Cent III etap II Opis inst grz i chłodn

studenckim Proxima z głównym wejściem na końcu osi Promenady Naukowej. Etap drugi stanowi
uzupełnienie kwartału w miejsce pawilonu radiochemii i będzie miał osobne wejście od strony
ul. Miecznikowa. Budynek dla II

etapu będzie posiadał 4 kondygnacji nadziemnych, dach techniczny i

jedną kondygnację podziemną.

3.4.

Zasilanie w ciepło

Zgodnie z

warunkami technicznymi zasilania w ciepło wydanymi przez SPEC projektowany obiekt będzie

zasilany w ciepło z sieci ciepłowniczej 2xDn150 wyprowadzonej z komory ciepłowniczej R-22A
zlokalizowa

nej na sieci ciepłowniczej 2xDN400.

Bezpośrednie podłączenie budynku do sieci cieplnej zostanie wykonane poprzez wybudowanie

przyłącza sieci cieplnej w gruncie od miejskiej sieci cieplnej do węzła cieplnego w budynku I etapu. W
pomieszczeniu węzła cieplnego dla I etapu znajdą się także urządzenia zasilające projektowany obecnie
II etap budowy.

CZĘŚĆ OPISOWA SZCZEGÓŁOWA

4.5.

INSTALACJE GRZEWCZE.

4.5.1.

Węzeł ciepła.

Dla umożliwienia odbioru ciepła przez budynek wykonywany w II etapie budowy w pomieszczeniu węzła I
etapu

zostanie wykonany zgodnie z warunkami technicznymi węzeł cieplny. Węzeł cieplny będzie się

znajdować w pomieszczeniu piwnicznym na kondygnacji -1. Pomieszczenie posiada dogodny dostęp,
odwodnie

nie oraz wentylację. Dostawca ciepła gwarantuje możliwość dostawy ciepła koniecznego dla

funkcjonowania obiektu.
Projekt węzła cieplnego według osobnego opracowania..

4.5.2. Bilans cieplny budynku i parametry temperaturowe dla II etapu budowy

Zapotrzebowanie ciepła instalacji grzewczych :
- instalacja c.o. (ogrzewanie grzejnikowe)

Qco = 405 kW

- instalacja c.t. (nagrzewnice w centralach wentylacyjnych)

Qct = 1259 kW

instalacja c.w.u. (ciepła woda dla użytkowa) Qcwśr = 212,8 kW Qcwmax = 425,6 kW

Parametry temperaturowe instalacji wewnętrznych
- instalacja c.o. (ogrzewanie grzejnikowe)

tz/tp = 75/50

- instalacja c.t. (nagrzewnice w centralach wentylacyjnych)

tz/tp = 80/50

- instalacja c.w.u. (cie

pła woda użytkowa)

tz/tp = 60

Opór hydrauliczny instalacji:
- instalacja c.o. (ogrzewanie grzejnikowe)

Δp = 34,0 kPa

- instalacja c.t. (nagrzewnice w centralach wentylacyjnych)

Δp = 46,0 kPa

Pojemność instalacji
- instalacja c.o. (ogrzewanie grzejnikowe)

V = 5,0m

- instalacja c.t. (nagrzewnice w centralach wentylacyjnych)

V = 7,0m

Właściwości cieplne przegród zewnętrznych.
Obliczenia właściwości cieplnych zewnętrznych przegród nieprzezroczystych przeprowadzono zgodnie z
obowiązującą normą PN-EN ISO 6946 “Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczeń.”
Przegrody zewnętrzne projektowanego budynku spełniają wymogi Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury (Dz. Us

t. nr 75 dn. 15. 06. 2002 r. z późniejszymi zmianami) i nie przekraczają normowych

wartości współczynnika przenikania ciepła Umax zgodnie z uzyskanym zezwoleniem na budowę w
2008r.
-

ściana zewnętrzna pełna

Umax= 0,274 W/m

ściana wewn. z cegły 20cm ocieplona 12cm wełny

Umax= 2,291 W/m

ściana wewn. z cegły 25cm ocieplona 12cm wełny

Umax= 2,284 W/m

szyby w oknach zewnętrznych

Umax= 1,100 W/m

okna zewnętrzne (z ramą)

Umax= 1,300 W/m

drzwi zewnętrzne

Umax= 1,600 W/m

podłoga na gruncie w piwnicy

Umax= 0,651W/m

- stropodach

Umax= 0,300 W/m

strop między kondygnacjami (ciepło do góry)

Umax= 2,656 W/m

strop między kondygnacjami (ciepło do dołu)

Umax= 1,936 W/m

- stropodach

Umax= 0,300 W/m

- stropy nad piwnicami nieogrzewanymi

Umax= 0,294W/m

Współczynnik zacienienia dla okien

g ≤0,35

4.5.3. Instalacja c.o. (ogrzewanie grzejnikowe)

Projektowana instalacja c.o. o temperaturach obliczeniowych wody tz/tp=75/50

C, będzie pokrywała

straty ciepła wszystkich pomieszczeń w budynku. Oprócz pomieszczeń użytkowych będą ogrzewane
klatki schodowe, komunikacja oraz techniczne pomieszczenia piwniczne wymagające ogrzewania.
Instalacja zostanie wykonana jako 2-

rurowa, typu zamkniętego z grzejnikami dostosowanymi do

wymagań architektonicznych i technologicznych pomieszczeń. Przewiduje się montaż na ścianie
okiennej w pomieszczeniach posiadających panelowe ściany osłonowe stojących grzejników
konwekt

orowych (montaż na nóżkach). W pomieszczeniach posiadających zewnętrzne ściany

murowane zostaną zastosowane grzejniki wieszane. W pomieszczeniach sanitarnych posiadających
niewielkie straty ciepła (bezokiennych) grzejniki łazienkowe drabinkowe, w pozostałych przypadkach
grzejniki konwektorowe.

W holu wejściowym parteru przewidywany jest montaż niskoprofilowych

grzejników stojących (o niewielkiej wysokości). W pomieszczeniach czystych lub o specjalnych
wymaganiach technologicznych montaż grzejników w wersji higienicznej – łatwozmywalnych. Jako
standardowe zasilanie grzejników płytowych wieszanych na ścianach przyjmuje się wyprowadzenie
przewodów podłączeniowych ze ściany i podłączenie grzejnika poprzez kątowy garnitur podłączeniowy.
Podłączenie grzejników stojących na nóżkach przewodami wyprowadzonymi z podłogi i osłoniętych
dekoracyjnymi

rurkami

metalowymi.

Główne przewody rozprowadzające instalacji zostaną

poprowadzone na poziomie -

1 z rozdzielaczy węzła cieplnego do poszczególnych pionów c.o. Zasilanie

grze

jników na poszczególnych piętrach w systemie trójnikowym z rozdzielaczy c.o. zlokalizowanych przy

pionach c.o. Grzejniki w pomieszczeniach projektowane są pod oknami ścian zewnętrznych i zostaną
zasilone przewodami c.o. prowadzonymi w warstwach podłogowych. Odpowietrzanie instalacji
odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi w najwyższych punktach instalacji; odwodnienie
instalacji w pomieszczeniu węzła cieplnego. Regulacja hydrauliczna instalacji zaworami stabilizującymi
ciśnienie na podejściach do pionów oraz nastawami zaworów przygrzejnikowych w poszczególnych
pomieszczeniach. Zawory grzejnikowe w pomieszczeniach wyposażonych w fan-coile chłodzące będą
sprzężone ze sterownikami temperatury pomieszczeń. Główne przewody rozprowadzające oraz piony
zostan

ą wykonane z rur stalowych spawanych bez szwu wg PN-80/H-74219. Przewody rozprowadzające

na piętrach prowadzone w warstwach podłogowych z rur plastikowych sieciowanych PEX z warstwą
antydyfuzyjną. Przewody rozprowadzające w garażu i piony będą zaizolowane cieplnie izolacją
wykonana w formie otulin nakładanych na rury. Grubość izolacji na przewodach zgodnie z zestawieniem
materiału. Przewody c.o. układane w warstwach podłogowych będą prowadzone w osłonkach
izolacyjnych przeznaczonych do zalewania betonem. N

ad drzwiami wejściowymi do budynku przewiduje

się montaż elektrycznych kurtyn powietrznych.

4.5.4. Instalacja c.t. (nagrzewnice w centralach wentylacyjnych)

Instalacja c.t., o temperaturach obliczeniowych wody tz/tp=80/50 C,

będzie dostarczała ciepło do

nagrzewnic wentylacyjnych w dachowych

zespołach wentylacyjnych. Instalacja c.t. zostanie wykonana z

rur stalowych spawanych bez szwu wg PN-80/H-74219 Przewody r

ozprowadzające instalacji c.t.

zostaną poprowadzone na poziomie –1 piwnic z rozdzielaczy węzła cieplnego do pionów wznośnych c.t.
montowanych w szachtach instalacyjnych.

Prowadzenie przewodów c.t. z szachtów do zespołów

wentylacyjnych po dachu budynku. Odpowietrzanie instalacji odpowietrznikami automatycznymi
umieszczonymi na końcach pionów zasilających. Odwodnienie instalacji w pomieszczeniu węzła
cieplnego oraz przy nagrzewnicach. Instalacja c.t.

zostanie wykonana z rur stalowych o połączeniach

spawanych. Przewody rozprowadzające w garażu, w szachtach oraz na dachu budynku będą
zaizolowane ci

eplnie. Projektuje się regulację wydajności nagrzewnic wentylacyjnych realizowaną za

pośrednictwem dwudrogowych (jednoprzelotowych) zaworów regulacyjnych z obiegiem pompowym.
Zabezpieczenie nagrzewnic przeciw zamarzaniu zgodnie z projektem automatyki czujnikiem temperatury
zamontowanym w centrali wentylacyjnej po stronie powietrza nawiewanego oraz czujnikiem
zamontowanym na przewodzie c.t. na powrocie z nagrzewnicy - zgodnie z wytycznymi zawartymi w
niniejszym projekcie.

Przewody rozprowadzające w garażu i piony będą zaizolowane cieplnie izolacją

wykonana w formie otulin nakładanych na rury. Grubość izolacji na przewodach zgodnie z zestawieniem
materiału. Izolacja przewodów prowadzonych na dachu zostanie zabezpieczona płaszczem z blachy
stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.

4.5.5. Przewody grzewcze tranzytowe.

Projektowane instalacje grzewcze II etapu wymagają zasilenia przewodami tranzytowymi prowadzonymi
piwnicami w obszarze wykonanego już I etapu. Przewody te należy ułożyć zgodnie z rysunkiem piwnic
BCHII-PW-MH-102.0 i BCHII-PW-MH-

102a.0. Przy projektowaniu I etapu zarezerwowane zostały trasy

dla

przewodów tranzytowych dla II etapu. Przewody tranzytowe dotyczą instalacji c.o., instalacji c.t. oraz

instalacji c.o. zasilających istniejący budynek Radiochemii. Przewody tranzytowe dla Radiochemii należy
podłączyć do istniejących rozdzielaczy instalacji c.o. w dawnym pomieszczeniu węzła cieplnego budynku
Radiochemii.

4.5.6. Elektryczne instalacje grzewcze.

W niniejszym opracowaniu

przewiduje się wykorzystanie energii elektrycznej dla zabezpieczenia

elementów instalacyjnych i budowlanych przed wpływem niskich temperatur zewnętrznych. W budynku
projektuje

się wykorzystanie energii elektrycznej do ogrzewania w następujących przypadkach :

● ogrzewanie grzejnikami elektrycznymi pomieszczeń teletechnicznych w których nie powinny wystąpić
przewody wodnego ogrzewania.
● ogrzewanie pomieszczenia maszynowni wody lodowej na dachu budynku.
● zabezpieczenie drzwi wejściowych na parterze budynku elektrycznymi kurtynami powietrznymi.
● ogrzewanie kablowe przewodów wody lodowej prowadzonych po dachu budynku na zewnątrz budynku
Miejsca montażu w/w elementów ogrzewania elektrycznego zostały podane na rzutach budynku.
Wielkości mocy elektrycznych zgodnie z zestawieniem materiału.

4.5.7.

Glikolowy odzysk ciepła

Między centralami nawiewnymi i wywiewnymi zaprojektowano glikolowy odzysk ciepła. Dotyczy to
zespołu central N10/W10, N13/W13, N15/W15, N16/W16. Instalacja glikolowa zostanie wykonana z rur
stalowych bez szwu wg PN-80/H-

74219 o połączeniach spawanych. Instalacja typu zamkniętego,

zabezpieczona naczyniem bezpieczeństwa i naczyniem wzbiorczym przeponowym. Wypełnienie
instalacji 35% roztworem glikolu. Obieg czynnika w instalacji wymuszony

pracą pompy obiegowej.

Regulacja stopnia odzysku zaworem regulacyjnym 3-drogowym zgodnie ze schematem na rysunku nr
BCHII.PW.MH.251.0

. Instalacja automatycznej regulacji musi zabezpieczać wymiennik ciepła glikolowy

w centrali wywiewnej przed oblodzeniem. Przewody zaizolowane izolac

ją paroszczelną zabezpieczone

płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej. Grubość izolacji zgodnie z zestawieniem materiału.

4.6.

INSTALACJE WODY LODOWEJ.

4.6.1.

Źródło chłodu dla projektowanego budynku

Chłód na potrzeby budynku będzie generowany za pośrednictwem agregatów wody lodowej chłodzonych
powietrzem i umieszczonych na dachu budynku. Projektowane jest wykonanie 2 osobnych pompowni
wody lodowej dla części północnej i części południowej budynku. Instalacje będą zasilały chłodnice w
zespołach wentylacyjnych oraz chłodnice w klimakonwektorach. W agregatach wody lodowej będzie
zas

tosowany czynnik chłodniczy R410A. Do pokrycia zapotrzebowania chłodu dla budynku dobrano:

● dla części północnej budynku 2 agregaty wody lodowej o wydajności max. Q = 2x258,6kW.
● dla części południowej budynku 2 agregaty wody lodowej o wydajności max. Q = 2x293,2kW.

Agregaty przystosowane do pracy w zimie (-20stC), w wersji wyciszonej z free-coolingiem.

4.6.2. Pompownie wody lodowej

dla części północnej i części południowej budynku.

Pompownie wody lodowej projektowana są w pomieszczeniu technicznym na kondygnacji technicznej
(dachu budynku). Agregaty chłodnicze będą zamontowane na tarasie obok pomieszczeniem pompowni
wody lodowej. Agregaty wody lodowej

będą wytwarzały wodę lodową o parametrach tz/tp = 7/12 C.

Przewidziano instalację wody lodowej z osobnym obiegiem agregatów i osobnymi obiegami odbiorników
chłodu połączonymi wspólnym obejściem. Jako układ obejściowy zastosowano sprzęgło hydrauliczne.
Podłączenie agregatu poprzez zbiornik buforowy. W obiegu agregatów zastosowano 3 pompy
pojedyncze (po 1 dla każdego agregatu + 1 rezerwa) z płynną regulacją obrotów, natomiast w obiegu
zasilającym chłodnice w centralach wentylacyjnych i w obiegu zasilającym chłodnice klimakonwektorów
po 2 pompy (1 pracująca + 1 rezerwa) również z płynną regulacją obrotów. Instalacja chłodnicza będzie
typu zamkniętego, zabezpieczona przeponowym naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa.
Woda do uzupełniania zładu będzie przygotowywana w lokalnej stacji uzdatniania wody. Instalacja
zostanie wykonana z rur stalowych spawanych zaizolo

wanych izolacją parochronną. Przewody

przebiegające na zewnątrz budynku będą zabezpieczone przed zamarznięciem elektrycznymi kablami
grzejnymi i dodatkowo zabezpieczo

ne płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.

Pomieszczenie pompowni wody lodowej na dachu budynku będzie ogrzewane grzejnikami
elektrycznymi.

4.6.3.

Bilans chłodu, parametry instalacji wody lodowej.

Obliczeniowe zapotrzebowanie chłodu dla części północnej budynku
- instalacja WL-

1 (chłodnice w klimakonwektorach)

Qwl1 = 270 kW

- instalacja WL-

2 (chłodnice w centralach wentylacyjnych)

Qwl2 = 333 kW

Razem instalacje chłodu = 603 kW

Obliczeniowe zapotrzebowanie chłodu dla części południowej budynku
- instalacja WL-

1 (chłodnice w klimakonwektorach)

Qwl1 = 343 kW

- instalacja WL-

2 (chłodnice w centralach wentylacyjnych)

Qwl2 = 316 kW

Razem instalacje chłodu = 659 kW

Opór hydrauliczny instalacji dla części północnej budynku:
- instalacja WL-

1 (chłodnice w klimakonwektorach)

60,0 kPa

- instalacja WL-

2 (chłodnice w centralach wentylacyjnych)

75,0 kPa

Opór hydrauliczny instalacji dla części południowej budynku:
- instalacja WL-

1 (chłodnice w klimakonwektorach)

60,0 kPa

- instalacja WL-

2 (chłodnice w centralach wentylacyjnych)

80,0 kPa

Parametry czynnika chłodu dla obu części budnku:
- obieg pierwotny w pompowni wody lodowej

tz/tp = 7/12

- instalacja WL-

2 (chłodnice w centralach wentylacyjnych)

tz/tp = 7/12

4.6.4.

Dobór pomp obiegowych pomp wody lodowej

Pompownia dla części północnej budynku

● obieg pierwotny przez agregaty wody lodowej
Dla wymaganego przepływu i strat ciśnienia dobrano pompy obiegowe z przetwornicą częstotliwości
Grundfos typ TPE80-170/4 G=48t/h H=16,0m P=4,0kW I=8,5A
Dwie pompy pracujące, jedna rezerwowa

● obieg wtórny dla instalacji WL-1
Dla wymaganego przepływu i strat ciśnienia dobrano pompy obiegowe z przetwornicą częstotliwości
Grundfos typ TPE80-170/4 G=40t/h H=16,0m P=4,0kW I=8,5A
Jedna pompa pracująca i jedna rezerwowa

● obieg wtórny dla instalacji WL-2
Dla wymaganego przepływu i strat ciśnienia dobrano pompy obiegowe z przetwornicą częstotliwości
Grundfos typ TPE80-170/4 G=58t/h H=16,0m P=4,0kW I=8,5A
Jedna pompa pracująca i jedna rezerwowa

Pompownia dla części południowej budynku

● obieg pierwotny przez agregaty wody lodowej

Dla wymaganego przepływu i strat ciśnienia dobrano pompy obiegowe o stałym przepływie
Grundfos typ TPE80-170/4 G=53t/h H=16,0m P=4,0kW I=8,5A
Dwie pompy pracujące, jedna rezerwowa

● obieg wtórny dla instalacji WL-1
Dla wymaganego przepływu i strat ciśnienia dobrano pompy obiegowe z przetwornicą częstotliwości
Grundfos typ TPE80-170/4 G=50t/h H=16,0m P=4,0kW I=8,5A
Jedna pompa pracująca i jedna rezerwowa

● obieg wtórny dla instalacji WL-2
Dla wymaganego przepływu i strat ciśnienia dobrano pompy obiegowe z przetwornicą częstotliwości
Grundfos typ TPE80-170/4 G=55t/h H=16,0m P=4,0kW I=8,5A
Jedna pompa pracująca i jedna rezerwowa

4.6.5. Instalacja WL-1

(chłodnice w klimakonwektorach)

Instalacja chłodnicza WL-1 o parametrach wody lodowej tz/tp=7/12 C będzie dostarczała chłód do
klimakonwekt

orów obsługujących pokoje dydaktyczne i laboratoria. Przewody rozprowadzające instalacji

WL-

1 zostaną poprowadzone na poziomie dachu z rozdzielaczy w pomieszczeniu pompowni wody

lodowej do

pionów wody lodowej projektowanych w szachtach instalacyjnych. Przewody

rozprowa

dzające na piętrach poprowadzone zostaną od pionów w szachcie do odbiorników w

przestrzeni stropu podwieszonego korytarza oraz przestrzeni

pokoi i laboratoriów. Podłączenie

odbiorników chłodu do instalacji poprzez połączenia elastyczne. Regulacja wydajności
klimakonwektorów zaworami termoelektrycznymi połączonymi ze sterownikami pomieszczenia.
Regulacja hydrauliczna instalacji nastawami wstępnymi zaworów regulacyjnych przy fan-coil’ach oraz
poprzez stabilizację ciśnienia na piętrach na odgałęzieniach przewodów wychodzących z szachtów.
Odpowietrzanie instalacji odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi na końcach pionów
zasilających oraz przy odbiornikach. Odwodnienie instalacji poprzez rury spustowe poprowadzone od
pionów wody lodowej do kratek odwadniających w garażu lub pomieszczeniach technicznych garażu.
Instalacja WL-1 zostanie wykonana z rur stalowych spawanych

bez szwu według PN-80/H-74219.

Przewody odwonienia pionów z rur plastikowych zgrzewanych PP. Przewody rozprowadzające na dachu
budynku, w maszynowni chłodniczej, w szachtach oraz w stropach podwieszonych pięter będą
zaizolo

wane izolacją parochronną. Przewody przebiegające po dachu budynku będą zabezpieczone

przed zamarznięciem elektrycznymi kablami grzejnymi. Izolacja parochronna przewodów prowadzonych
na dachu zostanie zabezpieczona płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.

4.6.6. Instalacja WL-2 (

chłodnice w centralach wentylacyjnych)

Instalacja WL-2 o parametrach wody lodowej tz/tp =7/12

będzie dostarczała chłód do zespołów

wentylacyjnych umieszczonych na piętrze technicznym (dachu budynku). Przewody rozprowadzające
instalacji WL-

2 zostaną poprowadzone na poziomie kondygnacji technicznej z rozdzielaczy w pompowni

wody lodowej po dachu do chłodnic w zespołach wentylacyjnych. Projektuje się regulację wydajności
chłodnic wentylacyjnych realizowaną za pośrednictwem dwudrogowych (jednoprzelotowych) zaworów
regulacyjnych. Odpowietrzanie instalacji odpowietrznikami automatycznymi umieszczonymi w
najwyższych miejscach instalacji. Odwodnienie instalacji w pomieszczeniu pompowni wody lodowej oraz
przy zespołach wentylacyjnych. Instalacja WL-2 zostanie wykonana z rur stalowych spawanych bez
szwu

według PN-80/H-74219. Przewody chłodnicze na dachu zostaną zabezpieczone izolacją

parochronną w płaszczu ochronnym z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej. Przewody wody
lodowej przebiegające przez nieogrzewane przestrzenie zostaną zabezpieczone przeciw zamarzaniu
elektrycznym kablem grzejnym. Izolacja parochronna pr

zewodów prowadzonych na dachu zostanie

zabezpieczona płaszczem z blachy stalowej nierdzewnej lub aluminiowej.

4.6.7. Odprowadzenie skroplin

Skropliny z tac ociekowych klimakonwektorów zostaną odprowadzone poprzez sieć przewodów
zbiorczych prowadzonyc

h w stropie podwieszonym korytarzy a następnie pionami do miejsc spustu w

pomieszczeniach technicznych na poziomie -1. Wykonanie instalacji skroplinowej z rur plastikowych o
połączeniach zgrzewanych. Odprowadzenia skroplin z klimakonwektorów przewodami o średnicy φ 25,
główne odprowadzenia na piętrach w stropie podwieszonym o średnicy φ 50, piony φ 63.
Skropliny z central wentylacyjnych zostaną odprowadzone bezpośrednio nad wpusty dachowe lub kratki
ściekowe.

4.8.

WYTYCZNE WYKONANIA

4.8.1. Wytyczne wykonania instalacji rurowych

Powierzchnie stalowe zewnętrzne rurociągów oczyścić do 2-go stopnia czystości i pokryć farbą zgodnie

z in

strukcją KOR-3A.

Rurociągi zabezpieczyć 2-krotnie farbą podkładową (farba silikonowa do gruntowania) oraz 2-krotnie

farbą nawierzchniową odporną na temperaturę (emalia silikonowa termoodporna).
-

Podwieszenia przewodów systemowe, ze stali ocynkowanej z przekładką gumową pomiędzy rurą i

obejmą, np. firmy Mason Industries lub Hilti.
-

Po wykonaniu instalację należy poddać ciśnieniowej próbie szczelności „na zimno” a następnie próbie

„na gorąco”. Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalację wypłukać wodą przy
dodatniej temperaturze zewnętrznej. Podczas płukania wszystkie zawory przelotowe, przewodowe
pow

inny być całkowicie otwarte a obejściowe zamknięte. Podczas płukania instalacja powinna być

odpowietrzana. Po płukaniu instalacji należy odprowadzić wodę płuczącą do przenośnego zbiornika lub
kanalizacji a następnie napełnić wodą.
-

Na przejściach rurociągów stalowych przez przegrody oddzieleń pożarowych należy stosować

przeciwpożarowe atestowane przepusty instalacyjne zgodnie z Dz. U. Nr 75 paragraf 234 p.1,3,4. firmy
Hilti (przejścia wypełnione wełną mineralną i masą CP601S – głębokość wypełnienia masą od 10 do 20
mm oraz szerokość wypełnienia szczeliny masą między rurą i ścianą od 6 do 20 mm w zależności od
średnicy rury)
-

Na przejściach rurociągów przez ściany, stropy nie należące do oddzieleń pożarowych, należy

stosować rury ochronne stalowe.
- Przewo

dy instalacji grzewczej z tworzywa, układane w szlichcie posadzkowej, przy przejściach przez

przegrody budowlane (ściany, drzwi, dylatacje) należy układać w peszlu wystającym po 20cm poza
przegrodę.
- Przewody instalacji grzewczej

układane w szlichcie posadzkowej powinny być montowane na warstwie

izolacji cieplnej i przykryte min. 4,5 cm wylewk

ą betonową. Rury PEX w osłonce termoizolacyjnej

zgodnie z zestawieniem

materiału.

4.8.2. Wytyczne wykonania ogrzewania kablowego rur wody lodowej.

- Na przewodach wody lodowej

należy ułożyć 2 obwody kabli grzejnych: obwód podstawowy oraz obwód

rezerwowy.
-

Kablem należy owinąć również armaturę znajdującą się na rurociągu

- Kabel grzejny na przewodach

musi być układany spiralnie dookoła rury.

- Dla

średnicy od DN100 kabel grzejny obwodu podstawowego i rezerwowego musi być układany

spiralnie bardzo gęsto lub rzadziej ale podwójnie (zgodnie z wytycznymi dostawcy sytemu kabli
grzejnych).

4.8.3. Zaprojektowana izolacja:

W projekcie uwzględniono pogrubioną izolację cieplną i paroszczelną zgodnie z aktualnymi warunkami
technicznymi wykonania.

Izolację ze względu na znaczną zalecaną grubość należy układać

wielowarstwowo. Grubości izolacji zgodnie z zestawieniem materiału.

4.9.

WYTYCZNE BRANŻOWE

4.9.1. Wytyczne dla br

anży wod-kan.

W pompowniach

chłodu należy:

wykonać instalację odwodnienia pomieszczenia, wpusty ściekowe.

z zaworów spustowych przy urządzeniach i pompach wykonać odprowadzenia z rur PCV

w kierunku wpustów.

doprowadzić instalację zimnej wody do stacji uzdatniania wody.

4.9.2.

Wytyczne dla branży wentylacji, klimatyzacji

W pomieszczeniu pompowni chłodu należy zaprojektować instalację nawiewno-wywiewną. sterowaną od
czujnika temp. wewnętrznej. Maksymalna temp. w pomieszczeniu w lecie tmax.=40

4.9.3.

Ogólne wytyczne dla automatycznej regulacji i sterowania

Praca wszystkich instalacji będzie wymagała nadzorowana przez zintegrowany dla całego budynku
system automatycznej regulacji i monitoringu

System będzie pełnił następujące funkcje regulacyjne, zabezpieczające, alarmujące i informacyjne:

utrzymywanie parametrów pracy (temperatur, wydajności) na zadanym poziomie

zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą nawiewu, zabezpieczenie nagrzewnic przed

zamarzaniem, wyłączanie wentylatorów w przypadku zerwania paska klinowego, zabezpieczenie
pomp przed suchobiegiem, kontrola czystości filtrów powietrza

sygnalizacja zadziałania któregokolwiek z zabezpieczeń lub niedotrzymania zadanych warunków pracy

- in

formowania o stanie pracy poszczególnych urządzeń i instalacji.

System automatycznej regulacji i sterowania musi monitorować następujące instalacje:
- grzewczo-

chłodnicze (zawory regulacyjne z siłownikiem przy fancoilach i zawory regulacyjne z

siłownikami przy grzejnikach),

- grzewczo-

chłodnicze (zawory regulacyjne z siłownikiem przy centralach wentylacyjnych [siłowniki wg

doboru automatyki]),

- pompy

glikolowego odzysku ciepła

pompownia chłodu (stacja uzdatniania wody, pompy, chillery, zawory regulacyjne przy chillerach)

- ogrzewanie kablo

we na dachu przewodów instalacji chłodu do fancoili;

ogrzewanie kablowe na dachu przewodów instalacji chłodu do central wentylacyjnych;

ogrzewanie kablowe na dachu przewodów wody lodowej do chillerów;

- ogrzewanie kablowe rampy zjazdowej na poziomie -1

i odwodnień liniowych;

kurtyny elektryczne powietrza nad wejściami do budynku;

Kable sterownicze do grzejników zespolonych z fan-coilem i termostatem (znajdujące się we wspólnym
pomieszczeniu) należy prowadzić w warstwach posadzkowych podczas wykonywania podejść rurowych
do grzejników.
Usytuowanie termostatów w/w pomieszczeniach wg wytycznych automatyki (preferowane miejsce przy
drzwiach wejściowych od strony pomieszczenia). Termostat musi być kompatybilny z zatwierdzonym
ostatecznie systemem BMS (typ termostatu wg doboru automatyki)

4.9.4. Wytyczne zabezpieczenia nagrzewnic went. dla

branży automatyki

Instalacja automatycznej regulacji i sterowania powinna zabezpieczać przeciw zamarzaniu nagrzewnice
w zespołach wentylacyjnych zgodnie z poniższymi zasadami :
● Centrale wentylacyjne powinny być wyposażone w czujnik przeciw-zamrożeniowy
po stronie powietrza nawiewanego w formie spirali czujnikowej rozpiętej na nagrzewnicy oraz w czujnik
zamontowany na wodnym przewodzie powrotnym z nagrzewnicy.
● Czujnik na nagrzewnicy po stronie powietrza (Frost) powinien zostać ustawiony na temperaturę
minimalną powietrza tmin = + 5

C Spadek temperatury poniżej + 5

C powinien wyłączać wentylator

lub zmniejszać obroty wentylatora dla zapewnienia temperatury granicznej t=+ 5

C. Przy wystąpieniu

takiej sytuacji powinien zostać wysłany sygnał alarmowy do służb nadzoru budynku.
● Na czujniku na powrocie wody grzejnej z nagrzewnicy powinna zostać zadeklarowana w instalacji
automatycznej regulacji nastawa temperatury tmin = + 30

C Spadek rejestrowanej temperatury na

czujniku na powrocie z nagrzewnicy poniżej w/w wartości powinien wyłączać wentylator lub zmniejszać
obroty wentylatora dla zapewnienia temperatury granicznej. Przy wystąpieniu takiej sytuacji powinien
zost

ać wysłany sygnał alarmowy do służb nadzoru budynku.

● Podczas uruchamiania zespołu wentylacyjnego przy temperaturach powietrza zewnętrznego poniżej
0

C instalacja automatycznej regulacji powinna zapewniać najpierw nagrzanie nagrzewnicy

wentylacyjnej a d

opiero później uruchamianie wentylatora nawiewnego i puszczanie zimnego powietrza

zewnętrznego przez nagrzewnicę. Podczas uruchamiania zespołu wentylacyjnego cały czas powinny być
spełnione warunki minimalnych temperatur rejestrowanych czujnikiem po stronie powietrza
nawiewanego i czujnikiem na powrocie wody grzejnej z nagrzewnicy.

5.

WARUNKI KONTRAKTOWE

W uzgodnieniu z projektantem instalacji elektrycznych ustalono następujący podział prac między
wykonawcami prac mechanicznych i elektrycznych:

Wykonawcy robót mechanicznych należy:

dostawa wszystkich urządzeń z szafami zasilająco-sterującyjmi, w tym czujników i
elementów wykonawczych wraz z ich podłączeniem w szafach

ułożenie przewodów sterowania i sygnalizacji związanych z automatyką instalacji
mechanicznych oraz prze

wodów zasilających między szafami mechanicznymi a

urządzeniami mechanicznymi wraz z ich podłączeniem i zainstalowaniem serwisowych
rozłączników izolacyjnych

Do Wykonawcy robót elektrycznych należy:

dostawa i ułożenie przewodów zasilających do szaf zasilająco – sterowniczych
mechanicznych oraz do poje

dynczych odbiorników pracujących w instalacjach

mechanicznych wraz z ich podłączeniem i zainstalowaniem serwisowych rozłączników
izolacyjnych

Wykonawca robót elektrycznych powinien uwzględnić koszty uczestnictwa w pracach
rozruchowych instalacji mechanicznych.

Kontraktor będzie realizował roboty na podstawie projektu wykonawczego.

Kontraktor jest w pełni odpowiedzialny za koordynację z innymi branżami prowadzonych przez
siebie prac.

Kontraktor wykona projekt techniczno-warsztatowy systemu automatycznej regulacji wraz z
szafami zasilająco-sterowniczymi na podstawie wytycznych zawartych w projekcie automatyki i
przedstawi do zatwierdzenia projektantowi.

Kontraktor przedstawi

Inwestorowi i projektantowi do zatwierdzenia karty materiałowe dla

wszystkich materiałów które będą użyte do budowy instalacji. Na życzenie Inwestora kontraktor
dostarczy próbki wybranych materiałów.

Materiały i urządzenia wymagające dopuszczenia do stosowania w Polsce muszą takie
dopuszczenia posiadać. W przypadku braku dopuszczenia kontraktor zobowiązany jest do
uzyskania go na własny koszt.

Wykonawstwo instalacji powinno ściśle odpowiadać wymaganiom niniejszej specyfikacji,
uwzględniać wymagania przepisów dotyczących BHP, przepisów dotyczących ochrony
prze

ciwpożarowej, przepisów dotyczących pracy przy urządzeniach elektrycznych, uwzględniać

wymagania określone w odnośnych normach oraz być zgodne z Wymaganiami technicznymi.

Poprawność wykonania i zgodność z wymaganiami niniejszej specyfikacji dla części i całości
projekto

wanych instalacji musi być potwierdzona na piśmie przez przedstawiciela Inwestora oraz

projektanta. Odbiór częściowy dotyczy w szczególności elementów instalacji, które ulegają
z

akryciu przez wykończenia budowlane. W przypadku niezadowalającej jakości robót lub

użytych materiałów wykonawca będzie musiał wykonać niezbędne poprawki.

Kontrakt zawierany jest na wykonanie instalacji kompletnej, w pełni sprawnej i spełniającej
wszystkie wymagania techniczne, formalne i estetyczne.

Oznacza to, że wykonawca powinien dla własnych potrzeb określić ilości wyspecyfikowanych

materiałów oraz uwzględnić wszystkie nakłady na wykonanie instalacji w tym te, które nie są
wprost wymienione w załączonych zestawieniach materiałowych takie jak wsporniki i uchwyty
montażowe, odpowietrzniki, odwodnienia, przepustnice jednopłaszczyznowe itp.

Wszystkie przebicia instalacyjne o średnicy do 150 mm włącznie wraz z niezbędnymi pracami

reperacyjnymi sta

nowią zakres prac wykonawcy instalacyjnego.

10.

Kontraktor wykona oznakowanie instalacji zgodnie z poniższymi wymaganiami:

w pomieszczeniach technicznych zostaną umieszczone schematy instalacji wykonane
estetycznie i oprawio

ne w sposób trwały

wszystkie urządzenia w obszarach technicznych oraz podstawowa armatura zostaną
jednoznacznie oznako

wane zgodnie ze schematami za pomocą estetycznych, wykonanych

w sposób trwały tabliczek (szyldów).

11.

Kontraktor wykona dla własnych potrzeb rysunki warsztatowe detali instalacji, konstrukcji
wsporczych, podpór, zawieszeń oraz specyfikację kształtek wentylacyjnych i przedstawi do
zatwierdzenia Inwestorowi i projektantowi.

12.

Kontraktor opracuje dokumentację powykonawczą.

Po zakończeniu budowy Kontraktor dostarczy Inwestorowi:

powykonawcze plany i schematy instalacji

gwarancje, atesty, dowody zakupu i inne dokumenty związane z zastosowanymi

urządzeniami i materiałami

protokoły prób i pomiarów

instrukcję użytkowania instalacji mechanicznych i automatyki

protokoły szkoleń personelu Użytkownika

listę producentów i dostawców urządzeń zainstalowanych w obiekcie

Uwaga:
W zakresie warunków kontraktowych, nie poruszonych powyżej, obowiązują informacje zawarte
w odpo

wiedniej części ZESTAWIENIA MATERIAŁÓW.

ZAŁĄCZNIKI

- Specyfikacja

materiałowa (zestawienie materiałów)

CZĘŚĆ RYSUNKOWA