Napędy hydrauliczne i pneumatyczne
Utrzymanie układów hydraulicznych w stanie
sprawności technicznej
Utrzymanie sprawności technicznej układów
ą
Kontrola
ą
Obsługa techniczna
ą
Naprawa
Kontrola
ą
Zespół czynności zmierzających do
rozpoznania każdorazowego stanu
rzeczywistego, tzn. do rozpoznania gdzie
i dlaczego następuje zmniejszenie zapasu na
zużycie
Punkty kontroli układu hydraulicznego
ą
Poziom cieczy w zbiorniku
ą
Stan wymiennika ciepła
ą
Zewnętrzna szczelność urządzeń
ą
Stan cieczy roboczej
ą
Ciśnienia w układzie
ą
Filtry
ą
Temperatura w miejscach ułożyskowania
ą
Poziom hałasu układu
ą
Natężenia przecieków wewnętrznych
ą
Stan przewodów rurowych i giętkich
Poziom cieczy w zbiorniku
ą
Sprawdzenie poziomu cieczy odbywa się za
pomocą pływaka, metodą ultradz
więkową
ą
Zbyt niski poziom cieczy jest oznaką przecieków
zewnętrznych w układzie
ą
Należy uzupełnić ubytek, pamiętając, że
niedopuszczalne jest mieszanie różnych cieczy
roboczych
Stan wymiennika ciepła
ą
Wymiennik powietrzno-cieczowy
ą
Powinna być kontrolowana czystość (brak osadów,
pyłków) powierzchni zewnętrznej wymiennika ciepła
ą
Wymiennik wodno-cieczowy
ą
Kontroli podlega czystość wody, zwłaszcza w
przypadku utrzymywania temperatury cieczy
chłodzącej przez dławienie jej przepływu
Zewnętrzna szczelność urządzeń
ą
Wzrokowe oględziny układu
ą
Przewody rurowe i giętkie (zwłaszcza przy
łączeniach)
ą
Pompy
ą
Elementy wykonawcze (silniki, siłowniki)
ą
Elementy sterujące
ą
Zaciski mocowania przewodów do urządzenia
ą
W razie stwierdzenia nieszczelności 
demontaż wadliwych połączeń/podzespołów
oraz wymiana uszczelnień
Stan cieczy roboczej
ą
Temperatura w czasie pracy
ą
Czystość
ą
Własności chemiczne
Temperatura cieczy w czasie pracy
ą
Wzrost temperatury cieczy wpływa
niekorzystnie na warunki użytkowe  spada
lepkość, sprawność układu
ą
Przyczyny:
ą
Niedostateczne odprowadzanie ciepła przez
chłodnice, ścianki zbiornika, przewody
ą
Przecieki wewnętrzne, spowodowane zużyciem
współpracujących elementów lub uszkodzeniami
łożysk pomp i silników
Czystość cieczy roboczej
ą
W warunkach warsztatowych stopień
zanieczyszczenia sprawdza się wzrokowo
ą
O znacznym stopniu zanieczyszczenia cieczy
świadczą:
ą
Ciemniejsze zabarwienie oraz zmętnienie cieczy
ą
Częste zawieszanie się suwaków w zaworach
Własności chemiczne cieczy roboczej
ą
Badania zleca się do laboratorium
ą
Należy sprawdzać:
ą
Liczbę kwasową
ą
Liczbę zmydlenia
ą
Udział produktów utleniania
ą
Lepkość i wskaz
nik lepkości
ą
Zwiększoną uwagę należy zwrócić na ciecze
trudnopalne
Ciśnienia w układzie
ą
Sprawdzanie ciśnień:
ą
Otwarcia zaworów bezpieczeństwa i przelewowych
ą
Otwarcia zaworów redukcyjnych i przełączających
ą
Gazów w akumulatorach hydraulicznych
ą
W razie potrzeby dokonujemy niezbędnych
korekcji
Filtry
ą
Sprawdzenie stopnia zanieczyszczenia filtrów
nie może odbywać się metodą wzrokową!
ą
Sprawdzenia dokonuje się przez pomiar
spadku ciśnienia na przegrodzie filtrującej
Temperatura w miejscach ułożyskowania
ą
Zwiększona temperatura w miejscach
ułożyskowania spowodowana jest stratami
mocy, wynikającymi z pierwszych objawów
zmęczenia powierzchniowego bieżni
ą
Dla sprawdzenia stanu łożysk konieczne jest
określenie temperatury odniesienia 
zmierzonej tuż po dotarciu łożysk
ą
Kontrolę temperatury przeprowadza się
okresowo
Poziom hałasu układu
ą
Charakterystyczne nietypowe dz
więki oraz
wzrost ich natężenia są oznaką
nieprawidłowości w pracy urządzeń i ich
uszkodzeń
ą
Wnioskowanie o stanie układu z odgłosów jego
pracy wymaga doświadczenia oraz odniesienia,
do dz
więków układu poprawnie pracującego
Natężenia przecieków wewnętrznych
ą
Pomiar wartości przecieków wewnętrznych
pozwala na praktyczną ocenę stopnia zużycia
elementów układu
ą
Dla siłowników wykonuje się pomiar objętości
przemieszczonej cieczy przy ruchu siłownika
pomiędzy skrajnymi położeniami
ą
Dla silnika obrotowego mierzy się objętość
przemieszczonej cieczy w czasie
ą
Dane porównuje się z katalogiem
Stan przewodów rurowych i giętkich
ą
Należy sprawdzić, czy przewody są dobrze
osadzone w punktach mocowania
ą
Szuka się też większych wgnieceń i wyboczeń,
powodujących dodatkowe opory przepływu
ą
Większe nagrzewanie
ą
Straty mocy
Obsługa techniczna
ą
Zespół czynności niezbędnych do zachowania
nominalnego stanu sprawności technicznej
ą
Dbałość o to, by w wyniku tych czynności
następowała w okresie eksploatacji jak
najmniejsza redukcja  zapasu na zużycie
Punkty obsługi technicznej układu hydr.
ą
Uzupełnianie cieczy roboczej
ą
Wymiana cieczy na nową
ą
Oczyszczanie filtrów
ą
Usuwanie przecieków
ą
Oczyszczanie układu hydraulicznego
ą
Obsługa techniczna zbiorników
ą
Napełnianie akumulatorów hydraulicznych
Uzupełnianie cieczy roboczej
ą
Ciecz roboczą uzupełniamy taką samą
cieczą
ą
Przed zastosowaniem dodatków (np.
zmniejszających tarcie lub poprawiających
odporność na zużycie) należy sprawdzić, czy
dla posiadanej cieczy jest to dozwolone
ą
Należy upewnić się, że dodawana ciecz jest
czysta  dla pewności wlewa się ją przez filtr
Wymiana cieczy roboczej
ą
Wymiana jest konieczna, gdy ciecz przejawia
oznaki zużycia:
ą
Pojawiają się produkty utleniania
ą
Zanotowano wzrost liczby kwasowej lub zmydlenia
ą
Zanikają dodatki uszlachetniające
ą
Spada lepkość cieczy
ą
Po każdej wymianie cieczy należy dokładnie
przemyć zbiornik
Oczyszczanie filtrów
ą
Zanieczyszczone filtry powierzchniowe należy
przemyć w nafcie lub benzynie oraz
przedmuchać sprężonym powietrzem
ą
Z wkładek magnetycznych usunąć
zanieczyszczenia metaliczne
ą
Jeśli oczyszczenie filtra nie jest możliwe lub jest
nieopłacalne, należy wymienić go na nowy
Przebieg wymiany wkładu filtracyjnego
ą
Odciążamy filtr hydrauliczny lub tylko zanieczyszczoną połowę
ą
Odkręcamy korpus filtru lub otwieramy pokrywę
ą
Wymontowujemy zanieczyszczony wkład
ą
Pozostałość cieczy roboczej z filtru odlewamy do przygotowanego naczynia
ą
Oczyszczamy korpus filtru czystą szmatką
ą
Sprawdzamy uszczelnienia korpusu
ą
Zwilżamy gwinty i powierzchnie uszczelniające czystą cieczą hydrauliczną
ą
Montujemy nową przegrodę filtrującą
ą
Skręcamy korpus lub zamykamy pokrywę filtru
ą
Włączamy filtr do obiegu lub napełniamy korpus filtru cieczą i sprawdzamy,
czy występują przecieki zewnętrzne
Usuwanie przecieków
ą
Prace należy wykonywać w stanie
bezciśnieniowym
ą
Zauważone przecieki usunąć przez demontaż
nieszczelnych elementów oraz wymianę
uszczelnień na nowe
Oczyszczanie układu hydraulicznego
ą
Cel:
ą
Umożliwienie lokalizacji miejsc przecieku
ą
Uniknięcie przeniknięcia zanieczyszczeń przy
wymianie filtru
ą
Ochrona przed powstawaniem rys w układzie
ą
Uniknięcie zmniejszenia lub całkowitego przerwania
promieniowania cieplnego
Przepłukiwanie układu hydraulicznego
ą
Przy uruchamianiu nowego układu
hydraulicznego
ą
Po dokonanych naprawach
ą
Generalnie po każdym otwarciu układu
hydraulicznego (np. montaż nowej pompy,
zaworu)
Przebieg przepłukiwania układu
ą
Napełniamy układ czystą cieczą roboczą
ą
Na czas przepłukiwania wymontowujemy wysokowartościowe
zawory (np. serwozawory, zawory proporcjonalne) i
zastępujemy je zaworami do przepłukiwania
ą
Po około 150- do 300-krotnym przepompowaniu całej cieczy
roboczej sprawdzić stan zanieczyszczenia cieczy; proces
przepłukiwania zakończyć lub kontynuować
ą
W układzie powinny być zamontowane filtry lub przegrody
filtracyjne o wymaganej dokładności filtrowania
ą
W przypadku zadziałania wskaz
nika zanieczyszczenia na
filtrze, natychmiast wymienić wkład
Obsługa techniczna zbiorników
ą
Przy wymianie cieczy lub montażu nowego
zbiornika należy przemyć go naftą, używając do
tego pędzla z naturalnego niełamliwego włosia
Napełnianie akumulatorów hydraulicznych
ą
Nieprawidłowe działanie wynika najcześciej z
ubytku azotu w akumulatorze
ą
Napełnianie przeprowadzamy w stanie
bezciśnieniowym po stronie cieczowej
ą
Stronę gazową napełniamy tylko azotem, nigdy
powietrzem ani tlenem
Naprawa
ą
Zespół czynności mających na celu
przywrócenie nominalnego stanu, tzn.
przywrócenie stanu sprawności technicznej i
uzupełnienie zapasu na zużycie
Redukcja zapasu na zużycie
ą
W przypadku układów hydraulicznych:
ą
Zwiększenie luzu między suwakiem a cylindrem
ą
Zużycie uszczelnień ruchowych
ą
Erozja krawędzi sterujących
ą
Zmęczenie materiału łożysk tocznych
ą
Zwiększenie luzu pomiędzy łożyskiem ślizgowym i
wałem
ą
Kawitacyjne uszkodzenie pomp i zaworów
ą
Zmiany chemiczne w cieczach roboczych
Naprawy we własnym zakresie
ą
Siłowniki hydrauliczne
ą
Zawory
ą
Rozdzielacze i zawory proporcjonalne
ą
Serwozawory
ą
Akumulatory hydrauliczne
ą
Pompy i silniki
Naprawa siłowników hydraulicznych
ą
Wymiana uszczelek
ą
Regeneracja cylindrów przez honowanie
ą
Regeneracja tłoków przez zdjęcie warstwy
wierzchniej za pomocą szlifierki kłowej i
galwaniczne nałożenie ochronnej warstwy
chromu
Naprawa zaworów odcinających
ą
Obróbka gniazda i dotarcie grzybka zaworu
ą
Wygniatanie w miękkim materiale gniazda,
poprzez uderzenie w twardą kulkę łożyskową
Naprawa zaworów sterujących ciśnieniem
ą
Dokładne mycie, przedmuchiwanie zaworów
sprężonym powietrzem oraz wymiana cieczy
roboczej
ą
Wymiana pary współpracującej (gniazdo 
grzybek, tuleja  suwak)
ą
Wymiana całego wkładu w zaworach
składających się z korpusu i wkręcanego
wkładu
Naprawa zaworów sterujących przepływem
ą
We własnym zakresie wymiana ogranicza się
głównie do wymiany uszczelek, ze względu na
wysokie wymagania dotyczące narzędzi i
przyrządów, kwalifikacji personelu oraz
wyposażeniu stanowiska
Naprawa rozdzielaczy i zaworów
proporcjonalnych
ą
Wymiana elektromagnesu
ą
Dokładne przemycie i wyczyszczenie, w razie
niesprawnego suwaka
ą
Regeneracja tłoczków i otworów w tulejach
Naprawa serwozaworów
ą
Głównie wymiana uszczelnień z zachowaniem
odpowiedniej czystości
ą
Możliwości napraw ograniczone wysokimi
kosztami przygotowania stanowiska
Naprawa akumulatorów hydraulicznych
ą
Wymiana elementów uszczelnienia
ą
W akumulatorach przeponowych i
pęcherzowych wymiana przepony/pęcherza z
uwzględnieniem materiału, z jakiego jest
wykonana
ą
Małych akumulatorów nie naprawia się
Naprawa pomp i silników
ą
Najczęściej wymiana uszczelnień oraz
wymiana całych grup roboczych, ze względu na
techniczne ograniczenia w regeneracji
ą
Naprawy elementów oraz główne w przypadku
silników wolnoobrotowych
Dziękuję za uwagę ;)