0 38
El error de arrastre de un eje movido es mayor que el valor
introducido en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP1720 (en modo de
error de arrastre) o MP1420 (en modo de precontrol de
velocidad).
\n

1 39
Se calculó un valor nominal de revoluciones muy alto.
Ejes analógicos: Valor nominal mÃÄ„ximo +-10 V
Cabezal analógico: Valor nominal mÃÄ„ximo +-10 V
Ejes y cabezal digitales: Valor nominal mÃÄ„ximo = a las
revoluciones mÃÄ„ximas del motor.
\n

2 41
La desviación de la posición en reposo es mayor que el
valor fijado en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP1110.x.
\n

3 42
En el ajuste de offset (con código o cíclico) se ha
constatado una tensión de offset de mÃÄ„s de 100 mV.
\n

4 50
En el ciclo TCH-PROBE 0 (DIN/ISO: G55) o en la utilización
de los ciclos de palpación manuales no se alcanzó ningún
punto de palpación dentro del recorrido fijado mediante el
parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP6130.
\n

5 51
El error de arrastre de un eje movido es mayor que el valor
introducido en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP1710 (con modo
func. con error de arrastre) o MP1410 (con mod. func.
precontrolado).
\n

6 52
El vÃÄ„stago estÃÄ„ ya deflexionado al iniciar un proceso de
palpación.
\n

7 53
La baterÃÄ„a del palpador estÃÄ„ vacía.
\n

8 54
- El palpador no estÃÄ„ conectado.
- La batería del palpador estÃÄ„ vacía.
- No hay comunicación entre el palpador de infrarrojos y la
unidad de recepción.
\n

9 55
La trayactoria de la herramienta calculada excede los
límites de desplazamiento positivo de la mÃÄ„quina.
Los límites de desplazamiento positivo estÃÄ„n definidos con
MP650.x.
\n

10 56
La trayectoria de la herramienta calculada sobrepasa el
campo de desplazamiento de la mÃÄ„quina (límite de soft).
\n

11 57
La trayectoria de la herramienta calculada excede los
límites de desplazamiento negativo de la mÃÄ„quina.
Los límites de desplazamiento negativo estÃÄ„n definidos con
MP670.x.
\n

12 58
La trayectoria de la herramienta calculada sobrepasa el
campo de desplazamiento de la mÃÄ„quina (límite de soft).
\n

13 59
Error forzado por la función FN14 (DIN/ISO: D14). Con esta
función, el TNC llama a los avisos preprogramados por el
constructor de la mÃÄ„quina (p.ej., provinientes de un ciclo
de constructor). Cuando el TNC en la ejecución o en el
test del programa llega a una frase con FN14 (D14), se
interrumpe y emite un aviso. A continuación el programa
debe ser reiniciado.
\n

14 60
La definición de la herramienta mediante la frase NC TOOL
DEF (DIN/ISO: G99) ha sido utilizada en programas
imbricados entre sí varias veces con el mismo número de
herramienta.
\n

15 61
Mientras el TNC ejecuta una llamada a herramienta, el
almacén de herramientas (fichero TOOL.T) no puede ser
modificado. El pulsar la softkey "EDITAR ON/OFF" ha
conducido a este aviso de error.
\n

16 62
Al intentar sobrepasar las marcas de referencia de un
sistema de medida codificado se han recorrido mÃÄ„s de 1.000
periodos de división, sin alcanzar una marca de referencia.
\n

17 63
- El volante electrónico no estÃÄ„ conectado.
- Se ha seleccionado un volante erróneo en el parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina MP7640.
- La línea de transmisión es errónea o defectuosa.
\n

18 109
Error tiempo de ejecución PLC:
- Se intentó imbricar entre ellas mÃÄ„s de 32 llamadas de
módulo.
- Se programó una llamada de módulo recurrente, que
sobrepasó el límite de 32 imbricaciones.
\n

19 110
Error de tiempo de ejecución PLC: Se intentó obtener datos
del stack que no fueron introducidos previamente.
\n

20 111
Error tiempo de ejecución: Se intentó depositar mÃÄ„s de 128
Byte de datos en el stack. Operandos Word (B/W/D/K) ocupan
cada uno 4 Byte, Operandos Logik (M/I/O/T/C) 2 Byte.
\n

21 112
Error tiempo de ejecución PLC:
- El proceso cíclico en transcurso de la parte del programa
dura demasiado. La estructura de subprogramas debe ser
revisada, eventualmente deben ser inicializadas como un job
SUBMIT partes del programa de cÃÄ„lculo muy intensivo.
- El tiempo de calculo visualizado se aumenta bajo
circunstancias mediante la transmisión de datos y el modo
de funcionamiento con volante. En caso de duda seleccionar
el modo de funcionamiento con volante e iniciar a la vez la
transmisión de datos con el mÃÄ„ximo Baudrate, a continuación
comprobar "MAXIMO TIEMPO DE CALCULO" en el entorno de
programación PLC. No deben aparacer valores mayores a 150 %
(reserva de seguridad para condiciones de funcionamiento
inadecuadas).
\n

22 113
Error tiempo de ejecución PLC: El operando para la
instrucción CASE contiene un valor que no puede ser
interpretado como Offset en la tabla CM (menor que 0 o
mayor o igual a la longitud de la tabla).
\n

23 115
Error de tiempo de ejecución:
- La dirección para un acceso que escribe sobre los tipos
de datos B/W/D/M/I/O/T/C estÃÄ„ debido a la inclusión del
registro de índices en un campo no vÃÄ„lido para estos tipos
de operando.
- En el acceso sobre un campo constante, el registro de
índices contiene un valor que no es posible para este campo
(menor que 0 o mayor o igual que la longitud del campo).
- La dirección de un string lleva a un valor inadmisible
por la inclusión del registro de índices.
- El número de un diÃÄ„logo (S#Dn[X]) o un aviso de error
(S#En[X]) lleva a un valor inadmisible por la inclusión del
registro de índices (menor que 0 o mayor que 999).
- En el direccionamiento de un string parcial.
\n

24 133
Error tiempo de ejecución PLC: De las marcas M4005 (M03),
M4006 (M04), M4007 (M05) hay mÃÄ„s de una activa.
\n

25 134
Error tiempo de ejecución PLC - de las funciones
"Posicionamiento PLC", "Desplazar cero pieza" y
"Orientación del cabezal " hay mÃÄ„s de una activada.
\n

26 151
Error en la introducción de los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina:
Se encontró una línea sin número de parÃÄ„metro de mÃÄ„qui-
na (no en líneas libres o comentarios).
\n

27 152
Error en la introducción de los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina:
El parÃÄ„metro de mÃÄ„quina introducido no existe. (número
erróneo).
\n

28 153
Error en la introducción de los parametros de mÃÄ„quina:
No se encontroó ningún signo de separación (":") entre
el número y el valor del parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

29 154
Error en la introducción de los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina:
El valor del parÃÄ„metro de mÃÄ„quina es erróneo.
\n

30 155
Error en la introducción de los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina:
ParÃÄ„metro de maquina definido doble.
\n

31 156
Error en la introducción de los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina:
El parÃÄ„metro de la mÃÄ„quina no estÃÄ„ definido. La línea
se genera automaticamente.
\n

32 157
Error en la introducción de los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina
El parÃÄ„metro de mÃÄ„quina no puede ser memorizado.
\n

33 159
Se intentó asignar en la tabla de huecos una herramienta a
un hueco bloqueado.
\n

34 160
- El valor introducido para el nº de hueco en la tabla de
herramientas es mayor que el parÃÄ„metro MP7261.
- MP7261 = 0, mediante MP748 se activó la emisión de hueco
y a la herram. llamada no se le asignó ninguno.
\n

35 937
- El valor del número de hueco en la tabla de herramientas
es mayor que el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP7261.
- MP7261 = 0, activado emisión de hueco con MP7480 , y a la
herramienta llamada no se le ha asignado hueco.
\n

36 161
No se ha programado ningún avance.
\n

37 162
En Llamada herramienta estÃÄ„ activo un giro programado
y a la vez el nuevo eje de la herramienta no es igual
o no es paralelo al eje de la herramienta actual.
\n

38 163
El tiempo de vida de la herramienta llamada ha pasado y no
ha sido definida ninguna herramienta gemela.
\n

39 164
La tensión de la batería Puffer en la red es demasiado
pequeÃÄ…a.
\n

40 165
Se intentó llamar a uno de los ciclos "Roscado rígido"
(Rigid Tapping) o "Roscado a punta de cuchilla" no teniendo
la mÃÄ„quina el cabezal analógico regulado.
\n

41 166
Se encuentran varias tablas de herramientas en la memo-
ria NC y no hay ninguna tabla activada en el modo de
funcionamiento "Test programa".
\n

42 167
Para la mecanización de un programa NC es necesaria
una tabla de ceros pieza. En la memoria NC del control
no se ha depositado no obstante ninguna tabla , o hay
varias tablas pero ninguna activada para esa función.
\n

43 168
Este aviso indica que en la pantalla que se encuentra
en segundo plano, se estÃÄ„ visualizando un aviso de
error.
\n

44 938
La tecla en este estado no estÃÄ„ permitida o no tiene
ninguna función.
\n

45 939
La memoria de programas para el programa NC no es
suficiente.
\n

46 940
En el programa NC la dirección de búsqueda original no esta
disponible.
\n

47 941
Una definición de herramienta con número "0" no estÃÄ„
permitida.
\n

48 169
Se intentó definir una herramienta repetidas veces.
\n

49 170
Se ha programado un salto al label 0 en una frase NC LBL
CAL (DIN/ISO: L 0,0), o en una indicación de salto (CÃÄ„lculo
parÃÄ„metros).
\n

50 942
- El valor introducido queda fuera de los límites de
introducción.
- Ciclo 209 (DIN/ISO: G209): Se ha introducido con valor
cero la profundidad de taladrado hasta rotura de viruta
(Q257).
\n

51 943
Se han introducido los valores demasiado rÃÄ„pido. La
memoria puffer del teclado no es suficiente.
\n

52 171
Se genera un resultado intermedio inesperado en una fra-
se NC APPR o DEP con la introducción de un parÃÄ„metro Q:
La longitud de las rectas tangenciales de aproximación
o abandono del contorno es negativa.
\n

53 172
Se genera al introducir un parÃÄ„metro Q un resultado
intermedio no permitido en una frase NC APPR o DEP.
El ÃÄ„ngulo del punto medio del círculo tangencial de
aproximación o abandono del contorno es negativo.
\n

54 173
Se genera al instalar un parÃÄ„metro Q un resultado inter-
medio no permitido en un ciclo "Trazado de contorno":
La longitud de las rectas tangenciales de aproximación
o abandono del contorno es negativa.
\n

55 174
Se genera al introducir un parÃÄ„metro Q un resultado in-
termedio no permitido en un ciclo "Trazado de contorno":
El angulo del punto medio del círculo tangencial de
aproximación o abandono del contorno es negativo.
\n

56 175
Se ha introducido un valor negativo como tolerancia
al insertar automÃÄ„ticamente un círculo de redondeo
Función M112).
\n

57 176
Durante el movimiento programado de un eje de rotación
con avance de mecanizado en mm/min (M116) se genera
una velocidad demasiado alta para la mesa giratoria.
\n

58 177
- En el mecanizado de un ciclo "Superficie cilíndrica" la
profundidad de fresado es igual o mayor que el radio de la
superficie cilíndrica.
- La relación entre el radio del cilindro y el radio de
mecanizado es demasiado grande.
\n

59 178
En la mecanización de un ciclo 27 "Superficie cilíndrica",
el radio programado de la superficie cilíndrica es menor o
igual a 0.
\n

60 179
En la superposición de un movimiento del volante (Fun-
ción M118), la superposición mÃÄ„xima programada es
menor que 0.
\n

61 180
Error en el grÃÄ„fico al diseÃÄ…ar la pieza a mecanizar
programada:
- No se introodujo el eje del cabezal como X, Y o Z.
- Una longitud de arista es negativa (Límite mÃÄ„ximo y
mínimo intercambiados).
- Una longitud de aristas es menor que 0,1 mm.
- La longitud de la arista mÃÄ„s corta es aprox. 1% de la
arista mÃÄ„s larga.
\n

63 182
La entrada del PLC "Control listo para el funcionamiento"
estÃÄ„ inactiva.
En controles orientados a la seguridad:
La entrada del PLC "NE1" estÃÄ„ inactiva.
Durante el test de desconexión, el nivel de la entrada
"NE1" y "NE2" no es idéntico al nivel de las salidas de
seguridad "T1" y "T2".
\n

64 183
Tras una interrupción del mecanizado del programa el
TNC no puede continuar la ejecución del programa mÃÄ„s
allÃÄ„ de la posición en la que en ese momento se
encuentra el cursor.
\n

65 184
Se intentó llamar a un programa que no se encuentra en la
memoria del TNC.
\n

66 185
El TNC no puede almacenar mÃÄ„s ficheros.
\n

67 944
Este nombre de fichero ya existe.
\n

68 187
Se intentó dar a mÃÄ„s de una frase NC LBL SET
(DIN/ISO: G98 Lxx) el mismo número de Label.
\n

69 188
Al iniciar un programa o al llamar a un subprograma
fueron encontradas varias frases NC LBL SET (DIN/ISO:
G98 Lxx) con el mismo número de label.
\n

70 189
E En la transmisión de datos con BCC fue recibido
15 veces seguidas.
A a H Reconocimiento de error del componente de re-
sin E cepción con una de las siguientes causas:
- No se ha instalado el mismo baudrate para el
TNC y el periférico.
- El bit de paridad es incorrecto.
- Grupo de datos incorrecto (p.ej., sin Bit de
Stop).
- El componente de recepción del interface estÃÄ„
defectuoso.
K Durante la transmisión de un error al TNC no se
envió el signo <1> tras el signo .
L Tras la secuencia de error <1> se recibió
un número de error incorrecto (número de error
permitido de 0 a 7).
M En la transmisión de datos con BCC fue enviado
15 veces seguidas.
N No ha sido enviado un caracter esperado
o tras un tiempo determinado.
\n

71 194
Se ha interrumpido una transmisión de datos en curso
con la tecla .
\n

72 196
Se intentó ocupar varias veces un interface de datos.
\n

73 197
Se instalaron en los dos interface de datos velocidades
en baudios con las que no es posible una trasmisión al
mismo tiempo en los dos interfaces.
\n

74 945
Aviso de error general que se visualiza cuando en los
datos del programa hay algo erróneo (p.ej., frase
ERROR).
\n

75 946
Durante la lectura con el interface de datos se ha pro-
ducido un error de sintaxis. El TNC marca la frase
errónea con ERROR.
\n

76 200
- El interface no estÃÄ„ conectado.
- El aparato externo no estÃÄ„ conectado o no estÃÄ„ listo para
el funcionamiento.
- El cable de transmisión es incorrecto o defectuoso.
\n

77 201
Tras conectar el control se ha detectado en la memoria
NC un fichero como defectuoso y se ha borrado.
\n

78 947
Este aviso de error se visualiza cuando los parÃÄ„metros
de la mÃÄ„quina estÃÄ„n borrados y falta el programa PLC.
\n

79 948
Este programa no puede ser ni editado ni borrado hasta que
se haya eliminado la protección del programa.
\n

80 202
- Al iniciar un subprograma se comprobó que el programa al
que se llama fue modificado.
- Al retroceder desde un subprograma al programa principal
se comprobó, que el programa principal fue modificado.
\n

81 203
El circuíto de emergencia interna o externa ha sido
dictaminado commo erróneo por un CPU del sistema.
\n

82 205
Aviso de error en el PLC. (ver documentación de la
mÃÄ„quina).
\n

83 207
En la mecanización de un programa NC transmitido por
bloques (Modo funcionamiento DNC) se detectó que uno
de los subprogramas llamados no se encuentra en la
memoria NC.
\n

84 209
Se ha editado la lista de parÃÄ„metros de usuario o de
mÃÄ„quina y se quiso abandonar el editor con END. Esto no
estÃÄ„ permitido con un programa NC o con un posicionamiento
PLC iniciados.
\n

85 212
En un programa FK se intentó borrar una frase sobre la que
existe un referente en otra parte del programa.
\n

86 214
Los cÃÄ„lculos internos han conducido a un valor numérico no
representable.
\n

87 215
Los cÃÄ„lculos internos han conducido a un valor numérico no
representable.
\n

88 216
El TNC intentó visualizar un parÃÄ„metro Q, cuyo valor estÃÄ„
fuera de los límites permitidos de -99 999,9999 hasta +99
999,9999.
\n

89 217
EL cÃÄ„lculo de una coordenada de un parÃÄ„metro Q da por
resultado un valor que sobrepasa el límite permitido de -99
999,9999 hasta +99 999,9999.
\n

90 218
- El cÃÄ„lculo de las revoluciones del cabezal desde un
parÃÄ„metro Q da por resultado un valor que sobrepasa el
rango permitido de 0 a +99 999,9999.
- En la tabla de herramientas se ha definido un límite de
revoluciones para la herramienta activa (columna NMAX).
\n

91 219
El cÃÄ„lculo de un avance de un parÃÄ„metro Q da como resultado
un valor que sobrepasa el límite permitido de 0 hasta 300
000.
\n

92 220
- Durante el cÃÄ„lculo de un número de herramienta a partir
de un parÃÄ„metro Q ha resultado un valor que sobrepasa el
límite permitido de 0 hasta 32767.
- Se ha llamado a un nº de herramienta que es mayor que el
nº de herramientas definidas en la tabla.
\n

93 221
Al calcular un número de label de un parÃÄ„metro Q se genera
un valor que sobrepasa el límite permitido de 1 hasta 255.
\n

94 222
Al calcular un número de error para la función FN14
(DIN/ISO: D14) de un parÃÄ„metro Q se genera un valor que
sobrepasa el límite permitido de 0 hasta 499.
\n

95 223
Al calcular un factor de escala de un parÃÄ„metro Q resulta
un valor que sobrepasa el límite permitido de 0,0001 hasta
+ 100,007936.
\n

96 224
Se ha programado en una frase NC un ÃÄ„ngulo polar
incremental (IPA, DIN/ISO: G91 H..) mayor o igual que 5760
grados (16 círculos completos).
\n

97 225
Se ha programado en el ciclo "Roscado rígido" (Rigid
Tapping) o "Roscado a punta de cuchilla" un paso de rosca
de 0.
\n

98 226
Error en cÃÄ„lculos internos, p. ej., al:
- dividir por cero
- sacar la raíz de un valor negativo, etc.
\n

99 227
El cÃÄ„lculo de una frase NC APPR o DEP conduce a un error
aritmético.
\n

100 228
El cÃÄ„lculo de una frase NC APPR o DEP conduce a un error
aritmético.
\n

101 229
El cÃÄ„lculo de una frase NC APPR o DEP conduce a un error
aritmético.
\n

102 230
El cÃÄ„lculo de una frase NC APPR o DEP antes o después de
un hélice condujo a un error aritmético.
\n

103 231
El cÃÄ„lculo de un círculo de redondeo durante el desbaste
paralelo al contorno condujo a un error aritmético.
\n

104 232
El cÃÄ„lculo del centro del círculo de una frase NC "Círculo
con radio" en una cajera de contorno variable condujo a un
error aritmético.
\n

105 233
El cÃÄ„lculo de una frase NC "Círculo tangente" en una
cajera de contorno variable condujo a un error aritmético.
\n

106 234
El cÃÄ„lculo de un círculo de redondeo o de un chaflÃÄ„n en una
cajera de contorno variable condujo a un error aritmético.
\n

107 235
El cÃÄ„lculo de un punto de corte de dos círculos en la
cajera de contorno variable llevó a un error aritmético.
\n

108 236
El cÃÄ„lculo del punto de corte de un círculo con una recta
en la cajera de contorno variable condujo a un error
aritmético.
\n

109 237
El cÃÄ„lculo del punto de corte de dos rectas en la cajera de
contorno variable condujo a un error aritmético.
\n

110 238
El cÃÄ„lculo del recorrido de aproximación y salida con APPR
LCT o DEP LCT en el ciclo "Trazado de contorno" condujo a
un error aritmético.
\n

111 239
El cÃÄ„lculo de la corrección de radio en el ciclo "Trazado
de contorno" condujo a un error aritmético.
\n

112 240
El cÃÄ„lculo del punto de corte del contorno con la
trayectoria de la herramienta en la cajera del contorno
variable condujo a un error aritmético.
\n

113 241
La longitud de una pieza que se desplaza en la cajera de
contorno variable o en el ciclo "Trazado de contorno" es
demasiado grande y no representable como número.
\n

114 242
El cÃÄ„lculo de una trayectoria paralela al contorno para el
desbaste de una cajera de contorno variable condujo a un
error aritmético.
\n

115 243
El cÃÄ„lculo de un elemento del contorno de una cajera de
contorno variable condujo a un error aritmético.
\n

116 244
El cÃÄ„lculo de la corrección de radio de un contorno condujo
a un error aritmético.
\n

117 245
El cÃÄ„lculo de la corrección de radio de un contorno condujo
a un error aritmético.
\n

118 246
En el desbaste paralelo al contorno de una caj. de cont.
variable, el cÃÄ„lculo de la perpendicular de un pto. dado
sobre un elemento del contorno llevó a un error arit.
\n

119 247
El cÃÄ„lculo de los datos de corte en la cajera de contorno
variable condujo a un error aritmético.
\n

120 250
El cÃÄ„lculo de círculos de redondeo introducidos
automÃÄ„ticamente (Función M112) condujo a un error
aritmético.
\n

121 251
El cÃÄ„lculo de una expresión aritmética en el cÃÄ„lculo
paramétrico Q condujo a un error aritmético.
\n

122 252
La comprobación del final de carrera de software condujo a
un error aritmético.
\n

123 253
Se ha intentado cancelar la compensación del radio de la
herramienta con R0 (DIN/ISO: G40) en una frase circular.
\n

124 254
Se intentó programar un chaflÃÄ„n antes del comienzo de la
corrección del radio de la herramienta.
\n

125 255
Se intentó programar un redondeo antes del comienzo de la
corrección del radio de la herramienta.
\n

126 256
Se ha intentado activar en una frase circular la
compensación del radio de la herramienta con RL o RR
(DIN/ISO: G41 ó G42).
\n

127 257
Se intentó programar un círculo de redondeo entre una frase
NC sin corrección del radio de herramienta y una frase de
rectas con corrección del radio de herramienta.
\n

128 258
Se intentó aceptar un polo (p.ej., centro círculo) tras la
priemra frase con corrección del radio de la herramienta
(Frase CC vacía, DIN/ISO: G29).
\n

129 259
Se intentó programar una frase APPR con la corrección del
radio de la herramienta activa.
\n

130 260
- Se borró una parte de un ciclo.
- Se aÃÄ…adieron otras frases NC dentro de un ciclo.
\n

131 261
- Se intentó programar una LLamada a un ciclo sin haber
definido previamente un ciclo de mecanizado.
- Se intentó llamar a un ciclo que se activa
automÃÄ„ticamente tras su definición.
\n

132 263
En la definición del ciclo de mecanizado llamado se ha
programado un paso de profundización 0.
\n

133 264
Se ha intentado, llamar a un ciclo de usuario que no estÃÄ„
presente en la memoria del TNC.
\n

134 265
Se ha definido en el ciclo 14 Contorno (DIN/ISO: G37) un
número de subprograma que no estÃÄ„ presente en su programa.
\n

135 266
En la definición de un contorno, una caj. cont. variable o
un ciclo Trazado de contorno se llamó a un ciclo de usuario
o a un subprogrma. No obstante, los ficheros
correspondientes no pudieron ser abiertos para su lectura.
\n

136 272
Una frase Nc contiene un error de sintaxis.
\n

137 274
Se ha programado una definición de herramienta (TOOL DEF,
DIN/ISO: G99), a pesar de que el almacén central de
herramientas estÃÄ„ activo.
\n

138 275
La definición de una herramienta (TOOL DEF, DIN/ISO: G99)
no contiene ninguna indicación ni para la longitud ni para
el radio de la herramienta.
\n

139 276
Se ha programado un círculo tangente inmediatamente
detrÃÄ„s de una frase APPR.
\n

140 277
Se ha programado un chaflÃÄ„n (CHF) inmediatamente después
de una frase APPR.
\n

141 278
Se ha programado un círculo de redondeo (RND) inmedia-
tamente después de una frase APPR.
\n

142 279
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
variable o un trazado de contorno se ha programado un
círculo de redondeo (RND, DIN/ISO: G25) con radio 0.
\n

143 280
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
variable o un trazado de contorno se ha programado un
chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24) con longitud 0.
\n

144 281
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
variable o un trazado de contorno se han programado uno
tras otro dos círculos de redondeado (RND, DIN/ISO: G25)
\n

145 282
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
variable o un trazado de contorno se ha programado
un círculo de redondeado (RND, DIN/ISO: G25) inmediata-
mente después de un chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24).
\n

146 283
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
variable o un trazado de contorno se ha programado un
chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24) inmediatamente después de un
círculo de redondeado (RND, DIN/ISO: G25).
\n

147 284
Al definir un contorno, una cajera de contorno variable
o un trazado de contorno se han programado 2 chaflanes
(CHF,DIN/ISO: G24) inmediatamente después uno tras otro.
\n

148 285
Se ha programado la frase DEP LCT para abandonar un
contorno inmediatamente después de un hélice.
\n

149 286
Se ha programado la frase APPR LCT o la frase APPR PLCT
para la aproximación a un contorno inmediatamente antes
de un hélice.
\n

150 287
Se han programado una de las siguientes frases NC "no
permitidas" dentro de la definición de un contorno, una
cajera de contorno variable o un trazado de contorno:
- TCH PROBE (DIN/ISO: G55)
- TOOL DEF (DIN/ISO: G99)
- TOOL CALL (DIN/ISO: T..)
- BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)
\n

151 288
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
invariable o un trazado de contorno se ha programado un
círculo de redondeo inmediatamente antes de una frase NC
CT (DIN/ISO: G6) o CTP (DIN/ISO: G16).
\n

152 289
Al definir un contorno, una cajera contorno invariable o
un trazado de contorno ha sido programado un círculo de
redondeo (RND, DIN/ISO: G25) como primera frase NC.
\n

153 290
Al definir un contorno, una cajera de contorno invaria-
ble o un trazado de contorno se ha programado un chaflÃÄ„n
(CHF, DIN/ISO: G24) como primera frase NC.
\n

154 291
En la definición de un contorno o un trazado de contorno
se ha programado una frase NC DEP no como última frase
NC.
\n

155 292
Al definir un contorno, una cajera de contorno invaria-
ble o un trazado de contorno se ha programado un círculo
de redondeo (RND, DIN/ISO: G25) como última frase NC.
\n

156 293
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
invariable o de un trazado de contorno se ha programado
un chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24) cómo última frase NC.
\n

157 294
En la definición de un contorno o un trazado de contorno
se ha programado mÃÄ„s de una frase NC DEP.
\n

158 295
En la definición de un contorno o de una cajera de con-
torno invariable se ha programado una frase NC DEP.
\n

159 296
En la definición de un contorno o de una cajera de con-
torno invariable se ha programado una frase NC APPR.
\n

160 297
En la definición de un contorno o de un trazado de con-
torno no se ha programado una frase NC APPR como primera
frase NC.
\n

161 299
- En la traducción de un programa FK se ha leído una frase
NC "ERROR".
- En un subprograma Contorno se ha definido un ciclo 14
(DIN/ISO: G37).
\n

162 300
Se intentó ejecutar una llamada herramienta automÃÄ„tica
mientras era ejecutada una frase NC con corrección de
radio.
\n

163 302
Se ha programado un posicionamiento con M91 o M92
con el plano de mecanizado inclinado.
\n

164 303
Se intentó activar las funciones Inclinar el plano de
mecanizado y M14 a la vez.
\n

165 305
Se ha programado la función M114 en una frase NC con
corrección de radio de la herramienta.
\n

166 307
Se ha programado dos veces un eje en la posición inicial
en el ciclo Líneas de nivel (TCH PROBE 7).
\n

167 308
Se ha programado un eje dos veces en una frase de
posicionamiento.
\n

168 309
Se ha programado un eje dos veces en el ciclo espejo.
\n

169 310
Se ha llamado al ciclo Ranura o Cajera rectangular
en los que la definición para la longitud y amplitud
estÃÄ„n definidos en el mismo eje.
\n

170 311
En la definicón del ciclo 24 Factor de escala específico
para cada eje, se ha programado un eje dos veces en el dato
de factor de escala o de centro de escalamiento.
\n

171 313
Los dos ejes del punto final del círculo en una frase de
círculo (C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13) son diferentes de
los ejes de la frase centro círculo (CC, DIN/ISO:
I,J,K).
\n

172 314
Frase LN: Al calcular la dirección del plano aparece un
error.
\n

173 315
El eje de la herramienta no estÃÄ„ perpendicular al plano
en el que estÃÄ„ activo un giro bÃÄ„sico.
\n

174 317
En una frase de círculo se han programado para el punto
final coordenadas en un eje principal y en el eje paralelo
que le corresponde.
\n

175 318
En una frase NC "Círculo con radio" (CR, DIN/ISO: G2,
G3 con R) sólo ha sido programado un eje para el punto
final del círculo. Posteriormente o no se ha definido
ningún eje de herramienta o el eje programado es el
mismo que el eje de la herramienta.
\n

176 319
En una frase CT (DIN/ISO: G6, G16) se ha definido un
eje que no se encuentra en el plano de mecanizado.
\n

177 320
En una frase NC no es posible una corrección de radio
cuando el círculo estÃÄ„ en un plano paralelo al eje de
la herramienta y estÃÄ„ activo un giro bÃÄ„sico o un giro
programado.
\n

178 321
Una corrección del radio en una frase de círculo C
(DIN/ISO: G2, G3) no es posible cuando los dos ejes del
punto final del círculo no son ni igual ni paralelos
a los ejes del centro círculo (CC, DIN/ISO: I,J;K).
\n

179 322
Una corrección de radio en una frase de redondeo (RND,
DIN/ISO: G25) no es posible cuando en la frase de posi-
cionamiento precedente estÃÄ„n programados dos ejes
lineales paralelos entre sí (p.ej., X y U).
\n

180 323
Una corrección de radio en una frase de chaflÃÄ„n (CHF,
DIN/ISO: G24) no es posible cuando en la frase de posi-
cionamiento precedente estÃÄ„n programados dos ejes
lineales paralelos entre sí (p.ej., X y U).
\n

181 324
Se ha programado una frase de círculo con corrección de
radio, que no estÃÄ„ situada en el plano de corrección.
\n

182 325
En una frase de centro círculo o de polo (CC, DIN/ISO:
I,J,K) se ha programado sólo un eje, y éste no estÃÄ„ en
el plano que fue previamente definido mediante una
frase CC anterior o bien previamente no fue programada
ninguna frase CC.
\n

183 326
Se ha programado una frase de centro círculo o una frase de
polo (CC, DIN/ISO: I,J,K) sin introducción de coordenadas
(Aceptación de polo), a pesar de que en la frase de
posicionamiento anterior no fueron programados
explícitamente dos ejes lineales.
\n

184 327
El posicionamiento calculado genera un movimiento en
mÃÄ„s de 5 ejes.
\n

185 328
Se ha programado un hélice en la que el eje para el
movimiento lineal es igual o paralelo a un eje del
movimiento circular.
\n

186 329
Se programó un eje giratorio como eje de la herramienta.
\n

187 950
En la frase en color mÃÄ„s claro se ha programado un eje
erróneo.
\n

188 951
En la frase en color mÃÄ„s claro se ha programado un
eje erróneo.
\n

189 330
- Se ha programado un eje bloqueado en una frase NC.
- Se ha calculado una trayectoria para un eje bloqueado.(
p.ej., por causa de un giro activo).
- Un eje programado es un eje de rotación libre.
\n

190 331
Se ha llamado a un ciclo Ranura o Cajera rectangular, en
los que los ejes programados para longitud y amplitud
no se encuentran en el plano de mecanizado.
\n

191 332
Se ha llamado a un ciclo Ranura o Cajera rectangular en
los que uno de los ejes programados para longitud o
amplitud es un eje rotativo.
\n

192 333
Se ha llamado a un ciclo Ranura O Cajera rectangular en el
que uno de los ejes programados para longitud o amplitud es
un eje paralelo a pesar de estar activo un giro programado
o un giro bÃÄ„sico.
\n

193 335
En la primera frase NC de la descripción de un contorno
ciclo 27 Superficie cilíndrica (DIN/ISO: G127) no fue
programado el eje rotativo correspondeiente al lineal.
\n

194 337
El eje reconocio como principal en el ciclo 27 Super-
ficie cilíndrica (DIN/ISO: G127) no es un eje rotativo.
\n

195 338
El eje lineal programado o el eje de herramienta selec-
cionado para la mecanización en un ciclo 27 Superficie
cilíndrica (DIN/ISO: G127) no es ni X, ni Y ni Z.
\n

196 339
Se ha programado en una frase NC el eje dependiente
de un eje Gantry.
\n

197 952
Las revoluciones del cabezal que han sido programadas
no son vÃÄ„lidas.
\n

198 340
Las revoluciones del cabezal programadas son mayores que
las revoluciones del cabezal mÃÄ„ximas fijadas en el parÃÄ„-
metro de mÃÄ„quina MP3020.
\n

199 341
Las revoluciones del cabezal programadas son menores
que las revoluciones del cabezal mínimas fijadas en el
parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP3020.
\n

200 342
Las revoluciones del cabezal programadas son mayores que
las revoluciones mÃÄ„ximas del cabezal analógico fijadas
en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP3515.
\n

201 343
Las revoluciones del cabezal programadas han originado
una tensión alógica demasiado baja (MP3240.1).
\n

202 344
En la mecanización de un ciclo de Roscado rígido o
Roscado a punta de cuchilla se genera a partir de las
revoluciones del cabezal programadas un avance
demasiado grande en el eje de la herrameinta.
\n

203 345
Se ha llamado al ciclo Roscado rígido o Roscado a
punta de cuchilla con unas revoluciones del cabezal
igual a 0.
\n

204 346
Las revoluciones del cabezal programadas no figuran
en la escala de valores para revoluciones especificada
mediante el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP3020.
\n

205 347
En la definición de un contorno, una cajera de contorno
variable o un trazado de contorno se ha programado un
chaflÃÄ„n entre dos elementos del contorno, de los cuales
al menos uno es un arco circular.
\n

206 348
La frase de posicionamiento previa a una frase de
chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24) no es una recta.
\n

207 349
La frase de posicionamiento que sigue a una frase de
chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24) no es una recta.
\n

208 350
Se han programado consecutivamente una frase de posicio-
namiento sin corrección del radio, una con corrección
del radio y un chaflÃÄ„n (CHF, DIN/ISO: G24).
\n

209 351
Se han programado consecutivamente una frase de posicio-
namiento sin corrección de radio, un chaflÃÄ„n (CHF,
DIN/ISO: G24) y una frase con corrección de radio.
\n

210 352
Se han programado consecutivamente una frase de posicio-
namiento con corrección de radio, un chaflÃÄ„n (CHF, DIN/
ISO: G24) y una frase sin corrección de radio.
\n

211 353
Se ha programado un chaflÃÄ„n (CHN, DIN/ISO: G24) en un
plano perpendicular al plano de mecanizado y a continua-
ción un movimiento sólo en el eje de la herramienta.
\n

212 354
El chaflÃÄ„n programado (CHF, DIN/ISO: G24) no puede ser
intercalado ya que la recta antes del chaflÃÄ„n es
demasiado corta.
\n

213 355
El chaflÃÄ„n programado (CHF, DIN/ISO: G24) no puede ser
intercalado ya que la recta después del chaflÃÄ„n es
demasiado corta.
\n

214 356
Al definir un contorno, una cajera de cont. variable o
un trazado de contorno se ha programado un chaflÃÄ„n (CHF,
DIN/ISO: G24) cuyos puntos de inicio y final no estÃÄ„n
situados en uno de los elementos del contorno vecinos.
\n

215 357
El radio del círculo en el punto final de una frase C
(DIN/ISO: G2, G3) se aparta del radio en el punto de inicio
mÃÄ„s de lo permitido en el parÃÄ„metro 7431.
\n

216 358
El radio del círculo en el punto final de una frase C
(DIN/ISO: G2, G3) se aparta del radio en el punto de
inicio mÃÄ„s de lo permitido en el parÃÄ„metro 7431.
\n

217 359
La distancia del pto. final del círculo al pto. inicial
en frase CR (DIN/ISO: G2, G3 con R) es menor que 0,2um.
\n

218 360
Se ha programado una frase NC "Círculo con radio" (CR,
DIN/ISO: G2, G3 con R) de tal manera que la distancia entre
el punto de inicio y el punto final es mayor que el
diÃÄ„metro del círculo.
\n

219 361
La mecanización de un programa NC se ha reiniciado tras
una interrupción en una frase NC "Círculo" a pesar de
que la posición inicial del arco circular se aparta
mÃÄ„s que el valor permitido en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina
MP7431 (p.ej., tras el desplazamiento de un eje en un
modo de funcionamiento manual).
\n

220 362
En el ciclo Contorno (14, DIN/ISO: G37) se ha definido un
número de subprograma, que no existe.
\n

221 363
Un subprograma de contorno definido en el ciclo Contorno
(14, DIN/ISO: G37) no estÃÄ„ cerrado con LBL 0 (DIN/ISO:
G98).
\n

222 364
Se ha intentado llamar con LBL CALL (DIN/ISO: L,x,x) un
subprograma o una repetición de una parte de un programa
que no existe.
\n

223 365
Se ha introducido en el ciclo Contorno un número de
subprograma que no existe.
\n

224 366
Se ha intentado desplazar con coordenadas polares
(LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16) sin haber
programado previamente un polo CC (DIN/ISO: I/J/K).
\n

225 367
Se ha intentado programar una frase de círculo C
(DIN/ISO: G2/G3) sin que fuera definido previamente
un centro de círculo (CC, DIN/ISO: I/J/K).
\n

226 368
- Ciclo 3 Ranura: se ha definido un anchura que es mayor
que el radio de la herramienta multiplicado por cuatro.
- Ciclo 253 Ranura o ciclo 254 Ranura redonda: la anchura
de la ranura al desbastar (Q219 - Q368) que el radio de la
herramienta multiplicado por cuatro.
- Ciclo 240: se ha introducido un diÃÄ„metro de centrado que
es mayor que el diÃÄ„metro de herramienta.
- Ciclo 210 Ranura o ciclo 211 Ranura redonda: la anchura
de la ranura es mayor que el radio de la herramienta
multiplicado por seis.
\n

227 369
Se ha llamado a uno de los ciclos "Ranura", "Cajera rec-
tangular", "Cajera circular" o "Caj. cont. variable" a
pesar de que se ha cambiado a una herramienta radio 0.
\n

228 370
Se ha programado una frase de posicionamiento sencillo con
corrección de radio en la que no se genera ningún
movimiento sin tener en cuenta la corrección (p.ej., IX+0
R+, DIN/ISO: G7).
\n

229 371
Se ha programado una frase de posicionamiento sencillo
con corrección del radio de la herramienta en el que a
causa de la corrección se genera un cambio de la direc-
ción frente al movimiento no corregido.
\n

230 372
Una frase NC con corrección del radio de la herramienta
debe ser procesada con una fresa esférica o tórica.
\n

231 373
-En la definición de un contorno, de una cajera de contorno
o de un trazado de contorno no se ha programado ninguna
corrección del radio de la herramienta.
- Se ha llamado con radio de la herramienta 0 a uno de los
ciclos de ranura 210 ó 211.
\n

232 374
Se ha llamado a los ciclos Desbaste (22, DIN/ISO: G122)
o Pretaladrado (21, DIN/ISO: G121) paralelos al contor-
no a pesar de que el producto del radio de la herramien-
ta y el factor de solapamiento es igual a 0.
\n

233 375
En una frase NC se ha intentado mover un eje, que no ha
pasado aún sobre el punto de referencia.
\n

234 376
Se han programado consecutivamente una frase de posicio-
namiento sin correc. del radio, un círculo de redondeo
(RND, DIN/ISO: G25) y una frase NC con correc. de radio.
\n

235 377
Se ha programado un círculo de redondeo perpendicular al
plano de mecanizado y a continuación sólo un movimiento
en el eje de la herramienta.
\n

236 378
En la frase de posicionamiento anterior a un círculo de
redondeo (RND, DIN/ISO: G25) se ha programado bien sólo un
movimiento en el eje de la herramienta o bien un final de
corrección con la función M98.
\n

237 379
Al definir un contorno, una cajera de contorno variable o
un trazado de contorno se ha programado un círculo de
redondeo (RND, DIN/ISO: G25) con un radio de redondeo tan
grande que el círculo de redondeo no puede ser in-sertado
entre los elementos del contorno vecinos.
\n

238 380
Durante el arranque de un contorno con un círculo de
redondeo el punto de incio de la frase de arranque estÃÄ„
dentro del círculo de redondeo.
\n

239 381
Durante el arranque de un contorno con un círc. de re-
dondeo, el pto. inicio de la frase de arranque estÃÄ„
muy cerca del centro del círc. de red. (Dist. < 1,6 µm).
\n

240 382
Al abandonar un contorno con un círculo de redondeo, el
punto final de la frase de abandono estÃÄ„ dentro del círculo
de redondeo.
\n

241 383
Al abandonar un contorno con un círc. de redondeo el
pto. final de la frase de abandono estÃÄ„ muy cerca del
centro del círc. de redondeo (Dist. menor que 1,6 µm)
\n

242 384
Se ha programado un círculo de redondeo (RND) cuyo punto de
inicio no estÃÄ„ sobre el contorno o sobre el contorno
corregido.
\n

243 385
Se ha programado un círculo de redondeo (RMD) cuyo
punto final no estÃÄ„ sobre el contorno o sobre el
contorno corregido.
\n

244 386
Se ha definido un ciclo Cajera rectangular (4) en el que
la suma de dos veces el radio de las esquinas mÃÄ„s el in-
cremento lateral es mayor que la anchura de la cajera.
\n

245 387
La aproximación o abandono de un contorno en un
ciclo Trazado de contorno con círculo de redondeo
fue programado de tal manera que la posición de salida
y la de llegada estÃÄ„n dentro del círculo de redondeo.
\n

246 388
Se ha llamado a un ciclo de mecanizado sin haber conec-
tado previamente el cabezal.
\n

247 389
Se ha ejecutado una frase NC TOOL CALL (DIN/ISO: T..) en la
que un eje ya reflejado se indica como nuevo eje de
herramienta.
\n

248 390
Se ha definido en el ciclo Espejo (8, DIN/ISO: G28) el
eje de la herramienta como eje a reflejar.
\n

249 391
Se ha programado una frase de posicionamiento con
corrección del radio de la herramienta sin haber llama-do
previamente a una herramienta.
\n

250 392
Se ha programado una frase de posicionamiento sencillo
con corrección del radio de la herramienta sin haber
llamado previamente a una herramienta.
\n

251 393
Se ha llamado a un ciclo de mecanizado sin haber acti-
vado previamente una herramienta.
\n

252 394
Se ha programado un ciclo 10 Giro (DIN/ISO: G73)
sin haber llamado previamente a una herramienta.
La llamada a la herramienta fija el plano de mecanizado
en el que el TNC debe ejecutar el giro.
\n

253 395
Se intentó alcanzar una posición mediante la lógica de
posicionamiento, sin haber definido el plano de mecani-
zado mediante la llamada a una herrameinta.
\n

254 396
Se ha programado la función M para la reducción del
avance del eje de la herrameinta sin previamente haber
llamado a una herramienta.
\n

255 397
Se ha programado el ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55)
sin haber llamado previamente a una herramiemta.
\n

256 398
En una llamada a herramienta (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) se
ha programado un número de herramienta para la que no hay
definición de herramienta (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) en el
programa.
\n

257 400
Se ha programado una llamada a herramienta (TOOL CALL,
DIN/ISO: T..) con un número de herramienta que no estÃÄ„
contenido en el almacén central de herramientas (TOOL.T)
\n

258 401
En TOOL CALL (DIN/ISO: T..) estÃÄ„ programado un eje de
herramienta aunque sin número de herramienta.
\n

259 402
Fresado de contorno: en Compensación del interior, el radio
de una frase circular es menor que el radio de la
herramienta.
- Fresado de rosca: el diÃÄ„metro del núcleo de la rosca es
menor que el diÃÄ„metro de la herramienta.
- Fresado de ranuras: la amplitud de la ranura al desbastar
es menor que el diÃÄ„metro de herramienta.
- Ciclo 251, cajera rectangular: el radio de redondeo Q220
es menor que el radio de la herramienta.
- Ciclo 214: el diÃÄ„metro de la pieza en bruto es menor que
el diÃÄ„metro de la herramienta indicado.
\n

260 403
El radio de una frase de redondeo es mÃÄ„s pequeÃÄ…o en
corrección interna que el radio de la fresa.
\n

261 404
La trayectoria corregida de una recta o de un círculo
conduce a un cambio de dirección contraria respecto a la
ejecución no corregida.
\n

262 405
En las esquinas internas resulta un ÃÄ„ngulo intermedio
menor que 0,028 grados.
\n

263 406
- Ciclo Ranura: la anchura de la ranura es mÃÄ„s pequeÃÄ…a que
el diÃÄ„metro de la herramienta.
- Ciclo Superficie lateral del cilindro: la anchura de la
ranura es mÃÄ„s pequeÃÄ…a que el diÃÄ„metro de la herramienta.
\n

264 407
Ciclo cajera rectangular: La anchura de la cajera es
menor o igual al diÃÄ„metro de la herramienta.
\n

265 408
Ciclo Cajera rectangular: El radio de redondeo de la
la esquina es mÃÄ„s pequeÃÄ…o que el radio de la fresa.
\n

266 409
Ciclo "Cajera circular": El radio de la cajera es mÃÄ„s
pequeÃÄ…o que el radio de la fresa.
\n

267 410
En acabado lateral (Ciclo 23, DIN/ISO: G123), la suma del
radio de la fresa de acabado mÃÄ„s la distancia de acabado es
igual o mayor que la suma del radio de fresa de desbaste
mas la distancia de acabado de desbaste.
\n

268 411
Durante el pretaladrado para un desbaste paralelo al
contorno (Ciclo 21, DIN/ISO: G121), el radio de la bro-
ca es tan grande que daÃÄ…aria el contorno.
\n

269 412
El radio de redondeo de la fresa tórica es mayor que el
radio frontal de la fresa tórica.
\n

270 413
Modo de interpolación indefinido.
\n

271 414
Tipo de acotamiento indefinido.
\n

272 415
En un movimeinto circular falta el dato de sentido
de giro.
\n

273 416
El cÃÄ„lculo de la geometría no puede ser aplicado
exactamente desde la posición actual. (p.ej., las
coordenadas programadas de la primera frase de
posicionamiento son idénticas a la cota actual corregida).
\n

274 417
Tras la interrupción del mecanizado (inclusive cambio
del modo de funcionamiento, posicionamiento PLC):
Se sigue con una aceptación de polo, cuando antes de la
interrupción estaba programada una frase CT.
\n

275 418
Tras interrupción del mecanizado (inclusive cambio del
modo de funcionamiento, posicionamiento PLC):
Tras una interrupción, se ha intentado iniciar el pro-
grama con una llamada de ciclo o con el ciclo medir.
\n

276 419
- La primera frase en el programa de mecanización es una
frase con aceptación automÃÄ„tica de polo (CC sin
coordenadas, DIN/ISO: G29).
- Tras interrumpir un programa se ha seleccionado con GOTO
una frase con aceptación de polo automÃÄ„tica.
\n

277 420
- La primera frase de posicionamiento en el programa de
mecanizado es una frase CT (DIN/ISO: G6, G16).
- Tras una interrupción de programa se ha seleccionado con
GOTO una frase CT (DIN/ISO: G6, G16).
\n

278 421
- La primera frase de posicionamiento en el programa de
mecanizado es una frase RMD (DIN/ISO: G25).
- Tras una interrupción del programa se ha seleccionado con
GOTO una frase RMD (DIN/ISO: G25).
\n

279 422
- La primera frase de posicionamiento en el programa de
mecanizado es una frase CHF (DIN/ISO: G24).
- Tras una interrupción del programa se ha seleccionado con
GOTO una frase CHF (DIN/ISO: G24).
\n

280 423
Tras una interrupción del programa se ha seleccionado
con GOTO una frase de abandono del contorno.
\n

281 424
En el principo del programa se ha activado al mismo
tiempo Inclinar el plano de mecanizado y M114.
\n

282 425
En la reentrada en un prog. de mecanizado estÃÄ„ activa
una corrección del radio de herramienta RL/RR (DIN/ISO:
G41, G42) a pesar de que debe ser ejecutado un posicio-
namiento PLC o un desplazamiento cero-pieza PLC.
\n

283 426
En la reentrada en un programa de mecanizado se ha se-
leccionado una frase CT (DIN/ISO: G6, G16) a pesar de
que debe ser ejecutado un posicionamiento PLC o un
desplazamiento cero-pieza PLC.
\n

284 953
Estructura incorrecta en frase mÃÄ„s clara.
\n

285 427
En Círculo con radio (G02, G03) no se ha programado ningún
radio.
\n

286 429
Se han programado mÃÄ„s de 8 LLamadas a subprograma
imbricadas (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).
\n

287 430
Se han programado mÃÄ„s de 10 partes de un programa
imbricadas.
\n

288 432
Error de stack interno en la función aritmética. (FN20,
DIN/ISO: D20), p.ej., imbricación demasiado alta.
\n

289 433
El signo de la distancia de seguridad, profundidad de
taladrado y paso de profundización de un ciclo de
mecanizado no es idéntico.
\n

290 434
El tiempo de espera programado en el ciclo Tiempo de espera
o en Taladrado/Roscado (a través de parÃÄ„metros Q) es
negativo.
\n

291 435
En la frase LP-/CP (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) no se ha
definido ningún ÃÄ„ngulo polar o ningún ÃÄ„ngulo polar
incremental, es decir:
- La distancia entre la última cota programada y el polo es
menor o igual a 0,1µm.
- Entre la aceptación del polo y la frase LP-/CP se ha
programado un giro.
\n

292 436
Se ha programado un frase CT (DIN/ISO: G6, G16; correc-
ción de herramienta activa) y en ella sólo se ha pro-
gramado el eje de la herramienta.
\n

293 437
- Se ha programado un movimiento circular en el que el
radio de éste es menor que 1,6 µm.
- En los ciclos de fresado de roscado 263, 264, ó 265 se ha
definido con 0 el avellanado del relleno de la parte frontal
\n

294 438
Ciclo Caj. cont. variable o Trazado contorno: El pto.
de incio del contorno no fue univocamente determinado.
\n

295 439
Ciclo Cajera de contorno variable o Trazado de contorno:
La primera o segunda frase en el subprograma Contorno
es una frase CT (DIN/ISO: G6, G16). Por ello, la
dirección de la frase CT estÃÄ„ indeterminada.
\n

296 440
Se ha interrumpido el programa de mecanizado durante una
frase DEP y se ha querido a continuación reiniciar.
\n

297 441
Se ha interrumpido el programa de mecanizado durante una
frase DEP, se han desplazado los ejes a continuación, y
se ha querido finalmente reiniciar.
\n

298 442
En la frase NC no se ha introducido tras APPR ninguna
coordenada.
\n

299 443
Durante la digitalización se ha soprepasado el campo de
digitalización.
\n

300 444
- Campo ciclo: valor mÃÄ„x. introd. menor que valor min.
- El campo queda fuera de los límites de software.
- Ciclo Campo sin definir.
\n

301 445
Digitalizar con líneas de nivel: Posición de comienzo
seleccionada erróneamemte.
\n

302 446
Digitalizar con líneas de nivel: El palpador no alcanza el
punto de inicio tras el tiempo definido en el ciclo.
\n

303 447
En los ciclos de digitalización:
- Dist. entre puntos mayor que 65 535 con (parÃÄ„metros Q)
- Eje línea a línea erróneo.
\n

304 448
Ciclos Contorno SLII o ciclos de fresado 25x: se ha
introducido una sobremedida de la profundidad mayor que la
profundidad de fresado.
\n

305 449
- Rotación no permitida al digitalizar.
- Rotación no permitida con medición automÃÄ„tica (ciclos de
medida 400 hasta 418) en combinación con rotación 3D.
- Rotación 3D no permitida en combinación con ciclo 247.
\n

306 450
Factor de escala programado antes del ciclo TCH PROBE 0
(DIN/ISO: G55) o antes del ciclo de digitalización.
\n

307 451
Se intentó escalar un movimiento circular con diferen-
tes factores de escala específicos para cada eje.
\n

308 452
Se ha programado el ciclo Espejo antes del ciclo TCH PROBE
0 (DIN/ISO: G55) o de los ciclos de digitalización
\n

309 453
Digitalizar con líneas de nivel: Desplazamiento cero-pieza
activo.
\n

310 454
Digitalizar con palpador analógico:
Sobrepasada la deflexión mÃÄ„xima del vÃÄ„stago.
\n

311 455
Ciclo cajera de contorno variable: Por causa de
cÃÄ„lculos intermos se generan demasiados subcontornos.
\n

312 456
El contorno se descompone a causa de autosolapamiento
en demasiados subcontornos.
\n

313 457
A causa de la unión de contornos se producen demasiados
subcontornos.
\n

314 458
Al calcular la trayectoria de la herramienta resultan mÃÄ„s
de 12 subcontornos.
\n

315 459
Demasiados subcontornos al calcular la equidistante.
\n

316 460
Demasiados subcontornos al calcular la equidistante.
\n

317 461
Un subprograma de contorno contiene mÃÄ„s de 128 elementos
de geometría.
\n

318 462
Un subprograma Contorno contiene mÃÄ„s de 128 elementos
de geometría.
\n

319 463
A causa de la unión de contornos se producen demasiados
subcontornos.
\n

320 464
A causa de la unión de contornos se producen demasiados
subcontornos.
\n

321 465
Demasiados subcontornos al calcualr la equidistante.
\n

322 466
Demasiados subcontornos al calcular la equidistante.
\n

323 467
Demasiados subcontornos al calcular la equidistante.
\n

324 468
El contorno se descompone a causa de autosolapamiento
en demasiados subcontornos.
\n

325 469
A causa de la unión de contornos se producen demasiados
subcontornos.
\n

326 470
Demasiados subcontornos al calcular la equidistante.
\n

327 471
En Desbaste paralelo al contorno, el contorno que se
mecaniza tiene demasiados subcontornos.
\n

328 472
Demasiados subcontornos al calcular la equidistante.
\n

329 473
Demasiados suncontornos al calcular la equidistamte.
\n

330 474
Demasiados subcontornos durante el registro de un campo
para el palpador analógico.
\n

331 475
Un punto de inicio del contorno estÃÄ„ situado sobre un
punto de corte de los contornos: El TNC no puede dife-
renciar como se han de unir los contornos.
\n

332 477
Un subprograma Contorno contiene un solo punto.
\n

333 478
El TNC no puede determinar el sentido de giro del
contorno programado.
\n

334 479
Ningún contorno relacionado programado.
\n

335 480
El contorno es demasiado complejo.
\n

336 481
El punto de inicio estÃÄ„ situado sobre un punto de corte
en autosolapamiento.
\n

337 482
En el punto de inico del contorno se presenta un solapa-
miento que no puede ser resuelto por el TNC.
\n

338 483
Valor introducido erróneo en MP810.
\n

339 484
El contorno no puede ser resuelto.
\n

340 485
El contorno no puede ser resuelto.
\n

341 486
El contorno no puede ser resuelto.
\n

342 487
El contorno no puede ser resuelto.
\n

343 488
El contorno no puede ser resuelto.
\n

344 489
El contorno no puede ser resuelto.
\n

345 490
El contorno no puede ser resuelto.
\n

346 491
El contorno no puede ser resuelto.
\n

347 492
El contorno no puede ser resuelto..
\n

348 493
El contorno no puede ser resuelto.
\n

349 954
Se ha utilizado una letra de dirección de forma in-
correcta varias veces en una frase DIN/ISO.
\n

350 494
Se ha sobrepasado la mÃÄ„xima longitud de frase.
\n

351 955
Se han utilizado en una frase NC funciones G del mismo
grupo (p.ej., G01 y G02).
\n

352 495
Se ha programado una función G desconocida.
\n

353 496
Falta el número de frase N en la frase NC.
\n

354 497
Error en el cÃÄ„lculo del valor de corrección: En el
fichero *.CMA no hay seleccionada ninguna fila activa o
la fila seleccionada no existe.
\n

355 500
Error en el cÃÄ„lculo del valor de corrección: Se ha
sobrepasado el número total de puntos de corrección.
\n

356 501
Error en el cÃÄ„lculo del valor de corrección: Se ha
sobrepasado el número total de funciones de corrección.
\n

515 957
Se reinició el TNC tras una interrupción de corriente.
\n

518 958
Aviso de error tras un corte de tensión.
\n

636 859
Indicación general sobre errores precedentes en el
grÃÄ„fico.
\n

637 860
La representación de un movimiento de los ejes, A, B, C,
U, V, W, en el grÃÄ„fico no es posible.
\n

638 861
La sección seleccionada no puede ser reducida mÃÄ„s.
\n

639 862
La sección seleccionada no puede ser ampliada mÃÄ„s.
\n

640 863
La pieza en bruto no puede ser representada:
- La pieza en bruto no estÃÄ„ completamente definida.
- Una arista tiene una longitud negativa.
- La arista mÃÄ„s larga es muy grande o muy pequeÃÄ…a.
- La relación entre las aristas es demasiado diferente. con
otras.
\n

641 864
- El eje de herramienta en una llamada a herramienta no se
corresponde con el introducido en la frase NC BLK FORM
(DIN/ISO: G30/G31).
- GrÃÄ„fico de programación: Se han programado en una frase
APPR o DEP coordenadas que no se encuentran en el plano de
dibujo. El plano de dibujo es perpendicular al eje de
herramienta introducido en BLK FORM. Si no estÃÄ„
programada BLK-FORM, el plano de dibujo se encuentra en el
plano X/Y.
\n

642 865
El radio de la herramienta activa ya no puede ser
representado.
\n

656 888
El texto buscado con el editor ASCII durante la ejecu-
ción de un fichero no fue encontrado en el fichero.
\n

692 1086
Generación automÃÄ„tica de puntos para el campo de
digitalización en el modo de funcionamiento "Posicionar con
introducción manual:
Se ha sobrepasado el número mÃÄ„ximo de puntos memorizables
(893).
\n

694 1097
Aviso de error de Geometría: El valor de tolerancia
introducido com M124 es mayor que la mitad del valor
de tolerancia con M112.
\n

699 1106
Indicaciones para el borrado de un ciclo HEIDENHAIN
\n

700 1107
Los ciclos HEIDENHAIN se componen por lo general de frases
parciales. Se ha intentado escribir una frase NC diferente
en medio de estas frases parciales.
\n

711 1125
Programación FK: Se ha intentado borrar una frase NC que es
referente de otra frase NC.
\n

712 1126
M112 estÃÄ„ activo durante una llamada de ciclo.
\n

725 1141
M120 con LA = 0 no estÃÄ„ permitido estando activa la
corrección del radio de la herramienta.
\n

726 1142
M120 con LA mayor que 0 sólo estÃÄ„ permitido con la
corrección del radio de la herramienta activa.
\n

727 1143
- No estÃÄ„ permitido cambiar la compensación del radio de la
herramienta estando activa la función M120.
- Se ha programado en una frase LN una compensación del
radio de la herramienta RR/RL. Sin embargo, el TNC calcula
la compensación a través del vector normal NX, NY, NZ.
\n

728 1144
Corrección del radio paralela al eje (R+/R-, DIN/ISO:
G43/G44) no permitida con M120 activa.
\n

729 1145
Círculo de redondeo con M120 sólo permitido en el plano
de corrección.
\n

730 1146
ChaflÃÄ„n con M120 sólo permitido en plano de corrección.
\n

731 1147
Falta la definición de función para el control de poten-
cia del laser en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina 3013/3014.
\n

732 1148
La definición de función para el control de potencia del
laser en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina 3013/3014 no es unívoca
\n

733 1149
Se han sobrepasado los mÃÄ„rgenes de introducción de un
parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

734 1150
El palpador no estÃÄ„ listo para el funcionamiento.
\n

735 1151
Reentrada con GOTO no permitida con M120 activa.
\n

736 1154
Nombre de fichero/directorio no permitido.
\n

737 1170
Se intentó iniciar un ciclo de digitalización para un
palpador de contacto, a pesar de que en el parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina 6200 estÃÄ„ seleccionado el palpador analógico.
\n

738 1171
Se intentó iniciar un ciclo de digitalización para un
palpador analógico, a pesar de que en el parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina 6200 estÃÄ„ seleccionado el palpador de contacto.
\n

739 1172
Se intentó medir automÃÄ„ticamente una herramienta, no
estando calibrado todavía el palpador de la mesa.
\n

745 1178
Se intentó dirigirse con NC-Start al punto de referen-
cia a pesar de estar activa la función Inclinar el plano
de mecanizado.
\n

749 1182
Hay un valor erróneo en un parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

750 1186
Se visualiza este aviso de error al abrir un fichero
binario (*.H, *.T...) si se ha modificado el formato
binario desde la última versión editada.
\n

751 1187
M89 no estÃÄ„ permitido en el ciclo 9 PGM CALL
\n

753 1192
- Los ÃÄ„ngulos espaciales programados en el ciclo 19
(DIN/ISO: G80)Inclinar Plano de Mecanizado no pueden
alcanzarse con el dispositivo actual (p.ej., cabezal
universal, sólo es accesible un hemisferio).
- Ejecutar el ciclo de palpación sólo con la posición
angular paraxial.
- El ÃÄ„ngulo de la punta(ANGULO T) de la herramienta activa
es definido con 180°.
\n

754 1193
Medición automÃÄ„tica de la herramienta: Número de cuchi-
llas no inscrito en la tabla de herramientas.
\n

766 1266
Formato binario de una frase NC en texto claro erróneo.
\n

767 1521
Una de las tablas de errores PLC selecc. en el fichero
OEM.SYS no ha sido compilada de nuevo tras modificación.
\n

768 1523
La compilación automÃÄ„tica de la tabla de errores PLC
tras una interrupción de corriente no es posible porque
no hay ninguna tabla registrada en OEM.SYS.
\n

769 1524
No existe ninguna tabla de errores PLC.
- Se llamó a un módulo de error PLC 9085/9086 a pesar de
que no fue compilada ninguna tabla de errores o de que no
hay valores introducidos en la tabla.
- Se llamó a un módulo de error PLC 9085/9086 o se fijó una
marca de error, a pesar de que la tabla de errores ha sido
modificada o borrada tras la compilación.
\n

770 1525
No hay ningún fichero PET en la tabla de errores PLC
seleccionada en el OEM.SYS.
\n

771 1527
La tabla de errores PLC seleccionada en el fichero
OEM.SYS no fue encontrada.
\n

772 1528
Tabla de errores PLC: La tabla de errores seleccionada
en el fichero OEM.SYS no tiene un formato binario actual
(p.ej., tras un cambio de software).
\n

803 1568
En el fichero de puntos seleccionado que limita el campo
de digitalización no se ha memorizado ninguna coordenada
del plano de mecanizado.
\n

809 1590
El valor introducido para 'DIST' en el ciclo de digita-
lización 16.0 MEANDRO o 18.0 LINEA es inferior a la
distancia mínima necesaria que ha sido calculada por el
TNC a partir de los datos de mÃÄ„quina.
\n

810 1682
El ciclo 22 necesita informaciones sobre la longitud de
cuchilla y el ÃÄ„ngulo de profundización de herramienta.
- En la tabla de herramientas faltan los datos para LCUTS o
ANGLE.
- La tabla de herramientas no esta activa.
\n

822 1745
- Un fichero se abre durante un acceso de escritura p. ej.,
a través del interface de datos o viceversa.
- Un fichero bloqueado debe ser abierto.
- Se intentó borrar o renombrar un fichero protegido.
- Se intentó borrar el índice principal (TNC:\).
\n

825 1749
La combinación de números en la fecha del sistema
(FN17/FN18, DIN/ISO: D17/D18) no estÃÄ„ permitida.
\n

827 1750
Error fatal al llamar al módulo PLC. (p.ej., Módulo 9031:
error calculando MP).
\n

829 1789
La herramienta ha sido bloqueada (p.ej., tras rotura).
\n

830 1790
Al iniciar un ciclo de líneas de nivel estÃÄ„ activo el
ciclo 15 CAMPO.
\n

831 1791
La distancia entre puntos en un ciclo de digitalización
estÃÄ„ programada mayor que 6.5535 en el parÃÄ„metro Q.
\n

832 1792
- En un ciclo "Líneas de nivel" o "Meandro", el eje de
líneas es igual que el eje de palpación.
- El eje de líneas no estÃÄ„ presente en la definicón del
campo (ciclo CAMPO).
\n

833 1793
Digitalizar con un palpador analógico: Se ha definido
un eje circular como eje principal en el ciclo líneas
de nivel o meandro.
\n

834 1794
En la digitalización con ejes circulares el eje circular
no es paralelo al eje de líneas o al eje principal..
\n

835 1795
- Al iniciar un ciclo de líneas de nivel estÃÄ„ activo en el
campo un eje circular.
- Digitalizar con palpador analógico: Al iniciar un ciclo
de meandro estÃÄ„ definido un eje circular en el campo.
- El eje de palpación en el ciclo campo no es igual al eje
de palpación calibrado en el modo de funcionamiento manual.
\n

836 1796
- La distancia entre puntos en un ciclo de digitalización
estÃÄ„ programada mayor que 6.5535 por un parÃÄ„m. Q.
- La distancia entre líneas en un ciclo de digitalización
estÃÄ„ programada negativa mediante un parÃÄ„metro Q.
- Digitalizar con palpador analógico: La distancia entre
líneas mínima estÃÄ„ introducida mayor que la distancia entre
líneas o con valor 0.
\n

837 1797
Al iniciar un ciclo digitalización no hay activo
ningún ciclo Campo.
\n

838 1798
El campo de digitalización sobrepasa el campo de
desplazamiento (Límite de carrera).
\n

839 1799
En el ciclo campo, la altura de seguridad en el ciclo 8
ó 18 estÃÄ„ introducida menor que el punto MIN del eje
de palpación.
\n

847 1807
Error de sintaxis al introducir nombres de ficheros.
\n

849 1809
Las funciones M114 y M116 no pueden ejecutarse juntas.
\n

850 1810
Aparece, cuando el TNC no tienen suficiente memoria
puffer para los cÃÄ„lculos, p.ej., dibujar una grÃÄ„fica FK
paralelamente a una mecanización compleja.
\n

879 1845
Los datos del sistema en el disco duro no se corres-
ponden al estado mÃÄ„s actual.
\n

882 1848
Se intentó borrar un directorio que aún contiene ficheros.
\n

884 1850
Eje principal y su eje paralelo no perimitidos en el ciclo
Cajera rectangular.
\n

885 1851
La función M130 sólo estÃÄ„ permitida en plano de meca-
nizado inclinado.
\n

886 1852
La función M130 es incompatible con la M114.
\n

887 1853
La función M130 no estÃÄ„ permitida con interpolación
lineal.
\n

888 1854
La función M130 no estÃÄ„ permitida simultÃÄ„neamente con la
corrección de radio.
\n

891 1855
No se ha definido delante de los ciclos 220/221 (figura de
puntos línea/círculo) ningún ciclo de mecanizado.
\n

896 1856
Avance pendular no definido en el ciclo Desbaste.
\n

897 1857
Ciclo Desbaste: El radio de la fresa de desbaste es
demasiado grande.
\n

916 1892
Condición en FN20 (DIN/ISO: D20): Wait no permitido.
\n

925 1900
Se intentó interrumpir la conexión a un aparato (p.ej.,
drive de red) a pesar de que el TNC aún estÃÄ„ accediendo
al aparato.
\n

926 1901
El servidor NFS no puede encontrar el drive
seleccionado.
\n

933 1914
Medición automÃÄ„tica de la herramienta: La tolerancia de
rotura (LBREAK o RBREAK) de la tabla de herramientas
se ha sobrepasado.
\n

935 2039
Se ha llamado un número de cero-pieza que no figura en la
tabla de ceros-pieza disponible.
\n

936 2040
La anchura definida en el ciclo Ranura no puede ser
mecanizada con la herramienta activa.
\n

937 2041
Las longitudes de los lados definidos en el ciclo Cajera
rectangular son demasiado cortas.
\n

938 2042
En uno de los ciclos de mecanizado 200 a 215 no hay
definido el paso de profundización (Q202).
\n

939 2043
El paso de profundización mínimo no estÃÄ„ definido en el
ciclo Taladrado universal.
\n

940 2044
Ciclo Acabado de cajera: Q218 debe ser mayor que Q219.
\n

941 2045
El ciclo 210 no puede ser ejecutado sobre los ciclos PATRON
DE CIRCULO o PATRON DE LINEAS.
\n

942 2046
El ciclo 211 no puede ser ejecutado sobre los ciclos PATRON
DE CIRCULO O PATRON DE LINEAS.
\n

943 2047
Ciclo Acabado cajera o Acabado islas: Radio de redondeo
Q220 es demasiado grande.
\n

944 2048
Ciclo Acabado islas circul.: El diÃÄ„metro de pieza en bruto
Q222 debe ser mayor al diÃÄ„m. de pieza acabada Q223.
\n

945 2049
Ciclo patrón de círculo: El diÃÄ„metro del círculo divi-dido
introducido es igual a cero.
\n

946 2050
Ciclo Patrón de círculo: Angulo final introducido igual al
ÃÄ„ngulo final.
\n

947 2051
Ciclo Patrón de círculo: El campo angular introducido es
mayor de 360°.
\n

956 2100
Cambiador de palet: El programa NC arrancado pertenece a
un palet que no se encuentra en el lugar de mecani-zación.
\n

957 2101
Cambiador de palet: Se inició un cambio de palet a pesar
de no estar presente el fichero NCMACRO.SYS.
\n

958 2102
Cambiador de palet: Se inició un cambio de palet
a pesar de que en el fichero NCMACRO.SYS falta el
registro PALET.
\n

959 2103
Cambiador de palet: Se arrancó un programa NC que
no pertenece a ningún palet.
\n

960 2186
Inclinar el plano de mecanizado: Falta el eje de herra-
mienta para la distancia de seguridad en el ciclo 19.
\n

961 2211
Un TOOL CALL con M128 no estÃÄ„ permitido.
\n

962 2212
M91 o M92 fue programado con M128 activo.
\n

963 2213
M128 sin descripción de la geometría de la mÃÄ„quina
en MP 7500 y siguientes.
\n

970 312
En la definición de un ciclo Líneas de nivel (TCH PROBE 7)
se ha programado en el punto inicial un eje de columna.
\n

972 2222
Se ha intentado utilizar una tabla de materiales de pie-
za o de materiales de cuchilla a pesar de que el cons-
tructor de la mÃÄ„quina no ha dispuesto para ello ningún
registro en OEM.SYS.
\n

973 2223
Se busca una tabla que no posee la terminación .TAB.
\n

974 2224
Al definir una tabla de definición libre se ha utili-
zado un nombre de campo que no es ningún elemento de la
tabla.
\n

975 2225
Se intentó seleccionar un material de pieza o un mate-
rial de cuchilla a pesar de que las tablas de materiales
de pieza y de cuchilla no contienen ningún registro.
\n

976 2226
No se ha encontrado la tabla de materiales de pieza
registrada en OEM.SYS.
\n

977 2227
No se ha encontrado la tabla de materiales de cuchilla
registrada en OEM.SYS.
\n

978 2228
Se intentó que el TNC calculara automÃÄ„ticamente las
revoluciones del cabezal o el avance a pesar de que en
la definición de la pieza en bruto no se ha seleccionado
ningún material.
\n

979 2229
Se ha introducido en la tabla de herramientas una tabla de
datos de corte en la que no estÃÄ„ presente la combinación
material pieza/material cuchilla por Vd. definida.
\n

980 2230
No se ha introducido ninguna tabla de datos de corte
para la herramienta que acaba de ser llamada.
\n

997 2231
La frase en color claro no estÃÄ„ permitida
con M112 activa.
\n

998 2232
En el programa NC activo hay frases de ERROR, que no pueden
ser ejecutadas por el TNC. (p.ej., frase TOOL DEF -
DIN/ISO: frase G99- con almacén de herramientas activo).
\n

999 2233
Se ha intentado ejecutar una reentrada en el programa
sobre una frase FK, que contiene un parÃÄ„metro Q.
\n

1000 2238
En el ciclo 212 (DIN/ISO: G212) Acabado cajera circular se
ha introducido el diÃÄ„metro de la pieza acabada (Q23) mÃÄ„s
pequeÃÄ…o que el diÃÄ„metro de la pieza en bruto (Q22).
\n

1004 2243
Ciclo 22 (DIN/ISO:G122) DESBASTE:
El ÃÄ„ngulo de profundización de la herramienta activa es
demasiado pequeÃÄ…o.
\n

1011 2253
La tensión del control estÃÄ„ todavia conectada.
\n

1012 2254
En la cadena de relés hay uno o mÃÄ„s relés con el contacto
de reposo abierto.
\n

1013 2255
La tensión del control estÃÄ„ desconectada.
\n

1014 2273
En la medición múltiple con el ciclo de palpación
automÃÄ„tico, la divergencia de los valores de medición
individuales es mayor que la fijada en el parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina 6171.
\n

1015 2284
La ventana para el texto de ayuda no puede ser visualizada
Eventualmente estÃÄ„ siendo visualizada una ventana con
texto de ayuda en otro modo de funcionamiento.
\n

1016 2285
La determinación del punto de referencia para este eje
estÃÄ„ bloqueada mediante el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina 7295.
\n

1017 2288
El portaherramientas no puede ser soltado ni tensado.
\n

1023 2300
Se han modificado los valores introducidos para el cÃÄ„lculo
automÃÄ„tico de los datos de corte en la frase NC WMAT o en
la frase TOOL-CALL (DIN/ISO: Frase G99).
\n

1026 2315
Se ha introducido un valor 0 para la dirección de salida de
la herramienta en la definicón del ciclo 204.
\n

1027 2316
No se ha encontrado el fichero definido con PLCEVENTS=
en el fichero del sistema OEM.SYS.
\n

1028 2317
Se han definido mÃÄ„s de 15 sucesos para el proceso SPAWN
activo (Multitarea cooperativo).
\n

1029 2319
No se ha encontrado la tabla de tipos de herramienta
introducida en el OEM.SYS.
\n

1030 2320
No se ha encontrado el camino para la visualización de la
tabla de los datos de corte (ficheros CDT) introducido en
OEM.SYS.
\n

1031 2321
Hay mÃÄ„s de 128 tablas de datos de corte (*.CDT) memorizadas
en el índice específico para ello.
\n

1034 2336
Entrada orientada a la seguridad del MC diferente a la
entrada de la CC.
p.ej., RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n

1036 2339
ÂÄ„La conexión al servidor NFS se ha interrumpido!
\n

1037 2342
En la función "Escribir datos del sistema" se ha introdu-
cido un valor de asignación que estÃÄ„ fuera de los límites
de introducción permitidos.
\n

1039 2344
Ha olvidado introducir un elemento requerido para completar
la frase o el ciclo.
\n

1040 2345
Se ha llamado una herramienta no definida en la tabla de
herramientas.
\n

1066 2375
No puede programarse M112 simultÃÄ„neamente con M128.
\n

1067 2377
El final de carrera de hardware ha sido sobrepasado.
\n

1068 2378
Durante la acelaración o deceleración la mÃÄ„quina no se ha
comportado según lo ordenado por el software.
\n

1071 2377
El final de carrera de hardware ha sido sobrepasado.
\n

1073 2384
Al editar la estructura de una tabla de libre definición
ha borrado todos los elementos.
\n

1074 2385
Al editar la estructura de una tabla de libre definición
ha borrado un elemento que el TNC necesita siempre
(elementoobligatorio).

\n

1075 2386
En una tabla de libre definición la suma de la anchura de
las columnas de todos los elementos sobrepasa la mÃÄ„xima
longitud de línea permitida de 200 caracteres.
\n

1076 2387
Ha cambiado la estructura de una tabla de libre definición.
Durante la conversión de un elemento ha ocurrido uno de los
siguientes errores:
- Definición incorrecta del campo de números
- Anchura de columna excedida
- Un elemento contiene signos no permitidos
\n

1146 2500
Ha intentado arrancar en medio de un programa con GOTO
número de frase, a pesar de que en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina
7680 estÃÄ„ definida la inserción de un spline como elemento
de transición en esquinas exteriores.
\n

1147 2504
Se ha introducido en un ciclo de palpación la dirección de
desplazamiento Q267 con valor 0.
\n

1148 2505
Ciclo de palpación para fijar el punto de referencia: El
punto medido deber ser escrito por el TNC en una tabla de
puntos-cero. Sin embargo, no ha sido activada ninguna tabla
de puntos cero en el modo de funcionamiento "Ejecución de
programas" (estado M).
\n

1149 2506
Ciclo de palpación para la medición de la pieza:
Situación del sobrepaso de tolerancia Centro 1er eje
\n

1150 2507
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Situación
sobrepaso de tolerancia Centro 2º eje.
\n

1151 2508
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: DiÃÄ„metro
del taladro por debajo de tolerancia.
\n

1152 2509
- Ciclo de palpación para la medición de la pieza:
Sobre-paso de tolerancia diÃÄ„metro del taladro.
- Ciclo 208: El diÃÄ„metro de taladro programado (Q335) no
puede ser mecanizado con la herramienta activa.
\n

1153 2510
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: DiÃÄ„metro
de isla por debajo de tolerancia.
\n

1154 2511
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Sobrepaso
de tolerancia del diÃÄ„metro de la isla.
\n

1155 2512
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Longitud
de cajera en el 1er eje por debajo de tolerancia.
\n

1156 2513
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Ancho de
cajera en el 2º eje por debajo de tolerancia.
\n

1157 2514
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Sobrepaso
de tolerancia longitud de cajera en el 1er eje.
\n

1158 2515
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Sobrepaso
de tolerancia del ancho de cajera en el 2º eje.
\n

1159 2516
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Longitud
de la isla en el 1er eje por debajo de tolerancia.
\n

1160 2517
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Ancho de
isla en el 2º eje por debajo de tolerancia.
\n

1161 2518
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Sobrepaso
de tolerancia de la longitud de isla en el 1er eje.
\n

1162 2519
Ciclo de palpación para la medición de la pieza: Sobrepaso
de tolerancia del ancho de isla en el 2º eje.
\n

1163 2520
Ciclo de palpación 425 ó 427: La longitud medida sobrepasa
el valor mÃÄ„ximo permisible.
\n

1164 2521
Ciclo de palpación 425 ó 427: La longitud medida es menor
que el mínimo valor permisible.
\n

1165 2522
Ciclo de palpacióm 426: La longitud medida sobrepasa el
mÃÄ„ximo valor permisible.
\n

1166 2523
Ciclo de palpación 426: La longitud medida es menor que el
mínimo valor permisible.
\n

1167 2524
Ciclo de palpación 430: El diÃÄ„metro del círculo de taladros
medido sobrepasa el mÃÄ„ximo valor permitido.
\n

1168 2525
Ciclo de palpación 430: El diÃÄ„metro del círculo de taladros
medido es menor que el mínimo valor permitido.
\n

1169 2526
La función Inclinar plano de mecanizado estÃÄ„ activa durante
la ejecución de un ciclo de digitalización o durante la
fijación del PRESET.
\n

1175 2609
Se intentó activar simultÃÄ„neamente la función Inclinar
plano de mecanizado y M120.
\n

1176 2610
Se intentó activar simultaneamente M114 y M120.
\n

1177 2611
Se intentó activar M120 estando activa la correción del
radio de herramienta (RL/RR, ISO: G41/G42).
\n

1178 2617
No se ha definido ningún eje de medición en uno de los
ciclos de medición 400, 402, 420, 425, 426 ó 427.
\n

1179 2618
Al crear un libro de registros LOG se ha dado un formato
incorrecto a fecha y hora.
\n

1181 2621
Se ha intentado fijar un nuevo punto de referencia con M128
\n

1185 2635
Durante la inspección de la pieza con un ciclo de medición
se ha sobrepasado el valor de tolerancia de rotura de la
herramienta de la tabla de herramientas.
\n

1186 2636
Se activó M128 estando ya activa una compensación de radio
de la herramienta RL/RR (DIN/ISO: G41/G42). Sin embargo,
el TNC no puede pasar de la compensación de radio 2D a 3D.
\n

1190 2642
Tras una "parada de seguridad" el inversor no quedó
de nuevo listo para el funcionamiento.
\n

1191 2644
Se ha intentado cancelar una corrección del radio de la
herramienta inmediatamente después de una frase de
posicionamiento con M120. El TNC necesita mÃÄ„s de una
posición con el radio corregido para poder ejecutar un
examen de colisión.
\n

1192 2645
En un ciclo de palpador se ha definido una altura de segu-
ridad (Q260) mÃÄ„s baja que la altura de medición (Q261).
ÂÄ„Riesgo de colisión!
\n

1193 2646
ÂÄ„El contacto de un pulsador de mÃÄ„quina estÃÄ„ cerrado!
\n

1194 2647
En la cadena de relés estÃÄ„ cerrado el contacto de reposo de
todos los relés.
\n

1195 2655
ÂÄ„A pesar de que el inversor para el cabezal ha sido desco-
nectado, el motor recibe corriente!
\n

1196 2657
ÂÄ„A pesar de que el inversor para el eje fue desconectado,
el motor recibe corriente!
\n

1197 2662
Durante el marcado de frases, se ha intentado marcar la
frase BEGIN (DIN/ISO: primera frase con %) o la frase
END (DIN/ISO: frase N 999999).
\n

1198 2663
Se ha intentado insertar un bloque copiado detrÃÄ„s de la
frase END (DIN/ISO: frase N 999999).
\n

1199 2664
Se ha intentado insertar frases desde la memoria intermedia
a pesar de que después de la última interrupción de
corriente no se ha copiado nada.
\n

1200 2665
Se ha intentado llenar la memoria intermedia mediante las
softkeys BORRAR BLOQUE, COPIAR BLOQUE, a pesar de que
no se habia marcado aún ningún bloque.
\n

1201 2668
En el programa se encuentran frases (marcadas con ERROR)
cuyo formato de frase es erróneo.
\n

1205 2691
La dirección de herramienta preestablecida en la frase LN
(TX, TY, TZ) no es factible con la configuración activa del
cabezal giratorio.
\n

1206 2692
La coordenada del eje rotativo que resulta de la
dirección de herramienta preestablecida en la frase LN
(TX, TY, TZ) y de M128 no es factible con la configuración
activa del cabezal giratorio.
\n

1207 2695
Error en la ejecución del programa.
\n

1208 2700
El test de los canales de corte no ha podido ser ejecutado
por el MC.
\n

1214 2711
La suma de comprobación no ha sido todavía introducida o
es incorrecta.
\n

1227 2733
Al editar la estructura de una tabla de libre definición
se ha intentado introducir mÃÄ„s de las 30 columnas permi-
tidas.
\n

1228 2734
Al editar una tabla de palets se ha pulsado la tecla de
aceptar posición actual y la softkey VALOR ACTUAL, a pesar
de que el cursor no estaba situado en una columma de eje.
\n

1229 2735
Se ha intentado arrancar una ejecución de frase con un
programa que contiene la función auxiliar M128.
\n

1230 2736
Se ha intentado escribir en una tabla con FN27 o leer de
una tabla con FN128, a pesar de no tener ninguna tabla
abierta.
\n

1231 2737
En una función FN27 o FN28 se ha introducido un nombre de
campo demasiado largo.
\n

1232 2738
Se ha intentado utilizar una función FN27 o FN28 para
leer o escribir de un campo no numérico.
\n

1233 2739
En una función FN27 o FN28 se han introducido mÃÄ„s de 8
nombres de campo.
\n

1245 2745
1) SeÃÄ…al del impulso de referencia distorsionada (pantalla
de masa).
2) Determinación de la posición via pista Z1 errónea.
3) Número de impulsos del encoder incorrecto.
\n

1246 2746
El valor introducido para el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP2180
(frecuencia PWM) es erróneo.
\n

1247 2747
Se ha intentado modificar o borrar una línea protegida
ante escritura.
\n

1248 2748
Se ha intentado ejecutar un ciclo de medición estando
activa M114.
\n

1249 2749
Se ha intentado ejecutar un ciclo de medición estando
activa M128.
\n

1250 2750
Se ha intentado ejecutar la función M138, a pesar de que
una de las funciones M114, M128 o la inclinación del plano
de mecanizado estaba activa.
\n

1252 2752
Se ha introducido un valor de parÃÄ„metro de mÃÄ„quina que no
coincide con el valor que el fabricante de la mÃÄ„quina
ha determinado como ajuste por defecto.
\n

1253 2757
La CC no pudo ejecutar demasiados comandos de la MC.
\n

1254 2758
El comando recibido en la CC como Echo no se corresponde
con el comando enviado por la MC.
\n

1255 2760
No se han ejecutado una o varias funciones S dentro de
un ciclo.
\n

1258 2768
La tecla de validación del volante ha sido pulsada.
Mediante MP7640 se seleccionó un volante erróneo.
\n

1259 2769
Aviso informativo de que el TNC ha borrado un ciclo
incompleto.
\n

1260 2770
Se intentó introducir una frase desde la memoria
intermedia, a pesar de que ésta estÃÄ„ vacía.
\n

1261 2771
Se ha seleccionado para su edición un fichero protegido
contra escritura.
\n

1262 2772
Al editar se ha intentado borrar una palabra, que es un
elemento de una función requerido obligatoriamente.
\n

1263 2773
Se ha intentado activar otro contexto durante el transcurso
de una secuencia de diÃÄ„logo.
\n

1264 2774
Con la tecla P se ha intentado iniciar la introducción de
coordenadas polares, a pesar de que para la función
actualmente activa éstas no son programables.
\n

1265 2775
Se ha intentado modificar un iniciador de contexto al que
pertenecen todavía otros elementos de la frase actual.
\n

1266 2776
Se ha introducido una función con la cual no puede ser
iniciado ningún contexto.
\n

1267 2777
Se ha intentado finalizar con paréntesis una frase de
parÃÄ„metros Q, en la que el número de "Abrir paréntesis(" no
es igual al número de "Cerrar paréntesis)".
\n

1308 2820
La desviación de la posición calculada entre el encoder de
velocidad y el sistema de medida de posición es mayor que
el valor de MP640.x.
\n

1309 2824
Estando activo un plano de mecanizado inclinado se ha
intentado ejecutar un ciclo para la medición de herra-
mienta sin tener en cuenta que el palpador no ha sido
calibrado estando activo el plano de mecanizado
inclinado.
\n

1310 2825
Se ha intentado ejecutar un ciclo para la medición de
herramienta sin tener en cuenta que el palpador fue cali-
brado por última vez estando activo un plano de mecanizado
inclinado.
\n

1311 2826
Se ha intentado ejecutar un ciclo para la medición de
herramienta, sin tener en cuenta que el eje del palpador no
es paralelo al eje de la herramienta.
\n

1312 2827
El proceso de frenado se ha iniciado con retraso o no
se ha realizado.
\n

1313 2828
El espacio de tiempo para el control de la posición es
demasiado corto. Éste puede incrementarse mediante el
parÃÄ„metro MP7600.0.
\n

1314 2829
En un ciclo de medición se ha introducido en el parÃÄ„metro
Q247 un paso angular de 0.
\n

1315 2830
En un ciclo de medición se ha introducido en el parÃÄ„metro
Q247 un paso angular menor que 5 grados.
\n

1316 2834
El sistema de medida con interface EnDat estÃÄ„ defectuoso.
El código de error tiene los siguientes significados:
001 iluminación defectuosa
010 amplitud de la seÃÄ…al demasiado pequeÃÄ…a
100 valor de posición incorrecto
\n

1317 2837
La traducción automÃÄ„tica FK no es posible con Start NC.
La sección FK puede estar situada al final del programa.
\n

1328 2849
Con las puertas de protección A/S abiertas se pulso para el
arranque sólo la tecla de inicio del cabezal sin la tecla
de confirmación.
\n

1331 2853
La posición de dos ejes sincronizados difiere en un valor
mayor que el definido en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP855.
\n

1333 2858
La posición del interruptor con llave no permite una
compro-bación de los ejes. El estatus "no comprobado" se
mantiene invariable.

\n

1343 2868
Se ha intentado iniciar la medición de herramienta a pesar
de que las coordenadas REF de uno o mÃÄ„s ejes rotativos
(o ejes paralelos) no concuerdan con las coordenadas
que estÃÄ„n definidas en los parÃÄ„metros de mÃÄ„quina 6586.x.
\n

1344 2945
- Estando activos el plano de mecanizado inclinado y la
compensación del radio de la herramienta se ha intentado la
aproximación con M91 o M92 a una posición fija de mÃÄ„quina,
- Estando activos el plano de mecanizado inclinado y M112
se ha intentado la aproximación con M91 o M92 a una
posición fija de mÃÄ„quina,
- Se han programado en un programa frases de desplazamiento
con M91 y M92 estando activos ajustes del programa
globales.
- Se ha intentado filtrar un programa que contiene frases
NC con M91 y M92.
\n

1350 2187
Error en la etapa de potencia del eje visualizado.
\n

1353 2969
Se ha intentado guardar un bloque NC a pesar de que no se
han introducido todos los valores obligatorios para los
elementos programados en el bloque
\n

1359 2993
Al pulsar la softkey Service/Support ON/OFF, se comprobó
que no se ha introducido ninguna dirección de internet (o
se ha introducido una incorrecta) bajo la palabra clave
SERVICE.REQUEST.HOST/SUPPORT.REQUEST.HOST en el fichero
OEM.SYS.
\n

1360 2995
Durante el retorno al contorno se ordenó desde el PLC
un desplazamiento del punto cero PLC no permitido.
\n

1361 2996
Durante el retorno al contorno se ordenó desde el PLC
una conmutación del campo de desplazamiento no permitida.
\n

1362 3002
El número clave 561320 no tiene ninguna función debido a
que el funcionamiento especial para el cabezal no ha sido
habilitado por el fabricante de la mÃÄ„quina.
\n

1366 3006
Se ha intentado ejecutar una función de palpación a pesar
de que no hay ningún palpador activo. El parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina 7411, bit 2 estÃÄ„ fijado de tal forma que los datos
de calibración se toman de la tabla de herramienta TOOL.T.
\n

1369 3012
Se ha utilizado la función M120 con fresado periférico
con corrección de radio activa.
\n

1370 3013
Fresado periférico sólo permitido en frases de
interpolaciónlineal L (ISO: G00, G01) o LP (ISO: G10, G11).

\n

1371 3025
Se ha intentado ejecutar una línea de palets bloqueada.
\n

1372 3026
El TNC no puede ejecutar ninguna corrección de radio sobre
el contorno programado. Posible causa: Se han programado
dos conexiones tangenciales consecutivas mediante
interpolaciones lineales.
\n

1373 3055
En un ciclo de mecanizado no se ha definido ningún modo de
fresado (paralelo/contramarcha).
\n

1374 1149
Se han sobrepasado los mÃÄ„rgenes de introducción de un
parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

1375 958
Aviso de error tras un corte de tensión.
\n

1376 1182
Hay un valor erróneo en un parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

1377 3063
En la tabla de asignación de descripciones cinemÃÄ„ticas se
ha guardado un nombre de fichero o un camino erróneo de una
descripción cinemÃÄ„tica.
\n

1378 3065
Se ha intentado activar una descripción cinemÃÄ„tica estando
activa una de las funciones M114, M128 o el ciclo Inclinar
plano de mecanizado.
\n

1383 3081
La profundidad de roscado programada mÃÄ„s un tercio del paso
de rosca es mayor que la profundidad de taladrado o de
erosión.
\n

1404 3187
Se ha llamado con CYCL CALL PAT un ciclo de mecanizado
sin tener activada una tabla de puntos.
\n

1405 3188
Se ha llamado con CYCL CALL PAT un ciclo de mecanizado
e introducido en la tabla de puntos la coordenada en el
eje de herramienta (altura de seguridad) demasiado
pequeÃÄ…a.
\n

1406 3189
Con ciclo 12 (ISO: G39) se ha declarado un programa como
ciclo, habiéndose programado en dicho programa CYCL
CALL PAT.
\n

1407 3192
Se ha intentado realizar una medición con el ciclo 440 sin
haberse relizado previamente una calibración.
\n

1408 3193
Se han sobrepasado los valores límite introducidos en la
tabla de herramientas TOOL.T en la columna LTOL o RTOL.
\n

1411 3199
- Durante el proceso de bloques no coincide la gama de
cabezal actual con la gama de cabezal de la posición de
reinicio.
- Durante el proceso de bloques no coincide el cabezal
activo con el cabezal requerido en la posición de reinicio.
\n

1417 3205
Se intentó activar la función Autoinicio, a pesar de no
estar habilitada por el fabricante de la mÃÄ„quina.
\n

1418 3206
Durante la interrupción de un programa, el TNC no pudo
ejecutar una de las macros definidas por el fabricante
de la mÃÄ„quina.
\n

1427 2720
La amplitud de la seÃÄ…al del sistema de medida es demasiado
grande o estÃÄ„ activa la seÃÄ…al de ensuciamiento.
\n

1428 44
La amplitud de la seÃÄ…al del sistema de medida es demasiado
pequeÃÄ…a o la seÃÄ…al de ensuciamiento estÃÄ„ activa.
\n

1429 45
Se ha sobrepasado la frecuencia de entrada mÃÄ„xima en una
entrada de un sistema de medida.
\n

1430 2710
Los estados de funcionamiento AutomÃÄ„tico, SRG, SBH y SH son
comparados ciclicamente entre MC y CC. Con discrepancias de
un tiempo mayor de 500 ms se activa un Stopp1 (parada de
energencia).
\n

1431 2688
La tensión de alimentación de 5V de la LE estÃÄ„ fuera de
la tolerancia admisible.
\n

1432 2687
La temperatura en el interior de la LE estÃÄ„ fuera de la
tolerancia admisible.
\n

1433 2612
Las entradas orientadas a la seguridad para el comutador de
llave, contactos de las puertas y salida de emergencian no
han sido puestas a cero durante el test cíclico.
\n

1434 2376
Avance demasiado alto para el funcionamiento seguro.
El avance para BA3 estÃÄ„ definido con MP540.x.
Para el funcionamiento especial es vÃÄ„lido MP552.x
\n

1435 2376
Avance demasiado alto para el funcionamiento seguro.
El avance para BA3 estÃÄ„ definido con MP540.x.
Para el funcionamiento especial es vÃÄ„lido MP552.x
\n

1436 14018
- La desviación de posición en SBH (parada de servicio
segura) es mayor que el valor fijado en el parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina MP545.x.
- Si se frena un eje de emergencia y el cabezal, y los ejes
quedan en reposo antes que el cabezal, se supervisarÃÄ„n los
ejes en estado de reposo en el valor de MP545.x hasta que
también lo esté el cabezal.
- Si las puertas de protección estÃÄ„n cerradas en el modo de
funcionamiento AutomÃÄ„tico, se supervisarÃÄ„n en modo reposo
los ejes, cuyo accionamiento estÃÄ„ desconectado (p. ej. ejes
apretados) en el valor de MP545.x.
- Al dejar de pulsar la tecla de confirmación, el eje de
herramienta todavía se mueve mÃÄ„s que en la trayectoria
determinada en el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP550.x.
- Al dejar de pulsar la tecla de confirmación, el eje de
herramienta todavía es mÃÄ„s que 3s en movimiento.
\n

1437 57
La trayectoria de la herramienta calculada excede los
límites de desplazamiento negativo de la mÃÄ„quina.
Los límites de desplazamiento negativo estÃÄ„n definidos con
MP670.x.
\n

1438 57
La trayectoria de la herramienta calculada excede los
límites de desplazamiento negativo de la mÃÄ„quina.
Los límites de desplazamiento negativo estÃÄ„n definidos con
MP670.x.
\n

1439 55
La trayactoria de la herramienta calculada excede los
límites de desplazamiento positivo de la mÃÄ„quina.
Los límites de desplazamiento positivo estÃÄ„n definidos con
MP650.x.
\n

1440 55
La trayactoria de la herramienta calculada excede los
límites de desplazamiento positivo de la mÃÄ„quina.
Los límites de desplazamiento positivo estÃÄ„n definidos con
MP650.x.
\n

1441 2336
Entrada orientada a la seguridad del MC diferente a la
entrada de la CC.
p.ej., RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n

1442 3213
Velocidad demasiado alta para el funcionamiento seguro.
La velocidad para BA3 estÃÄ„ definida con MP541.x.
Para el funcionamiento especial es vÃÄ„lido MP551.x
\n

1443 3213
Velocidad demasiado alta para el funcionamiento seguro.
La velocidad para BA3 estÃÄ„ definida con MP541.x.
Para el funcionamiento especial es vÃÄ„lido MP551.x
\n

1444 3214
Durante la ejecución del programa en el modo de funcio-
maniento Memorizar/Editar se ha modificado un valor
en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos, el cual
no puede ser tomado en consideración por el TNC a causa
del precÃÄ„lculo de la geometría.
\n

1445 3218
Durante el procesamiento de bloques no puede ejecutarse sin
error la función PLC programada en la frase que se estÃÄ„
visualizando.
\n

1446 3219
Función orientada a la seguridad:
El eje se ha movido de la posición de test antes de que
se haya pulsado la tecla de confirmación.
\n

1447 3220
El valor de tolerancia fijado en MP6510 no puede ser
alcanzado por el TT durante la medición del radio.
\n

1448 3221
Se ha introducido un radio de la herramienta demasiado
grande para la herramienta de calibración.
\n

1452 3231
En una tabla de palets falta la columna PAL/PGM necesaria
obligatoriamente.
\n

1453 3232
La versión Setup no concuerda con el software NC.
\n

1455 3234
El cambio de puesto para la preselección de herramienta
estÃÄ„ aún en ejecución.
El cambio de herramienta programado aún no es posible.
\n

1456 3235
Se ha definido el valor o el parÃÄ„metro Q para el avance con
un valor negativo.
En el cÃÄ„lculo del avance mediante el parÃÄ„metro Q ha resul-
tado un valor negativo.
\n

1457 3236
La última posición del eje memorizada no concuerda con la
posición actual del encoder rotativo con interfaz EnDat.
\n

1458 3239
El software seleccionado no pudo ser cargado en las
FLASH-ROMS. Se continuarÃÄ„ utilizando el software vigente.
\n

1459 3243
- Hasta este punto de programa no ha sido definido ningún
eje de herramienta.
- M140 requiere un eje de herramienta para desplazarse
libremente.
\n

1460 3245
Las funciones auxiliares M89 ... M299 y determinadas
funciones M bloquedas por el fabricante de la mÃÄ„quina no
pueden ser ejecutadas en los modos de funcionamiento
FUNCIONAMIENTO MANUAL o VOLANTE ELECTRONICO.
Sólo pueden ser ejecutadas funciones M que son emitidas al
PLC.
\n

1461 3354
Se ha intentado programar una de las funciones M114, M116,
M128, M144 o el ciclo 19 estando activo uno de ellos. Estas
funciones se excluyen entre sí.
\n

1462 3356
- La línea seleccionada no estÃÄ„ disponible en la tabla de
asignación.
- La tabla para la descripción cinemÃÄ„tica estÃÄ„ vacia o no
existe.
- Una columna de la tabla de asignación no existe o tiene
un valor introducido incorrecto.
\n

1463 3357
El subfichero de parÃÄ„metros de mÃÄ„quina introducido en la
tabla de asignación para la descripción cinemÃÄ„tica
contiene valores incorrectos.
\n

1464 3441
Se ha intentado ejecutar la función M138 estando activa la
función M144.
\n

1465 4957
Los valores introducidos son contradictorios.
\n

1467 3532
Se ha introducido en MFUNCT.TAB un valor o un número no
vÃÄ„lido.
\n

1468 3927
Previamente al proceso de palpación, el eje de palpación
activo no se ha posicionado con M114 paralelamente a un eje
de la mÃÄ„quina.
\n

1469 3928
Se ha intentado activar a la vez las funciones M112 y M114
estando en movimiento los ejes basculantes.
\n

1474 4175
La línea de palet bajo el cursor estÃÄ„ marcado como pieza
acabada y por ello no puede seguir siendo ejecutada.
\n

1475 4176
Cambiador de fijación: Se ha iniciado un cambio de fijación
aunque no se ha introducido ningún programa NC para el
cambio de fijación.
\n

1476 4177
Durante la mecanización orientada a la herramienta desde
la administración de palets se ha intentado continuar
el mecanizado de una pieza con un contexto memorizado que
ya no estÃÄ„ disponible o estÃÄ„ daÃÄ…ado.
\n

1477 4197
La ejecución en bloques no estÃÄ„ permitida en la función
programada.
\n

1503 4276
No puede ejecutarse la orientación del cabezal.
\n

1548 4491
El fichero MGROUPS.SYS falta o es erróneo.
\n

1549 4492
La tecla de confirmación del cambiador de herramientas
\n

1550 4571
El ciclo sólo puede ser ejecutado en dirección negativa
(ciclo 204: dirección positiva) porque el bit2 del
parÃÄ„metro de mÃÄ„quina MP7441 estÃÄ„ a 1.
\n

1551 4572
Se ha intentado introducir un signo que no es admisible en
el campo de introducción.
\n

1552 4573
Se ha intentado introducir una letra minúscula.
\n

1553 4574
Se ha intentado introducir una letra.
\n

1554 4575
Se ha intentado introducir una cifra.
\n

1607 4880
En el control numérico existen demasiadas versiones de
softwares NC.
\n

1608 4881
En el fichero OEM.SYS falta un valor o estÃÄ„ introducido
erróneamente.
\n

1609 4882
Se ha intentado ejecutar la función M140 a pesar de que el
punto al que debe aproximarse estÃÄ„ situado fuera del campo
de desplazamiento.
\n

1610 4903
En una correción de herramienta tridimensional (Face
Milling o Peripheral Milling) se ha intentado utilizar una
herramienta con una sobremedida positiva. En contornos
cóncavos esto puede daÃÄ…ar el contorno.
\n

1611 4905
El sensor de temperatura en el procesador 1 (pletina
principal) ha detectado una temperatura excesivamente alta.
\n

1612 4906
El sensor de temperatura en el procesador 2 (pletina
principal RTPC) ha detectado una temperatura demasiado alta.
\n

1640 4935
Se ha intentado
- guardar la posición actual con el módulo de PLC 9146 con
el lazo de regulación de posición cerrado.
- cerrar el lazo de regulación de posición,aunque la
posición actual se ha guardado con el módulo de PLC 9146.
\n

1691 5073
- Falta seÃÄ…al DSR
\n

1692 5074
- Error de caracteres en el telegrama
\n

1693 5075
- Error de suma de comprobación en el telegrama recibido
\n

1694 5076
- Error de suma de comprobación en el telegrama enviado
\n

1695 5077
- La parte contraria no reacciona (T1)
\n

1696 5078
- La parte contraria no estÃÄ„ lista
\n

1697 5079
- Telegrama incompleto, falta ETX (T0)
\n

1698 5080
- La parte contraria no reacciona (T2)
\n

1699 5081
- Error de software interno
\n

1700 5099
Error de software interno
\n

1701 5225
La versión de software instalada en el control no se
corresponde con la versión suministrada por HEIDENHAIN. El
control sólo se puede utilizar como puesta de programación
\n

1702 5228
Ha programado un avance = 0
\n

1703 5236
El sensor de temperatura detecta una temperatura excesiva
enla carcasa del control. Si la temperatura va en aumento
puede provocar daÃÄ…os en el hardware del control.
\n

1704 5242
- El programa PLC aún no ha sido traducido tras la
conexión, ha sido traducido erróneamente o ha sido editado
desde la traducción.
- Se ha intentado activar el In Code Tracer o la lista de
control a pesar de que el programa PLC no ha sido traducido
después de la conexión, o ha sido editado desde la
traducción.
- En programas PLC erróneos encontrarÃÄ„ información mÃÄ„s
detallada sobre las posibles causas de error en el menú
principal del PLC.
\n

1705 204
El sensor de temperatura en la LE ha detectado una
temperatura demasiado alta dentro de la carcasa del control.
\n

1706 5286
Ha aparecido un error durante la evaluación de la
configuración del Profibus.
\n

1707 5287
Ha aparecido un error durante el acceso al hardware del
Profibus.
\n

1708 5288
Ha aparecido un error durante la inicialización del
hardware del Profibus.
\n

1713 5312
Se ha introducido el código 531210.
\n

1731 5338
- El proyecto softkey todavía no se ha traducido tras la
activación o se ha editado después de la traducción.
- Para obtener información detallada sobre la causa del
error, ver menú principal PLC.
\n

1743 5366
Se ha intentado insertar una linea en la posición actual
del cursor.
\n

1744 5367
Se ha intentado definir una herramienta que ya estÃÄ„
definida en el programa.
\n

1745 5368
Se ha intentado definir un LBL que ya estÃÄ„ definido en el
programa.
\n

1746 5369
En los ajustes MOD de los modos de funcionamiento de la
mÃÄ„quina no se ha encontrado ninguna selección de eje para
la generación del bloque L.
\n

1755 2612
Las entradas orientadas a la seguridad para el comutador de
llave, contactos de las puertas y salida de emergencian no
han sido puestas a cero durante el test cíclico.
\n

1756 2687
La temperatura en el interior de la LE estÃÄ„ fuera de la
tolerancia admisible.
\n

1757 2688
La tensión de alimentación de 5V de la LE estÃÄ„ fuera de
la tolerancia admisible.
\n

1776 5434
Se ha intentado ejecutar una función que no forma parte del
software NC actual.
\n

1784 5479
- Las reglas de almacén aún no han sido traducidas tras la
puesta en marcha, o tras su traducción no han sido
editadas.
- EncontrarÃÄ„ una información mÃÄ„s detallada de la causa del
error en el menú principal del PLC.
\n

1785 5484
- Fijación del punto de referencia inactivo en Inclinar
plano de mecanizado:
La posición de los ejes basculantes no es igual a 0°.
- Fijación del punto de referencia activo en Inclinar plano
de mecanizado:
La posición de los ejes basculantes no concuerda con los
valores angulares activos.
\n

1792 5566
En el bloque presente se han intentado cambiar los datos de
coordenadas de cartesianos a polares o viceversa
\n

1793 5567
Error de software interno
\n

1794 5568
Se ha sobrepasado el número mÃÄ„ximo de caracteres permitidos
por el margen de introducción activo
\n

1795 5569
Se ha intentado introducir un valor numérico que queda
fuera del margen permitido
\n

1796 5570
Se ha intentado introducir un valor numérico en el que se
sobrepasa el número de decimales permitdo
\n

1797 5571
Se ha intentado introducir un signo algebraico con la
tecla-/+
\n

1798 5572
Se ha intentado introducir un número con decimales
\n

1799 5573
En el margen de introducción actual se ha intentado
introducir un parÃÄ„metro Q
\n

1800 5574
Se ha intentado introducir un valor incremental pulsando la
tecla I
\n

1801 5575
Demasiadas funciones M para un bloque NC
\n

1802 5576
- Una frase NC sobrepasa el nº permitido de ejes en
movimiento simultaneo.
Se ha intentado generar desde un programa NC un programa de
retroceso en el que estén programados juntos mÃÄ„s de 5 ejes.
\n

1803 5577
En un bloque NC se ha programado varias veces el mismo eje
\n

1804 5578
- En un bloque NC se ha utilizado varias veces un elemento
de sintÃÄ„xis
- En un bloque NC no concuerda la secuencia actual de
elementos de sintaxis con la secuencia requerida
\n

1805 5579
En un bloque NC no se han introducido todos los datos
requeridos
\n

1806 5580
Un bloque NC en un programa DIN/ISO comienza sin número de
bloque N
\n

1807 5581
En un bloque NC no se han introducido todos los datos
requeridos
\n

1808 5582
Un bloque NC contiene un elemento de sintaxis que requiere
otros elementos de sintaxis
\n

1809 5583
No se ha guardado ningún valor de medición en el chip de
contaje durante la palpación
\n

1843 5617
En un bloque NC se ha intentado introducir una palabra que
el TNC no puede interpretar
\n

1844 5618
En un bloque NC se ha intentado modificar un elemento de
sintaxis
\n

1845 5619
En un programa se ha intentado modificar uno de los bloques
BEGIN PGM (ISO: %... G71), o END PGM (ISO: N99999999%...)
\n

1847 5627
Distancia errónea entre el sistema de medida de velocidad y
el de posición em MP1356.x en el registro de la referencia
a través del interfaz EnDat del encoder de velocidad
(MP1355=1). La diferencia corresponde al valor visualizado
\n

1848 5628
En un bloque NC se han programado mÃÄ„s ejes de los que se
han habilitado mediante el SIK (System Identification Key).
\n

1849 2652
La parte de potencia del cabezal no pudo ser conmutada
para su funcionamiento.
\n

1850 2653
La parte de potencia de un eje no pudo ser conmutada
para su funcionamiento.
\n

1851 2654
La parte de potencia del cabezal estÃÄ„ lista para
el funcionamiento. a pesar de que debería estar
desconectada.
\n

1852 2656
El módulo de potencia de una eje estÃÄ„ listo para el
funcionamiento a pesar de que debería estar desconectado.
\n

1853 2743
Error en la suma de comprobación a causa de datos erróneos.
\n

1854 2759
El comando no fue reconocido por el CC tras transcurrir
200 ms.
\n

1855 2819
Error de software.
\n

1856 2821
Dentro de un determinado intervalo de tiempo el CC no ha
enviado ningún valor de posición al MC.
\n

1857 2822
El MC no debe enviar ningún valor de posición al CC.
\n

1858 2823
Estado contradictorio del valor de la posición registrada
en el MC y CC.
\n

1859 2831
- Número de versión diferente de un fichero Include llamado
en MC y CC.
- Error de software interno
\n

1860 5097
Error de software interno
\n

1861 5096
- Error de hardware
- Error de software interno
\n

1862 2743
Error en la suma de comprobación a causa de datos erróneos.
\n

1863 5631
El comando no fue reconocido por el MC tras transcurrir 400
ms.
\n

1864 5632
El ordenador principal y la unidad de regulación no
concuerdan.
\n

1865 5635
Se han seleccionado mÃÄ„s de cuatro canales por tarjeta de
regulación.
\n

1866 5641
Puertas de seguridad abiertas
\n

1868 5651
Se ha programado una frase de posicionamiento en la que es
necesario calcular una longitud de herramienta. No se ha
definido el eje de herramienta.
\n

1869 5655
Este eje aún no se ha comprobado .
\n

1876 5671
Contradicción al comparar la posición antes de desconectar
y después de conectar la tensión de red.
\n

1877 5672
Ha intentado activar un punto cero referido a REF mediante
el ciclo 7. Las tablas de puntos cero referidas a REF no se
encuentran ya disponibles a partir del número de software
NC 340 422-01.
\n

1878 5673
No ha definido el parÃÄ„metro Q303 (transmisión de valores de
medida) en uno de los ciclos de medida 410 a 418 (valor
actual = -1). Al escribir los resultados de medida en una
tabla (de puntos cero o de preset) se recomienda por
motivos de seguridad una selección definida de la
transmisión del valor de medida.
\n

1879 5693
Se ha llamado al ciclo de palpación 419 con un eje de
herramienta no permitido.
\n

1881 5699
El TNC ha calculado un valor demasiado alto en el ciclo de
palpación 418.
Probablemente se han definido los cuatro taladros a palpar
en un orden incorrecto.
\n

1882 5700
- En uno de los ciclos de palpación 400, 403 ó 420 se ha
definido una combinación de puntos y ejes de medición que
es contradictoria.
- El valor seleccionado para el punto de medición en el
ciclo 430 genera una división por cero.
\n

1888 5709
El cÃÄ„lculo de un círculo con una de las funciones FN23 o
FN24 ha fallado.
\n

1889 5712
En los ajustes de red no estÃÄ„ definida la palabra clave
password=.
\n

1890 5713
En los ajustes de red la palabra clave password= estÃÄ„
definida pero no tiene texto asignado.
\n

1891 5714
En los ajustes de red se ha definido una contraseÃÄ…a
demasiado larga.
\n

1892 5715
Se ha intentado codificar una contraseÃÄ…a que ya estaba
codificada.
\n

1904 5757
Desde la tabla de presets se ha intentado activar un punto
de referencia en un eje que estÃÄ„ bloquedo con el parÃÄ„metro
de mÃÄ„quina 7294
\n

1906 5759
En el ciclo 20 (ISO: G120) se ha introducido una altura de
seguridad (Q7) mÃÄ„s pequeÃÄ…a que la coordenada de la
superficie de la pieza (Q5).
\n

1920 5969
Advertencia al borrar un bloque NC.
\n

1921 5970
Se ha intentado programar un eje que no estÃÄ„ permitido para
la función que en este momento estÃÄ„ activa.
\n

1922 5971
Se ha intentado cancelar la función "Saltar bloque" con la
tecla Backspace.
\n

1923 5972
Se ha intentado introducir un bloque NC en el que no se ha
cerrado un elemento de sintaxis con el apostrofe necesario.
\n

1937 6018
Estando activa una toma de referencia doble se inició un
ciclo de palpación a pesar de que no ha sido sobrepasada la
marca de referencia del sistema de medida de posición.
\n

1938 6027
Se ha programado un eje no permitido en el ciclo de
palpación 3.
\n

1952 6049
En la tabla PET hay definidos mensajes de error definidos.
\n

1953 6052
La estrategia de profundización definida en uno de los
ciclos 251 a 254 se contradice con el ÃÄ„ngulo de
profundización definido en la herramienta activa.
\n

1954 6055
Se ha intentado ejecutar un ciclo de mecanizado relacionado
con los ciclos 220 ó 221 que no puede combinarse con estos
ciclos.
\n

1955 6066
En el ciclo 32 se ha programado una tolerancia para ejes
rotativos a pesar de que el filtro HSC no estÃÄ„ activo.
\n

1956 6069
Error de software interno
\n

1959 6072
Se ha desplazado la posición del display del bloque actual
hastael borde de la pantalla.
\n

1961 6079
Se ha programado M128, a pesar de que un eje rotativo estÃÄ„
definido como eje no controlado.
\n

1962 6080
Se ha programado M144, a pesar de que un eje rotativo estÃÄ„
definido como eje no controlado.
\n

1963 6081
1. Interruptor de llave no estÃÄ„ en BA1.
\n

1964 6082
Error de cableado en las entradas SG BA2.x, BA3.x y BA4.x.
\n

1967 6086
- Camino o fichero de destino *.WLT en OEM.SYS (DEBUGPATH=)
incorrecto.
- Error durante la conversión de *.WLB a formato *.WLT.
- No puede abrirse el fichero *.WLT (error del sistema).
\n

1968 6087
- Camino fuente o fichero fuente *.WLT en OEM.SYS
(DEBUGPATH=)es incorrecto.
- Error en la conversión de *.WLT a formato *.WLB.
- No puede abrirse el fichero *.WLB (error del sistema).
\n

1969 6088
No puede abrirse el fichero TEMP.WLT (error del sistema).
\n

1970 6089
- Camino fuente o fichero fuente*.WLT en OEM.SYS
(DEBUGPATH=) incorrecto.
\n

1971 6090
- El camino fuente o el fichero fuente del programa PLC no
es correcto(MAINPGM= en OEM.SYS)
- El camino fuente a las informaciones debug no es correcto
(DEBUGPATH= en OEM.SYS)
- Fichero *.WLC sin operandos simbólicos
\n

1972 6091
No se utilizan operandos simbólicos en el programa PLC
\n

1974 6094
No se ha introducido ningún código o es incorrecto.
\n

1975 6093
Sin ejes ni cabezal en el funcionamiento seguro.
\n

1976 6099
- Tipo de operando no vÃÄ„lido (columna ADDR)
- Dirección del operando no vÃÄ„lida
- Se ha intentado cambiar una constante
- Sobrepasado el rango de valores
- Signos no vÃÄ„lidos en el valor
\n

1977 6100
- Tipo de operando no vÃÄ„lido (M,B,W...)
- Area de dirección no vÃÄ„lida
- Alignment (dirección de palabra o de doble palabra no
vÃÄ„lida)
\n

1978 6101
El modo de funcionamiento BA4 se selecciona a través del
conmutador de clave pero no obstante no ha sido autorizado
con MP561.
\n

1979 6102
La columna se llena automÃÄ„ticamente y no puede ser
sobreescrita.
\n

1980 6103
- Se ha intentado utilizar un número de preset que no estÃÄ„
disponible en la tabla PRESET.TAB.
- No existe la tabla PRESET.TAB.
\n

1982 6105
En el modo de funcionamiento BA2 se ha intentado mover mÃÄ„s
de un eje.
\n

1984 498
Error al calcular el valor de corrección: El fichero
*.COM seleccionadao en el fichero *.CMA no existe.
\n

1985 206
El programa que se ha seleccionado contiene en un programa
una LLamada a programa que no estÃÄ„ presente en la memoria
del TNC.
\n

1987 6118
En el modo de operación BA4 no se pulsó ninguna tecla de
confirmación dentro del tiempo definido en MP529.
\n

2029 6182
El fichero de configuración del Profibus no ha sido
introducido en el fichero OEM.SYS (código PROFIBUSCFG=) o
bien no se encuentra este fichero.
\n

2030 6183
No es posible el acceso a la pletina maestra del Profibus.
\n

2031 6184
En las funciones Profibus ha aparecido un error de acceso
al fichero o existe un error en la administración de la
memoria.
\n

2032 6187
En uno de los ciclos Cajera rectangular o Trazado de
contorno se han programado mÃÄ„s de 6 llamadas de programa
(PGM CALL, DIN/ISO: %..). Para LLamada programa cuenta
también:
- Ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39)
- Llamada a un ciclo de constructor.
\n

2033 6188
Se han programado mÃÄ„s de 6 Llamadas a programa (PGM CALL
DIN/ISO: %..). Como Llamada a programa cuenta también:
- Ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39)
- Llamada a un ciclo de constructor.
\n

2034 6189
La tensión de alimentación de 5 V del control numérico es
demasiado alta.
\n

2035 6190
La tensión de alimentación de 5 V del control numérico es
demasiado baja.
\n

2036 6193
El punto de inicio del spline estÃÄ„ demasiado desviado
respecto del punto final del elemento de contorno anterior.
\n

2039 6212
Ud. intentó capturar en el programa la posición actual
mientras la función de plano de mecanizado inclinado estaba
activa.
\n

2054 6236
Se ha detenido el programa PLC por causa de un error del
sistema en el PLC.
\n

2055 6264
El TNC estÃÄ„ tan cargado con el mecanizado de la pieza
actual que el grÃÄ„fico de la ejecución del programa no puede
ser actualizado.
\n

2056 6291
Ud. intentó usar el ciclo de palpación 3, a pesar de no
haber referenciado anteriomente al cabezal.
\n

2057 6294
Un parÃÄ„metro orientado a la seguridad ha sido modificado
por el PLC. Una modificación de este tipo no estÃÄ„ permitida.
\n

2063 6307
El tiempo de vida restante (columna TIME2 en la tabla de
herramientas) de la herramienta que se ha indicado en el
texto de error ha sido sobrepasado.
\n

2064 6308
Se ha llamado a una herramienta que no estÃÄ„ cargada en el
almacén de herramientas.
\n

2065 6309
Se ha intentado leer del TNC un fichero con signos
especiales que no pueden ser transmitidos con el modo de
interfaz instalado.
\n

2068 6312
El subfichero de parÃÄ„metros de mÃÄ„quina indicado no existe.
\n

2069 6408
El subfichero de parÃÄ„metros de mÃÄ„quina indicado contiene
registros incorrectos.
\n

2070 6409
El PLC ha activado la emisión de un Strobe en una función
M, S o T2 a pesar de que esta función estÃÄ„ configurada en
el NC como sobrepaso ininterrumpido.
\n

2071 6410
El PLC ha activado la emisión de un Strobe dentro de un
ciclo 1, 2, 17 y 18 o durante la medición de la
herramienta. Dentro de estos ciclos no estan permitidas
emisiones de Strobes del PLC.
\n

2072 6411
Se ha intentado modificar el interruptor de fin de carrera
durante la ejecución del programa. Esto puede ser
provocado, por ejemplo, a causa de un solapamiento temporal
entre el Inicio NC o el acuse de recibo por el PLC de un
Strobe M, S o T, y una conmutación del campo de
desplazamiento.
\n

2073 6412
Se ha intentado modificar un valor prefijado durante la
ejecución del programa. Esto puede ser provocado, por
ejemplo, a causa de un solapamiento temporal entre el
Inicio NC o el acuse de recibo por el PLC de un Strobe M,
S o T, y una conmutación del campo de desplazamiento.
\n

2074 6413
Se ha intentado seleccionar otra configuración cinemÃÄ„tica
durante la ejecución del programa. Esto puede ser
provocado, por ejemplo, a causa de un solapamiento temporal
entre el Inicio NC o el acuse de recibo por el PLC de un
Strobe M, S o T, y una selección cinemÃÄ„tica del PLC.
\n

2075 6414
Durante el restablecimiento del estado de la mÃÄ„quina
después de un procesamiento previo de bloques, las
condiciones en la mÃÄ„quina respecto a revoluciones del
cabezal (S), campo de desplazamiento (R) o Preset (P) no
coinciden con las calculadas durante el procesamiento
previo.
\n

2094 7222
- Se ha intentado modificar o borrar en la tabla de presets
una línea protegida ante escritura.
- Se ha intentado escribir un valor en la línea activa de
la tabla de presets.
\n

2095 7784
Al escribir en una tabla ha aparecido uno de los siguientes
errores:
- Línea o columna en la que se debe escribir no existe.
- No se dispone del texto de búsqueda para la determinación
de destino
- No hay activa ninguna tabla cinemÃÄ„tica.
\n

2096 7798
El CC informa de un error para el que todavía no existe un
aviso de error.
\n

2097 7799
El test de frenado fue iniciado, pero no se ha recibido
desde la CC ningún final en el transcurso de dos segundos.
\n

2098 7800
En el canal de frenado 1 MC hay un cortocircuito con 24 V.
\n

2099 7801
En el canal de frenado 1 MC hay un cortocircuito con 0 V
\n

2101 7803
Después de un proceso de palpado se ha intentado fijar un
punto de referencia con la tecla ENT.
\n

2103 7798
El CC informa de un error para el que todavía no existe un
aviso de error.
\n

2104 7815
- Se ha intentado seleccionar un modo de funcionamiento de
ejecución de programa a pesar de que la mÃÄ„quina, después
del paso por el punto de referencia, no ha sido
reinicializada completamente.
- Se ha interrumpido el proceso de inicialización.
\n

2189 7922
Falta tensión de alimentación en el conector X44.
\n

2190 7923
Arranque automÃÄ„tico del eje de herramienta de la mÃÄ„quina
con las puertas de seguridad T abiertas.
\n

2192 7935
Se ha intentado guardar o abrir un fichero binario
codificado (tabla, programa NC) en una unidad externa
(unidad de red).
\n

2193 7936
Durante un proceso de copiado se ha utilizado el mismo
directorio como fuente y destino.
\n

2194 7937
Durante un proceso de copiado se ha utilizado el mismo
fichero como fuente y destino.
\n

2195 7938
En la aplicación de un motor síncrono con un encoder sin
pista Z1, el ÃÄ„ngulo de campo medido se introduce en
MP2256.x y una única indentificación de control numérico se
introduce en MP2257.x. La identificación de control
numérico introducida en MP2257.x no es la adecuada para
este control. Se da entre paréntesis la identificación de
control numérico para este control.
\n

2198 7964
Los vectores de dirección de la herramienta dados de dos
puntos de apoyo sucesivos no permiten la interpolación de
dichos vectores.
\n

2203 7969
Por motivo de falta de recursos en el sistema (p.ej.,
mecanizado HSC de alto consumo de memoria) no puede
cargarse una parte del software del sistema.
\n

2204 7971
No se ha podido inciar un proceso necesario para la edición
de ficheros (p.ej., copiar en segundo plano).
Es probable que estén activos demasiados de estos procesos.
\n

2205 7972
La denominación de la unidad en este camino no es vÃÄ„lida.
\n

2206 7973
Se ha intentado renombrar un fichero de tal manera que el
nuevo nombre es exactamente igual que el anterior.
\n

2207 7974
Se ha intentado convertir un tipo de fichero codificado
binario en otro tipo de fichero codificado binario.
Las conversiones de tipo de ficheros sólo son posibles
entre ficheros codificados ASCII y de binario a ASCII (o
viceversa).
\n

2208 7975
- No hay disponible mÃÄ„s espacio de memoria en la unidad
seleccionada.
- Se han guardado demasiados ficheros en el directorio PLC
Root.
\n

2209 7976
El fichero especificado no existe.
\n

2210 7977
Durante el acceso a una unidad del sistema de ficheros ha
ocurrido un error.
\n

2211 7978
El acceso al fichero ha sido cancelado antes de tiempo.
- Se ha pulsado la Softkey "END" durante la ejecución de
una operación de ficheros.
- El acceso al fichero se ha interrumpido por exceder el
tiempo pemitido (p.ej., conexiones a unidades de red,
formación del ÃÄ„rbol de directorios).
\n

2212 7979
Hay demasiados ficheros abiertos a la vez, p.ej., al copiar
en segundo plano
\n

2213 7980
El TNC ha encontrado en el fichero seleccionado una línea o
un bloque de datos compuesto por mÃÄ„s de 512 caracteres. El
TNC no puede leer ni procesar estos ficheros.
\n

2214 7981
- El fichero indicado no existe.
- El fichero indicado fue mientras tanto borrado.
- smarT.NC: se ha seleccionado un programa .HU en el que se
utiliza una tabla de puntos no disponible en el disco duro
del TNC.
\n

2228 8001
Se ha intentado con FN17/FN18 intercambiar datos entre el
programa NC y una aplicación OEM en tiempo real a pesar de
que ésta última no estÃÄ„ activa.
\n

2229 8002
Se han intercambiado con FN17/FN18 datos entre el programa
NC y una aplicación OEM en tiempo real de tal manera que se
ha producido un error en ésta última.
\n

2233 8005
Se ha intentado modificar de forma ostensible el formato de
un bloque NC.
\n

2255 8032
Se han abierto a la vez a través del interfaz Ethernet
demasiadas conexiones LSV-2 activas.
\n

2256 8043
Se ha intentado compilar el programa NC mientras el TNC
ejecuta un programa.
\n

2257 8044
Se ha activado el fichero PLC binario compilado
externamente y no el fichero fuente correspondiente.
\n

2258 8049
Se ha protegido ante escritura un fichero dependiente
(.DEP).
\n

2261 8071
- Se ha intentado mediante Softkey modificar la ventana de
estructuración a pesar de que el fichero de estructura
(*.SEC.DEP) estÃÄ„ protegido ante escritura.
- Al intentar modificar per Softkey la ventana de
estructura se produce un error interno.
\n

2262 8072
Se ha protegido ante escritura el fichero de estructura
(*.SEC.DEP) a pesar de no estar permitido.
\n

2284 8090
En un ciclo de cajera (cajera rectangular, cajera circular,
ciclo SL) se ha definido un tipo de profundización de tal
manera que debe profundizarse de forma helicoidal o de
forma pendular. Esto no es posible por motivos de espacio.
\n

2285 8110
Un progrma NC que estÃÄ„ ejecutÃÄ„ndose ha sido interrumpido
- por una interrupción de la tensión
- al desconectar el software (p.ej., fallo de Windows)
- por colgarse del programa
\n

2288 7798
El CC informa de un error para el que todavía no existe un
aviso de error.
\n

2289 8114

\n

2290 8115

\n

2291 8116

\n

2292 8117

\n

2293 8118

\n

2294 8119

\n

2295 8120

\n

2296 8121

\n

2297 8122

\n

2298 8123

\n

2299 8124

\n

2300 8125

\n

2301 8126

\n

2302 8127

\n

2303 8128

\n

2304 8129

\n

2305 8130

\n

2306 8131

\n

2307 8132

\n

2308 8133

\n

2309 8134

\n

2310 8135

\n

2311 8136

\n

2312 8140

\n

2313 8141

\n

2314 8142

\n

2319 8213
El valor introducido no es vÃÄ„lido o estÃÄ„ situado fuera de
los valores límite permitidos.
\n

2323 499
No estÃÄ„ disponible uno de los ficheros requeridos por el
TNC.
\n

2324 8231
Se ha intentado utilizar FUNCTION TCPM con la opción AXIS
SPAT a pesar de que
- no se han programado los tres ÃÄ„ngulos espaciales A, B y
Có
- ya existe un eje basculante en una posición distinta de
cero
\n

2326 8284
No se ha encontrado el nombre del motor o de la etapa de
potencia con la etiqueta de identificación electrónica en
la tabla de motores (o de etapas de potencia).
\n

2328 8290
La trayectoria calculada de la herramienta conduce a una
transgresión del campo de trabajo de la mÃÄ„quina definido,
p.ej., mediante el dispositivo basculante.
\n

2329 8292
Falta la tensión de alimentación en el módulo base PLB 510.
\n

2330 8293
Se ha producido un cortocircuito en una salida digital de
un módulo de entradas/salidas PLD 16-8.
\n

2348 8401
Se ha programado un módulo de PLC desconocido.
\n

2363 8494
El CC no envía en el transcurso de 2 segundos ningún número
de versión (STOPP 0).
\n

2364 8495
El CC no realiza ninguna suma de comprobación SG-MP en el
transcurso de 2 segundos (STOPP 0).
\n

2367 8591
Se ha intentado ejecutar con la función PLANE el
comportamiento de posicionamiento TURN estando activa M128
o estando activa FUNCTION TCPM.
\n

2391 8643
Se ha programado un bloque CYCL CALL POS en el que no estÃÄ„n
todas las coordenadas de los ejes principales X, Y y Z.
\n

2392 8644
Se ha programado un bloque incremental CYCL CALL POS sin
haber programado previamente un bloque CYCL CALL POS con
coordenadas absolutas.
\n

2393 8658
Tras un cambio en la cinemÃÄ„tica (p.ej., cambio de cabezal),
no se ha fijado un nuevo punto de referencia en todos los
ejes principales y, a continuación, se ha intentado
arrancar un programa.
\n

2394 8757
El ventilador en el MC 422B estÃÄ„ averiado
\n

2395 8758

\n

2402 8892
La función de acoplamiento a través del módulo 9226 no
puede ser ejecutada porque la fórmula no puede ser
traducida.
\n

2414 502
Se ha programado un círculo FK sin sentido de giro.
\n

2415 503
- Un radio de herramienta 0 estÃÄ„ activo.
- Un radio de redondeo no cabe entre dos elementos del
contorno.
\n

2416 504
Programación FK: Los valores introducidos son contra-
dictorios.
\n

2417 505
Programación FK: El contorno al final del programa aún
no estÃÄ„ resuelto.
\n

2418 506
Programación FK: Se ha programado con coordenadas pola-
res sin haber definido antes un FPOL.
\n

2419 507
Programación FK: A una frase FK sólo pueden seguir frases
NC "normales", si la frase FK lleva a una completa
resolución del contorno.
Excepciones:
- Frase RND
- Frase CHF
- Frase L con movimiento sólo en el eje de herramienta o
auxiliar.
\n

2420 508
Programación FK:
- Frase FSELECT sigue a un contorno FK resuelto.
- Frase FSELECT sigue a un contorno FK aún no resoluble
(elemento de contorno rojo).
\n

2421 509
Programación FK: Una frase FK, en que estÃÄ„ programado
el CLSD- (fin de contorno), contiene coordenadas de eje
incrementales.
\n

2422 510
Se ha programado una frase de redondeo o una de chaflÃÄ„n
no inmediatamente después de una de posicionamiento.
\n

2423 511
Se ha programado una frase de redondeo o una de chaflÃÄ„n
entre transiciones tangenciales del contorno.
\n

2424 512
Una recta anterior o posterior a una frase RND o a una
frase CHF tiene longitud 0.
\n

2425 513
Una frase CHF no estÃÄ„ programada entre dos rectas.
\n

2426 514
La longitud del chaflÃÄ„n programado es demasiado larga.
\n

2427 515
Se intentó comenzar una corrección del radio de la
herramienta sobre una trayectoria circular.
\n

2428 516
Se intentó finalizar una corrección del radio de la
herramienta en una trayectoria circular.
\n

2429 517
Programación FK: En el cÃÄ„lculo de un contorno FK no se
dispone de suficientes informaciones.
\n

2430 518
Programación FK: Error aritmético en el cÃÄ„lculo de
un contorno FK (p.ej., división por 0, raíz de un
número negativo).
\n

2431 519
Programación FK: Una frase de posicionamiento FK (FL,
FC,FLT,FCT) sólo puede seguir a una frase de
posicionamiento "normal", cuando el punto final de esta
frase de posicionamiento estÃÄ„ unívocamente determinado, es
decir:
- La frase de posicionamiento "normal" no puede contener
ningún parÃÄ„metro Q.
- La primera frase FK no puede estar detrÃÄ„s de un label.
\n

2432 522
Programación FK: Sólo son posibles las referencias
relativas en las últimas 64 frases de posición.
- Se efectúa una referencia a una frase situada mÃÄ„s atrÃÄ„s.
- Se efectúa una referencia a una frase que, a causa de la
ejecución del programa, conduciría a resoluciones FK
diferentes.
\n

2433 523
Programación FK: Se ha programado una referencia rela-
tiva en una frase CC.
\n

2434 525
Programación FK: En un punto de ayuda no se han introdu-
cido las dos coordenadas.
\n

2435 526
Programación FK: Se ha intentado iniciar un grÃÄ„fico
FK mientras el TNC ejecutaba ya un programa NC.
\n

2436 527
La pieza en bruto estÃÄ„ definida tan grande, que los
elementos del grÃÄ„fico no pueden ser representados
por el procesador grÃÄ„fico.
\n

2437 528
GrÃÄ„fico de programación: Al reducir un grÃÄ„fico de pro-
gramación, la sección seleccionada sobrepasa los lími-
tes de representación del procesador grÃÄ„fico.
\n

2438 529
Al aumentar un grÃÄ„fico de programación, el tamaÃÄ…o de
la sección seleccionada no llega a los límites de
representación del procesador grÃÄ„fico.
\n

2439 530
En el grÃÄ„fico de programación se ha desplazado la venta-
na del Zoom al borde de la ventana, y se ha provocado
una reducción de la misma. Con ello no se llega al lími-
te de zoom permitido del controlador grÃÄ„fico.
\n

2444 9785
- Internal software error
\n

2455 10248
En el preprocesamiento de bloques se ha ejecutado una
función NC, que no puede ser utilizada en preprocesamiento
(p.ej., M142, M143).
\n

2457 10521
Se ha introducido un tiempo de inicio para la función
Autostart que estÃÄ„ situado en el pasado
\n

2467 10664
El TNC no puede generar por el momento el fichero de
aplicación de la herramienta, ya que éste estÃÄ„ siendo leído
por otra aplicación.
\n

2468 10665
La generación del grÃÄ„fic0 de programación ha sido
interrumpido a causa de un error interno.
\n

2476 10672
El in-code-tracer del PLC no puede iniciarse porque uno de
los jobs SPAWN/SUBMIT que se encuentra en el sistema no
permite ningún cambio de contexto durante mÃÄ„s de 3 segundos.
\n

2497 10710
Se ha excedido el tiempo de reacción del Profibus.
Después de ocurrir este error, el programa PLC ha ejecutado
un ciclo PLC con datos de entrada PROFIBUS antiguos
\n

2498 10711
Se ha excedido el tiempo de reacción del Profibus.
Después de ocurrir este error, el programa PLC ha ejecutado
dos ciclos consecutivos de PLC con datos de entrada
PROFIBUS antiguos.
\n

2500 10942

\n

2501 10949
La pasada lateral que se ha calculado a partir del radio de
la herramienta activo y del factor de solapamiento de la
trayectoria es demasiado pequeÃÄ…a.
\n

2502 10950
El factor de solapamiento de la trayectoria definido en un
ciclo de mecanizado es demasiado grande
\n

2514 11044
En un ciclo de mecanizado sobre la mecanización de la
superficie cilíndrica se ha definido el valor 0 para el
radio del cilindro Q16.
\n

2515 11045
MÃÄ„s de 44 entradas a través de la marca en el queue
Q_PLCLOGBOOK.
\n

2534 11232
Desde un formulario de mecanizado se ha iniciado el
generador de modelos o la programación de contorno y en ese
estado se ha intentado cambiar el modo de funcionamiento.
\n

2538 11275
Se ha intentado generar un nuevo fichero sin haber definido
el tipo de fichero correspondiente.
\n

2539 11391
Se ha pulsado una tecla que momentÃÄ„neamente estÃÄ„ bloqueada
por el software NC.
\n

2540 11410
Durante la ejecución de un programa (test de programa) se
ha comprobado que no estÃÄ„ definido un parÃÄ„metro Q de efecto
global.
\n

2541 11411
Durante la ejecución de un programa (test de programa) se
ha comprobado que un parÃÄ„metro Q de efecto global estÃÄ„
definido dos veces.
\n

2542 11412
Se ha intentado comprobar o ejecutar un programa Unit en el
que no estÃÄ„n definidos en la cabecera del programa uno o
varios parÃÄ„metros globales del ciclo.
\n

2543 11413
Se ha intentado cambiar al modo de funcionamiento smarT.NC
a pesar de que en este mismo momento se estÃÄ„ ejecutando un
programa en el modo de funcionamiento Test del programa.
\n

2544 11442
En un modelo o en un marco se han intentado definir dos
posiciones de giro simultÃÄ„neas.
\n

2545 11453
Se ha intentado asignar un nombre que ya existe a un
fichero nuevo.
\n

2546 11454
Se ha intentado insertar la UNIDAD 700 (cabecera del
programa) a pesar de que ésta ya existe.
\n

2551 11559
Dentro de una secuencia FK se ha intentado activar la
función LOOK AHEAD con M120 LA.
\n

2552 11574
Se ha programado la función M114 sin que se haya guardado
en una tabla cinemÃÄ„tica la correspondiente descripción de
la geometría de la mÃÄ„quina.
\n

2553 11575
Se ha programado un ciclo 27 Superficie cilíndrica
(DIN/ISO: G127), a pesar de que en la tabla cinemÃÄ„tica
activa no estÃÄ„ configurado el eje basculante programado o
simplemente no hay ninguno programado.
\n

2554 11576
En la tabla cinemÃÄ„tica activa faltan las coordenadas para
el centro de la mesa giratoria.
\n

2555 11577
Se ha utilizado M128, sin que esté definida la geometría de
la mÃÄ„quina en una tabla cinemÃÄ„tica.
\n

2556 11578
Con la función Inclinar plano de mecanizado estÃÄ„ activo el
modo Introducción del ÃÄ„ngulo espacial a pesar de que este
modo no estÃÄ„ soportado por el TNC para la configuración de
su mÃÄ„quina.
\n

2557 11579
- En OEM.SYS, bajo la palabra clave KINEMATIC=, se ha
indicado un nombre de fichero o de camino incorrecto para
la tabla de asignación para las descripciones cinemÃÄ„ticas.
- La tabla de asignación para las descripciones cinemÃÄ„ticas
no estÃÄ„ disponible.
\n

2558 11580
La función Inclinar plano de mecanizado estÃÄ„ inactiva en el
modo de funcionamiento manual.
\n

2559 11581
Se ha intentado ejecutar una función PLANE a pesar de que
la mÃÄ„quina no estÃÄ„ configurada para ello.
\n

2560 11582
- Error de software interno
- Hardware del control numérico averiado
\n

2561 11585
Ha sido programada una función Strobe del PLC (p.ej.,
posicionamiento PLC)a pesar de que el programa se estÃÄ„
ejecutando o que no existe ningún Strobe NC.
\n

2562 11586
El sistema impide momentaneamente la utilización de la
grÃÄ„fica de test.
\n

2564 11588
Se ha intentado realizar una modificación del programa, a
pesar de que el mismo programa esta siendo editado en este
momento en el modo de funcionamiento smarT.NC.
\n

2565 11589
Se ha intentado modificar datos de formulario, a pesar de
que el mismo programa esta siendo editado en el mismo
momento en el modo de funcionamiento Editar/Guardar
programa.
\n

2566 11593
La unidad de regulación conectada no estÃÄ„ siendo soportada
por la unidad principal ya que no estÃÄ„ liberada la opción
correspondiente.
\n

2567 11595
Se ha intenado borrar un fichero a pesar de que éste estÃÄ„
siendo utilizado en otro modo de funcionamiento.
\n

2569 11597
Se han detectado interferencias en el interfaz de la PL 510.
\n

2570 11598
Memoria libre insuficiente en la partición PLC.
\n

2573 11601
- Error interno de software
\n

2577 11750
Se ha intentado utilizar la función "últimos ficheros" para
abrir un fichero que ya no existe o que se ha desplazado.
\n

2578 11751
Se ha intentado modificar el atributo de fichero
"protección ante escritura" fuera de la aplicación del TNC,
mientras el mismo fichero estÃÄ„ seleccionado en el TNC para
ser editado.
\n

2579 11752
Se ha intentado asignar en varias frases NC "LBL SET" los
mismos nombres de label
\n

2580 11753
Se ha asignado varias veces con la función LBL SET el mismo
nombre de label en el programa NC activo
\n

2581 11754
Se ha intentado llamar con LBL CALL un subprograma o una
repetición de parte de un programa que no existe.
\n

2582 11755
Se ha intentado asignar el mismo nombre de label en varias
frases NC LBL SET.
\n

2583 12214
En el aparato USB que se desa desconectar hay aún algún
fichero abierto. Es por ese motivo que no puede eliminarse
del ÃÄ„rbol de directorios del iTNC. Si a pesar de todo se
desconecta el aparato pueden ocasionarse pérdidas de datos
o funcionamientos erróneos.
\n

2584 12215
Se ha desconectado del interfaz un aparato USB sin
eliminarlo previamente del ÃÄ„rbol de directorios del iTNC.
Esto puede ocasionar pérdidas de datos o funcionamientos
erróneos.
\n

2585 12283
En el ciclo de Centrado 240 se ha intentado definir el
parÃÄ„metro Q343 de tal manera que éste deber ser centrado
sobre un diÃÄ„metro. No obstante, para la herramienta activa
no se ha definido ningún ÃÄ„ngulo de punta.
\n

2586 12284
En el ciclo de centrado 240 se ha definido la selección
Profundidad/DiÃÄ„metro (Q343)con una combinación de los
parÃÄ„metros Profundidad (Q201) y DiÃÄ„metro (Q344) no
permitida.
\n

2587 12358
Se ha finalizado la función de búsqueda antes de tiempo.
\n

2591 12759
Durante la selección de un programa smarT.NC largo, se ha
interrumpido la formación de la vista en forma de ÃÄ„rbol.
Por este motivo el TNC no puede representar completamente
el programa en smarT.NC dentro de la estructura de ÃÄ„rbol.
No es posible relizar un test del programa o la ejecución
del programa.
\n

2592 12760
La velocidad del ventilador de la carcasa es demasiado baja.
\n

2593 12767
Reentrance into smarT.NC is at present not possible.
\n

2594 12768
El programa que ha sido seleccionado no puede ser procesado
por el TNC porque contiene demasiadas unidades (Units).
\n

2595 12770
La tensión de alimentación de 3,3 V del control numérico es
demasiado alta.
\n

2596 12771
La tensión de alimentación de 3,3 V del control numérico es
demasiado baja.
\n

2597 181
Error durante el diseÃÄ…o de la pieza a mecanizar progra-
mada en la grÃÄ„fica FK.
Una longitud de arista es negativa (Límites mÃÄ„ximo y
mínimo estÃÄ„n intercambiados).
\n

2598 520
Programación FK: Una frase FK tangencial (FLT,FCT) sólo
puede seguir a una frase de posicionamiento "normal", si
la dirección de desplazamiento estÃÄ„ unívocamente fijada.
\n

2599 521
Programación FK: Se ha programado una referencia angular
relativa en una frase NC, cuya pendiente no es cons-
tante.
\n

2600 524
Programación FK: No se han programado en el FPOL las
dos coordenadas del plano de mecanizado.
\n

2601 12822

\n

2602 12823
En la tabla de herramientas se ha definido para la
herramienta activa el radio de fresa menor o igual a 0.
\n

2603 12824
En un posicionamiento PLC se han definido mÃÄ„s de 5 ejes en
una frase de desplazamiento a pesar de que el TNC no puede
desplazar mÃÄ„s de 5 ejes simultÃÄ„neamente.
\n

2604 12830
Se ha intentado ejecutar el ciclo 254 con posición de
ranura 0 (Q367=0) en conjunción con el ciclo 221 Figura de
puntos.
\n

2605 12837
En la primera frase de un subprograma de contorno no se han
definido ambas coordenadas del palno de mecanizado.
\n

2616 12857
En la versión de demostración del Puesto de programación
iTNC 530 se ha intentado leer un programa que contiene mÃÄ„s
de 100 frases NC.
\n

2624 6091
No se utilizan operandos simbólicos en el programa PLC
\n

2646 13066
Se ha intentado modificar un valor de un preset con el
sistema de ejes de herramienta activo.
\n

2647 13072
Se ha intentado fijar un punto de referencia estando activa
la función M114.
\n

2648 13147
Se ha intentado activar una función que necesita un
programa PLC en ejecución.
\n

2649 4
No se han ejecutado todos los tests completamente.
\n

2650 9
La suma CRC de los programas PLC compilados es errónea.
\n

2651 11
Error general en la gestión de archivos.
\n

2652 12
Error general soft. en tarea del microproces. principal.
\n

2653 14
No hay memoria NC libre para abrir un fichero de
parÃÄ„metros de mÃÄ„quina.
\n

2654 16
Error interno: interrupción incorrecta.
\n

2655 19
Error interno: Fue transmitida a una Task una orden des-
conocida o una orden con un parÃÄ„metro no admisible.
\n

2656 29
En la versión para exportación de un control se ha
intentado desplazar mÃÄ„s ejes a la vez de los permitidos.
\n

2657 33
La suma CRC de las EPROMs IC-P1 y IC-P2 es errónea.
\n

2658 34
La suma CRC de las EPROMs IC-P3 y IC-P46 es errónea.
\n

2659 40
El eje se mueve al menos 4 veces mÃÄ„s rÃÄ„pido o mÃÄ„s lento,
de lo que corresponde al valor nominal de revoluciones
emitido.
\n

2660 43
El motor se estÃÄ„ moviendo con el carro del eje en reposo o
viceversa.
\n

2661 13741
En la línea indicada no se ha introducido el signo de fin
de frase en el fichero de descripción de formato.
\n

2662 13742
En la línea indicada se han introducido mÃÄ„s de 32 palabras
clave en el fichero de descripción de formato.
\n

2663 13743
En la línea indicada se ha definido una palabra clave
desconocida en el fichero de descripción de formato.
\n

2664 13744
En la línea indicada se ha utilizado una instrucción
desconocida en el fichero de descripción de formato.
\n

2665 13745
En la línea indicada se ha utilizado una instrucción de
formato desconocida en el fichero de descripción de formato.
\n

2666 13746
En la línea indicada no se ha cerrado la descripción del
formato en el fichero de descripción de formato.
\n

2667 13747
En la línea indicada se ha utilizado una palabra clave
demasiado larga en el fichero de descripción de formato.
\n

2668 13748
En la línea indicada se ha definido una palabra clave en el
fichero de descripción de formatos, que requiere la
introducción de un índice. Pero el índice no ha sido
definido.
\n

2669 13749
En la línea indicada no se ha definido el corchete en una
palabra clave con índice en el fichero de descripción de
formatos.
\n

2670 13750
El fichero de mÃÄ„scaras definido no ha podido ser abierto.
\n

2671 13751
El TNC no ha podido generar el fichero de edición:
- el fichero de edición estÃÄ„ seleccionado en el modo de
funcionamiento Guardar.
- No existe el directorio en el que debe ser escrito.
\n

2672 13154
Dos objetos controlados ante colisión han excedido una
distancia mínima determinada.
|<-->| Preaviso - Distancia grande
|<->| Aviso - Distancia pequeÃÄ…a
\n

2673 13155
La mÃÄ„quina ha entrado en una ÃÄ„rea protegida ante colisión.
Cualquier otro movimiento puede tener como consecuencia una
colisión.
|<>| la protección ante colisión evita un movimiento
posterior de los ejes.
\n

2674 13156
El Firmware del Profibus en el Master del Profibus no pudo
actualizarse.
\n

2675 13302
No puede abrirse el fichero introducido en OEM.SYS bajo
"MPFRAGMENTFILE =".
\n

2676 13340
Se ha intentado escribir un valor con la función FN17 que
excede del rango de introducción permitido.
\n

2680 13348
Se ha intentado modificar los ajustes de red del TNC, a
pesar de que estÃÄ„ activo DHCP (Dynamic Host Configuration
Protocoll, asignación de direcciones IP dinÃÄ„micas).
\n

2684 13381
Se ha pulsado la Softkey RESETEAR COLUMNA.
\n

2685 13387
Se ha definido un ciclo de mecanizado con profundización 0.
\n

2686 13475
Se ha intentado utilizar una definción de pieza en bruto
desde un programa .HU, a pesar de que el actuals programa
de contorno no ha sido seleccionado desde un program .HU.
\n

2687 13476
Se ha intentado insertar un bloque desde el Clipboard, pero
éste estÃÄ„ vacio.
\n

2688 13477
- Inversor defectuoso
- Cableado del control de frenado incorrecto (cortocircuito
a 0 V, cortocircuito a 24 V)
\n

2689 13478
- Inversor defectuoso
- Cableado del control de frenado incorrecto (cortocircuito
a 0 V, cortocircuito a 24 V)
\n

2691 13486
La velocidad actual del cabezal varía demasiado de la
velocidad nominal programada.
\n

2692 13487
- Se ha conectado un aparato al bus USB , que no recibe
soporte por parte del software del TNC.
- Ud. tiene una versión de software que no da soporte a
bloques USB (sticks de memoria, discos duros, unidades de
CD-ROM).
\n

2697 13752
Se ha intentado editar una UNIDAD, a pesar de que la
función de marca estÃÄ„ activa.
\n

2698 13753
Se ha definido con F2 un avance de engranaje, sin haber
definido el número de engranajes de la herramienta activa.
\n

2699 13758
Se ha intentado activar la función M118 estando activa la
supervisión de la colisión.
\n

2700 13761
Se ha intentado editar una tabla de puntos con el tipo de
fichero .PNT.
\n

2701 13769
Con M128 activo o con FUNCTION TCPM activo se ha excedido
la tolerancia de la supervisión del estado de paro
(MP1110.x) en un eje no regulado (sólo visualizado).
Probablemente se haya intentado posicionar este eje
manualmente.
\n

2702 13770
Ha ocurrido un error en la generación automÃÄ„tica de la
estrucutura de ciclos.
El trabajo con palpadores y/o ciclos de mecanizado no es
posible o sólo parcialmente.
\n

2728 13816
Se ha intentado utilizar una función, que estÃÄ„ bloqueada en
el TNC a través de la administración FCL.
\n

2730 13825
Se ha intentado utilizar una opción de software. que no
estÃÄ„ desbloqueada en su TNC.
\n

2731 13827
Se ha intentado abrir un fichero DXF. que no puede ser
ejecutado por el TNC.
\n

2735 13838
El TNC bloquea la pulsación de teclas durante un cambio de
estado. Se ha eliminado este bloqueo, porque tras 15
segundos el cambio de estado no habia finalizado.
\n

2739 13945
Se ha intentado utilizar una función que no estÃÄ„ disponible
en su mÃÄ„quina.
\n

2740 13957
Se ha intentado seleccionar un fichero, que sólo es
editable en el modo de funcionamiento smarT.NC.
\n

2741 13958
Se ha intentado combinar en un programa Inch las funciones
FU (avance en pulg./vuelta) o FZ (avance en
pulg./engranaje) con la función M136 (avance en0.1
pulg/vuelta),
\n

2743 13960
Se ha intentado seleccionar el modo de funcionamiento
smarT.NC, a pesar de la estrucutura de ciclos no estÃÄ…a
ajustada correctamente.
\n

2744 13961
Se ha programado en la frase PATTERN DEF la primera
posición incremental.
\n

2748 14017
Se ha intentado conectar el seguimiento angular con el
ciclo 441 del sistema de palpación, a pesar de que esta
función ha sido desactivada mediante el parÃÄ„metro de
mÃÄ„quina 6165.
\n

2749 14019
Durante el test de desconexión la CC ejecuta una medición
de la corriente iniciada por la MC.
Si no se recibe un aviso de retorno tras un mÃÄ„ximo de 2
segundos se ejecuta una Reacción Stop0.
\n

2750 14020
Error de software
\n

2751 14021
Error de software
\n

2752 14022
Una o varias teclas de la mÃÄ„quina conectadas con MT estÃÄ„n
activas en la pÃÄ„gina CC.
\n

2753 14023
La tecla de confirmación MB estÃÄ„ activa en la pÃÄ„gina MC.
\n

2754 14024
La tecla de confirmación MB estÃÄ„ activa en la pÃÄ„gina CC.
\n

2755 14025
La tecla de confirmación Volante estÃÄ„ activa en la pÃÄ„gina
CC.
\n

2756 14026
La tecla de confirmación Cambiador de herramientas estÃÄ„
activa en la pÃÄ„gina CC.
\n

2757 14027
Una o mÃÄ„s puertas de protección A/S/T del CC estÃÄ„n abiertas.
\n

2758 14032
Se ha generado un gran valor númerico inadmisible mediante
cÃÄ„lculos internos en relación con los ciclos Factor de
escala o Factor de escala específico para ejes.
\n

2761 14138
El ciclo sólo puede ejecutarse en dirección negativa (ciclo
204: dirección positiva) porque el parÃÄ„metro de mÃÄ„quina
suppressDepthErr estÃÄ„ en on.
\n

2762 14156
- Se ha intentado desplazar la herramienta con el "eje de
herramienta virtual".
La definición para el eje de herramienta no estÃÄ„ disponible
o ha sido cancelada.
\n

2763 14253
Se ha ocultado o bloqueado un punto para el que estÃÄ„
definida una altura de pre-posicionamiento. Esto podria
ocasionar una colisión en casos no favorables.
\n

2764 14254
La tecla de confirmación del panel de la mÃÄ„quina o del
volante estÃÄ„ pulsada.
\n

2765 14255
La tecla de confirmación del panel de la mÃÄ„quina o del
volante estÃÄ„ pulsada.
\n

2766 14299
Se ha intentado convertir un programa en el que se
encuentra una llamada a programa DIN/ISO.
\n

2767 14434
Se ha definido de forma incorrecta la definición de rango
en el ciclo 30 (DIN/ISO: G60).
\n

2770 14479
Se ha intentado seleccionar mediante Softkey un número de
punto-cero, a pesar de que en la cabecera del programa no
hay seleccionada ninguna tabla de puntos-cero.
\n

2771 14486
El iTNC no puede simular la función M140 MB MAX, porque la
supervisión del area de trabajo estÃÄ„ inactiva.
\n

2772 14487
Se han conectado varias variables String y con ello se ha
sobrepasado la longitud mÃÄ„xima de caracteres permitida.
\n

2773 14518
Se ha intentado definir en una frase TOOL CALL o TOOL DEF
un número de herramienta a pesar de que esto estÃÄ„ prohibido
a través del parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

2774 14519
Se ha intentado definir en una frase TOOL CALL o TOOL DEF
un nombre de herramienta a pesar de que esto estÃÄ„ prohibido
a través del parÃÄ„metro de mÃÄ„quina.
\n

2775 14520
Se ha intentado ejecutar un división por 0.
\n

2776 14521
Se ha intentado extraer la raíz a partir de número negativo.
\n

2777 14522
Se ha intentado formar un logaritmo a partir de un número
negativo.
\n

2778 14523
Se ha intentado formar la tangente de un ÃÄ„ngulo de 90° (o
su múltiple integral).
\n

2779 14525
Se ha intentado definir en el ciclo 22 (DIN/ISO: G122) el
factor de avance Q401 menor que 1. Esta función Upgrade
estÃÄ„ bloqueada en en TNC a través de la administración FCL.
\n

2780 14550
En el cÃÄ„lculo de una fórmula, el valor absoluto del
argumento es mayor que 1.
\n

2781 14551
En el cÃÄ„lculo de una fórmula, el valor absoluto del
argumento es mayor que 1.
\n

2784 15439
Se ha intentado modificar el preset activo, a pesar de que
M128 o FUNCTION TCPM esté activa.
\n

2785 15465
- Ninguna tabla de datos de corte disponible en el
directorio TNC:\
- Ningún material de la pieza definido por frase WMAT
- Ningún material de la herramienta definido en TOOL.T
- Ninguna tabla de datos de corte definida en TOOL.T
- No se dispone de combinación de material de pieza y
herramienta en la tabla de datos de corte activa
\n

2786 15466
Falta el fichero de Service/Support en el OEM.SYS o es
incorrecto.
\n

2791 15491
Se ha intentado fijar un punto de interrupción mediante el
interfaz de datos.
\n

2796 15614
No se ha definido la dirección de palpación en el ciclo de
palpación 4.
\n

2799 15658
Se ha introducido una velocidad S que es mayor que la
velocidad mÃÄ„xima definida para esta herramienta en la tabla
de herramienta TOOL.T.
\n

2800 15672
Se ha intentado renombrar una unidad de disco completa.
\n

2801 15673
Se ha intentado copiar una unidad de disco completa.
\n

2802 15674
Se ha intentado borrar una unidad de disco completa.
\n

2803 15675
Se ha intentado abrir un fichero, que no puede ser
procesado por el TNC.
\n

2804 15687
- hardware defectuoso
- cabezal no regulable
\n

2805 15688
Ejes no regulables
\n

2806 15691
Durante una función FUNCTION TCPM AXIS SPAT activa, se ha
intentado reentrar en un programa mediante la tecla GOTO
número de frase.
\n

2808 15766
En una frase TOOL CALL (DIN/ISO: T-Satz) se ha programado
un eje de herramienta, que ha sido bloqueado por el
fabricante de la mÃÄ„quina para la cinemÃÄ„tica momentaneamente
activa.
\n

2809 15767
Durante el desplazamiento en modo de seguridad mediante
TNCopt se ha excedido el rango permitido.
\n

2810 15923
Los ajustes para el Layout de la memoria del PLC se han
modificado.
\n

2811 15967
Su hardware no dispone de suficiente memoria principal para
poder arrancar el sistema de ayuda.
\n

2812 15973
Se ha utilizado la función M141 (suprimir supervisión del
palpador) estando activa la supervisión ante colisión.
\n

2814 16007
Mediante un módulo PLC se ha iniciado el referenciado de un
eje. A continuación se ha eliminado la función M antes de
que hubiera terminado el referenciado. Por este motivo no
puede continuar el programa NC.
\n

2815 16010
- El software instalado no da soporte al regulador con
módulo de protección del operario
\n

2820 16198
Hardware defectuoso
\n

2821 16362
Aunque SH1B.x=1 es RDY.x=0
\n

2822 16363
Aunque SH1B.x=0 es RDY.x=1
\n

2827 16407
Por causa de un error interno no se han registrado los
valores introducidos.
\n

2828 16408
Se ha intentado ejecutar un cambio de ejes entre un eje
basculante y uno lineal.
\n

2829 16409
Durante un cambio de ejes se ha intentado proyectar sobre
un eje otros dos ejes.
\n

2830 16410
Durante un cambio de ejes se ha intentado cambiar a un eje
que no estÃÄ„ disponible.
\n

2831 16411
En los ajustes de programa globales se ha definido un valor
que estÃÄ„ fuera del rango de los valores de introducción
autorizados.
\n

2832 16412
Durante el transcuros del mecanizado de un programa se han
intentado modificar los ajustes globales del programa.
\n

2833 16413
Ha ocurrido un error no definible.
\n

2856 16561
Con la regulación del cabezal adaptable ha ocurrido una
sobrecarga del cabezal.
\n

2857 16563
- La amplitud de la seÃÄ…al del sistema de medida de posición
es demasiado grande o la seÃÄ…al para la contaminación estÃÄ„
activa.
\n

2859 16564
- La amplitud de la seÃÄ…al del sistema de medida de posición
es demasiado pequeÃÄ…a o la seÃÄ…al para la contaminación estÃÄ„
activa.
\n

2860 16565
En la entrada de un sistema de medida de posición se ha
sobrepasado la mÃÄ„xima frecuencia de entrada.
\n

2861 46
Contradicción al comparar la cota absoluta y la incremental.
\n

2867 16586
En la función PLANO AXIAL Se ha definido un eje rotativo
que no se encuentra descrito en la cinmÃÄ„tica activa.
\n

2869 16593
- Mover el eje a una posición segura antes de la de
desconexión
- El MC no ha comandado el test de frenado a pesar de que
MP2230.x !=0 (es decir, ejecutar el test de frenado en este
eje).
\n

2870 16623
La definición de las columnas en una tabla de libre
definición es errónea:
- Falta el nombre de la columna
- Ancho de campo no permitido
- Número de decimales no permitido
- Tipo de columna desconocido
\n

2871 16718
- La velocidad actual del cabezal varía demasiado hacia
arriba de la velocidad nominal programada.
\n

2872 16798
En el modo de funcionamiento smarT.NC se ha seleccionado la
ejecución en modo de funcionamiento submodo, a pesar de que
estaban activos los ajustes del programa globales.
\n

2873 16800
En el modo de funcionamiento smarT.NC se ha intentado abrir
un fichero que no puede ser representado por smarT.NC.
\n

2874 16830
- Se ha intentado editar un programa que estÃÄ„ ejecutÃÄ„ndose
en este momento.
- Se ha intentado editar una tabla a la que tiene acceso el
programa que estÃÄ„ ejecutÃÄ„ndose en este momento.
\n

2875 17063
Se ha intentado ejecutar una macro NC mientras se
restablecía el estatus de la mÃÄ„quina.
\n

2877 17161
- No puede mejorarse la resolución del valor absoluto del
encoder ENDAT con la ayuda de la pista incremental.
- El encoder o el eje no estÃÄ„ en reposo o es defectuoso al
realizar la evalución.
\n

2878 17162
- No es posible la lectura desde el DSP de un etiqueta de
identificación electrónica.
- Defecto de hardware.
\n

2879 17163
- No pudo transmitirse el fichero de compensación al DSP.
- Defecto de hardware.
\n

2880 17167
Regulación de avance adaptativa AFC: después de una
reacción de sobrecarga se ha intentado llamar a una macro
NC, a pesar de que falta el registro AFC en el fichero
NCMACRO.SYS.
\n

2881 17207
Error de software
\n

2882 17384
Se ha intentado llamar al sistema de ayuda del TNCguide o
cargar un idioma de diÃÄ„logo asiÃÄ„tico, a pesar de que el
hardware de su control no dispone de suficiente memoria de
trabajo.
\n

2884 17386
Se ha intentado realizar una operación con palet a pesar de
que la función Ajustes de programa gobales estÃÄ„ activa.
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2885 17387
Con M128 activo se han bloqueado ejes mediante la función
Ajustes de programa globales.
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2887 17390
En la función PLANE AXIS se han programado 3 ejes rotativos
con la opción MOVE.
En este caso el TNC debería desplazar 6 ejes a la vez, pero
sólo es posible interpolar un mÃÄ„ximo de 5 ejes.
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