
zu

ycia energii przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostan

wyposa

one w panele pomieszczeniowe umo

liwiaj

ce przeł

czenie instalacji w tryb

urny. Przy braku obecno

ci ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku

system wentylacyjny b

dzie ograniczał ilo

ść

wymian powietrza do 3 w/h.

de urz

dzenie laboratoryjne b

dzie podł

czone do wyci

gu technologicznego za

rednictwem regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyci

ganego

powietrza regulowany b

dzie w funkcji pr

dko

ci powietrza w oknie roboczym – zmienna

ilo

ść

w zale

ci od wysoko

ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci

gach

chemicznych i odci

gach miejscowych b

ustawione na wydatek roboczy lub odci

cie.

Regulatory zainstalowane na wyci

gach technologicznych b

współpracowa

regulatorami na wyci

gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj

ustalony bilans powietrza lub podci

nienie.

Do pomieszcze

pracowników naukowych i pozostałych pomieszcze

bytowych

nawiewane b

stałe higieniczne ilo

ci powietrza za pomoc

regulatorów stałego

wydatku.
Wywiew z pomieszcze

gdzie dostarczane b

niewielkie ilo

ci powietrza realizowany

dzie poprzez nieszczelno

ci drzwi . Dalej powietrze cz

ęś

ciowo zostanie wyci

gni

osobnymi układami wyci

gowymi przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i

teletechniczne) oraz sanitarne i porz

dkowe i wyci

gi zlokalizowane w korytarzach.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wst

pnie

przewiduje si

zamontowanie pod stropem pomieszcze

klimakonwektorów dwururowych.

Klimakonwektory b

pracowa

na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b

dzie za

rednictwem osprz

tu sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i

biurowych nawiew realizowany b

dzie za po

rednictwem nawiewników szczelinowych,

anemostatów i zaworów wentylacyjnych.
Wywiew ogólny z pomieszcze

laboratoryjnych realizowany b

dzie za po

rednictwem

kratek wyci

gowych.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci

gowe prowadzone b

w odr

bnych szachtach

zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz

ęś

ciowo w przestrzeni

sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.
Przewidziano nast

puj

ce procesy obróbki powietrza

wie

ego: filtracj

(dwa stopnie),

ogrzewanie i nawil

anie zim

oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy

ciepła i silniki wentylatorów z płynn

regulacj

obrotów. Wyci

g technologiczny bez

odzysku ciepła, wentylatory z płynn

regulacj

obrotów (wentylatory w wykonaniu

kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale

ci od rodzaju technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b

zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy

oddzielenia przeciwpo

arowego b

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej

równej odporno

ci przegród. Klapy po

arowe (na wentylacji bytowej oraz po

arowej)

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji po

arowej SAP.

Praca instalacji ci

gła z dostosowaniem wydajno

ci do wykorzystania pomieszcze

urz

dze

laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno

ci lub wył

czaniem w okresach, gdy

budynek nie jest u

ytkowany.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

N15

nawiew

ok. 28000 m

W15

wywiew

ok. 15000 m

WD35

Wywiew tech.

5900 m3/h

WD36

Wywiew tech.

5900 m3/h

WD37

Wywiew tech.

1300 m3/h

WD38

Wywiew tech.

1900 m3/h

WD40

Wywiew tech.

4300 m3/h

WD50

Wywiew tech.

2600 m3/h

Wymagana wydajno

ść

nawil

aczy parowych:

154 kg/h

UWAGA:

Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)

4.1.2.6. Biochemia cz

ęść

zachodnia nadwieszona– poziom +3 ,+4.

Temperatura komfortu :

lato

=22

C ± 2

C , T

zima

=20

C ± 2

Wilgotno

ść

latem 60%±10% , zima 40%±10%

Temperatura nawiewu:

lato

=20

C, Tn

zima

=18

W uzgodnieniu z inwestorem przyj

to nast

puj

ce zało

enia dla bilansów wentylacyjnych.

Współczynnik jednoczesno

ci działania laboratoriów 50%.

Współczynnik jednoczesno

ci działania dygestoriów w czynnych laboratoriach 80%.

Współczynnik jednoczesno

ci dla wymiarowania pionowych zbiorczych kanałów

wentylacyjnych 75%.

Pomieszczenia wydziału biochemii cz

ęś

ci zachodniej( nadwieszonej) budynku –

laboratoryjne, pracowników naukowych oraz bytowe obsługiwane b

przez wspólny

zespół nawiewno – wyci

gowy zlokalizowany na dachu. Pomieszczenia laboratoryjne

wyposa

one dodatkowo w wyci

gi technologiczne obsługuj

ce dygestoria, odci

miejscowe i wyci

gi chemiczne.

Zadaniem instalacji b

dzie dostarczanie

wie

ego powietrza do obsługiwanych

pomieszcze

laboratoryjnych w ilo

ciach wymaganych i okre

lonych przez technologa 6-

35 W/h (maksimum dla pracuj

cych wyci

gów technologicznych) oraz do pozostałych

pomieszcze

w ilo

ciach higienicznych .

W pomieszczeniach laboratoriów przewidziano podci

nienie regulowane ilo

powietrza

– ilo

ść

powietrza nawiewanego b

dzie około 50 – 100m3/h mniejsza od wyci

ganego.

Sterowanie odbywa

dzie za pomoc

regulatorów zmiennego wydatku powietrza

oraz czujników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. W celu optymalizacji
zu

ycia energii przez system wentylacyjny, pomieszczenia laboratoryjne zostan

wyposa

one w panele pomieszczeniowe umo

liwiaj

ce przeł

czenie instalacji w tryb

urny. Przy braku obecno

ci ludzi w danym pomieszczeniu, w godzinach pracy budynku

system wentylacyjny b

dzie ograniczał ilo

ść

wymian powietrza do 3 w/h.

de urz

dzenie laboratoryjne b

dzie podł

czone do wyci

gu technologicznego za

rednictwem regulatora wydatku - VAV. Dla dygestoriów wydatek wyci

ganego

powietrza regulowany b

dzie w funkcji pr

dko

ci powietrza w oknie roboczym – zmienna

ilo

ść

w zale

ci od wysoko

ci otwarcia okna. Regulatory zainstalowane przy wyci

gach

chemicznych i odci

gach miejscowych b

ustawione na wydatek roboczy lub odci

cie.

Regulatory zainstalowane na wyci

gach technologicznych b

współpracowa

regulatorami na wyci

gu ogólnym i nawiewie w danym pomieszczeniu zachowuj

ustalony bilans powietrza lub podci

nienie.

Do pomieszcze

pracowników naukowych i pozostałych pomieszcze

bytowych

nawiewane b

stałe higieniczne ilo

ci powietrza za pomoc

regulatorów stałego

wydatku.
Wywiew z pomieszcze

gdzie dostarczane b

niewielkie ilo

ci powietrza realizowany

dzie poprzez nieszczelno

ci drzwi . Dalej powietrze cz

ęś

ciowo zostanie wyci

gni

osobnymi układami wyci

gowymi przez pomieszczenia techniczne (elektryczne i

teletechniczne) oraz sanitarne i porz

dkowe i wyci

gi zlokalizowane w korytarzach.

W celu utrzymania w pomieszczeniach wymaganej temperatury powietrza, wst

pnie

przewiduje si

zamontowanie pod stropem pomieszcze

klimakonwektorów dwururowych.

Klimakonwektory b

pracowa

na powietrzu obiegowym.

Nawiew powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych realizowany b

dzie za

rednictwem osprz

tu sufitowego, w pomieszczeniach pracowników naukowych i

biurowych nawiew realizowany b

dzie za po

rednictwem nawiewników szczelinowych,

anemostatów i zaworów wentylacyjnych.

Wywiew ogólny z pomieszcze

laboratoryjnych realizowany b

dzie za po

rednictwem

kratek wyci

gowych.

Kanały wentylacyjne nawiewne i wyci

gowe prowadzone b

w odr

bnych szachtach

zlokalizowanych przy obsługiwanych pomieszczeniach oraz cz

ęś

ciowo w przestrzeni

sufitów podwieszanych i lokalnych obudów.

Przewidziano nast

puj

ce procesy obróbki powietrza

wie

ego: filtracj

(dwa stopnie),

ogrzewanie i nawil

anie zim

oraz chłodzenie latem. W instalacji przewidziano glikolowy

ciepła i silniki wentylatorów z płynn

regulacj

obrotów. Wyci

g technologiczny bez

odzysku ciepła, wentylatory z płynn

regulacj

obrotów (wentylatory w wykonaniu

kwasoodpornym i/lub przeciwwybuchowym w zale

ci od rodzaju technologii).

Dla zabezpieczenia przed hałasem po stronie ssawnej i tłocznej wentylatorów b

zamontowane tłumiki akustyczne. Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy

oddzielenia przeciwpo

arowego b

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej

równej odporno

ci przegród. Klapy po

arowe (na wentylacji bytowej oraz po

arowej)

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji po

arowej SAP.

Praca instalacji ci

gła z dostosowaniem wydajno

ci do wykorzystania pomieszcze

urz

dze

laboratoryjnych, z osłabieniem intensywno

ci lub wył

czaniem w okresach, gdy

budynek nie jest u

ytkowany.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

N16

nawiew

ok. 30000 m

W16

wywiew

ok. 17000 m

WD41

Wywiew tech.

3600 m3/h

WD42

Wywiew tech.

4400 m3/h

WD43

Wywiew tech.

2000 m3/h

WD45

Wywiew tech.

4300 m3/h

WD48

Wywiew tech.

3000 m3/h

WD49

Wywiew tech.

3920 m3/h

WD49A

Wywiew tech.

4000 m3/h

Wymagana wydajno

ść

nawil

aczy parowych:

180 kg/h

UWAGA:

Zyski ciepła z laboratoriów wg technologii. (nieznane)

4.1.2.7.

Sala wykładowa – aula – parter

Temperatura komfortu :

lato

=25

C, T

zima

=20

Temperatura nawiewu:

lato

=16

C, Tn

zima

=18

Wentylacja i klimatyzacja audytoriów zapewniona b

dzie przez indywidualn

central

klimatyzacyjn

N23/W23. Centrala zlokalizowana b

dzie na dachu sali audytoryjnej.

Powietrze b

dzie nawiewane i wyci

gane w stałych ilo

ciach i w zale

ci od ilo

przebywaj

cych osób regulowany b

dzie udział

wie

ego powietrza. Temperatura

powietrza nawiewanego regulowana b

dzie w funkcji temperatury komfortu. Centrala

zapewni wymagan

ilo

ci powietrza zewn

trznego przypadaj

na 1 osob

Powietrze w centrali b

dzie filtrowane oraz ogrzewane lub chłodzone w zale

ci od

potrzeb. Przewiduje si

odzysk ciepła z powietrza wywiewanego za pomoc

wymiennika

obrotowego. Nawiew powietrza realizowany b

dzie przy pomocy nawiewników

szczelinowych indukcyjnych sufitowych. Wywiew powietrza realizowany b

dzie za pomoc

kratek wywiewnych usytuowanych w suficie podwieszonym.
Prac

instalacji przewiduj

tylko w czasie u

ytkowania sali, w okre

lonych godzinach

np. godzin

przed otwarciem i po zamkni

ciu. W czasie gdy sala nie b

dzie u

ytkowana,

ale w godzinach funkcjonowania budynku, przewiduje si

osłabienie wentylacji do ok. 1

wymiany na godzin

. Praca instalacji ci

gła, z osłabieniem intensywno

ci lub wył

czaniem

w okresach gdy budynek nie jest u

ytkowany.

Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo

arowego

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej odpowiadaj

cej odporno

oddzielenia po

arowego. Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez system

sygnalizacji po

arowej SAP.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

N23

nawiew

ok. 5000 m

W23

wywiew

ok. 5000m

4.1.2.8.

System wentylacji pomieszcze

technicznych i pomocniczych

Pomieszczenia separatora benzyn, tłuszczy oraz przepompowni

cieków

Dla wentylacji pomieszcze

separatora benzyn, tłuszczy oraz przepompowni

cieków

przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej wyci

gowej zapewniaj

cej ok. 6w/h.

Zaprojektowano wentylatory dachowy wyci

gowy, które umieszczone zostan

na dachu

budynku. Cały kanał wyci

gowy przechodz

cy tranzytem przez gara

zaizolowany b

dzie

izolacj

przeciwpo

arow

o odporno

ci ogniowej 120 min. Napływ powietrza do

pomieszczenia z kubatury gara

y poprzez otwory transferowe w

cianach. Na przej

ciach

kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo

arowego b

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej odpowiadaj

cej odporno

ci oddzielenia

arowego. Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji

arowej SAP.

Praca instalacji – ci

gła.

WSEP , WSEP1 wywiew

ok. 200 - 400 m3/h

Wentylacja

mietnika

Dla pomieszczenia

mietnika przewidziano wentylacj

mechaniczn

wywiewn

zapewniaj

min. 6w/h. Wentylator wywiewny usytuowano na dachu. Uzupełnienie

powietrza nast

puje w wyniku podci

nienia z zewn

trz poprzez kratk

w drzwiach do

pomieszczenia

mietnika . Praca wentylatora – ci

gła.

Wymagana wydajno

ść

wentylatora:

WS1

wywiew

ok. 600 m3/h

Wentylacja magazynów chemicznych

Magazyny chemiczne wyposa

one w szachy chemiczne na odczynniki obsługiwane b

przez osobne wentylatory wyci

gowe umieszczone na dachu budynku. Wyci

g powietrza

w warunkach normalnych realizowany b

dzie poprzez szaf

na chemikalia. Awaryjnie

wł

czany b

dzie przy pomocy przepustnicy dodatkowy wyci

g z całego pomieszczenia

umieszczony pod stropem i nad podłog

. Wyci

gi z szaf na chemikalia wyposa

one b

w regulatory stałego wydatku. Napływ powietrza do pomieszczenia b

dzie nast

pował

poprzez kratk

transferow

w drzwiach pomieszczenia.

Przewidziano

e wentylator b

dzie przeciwwybuchowy i/lub kwasoodporny.

Wymagane wydajno

ci wentylatorów:

WCH6 wywiew

ok. 400m3/h

WCH7 wywiew

ok. 950m3/h

Wyci

g awaryjny z pomieszczenia NMR- pomieszczenie 2.10

pomieszczeniu

NMR przewidziano instalacj

wyci

gow

uruchamian

rednictwem czujek st

ęż

enia tlenu w pomieszczeniu. W momencie sygnału awaryjnego

zostaje uruchomiony alarm oraz wentylator wyci

gowy. Nwiew powietrza z układu

N13oraz poprzez otwarte drzwi i okno.

Wymagana wydajno

ść

wentylatora.

W210 ok. 400m3/h.

Wyci

g powietrza chłodz

cego spr

ęż

arki

Z uwagi na konieczno

ść

podł

czenia wyrzutu gor

cego powietrza ze spr

ęż

arek do kanału

prowadz

cego na zewn

trz budynku zastosowano dodatkowy wentylator wyci

gowy o

wydajno

ci odpowiadaj

cej wydajno

ci powietrza chłodz

cego spr

ęż

arki. Napływ

powietrza do pomieszczenia spr

ęż

arek z zewn

trz za po

rednictwem

aluzji tłumi

cych z

przepustnicami wielopłaszczyznowymi.
Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo

arowego

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej odpowiadaj

cej odporno

oddzielenia po

arowego. Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez system

sygnalizacji po

arowej SAP.

Wymagana wydajno

ść

wentylatora.

WSPR ok. 7500m3/h.

Wentylacja pompowni chłodu

Dla pompowni chłodu zlokalizowanej na dachu zaprojektowano wywiew powietrza za
pomoc

wentylatora osiowego

ciennego. Napływ powietrza do pomieszczenia z

zewn

trz.

Sterowanie prac

wentylatora za pomoc

termostatu pomieszczeniowego.

Wymagana wentylatora:
WPCH1, WPCH2

wywiew

ok. 2100 m

4.1.2.9.

System wentylacji gara

Dla gara

u podziemnego zostanie wykonana mechaniczna instalacja wyci

gowa z

kratkami wyci

gowymi pod stropem kondygnacji (60% wyci

ganego powietrza) i nad

posadzk

(40% wyci

ganego powietrza). Przewiduje si

wyprowadzenie powietrza

jednym wspólnym szachtem na dach budynku do zlokalizowanego na dachu osiowego
wentylatora dwubiegowego wyci

gowego. Napływ powietrza do gara

u z zewn

trz

poprzez a

urow

bram

gara

Praca instalacji sterowana czujkami st

ęż

enia CO, trzy stany pracy: postój, praca na 1

biegu, praca na 2 biegu.
Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo

arowego

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej równej odporno

ci przegród.

Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji po

arowej

SAP.

Wymagana wydajno

ść

wentylatora:

WG2

wywiew

ok. 9 600 m3/h

4.1.2.10.

System wentylacji pomieszcze

elektrycznych

Dla wentylacji pomieszcze

elektrycznych na kondygnacjach u

ytkowych przewidziano

instalacje wentylacji mechanicznej wyci

gowej. Wentylatory umieszczone b

na dachu

budynku. Dla zabezpieczenia przed hałasem od wentylatorów, zostan

zamontowane

tłumiki akustyczne. Nawiew powietrza podci

nieniowo z korytarzy poprzez drzwi. Praca

instalacji – ci

gła.

Wymagana wydajno

ść

wentylatora:

WEL2 wywiew

ok. 1 000 m3/h

WEL3 wywiew

ok. 400 m3/h

4.1.2.11.

System wentylacji pomieszcze

teletechnicznych

Dla wentylacji pomieszcze

teletechnicznych na kondygnacjach u

ytkowych przewidziano

instalacje wentylacji mechanicznej wyci

gowej. Wentylatory umieszczone b

na dachu

budynku. Dla zabezpieczenia przed hałasem od wentylatorów, zostan

zamontowane

tłumiki akustyczne. Nawiew powietrza podci

nieniowo z korytarzy poprzez drzwi. Dla

zapewnienia odbioru zysków ciepła zaprojektowano klimatyzator typu Split z jednostka
zewn

trzn

usytuowana na dachu budynku.

Praca instalacji – ci

gła.

Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo

arowego

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej równej odporno

ci przegród.

Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji po

arowej

SAP.

Wymagana wydajno

ść

wentylatora:

WTL3 wywiew

ok. 250 m3/h

4.1.2.12.

System wentylacji Toalet

Dla wentylacji sanitariatów w cz

ęś

ci ogólnodost

pnej proponuje si

instalacj

wentylacji

mechanicznej wyci

gowej, pracuj

cej w sposób ci

gły. Wyci

g powietrza poprzez zawory

wentylacyjne w sufitach podwieszonych, wentylatory wyci

gowe zlokalizowane b

poziomie dachu. Napływ powietrza z obszarów ogólnodost

pnych poprzez otwory

transferowe. Praca instalacji – ci

gła.

Na przej

ciach kanałów wentylacyjnych przez elementy oddzielenia przeciwpo

arowego

zainstalowane klapy p.po

. o odporno

ci ogniowej równej odporno

ci oddzielenia

p.po

.. Klapy po

arowe b

sterowane bezpo

rednio poprzez system sygnalizacji

arowej SAP.

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

WT3

wywiew

ok. 2450 m3/h

WT4

wywiew

ok. 1750 m3/h

WT5

wywiew

ok. 700 m3/h

4.1.2.13.

System wentylacji po

arowej

W projektowanym budynku w cz

ęś

ci pierwszej wyst

puje w gara

u 1 strefa i w cz

ęś

drugiej równie

1 strefa po

arowa o powierzchni nie przekraczaj

cej 1500m2.. Zgodnie z

obowi

zuj

cymi przepisami w gara

u nie przewidujecie instalacji oddymiaj

cej.

System wentylacji oddymiaj

cej w projektowanym budynku składa si

z utrzymywania w

czasie po

aru w nadci

nieniu klatek schodowych i szybów wind, oraz zabezpieczenia

przez architektów oddymiania grawitacyjnego w klatkach schodowych.
W klatkach schodowych w warunkach po

aru utrzymywane b

dzie nadci

nienie za

pomoc

wentylatorów nawiewnych. Wentylatory nawiewne do klatek schodowych w celu

utrzymania wymaganego nadci

nienia na poziomie 50Pa b

wyposa

one w klapy

upustowe zintegrowane z wentylatorem. Wydajno

ść

systemów napowietrzaj

cych została

tak dobrana, aby przy otwartych drzwiach na dwóch kondygnacjach pr

dko

ść

powietrza

wynosiła 0.75m/s.
W czasie po

aru szyby wind b

napowietrzane. Dla ka

dego szybu windowego

przewiduje si

oddzielny zespół nawiewny. Wentylatory kanałowe nawiewne b

umieszczone na dachu budynku. Wydajno

ci wentylatorów przyj

to przy zało

eniu,

przy ró

nicy ci

nie

50PA przeciek powietrza dla drzwi podestu d

wigu wynosi 0,35m3/s i

przy uwzgl

dnieniu kompensacji wywiewanego powietrza przez otwór wentylacji

grawitacyjnej.
Praca instalacji b

dzie sterowana przez centralk

p.po

Wymagana wydajno

ść

zespołu wentylacyjnego:

Nawiew na klatk

NKL4 nawiew

ok. 13 500 m3/h

NKL5 nawiew

ok. 13 600 m3/h

Napowietrzanie szybów windowych:
NSW5 nawiew

ok. 7600 m3/h

NSW6 nawiew

ok. 15200 m3/h

4.1.2.14.

Materiał, izolacja cieplna

Instalacje wentylacji ogólnej zostan

wykonane z blachy stalowej ocynkowanej. Przewody

spełnia

wymagania okre

lone w Rozporz

dzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie

warunków technicznych, jakim powinny odpowiada

budynki (Dz. U. nr 75/2002 poz.690).

Zawiesia systemowe ze stali ocynkowanej z elementami amortyzuj

cymi drgania.

Kanały wentylacyjne wyci

gowe technologiczne wykonane b

z tworzywa sztucznego –

winiduru lub PPs o ł

czeniach kołnierzowych lub kielichowych. Preferuje si

kanały z

PPs o poł

czeniach kielichowych.

Na kanałach wentylacyjnych nawiewnych i wyci

gowych nale

y przewidzie

zamykane

otwory rewizyjne.
Kanały prowadz

ce powietrze zewn

trzne, kanały nawiewne, kanały wyci

gowe

przechodz

ce przez obszary nie ogrzewane, kanały wyrzutowe po odzysku ciepła oraz

wszystkie kanały w obr

bie wentylatorni b

izolowane cieplnie.

Kanały nawiewne i wyci

gowe na dachu dla wentylacji ogólnej izolowane matami z wełny

mineralnej o grubo

ci 100mm w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały czerpne

bez izolacji. Kanały wyrzutowe po odzysku glikolowym izolowane matami o grubo

50mm. Kanały z wyci

gów technicznych i technologicznych prowadzone na zewn

trz

budynku izolacja o grubo

ci 50mm w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej.

Kanały nawiewne prowadzone wewn

trz budynku izolowane matami z wełny mineralnej o

grubo

ci 30mm.

4.1.2.15.

Uwagi ogólne do instalacji wentylacji i klimatyzacji

Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne w miejscu przej

cia przez elementy oddzielenia

przeciwpo

arowego powinny by

wyposa

one w przeciwpo

arowe klapy odcinaj

ce o

klasie odporno

ci ogniowej (EI), równej klasie odporno

ci ogniowej tego elementu.

Dla wyci

gów technologicznych i chemicznych klapy wykonane z blachy kwasoodpornej.

Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez stref

arow

, której nie

obsługuj

, powinny by

obudowane elementami o klasie odporno

ci ogniowej (EI),

wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpo

arowego tych stref po

arowych, b

powinny by

wyposa

one w przeciwpo

arowe klapy odcinaj

ce.

Przej

cie przewodów wentylacyjnych przez przegrody dymoszczelne nale

y uszczelni

przed przenikaniem dymu.
W strefach po

arowych, w których jest wymagana instalacja sygnalizacyjno – alarmowa,

przeciwpo

arowe klapy odcinaj

ce powinny by

uruchamiane przez t

instalacj

niezale

nie od zastosowanego wyzwalacza termicznego.

Dla zabezpieczenia przed hałasem na kanałach ssawnych i tłocznych central
wentylacyjnych i wentylatorów kanałowych zamontowa

tłumiki akustyczne.

Wentylatory dachowe ustawia

na tłumi

cych podstawach dachowych lub zainstalowa

tłumiki akustyczne od strony instalacji.

Kanały wentylacyjne dla wyci

gów technologicznych wykona

z tworzywa

odpornego chemicznie – preferowany materiał PPs o poł

czeniach kielichowych.

Klapy rewizyjne szachtów wentylacyjnych systemowe (np. Rigips) o wymiarach

40x40cm, EI60, spód drzwi 70cm powy

ej wyko

czonej posadzki – lokalizacja na rzucie

architektury poziom +3. Rewizje w kanałach wentylacyjnych wykona

zgodnie z

obowi

zuj

cymi przepisami oraz uwagami na rysunkach.

4.1.2.16.

Wytyczne dla systemu automatycznej regulacji

Praca wszystkich instalacji b

dzie nadzorowana przez systemy automatycznej regulacji i

monitoringu (BMS)
System b

dzie pełnił nast

puj

ce funkcje regulacyjne, zabezpieczaj

ce, alarmuj

ce i

informacyjne:

- utrzymywanie parametrów pracy (temperatur, wydajno

ci) na zadanym poziomie

- zabezpieczenie przed zbyt nisk

temperatur

nawiewu, zabezpieczenie nagrzewnic

przed zamarzaniem, wył

czanie wentylatorów w przypadku zerwania paska

klinowego, zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem, kontrola czysto

ci filtrów

powietrza
- sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpiecze

lub niedotrzymania

zadanych warunków pracy
- informowania o stanie pracy poszczególnych urz

dze

i instalacji.

WPŁYW OBIEKTU NA

RODOWISKO

5.1.

Emisja hałasu.
Dla ograniczenia poziomu d

ku oraz drga

spowodowanych prac

instalacji,

centrale wentylacyjne b

miały odpowiedni

konstrukcj

cian zapewniaj

obni

enie

poziomu emitowanego hałasu.
Agregaty wody lodowej zostan

osłoni

te ekranem absorbuj

cym hałas.

Dodatkowo zastosowane zostan

specjalne elementy tłumi

ce, takie jak tłumiki kanałowe

na przewodach wentylacyjnych, specjalne fundamenty, konstrukcje wsporcze i podstawy
amortyzacyjne

pod

urz

dzeniami

mechanicznymi

oraz

elementy

izolacyjne,

antywibracyjne i tłumi

ce w miejscach styku urz

dze

mechanicznych i instalacji z

elementami budynku.
Przej

cia wszelkich przewodów przez stropy i

ciany wykonane b

w odpowiednich

tulejach lub osłonach, uszczelnione oraz zabezpieczone przed przenoszeniem drga

hałasów.
Mocowania i podwieszenia przewodów wykonane b

w sposób zapewniaj

odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania si

ognia i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych.
Pomieszczenia techniczne wymagaj

ce dodatkowej izolacji akustycznej b

w ni

wyposa

one.

WARUNKI KONTRAKTOWE

6.1. Ustala si

nast

puj

cy podział prac mi

dzy wykonawcami prac niskopr

dowych i

elektrycznych:

Do wykonawcy robót niskopr

dowych nale

- dostawa szaf steruj

co-zasilaj

cych do zaprojektowanych i wykonanych przez niego

sterowa

wraz ze wszystkimi elementami automatyki, ustawieniem, regulacj

uruchomieniem, dostaw

wszystkich elementów, w tym czujników i zespołów

wykonawczych wraz z ich podł

czeniem w szafie i na obiekcie.

- uło

enie przewodów sterowania, sygnalizacji oraz przewodów zasilaj

cych mi

dzy

szafami a urz

dzeniami mechanicznymi wraz z ich podł

czeniem i zainstalowaniem

serwisowych rozł

czników izolacyjnych,

Do wykonawcy robót elektrycznych nale

- dostawa i uło

enie przewodów zasilaj

cych do szaf zasilaj

co – sterowniczych

mechanicznych do pomieszcze

wentylatorni wraz z ich podł

czeniem i zainstalowaniem

serwisowych rozł

czników izolacyjnych,

- uło

enie przewodów do pojedynczych odbiorników pracuj

cych w instalacjach

mechanicznych wraz z ich podł

czeniem i zainstalowaniem serwisowych rozł

czników

izolacyjnych,

Wykonawca robót elektrycznych powinien uwzgl

dni

koszty uczestnictwa w pracach

rozruchowych instalacji sanitarnych.

6.2. Podstawa wykonania robót

Kontraktor b

dzie realizował roboty na podstawie projektu wykonawczego

6.3. Koordynacja mi

dzybran

owa

Kontraktor jest w pełni odpowiedzialny za koordynacj

z innymi bran

ami prowadzonych

przez siebie prac.

6.4. Zatwierdzanie materiałów

Kontraktor przedstawi Inwestorowi i projektantowi do zatwierdzenia karty materiałowe dla
wszystkich materiałów, które s

yte do budowy instalacji. Na

yczenie Inwestora

kontraktor dostarczy próbki wybranych materiałów.

6.5. Rysunki warsztatowe

Wykonawca sporz

dzi dla własnych potrzeb rysunki warsztatowe detali instalacji,

konstrukcji wsporczych, podpór, zawiesze

oraz specyfikacj

kształtek wentylacyjnych i

przedstawi do zatwierdzenia Inwestorowi i projektantowi

6.6. Materiały i urz

dzenia

Materiały i urz

dzenia wymagaj

ce dopuszczenia do stosowania w Polsce musz

takie

dopuszczenia posiada

. W przypadku braku dopuszczenia kontraktor zobowi

zany jest

do uzyskania go na własny koszt. Przewody prowadz

ce powietrze wykona

z blachy

stalowej ocynkowanej, podwieszenia równie

ze stali ocynkowanej z zastosowaniem

systemowych elementów wibroizolacyjnych. Przewody wentylacyjne izolowa

cieplnie

matami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej wzmocnionej siatk

z włókna

szklanego, przewody uło

one na dachu dodatkowo w płaszczu z blachy aluminiowej.

Stosowa

grubo

ci izolacji zgodne z opisem w specyfikacji materiałów oraz na rysunkach

i poni

szym zestawieniem:

- przewody bytowe prowadzone na dachu

100mm

- przewody nawiewne

wewn

trz

30mm

- przewody wywiewne po odzysku ciepła (glikolowym) 50mm

- przewody wywiewne technologiczne na dachu

50mm

6.7. Wykonawstwo instalacji

Wykonawstwo instalacji powinno

le odpowiada

wymaganiom niniejszej specyfikacji,

uwzgl

dnia

wymagania przepisów dotycz

cych BHP, przepisów dotycz

cych ochrony

przeciwpo

arowej, przepisów dotycz

cych pracy przy urz

dzeniach elektrycznych,

uwzgl

dnia

wymagania okre

lone w odno

nych normach oraz by

zgodne z warunkami

technicznymi wykonania i odbioru instalacji wewn

trznych oraz sieci zewn

trznych wg

wymaga

technicznych COBRTI INSTAL. zeszyt 5 „Warunki techniczne wykonania i

odbioru instalacji wentylacyjnych”.

6.8. Poprawno

ść

wykonania

Poprawno

ść

wykonania i zgodno

ść

z wymaganiami niniejszego opracowania dla cz

ęś

ci i

cało

ci projektowanych instalacji musi by

potwierdzona na pi

mie przez przedstawiciela

Inwestora oraz projektanta. Odbiór cz

ęś

ciowy dotyczy w szczególno

ci elementów

instalacji, które ulegaj

zakryciu przez wyko

czenia budowlane. W przypadku

niezadowalaj

cej jako

ci robót lub u

ytych materiałów wykonawca b

dzie musiał wykona

niezb

dne poprawki.

6.9. Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej

Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej w pełni sprawnej i spełniaj

cej

wszystkie wymagania techniczne, formalne i estetyczne.
Oznacza to,

e Wykonawca powinien dla własnych potrzeb ustali

ilo

wyspecyfikowanych materiałów oraz uwzgl

dni

wszystkie nakłady na wykonanie

instalacji w tym te, które nie s

wprost wymienione w zał

czonych zestawieniach

materiałowych, takie jak: wsporniki i uchwyty monta

owe, odpowietrzniki, odwodnienia itp.

Wszystkie przebicia instalacyjne o

rednicy do 150mm wł

cznie wraz z niezb

dnymi

pracami reparacyjnymi stanowi

zakres prac wykonawcy instalacyjnego.

6.10.

Kontraktor wykona oznakowanie instalacji zgodnie z poni

szymi

wymaganiami:

- w pomieszczeniach technicznych zostan

umieszczone schematy instalacji wykonane

estetycznie i oprawione w sposób trwały;
- wszystkie urz

dzenia w obszarach technicznych oraz podstawowa armatura zostan

jednoznacznie oznakowane zgodnie ze schematami za pomoc

estetycznych,

wykonanych w sposób trwały tabliczek (szyldów).

6.11.

Kontraktor opracuje dokumentacj

powykonawcz

Po zako

czeniu budowy Kontraktor dostarczy Inwestorowi:

powykonawcze plany i schematy instalacji
gwarancje, atesty, dowody zakupu i inne dokumenty zwi

zane z zastosowanymi

urz

dzeniami i materiałami

protokoły prób i pomiarów
instrukcj

ytkowania instalacji mechanicznych i automatyki

protokoły szkole

personelu U

ytkownika

list

producentów i dostawców urz

dze

zainstalowanych w obiekcie.

7. ZAŁ

CZNIKI

- Specyfikacja materiałowa – zestawienie laboratoryjnych układów regulacji wentylacji
- Specyfikacja materiałowa – zestawienie podstawowych elementów wentylacyjnych
- Specyfikacja materiałowa – zestawienie klap przeciwpo

arowych.

8. CZ

ĘŚĆ

RYSUNKOWA