WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA
WYDZIAA
LOGISTYKI
ZASADY
SYSTEMOWEGO PODEJÅšCIA DO
ZARZ
DZANIA JAKOÅšCI

ZGODNIE Z WYMAGANIAMI
AQAP 2310, AQAP 2110, AQAP 2120, AQAP
2130 oraz AQAP 2105, AQAP 2210
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
SPIS TREÅšCI
Wstęp
Str. 03
Rozdział 1
Str. 04
Polityka dotyczÄ…ca stosowania AQAP w organizacji
Rozdział 2
Str. 06
Planowanie jakości
2.1. Postanowienia ogólne Str. 06
2.2. Odpowiedzialność i uprawnienia Str. 07
2.3. Dokumentacja Str. 07
Rozdział 3
Str. 07
ZarzÄ…dzanie ryzykiem
3.1. Postanowienia ogólne Str. 07
3.2. Odpowiedzialność i uprawnienia Str. 08
3.3. Dokumentacja Str. 08
3.4. Plan ZarzÄ…dzania Ryzykiem Str. 10
Rozdział 4
Str. 11
ZarzÄ…dzanie konfiguracjÄ…
4.1. Postanowienia ogólne Str. 11
4.2. Odpowiedzialność i uprawnienia Str. 12
4.3. Dokumentacja Str. 12
4.4. Plan ZarzÄ…dzania KonfiguracjÄ… Str. 15
Rozdział 5
Str. 16
Zarządzanie nieuszkadzalnością i obsługiwalnością
5.1. Postanowienia ogólne Str. 16
5.2. Odpowiedzialność i uprawnienia Str. 16
5.3. Dokumentacja Str. 17
5.4. Program nieuszkadzalności i obsługiwalności Str. 17
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 2/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
WST
P
Niniejsze zasady przeznaczone sÄ… dla:
-ð organizacji wdrażajÄ…cych i stosujÄ…cych systemy zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…,
-ð auditorów oceniajÄ…cych zgodność z wymaganiami AQAP,
-ð Przedstawicieli Wojskowych (PW) w zakresie realizacji odbioru wojskowego1 lub
Przedstawicieli Rządowego Zapewnienia Jakości (GQAR) w przypadku realizacji
procesu rządowego zapewnienia jakości2 (GQA) realizujących odbiór wojskowy
(zwanych dalej Przedstawicieli RPW).
-ð jednostki certyfikujÄ…cej systemy (JCS) resortu obrony narodowej  WAT.
Niniejsze zasady mogą być wykorzystane przez użytkownika, gestora oraz
zamawiajÄ…cego.
Biorąc pod uwagę fakt, że głównym celem AQAP jest ich wykorzystanie
w kontraktach realizowanych dla wojska, zasady opracowano z uwzględnieniem tej
specyfiki i możliwości ich wykorzystania w czasie odbiorów wojskowych. Systemowe
rozwiązania AQAP powinny potwierdzać rzeczywiste możliwości organizacji do
realizacji dostaw wyrobów i/lub usług dla wojska.
Rzeczywiste możliwości realizacji dostaw wyrobów i/lub usług potwierdzane są
przez:
-ð organizacjÄ™ poprzez przedstawienie dowodów funkcjonowania systemu
zarządzania jakością,
-ð oceniajÄ…cego zgodność w zakresie certyfikacji.
Biorąc pod uwagę powyższe, niniejsze zasady zostały opracowane w celu:
-ð upowszechniania wiedzy o wymaganiach AQAP,
-ð okreÅ›lenia kryteriów systemowego zastosowania AQAP,
-ð przedstawienia możliwoÅ›ci systemowego speÅ‚nienia wymagaÅ„ AQAP
w organizacji w odniesieniu do zakresu jej działalności,
-ð uÅ‚atwienia możliwoÅ›ci wykorzystania AQAP do doskonalenia systemu
zarządzania jakością w organizacji,
-ð ujednolicenia zasad auditowania systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… wg AQAP,
-ð możliwoÅ›ci potwierdzenia funkcjonowania systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… we
właściwym zakresie certyfikacji.
Niniejsze zasady nie zawierają wymagań uzupełniających AQAP i nie mogą służyć
do stwierdzenia zgodności.
Nie ma przeciwskazań wykorzystania kontraktowego charakteru AQAP przez inne
służby w tym służby mundurowe.
1
W przypadku realizacji umowy krajowego
2
W przypadku realizacji umowy zagranicznego
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 3/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
ROZDZIAA
1
POLITYKA DOTYCZ
CA STOSOWANIA AQAP W ORGANIZACJI
1.1. Organizacja, która realizuje lub zamierza realizować dostawy wyrobów i/lub
usług dla sił zbrojnych RP lub innych państw NATO powinna zapoznać się
z odpowiednią publikacją AQAP dotyczącą systemu zarządzania jakością oraz
zasadami realizacji procesu rządowego zapewnienia jakości (GQA), opisanymi
w sojuszniczych publikacjach zapewnienia jakości: AQAP 2000, AQAP 2009
oraz AQAP 2070 w tym w ramach szkoleń uwzględniających aktualne
informacje NATO dotyczące jakości.
1.2. Zgodność systemu zarządzania jakością z odpowiednim AQAP może być
potwierdzona w odpowiednim zakresie certyfikacji, który wynika z zakresu
systemu zarządzania jakością pod warunkiem, że istnieją dowody:
- realizacji procesów wynikających z zakresu certyfikacji i/lub
- kompetencji poddostawców realizujących procesy wynikające z zakresu
certyfikacji (jeżeli ma to zastosowanie) oraz określone są warunki
nadzorowania i potwierdzania zgodności w tym istnieje możliwość
przeprowadzenie procesu nadzorowania jakości w ramach procesu GQA lub
zobowiÄ…zania organizacji.
1.3. Zgodność systemu zarzadzania jakością z AQAP 2310 może być
potwierdzona w odpowiednim zakresie certyfikacji, gdy organizacja spełnia
wymagania normy AS/EN 9100 oraz posiada dowody na:
- realizacjÄ™ wyrobu w projektowaniu, pracach rozwojowych, produkcji,
instalowaniu i serwisie i/lub dostarczania usługi w projektowaniu, pracach
rozwojowych, produkcji, instalowaniu i serwisie z przeznaczeniem dla
lotnictwa lub sił zbrojnych,
- opracowanie i stosowanie planu jakości realizacji wyrobu i/lub dostarczania
usługi z uwzględnieniem poddostawców,
- opisanie sposobu dokumentowania i zarzÄ…dzania ryzykiem oraz zarzÄ…dzania
konfiguracją realizacji wyrobu i/lub dostarczania usługi z uwzględnieniem
poddostawców,
- nadzorowanie dokumentów własnych i swoich poddostawców, które dotyczą
nieuszkadzalności i obsługiwalności.
1.4. Zgodność systemu zarządzania jakością z AQAP 2110 może być
potwierdzona w odpowiednim zakresie certyfikacji, gdy organizacja spełnia
wymagania ISO 9001 oraz posiada dowody na (z uwzględnieniem pkt. 1.9-
1.17):
- realizacjÄ™ wyrobu w projektowaniu, rozwoju i produkcji i/lub dostarczanie
usługi w projektowaniu, rozwoju i produkcji,
- opracowanie i stosowanie planu jakości,
- opisanie sposobu dokumentowania i zarzÄ…dzania ryzykiem oraz zarzÄ…dzania
konfiguracją realizacji wyrobu i/lub dostarczania usługi z uwzględnieniem
poddostawców,
- opracowanie i stosowanie planu zarzÄ…dzania konfiguracjÄ…,
- nadzorowanie dokumentów własnych i swoich poddostawców, które dotyczą
nieuszkadzalności i obsługiwalności (jeżeli ma to zastosowanie).
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 4/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
1.5. Zgodność systemu zarządzania jakością z AQAP 2210 może być
potwierdzona tylko Å‚Ä…cznie z AQAP 2110 dla organizacji wytwarzajÄ…cej
oprogramowanie.
1.6. Zgodność systemu zarządzania jakością z AQAP 2120 może być
potwierdzona, gdy organizacja spełnia wymagania ISO 9001 z mającymi
zastosowanie wyłączeniami oraz posiada dowody na (z uwzględnieniem pkt.
1.9-1.17):
- realizację wyrobu w produkcji i/lub dostarczanie usługi w produkcji,
- opracowanie i stosowanie planu jakości,
- opisanie sposobu dokumentowania i zarzÄ…dzania ryzykiem oraz zarzÄ…dzania
konfiguracją realizacji wyrobu i/lub dostarczania usługi z uwzględnieniem
poddostawców,
- opracowanie planu zarzÄ…dzania konfiguracjÄ….
1.7. Zgodność systemu zarządzania jakością z AQAP 2130 może być
potwierdzona, gdy organizacja spełnia wymagania ISO 9001 z mającymi
zastosowanie wyłączeniami oraz posiada dowody na (z uwzględnieniem pkt.
1.9-1.17):
- realizację wyrobu w kontroli i badań i/lub dostarczanie usługi w kontroli
i badaniach,
- opracowania i stosowania planu jakości,
- opisanie sposobu dokumentowania oraz zarzÄ…dzania konfiguracjÄ… realizacji
wyrobu i/lub dostarczania usługi z uwzględnieniem poddostawców.
1.8. Zgodność systemu zarządzania jakością z AQAP 2105 może być
potwierdzona tylko Å‚Ä…cznie z AQAP 2110 lub AQAP 2120 lub AQAP 2130 pod
warunkiem, że organizacja zrealizowała umowę z wykorzystaniem planu jakości
dla sił zbrojnych RP lub innego państwa NATO nadzorowaną przez
Przedstawiciela RPW.
1.9. Organizacja powinna udokumentować sposób spełnienia wszystkich wymagań
AQAP w ramach opisu powiązań między procesami. Organizacja powinna
opisać wzajemne oddziaływanie między procesami, z uwzględnieniem:
- procesów realizacji wyrobu i/lub usługi wynikające z zakresu certyfikacji,
- procesów realizowanych na zewnątrz wynikających z zakresu certyfikacji
w tym zasady ich nadzorowania pod względem jakości,
- procesów dotyczących nadzorowania jakości przez Przedstawiciela RPW
i deklarowanej współpracy w zakresie ich realizacji.
1.10. Organizacja powinna zarządzać efektywnością systemu zarządzania
realizowanych kontraktów w tym zarządzać kosztami jakości z uwzględnieniem
kosztów reklamacji oraz dotyczących poddostawców realizujących procesy
wynikające z zakresu certyfikacji (jeżeli ma to zastosowanie).
1.11. Organizacja powinna udokumentować minimalne wymagania dotyczące
zakupów w tym nadzorowania przez nią procesów realizowanych na
zewnątrz z uwzględnieniem zobowiązania poddostawców do spełnienia
klauzuli jakościowej w odniesieniu do zakresu certyfikacji. Organizacja powinna
dysponować wykazem lub równoważnymi zapisami wszystkich poddostawców
realizujących procesy na zewnątrz wraz z określonym sposobem ich
nadzorowania, co powinno być przedmiotem planów jakości.
1.12. Organizacja powinna planować jakość, przebieg procesów i realizację
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 5/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
wyrobów i/lub usług w sposób udokumentowany; tj. opracowywać plany jakości
lub inne dokumenty planistyczne zgodnie z przyjętymi zasadami
uwzględniające plany zarządzania ryzykiem, plany zarządzania konfiguracją
oraz programy nieuszkadzalności i obsługiwalności (jeżeli ma to zastosowanie)
dla realizowanego wyrobu i/lub dostarczania usługi wynikających z zakresu
certyfikacji, zasad i zakresu nadzorowania poddostawców, a także zasad
komunikowania się i współpracy z Przedstawicielem RPW.
1.13. Organizacja powinna udokumentować zasady zarządzania ryzykiem mające
zastosowanie na etapie ofertowania, planowania i realizacji przedsięwzięcia
oraz po jego zakończeniu mające zastosowanie do realizacji wyrobu i/lub
dostarczania usługi wynikających z zakresu certyfikacji.
1.14. Organizacja powinna udokumentować zasady zarządzania konfiguracją, które
powinny mieć zastosowanie podczas realizacji każdego rodzaju wyrobu i/lub
dostarczania usługi wynikających z zakresu certyfikacji przy uwzględnieniu
specyfiki odpowiedniego AQAP.
1.15. Organizacja powinna udokumentować procesy związane z zarządzaniem
nieuszkadzalnością i obsługiwalnością wyrobów i/lub usługi w przypadku
AQAP 2110.
1.16. Organizacja powinna opracować i wdrożyć system zarządzania pomiarami
zgodny z wymaganiami normy ISO 10012 w odniesieniu do pomiarów, których
niepewność wpływa na ocenę zgodności wyrobu z wymaganiami.
1.17. Dowody na wdrożenie funkcjonującego systemu zarządzania powinny
wynikać z aktualnej działalności organizacji oraz zapisów dokonywanych przez
organizację potwierdzających zgodność wyrobów/usług.
ROZDZIAA
2
PLANOWANIE JAKOÅšCI
2.1. Postanowienia ogólne
2.1.1. W rozdziale zawarto informacje dotyczące planowania jakości oraz zasad
tworzenia planów jakości opracowywanych przez dostawców realizujących
wyroby i/lub usługi na potrzeby sił zbrojnych RP i NATO.
2.1.2. Organizacja posiadająca funkcjonujący system zarządzania jakością zgodny
z AQAP 2310, 2110 (AQAP 2210), 2120, 2130 i AQAP 2105 powinna
posiadać dowody wdrożenia i wykazać się umiejętnością w zakresie
opracowywania, stosowania oraz doskonalenia planów jakości dla każdego
realizowanego wyrobu i/lub usługi wynikających z zakresu certyfikacji.
2.1.3. Plan jakości powinien być dostosowany do specyfiki działalności organizacji,
realizowanych wyrobów i/lub dostarczanych usług.
2.1.4. Plan jakości definiuje działania, procesy, odpowiedzialność i zasoby
organizacji oraz określa zasady ich nadzorowania.
2.1.5. Jako warunek wstępny do przygotowania planu jakości dla wyrobu będącego
przedmiotem zamówienia organizacja powinna przeprowadzić przegląd
wszystkich wymagań i dotyczącego ryzyka, żeby określić niezbędne
działania zarządzania, techniczne i inne, które muszą być zaplanowane
i wdrożone.
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 6/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
2.1.6. W planie szczególna uwaga powinna być zwrócona na wymagania specjalne
lub nietypowe. Odpowiednie operacje, procesy i techniki muszą być
planowane i zapisane z podaniem dat realizacji, a zasoby do badań
i dostarczania dowodów zgodności powinny być zidentyfikowane.
2.1.7. Dowodem potwierdzającym wdrożenie i umiejętność opracowywania planu
jakości, niezależnie od jego nazwy, może być każdy opracowany przez
organizację dokument spełniający wymagania odpowiedniego AQAP lub
jeżeli jest to wymaganiem umowy - AQAP 2105.
2.1.8. Do opracowania planu jakości mogą być wykorzystane wytyczne zawarte
w ISO 10005 i/lub wymagania AQAP 2105.
2.2. Odpowiedzialność i uprawnienia
2.2.1. Organizacja powinna w swoim systemie zarządzania jakością określić i/lub
udokumentować odpowiedzialność i uprawnienia w zakresie planów jakości
za opracowanie, zatwierdzanie, wdrażanie, przegląd i nadzorowanie
aktualności oraz wprowadzanie zmian oraz doskonalenie.
2.3. Dokumentacja
2.3.1. Organizacja powinna opisać zasady postępowania z planem jakości
w zakresie:
- podejmowania decyzji o potrzebie ich opracowywania, przygotowania
i zatwierdzania oraz uzgadniania z Przedstawicielem RPW,
- wdrażania zapisów planu jakości,
- rozpowszechniania do właściwych osób funkcyjnych i Przedstawiciela
RPW oraz wprowadzania zmian w planie jakości, wynikających, np.
z uzgodnień z Przedstawicielem RPW,
- zasad archiwizowania planów jakości.
2.3.2. Organizacja może przedstawić szablon (wzór) planu jakości jako część
udokumentowanych zasad jego opracowywania.
ROZDZIAA
3
ZARZ
DZANIA RYZYKIEM
3.1. Postanowienia ogólne
3.1.1. Zarządzanie ryzykiem po stronie dostawcy powinno być realizowane
z uwzględnieniem wymagań AQAP 2110, 2120, 2130, 2310 oraz AQAP
2070.
3.1.2. Ryzyko może być definiowane jako kombinacja skutku
i prawdopodobieństwa jego wystąpienia.
3.1.3. Zgodnie z wymaganiami NATO3 zarzÄ…dzanie ryzykiem, to podejmowanie
zaplanowanych działań w celu wyeliminowania ryzyka lub jego zredukowania
do poziomu akceptowalnego.
3.1.4. Zarządzanie ryzykiem powinno być elementem funkcjonującego systemu
zarządzania jakością w organizacji.
3
Sojusznicza Publikacja ZarzÄ…dzania Ryzykiem ARAMP-1 zalecona do stosowania w NATO RekomendacjÄ… StandaryzacyjnÄ…
STANREC 4379
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 7/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
3.1.5. Zarządzanie ryzykiem może być udokumentowane w planie jakości, planie
zarządzania ryzykiem lub innym odrębnym dokumencie związanym
z realizacjÄ… danej umowy.
3.1.6. Do zarządzania ryzykiem można wykorzystać metody opisane w rodzinie
norm ISO 31000.
3.2. Odpowiedzialność i uprawnienia
3.2.1. W obszarach zidentyfikowanego ryzyka organizacja powinna określić
odpowiedzialność i uprawnienia w zakresie:
- planowania zarzÄ…dzaniem ryzykiem w tym:
- przetwarzania i gromadzenia informacji dotyczÄ…cych ryzyka w celu
opracowywania zasad dotyczÄ…cych ryzyka w tym ustanowienia
i utrzymywania bazy danych zarzÄ…dzania ryzykiem,
- pozyskiwania, przetwarzania i udostępniania informacji dotyczących
ryzyka w tym także informacji zwrotnej o ryzyku po zakończeniu
produkcji wyrobu i/lub realizacji usługi,
- dostarczania Przedstawicielowi RPW informacji dotyczÄ…cych ryzyka
związanego z przedmiotem dostawy i/lub realizowaną usługą.
- identyfikowania ryzyka w tym identyfikowania wzajemnych zależności
występujących pomiędzy różnymi rodzajami ryzyka,
- analizowania ryzyka w tym klasyfikowania lub ustanawiania priorytetów
ryzyka,
- monitorowania i redukowania ryzyka w tym:
- opracowywania planów zarządzania ryzykiem,
- opracowywania sprawozdań i raportów dotyczących zarządzania
ryzykiem i prezentowania ich podczas spotkań, na których dokonuje się
przeglądów ryzyka.
3.3. Dokumentacja
3.3.1. Organizacja powinna opisać zasady zarządzania ryzykiem w dokumentacji
systemu zarządzania jakością.
3.3.2. W opisie zarządzania ryzykiem należy określić m. in.:
- odpowiedzialność i uprawnienia,
- zasady planowania zarzÄ…dzaniem ryzykiem,
- zasady identyfikacji ryzyka,
- sposoby analizy ryzyka,
- metody redukowania ryzyka w tym planowanie reakcji na ryzyko,
- zasady monitorowania w tym sterowania ryzykiem.
3.3.3. Planowanie zarzÄ…dzania ryzykiem.
3.3.3.1. Planowanie zarządzania ryzykiem powinno być rozpoczęte przez organizację
już na etapie przygotowania projektu umowy z wykorzystaniem, na ile jest to
możliwe, tych samych narzędzi, technik i dokumentów jakie są stosowane
w procesie planowania (projektowania) przedsięwzięcia.
3.3.4. Identyfikacja ryzyka
3.3.4.1. Identyfikacja ryzyka powinna dotyczyć nie tylko ryzyka występującego
w trakcie realizacji danego przedsięwzięcia w tym projektu, ale również
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 8/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
ryzyka zidentyfikowanego w innych podobnych i wcześniejszych
przedsięwzięciach.
3.3.4.2. Identyfikację ryzyka powinno się przeprowadzić w obszarach dotyczących,
np.:
- wyrobu i/lub usługi,
- procesów występujących w organizacji w tym zakupów wyrobów i/lub
usług,
- struktury zarzÄ…dzania,
- wymagań prawnych,
- innych obszarach według potrzeb.
3.3.4.3. Z punktu widzenia dostawcy wyrobu obronnego do zasadniczych z
ródeł
informacji o ryzyku należy zaliczyć:
- opinie klienta (użytkownika wyrobu obronnego),
- dotychczasowe funkcjonowanie poddostawców,
- wyniki z poprzedniej oceny ryzyka,
- sondaże przed podpisaniem umowy,
- ocena systemu lub procesu realizowana w ramach tzw. drugiej strony,
- spostrzeżenia z procesu projektowania,
- kluczowe lub krytyczne właściwości wyrobu,
- brak własnego doświadczenia i poddostawców w realizacji wyrobu,
- przeglÄ…d umowy.
3.3.4.4. Organizacja powinna wykazać, jakie stosuje się metody identyfikacji ryzyka
(np. burza mózgów, wstępna analiza zagrożeń (PHA), analiza drzewa
błędów, diagram Ishikawy).
3.3.5. Analiza ryzyka.
3.3.5.1. Analiza ryzyka powinna być wykonywana przez Kierownika przedsięwzięcia
z uwzględnieniem innych mających zastosowanie procesów w tym ze
szczególnym uwzględnieniem procesu zakupów oraz jeżeli ma to
zastosowanie procesu projektowania i realizowana równolegle z planem
przedsięwzięcia.
3.3.5.2. Organizacja powinna określić kryteria klasyfikacji ryzyka w tym
występujących zagrożeń i ich skutków.
3.3.5.3. Organizacja powinna wykazać, jakie stosuje się metody analizy ryzyka, np.:
- opisowÄ… (bezwymiarowÄ…) - dzielÄ…cÄ… ryzyko na akceptowalne
i nieakceptowane,
- ilościową (liczbową) - określającą wymierne wartości iloczynu skutku
i zagrożenia oraz prawdopodobieństwa wystąpienia tego zagrożenia,
- kombinację powyższych.
3.3.5.4. Analiza ryzyka powinna dotyczyć:
- jakości wyrobu (np. niespełnienia wymaganych parametrów),
- bezpieczeństwa użytkowania,
- harmonogramu realizacji (np. opóz
nienia realizacji umowy),
- kosztów (np. zwiększenia kosztów realizacji umowy lub kosztów
eksploatacji w cyklu życia wyrobu).
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 9/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
3.3.6. Monitorowanie i redukowanie ryzyka.
3.3.6.1. Organizacja powinna ustanowić metody monitorowania ryzyka w tym reakcje
na ryzyko wynikające z analizy ryzyka oraz monitorować ryzyko na każdym
etapie realizacji przedsięwzięcia.
3.3.6.2. Organizacja powinna udokumentować działania podjęte w celu redukcji
ryzyka w tym zaplanować reakcje na ryzyko.
3.3.6.3. Celem planowania reakcji na ryzyko jest określenie, co można zrobić, aby
zwiększyć prawdopodobieństwo sukcesu przedsięwzięcia. Mogą być
stosowane następujące strategie dotyczące ryzyka:
- minimalizowanie wpływu (redukcja)  podjęcie działań mających na celu
zmianę wartości ryzyka do poziomu akceptowalnego poprzez zmianę
następstw i/lub prawdopodobieństwa ich wystąpienia, i/lub usunięcie
z
ródła ryzyka
- unikanie  świadoma decyzja o nierozpoczynaniu lub niekontynuowaniu
przedsięwzięć obarczonych ryzykiem
- dzielenie ryzyka  rozłożenie ryzyka na inne strony (np. poprzez
ubezpieczenie), dzielenie ryzyka obejmuje też transfer ryzyka
- akceptacja  świadoma decyzja podjęcia ryzyka związanego z realizacją
przedsięwzięcia
- zatrzymanie ryzyka (retencja)  akceptacja potencjalnej korzyści lub
ciężaru straty, wynikających z konkretnego ryzyka w realizowanym
przedsięwzięciu.
3.3.6.4. Po zakończeniu realizacji przedsięwzięcia organizacja powinna
przeanalizować dane uzyskane z monitorowania ryzyka oraz oceniać ich
skuteczność w celu wykorzystania ich do zarządzania ryzykiem w przyszłych
przedsięwzięciach.
3.4. Plan ZarzÄ…dzania Ryzykiem
3.4.1. Organizacja powinna opracować Plan Zarządzania Ryzykiem (jakkolwiek
nazwany), który określa:
- obszary, przyczyny i priorytety ryzyka,
- działania, jakie należy podjąć w celu wyeliminowania lub zredukowania
ryzyka do poziomu akceptowalnego,
- metody reakcji na ryzyko wykorzystywane do wyeliminowania lub
zredukowania ryzyka,
- osoby odpowiedzialne za zarzÄ…dzanie ryzykiem,
- środki niezbędne do zarządzania ryzykiem,
- harmonogram działań,
- planowane działania w przypadku wystąpienia nieprzewidzianych
sytuacji.
3.4.2. Plan powinien być oparty na danych z identyfikacji i analizy ryzyka,
aktualizowany w przypadku wprowadzenia zmian.
3.4.3. Plan zarządzania ryzykiem może być elementem planu jakości.
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 10/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
ROZDZIAA
4
ZARZ
DZANIA KONFIGURACJ

4.1. Postanowienia ogólne
4.1.1. W rozdziale zawarto zasady dotyczÄ…ce zarzÄ…dzania konfiguracjÄ… zgodnie
z wymaganiami AQAP 2110, 2120, 2130, 2310 oraz na podstawie
Sojuszniczych Publikacjach ZarzÄ…dzania KonfiguracjÄ… ACMP4 i wytycznymi
normy ISO 10007.
4.1.2. Wymagania dotyczÄ…ce zarzÄ…dzania konfiguracjÄ… ograniczone sÄ… do potrzeby:
- identyfikacji i sterownia konfiguracjÄ… (dotyczy wszystkich AQAP),
- charakteryzowania statusu i auditowania konfiguracji (tylko AQAP
2110/2310) oraz
- planowania tych działań (nie dotyczy AQAP 2130).
AQAP nie uszczegóławia wymagań w wyżej wymienionych obszarach.
4.1.3. Zgodnie z wymaganiami AQAP, zarzÄ…dzanie konfiguracjÄ… odnosi siÄ™ do
przedmiotu zamówienia, czyli wyrobu, określonego w umowie, tj.: przedmiotu
materialnego, usługi, materiałów przetworzonych, wytworu intelektualnego
lub kombinacji wymienionych.
4.1.4. Do uszczegółowienia zasad zarządzania konfiguracją uzbrojenia (opisanych
poniżej) powinny być wykorzystane wymagania zamawiającego określone w:
-  Instrukcji w sprawie zarzÄ…dzania dokumentacjÄ… technicznÄ… Uzbrojenia
i Sprzętu Wojskowego zg. z decyzją nr 349/MON z dn 20.IX.2011 r.
(Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2011 r. Nr 19, poz. 287);
-  Instrukcji w sprawie określenia wymagań na dokumentację techniczną
Uzbrojenia i Sprzętu Wojskowego zg. z decyzją nr 349/MON
z dn 20.IX.2011 r. (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2011 r. Nr 19, poz. 287);
- normach obronnych, dotyczących aparatury, przyrządów, urządzeń
i wyposażenia o przeznaczeniu wojskowym  ogólne wymagania
techniczne, metody kontroli i badań:
- NO-06A101:2005 - postanowienia ogólne,
- NO-06A103:2005 - wymagania dotyczące działania
czynnikówśrodowiskowych oraz NO-06A103:2005 - metody badań
odporności całkowitej na działanie czynników środowiskowych,
- NO-06A104:2005 - wymagania konstrukcyjno-techniczne oraz NO-
06A108:2005 - metody oceny zgodności z wymaganiami konstrukcyjno-
technicznymi,
- NO-06A105:2005 - ogólne zasady badań oraz odbioru prototypów
i urządzeń produkowanych seryjnie.
4.1.5. Zarządzanie konfiguracją powinno być elementem funkcjonującego systemu
zarządzania jakością w organizacji.
4
Sojusznicze Publikacje Zarządzania Konfiguracją ACMP zostały wprowadzone do stosowania w NATO Porozumieniem
Standaryzacyjnym STANAG 4427.
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 11/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
4.1.6. Dowodami potwierdzającymi funkcjonowanie zarządzania konfiguracją może
być Plan Jakości (który powinien przywoływać procedurę zarządzania
konfiguracjÄ…) wraz z zapisami zwiÄ…zanymi z zarzÄ…dzaniem konfiguracjÄ….
4.2. Odpowiedzialność i uprawnienia
4.2.1. Organizacja powinna określić odpowiedzialność i uprawnienia za
zarządzanie konfiguracją, powołać - bez względu na nazwę - organ
decyzyjny za realizacje celów zarządzania konfiguracją (wg terminologii
NATO - Radę Konfiguracji) i/lub wskazać organ Klienta odpowiedzialny za
ustalenie celów zarządzania konfiguracją.
4.2.2. Organ decyzyjny, to osoba (osoby) posiadajÄ…ca kompetencje do oceny
działań składających się na zarządzanie konfiguracją wyrobu w aspekcie
technicznym, ekonomicznym i logistycznym.
4.2.3. Do odpowiedzialności i uprawnień organu decyzyjnego może należeć m.in.:
- dokonywanie przeglądu i oceny procedur oraz planów dotyczących
zarzÄ…dzania konfiguracjÄ…,
- wybieranie obiektów konfiguracji ustanawianie konfiguracji odniesienia,
- dokonywanie przeglądu i oceny poprawności sformułowanych wymagań
dotyczących projektowania, realizacji, weryfikacji, użytkowania
i utrzymania wyrobu,
- dokonywanie przeglądu i oceny skutków oraz zatwierdzanie zmian,
zezwoleń i odstępstw.
4.3. Dokumentacja
4.3.1. Organizacja opisując zasady zarządzania konfiguracją, powinna uwzględnić
(jeżeli jest to niezbędne):
- identyfikację osób odpowiedzialnych za zarządzanie konfiguracją, w tym
za realizację celów zarządzania konfiguracją,
- zakres odpowiedzialności i uprawnień,
- fazy cyklu życia wyrobu realizowanego przez organizację,
- powiązania między działaniami związanymi z zarządzaniem konfiguracją,
- strony, które mogą brać udział w zarządzaniu konfiguracją,
- działania składające się na zarządzanie konfiguracją, tj.:
- identyfikacja konfiguracji w tym określanie obiektów konfiguracji,
konfiguracji odniesienia(z uwzględnieniem wymagań zamawiającego),
zasad numerowania z przywołaniem niezbędnych procedur,
- nadzorowanie zmian (według terminologii NATO sterowanie
konfiguracją) z uwzględnieniem poszczególnych etapów realizacji oraz
wymagań zamawiającego,
- opis statusu konfiguracji (według terminologii NATO charakteryzowanie
statusu konfiguracji), uwzględniającego niezbędne informacje
o identyfikacji, sterowaniu i auditowaniu konfiguracji z uwzględnieniem
wymagań zamawiającego,
- auditowanie konfiguracji w tym określenie zasad ich przeprowadzania.
4.3.2. Identyfikacja konfiguracji.
4.3.2.1. Jeżeli w umowie przywołane są wymagania ACMP  sposób zarządzania
konfiguracją powinien być dostosowany do wymagań umowy.
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 12/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
4.3.2.2. W obszarze AQAP 2310 wymagania dotyczÄ…ce zarzÄ…dzania konfiguracjÄ… sÄ…
sprecyzowane w AS/EN 9100.
4.3.2.3. W obszarze wymagań AQAP 2120 identyfikacja konfiguracji nie obejmuje
projektowania i ograniczona jest do ustalenia konfiguracji odniesienia
i obiektów konfiguracji w aspekcie wymagań klienta (zamawiającego),
uwarunkowań dotyczących ich realizacji (szczególnie procesów
wymagających walidacji) oraz kontroli i badań.
4.3.2.4. W obszarze wymagań AQAP 2130 identyfikacja konfiguracji nie obejmuje
projektowania i ograniczona jest do ustalenia konfiguracji odniesienia
i obiektów konfiguracji w aspekcie wymagań klienta (zamawiającego) oraz
uwarunkowań dotyczących ich kontroli i badań.
4.3.2.5. W odniesieniu do wymagań AQAP 2110/2120/2130/2310 organizacja
powinna określić lub zidentyfikować strukturę wyrobu i dokonać wyboru
obiektów konfiguracji w ramach realizowanej umowy. Przed przystąpieniem
do wyboru obiektów konfiguracji organizacja powinna zidentyfikować
właściwości funkcjonalne i fizyczne wyrobu w tym określić kryteria ich wyboru
z uwzględnieniem wymagań zawartych w umowie. Obiekty konfiguracji
powinny być zidentyfikowane w planie jakości lub bezpośrednio w planie
zarządzania konfiguracją albo poprzez przywołanie właściwych dokumentów.
Dla każdego obiektu konfiguracji powinny być zidentyfikowane, o ile
występują na danym etapie, między innymi następujące dokumenty:
- wymagania (specyfikacje),
- rysunki projektowe i katalogi rysunków,
- wykazy części,
- dokumenty oprogramowania,
- specyfikacje badań,
- instrukcje użytkowania i obsługi.
4.3.2.6. Organizacja powinna określić niezbędne konfiguracje odniesienia. Jako
minimum wymagane jest określenie jednej konfiguracji odniesienia
jednoznacznie identyfikujÄ…cej wymagania i dokumenty wykorzystywane do
realizacji przedsięwzięcia. Konfiguracje odniesienia powinny wynikać
z wymagań związanych z umową na realizację przedsięwzięcia i/lub
wprowadzanych zmian. Rodzaje konfiguracji odniesienia powinny być
określone w Planie Jakości i/lub bezpośrednio w Planie Zarządzania
Konfiguracją albo poprzez przywołanie właściwych dokumentów.
4.3.3. Nadzorowanie zmian.
4.3.1. W obszarze wymagań AQAP 2110 sterownie konfiguracją dotyczy etapu
projektowania i realizacji wyrobu.
4.3.2. W obszarze wymagań AQAP 2120 sterowanie konfiguracją dotyczy etapu
zwiÄ…zanego z realizacjÄ… wyrobu.
4.3.3. W obszarze wymagań AQAP 2130 sterowanie konfiguracją dotyczy zmian
inicjowanych przez klienta (zamawiajÄ…cego) lub organizacjÄ™ wynikajÄ…cych
z kontroli i badań  w szczególności odstępstw.
4.3.4. Nadzorowanie zmian powinno dotyczyć wyrobu i/lub obiektów konfiguracji
w odniesieniu do propozycji zmian przedstawionych przez klienta
(zamawiającego), poddostawców lub organizację.
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 13/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
4.3.5. Proces nadzorowania zmian powinien uwzględniać etapy: inicjowania zmian,
złożenia propozycji zmian, oceny skutków zatwierdzenia propozycji zmian,
wprowadzania zmian i weryfikacji wprowadzonych zmian.
4.3.6. Propozycje zmian powinny być opisane na odpowiednich formularzach
przyjętych przez organizację.
4.3.7. Propozycje zmian powinny zawierać:
- określenie obiektu(ów) konfiguracji, których zmiany dotyczą, wraz
z jego(ich) konfiguracjÄ… odniesienia,
- opis proponowanej zmiany,
- przyczynÄ™ zmiany,
- szczegóły dotyczące innych, współpracujących obiektów konfiguracji lub
opis funkcji, na które może wpłynąć ta zmiana,
- określenie zainteresowanych stron przygotowujących propozycję i datę jej
przygotowania,
- określenie kategorii zmiany, np. pilność.
4.3.8. Ocena propozycji zmian powinna uwzględniać skutki ekonomiczne,
techniczne i logistyczne oraz terminowość realizacji przedsięwzięcia.
4.3.9. Wprowadzanie zmian po ich zatwierdzeniu powinno być wykonane przez
upoważniony personel z uwzględnieniem konfiguracji odniesienia.
4.3.10. Po wprowadzeniu zmian niezbędna jest ich weryfikacja, która powinna być
udokumentowana.
4.3.4. Opis statusu konfiguracji.
4.3.4.1. W AQAP 2120, AQAP 2130 opis statusu konfiguracji nie występuje jako
osobny element, lecz jest zwiÄ…zany z przyjmowaniem i stosowaniem
zewnętrznych informacji zawierających status konfiguracji dokumentacji
obiektów konfiguracji. Status konfiguracji określony może być poprzez takie
dokumenty jak :
- plan jakości i/lub plan zarządzania konfiguracją,
- rysunki wraz z tabelami,
- instrukcje, procedury, metodyki,
- sprawozdania i zapisy,
- protokoły z badań.
4.3.4.2. Wszystkie dokumenty i zapisy opisujące status konfiguracji powinny zawierać
między innymi:
- numer identyfikacyjny dokumentów, nazwę, datę wejścia w życie, status
wydania, status zmian, historię zmian do każdego odniesienia włącznie,
- jednoznaczne określenie stopnia zakończenia dokumentów,
- numery obiektów konfiguracji i części,
- aktualny status projektowania lub produkcji obiektów konfiguracji,
- status wydania informacji o konfiguracji wyrobu lub obiektów konfiguracji,
- aktualnie zatwierdzone i wdrażane zmiany.
4.3.4.3. Do opisu statusu konfiguracji niezbędne jest prowadzenie, m.in.:
- list dokumentów określających ustanowione konfiguracje odniesienia dla
wyrobu,
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 14/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
- list obiektów konfiguracji i ich konfiguracji odniesienia,
- rejestrów zmian określających szczegóły aktualnego statusu zmian,
- rejestrów zezwoleń i/lub odstępstw,
- wykazów dostarczonych i utrzymywanych wyrobów, także dotyczące ich
części i identyfikowalności numerów oraz statusu wprowadzonych w nich
zmian,
- sprawozdań z auditów konfiguracji w tym wykaz przeglądanych
dokumentów.
4.3.4.4. Wszystkie dokumenty i zapisy powinny być właściwie utrzymywane,
w sposób zapewniający ich trwałość oraz dostępność.
4.3.5. Auditowanie konfiguracji.
4.3.5.1. Organizacja powinna wyróżnić i wykonywać dwa typy auditów konfiguracji:
- audit konfiguracji funkcjonalnej, który jest formalną oceną uzyskania przez
wyrób lub obiekty konfiguracji określonych właściwości funkcjonalnych,
zdefiniowanych w ustanowionej dokumentacji konfiguracyjnej,
- audit konfiguracji fizycznej, który jest formalną oceną tego, czy wyrób lub
obiekt konfiguracji uzyskał wyspecyfikowane właściwości fizyczne.
4.3.5.2. Audity konfiguracji powinny być wykonane przed formalnym zatwierdzeniem
wyrobu lub obiektu konfiguracji. Mogą one być realizowane jako połączone
audity konfiguracji funkcjonalnej i fizycznej.
4.3.5.3. Audity konfiguracji powinny być zaplanowane w ramach realizowanego
przedsięwzięcia i zapisane w Planie Jakości i/lub Planie Zarządzania
KonfiguracjÄ….
4.3.5.4. Osoby przeprowadzające audity konfiguracji powinny być kompetentne
w zakresie ocenianych wyrobów lub obiektów konfiguracji i w miarę
możliwości niezależne.
4.3.5.5. W ramach auditów konfiguracji powinny być jednoznacznie zidentyfikowane
dokumenty odniesienia oraz wyniki przeglądów, weryfikacji, walidacji, badań
i kontroli.
4.3.5.6. W przypadku, gdy jest to istotne, (np. gdy takie wymaganie zapisano
w konfiguracji odniesienia), w ramach oceny powinna być wzięta pod uwagę
niepewność pomiarów.
4.3.5.7. Raport z auditu konfiguracji powinien jednoznacznie określać stopień
osiągnięcia przez obiekt konfiguracji zdefiniowanych właściwości
funkcjonalnych i fizycznych.
5. Plan zarzÄ…dzania konfiguracjÄ…
5.1. Planowanie zarzÄ…dzania konfiguracjÄ… nie dotyczy AQAP 2130. W stosunku
do AQAP 2120 ograniczone jest do planowania nadzorowania zmian
uzgodnionych obiektów konfiguracji wynikających z identyfikacji konfiguracji
w procesie produkcji.
5.2. Organizacja powinna opracować plan zarządzania konfiguracją, który może
być częścią innego dokumentu, np. planu jakości lub innego dokumentu
planistycznego.
5.3. Jeżeli plan zarządzania konfiguracją jest częścią planu jakości, to niektóre
jego elementy mogą być przywołane w ramach innych punktów planu
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 15/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
jakości, np.:  wykorzystywane dokumenty ,  odpowiedzialność i uprawnienia
czy  harmonogram przedsięwzięcia .
5.4. Plan zarządzania konfiguracją powinien odnosić się do zagadnień
przedstawionych w punktach 4.2 i 4.3.
ROZDZIAA
5
ZARZ
DZANIA NIEUSZKADZALNOÅšCI
I OBSA
UGIWALNOÅšCI

5.1. Postanowienia ogólne
5.1.1. W rozdziale zawarto wymagania, jakie powinna spełnić organizacja
posiadajÄ…ca lub ubiegajÄ…ca siÄ™ o certyfikacjÄ™ swojego systemu zarzÄ…dzania
jakością na zgodność z AQAP 2110 lub AQAP 2310, w celu skutecznego
nadzorowania działań dotyczących nieuszkadzalności i obsługiwalności
wyrobów, jeżeli będzie takie wymaganie w umowie.
5.1.2. Obsługiwalność, to prawdopodobieństwo że działania związane
z konserwacją lub obsługą wyrobu lub jego elementu (obiektu konfiguracji),
w określonych warunkach zewnętrznych (procedury, zasoby) mogą być
wykonane w wyznaczonym czasie.
5.1.3. Nieuszkadzalność, to zdolność wyrobu lub jego konkretnego elementu
(obiektu konfiguracji) do wykonywania wymaganej funkcji w określonych
warunkach w określonym okresie czasu.
5.1.4. Organizacja wdrażająca system zarządzania jakością wg AQAP 2110 i/lub
2310 powinna określić stosowną politykę zawierającą zakres zarządzania
nieuszkadzalnością i obsługiwalnością w odniesieniu do oferowanych przez
nią rodzajów wyrobów.
5.1.5. Organizacja, która określiła zakres zarządzania nieuszkadzalnością
i obsługiwalnością powinna posiadać dowody potwierdzające jej zdolność do
nadzorowania działań i dokumentów dotyczących nieuszkadzalności
i obsługiwalności.
5.1.6. Dowodem potwierdzajÄ…cym zarzÄ…dzanie przez organizacjÄ™
nieuszkadzalnością i obsługiwalnością mogą być Programy
Nieuszkadzalności i Obsługiwalności (zawarte, np. w Planie Jakości)
tworzone w oparciu o normy międzynarodowe, normy krajowe lub publikacje
NATO5  mające zastosowanie w danej branży lub przywołane przez klienta
(zamawiajÄ…cego).
5.1.7. Dla organizacji realizujących wyroby dla wojska wymagane jest zgodność z:
- NO-06-A102:2005 Uzbrojenie i sprzęt wojskowy. Ogólne wymagania
techniczne, metody kontroli i badań. Wymagania niezawodnościowe
- NO-06-A106:2005 Uzbrojenie i sprzęt wojskowy. Ogólne wymagania
techniczne, metody kontroli i badań. Metody badań niezawodności.
5.2. Odpowiedzialność i uprawnienia
5.2.1. Organizacja powinna przypisać odpowiedzialność i uprawnienia za
zarządzanie nieuszkadzalnością i obsługiwalnością.
5
Sojusznicze Publikacje Zarządzania Nieuszkadzalnością i Obsługiwalnością ARMP-1, ARMP-4, ARMP-6, ARMP-7
wprowadzone do stosowania w NATO Porozumieniem Standaryzacyjnym STANAG 4174
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 16/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
5.2.2. Odpowiedzialność i uprawnienia w zakresie zarządzania nieuszkadzalnością
i obsługiwalnością dotyczą w szczególności:
- prawidłowego określenia dla projektowanego wyrobu istotnych faz jego
cyklu życia oraz celów dotyczących nieuszkadzalności i obsługiwalności
w każdej z tych faz,
- poprawności dostosowania Programu Nieuszkadzalności
i Obsługiwalności do wyrobu,
- poprawności ustalenia kryteriów, wskaz
ników i metod oceny
nieuszkadzalności i obsługiwalności oraz akceptacji wyrobów,
- nadzorowania realizacji Programów Nieuszkadzalności i Obsługiwalności,
- przeprowadzania przeglądów, monitorowania skuteczności i kosztów
działań nieuszkadzalności i obsługiwalności oraz pomiarów i analiz
dotyczących doskonalenia zarządzania nieuszkadzalnością
i obsługiwalnością wyrobów.
5.3. Dokumentacja
5.3.1. Organizacja powinna udokumentować zasady zarządzania
nieuszkadzalnością i obsługiwalnością wyrobów w tym m. in.:
- planowania, kierowania i opracowywania Programów Nieuszkadzalności
i Obsługiwalności,
- formułowania wymagań nieuszkadzalności i obsługiwalności,
- określania metod wykorzystywanych do prognozowania, analizowania
i estymowania charakterystyk nieuszkadzalności i obsługiwalności,
- planowania użytkowania i obsługiwania,
- nadzorowania dostawców w zakresie określania i weryfikowania wymagań
nieuszkadzalności i obsługiwalności dotyczących dostarczanych wyrobów,
- pozyskiwania i gromadzenia danych o nieuszkadzalności
i obsługiwalności.
5.4. Program Nieuszkadzalności i Obsługiwalności
5.4.1. Program Nieuszkadzalności i Obsługiwalności powinien obejmować
zidentyfikowane przez organizację fazy cyklu życia wyrobu, który może być
integralną częścią Planu Jakości lub innego dokumentu planistycznego.
5.4.2. Program powinien zawierać, co najmniej:
- ustalenia dotyczące przeglądu i dokumentowania wymagań klienta
(zamawiającego) w zakresie nieuszkadzalności i obsługiwalności
i możliwości ich spełnienia,
- identyfikację warunków użytkowania oraz obsług i serwisu, odpowiednio
do zastosowania,
- ustalenia dotyczÄ…ce wskaz
ników nieuszkadzalności i obsługiwalności, jeśli
ma to zastosowanie,
- identyfikację zasobów, niezbędnych do uzyskania wskaz
ników
nieuszkadzalności i obsługiwalności wyrobu z uwzględnieniem zasobów
dostarczanych przez klienta (zamawiajÄ…cego),
- ocenę ryzyka, związanego z realizacją Programu Nieuszkadzalności
i Obsługiwalności,
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 17/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.
- metody projektowania i rozwoju, ukierunkowane na nieuszkadzalność
i obsługiwalność,
- metody i Plany Oceny Niezawodności wyrobu na podstawie zbieranych
danych nieuszkadzalności i obsługiwalności z eksploatacji, niezbędnych
do oceny faktycznie osiągniętego poziomu nieuszkadzalności
i obsługiwalności wyrobu,
- wykaz norm związanych z zarządzaniem nieuszkadzalnością
i obsługiwalnością,
- harmonogram działań i zasady przeglądu wyników zarządzania
nieuszkadzalnością i obsługiwalnością,
- zasady rozwiązywania wszelkich rozbieżności, gdy wymagania zawarte
w programie nie są możliwe do spełnienia.
5.4.3. Program Nieuszkadzalności i Obsługiwalności powinien być uzgodniony
z klientem (zamawiającym) lub Przedstawicielem RPW, jeżeli jest takie
wymaganie.
© CENTRUM CERTYFIKACJI JAKOÅšCI 18/18
Wydanie 1 z dnia 01.09.2014 r.