0 38
L'errore di inseguimento dell'asse spostato è maggiore del
valore impostato nel parametro macchina MP1720 (con errore
di inseguimento) o MP1420 (con precontrollo di
\n

1 39
Valore calcolato per il numero giri nominale troppo
elevato.
Assi analogici: valore nominale massimo +-10 V
Mandrino analogico: valore nominale massimo +-10 V
Assi e mandrino digitali: valore nominale massimo = numero
giri massimo del motore.
\n

2 41
Lo scostamento dalla posizione ad asse fermo è superiore al
valore impostato nel parametro macchina MP1110.x.
\n

3 42
Nella compensazione dell'Offset (con numero codice o
ciclicamente) è stata rilevata una tensione Offset
superiore a 100 mV.
\n

4 50
Nel ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ G55) o con un ciclo di
tastatura manuale non è stato raggiunto alcun punto da
tastare entro il campo definito nel parametro macchina
MP6130.
\n

5 51
L'errore di inseguimento dell'asse spostato è maggiore del
valore impostato nel parametro macchina MP1710 (con errore
di inseguimento) o MP1410 (con precontrollo di velocità ).
\n

6 52
Stilo già deflesso all'avviamento della tastatura.
\n

7 53
Batteria scarica nel sistema di tastatura.
\n

8 54
- Sistema di tastatura non collegato.
- Batteria del sistema di tastatura esaurita.
- Mancanza collegamento tra sistema di tastatura a raggi
infrarossi e unità di ricezione.
\n

9 55
La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di
spostamento pos. della macchina.
Il campo di spostamento pos. è definito con MP650.x.
\n

10 56
La traiettoria calcolata dell'utensile fuoriesce dal campo
di spostamento della macchina (finecorsa software).
\n

11 57
La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di
spostamento neg. della macchina.
Il campo di spostamento neg. è definito con MP670.x.
\n

12 58
La traiettoria calcolata dell'utensile fuoriesce dal campo
di spostamento della macchina (finecorsa software).
\n

13 59
Errore forzato dalla funzione FN14 (DIN/ISO: D14). Con
questa funzione il TNC chiama i messaggi programmati dal
Costruttore della macchima (p.es. da un ciclo costruttore).
Quando nell'esecuzione o nel test di un programma il TNC
arriva ad un blocco con FN14 (D14) emette un messaggio. In
seguito il programma deve essere riavviato.
\n

14 60
Il blocco NC TOOL DEF (DIN/ISO: G99) è stato utilizzato piÃÄ…
volte per la definizione di un utensile, con lo stesso
numero d'utensile, in una serie di progammi annidati.
\n

15 61
La memoria utensili (TOOL.T) non può essere editata mentre
il TNC elabora una chiamata utensile. Il messaggio è stato
attivato all'azionamento del softkey EDIT ON/OFF.
\n

16 62
Nel posizionamento sugli indici di riferimento di un
sistema di misura a distanze codificate è stato percorso un
tratto superiore a 1 000 periodi di divisione senza
raggiungere un indice di riferimento.
\n

17 63
- Volantino elettronico non collegato.
- Nel parametro macchina MP7640 è stato selezionato un
volantino errato.
- Linea di trasmissione difettosa o errata.
\n

18 109
Errore tempo di esecuzione PLC:
- Si è tentato di annidare oltre 32 chiamate di moduli.
- Si è programmata una chiamata moduli ricorsiva che
superava il limite di 32 annidamenti.
\n

19 110
Errore tempo di esecuzione PLC: si è tentato di prelevare
dei dati dal registro senza prima averveli memorizzati.
\n

20 111
Errore tempo di esecuzione PLC:si è tentato di memorizzare
oltre 128 byte nel registro. Gli operandi word (B/W/D/K)
hanno una lunghezza individuale di 4 byte, gli operandi
logici (M/I/O/T/C) una lunghezza di 2 byte.
\n

21 112
Errore tempo di esecuzione PLC:
- Elaborazione blocchi di programma ad esecuzione ciclica
troppo lunga. Controllare la struttura dei sottoprogrammi
ed avviare evt. i blocchi che richiedono molto tempo di
calcolo quale SUBMIT-Job.
- Il tempo di calcolo visualizzato può evt. essere
aumentato da una trasmissione dati e dall'utilizzo del
volantino. In caso di dubbio selezionare il modo operativo
Volantino El. ed avviare contemporaneamente la trasmissione
dati alla massima velocità . Successivamente controllare
nell'ambiente di programmazione PLC il "TEMPO DI CALCOLO
MASSIMO". Non dovrebbero esserci valori oltre il 150%
(riserva di sicurezza per condizioni operative
sfavorevoli!).
\n

22 113
Errore tempo di esecuzione PLC: l'operando per l'istruzione
CASE contiene un valore non interpretabile quale offset
nella tabella CM (inferiore a 0 o superiore o uguale alla
lunghezza della tabella).
\n

23 115
Errore tempo di esecuzione PLC:
- L'indirizzo per un accesso di scrittura ai tipi dati
B/W/D/M/I/O/T/C si trova, a causa del calcolo del registro
di indicizzazione in un campo non valido per questo tipo di
operando.
- Nell'accesso ad un campo costante il registro di
indicizzazione contiene un valore non ammesso per questo
campo (inferiore a 0 o superiore o uguale alla lunghezza
del campo).
- Il numero di un dialogo (S#Dn[X]) o di un messaggio
d'errore (S#En[X]) porta, a seguito del calcolo del
registro di indicizzazione, ad un valore non valido (minore
di 0 o maggiore di 999).
- Nell'indirizzamento di una stringa parziale.
\n

24 133
Errore tempo di esecuzione PLC: dei merker M4005 (M03),
M4006 (M04), M4007 (M05) ne è stato impostato piÃÄ… di uno.
\n

25 134
Errore tempo di esecuzione PLC: delle funzioni
"Posizionamento PLC", "Spostamento dell'origine" e
"Orientamento del mandrino" ne è stata impostata piÃÄ… di una.
\n

26 151
Errore introduzione parametri macchina: trovata una riga
senza numero di parametro macchina (non una riga vuota o
una riga di commenti).
\n

27 152
Errore introduzione parametri macchina: il parametro
macchina specificato non esiste (numero errato).
\n

28 153
Errore introduzione parametri macchina: Manca il segno di
separazione (":") tra numero e valore del parametro
macchina.
\n

29 154
Errore introduzione parametri macchina: Valore del
parametro macchina errato.
\n

30 155
Errore introduzione parametri macchina: definizione
doppia del parametro macchina.
\n

31 156
Errore introduzione parametri macchina: Mancata definzione
di un parametro macchina. La riga viene generata auto-
maticamente.
\n

32 157
Errore nell'introduzione parametri macchina: il parametro
macchina non può essere memorizzato.
\n

33 159
E' stato tentato di assegnare nella tabella utensili un
utensile ad un posto bloccato.
\n

34 160
- Il valore del numero di posto introdotto nella tabella
utensili è maggiore del parametro macchina MP7261.
- MP7261 = 0; con MP7480 viene attivata l'assegnazione
posti, ma all'utensile chiamato non è stato assegnato alcun
posto.
\n

35 937
- Il valore introdotto per il numero posto nella tabella
utensile è maggiore del valore nel parametro macchina
MP7261.
- MP7261 = 0, assegnazione posti attivata dal parametro
macchina MP7480, mentre all'utensile chiamato non è stato
assegnato alcun posto.
\n

36 161
Nessun avanzamento programmato.
\n

37 162
Nella chiamata utensile è attiva una rotazione programmata
e contemporaneamente il nuovo asse utensile non è uguale o
non è parallelo all'asse utensile finora attivo.
\n

38 163
Il tempo operativo dell'utensile chiamato è scaduto e non è
stato definito alcun utensile gemello.
\n

39 164
Tensione della batteria tampone nell'alimentatore troppo
debole.
\n

40 165
Si è tentato di chiamare uno dei cicli "Maschiatura GS"
(Rigid Tapping) o "Filettatura", ma la macchina non è
dotata di mandrino a controllo analogico.
\n

41 166
Nella memoria NC esistono piÃÄ… tabelle utensili ma nessuna è
stata attivata nel modo operativo "Test del programma".
\n

42 167
Per l'esecuzione di un programma NC occorre una tabella
origini. Nella memoria NC del controllo non è memorizzata
alcuna tabella oppure sono memorizzate piÃÄ… tabelle, ma
\n

43 168
Questo messaggio indica che nella videata presente in
background, viene visualizzato un messaggio d'errore.
\n

44 938
In questo stato il tasto non può essere azionato o è senza
funzione.
\n

45 939
Memoria programmi insufficiente per ulteriori programmi NC.
\n

46 940
Nell'editor NC è stato introdotto un criterio di ricerca
non piÃÄ… disponibile.
\n

47 941
La definizione utensile con il numero "0" non è ammessa.
\n

48 169
Si è tentato di definire un utensile piÃÄ… volte.
\n

49 170
In un blocco LBL CALL (DIN/ISO: L 0,0) o in una istruzione
di salto (calcolo parametrico) è stato programmato un salto
al label 0.
\n

50 942
- Il valore introdotto non rientra nei limiti ammessi per
l'introduzione.
- Ciclo 209 (DIN/ISO: G209): la profondità di foratura fino
alla rottura truciolo è stata indicata con 0.
\n

51 943
Le introduzioni sono state fatte in una sequenza troppo
rapida. La memoria della tastiera era insufficiente.
\n

52 171
In un blocco NC APPR o DEP si ha, conseguente all'utilizzo
di un parametro Q, un risultato intermedio non ammesso:
la lunghezza della retta tangenziale di avvicinamento o di
distacco dal/al profilo diventa negativa.
\n

53 172
In un blocco NC APPR o DEP si ha, conseguente all'utilizzo
di un parametro Q, un risultato intermedio non ammesso:
l'angolo al centro del cerchio tangenziale per
l'avvicinamento o il distacco al/dal profilo diventa
negativo.
\n

54 173
In un ciclo "Profilo sagomato" risulta, conseguente
all'utilizzo di un parametro Q, un risultato intermedio non
ammesso: la lunghezza della retta tangenziale di
avvicinamento o distacco al/dal profilo diventa negativa.
\n

55 174
In un ciclo "Profilo sagomato" risulta, conseguente
all'utilizzo di un parametro Q, un risultato intermedio
non ammesso: l'angolo al centro del cerchio tangenziale
di avvicinamento o di distacco al /dal profilo diventa
negativo.
\n

56 175
E' stato indicato un valore negativo quale tolleranza per
l'inserimento automatico di un cerchio di arrotondamento.
\n

57 176
Nella movimentazione da programma di un asse di rotazione
con avanzamento in mm/min (M116) risulta una velocitÃ
troppo alta per la tavola circolare.
\n

58 177
- Nell'esecuzione del ciclo "Superficie cilindrica" la
profondità di fresatura indicata è risultata maggiore o
uguale al raggio della superficie cilindrica.
- Il rapporto tra raggio unitario e raggio di lavorazione è
troppo grande.
\n

59 178
Nell'esecuzione di un ciclo 27 " Superficie cilindrica" il
raggio programmato della superficie cilindrica è minore o
uguale a 0.
\n

60 179
Nella correzione del posizionamento con il volantino
(funzione M118) è stata programmata una correzione max.
ammessa inferiore a 0.
\n

61 180
Errore nella conversione del pezzo grezzo programmato per
la rappresentazione grafica:
- l'asse mandrino programmato non è X,Y o Z.
- la lunghezza di uno spigolo è negativa (cambio tra limite
minimo e massimo).
- una lunghezza di spigolo è inferiore a 0,1 mm.
- la lunghezza dello spigolo piÃÄ… corto è inferiore dello 1%
circa dello spigolo piÃÄ… lungo.
\n

63 182
L'ingresso PLC "Controllo pronto" è inattivo.
Per i controlli attivi in modo sicuro vale:
L'ingresso PLC "NE1" è inattivo.
Durante il test di disinserimento, il livello dell'ingresso
"NE1" e "NE2" non è identico al livello dell'uscita di
sicurezza "T1" e "T2".
\n

64 183
Dopo un'interruzione di una esecuzione di programma
il TNC non può continuare l'esecuzione dal punto nel
quale si trova il cursore.
\n

65 184
Chiamata di un programma non presente nella memoria TNC.
\n

66 185
Memoria piena: il TNC non riesce a salvare file.
\n

67 944
Nome file già esistente.
\n

68 187
Si è tentato di programmare in piÃÄ… blocchi NC
LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) lo stesso numero label.
\n

69 188
Nell'avviamento di un programma o alla chiamata di un
sottoprogramma sono stati trovati piÃÄ… blocchi NC
LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) con lo stesso numero label.
\n

70 189
E Nella trasmissione dati con BCC è stato ricevuto
15 volte consecutivamente .
A - H Identificazione errore del modulo di ricezione
E escl. per una delle seguenti cause:
- sul TNC e sull'apparecchio periferico non è
stata impostata la stessa baudrate.
- bit di parità errato.
- sequenza dati errata (p.es.:nessun bit di stop).
- modulo di ricezione dell'interfaccia difettoso.
K Dopo la trasmissione di un errore al TNC non è
stato trasmesso il carattere <1> dopo il carattere
.
L Dopo una sequenza di errore <1> è stato
ricevuto un errato numero errore (numero errore
ammmessi da 0 a 7).
M Nella trasmissione dati con BCC è stato trasmesso
15 volte consecutivamente .
N An expected acknowledgment or was not
transmitted after a certain time.
\n

71 194
La trasmissione dati iniziata è stata interrotta con il
tasto .
\n

72 196
Si è tentato di assegnare un'interfaccia dati giÃ
occupata.
\n

73 197
Per le due interfacce dati sono state definite velocità di
trasmissione che non permettono la trasmissione
contemporanea tramite le due interfacce.
\n

74 945
Messaggio di errore generale che compare quando c'è un
errore nei dati programmati (p.es. blocco ERROR).
\n

75 946
Nella memorizzazione tramite l'interfaccia dati si è
verificato un errore di sintassi. Il TNC contrassegna il
blocco errato con ERROR.
\n

76 200
- Interfaccia non collegata.
- Apparecchio esterno non acceso o non pronto al
funzionamento.
- Cavo di trasmissione difettoso o errato.
\n

77 201
Dopo l'accensione del controllo il sistema ha rilevato un
file errato nella memoria NC e lo ha quindi cancellato.
\n

78 947
Questo messaggio d'errore compare quando i parametri
macchina non sono stati cancellati e il programma PLC manca.
\n

79 948
Questo programma non può essere editato o cancellato finché
la protezione è attiva.
\n

80 202
- Nell'avviamento di un sottoprogramma è stato constatato
che il programma chiamante è stato modificato.
- Al salto di ritorno da un sottoprogramma nel programma
principale è stato constatato che il programma principale è
stato modificato.
\n

81 203
Il circuito interno o esterno di ARRESTO di EMERGENZA è
stato giudicato errato da una CPU del sistema.
\n

82 205
Messaggio d'errore dal PLC (vedere documentazione della
macchina).
\n

83 207
Nell'esecuzione di un programma NC trasmesso a blocchi
(funzionamento DNC) è stato constatato che un
sottoprogramma chiamato non si trova nella memoria NC.
\n

84 209
La lista parametri macchina o utente è stata editata e si è
cercato di abbandonare l'editor con ENTER. Con un programma
NC avviato o un posizionamento da PLC avviato questo non è
possibile.
\n

85 212
In un programma FK si è tentato di cancellare un blocco al
quale viene fatto riferimento in un altro punto del
programma.
\n

86 214
I calcoli interni hanno portato ad un risultato numerico
non rappresentabile.
\n

87 215
I calcoli interni hanno portato ad un valore numerico non
rappresentabile.
\n

88 216
Il TNC ha tentato di visualizzare un parametro Q il cui
valore non rientra nel campo ammesso tra -9 999.9999 e +99
999.9999.
\n

89 217
Nel calcolo di una coordinata da un parametro Q è risultato
un valore che non rientra nel campo ammesso tra -99
999.9999e +99 999.9999.

\n

90 218
- Nel calcolo di un numero giri mandrino da un parametro Q
è risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra
0 e +99 999.9999.
- Per l'utensile attivo è stato definito nella Tabella
utensili un limite del numero giri (colonna NMAX)
\n

91 219
Nel calcolo di un avanzamento da un parametro Q è risultato
un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0 e 300 000.
\n

92 220
Nel calcolo di un numero utensile da un parametro Q è
risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 0
e 32767.
Avete richiamato un numero utensile maggiore del numero di
utensili definiti nella tabella utensili.
\n

93 221
Nel calcolo di un numero label da un parametro Q è
risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra 1
e 255.
\n

94 222
Nel calcolo di un numero errore per la funzione FN14
(DIN/ISO: D14) da un parametro Q è risultato un valore che
non rientra nel campo ammesso tra 0 e 499.
\n

95 223
Nel calcolo di un fattore di scala da un parametro Q è
risultato un valore che non rientra nel campo ammesso tra
0.0001 e +100.007936.
\n

96 224
In un blocco NC è stato programmato un angolo polare
incrementale (IPA, DIN/ISO: G91 H..) maggiore o uguale a
5760 gradi (16 cerchi pieni).
\n

97 225
In un ciclo "Maschiatura GS" (Rigid Tapping) o
"Filettatura"è stato programmato 0 per il passo.

\n

98 226
Errore nei calcoli interni, p.es.:
- divisione per 0.
- estrazione di radice da un valore negativo, ecc.
\n

99 227
Nel calcolo di un blocco NC APPR o DEP si è verificato un
errore aritmetico.
\n

100 228
Nel calcolo di un blocco NC APPR o DEP si è verificato un
errore aritmetico.
\n

101 229
Nel calcolo di un blocco NC APPR o DEP si è verificato un
errore aritmetico.
\n

102 230
Nel calcolo di un valore NC APPR o DEP si è verificato un
errore aritmetico prima o dopo una traiettoria elicoidale.
\n

103 231
Nel calcolo di un cerchio di arrotondamento in uno
svuotamento parallelo al profilo si è verificato un errore
aritmetico.
\n

104 232
Nel calcolo del centro del cerchio di un blocco NC "Cerchio
con raggio" in una tasca sagomata si è verificato un errore
aritmetico.
\n

105 233
Nel calcolo di un blocco NC "Cerchio a raccordo
tangenziale" in una tasca sagomata si è verificato un
errore aritmetico.
\n

106 234
Nel calcolo di un cerchio di arrotondamento o di uno smusso
in una tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.
\n

107 235
Nel calcolo del punto d'intersezione di due cerchi nella
Tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.
\n

108 236
Nel calcolo del punto d'intersezione tra un cerchio e una
retta nella tasca sagomata si è verificato un errore
aritmetico.
\n

109 237
Nel calcolo del punto di intersezione tra due rette nella
tasca sagomata si è verificato un errore aritmetico.
\n

110 238
Nel calcolo del percorso di avvicinamento o di distacco con
APPR LCT o DEP LCT nel ciclo "Profilo sagomato" si è
verificato un errore aritmetico.
\n

111 239
Nel calcolo della correzione del raggio nel ciclo "Profilo
sagomato" si è verificato un errore aritmetico.
\n

112 240
Nel calcolo del punto di intersezione del profilo con la
traiettoria utensile nella tasca sagomata si è verificato
un errore aritmetico.
\n

113 241
La lunghezza di una traiettoria programmata nella tasca
sagomata o nel ciclo "Profilo sagomato" è troppo grande e
non piÃÄ… rappresentabile quale valore numerico.
\n

114 242
Nel calcolo delle traiettorie parallele al profilo per lo
svuotamento di una tasca sagomata si è verificato un errore
aritmetico.
\n

115 243
Nel calcolo degli elementi di profilo di una tasca sagomata
si è verificato un errore aritmetico.
\n

116 244
Nel calcolo della correzione del raggio di un profilo si è
verificato un errore aritmetico.
\n

117 245
Nel calcolo della correzione del raggio di un profilo si è
verificato un errore aritmetico.
\n

118 246
Nello svuotamento parallelo al profilo di una tasca
sagomata si è verificato un errore aritmetico nel calcolo
della verticale da un punto dato ad un elemento del profilo.
\n

119 247
Nel calcolo di punti di intersezione nella tasca sagomata
si è verificato un errore aritmetico.
\n

120 250
Nel calcolo di cerchi di arrotondamento ad inserimento
automatico (funzione M112) si è verificato un errore
aritmetico.
\n

121 251
Nel calcolo di una espressione aritmetica nel calcolo
parametrico Q si è verificato un errore aritmetico.
\n

122 252
Nel controllo dei finecorsa software si è verificato un
errore aritmetico.
\n

123 253
Si è tentato di disattivare la correzione del raggio
utensile con R0 (DIN/ISO: G40) in un blocco di cerchi.
\n

124 254
Si è tentato di programmare uno smusso prima della
correzione del raggio utensile attiva.
\n

125 255
Si è tentato di programmare un arrotondamento prima
dell'inizio della correzione del raggio utensile.
\n

126 256
Si è tentato di attivare la correzione del raggio utensile
con RL o RR (DIN/ISO: G41 o G42) in un blocco di cerchi.
\n

127 257
Si è tentato di programmare un cerchio di arrotondamento
tra un blocco NC senza correzione del raggio utensile
e un blocco lineare con correzione del raggio utensile.
\n

128 258
Si è tentato di confermare un polo (o un centro del
cerchio) dopo il primo blocco con una correzione del raggio
utensile (blocco CC vuoto, DIN/ISO: G29).
\n

129 259
Si è tentato di programmare un blocco APPR con correzione
del raggio utensile attiva.
\n

130 260
- E' stata cancellata una parte di un ciclo.
- In un ciclo sono stati inseriti altri blocchi NC.
\n

131 261
- E' stata programmata una chiamata ciclo senza aver prima
definito un ciclo di lavorazione.
- Si è tentato di chiamare un ciclo già attivo dalla sua
definizione.
\n

132 263
Nella definizione del ciclo di lavorazione chiamato è stato
programmato 0 per la profondità di accostamento.
\n

133 264
Si è tentato di chiamare un ciclo utente non memorizzato
nel TNC.
\n

134 265
Nel ciclo 14 Profilo (DIN/ISO: G37) è stato definito un
numero di sottoprogramma non esistente nel programma in
questione.
\n

135 266
Nella definizione di un profilo di una tasca sagomata o di
un ciclo di profilo sagomato è stato chiamato un ciclo
utente o un sottoprogramma, ma il relativo file non poteva
essere aperto per la lettura.
\n

136 272
Un blocco NC contiene un errore di sintassi.
\n

137 274
E' stata programmata una definizione utensile (TOOL DEF,
DIN/ISO: G99), nostante la memoria utensili centrale fosse
attiva.
\n

138 275
La definizione di un utensile (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) non
contiene alcun valore per la lunghezza utensile o per il
raggio utensile.
\n

139 276
Un cerchio a raccordo tangenziale (CT) è stato programmato
direttamente dopo un blocco APPR.
\n

140 277
Avete programmato uno smusso (CHF) subito dopo un blocco
APPR.
\n

141 278
Un cerchio di arrotondamento (RND) è stato programmato
direttamente dopo un blocco APPR.
\n

142 279
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o
di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: 625) con raggio 0.
\n

143 280
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o
di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso
(CHF, DIN/ISO: G24) con lunghezza 0.
\n

144 281
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato sono stati programmati consecutivamente
due cerchi di arrotondamento (RND, DIN/ISO: 625).
\n

145 282
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o
di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) direttamente dopo uno
smusso (CHF, DIN/ISO: G24).
\n

146 283
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata
o di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso
(CHF, DIN/ISO: G24) direttamente dopo un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25).
\n

147 284
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata
o di un profilo sagomato sono stati programmati
consecutivamente due smussi (CHF, DIN/ISO: G24).
\n

148 285
E' stato programmato un blocco DEP LCT di distacco dal
profilo direttamente dopo una traiettoria elicoidale.
\n

149 286
E' stato programmato un blocco APPR PLCT o un blocco
APPR LCT di avvicinamento al profilo direttamente prima
di una traiettoria elicoidale.
\n

150 287
Uno dei seguenti blocchi NC non ammessi è stato programmato
nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o
di un profilo sagomato:
- TCH PROBE (DIN/ISO: G55)
- TOOL DEF (DIN/ISO: G99)
- TOOL CALL (DIN/ISO: T..)
- BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)
\n

151 288
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o
di un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di
arrotondamento direttamente prima di un blocco NC CT
(DIN/ISO: G6) o CTP (DIN/ISO: G16).
\n

152 289
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) quale primo blocco NC.
\n

153 290
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato è stato programmato uno smusso
(CHF, DIN/ISO: G24) quale primo blocco NC.
\n

154 291
Nella definizione di un profilo o di un profilo sagomato
il blocco NC DEP non è stato programmato quale ultimo
blocco NC.
\n

155 292
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) quale ultimo blocco NC.
\n

156 293
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato è stato programmato uno smusso (CHF,
DIN/ISO: G24) quale ultimo blocco NC.
\n

157 294
Nella definizione di un profilo o di un profilo sagomato
è stato programmato piÃÄ… di un blocco NC DEP.
\n

158 295
Nella definizione di un profilo o di una tasca sagomata è
stato programmato un blocco NC DEP.
\n

159 296
Nella definizione di un profilo o di una tasca sagomata è
stato programmato un blocco NC APPR.
\n

160 297
Nella definizione di un profilo non avete programmato
un blocco NC APPR come blocco NC iniziale.
\n

161 299
- Nella traduzione di un programma FK è stato memorizzato
un blocco NC "ERROR".
- In un sottoprogramma "Profilo" è stato definito il ciclo
\n

162 300
Si è tentato di eseguire una chiamata utensile automatica
durante l'esecuzione di un blocco NC con correzione del
raggio.
\n

163 302
E' stato programmato un posizionamento con M91 o con M92
con piano di lavoro ruotato.
\n

164 303
Si è tentato di attivare contemporaneamente le funzioni
"Rotazione del piano di lavoro" e M114.
\n

165 305
E' stata programmata la funzione M114 in un blocco NC con
correzione del raggio utensile.
\n

166 307
Nel ciclo "Linee isometriche" (TCH PROBE 7) è stato
programmato un asse per due volte nella posizione di
partenza.
\n

167 308
In un blocco di posizionamento un asse è stato programmato
per due volte.
\n

168 309
Nel ciclo "Lavorazione speculare" un asse è stato
programmato per due volte.
\n

169 310
E' stato chiamato il ciclo "Scanalatura" o " Tasca ret-
tangolare", dove nella definizione della lunghezza e della
larghezza è stato programmato lo stesso asse.
\n

170 311
Nella definizione del ciclo 26 "Fattore scala individuale
per asse" nell'indicazione del fattore di scala o del
centro dell'allungamento lo stesso asse è stato programmato
due volte.
\n

171 313
I due assi del punto finale del cerchio in un blocco di
traiettoria circolare (C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13)) sono
diversi dagli assi del blocco del centro del cerchio (CC,
DIN/ISO: I,J,K).
\n

172 314
Blocco LN: nel calcolo della direzione del piano si è
verificato un errore.
\n

173 315
L'asse utensile non è perpendicolare al piano nel quale è
attiva una rotazione base.
\n

174 317
In un blocco di cerchio sono state programmate le
coordinate per il punto finale in un asse principale e nel
relativo asse parallelo.
\n

175 318
In un blocco NC "Cerchio con raggio" (CR, DIN/ISO: G2, G3
con R) si è programmato un solo asse per il punto finale
del cerchio. Inoltre non è stato definito alcun asse
utensile o l'asse programmato è uguale all'asse utensile.
\n

176 319
In un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16) si è definito un asse
chenon si trova nel piano di lavoro.

\n

177 320
La correzione del raggio in un blocco di cerchio non è
possibile quando il cerchio si trova in un piano
parallelamente all'asse utensile ed è attiva una rotazione
base o una rotazione programmata.
\n

178 321
La correzione del raggio in un blocco di cerchio C
(C, DIN/ISO: G2, G3) non è possibile quando i due assi del
punto finale del cerchio non sono uguali o non paralleli
agli assi del centro del cerchio (CC, DIN/ISO: I,J;K).
\n

179 322
La correzione del raggio in un blocco di arrotondamento
(RND, DIN/ISO: G25) è possibile quando nel blocco di
posizionamento precedente sono stati programmati due assi
lineari reciprocamente (p.es. X e U).
\n

180 323
La correzione del raggio in un blocco "Smusso" (CHF,
DIN/ISO: G24) non è possibile quando nel blocco di posi-
zionamento precedente sono stati programmati due assi
lineari reciprocamenti paralleli (p. es. X e U).
\n

181 324
Si è programmato un blocco "Cerchio" con correzione del
raggio che non si trova nel piano di correzione.
\n

182 325
In un blocco "Centro del cerchio" o "Polo" (CC, DIN/ISO: I,
J,K) si è programmato un solo asse e questo asse non si
trova nel piano precedentemente definito in un blocco CC
o precedentemente non è stato programmato alcun blocco CC.
\n

183 326
Si è programmato un blocco "Centro del cerchio" o "Polo"
(CC,DIN/ISO: I,J,K) senza definire le coordinate (conferma
del polo), malgrado nel blocco di posizionamento precedente
non fossero programmati esplicitamente due assi lineari.
\n

184 327
Il posizionamento calcolato risulta da una movimentazione
di oltre cinque assi.
\n

185 328
Si è programmata una traiettoria elicoidale nella quale
l'asse per il movimento lineare è uguale o parallelo ad un
asse del movimento circolare.
\n

186 329
Si è programmato un asse di rotazione quale asse utensile.
\n

187 950
Nel blocco evidenziato in chiaro è stato programmato un
asseerrato.

\n

188 951
Nel blocco evidenziato in chiaro è stato programmato un
asseerrato.

\n

189 330
- Si è programmato un asse bloccato in un blocco NC.
- Per l'asse bloccato è stato calcolato un percorso di
spostamento (p.es.a seguito di una rotazione attiva).
- Un asse programmato è un asse di rotazione liberamente
rotabile.
\n

190 331
Si è chiamato un ciclo "Scanalatura" o "Tasca rettangolare"
nel quale gli assi programmati per la lunghezza e la
larghezza non si trovano nel piano di lavoro.
\n

191 332
Si è chiamato un ciclo "Scanalatura" o "Tasca rettangolare"
nel quale uno degli assi programmati per la lunghezza o la
larghezza è un asse di rotazione.
\n

192 333
Si è chiamato un ciclo "Scanalatura" o "Tasca rettangolare"
nel quale uno degli assi programmati per la lunghezza e la
larghezza è un asse parallelo, nonostante sia attiva una
rotazione programmata o una rotazione base.
\n

193 335
Nel primo blocco NC di definizione del profilo nel ciclo
27 "Sperficie cilindrica" (DIN/ISO: G127) non si è
programmato l'asse di rotazione relativo all'asse lineare.
\n

194 337
L'asse rilevato quale asse principale nel ciclo 27
"Superficie cilindrica" (DIN/ISO: G127) non è un asse di
rotazione.
\n

195 338
L'asse lineare programmato nel ciclo 27 "Superficie
cilindrica" (DIN/ISO: G127) o l'asse utensile selezionato
per la lavorazione non è un asse X,Y o Z.
\n

196 339
In un blocco NC si è programmato l'asse dipendente Gantry.
\n

197 952
Il numero giri mandrino programmato non è valido.
\n

198 340
Il numero di giri mandrino programmato è maggiore del
numero giri massimo del mandrino stabilito nel parametro
macchina MP3020.
\n

199 341
Il numero giri mandrino programmato è inferiore al
numero giri minimo del mandrino stabilito nel parametro
macchina MP3020.
\n

200 342
Il numero giri mandrino programmato è maggiore del numero
giri massimo del mandrino analogico stabilito nel parametro
macchina MP3515.
\n

201 343
Il numero giri mandrino viene programmato con una tensione
analogica troppo bassa (MP3240.1).
\n

202 344
Nell'esecuzione di un ciclo "Maschiatura senza compensatore
utensili" o ""Filettatura" risulta dal numero giri mandrino
programmato un avanzamento troppo elevato sull'asse
utensile.
\n

203 345
Si è chiamato il ciclo "Maschiatura GS" o "Filettatura"
con un numero giri mandrino programmato pari a 0.
\n

204 346
Il numero giri mandrino programmato non rientra nelle gamme
di velocità del mandrino prestabilite nel parametro
macchinaMP3020.

\n

205 347
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato si è programmato uno smusso tra due
elementi di profilo di cui almeno uno è un arco di cerchio.
\n

206 348
Il blocco di posizionamento precedente ad un blocco
smusso (CHF, DIN/ISO: G24) non è una retta.
\n

207 349
Il blocco di posizionamento successivo a un blocco "Smusso"
(CHF, DIN/ISO: G24) non è una retta.
\n

208 350
Sono stati programmati in sequenza un blocco di posizio-
namento senza correzione del raggio, un blocco di posizio-
namento con correzione del raggio e uno smusso
(CHF, DIN/ISO: G24).
\n

209 351
Sono stati programmati in sequenza un blocco di
posizionamento senza correzione del raggio, uno smusso
(CHF, ISO: G24) e un blocco di posizionamento con cor-
rezione del raggio.
\n

210 352
Sono stati programmati in sequenza un blocco di posiziona-
mento con correzione del raggio, uno smusso (CHF, DIN/ISO:
G24) e un blocco di posizionamento senza correzione del
raggio.
\n

211 353
Si è programmato uno smusso (CHF, DIN/ISO: G24) in un piano
perpendicolare al piano di lavoro e successivamente uno
spostamento nel solo asse utensile .
\n

212 354
Lo smusso programmato (CHF, DIN/ISO: G24) non può essere
inserito in quanto la retta prima dello smusso è troppo
corta.
\n

213 355
Lo smusso programmato (CHF, ISO: G24) non può essere
inserito in quanto la retta dopo lo smusso è troppo corta.
\n

214 356
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o
di un profilo sagomato è stato programmato uno smusso
(CHF, DIN/ISO: G24) il cui punto iniziale o finale non
si trova su uno degli elementi di profilo adiacenti.
\n

215 357
La differenza tra il raggio del cerchio nel punto finale di
un blocco C (DIN/ISO: G2, G3) e il raggio nel punto
iniziale supera la tolleranza ammessa nel parametro
macchina 7431.
\n

216 358
La differenza tra il raggio del cerchio nel punto finale di
un blocco C (DIN/ISO: G2, G3) e il raggio nel punto
iniziale supera la tolleranza ammessa nel parametro
macchina MP7431.
\n

217 359
La distanza tra i punti finale e iniziale del cerchio nel
blocco CR (DIN/ISO: G2, G3 con R) è inferiore a 0.2 µm.
\n

218 360
Dalla programmazione del blocco NC "Cerchio con raggio"
(CR, DIN/ISO: G2, G3 con R) la distanza tra punto iniziale
e punto finale risulta maggiore del diametro del cerchio.
\n

219 361
Dopo una interruzione dell'esecuzione di un programma NC
in un blocco "Cerchio", il programma è stato riavviato,
nonostante la posizione di start si scostasse dall'arco
di cerchio di un valore superiore alla tolleranza ammessa
nel parametro macchina MP7431 (p.es. dopo movimentazione
di un asse in MANUALE).
\n

220 362
Nel ciclo "Profilo" (14 DIN/ISO: G37) è stato definito un
sottoprogramma inesistente.
\n

221 363
Nel ciclo "Profilo" (14, DIN/ISO: G37) il sottoprogramma
"Profilo" definito non è stato concluso con LBL 0
(DIN/ISO: G98).
\n

222 364
Si è cercato di chiamare con un LBL CALL (DIN/ISO: L x,x)
un sottoprogramma o un ripetizione di blocchi di programma
inesistenti.
\n

223 365
Nel ciclo "Profilo" è stato inserito un numero di
sottoprogramma inesistente.
\n

224 366
Si è tentato di spostarsi con le coordinate polari
(LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16), senza aver
prima programmato un polo CC (DIN/ISO: I/J/K).
\n

225 367
E' stato programmato un blocco "Cerchio" C (DIN/ISO: G2/G3)
senza prima definire un centro di cerchio
(CC, DIN/ISO: I/J/K).
\n

226 368
- Ciclo 3 Scanalatura: È stata definita una larghezza che è
maggiore di quattro volte il raggio utensile.
- Ciclo 253 Scanalatura o ciclo 254 Scanalatura circolare:
La larghezza della scanalatura durante la sgrossatura (Q219
- Q368) è maggiore di sei volte il raggio utensile.
- Ciclo 240: È stato immesso un diametro di centratura che
è maggiore del raggio utensile.
- Ciclo 210 Scanalatura o ciclo 211 Scanalatura circolare:
La larghezza della scanalatura è maggiore di quattro volte
il raggio utensile.
\n

227 369
E' stato chiamato uno dei cicli "Scanalatura", "Tasca
rettangolare" o "Tasca sagomata" nonostante l'avvenuto
cambio su un utensile con raggio 0.
\n

228 370
E' stato programmato un blocco di posizionamento con
correzione del raggio per un solo asse, dal quale, a parte
la correzione, non risulta alcun movimento (p.es. IX+0 R+,
DIN/ISO: G7).
\n

229 371
E' stato programmato un blocco di posizionamento con
correzione del raggio per un solo asse, dove dalla
correzione risulta un'inversione della direzione rispetto
alla traiettoria senza correzione.
\n

230 372
Si è cercato di eseguire un blocco NC con correzione del
raggio utensile, avendo serrato una fresa a sfera o
toroidale.
\n

231 373
- Nella definizione di un profilo, di una tasca di
contornitura o di un profilo sagomato non è stata
programmata alcuna correzione del raggio dell'utensile.
- Uno dei cicli di Scanalatura 210 o 211 è stato chiamato
con il raggio utensile 0.
\n

232 374
E' stato chiamato il ciclo "Svuotamento parallelo al
profilo" (22, DIN/ISO: G122) o il ciclo "Foratura
preliminare" (21, DIN/ISO: G121) nonostante il prodotto tra
raggio utensile e fattore di sovrapposizione fosse 0.
\n

233 375
Si è tentato di spostare un asse in un blocco NC che non è
ancora stato portato sull'indice di riferimento.
\n

234 376
Sono stati programmati in sequenza un blocco di posi-
zionamento senza correzione del raggio, un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) e un blocco NC "Cerchio"
con correzione del raggio.
\n

235 377
E' stato programmato un cerchio di arrotondamento
perpendicolare al piano di lavoro e successivamente
solo un movimento nell'asse utensile.
\n

236 378
Nel blocco di posizionamento prima del cerchio di
arroton-damento (RND, DIN/ISO: G25) è stato programmato
solo un movimento nell'asse utensile o la fine di una
correzione con la funzione M98.
\n

237 379
Nella definizione di un profilo, di una tasca sagomata o di
un profilo sagomato è stato programmato un cerchio di
arrotondamento (RND, DIN/ISO: G25) con un raggio troppo
grande per poterlo inserire tra gli elementi di profilo
adiacenti.
\n

238 380
Nell'avvicinamento al profilo su un cerchio di
arrotondamento il punto di partenza del blocco di
posizionamento si trova sul cerchio di arrotondamento
stesso.
\n

239 381
Nell'avvicinamento al profilo su un cerchio di arrotonda-
mento il punto di partenza del blocco di posizionamento
è troppo vicino al centro del cerchio di arrotondamento
(distanza inferiore a 1.6 µm).
\n

240 382
Nel distacco da un profilo su un cerchio di arrotondamento
il punto finale del blocco di distacco si trova sul cerchio
di arrotondamento.
\n

241 383
Nel distacco da un profilo su un cerchio di arrotondamento
il punto finale del blocco di distacco è troppo vicino al
centro del cerchio di arrotondamento (distanza inferiore a
1,6 µm).
\n

242 384
Si è programmato un cerchio di arrotondamento (RND) il cui
punto iniziale non so trova piÃÄ… sul profilo o sul profilo
corretto.
\n

243 385
E' stato programmato un cerchio di arrotondamento (RND)
il cui punto iniziale non si trova piÃÄ… sul profilo o sul
profilo corretto.
\n

244 386
E' stato definito un ciclo "Tasca rettangolare" (4) nel
quale la somma di due volte il raggio angolare piÃÄ…
l'accostamento laterale è maggiore della larghezza della
tasca.
\n

245 387
Nel ciclo "Profilo sagomato" l'avvicinamento o il distacco
al/dal profilo su un cerchio di arrotondamento è stato
programmato in modo tale che la posizione di partenza o la
posizione finale si trova sul cerchio di arrotondamento.
\n

246 388
E' stato chiamato un ciclo di lavorazione senza aver prima
inserito il mandrino.
\n

247 389
E' stato eseguito un blocco NC TOOL CALL (DIN/ISO: T..) nel
quale un asse già ruotato è stato programmato quale nuovo
asse utensile.
\n

248 390
Nel ciclo "Lavorazione speculare" (8, DIN/ISO: G28) l'asse
utensile è stato definito quale asse da ribaltare.
\n

249 391
E' stato programmato un blocco di posizionamento con
correzione del raggio utensile senza prima chiamare un
utensile.
\n

250 392
E' stato programmato un blocco di posizionamento con
correzione del raggio utensile per un solo asse, senza
prima chiamare un utensile.
\n

251 393
E' stato chiamato un ciclo di lavorazione senza prima
chiamare un utensile.
\n

252 394
E' stato programmato il ciclo 10 "Rotazione" (DIN/ISO: G73)
senza prima chiamare un utensile. La chiamata utensile
definisce il piano di lavoro nel quale il TNC deve
eseguire la rotazione.
\n

253 395
Si è cercato di raggiungere una posizione tramite la logica
di posizionamento senza prima definire il piano di
lavorazione mediante chiamata di un utensile.
\n

254 396
E' stato programmata la funzione M di riduzione dello
avanzamento nell'asse utensile senza prima chiamare un
utensile.
\n

255 397
E' stato chiamato il ciclo TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55)
senza prima chiamare un utensile.
\n

256 398
In una chiamata utensile (TOOL CALL, DIN/ISO: T..) è stato
programmato un numero utensile per il quale non è
memorizzata alcuna definizione utensile (TOOL DEF, DIN/ISO:
G99) nel programma.
\n

257 400
E' stata programmata una chiamata utensile (TOOL CALL,
DIN/ISO: T..) con un numero utensile non memorizzato nella
tabella utensili (TOOL.T).
\n

258 401
Nel blocco TOOL CALL (DIN/ISO: T..) è stato programmato un
asse utensile, ma non il numero utensile.
\n

259 402
- Fresatura di profili: Il raggio di un blocco di cerchio
in correzione interna è minore del raggio utensile.
- Fresatura di filettature: Il diametro di nocciolo della
filettatura è minore del diametro utensile.
- Fresatura di scanalature: La larghezza della scanalatura
durante la sgrossatura è minore del diametro utensile.
- Ciclo 251, tasca rettangolare: Il raggio di
arrotondamento Q220 è minore del raggio utensile.
- Ciclo 214: Il diametro del pezzo grezzo indicato è minore
del diametro utensile
\n

260 403
Il raggio nel blocco "Arrotondamento" per la correzione
interna è inferiore al raggio della fresa.
\n

261 404
La traiettoria corretta di una retta o di un cerchio ha
causato una inversione di direzione rispetto alla
traiettoria non corretta.
\n

262 405
Negli angoli interni è risultato un angolo intermedio
inferiore a 0.028 gradi.
\n

263 406
- Ciclo "Scanalatura": la larghezza della scanalatura è
inferiore al diametro dell'utensile
- Ciclo "Superficie cilindrica": la larghezza della
scanalatura è inferiore diametro dell'utensile
\n

264 407
Ciclo "Tasca rettangolare": la larghezza della tasca è
inferiore o uguale al diametro dell'utensile.
\n

265 408
Ciclo "Tasca rettangolare": il raggio di arrotondamento
dell'angolo è inferiore al raggio della fresa.
\n

266 409
Ciclo "Tasca circolare": il raggio della tasca è inferiore
al raggio della fresa.
\n

267 410
Nella rifinitura laterale (Ciclo 24, DIN/ISO: G123) la
somma tra raggio della fresa di finitura e quota di
sovrametallo di finitura è maggiore o uguale alla somma tra
raggio della fresa di svuotamento e quota di sovrametallo
di svuotamento.
\n

268 411
Nella foratura preliminare per lo svuotamento parallelo al
profilo (Ciclo 21, DIN/ISO: G121) è stata programmata una
punta con un raggio tanto grande da danneggiare il profilo.
\n

269 412
Il raggio di arrotondamento della fresa toroidale è
maggiore del raggio del codolo della stessa.
\n

270 413
Tipo di interpolazione non definito.
\n

271 414
Modo di quotatura non definito.
\n

272 415
Nella traiettoria circolare manca la definizione del senso
\n

273 416
Impossibile partire con precisione con il calcolo della
geometria dalla posizione attuale (p.es. le coordinate
programmate del primo blocco di posizionamento sono
identiche alle coordinate della posizione reale corretta).
\n

274 417
Dopo un'interruzione dell'esecuzione (con cambio del modo
operativo, posizionamento da PLC): è stato confermato un
polo, mentre prima dell'interruzione era programmato un
blocco CT.
\n

275 418
Dopo un'interruzione dell'esecuzione (con cambio del modo
operativo, posizionamento da PLC): si è cercato di avviare
il programma dopo l'interruzione con una chiamata di ciclo
o con il ciclo "Misurazione utensile".
\n

276 419
- Il primo blocco nel programma di lavorazione è un blocco
con conferma automatica del polo (CC senza coordinate,
DIN/ISO: G29).
- Dopo un'interruzione del programma si è selezionato con
GOTO un blocco con conferma automatica del polo.
\n

277 420
- Il primo blocco di posizionamento nel programma di
lavorazione è un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16).
- Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato
con GOTO un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16).
\n

278 421
- Il primo blocco di posizionamento nel programma di
lavorazione è un blocco RND (DIN/ISO: G25).
- Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato
con GOTO un blocco RND (DIN/ISO: G25).
\n

279 422
- Il primo blocco di posizionamento nel programma di
lavorazione è un blocco CHF (DIN/ISO: G24).
- Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato
con GOTO un blocco CHF (DIN/ISO: G24).
\n

280 423
Dopo un'interruzione del programma è stato selezionato con
GOTO un blocco di distacco.
\n

281 424
All'inizio del programma sono state attivate
contemporaneamente la rotazione del piano di lavoro e la
funzione M114.
\n

282 425
Al rientro nel programma di lavorazione è attiva una
correzione del raggio utensile RL/RR (DIN/ISO: G41, G42)
nonostante debba essere eseguito un posizionamento da PLC
o uno spostamento dell'origine da PLC.
\n

283 426
Per il rientro nel Programma di lavorazione è stato
selezionato un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16) nonostante
debbaessere eseguito un posizionamento da PLC o uno
spostamento dell'origine da PLC.

\n

284 953
Configurazione errata del blocco evidenziato in chiaro.
\n

285 427
Nella definizione "Cerchio con cerchio" (G02, G03) manca la
programmazione del raggio.
\n

286 429
Sono stati programmati piÃÄ… di 8 annidamenti di chiamate di
sottoprogrammi (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).
\n

287 430
Sono stati programmati piÃÄ… di 10 annidamenti di ripetizioni
di blocchi di programma.
\n

288 432
Errore di stack interno all'espressione aritmetica
(FN20, ISO: D20), p.es. a causa di troppi annidamenti.
\n

289 433
I segni algebrici della distanza di sicurezza, della
profondità di foratura e della profondità di accostamento
nell'ambito del ciclo di lavorazione non sono identici.
\n

290 434
Per la sosta nel ciclo "Sosta" o in "Foratura
profonda/maschiatura" è stato programmato un valore
negativo(tramite parametro Q).
\n

291 435
Nel blocco LP/CP (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) non è
definito alcun angolo polare oppure è stato definito un
angolo polare incrementale, cioè:
- la distanza tra l'ultima posizione programmata e il polo
è inferiore a 0.1 µm.
- tra la conferma del polo e il blocco LP/CP è stata
\n

292 436
Si è programmato un blocco CT (DIN/ISO: G6, G16;
correzione utensile attiva), e in questo blocco si è
programmato solo l'asse utensile.
\n

293 437
- Si è programmata una traiettoria circolare con un raggio
di cerchio inferiore ad 1,6 µm.
- Nei cicli fresatura filetto 263, 264, 265 l'eccentricitÃ
di penetrazione è stata definita con 0.
\n

294 438
Ciclo "Tasca sagomata" o "Profilo sagomato": il TNC non è
in grado di determinare in modo univoco il punto di partenza
\n

295 439
Ciclo "Tasca sagomata" o "Profilo sagomato": il primo o
il secondo blocco del sottoprogramma "Profilo" è un blocco
CT (DIN/ISO: G6, G16). La direzione del blocco CT rimane
quindi non definita.
\n

296 440
Un programma di lavorazione è stato interrotto durante
l'esecuzione di un blocco DEP e successivamente si è
cercato di rientrare in questo blocco.
\n

297 441
Il programma di lavorazione è stato interrotto durante
l'esecuzione di un blocco DEP, con successivo spostamento
degli assi e riavviamento diretto.
\n

298 442
Nel blocco NC, dopo APPR, non sono state definite le
coordinate.
\n

299 443
Durante la digitalizzazione si è superato il campo di
digitalizzazione.
\n

300 444
- Ciclo "Campo": per MAX è stato programmato un valore
inferiore al valore MIN.
- Il campo si trova al di fuori dei finecorsa software
- Manca la definizione del ciclo "Campo"
\n

301 445
Digitalizzazione con linee isometriche: selezione errata
della posizione di partenza.
\n

302 446
Digitalizzazione con linee isometriche: il tastatore non
ritorna al punto di partenza nel tempo definito nel ciclo.
\n

303 447
Nei cicli di digitalizzazione:
- distanza punti maggiore di 65 535 (nei parametri Q).
- asse di spianatura errato.
\n

304 448
Cicli di profilo SLII o cicli di fresatura 25x: è stata
immessa una profondità di sovrametallo maggiore della
profondità di fresatura.
\n

305 449
- Rotazione non consentita durante la digitalizzazione.
- Rotazione non consentita durante la misurazione
automatica (cicli di misura da 410 a 418) insieme alla
rotazione 3D.
- Rotazione 3D non consentita con ciclo 247.
\n

306 450
Il fattore di scala è stato programmato prima del ciclo TCH
PROBE 0 (DIN/ISO: G55) o prima dei cicli di
digitalizzazione.
\n

307 451
Si è cercato di programmare una traiettoria circolare con
fattori di scala individuali diversi per asse.
\n

308 452
Si è programmata una lavorazione speculare prima del ciclo
TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) o prima di cicli di
digitalizzazione.
\n

309 453
Digitalizzazione con linee isometriche: è attivo uno
spostamento dell'origine.
\n

310 454
Digitalizzazione con il sistema di tastatura continua: la
deflessione massima del tastatore è stata superata.
\n

311 455
Ciclo "Tasca sagomata": dai calcoli interni risultano
troppi segmenti di profilo.
\n

312 456
Il profilo si divide in troppi segmenti a seguito di
autointersezioni.
\n

313 457
A seguito dell'unione di profili si formano troppi
segmenti di profilo.
\n

314 458
Dal calcolo della traiettoria utensile risultano piÃÄ… di 12
segmenti di profilo.
\n

315 459
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di
profilo.
\n

316 460
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti
di profilo.
\n

317 461
Il sottoprogramma "Profilo" contiene oltre 128 elementi
geometrici.
\n

318 462
Il sottoprogramma "Profilo" contiene oltre 128 elementi
geometrici.
\n

319 463
A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti
di profilo.
\n

320 464
A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti
di profilo.
\n

321 465
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di
profilo.
\n

322 466
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di
profilo.
\n

323 467
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di
profilo.
\n

324 468
Il profilo si divide in troppi segmenti a seguito di
autointersezioni.
\n

325 469
A seguito dell'unione di profili si formano troppi segmenti
di profilo.
\n

326 470
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di
profilo.
\n

327 471
Nello svuotamento parallelo al profilo, il profilo da
lavorare presenta troppi segmenti.
\n

328 472
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi semgmenti di
profilo.
\n

329 473
Dal calcolo dell'equidistante risultano troppi segmenti di
profilo.
\n

330 474
Troppi segmenti di profilo nella definizione del campo per
il tastatore continuo.
\n

331 475
Un punto iniziale del profilo si trova su un punto di
intersezione di profili: il TNC non è in grado di decidere
come i profili debbano essere uniti.
\n

332 477
Il sottoprogramma "Profilo" contiene un solo punto.
\n

333 478
Il TNC non è in grado di determinare il senso di rotazione
del profilo programmato.
\n

334 479
Il profilo programmato non è continuo.
\n

335 480
Il profilo è troppo complesso.
\n

336 481
Nell'autointersezione il punto iniziale si trova su un
punto di intersezione.
\n

337 482
Nel punto di partenza del profilo si verifica una
intersezione che il TNC non è in grado di interpretare.
\n

338 483
Valore errato introdotto nel parametro macchina MP810.
\n

339 484
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

340 485
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

341 486
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

342 487
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

343 488
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

344 489
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

345 490
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

346 491
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

347 492
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

348 493
Impossibile risoluzione del profilo.
\n

349 954
Una lettera d'indirizzo è stata utilizzata piÃÄ… volte in un
blocco DIN/ISO.
\n

350 494
Superamento della lunghezza massima blocchi.
\n

351 955
In un blocco NC sono state utilizzate piÃÄ… funzioni G dello
stesso gruppo (p.es. G01 e G02).
\n

352 495
E' stata programmata una funzione G sconosciuta.
\n

353 496
Nel blocco NC manca il numero N di blocco.
\n

354 497
Errore nella conversione del valore di correzione: nel file
*.CMA non è stata selezionata alcuna linea attiva o la
linea selezionata non esiste.
\n

355 500
Errore nella conversione del valore di correzione:
superamento del numero totale dei punti di correzione.
\n

356 501
Errore nella conversione del valore di correzione:
superamento del numero totale delle funzioni di correzione.
\n

515 957
Il TNC è stato riavviato dopo un'interruzione di
alimentazione elettrica.
\n

518 958
Messaggio di errore per interruzione corrente.
\n

636 859
Avvertenza generale su errori precedenti nella grafica.
\n

637 860
La rappresentazione grafica di un movimento degli assi
A, B, C, U, V, o W non è possibile.
\n

638 861
Il dettaglio selezionato non può essere ulteriormente
ridotto.
\n

639 862
Il dettaglio selezionato non può essere ulteriormente
ingrandito.
\n

640 863
Il pezzo grezzo non può essere rappresentato:
- il pezzo grezzo non è completamente definito.
- per un lato è stata definita una lunghezza negativa.
- il lato piÃÄ… lungo è troppo grande o troppo piccolo.
- il rapporto tra i lati è eccessivo.
\n

641 864
- L'asse utensile indicato nel tool call non corrisponde a
quello indicato nel blocco BLK FORM (ISO: G30/G31).
- Grafica di programmazione: in un blocco APPR or DEP avete
programmato coordinate che non sono sul piano corretto. Il
piano corretto è perpendicolare all'asse utensile indicato
nel BLK FORM. Se non è stato programmato alcun BLK-FORM, il
piano è su X/Y.
\n

642 865
Il raggio dell'utensile attivo non è rappresentabile.
\n

656 888
Il testo ricercato nell'elaborazione di un file con editor
ASCII non è stato trovato nel file.
\n

692 1086
Rilevamento automatico dei punti per il campo di
digitalizzazione nel modo operativo INTRODUZIONE MANUALE
DATI: superamento del numero massimo di punti (max. 893)
memorizzabili.
\n

694 1097
Messaggio d'errore geometria: il valore di tolleranza
impostato con 124 è maggiore della metà del valore di
tolleranza nella funzione M112.
\n

699 1106
Questo messaggio compare prima della cancellazione di un
ciclo HEIDEHAIN.
\n

700 1107
I cicli HEIDENHAIN consistono di norma in piÃÄ… blocchi
parziali. Si è cercato di inserire un blocco NC tra questi
blocchi parziali.
\n

711 1125
Programmazione FK: si è cercato di cancellare un blocco NC
al quale si riferisce un altro blocco NC.
\n

712 1126
M112 è attivo alla chiamata del ciclo.
\n

725 1141
M120 con LA = 0 non è ammesso con correzione del raggio
utensile attiva.
\n

726 1142
M120 con LA maggiore di 0 è ammesso solo con correzione del
raggio utensile attiva.
\n

727 1143
- Non è possibile variare la correzione raggio utensile se
M120 è attivo.
- Avete programmato la compensazione raggio utensile RR/RL
in un blocco LN. IL TNC calcola tuttavia la correzione dai
vettori normali NX, NY, NZ.
\n

728 1144
La correzione del raggio parassiale
(R+/R-, DIN/ISO: G43/G44) non è ammessa con M120 attiva.
\n

729 1145
Con M120 i cerchi di arrotondamento sono ammessi solo nel
piano di correzione.
\n

730 1146
Con M120 gli smussi sono ammessi solo nel piano di
correzione.
\n

731 1147
Nel parametro macchina 3013/3014 manca la definizione della
funzione per il controllo della potenza del laser.
\n

732 1148
Nei parametri macchina 3013/3014 la definizione della
funzione per il controllo della potenza del laser non è
univoca.
\n

733 1149
E' stato superato il campo di immissione di un parametro
macchina.
\n

734 1150
Il tastatore non è pronto.
\n

735 1151
Con M120 attivo il rientro con GOTO non è ammesso.
\n

736 1154
Nome file/percorso non ammesso.
\n

737 1170
Si è cercato di avviare un ciclo di digitalizzazione per il
sistema di tastatura digitale, mentre nel parametro
macchina 6200 è stato selezionato il sistema di tastatura
continuo.
\n

738 1171
Si è cercato di avviare un ciclo di digitalizzazione per il
sistema di tastatura continuo, mentre nel parametro
macchina 6200 è stato selezionato il sistema di tastatura
analogico.
\n

739 1172
Si è cercato di misurare un utensile automaticamente, ma il
sistema di tastatura da tavolo non era ancora calibrato.
\n

745 1178
Si è cercato di superare l'indice di riferimento con start
NC, nonostante fosse attiva la funzione "Rotazione del
pianodi lavoro.

\n

749 1182
In un parametro macchina si trova un valore errato.
\n

750 1186
Questo messaggio compare all'apertura di un file binario
(*.H,*.T...) quando il formato binario è stato modificato
dall'ultima edizione.
\n

751 1187
M89 non è ammesso per il ciclo 9 PGM CALL.
\n

753 1192
- Gli angoli solidi programmati nel ciclo 19 Rotazione del
piano di lavoro (DIN/ISO: G80) non possono essere
realizzati con l'attrezzatura corrente (per es. testa
universale in cui un solo emisfero è accessibile).
- Eseguire il ciclo di tastatura solo con posizione
angolare parassiale.
- L'angolo di affilatura (T-ANGLE) dell'utensile attivo è
definito con 180°.
\n

754 1193
Misurazione automatica utensile: il numero dei taglienti
non è stato memorizzato nella tabella utensili.
\n

766 1266
Il formato binario di un blocco NC con testo in chiaro è
errato.
\n

767 1521
Una tabella errori PLC selezionata nel file OEM.SYS non è
stata ricompilata dopo essere stata modificata.
\n

768 1523
Compilazione automatica della tabella errori PLC
impossibile dopo una interruzione della tensione di
alimentazione in quanto non è stata selezionata alcuna
tabella nel file OEM.SYS.
\n

769 1524
Tabella errori PLC inesistente.
- E' stato chiamato un modulo errori PLC 9085/9086 senza
che fosse compilata una tabella errori o che nella tabella
ci fossero registrazioni.
- E' stato chiamato un modulo errori PLC 9085/9086 o è
stato impostato un merker errore nonostante la tabella
errori fosse stata cancellata o modificata dopo la
compilazione.
\n

770 1525
La tabella errori PLC selezionata nel file OEM.SYS non è un
un file PET.
\n

771 1527
La tabella errori PLC selezionata nel file OEM.SYS non è
stata trovata.
\n

772 1528
Tabella errori PLC: la tabella errori selezionata nel file
OEM.SYS non è nel formato binario aggiornato (p.es. dopo
una sostituzione del software.
\n

803 1568
Nel file punti selezionato, che limita il campo di
digitalizzazion, non sono state salvate le coordinate
del piano di lavoro.
\n

809 1590
I valore digitato per 'DIST' nel ciclo di digitalizzazione
16.0 MEANDRI o 18.0 RIGA è inferiore alla distanza minima
consentita che il TNC calcola dai dati della macchina.
\n

810 1682
Il ciclo 22 necessita dei dati relativi alla lunghezza del
tagliente e all'angolo di penetrazione dell'utensile
attivo.
- Nella tabella utensili mancano i dati per LCUTS o ANGLE.
- La tabella utensili non è attiva.
\n

822 1745
- E' stato aperto un file contemporaneamente ad un accesso
di scrittura - p.es.tramite l'interfaccia dati - o
viceversa.
- Si è cercato di aprire un file bloccato.
- Si è cercato di cancellare o cambiare il nome di un file
protetto.
- Si è cercato di cancellare la directory principale
\n

825 1749
La combinazione dei numeri nella data del sistema
(FN17/FN18, DIN/ISO: D17/D18) non è ammessa.
\n

827 1750
Errore fatale nella chiamata del modulo PLC (p.es. Module
9031: errore nella conversione del parametro macchina MP).
\n

829 1789
L'utensile è stato bloccato (p.es. dopo una rottura).
\n

830 1790
Nell'avviamento del ciclo "Linee isometriche" era attivo il
ciclo 15 (CAMPO).
\n

831 1791
La distanza punti nel ciclo di digitalizzazione è stata
programmata tramite un parametro Q con un valore superiore
a6,5535 mm.

\n

832 1792
- Nel ciclo di digitalizzazione "a meandri" o "a linee
isometriche" l'asse delle linee è uguale all'asse di
tastatura.
- L'asse delle linee non esiste nella definizione del campo
(CAMPO).
\n

833 1793
Digitalizzazione con il sistema di tastatura continuo: nel
ciclo "Digitalizzazione a meandri" o "Digitalizzazione a
linee isometriche" è stato definito un asse di rotazione
quale asse delle colonne.
\n

834 1794
Nella digitalizzazione con assi di rotazione l'asse di
rotazione non è parallelo all'asse delle linee o all'asse
delle colonne.
\n

835 1795
- All'avviamento di un ciclo "Linee isometriche" è attivo
un asse di rotazione nel CAMPO.
- Digitalizzazione con il sistema di tastatura continuo:
all'avviamento di un ciclo "Meandri" è definito un asse di
rotazione nel CAMPO.
- L'asse del tastatore nel ciclo "Campo" è diverso
dall'asse del tastatore calibrato nel modo operativo
Manuale.
\n

836 1796
- La distanza punti in un ciclo di digitalizzazione,
definita tramite parametro Q, è maggiore di 6.5535 mm.
- La distanza linee in un ciclo di digitalizzazione è stata
programmata tramite parametro Q con un valore negativo.
- Digitalizzazione con il sistema di tastatura continuo: la
distanza minima tra linee è stata programmata con un valore
maggiore del parametro "distanza linee" o con valore 0.
\n

837 1797
All'avviamento del ciclo di digitalizzazione non era attivo
alcun ciclo CAMPO.
\n

838 1798
Il campo di digitalizzazione supera il campo di spostamento
(finecorsa).
\n

839 1799
La distanza di sicurezza nel ciclo 8 o nel ciclo 18 è
inferiore al valore del punto MIN dell'asse del tastatore
nel ciclo CAMPO.
\n

847 1807
Errore di sintassi nell'introduzione dei nomi file.
\n

849 1809
Le funzioni M114 e M116 non possono essere utilizzate
contemporaneamente.
\n

850 1810
Questo messaggio compare quando il TNC non dispone di
sufficiente memoria transitoria per i calcoli, p.es. per
un disegno grafico FK complesso contemporaneamente ad una
lavorazione complessa.
\n

879 1845
I dati di sistema su disco fisso non corrispondono
all'ultimo aggiornamento.
\n

882 1848
Si è cercato di cancellare una directory che contiene
ancoradei file.
\n

884 1850
L'asse principale e il relativo asse parallelo non sono
ammessi nel ciclo "Tasca rettangolare".
\n

885 1851
La funzione M130 è ammessa solo con piano di lavoro ruotato.
\n

886 1852
La funzione M130 non è ammessa insiema alla funzione M114.
\n

887 1853
La funzione M130 è ammessa solo per l'interpretazione di
linee.
\n

888 1854
La funzione M130 non è ammessa contemporaneamente alla
correzione del raggio.
\n

891 1855
Prima del ciclo 220/221 ("Sagoma di punti su cerchi /linee)
non è stato definito alcun ciclo di lavorazione.
\n

896 1856
Nel ciclo "Svuotamento" non è stato definito l'avanzamento
per la penetrazione a pendolamento.
\n

897 1857
Ciclo "Svuotamento": il raggio della fresa di finitura è
troppo grande.
\n

916 1892
Condizione in FN20 (DIN/ISO: D20): Wait non ammesso.
\n

925 1900
Si è cercato di interrompere il collegamento con un
apparecchio (p.es. alla rete) nonostante fosse in corso un
accesso da parte del TNC.
\n

926 1901
Il server NFS non trova il driver selezionato.
\n

933 1914
Misurazione utensile automatica: la tolleranza di rottura
(LBREAK o RBREAK) della tabella utensili è stata superata.
\n

935 2039
E' stato chiamato un mumero d'origine non memorizzato nella
tabella origini attiva.
\n

936 2040
La larghezza definita nel ciclo "Scanalatura" non può
esserelavorata con l'utensile attivo.

\n

937 2041
Le lunghezze dei lati definite nel ciclo "Tasca
rettangolare" sono troppo corte.
\n

938 2042
In uno dei cicli di lavorazione da 200 a 215 non è stata
definita la profondità di accostamento (Q202).
\n

939 2043
Nel ciclo "Foratura universale" non è stata definita la
profondità di accostamento minima.
\n

940 2044
Ciclo "Finitura tasche": Q218 deve essere maggiore di Q219.
\n

941 2045
Il ciclo 210 non può essere eseguito nei cicli "Sagoma di
punti su cerchi" o " Sagoma di punti su linee".
\n

942 2046
Il ciclo 211 non può essere eseguito nei cicli "Sagoma di
punti su cerchi" o "Sagoma di punti su linee".
\n

943 2047
Ciclo "Finitura tasche" o "Finitura isole": Il raggio di
arrotondamento Q220 è troppo grande.
\n

944 2048
Ciclo "Finitura di isole circolari": il diametro del pezzo
grezzo Q222 deve essere maggiore del diametro del pezzo
finito Q223.
\n

945 2049
Il ciclo "Sagoma di punti su cerchi": per il diametro del
cerchio primitivo è stato impostato 0.
\n

946 2050
Ciclo "Sagoma di punti su cerchio": e' stato definito lo
stesso valore per l'angolo finale e l'angolo iniziale.
\n

947 2051
Ciclo "Sagoma di punti su cerchi": è stato definito un
angolo di lavoro superiore a 360 °.
\n

956 2100
Cambio automatico pallet: il programma NC attivato riguarda
pallet non assegnato al posto di lavorazione in questione.
\n

957 2101
Cambio automatico pallet: e' stato avviato un cambio
pallet,ma il file NCMACRO.SYS non esiste.

\n

958 2102
Cambio automatico pallet: è stato avviato un cambio pallet,
ma nel file NCMACRO.SYS manca la registrazione PALLET.
\n

959 2103
Cambio automatico pallet: è stato avviato un programma NC
non assegnato ad alcun pallet.
\n

960 2186
Rotazione del piano di lavoro: manca l'asse utensile per la
distanza di sicurezza nel ciclo 19.
\n

961 2211
TOOL CALL non ammesso per la funzione M128.
\n

962 2212
M91 o M92 è stato programmato con M128 attiva.
\n

963 2213
M128 senza descrizione della geometria della macchina in
MP 7500 e seguenti.
\n

970 312
Nella definizione del ciclo "Lienee isometriche" (TCH PROBE
7) è stato programmato un asse verticale nel punto di
partenza.
\n

972 2222
Si cercato di utilizzare una tabella materiali o una
tabellamateriali utensile, ma il Costruttore della macchina
non le aveva memorizzate nel file OEM:SYS.

\n

973 2223
Si è cercata una tabella senza specificare l'estensione
..TAB .
\n

974 2224
Nella definizione di una tabella liberamente definibile
è stato utilizzato un nome di campo che non è un elemento
della tabella.
\n

975 2225
Si è cercato di selezionare un materiale o un materiale
utensile, ma nella tabella materiali o nella tabella
materiali utensile non ci sono registrazioni.
\n

976 2226
La tabella materiali memorizzata nel file OEM.SYS non
è stata trovata.
\n

977 2227
La tabella materiali utensile memorizzata nel file OEM.SYS
non è stata trovata.
\n

978 2228
Si è cercato di far calcolare automaticamente dal TNC il
numero giri mandrino o la velocità di avanzamento senza
aver selezionato un materiale nella definizione del pezzo
grezzo.
\n

979 2229
Nella tabella utensili è stata indicata una tabella di dati
di taglio non memorizzata nella combinazione
materiale/materiale utensile definita.
\n

980 2230
Per l'utensile chiamato non è stata definita alcuna tabella
di dati di taglio.
\n

997 2231
Con M112 il blocco evidenziato in chiaro non è ammesso.
\n

998 2232
Nel programma NC attivo si trovano blocchi ERROR che il TNC
non può esguire (p.es. blocco TOOL DEF - DIN/ISO: G99 - con
memoria utensili attiva).
\n

999 2233
Si è cercato di rientrare in un programma in un blocco FK
che contiene un parametro Q.
\n

1000 2238
Nel ciclo (Cycle 212, DIN/ISO: G212) "Finitura tasca
circolare" è stato introdotto un diametro del pezzo finito
(Q223) inferiore al diametro del pezzo grezzo (Q222).
\n

1004 2243
Ciclo 22 (DIN/ISO:G122) "Svuotamento": l'angolo di
penetrazione dell'utensile attivo è troppo piccolo.
\n

1011 2253
La tensione ausiliaria è ancora inserita.
\n

1012 2254
Nella catena relè il contatto di riposo di uno o piÃÄ… relè
è rimasto aperto.
\n

1013 2255
La tensione ausiliaria è disinserita.
\n

1014 2273
Nella misurazione multipla con il ciclo "Tastatura
automatica" la differenza tra i singoli valori misurati è
maggiore della tolleranza definita nel parametro macchina
MP6171.
\n

1015 2284
La finestra per il testo di aiuto non ha potuto essere
visualizzata. Eventualmente è già aperta una finestra di
Help in un altro modo operativo.
\n

1016 2285
Il superamento del punto di riferimento è bloccato per
questo asse nel parametro macchina MP7295.
\n

1017 2288
Il dispositivo di serraggio utensile non si lascia
allentareo serrare.

\n

1023 2300
Sono state modificate nel blocco NC WMAT o nel blocco
TOOL CALL (DIN/ISO: G99) i valori per il calcolo automatico
dei dati di taglio.
\n

1026 2315
Nella definizione del ciclo 204 è stato impostato 0 per la
direzione di disimpegno.
\n

1027 2316
Nel file di sistema OEM.SYS non è stato trovato il file
con il nome PLCEVENTS.
\n

1028 2317
Per il processo SPAWN attivo (Multitasking operativo) sono
stati definiti piÃÄ… di 15 eventi.
\n

1029 2319
La tabella "Tipo utensile" memorizzata nel file OEM.SYS
non è stata trovata.
\n

1030 2320
Il percorso introdotto nel file OEM.SYS per la
visualizzazione delle Tabelle dei dati di taglio (file CDT)
non è stato trovato.
\n

1031 2321
Nell'apposita directory sono state definite, oltre 128
tabelle di dati di taglio (*.CDT).
\n

1034 2336
Ingresso attivo in modo sicuro del MC differente
dall'ingresso CC.
p. es. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n

1036 2339
Il collegamento al server NFS è stata interrotto.
\n

1037 2342
Nella funzione "Scrittura dati di sistema" avete indicato
un valore di assegnazione fuori dai limiti consentiti.
\n

1039 2344
Avete dimenticato un elemento per chiudere il blocco o il
ciclo.
\n

1040 2345
Avete richiamato un utensile che non è definito nella
tabella utensile.
\n

1066 2375
Non è possibile programmare M112 con M128.
\n

1067 2377
Avete superato il micro di finecorsa.
\n

1068 2378
Durante l'accelerazione o la decelerazione, la macchina non
si comporta come indicato nel software.
\n

1071 2377
Avete superato il micro di finecorsa.
\n

1073 2384
Durante la definizione della struttura di una tabella,
avete cancellato tutti i dati.
\n

1074 2385
Durante la definizione della struttura di una tabella,
avete cancellato un elemento richiesto sempre
dal TNC (elemento obbligatorio).
\n

1075 2386
In una tabella, la larghezza delle colonne di tutti gli
elementi supera il limite di 200 caratteri.
\n

1076 2387
Avete modificato la struttura di una tabella. Durante la
conversione di un elemento si è verificato uno dei seguenti
errori:
- definito un campo di conteggio errato
- superata larghezza consentita delle colonne
- un elemento contiene caratteri non consentiti
\n

1146 2500
Avete tentato con il numero blocco GOTO di inserirvi in un
programma, sebbene con il parametro macchina 7680 sia
stabilito di inserire sull'angolo esterno una spline come
elemento di raccordo.
\n

1147 2504
In un ciclo di tastatura avete inserito 0 come direzione di
avvicinamento Q267.
\n

1148 2505
Ciclo di tastatura per settaggio origine: il TNC riporta il
punto rilevato in una tabella origini che non avete
atti-vato nel modo esecuzione programma (stato M).
\n

1149 2506
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: centro del
1. asse oltre la tolleranza.
\n

1150 2507
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: centro del
2. asse oltre la tolleranza.
\n

1151 2508
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: diametro
foro insufficiente per la tolleranza.
\n

1152 2509
- Ciclo di tastatura per la misura pezzo: diametro foratura
troppo grande.
- Ciclo 208: il diametro della foratura programmato (Q335)
non può essere eseguito con l'utensile selezionato.
\n

1153 2510
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: diametro
isola insufficiente per la tolleranza.
\n

1154 2511
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: diametro
isola eccessivo per la tolleranza.
\n

1155 2512
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza
tasca sul primo asse è insufficiente per la tolleranza.
\n

1156 2513
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza
tasca sul 2. asse è insufficiente per la tolleranza.
\n

1157 2514
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza
tasca sul 1. asse è eccessiva per la tolleranza.
\n

1158 2515
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza
tasca sul 2. asse è eccessiva per la tolleranza del pezzo.
\n

1159 2516
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza
isola sul 1. asse è insufficiente per la tolleranza.
\n

1160 2517
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza
isola sul 2. asse è insufficiente per la tolleranza.
\n

1161 2518
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: lunghezza
isola sul 1. asse è insufficiente per la tolleranza.
\n

1162 2519
Ciclo di tastatura per la misurazione del pezzo: larghezza
isola sul 2. asse eccessiva per la tolleranza.
\n

1163 2520
Ciclo di tastatura 425 oppure 427: la lunghezza misurata
supera il valore massimo consentito.
\n

1164 2521
Ciclo di tastatura 425 oppure 427: la lunghezza misurata è
inferiore al valore minimo consentito.
\n

1165 2522
Ciclo di tastatura 426: la lunghezza misurata supera il
valore minimo consentito.
\n

1166 2523
Ciclo di tastatura 426: la lunghezza misurata è inferiore
al valore minimo consentito.
\n

1167 2524
Ciclo di tastatura 430: il diametro della maschera di
foratura è inferiore al valore minimo consentito.
\n

1168 2525
Ciclo di tastatura 430: il diametro della maschera di
foratura è inferiore al valore minimo consentito.
\n

1169 2526
Durante l'esecuzione di un ciclo di tastatura, per es.
PRESET, è attiva la funzione "Lavorazione su piano
inclinato".
\n

1175 2609
Avete tentato di avviare contemporaneamente la funzione
"Lavorazione su piano inclinato" e M128.
\n

1176 2610
Avete tentato di avviare contemporaneamente M114 e M128.
\n

1177 2611
Avete tentato di attivare M128 mentre la compensazione
raggio era attiva (RL/RR, ISO: G41/G42).
\n

1178 2617
In uno dei cicli di misura 400, 402, 420, 425, 426 o 427
non avete definito gli assi.
\n

1179 2618
Nelle creazione di un logbook avete inserito un formato di
data o di ora errato.
\n

1181 2621
Avete tentato di settare una nuova origine mentre M128 era
attivo.
\n

1185 2635
Verificando un pezzo con un ciclo di misura, è stata
supe-rata la tolleranza di rottura dell'utensile RBREAK
indicata nella tabella utensile.
\n

1186 2636
Avete attivato M128 mentre era attiva una compensazione
raggio RL/RR (DIN/ISO: G41/G42). Il TNC non può
passare da una compensazione 2D a una 3D.
\n

1190 2642
Dopo un "stop di sicurezza" l'inverter non si è riportato
nello stato di pronto ad operare.
\n

1191 2644
Avete cancellato la correzione raggio utensile dopo un
blocco di posizionamento con M120. Per potere effettuare un
controllo collisione, il TNC ha bisogno di diverse
posizioni ottenute con la compensazione raggio.
\n

1192 2645
In un ciclo tastatore, avete definito una altezza di
sicurezza (Q260) inferiore all'altezza di misura (Q261)
Pericolo di collisione!
\n

1193 2646
Il contatto di un tasto macchina è chiuso!
\n

1194 2647
Il contatto a riposo di tutti i relè della catena è chiuso.
\n

1195 2655
Il motore mandrino è sotto tensione anche se l'inverter è
stato spento!
\n

1196 2657
Il motore di un asse è sotto tensione anche se l'inverter
è stato spento!
\n

1197 2662
Avete provato a segnare il blocco BEGIN (ISO: primo blocco
con %) oppure il blocco END (ISO: blocco N 999999).
\n

1198 2663
Avete provato a inserire un blocco copiato dopo il blocco
END (ISO: blocco N 999999).
\n

1199 2664
Avete provato a inserire blocchi dalla memoria provvisoria,
anche se non avevate copiato niente dall'accensione.
\n

1200 2665
Avete provato a riempire la memoria provvisoria usando i
softkey CANCELLA BLOCCO, COPIA BLOCCO, sebbene non ci siano
blocchi segnati.
\n

1201 2668
Il programma contiene blocchi (indicati con ERROR) con
formato errato.
\n

1205 2691
La direzione indicata nel blocco LN (TX, TY, TZ) non è
possibile con l'attuale configurazione della testa
rotativa.
\n

1206 2692
La coordinata degli assi rotativi risultante da M128 e
dalladirezione utensile indicata nel blocco LN (TX, TY, TZ)
non èpossibile con l'attuale configurazione della testa
rotativa.
\n

1207 2695
Errore nell'esecuzione del programma.
\n

1208 2700
LA MC (Main Computer Unit) non è ruiscita ad effettuare
il test dei canali di commutazione.
\n

1214 2711
Checksum non inserito oppure errato.
\n

1227 2733
Avete cercato di inserire piÃÄ… di 30 colonne in una tabella
da comporre.
\n

1228 2734
Durante l'editing di una tabella xxxx, avete premuto il
tasto memorizza posizione reale e il softkey VALORE
ATTUALE,anche se non era evidenziata una colonna xxxxxxx.

\n

1229 2735
Avete cercato di avviare un blocco con un programma che
contiene la funzione M128.
\n

1230 2736
Avete cercato di usare FN27 per scrivere in una tabella,
o FN28 per leggere una tabella, senza che questa fosse
aperta.
\n

1231 2737
Avete digitato un nome campo troppo lungo in una funzione
FN27 o FN28.
\n

1232 2738
Avete usato una funzione FN27 or FN28 per scrivere oppure
leggere da un campo non numerico.
\n

1233 2739
Avete digitato piÃÄ… di 8 nomi di campo in una
funzione FN27 or FN28.
\n

1245 2745
1) Segnale dell'impulso di riferimento è disturbato
(schematura di terra).
2) Definzione posizione tramite la traccia Z1 è difettosa.
3) Numero impulsi encoder errato.
\n

1246 2746
Valore di immissione del parametro macchina MP2180
(frequenza PWM) è errato.
\n

1247 2747
Avete cercato di cancellare o di variare una riga protetta.
\n

1248 2748
Avete cercato di eseguire un ciclo di misura mentre M114
eraattivo.

\n

1249 2749
Avete cercato di eseguire un ciclo di misura mentre M128
eraattivo.

\n

1250 2750
Avete cercato di avviare la funzione M138, mentre una delle
funzioni M114, M128, o piano di lavoro xxxx era attiva.
\n

1252 2752
Avete digitato un parametro macchina diverso dal valore di
default stabilito dal costruttore della macchina.
\n

1253 2757
Il CC non ha potuto eseguire troppi comandi dal MC.
\n

1254 2758
Il comando confermato dal CC come eco non corrisponde al
comando del MC.
\n

1255 2760
Una o piÃÄ… funzioni S in un ciclo non è stata eseguita.
\n

1258 2768
E' stato premuto il tasto di abilitazione del volantino. Un
volantino errato è stato selezionato dal MP 7640.
\n

1259 2769
Messaggio informativo: il TNC ha cancellato un ciclo
incompleto.
\n

1260 2770
Avete provato a inserire un blocco da una memoria
inter-media.
\n

1261 2771
Avete selezionato un file protetto da scrittura per editing.
\n

1262 2772
Durante l'editing avete provato a cancellare una parola che
è un elemento fondamentale di una funzione.
\n

1263 2773
Avete provato ad attivare un altro contesto all'interno di
una sequenza di dialogo.
\n

1264 2774
Avete tentato di inserire le coordinate polari con il tasto
P, ma le coordinate non sono programmabili per la funzione
attiva.
\n

1265 2775
Avete provato a modificare un contesto al quale appartengo
altri elementi del blocco attuale.
\n

1266 2776
Avete inserito una funzione che non può aprire un contesto.
\n

1267 2777
Avete provato a chiudereo un blocco parametro Q che
contiene un numero dispari di parentesi. Le parentesi
possono solo essere inserite a coppie. (parentesi aperta e
parentesi chiusa).
\n

1308 2820
La deviazione della posizione calcolata tra encoder giri e
encoder di posizione è maggiore del valore del MP640.x.
\n

1309 2824
Avete cercato di eseguire un ciclo per la misura
dell'utensile sul piano di lavoro inclinato attivo anche se
il sistema di tastatura non era calibrato per lavorare
sul piano di lavoro inclinato.
\n

1310 2825
Avete cercato di eseguire un ciclo per la misura
dell'utensile anche se il tastatore era stato calibrato
per lavorare sul piano inclinato.
\n

1311 2826
Avete cercato di eseguire un ciclo per la misura
dell'utensile anche se il tastatore non è parallelo
all'asse utensile.
\n

1312 2827
La procedura di frenata non è stata avviata, oppure è stata
avviata in ritardo.
\n

1313 2828
Il tempo per il controllo di posizione è insufficiente. Può
essere aumentato nel MP7600.0.
\n

1314 2829
In un ciclo di misura nel parametro Q247 avete inserito un
passo angolare uguale a 0.
\n

1315 2830
In un ciclo di misura nel parametro Q247 avete inserito un
passo angolare minore di 5 gradi.
\n

1316 2834
L'encoder con l'interfaccia EnDat è difettoso. I codici di
errore hanno questi significati:
001 Fonte luminosa difettosa
010 Ampiezza del segnale troppo bassa
100 Valore di posizione errato
\n

1317 2837
La conversione automatica FK non è possibile all'avvio NC.
La sezione FK può essere posta alla fine del programma.
\n

1328 2849
Con la porta di sicurezza A/S aperta è stato premuto solo
il tasto di avvio del mandrino senza il tasto di consenso
all'avvio del mandrino.
\n

1331 2853
Le posizioni di due assi sincronizzati hanno uno
scostamentomaggiore di quello definito nel parametro
macchina MP855.
\n

1333 2858
La posizione dell'interruttore a chiave non permette il
test degli assi. Rimane attivo lo stato "non testato".
\n

1343 2868
Avete cercato di attivare la misurazione utensile anche
se le coordinate REF di uno o piÃÄ… assi rotanti (o lineari)
non coincidono con le coordinate nei parametri
macchina MP6586.x.
\n

1344 2945
- Mentre è attiva la rotazione del piano di lavoro e la
correzione del raggio utensile, con M91 o M92 si è tentato
di avvicinare una posizione fissa della macchina.
- Mentre è attiva la rotazione del piano di lavoro ed M112,
con M91 o M92 si è tentato di avvicinare una posizione
fissa della macchina.
- In un programma sono stati programmati con M91 o M92
blocchi di posizionamento e contemporaneamente sono attive
impostazioni globali di programma.
- Si è tentato di filtrare un programma contenente blocchi
NC con M91 o M92.
\n

1350 2187
Errore nella parte di potenza dell'asse visualizzato.
\n

1353 2969
Si è cercato di memorizzare un blocco NC, nonostante nel
blocco non fossero ancora stati introdotti tutti i valori
necessari per gli elementi programmati nello stesso.
\n

1359 2993
Premendo il softkey Service/Support ON/OFF non si è trovato
un indirizzo di internet valido sotto il codice
SERVICE.REQUEST.HOST o SUPPORT.REQUEST.HOST nel file
OEM.SYS.
\n

1360 2995
Durante una ripezione di un profilo, il PLC ha comandato
uno spostamento dell'origine PLC non consentito.
\n

1361 2996
Durante la ripetizione di un profilo, il PLC ha comandato
una commutazione campo di lavoro non consentita.
\n

1362 3002
Il codice 561320 non funziona perchè il funz. speciale
mandrino non è abilitato dal costruttore macchina.
\n

1366 3006
Avete tentato di eseguire un funzione di tastatura nono-
stante il tastatore non sia attivo. Il parametro
macchina 7411, bit 2 è stato settato che i dati di
calibrazione siano ricavati dalla tabella utensili
TOOL.T.
\n

1369 3012
Avete utilizzato la funzione M120 durante Peripheral
Millingmentre era attiva la compensazione del raggio.

\n

1370 3013
La Peripheral Milling è consentatita solo per blocchi
di rette L (ISO: G00, G01) o LP (SO: G10, G11).
\n

1371 3025
Avete provato ad eseguire una riga Pallet bloccata.
\n

1372 3026
Il TNC non può eseguire una compensazione del raggio sul
profilo programmato. Possibile causa: avete programmato due
elementi di profilo reciprocamente tangenziali di seguito.
\n

1373 3055
In un ciclo di lavorazione non è stato definit il tipo di
frsatura (Unidirezionale/bidirezionale)
\n

1374 1149
E' stato superato il campo di immissione di un parametro
macchina.
\n

1375 958
Messaggio di errore per interruzione corrente.
\n

1376 1182
In un parametro macchina si trova un valore errato.
\n

1377 3063
Un nome tabella o file di descrizione cinematica è stato
inserito nella tabella per descrizioni cinematche.
\n

1378 3065
Avete provato ad avviare una descrizione cinematica, anche
se una delle funzioni M114, M128 o il ciclo lavorazione sul
piano inclinato è attiva.
\n

1383 3081
La profondità filetto programmata piÃÄ… un 1/3 del passo è
maggiore della profondità del foro.
\n

1404 3187
Avete richiamato un ciclo di lavorazione con CYCL CALL PAT
senza aver attivato la tabella punti.
\n

1405 3188
Avete richiamato un ciclo di lavorazione con CYCL CALL PAT,
e la coordinata inserita sull'asse utensile (altezza di
sicurezza) è troppo piccola.
\n

1406 3189
Avete utilizzato il ciclo 12 (ISO: G39) per dichiarare
un programma e in questo programma avete programmato
CLCL CALL PAT.
\n

1407 3192
Avete provato a misurare con ciclo 440 senza prima aver
eseguito una calibrazione.
\n

1408 3193
Sono stati superati i valori limite inseriti nella tabella
utensile TOOL.T, nelle colonne LTOL e RTOL.
\n

1411 3199
- Durante la ricerca blocco, la gamma mandrino attiva non
coincide con quella del blocco cercato.
- Durante la ricerca blocco, il mandrino attivo non
coincide con quello del blocco cercato.
\n

1417 3205
Avete provato ad attivare la funzione di autostart che
era stata disabilitata dal costruttore della macchina.
\n

1418 3206
Durante l'interruzione di un programma, il TNC non è
riuscito ad avviare una macro definita dal costruttore
dellamacchina.

\n

1427 2720
L'ampiezza dei segnali dell'encoder è eccessiva, oppure è
attivo il segnale per la contaminazione.
\n

1428 44
L'ampiezza del segnale del sistema di misura è troppo
piccola e il segnale di allarme attivo.
\n

1429 45
Superamento della frequenza massima su un ingresso del
sistema di misura.
\n

1430 2710
Gli stati operativi Automatico, SRG, SBH, SH vengono
confrontati ciclicamente tra MC e CC. In caso di differenza
per un periodo superiore a 500ms, viene attivato uno Stopp1
(arresto d'emergenza).
\n

1431 2688
La tensione di alimentazione 5V della LE è oltre i limiti
consentiti.
\n

1432 2687
La temperatura dentro la LE è oltre i limiti consentiti.
\n

1433 2612
Gli ingressi attivi in modo sicuro per interruttori a
chiave, contatti porta e arresto d'emergenza non sono stati
portati a livello 0 durante il test ciclico.
\n

1434 2376
Avanzamento troppo alto per il modo sicuro.
L'avanzamento per BA3 è definito con MP540.x.
Per il modo speciale si applica MP552.x
\n

1435 2376
Avanzamento troppo alto per il modo sicuro.
L'avanzamento per BA3 è definito con MP540.x.
Per il modo speciale si applica MP552.x
\n

1436 14018
- Lo scostamento di posizione in SBH (arresto sicuro) è
maggiore del valore fissato nel parametro macchina MP545.x.
- Se in caso di arresto d'emergenza gli assi e il mandrino
vengono frenati e gli assi si fermano prima del mandrino,
gli assi vengono sorvegliati per il valore MP545.x fino a
quando il mandrino si ferma.
- Con la porta di sicurezza aperta nel modo operativo
Automatico gli assi il cui azionamento è disinserito (p.
es. assi bloccati) vengono sorvegliati per il valore
MP545.x.
- Dopo il rilascio del tasto di consenso, l'asse magazzino
utensili si sposta per piÃÄ… del percorso fissato nel
parametro macchina MP550.x.
- Dopo il rilascio del tasto di consenso, l'asse magazzino
utensili è ancora in movimento per piÃÄ… di 3s.
\n

1437 57
La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di
spostamento neg. della macchina.
Il campo di spostamento neg. è definito con MP670.x.
\n

1438 57
La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di
spostamento neg. della macchina.
Il campo di spostamento neg. è definito con MP670.x.
\n

1439 55
La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di
spostamento pos. della macchina.
Il campo di spostamento pos. è definito con MP650.x.
\n

1440 55
La traiettoria calcolata dell'utensile supera il campo di
spostamento pos. della macchina.
Il campo di spostamento pos. è definito con MP650.x.
\n

1441 2336
Ingresso attivo in modo sicuro del MC differente
dall'ingresso CC.
p. es. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n

1442 3213
Numero di giri troppo alto per il modo sicuro.
Il numero di giri per BA3 è definito con MP541.x.
Per il modo speciale si applica MP551.x
\n

1443 3213
Numero di giri troppo alto per il modo sicuro.
Il numero di giri per BA3 è definito con MP541.x.
Per il modo speciale si applica MP551.x
\n

1444 3214
Durante l'esecuzione di un programma nel modo operativo
Editing, è stato variato un valore in una tabella origini
o in una tabella punti. Il TNC non è riuscito a includere
il valore nuovo nei precalcoli geometrici.
\n

1445 3218
Durante la ricerca blocco la funzione PLC programmata
nel blocco visualizzato non può essere eseguita
correttamente.
\n

1446 3219
Funzione di sicurezza:
l'asse si è mosso dalla posizione di test prima che abbiate
premuto il tasto di attivazione.
\n

1447 3220
Il valore di tolleranza indicato nel MP 6510 non può essere
raggiunto durante la misurazione del raggio con TT.
\n

1448 3221
Il raggio utensile indicato per la calibrazione utensile
è eccessiva.
\n

1452 3231
Manca la colonna obbligatoria PAL/PGM in una tabella
pallet.
\n

1453 3232
Versione setup non è adatta al software NC.
\n

1455 3234
Il cambio posizione per la preselezione utensile è ancora
in corso. Il cambio utensile programmato non è ancora
possibile.
\n

1456 3235
Per l'avanzamento avete definito un valore negativo o un
parametro Q negativo.
E' risultato un valore negativo dal precalcolo avanzamento
per il parametro Q.
\n

1457 3236
L'ultima posizione asse salvata non coincide con la
posizione dell'encoder con l'interfaccia EnDat.
\n

1458 3239
Il software selezionato non ha potuto essere caricato nella
FLASH-ROMS. verrà utilizzato il software precedente.
\n

1459 3243
- Non avete ancora definito l'asse utensile.
- M140 richiede un asse utensile per l'allontanamento.
\n

1460 3245
Le funzioni M M89 ... M299 non possono essere eseguite nei
modi operativi OPERAZIONE MANUALE o VOLANTINO. Possono
essere eseguite solo le funzioni M emesse al PLC.
\n

1461 3354
Avete provato a programmare una delle funzioni M114, M116,
M128, M144 o ciclo 19 con una già attiva. Queste funzioni
si escludono reciprocamente.
\n

1462 3356
- Non è disponibile la riga selezionata nella tabella
cinematica.
- Manca la tabella per la descrizione cinematica.
- Manca una colonna nella tabella cinematica oppure il dato
è errato.
\n

1463 3357
Inserimento errato nella tabella cinematica.
\n

1464 3441
Programmato M138 con M144 attiva.
\n

1465 4957
I valori inseriti sono contraddittori.
\n

1467 3532
Avete digitato un valore o una cifra non consentita
in FUNCT.TAB.
\n

1468 3927
L'asse di tastatura attivo con M114 non è stato posizionato
parallelamente all'asse della macchina prima dell'inizio
dell'operazione.
\n

1469 3928
Avete provato ad attivare M112 e M144 contemporaneamente,
con assi in movimento nel piano inclinato.
\n

1474 4175
La riga pallet sotto il cursore è indicata come pezzo
finitoe non può piÃÄ… essere eseguita.

\n

1475 4176
Cambio serraggio:avviato un cambio serraggio senza aver
indicato un programma NC.
\n

1476 4177
Durante una lavorazione orientata della gestione pallet
avete provato a proseguire la lavorazione di un pezzo
con contesto memorizzato, che è danneggiato o non
disponibile.
\n

1477 4197
Non è consentita la ricerca blocco nella funzione
programmata.
\n

1503 4276
Non è possibile orientare il mandrino
\n

1548 4491
Il file MGROUPS.SYS è difettoso o mancante.
\n

1549 4492
E stato premuto il tasto del cambio utensile.
\n

1550 4571
Il ciclo può essere eseguito solo in direzione negativa
(Ciclo 204: direzione positiva) perchè nel parametro
macchina MP7441 il bit 2 è impostato su 1
\n

1551 4572
Avete tentato di digitare un carattere non consentito.
\n

1552 4573
Avete tentato di inserire un carattere minuscolo.
\n

1553 4574
Avete tentato di inserire una lettera.
\n

1554 4575
Avete tentato di inserire una cifra.
\n

1607 4880
Ci sono troppe versioni software NC nel controllo.
\n

1608 4881
Dati errati o mancanti nel file OEM.SYS
\n

1609 4882
Avete tentato di eseguire la funzione M140 anche se la posi
zione da raggiungere è fuori dalla corsa dell'asse.
\n

1610 4903
Durante una compensazione utensile 3D (face milling or
peripheral milling), avete tentato di usare un utensile con
un sovrametallo positivo, questo puo provocare danni a
profili concavi.
\n

1611 4905
Il sensore della temperatura sul processore 1 (scheda
processore) ha rilevato una temperatura eccessiva.
\n

1612 4906
Il sensore di temperatura sul processore 2 (scheda
processore RTPC) ha rilevato una temperatura eccessiva.
\n

1640 4935
E' stato tentato di
- memorizzare la posizione reale con il modulo PLC 9146 con
anello di regolazione dello spazio chiuso;
- di chiudere l'anello di regolazione dello spazio, ma la
posizione reale è memorizzata con il modulo PL 9146.
\n

1691 5073
- Manca il segnale DSR
\n

1692 5074
- Errore di carattere nel messaggio
\n

1693 5075
- Errore checksum nel messaggio ricevuto
\n

1694 5076
- Errore checksum nel messaggio trasmesso
\n

1695 5077
- Nessuna reazione del terminale remoto (T1)
\n

1696 5078
- Terminale remoto non pronto
\n

1697 5079
- Messaggio incompleto, manca l'ETX (T0)
\n

1698 5080
- Nessuna reazione della controparte (T2)
\n

1699 5081
- Errore software interno
\n

1700 5099
Errore software interno
\n

1701 5225
La versione di software installata nel Controllo non è la
versione originale fornita da HEIDEHAIN. Il Controllo può
essere utilizzato solo come stazione di programmazione.
\n

1702 5228
E' stato programmato un avanzamento = 0
\n

1703 5236
Il sensore della temperatura nel Controllo rileva una
temperatura eccessiva nel contenitore dello stesso. Un
ulteriore aumento della temperatura potrebbe danneggiare lo
hardware del Controllo.
\n

1704 5242
- Dopo l'accensione il programma PLC non è stato compilato,
è stato compilato in modo errato o è stato modificato dopo
la compilazione.
- Si è cercato di attivare l'In-Code-Tracer o la lista di
controllo nonostante il programma PLC non fosse ancora
stato compilato dopo l'accensione o fosse stato modificato
dopo la compilazione stessa.
- Per informazioni piÃÄ… dettagliate sulla causa di questo
errore consultare il menu principale PLC.
\n

1705 204
La sonda di temperatura nella LE rileva una temperatura
troppo alta nello chassis del Controllore.
\n

1706 5286
Errore durante l'elaborazione della configurazione del
Profibus.
\n

1707 5287
Errore durante l'accesso all'hardware del Profibus. Errore
hardware profibus
\n

1708 5288
Errore durante l'inizializzazione del hardware del Profibus.
\n

1713 5312
E' stato introdotto il numero codice 531210.
\n

1731 5338
- Il Progetto softkey non è stato ancora compilato dopo
l'accensione o è stato modificato dopo la stessa
compilazione.
- Informazioni piÃÄ… dettagliate sulla causa dell'errore si
trovano nel menu PLC principale.
\n

1743 5366
Si è tentato di inserire una riga nella posizione attuale
del cursore.
\n

1744 5367
Si è tentata la definizione di un utensile già definita nel
programma.
\n

1745 5368
Si è tentata la definizione di un LBL già definito nel
programma.
\n

1746 5369
Nei modi operativi Macchina, nelle impostazioni MOD, non
sono state selezionati assi per la generazione del blocco L.
\n

1755 2612
Gli ingressi attivi in modo sicuro per interruttori a
chiave, contatti porta e arresto d'emergenza non sono stati
portati a livello 0 durante il test ciclico.
\n

1756 2687
La temperatura dentro la LE è oltre i limiti consentiti.
\n

1757 2688
La tensione di alimentazione 5V della LE è oltre i limiti
consentiti.
\n

1776 5434
Si è tentata l'esecuzione di una funzione non contenuta
nell'attuale software NC.
\n

1784 5479
- Le regole di magazzino non sono state ancora compilate
dopo l'accensione o sono state modificate dopo la
compilazione stessa.
- Informazioni piÃÄ… dettagliate sulla causa dell'errore si
trovano nel menu PLC principale.
\n

1785 5484
- Impostazione dell'origine con "Rotazione del piano di
lavoro disattivata:
la posizione degli assi di rotazione è diversa da 0°.
- Impostazione del'origine con "Rotazione del piano di
lavoro" attiva:
La posizione degli assi di rotazione non coincide con i
valori angolari attivi.
\n

1792 5566
Si è tentato di modificare nel blocco attuale l'indicazione
delle coordinate da cartesiane a polari o viceversa.
\n

1793 5567
Errore software interno
\n

1794 5568
Il numero caratteri massimo ammesso per la casella di
introduzione attiva è stato superato.
\n

1795 5569
Si è tentato introdurre un valore numerico che non rientra
nel campo ammesso.
\n

1796 5570
Si è tentato introdurre un valore numerico i cui decimali
superavano il numero ammesso.
\n

1797 5571
Si è tentato di introdurre un segno tramite il tasto -/+
\n

1798 5572
Si è tentato introdurre un numero con decimali.
\n

1799 5573
Si è tentato di utilizzare un parametro Q nella casella di
introduzione attuale.
\n

1800 5574
Si è tentato di introdurre un valore incrementale tramite
il tasto I
\n

1801 5575
Blocco NC con troppe funzioni M.
\n

1802 5576
- Un blocco NC contiene piÃÄ… assi spostabili
contemporaneamente rispetto al numero ammesso.
- Si è tentato di generare a partire da un programma NC un
programma di inversione in cui sono programmati
complessivamente piÃÄ… di 5 assi.
\n

1803 5577
In un blocco NC lo stesso asse è stato programmato piÃÄ…
volte.
\n

1804 5578
- In un blocco NC un elemento di sintassi è stato
utilizzato piÃÄ… volte.
- In un blocco NC l'ordine di sequenza attuale degli
elementi di sintassi non coincide con l'ordine di sequenza
necessario.
\n

1805 5579
In un blocco NC non sono stati introdotti tutti i dati
necessari.
\n

1806 5580
Un blocco NC in un programma DIN/ISO inizia senza il numero
di blocco N
\n

1807 5581
In un blocco NC non soino stati introdotti tutti i dati
necessari.
\n

1808 5582
Un blocco NC contiene un elemento di sintassi che richiede
altri elementi di sintassi.
\n

1809 5583
Durante la tastatura nel modulo di conteggio non è stato
memorizzato alcun valore misurato.
\n

1843 5617
Si è tentato introdurre in una parola in un blocco NC che
il TNC non è in grado di interpretare.
\n

1844 5618
Si è tentato modificare un elemento di sintassi in un
blocco NC.
\n

1845 5619
Si è tentato di modificare in un programma uno dei blocchi
BEGIN PGM (ISO: %... G71), o END PGM (ISO: N99999999%...).
\n

1847 5627
Distanza errata tra encoder e rilevatore di posizione nel
MP1356.x per il rilevamento del punto di riferimento
tramite l'interfaccia EnDat dell'encoder (MP1355 = 1. La
differenza corrisponde al valore visualizzato.
\n

1848 5628
In un blocco NC sono stati programmati piÃÄ… assi di quelli
abilitati dal SIK (System Identification Key).
\n

1849 2652
Non è possibile commutare l'inverter del mandrino su pronto
per il funzionamento.
\n

1850 2653
Non è possibile posizionare l'inverter di un asse su pronto
per il funzionamento.
\n

1851 2654
L'inverter del mandrino è pronto per il funzionamento anche
se dovrebbe essere spento.
\n

1852 2656
Il modulo di potenza di un asse è pronto, anche se ha
dovuto essere disinserito.
\n

1853 2743
Errore di checksum dovuto a dati errati.
\n

1854 2759
Il comando non è stato accettato dalla CC entro 200 ms.
\n

1855 2819
Errore software
\n

1856 2821
Per un certo periodo la CC non ha mandato valori di
posizione alla MC.
\n

1857 2822
La MC non deve inviare alcun valore di posizione alla CC.
\n

1858 2823
I valori di posizione nella MC e nella CC non corrispondono.
\n

1859 2831
- Numero di versione di un file include chiamato in MC e CC
differente
- Errore software interno
\n

1860 5097
Errore software interno
\n

1861 5096
- Errore hardware
- Errore software interno
\n

1862 2743
Errore di checksum dovuto a dati errati.
\n

1863 5631
Il comando non è stato accettato dalla MC entro 400 ms.
\n

1864 5632
Calcolatore principale e modulo regolatore non compatibili.
\n

1865 5635
Sono stati selezionati piÃÄ… di 4 canali per ogni scheda di
regolatore.
\n

1866 5641
Sportelli di sicurezza aperti.
\n

1868 5651
Si è programmato un blocco di posizionamento nel quale deve
essere calcolata una lunghezza utensile, ma non è stato
definito alcun asse utensile
\n

1869 5655
Questo asse non è stato ancora controllato
\n

1876 5671
Incoerenza nel confronto della posizione prima del
disinserimento e dopo il reinserimento della tensione di
rete
\n

1877 5672
Si è cercato di attivare tramite il Ciclo 7 un'origine REF.
Le tabelle origini REF non sono piÃÄ… disponibili a partire
dal numero software 340 422-01.
\n

1878 5673
In uno dei Cicli di misura da 410 a 418, non è stato
definito il parametro Q303 (trasferimento del valore
misurato)(valore attuale = -1). Comunque per ragioni di
sicurezza, nella scrittura dei risultati di misura in una
tabella (Tabella origini o Tabella preset) è necessaria per
motivi di sicurezza una selezione definita del
trasferimento dei valori di misura.
\n

1879 5693
Si è chiamato il Ciclo di tastatura 419 con un asse
utensile non ammesso.
\n

1881 5699
Nel Ciclo di tastatura 418, il TNC ha calcolato un valore
troppo grande.
Forse è stato definita una sequenza di tastatura errata per
i quattro fori da tastare.
\n

1882 5700
- In uno dei Cicli di tastatura 400, 403 o 420, è stata
definita una combinazione contraddittoria tra punti di
misura e asse di misura.
- La selezione dei punti di misura nel Ciclo 430 comporta
una divisione per 0
\n

1888 5709
Calcolo di un cerchio con la funzione FN23 o FN24 non
riuscito.
\n

1889 5712
Nelle impostazioni di rete il codice password= non è stato
definito.
\n

1890 5713
Nelle impostazioni di rete il codice password= è stato
definito, ma non è stato attribuito alcun testo.
\n

1891 5714
Il numero codice definito nelle impostazioni di rete è
troppo lungo.
\n

1892 5715
Si è cercato di introdurre un numero codice già utilizzato.
\n

1904 5757
Si è tentato di attivare da una tabella di preset
un'origine in un asse disattivata dal parametro macchina
MP7294.
\n

1906 5759
Nel Ciclo 20 (ISO: G120), è stata inserita l'altezza di
sicurezza(Q7) con un valore inferiore alla coordinata della
superficie del pezzo (Q5)
\n

1920 5969
Avvertenza prima della cancellazione di un blocco NC
\n

1921 5970
Si è tentato di programmare un asse non ammesso per la
funzione attualmente attiva
\n

1922 5971
Si è tentato di disattivare tramite il tasto Ritorno la
funzione "salto di blocchi"
\n

1923 5972
Si è tentato di inserire un blocco NC nel quale un elemento
di sintassi non è stato concluso con l'apice necessario
\n

1937 6018
Durante il superamento doppio attivo di un indice di
riferimento è stato avviato un ciclo di tastatura,
nonostante che l'indice di riferimento dell'encoder non sia
stato ancora superato
\n

1938 6027
Nel ciclo di tastatura 3 è stato programmato un asse non
ammesso
\n

1952 6049
Nella Tabella PET sono stati definiti troppi messaggi
d'errore
\n

1953 6052
La strategia di entrata definita nei cicli da 251 a 254 è
contraddittoria all'angolo di entrata definito per
l'utensile attivo.
\n

1954 6055
Si è tentato di eseguire un ciclo di lavorazione assieme al
ciclo 220 o 221 che non può essere combinato con questi
ultimi.
\n

1955 6066
Nel Ciclo 32 è stata programmata una tolleranza per assi di
rotazione nonostante il filtro HSC non fosse attivo.
\n

1956 6069
Errore software interno
\n

1959 6072
La posizione di visualizzazione del blocco attuale è stata
spostata fino al bordo dello schermo.
\n

1961 6079
E' stata programmata M128 nonostante un asse di rotazione
fosse stato definito quale asse non controllato.
\n

1962 6080
E' stata programmata M144 nonostante un asse di rotazione
fosse stato definito quale asse non controllato.
\n

1963 6081
1. Interruttore chiave non su BA1.
\n

1964 6082
Errore di cablaggio sugli ingressi SG BA2.x, BA3.x e BA4.x.
\n

1967 6086
- Percorso o file di destinazione *.WLT nel OEM.SYS
(DEBUGPATH=)non corretto.
- Errore di conversione dal formato *.WLB in *.WLT.
- Apertura file *.WLT impossibile (errore di sistema).
\n

1968 6087
- Percorso o file di destinazione *.WLT nel OEM.SYS
(DEBUGPATH=)non corretto.
- Errore di conversione dal formato *.WLT in *.WLB.
- Apertura file *.WLB impossibile (errore di sistema).
\n

1969 6088
Apertura TEMP.WLT impossibile (errore di sistema).
\n

1970 6089
- Percorso o file sorgente *.WLT in OEM.SYS (DEBUGPATH=)
non corretto.
\n

1971 6090
- Percorso sorgente o file sorgente del programma PLC non
corretto (MAINPGM= in OEM.SYS)
- Percorso sorgente per le informazioni di debugging non
corretto (DEBUGPATH= in OEM.SYS)
- File *.WLC senza operanti simbolici
\n

1972 6091
Nel programma PLC non sono stati utilizzati operandi
simbolici.
\n

1974 6094
Numero codice mancante o errato.
\n

1975 6093
Nessun asse o mandrino in funzionamento sicuro.
\n

1976 6099
- Tipo di operando non valido (Colonna ADDR)
- Indirizzo operando non valido
- Tentativo di modifica di una costante
- Superamento campo valori
- Il valore contiene caratteri non validi
\n

1977 6100
- Tipo di operando non valido (M,B,W...)
- Area indirizzi non valida
- Allineamento (indirizzo di word o di double word non
valido)
\n

1978 6101
Il modo operativo BA4 è stato selezionato con
l'interruttore a chiave, ma non è stato abilitato in MP561.
\n

1979 6102
Questa colonna viene compilata automaticamente e non deve
essere sovrascritta.
\n

1980 6103
- Si è tentato di utilizzare un numero di preset non
presente nella tabella PRESET.TAB.
- La tabella PRESET.TAB non esiste.
\n

1982 6105
Si è tentato di muovere nel modo operativo BA2 piÃÄ… di un
asse.
\n

1984 498
Errore nella conversione del valore di correzione: il file
*.COM selezionato nel file *.CMA non esiste.
\n

1985 206
Il programma selezionato contiene la chiamata di un
programma non presente nella memoria del PLC.
\n

1987 6118
Nel modo operativo BA4 il tasto di consenso non è stato
azionato entro il tempo definito in MP529.
\n

2029 6182
Il file di configurazione del Profibus non è memorizzato
nel file OEM.SYS (parola chiave PROFIBUSCFG=) o il file non
è stato trovato.
\n

2030 6183
Accesso alla scheda master Profibus impossibile.
\n

2031 6184
Nelle funzioni Profibus è verificato un errore di accesso
ad un file o un errore nella Gestione memoria.
\n

2032 6187
In uno dei cicli "Tasca sagomata" o "Profilo sagomato" sono
state programmate piÃÄ… di 6 chiamate di programma (PGM CALL,
ISO: %..). Quale chiamata di programma valgono anche:
- il ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39)
- la chiamata di un ciclo costruttore.
\n

2033 6188
Sono state programmate piÃÄ… di 6 chiamate di programma (PGM
CALL, DIN/ISO: %..). Quale chiamata di programma di
programma valgono anche:
- il ciclo 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39).
- la chiamata di un ciclo costruttore.
\n

2034 6189
L'alimentatore di 5 V del Controllo fornisce una tensione
piÃÄ… alta.
\n

2035 6190
L'alimentatore di 5 V del Controllo fornisce una tensione
piÃÄ… bassa.
\n

2036 6193
Il punto di partenza dello Spline è troppo distante dal
punto finale del precedente elemento di profilo.
\n

2039 6212
Si è tentato di trasferire le posizioni REALI nel programma
con rotazione del piano di lavoro attiva.
\n

2054 6236
Il programma PLC è stato fermato per un errore di sistema
nel PLC
\n

2055 6264
Il TNC è completamente impegnato con l'esecuzione del pezzo
attuale, rendendo impossibile l'attivazione della grafica
di esecuzione del programma
\n

2056 6291
Si è tentato di utilizzare il Ciclo di tastatura 3, ma il
mandrino non è stato ancora referenziato.
\n

2057 6294
Un parametro macchina fail-safe è stato modificato dal PLC.
Non è consentita alcuna modifica.
\n

2063 6307
Il tempo operativo residuo (colonna TIME2 nella Tabella
utensili) dell'utensile specificato nel messaggio d'errore
è stato superato.
\n

2064 6308
Si è chiamato un utensile non caricato nel magazzino
utensili.
\n

2065 6309
Si è cercato di trasferire un file con caratteri speciali
dal TNC che con il modo interfaccia impostato non può
essere trasmesso.
\n

2068 6312
Il subfile di parametri macchina indicato non esiste.
\n

2069 6408
Nel subfile parametri macchina indicato sono stati
impostati dati errati.
\n

2070 6409
Il PLC ha attivato un'emissione di strobe in una funzione
M, S, o T2, nonostante che questa funzione fosse stata
configurata per l'NC come da saltare sempre.
\n

2071 6410
Il PLC ha attivato un'emissione Strobe entro uno dei cicli
1, 2, 17 o 18 o durante la misura dell'utensile. Entro
questi cicli non sono ammesse emissioni di strobe da parte
del PLC.
\n

2072 6411
Si è tentato di modificare dei finecorsa durante
l'esecuzione del programma. Questo può essere causato, per
esempio, da una sovrapposizione temporale tra lo Start NC o
la conferma di uno strobe M/S/T da parte del PLC e una
commutazione del campo di spostamento.
\n

2073 6412
Si è tentato di modificare un valore di Preset durante
l'esecuzione del programma. Questo può essere causato, per
esempio, da una sovrapposizione temporale tra lo Start NC o
la conferma di uno strobe M/S/T da parte del PLC e una
commutazione del campo di spostamento.
\n

2074 6413
Si è tentato di selezionare un'altra configurazione
cinematica durante l'esecuzione del programma. Questo può
essere causato, per esempio, da una sovrapposizione
temporale tra Start NC o la conferma di uno Strobe M/S/T da
parte del PLC e una selezione cinematica del PLC stesso.
\n

2075 6414
Nel ripristino dello stato della macchina dopo una lettura
blocchi, sulla macchina non si sono avute le stesse
condizioni relative al numero giri mandrino (S), al campo
di spostamento (R) o al preset (P), calcolate durante la
lettura blocchi.
\n

2094 7222
- Si è tentato di modificare o cancellare una riga protetta
contro la sovrascrittura nella Tabella Preset.
- Si è tentato di scrivere un valore nella riga attiva
della Tabella Preset.
\n

2095 7784
Nella scrittura in una tabella si è verificato uno dei
seguenti errori:
- Riga o colonna prescelta per la scrittura inesistente
- Il testo ricercato per la determinazione della
destinazione non è stato trovato
- Nessuna Tabella cinematica attiva
\n

2096 7798
Il CC segnala un codice errore per il quale non esiste
ancora alcun messaggio d'errore
\n

2097 7799
È stato avviato il test freno, tuttavia dalla CC nell'arco
di 2 s non è stata comunicata alcuna fine.
\n

2098 7800
Nel Canale freno 1 MC si ha un cortocircuito con 24 V.
\n

2099 7801
Nel Canale freno 1 MC si ha un cortocircuito con 0 V
\n

2101 7803
Si è tentato dopo una tastatura di impostare l'origine con
il tasto ENT.
\n

2103 7798
Il CC segnala un codice errore per il quale non esiste
ancora alcun messaggio d'errore
\n

2104 7815
Si è tentato di selezionare un modo operativo di esecuzione
del programma, nonostante la macchina, dopo il superamento
degli indici di riferimento, non fosse ancora completamente
inizializzata.
\n

2189 7922
Manca la tensione di alimentazione sul connettore X44.
\n

2190 7923
Avvio automatico dell'asse utensile con porta di protezione
T aperta
\n

2192 7935
Si è cercato di generare o di aprire un file a codifica
binaria (programma NC, tabella) su un drive esterno (drive
di rete).
\n

2193 7936
Nella copiatura di una directory è stata indicata quale
destinazione la stessa directory da copiare.
\n

2194 7937
Nella copiatura di un file è stata indicata quale
destinazione lo stesso file da copiare.
\n

2195 7938
Impiegando un motore sincrono con un encoder senza traccia
Z1 l'angolo di campo determinato è stato introdotto in
MP2256.x e l'identificazione univoca del Controllo è stata
introdotta in MP2257.x.
L'identificazione del Controllo introdotta in MP2257.x non
è adatta per questo Controllo. L'dentificazione di questo
Controllo è indicata fra parentesi. parentheses.
\n

2198 7964
I vettori di due punti successivi impostati per l'utensile
non consentono l'interpolazione dei vettori dell'utensile.
\n

2203 7969
A causa di insufficienti risorse del sistema (p.es.
un'elaborazione HSC che impegna molta memoria) una parte
del software di sistema non può essere caricata.
\n

2204 7971
Un processo necessario per l'elaborazione di file (p.es.
copiatura in background) non ha potuto essere avviato.
Potrebbero essere attivi già troppi processi simili.
\n

2205 7972
Il drive specificato nel nome del percorso indicato non è
valido.
\n

2206 7973
Si è tentato di rinominare un file con il nuovo nome di
file identico al vecchio.
\n

2207 7974
Si è tentato di convertire un tipo di file binario in un
altro tipo di file binario.
Le conversioni sono possibili solo tra tipi di file in
codice ASCII o da file binari in ASCII (o viceversa).
\n

2208 7975
- Non c'è piÃÄ… memoria disponibile sul drive selezionato.
- Troppi file sono salvati nella root directory PLC.
\n

2209 7976
Il file indicato non esiste.
\n

2210 7977
Nell'accesso a un dispositivo del sistema di file si è
verificato un errore.
\n

2211 7978
L'accesso al file è stato interrotto.
- E' stato azionato il softkey "END" durante un'operazione
su un file.
- L'accesso al file è stato interrotto per il superamento
del tempo (p.es. collegamento di drive di rete, struttura
delle directory).
\n

2212 7979
Gruppi di file aperti contemporaneamente, p.es. a causa di
copiature in background.
\n

2213 7980
Il TNC ha trovato un blocco dati nel file selezionato con
una lunghezza di oltre 512 caratteri.
Il TNC non è in grado di leggere o elaborare tali file.
\n

2214 7981
- Il file indicato non esiste.
- Il file indicato è stato precedentemente cancellato.
- smarT.NC: E' stato selezionato un programma .HU in cui
viene impiegata una tabella punti non presente sul disco
fisso del TNC.
\n

2228 8001
Si è tentato di scambiare dei dati con FN17/FN18 tra il
programma NC e un'applicazione OEM in tempo reale, malgrado
l'applicazione in tempo reale non fosse attiva.
\n

2229 8002
Si è tentato di scambiare dei dati con FN17/FN18 tra il
programma NC e un'applicazione OEM in tempo reale che ha
causato un errore nell'applicazione in tempo reale.
\n

2233 8005
Si è tentata una modifica essenziale del formato di un
blocco NC.
\n

2255 8032
Sono stati aperti contemporaneamente troppi collegamenti
attivi LSV-2 tramite l'interfaccia Ethernet.
\n

2256 8043
Si è tentato di compilare il programma PLC mentre il TNC
eseguiva un programma.
\n

2257 8044
E' stato attivato il file binario PLC compilato
esternamente e non il corrispondente file sorgente.
\n

2258 8049
E' stata impostata la protezione contro la sovrascrittura
per un file dipendente (.DEP).
\n

2261 8071
- Si è tentato di spostarsi mediante softkey nella finestra
delle sezioni, nonostante il file delle sezioni(*.SEC.DEP)
sia protetto da sovrascrittura.
- Si è verificato un errore interno durante il tentativo di
portarsi mediante softkey nella finestra delle sezioni.
\n

2262 8072
Per un file delle sezioni (*.SEC.DEP) è stato attivata la
protezione da sovrascrittura in modo non consentito.
\n

2284 8090
In un ciclo tasche (tasca rettangolare, tasca circolare,
ciclo SL) il tipo di penetrazione è definito in modo che la
penetrazione deve essere elicoidale o a pendolamento. Per
motivi di spazio questo non è possibile.
\n

2285 8110
L'esecuzione di un programma NC è stata interrotta:
- per mancanza di tensione
- per un shutdown del software (p.es. un crash di Windows)
- per un crash del programma
\n

2288 7798
Il CC segnala un codice errore per il quale non esiste
ancora alcun messaggio d'errore
\n

2289 8114

\n

2290 8115

\n

2291 8116

\n

2292 8117

\n

2293 8118

\n

2294 8119

\n

2295 8120

\n

2296 8121

\n

2297 8122

\n

2298 8123

\n

2299 8124

\n

2300 8125

\n

2301 8126

\n

2302 8127

\n

2303 8128

\n

2304 8129

\n

2305 8130

\n

2306 8131

\n

2307 8132

\n

2308 8133

\n

2309 8134

\n

2310 8135

\n

2311 8136

\n

2312 8140

\n

2313 8141

\n

2314 8142

\n

2319 8213
Il valore introdotto non è valido o non rientra nei valori
limite.
\n

2323 499
Un file necessario al TNC non è disponibile.
\n

2324 8231
Si è cercato di utilizzare la funzione FUNCTION TCPM con
l'opzione AXIS SPAT, nonostante
- non siano stati programmati tutti tre gli angoli solidi
A, B e C o
- si trovi già un asse di rotazione su una posizione
diversa da 0.
\n

2326 8284
Il nome del motore o del modulo di potenza con targhetta di
identificazione elettronica non è stato trovato nella
tabella motori o nella tabella moduli di potenza.
\n

2328 8290
La traiettoria calcolata dell'utensile determina il
superamento della zona di lavoro definita della macchina,
ad esempio con il dispositivo di orientamento.
\n

2329 8292
La tensione di alimentazione del modulo base PLB 510 è
assente.
\n

2330 8293
Si è verificato un cortocircuito in un'uscita digitale del
modulo I/O PLD 16-8.
\n

2348 8401
È stato programmato un modulo PLC sconosciuto.
\n

2363 8494
CC non invia alcun numero di versione nell'arco di 2 s
(STOPP 0).
\n

2364 8495
CC non trova alcuna checksum SG-MP nell'arco di 2 s (STOPP
0).
\n

2367 8591
Si è tentato di eseguire il comportamento di posizionamento
TURN con la funzione PLANE mentre è attiva M128 oppure è
attiva FUNCTION TCPM.
\n

2391 8643
Si è programmato un blocco CYCL CALL POS in cui non sono
indicate tutte le coordinate degli assi principali X, Y e Z.
\n

2392 8644
Si è programmato un blocco CYCL CALL POS incrementale senza
avere prima programmato un blocco CYCL CALL POS con
coordinate assolute.
\n

2393 8658
Dopo un cambio di cinematica (ad es. cambio di testa), non
è stata impostata una nuova origine in tutti i tre assi
principali X, Y e Z e successivamente si è tentato di
avviare un programma.
\n

2394 8757
Il ventilatore nel MC 422B è difettoso.
\n

2395 8758

\n

2402 8892
La funzione di accoppiamento tramite il modulo 9226 non può
essere eseguita poiché la traduzione della formula è
impossibile.
\n

2414 502
Un cerchio FK è stato programmato senza senso di rotazione.
\n

2415 503
- E' attivo il raggio utensile 0.
- Il raggio di arrotondamento non è adatto per
l'inserimento tra due elementi di profilo.
\n

2416 504
Programmazione FK: i valori introdotti sono contraddittori.
\n

2417 505
Programmazione FK: alla fine del programma il profilo non
risulta ancora risolto.
\n

2418 506
Programmazione FK: la programmazione è stata fatta in
coordinate polari senza prima aver definito un FPOL.
\n

2419 507
Programmazione FK : un blocco FK può essere seguito da
blocchi NC "normali" solo se il blocco FK ha permesso la
risoluzione completa del profilo.
Eccezioni:
- blocco RND
- blocco CHF
- blocco L con movimento solo nell'asse utensile o
nell'asse ausiliario.
\n

2420 508
Programmazione FK:
- Un blocco FSELECT programmato dopo un profilo FK risolto.
- Un blocco FSELECT programmato dopo un profilo FK non
ancora risolvibile (elemento di profilo rosso).
\n

2421 509
Programmazione FK: un blocco FK nel quale è stato program-
mato CLSD (fine del profilo) contiene coordinate
incrementali.
\n

2422 510
Un cerchio di arrotondamento o di smusso non è stato
programmato direttamente dopo un blocco di posizionamento.
\n

2423 511
Un blocco di arrotondamento o di smusso è stato
programmato tra raccordi di profilo tangenziali.
\n

2424 512
Una retta prima o dopo un blocco di RND o CHF è stata
programmata con lunghezza 0.
\n

2425 513
Il blocco CHF non è stato programmato tra due rette.
\n

2426 514
La lunghezza di smusso programmata è troppo grande.
\n

2427 515
Si è cercato di iniziare una correzione del raggio utensile
su una traiettoria circolare.
\n

2428 516
Si è cercato di terminare una correzione del raggio
utensile su una traiettoria circolare.
\n

2429 517
Programmazione FK: i dati introdotti per il calcolo di un
profilo FK sono insufficienti.
\n

2430 518
Programmazione FK: errore aritmetico nel calcolo del
profilo FK (p.es. divisione per 0, estrazione di radice da
un numero negativo).
\n

2431 519
Programmazione FK: un blocco di posizionamento FK
(FL,FC,FLT,CT) può seguire un blocco di posizionamento
"Normale" solo quando il punto finale di questo blocco di
posizionamento è definito in modo univoco, cioè
- il blocco di posizionamento "Normale" non deve contenere
parametri Q.
- il primo blocco FK non deve seguire un label.
\n

2432 522
Programmazione FK: i riferimenti relativi possono essere
programmati solo con riferimento agli ultimi 64 blocchi di
posizionamento:
- è stato fatto un riferimento ad un blocco a maggiore
distanza.
- è stato fatto un riferimento ad un blocco che, a seguito
dell'esecuzione del programma, può portare a varie
risoluzioni FK.
\n

2433 523
Programmazione FK: è stato programmato un riferimento
relativo ad un blocco CC.
\n

2434 525
Programmazione FK: per uno dei punti ausiliari non sono
state programmate delle coordinate.
\n

2435 526
Programmazione FK: si è cercato di avviare una grafica FK
mentre il TNC sta eseguendo un programma NC.
\n

2436 527
Le dimensioni del pezzo grezzo sono state definite tanto
grandi che il processore grafico non è piÃÄ… in grado di
rappresentare gli elementi grafici.
\n

2437 528
Grafica di programmazione: nella riduzione di una grafica
di programmazione la finestra supera il limite di
rappresentazione del processore grafico.
\n

2438 529
Nell'ingrandimento di una grafica di programmazione la
finestra è piÃÄ… piccola dei limiti di rappresentazione del
processore grafico.
\n

2439 530
Nella grafica di programmazione la finestra di ZOOM è stata
spostata sul bordo della finestra ed è stata attivata una
riduzione della grafica di trasformazione. In questo modo
si supera per difetto il campo di ZOOM ammesso del
processore grafico.
\n

2444 9785
- Internal software error
\n

2455 10248
La lettura blocchi ha elaborato una funzione NC, che non
può essere utilizzata in tale modalità (ad es. M142, M143).
\n

2457 10521
Per la funzione Autostart è stato specificato un tempo di
attivazione che si trova nel passato.
\n

2467 10664
Al momento il TNC non può generare il file d'impiego
utensile, poiché è in corso la lettura da un'altra
applicazione.
\n

2468 10665
La generazione della grafica di programmazione è stata
interrotta a causa di un errore interno.
\n

2476 10672
Il PLC in-code tracer non può essere avviato poiché uno dei
job SPAWN/SUBMIT presenti nel sistema non ha consentito un
cambio di contesto per piÃÄ… di 3 secondi.
\n

2497 10710
Superato il tempo di reazione del Profibus.
Dopo l'attivazione di questo avviso, il programma PLC ha
eseguito un ciclo PLC con i vecchi dati di ingresso
PROFIBUS.
\n

2498 10711
Superato il tempo di reazione del Profibus.
Dopo l'attivazione di questo avviso, il programma PLC ha
eseguito due cicli PLC con i vecchi dati di ingresso
PROFIBUS.
\n

2500 10942

\n

2501 10949
L'accostamento laterale, che viene calcolato dal raggio
dell'utensile attivo e dal fattore di sovrapposizione della
traiettoria, è troppo piccolo.
\n

2502 10950
Il fattore di sovrapposizione della traiettoria definito in
un ciclo di lavorazione è troppo grande.
\n

2514 11044
In un ciclo di lavorazione di superficie cilindrica, si è
definito con 0 il raggio del cilindro Q16.
\n

2515 11045
PiÃÄ… di 44 introduzioni tramite marker M4753 in queue
Q_PLCLOGBOOK.
\n

2534 11232
Da un formulario di lavorazione si è attivato il generatore
di sagome o la programmazione di profili e in questo stato
si è tentato di cambiare il modo operativo.
\n

2538 11275
Si è tentato di creare un nuovo file senza aver definito il
tipo di file appropriato.
\n

2539 11391
Si è premuto un tasto che al momento è disabilitato dal
software NC.
\n

2540 11410
Nell'esecuzione del programma (test del programma), si è
riscontrato che un parametro Q attivo in modo globale non è
definito.
\n

2541 11411
Nell'esecuzione del programma (test del programma), si è
riscontrato che un parametro Q attivo in modo globale è
definito due volte.
\n

2542 11412
Si è tentato di testare o di eseguire un programma unit in
cui uno o piÃÄ… parametri di ciclo globali non sono definiti
nell'intestazione del programma.
\n

2543 11413
Si è tentato di passare alla modalità smarT.NC sebbene il
programma sia in esecuzione in modalità test.
\n

2544 11442
Si è tentato di definire contemporaneamente due posizioni
di rotazione in una sagoma o in una cornice.
\n

2545 11453
Si è tentato di aprire un nuovo file con un nome di file
già esistente.
\n

2546 11454
Si è tentato di inserire la UNIT 700 (intestazione
programma), sebbene questa esista già .
\n

2551 11559
All'interno di una sequenza FK, si è tentato di attivare la
funzione LOOK AHEAD con M120 LA.
\n

2552 11574
La funzione M M114 è stata programmata senza che una
corrispondente descrizione della geometria di macchina
fosse salvata in una tabella cinematica.
\n

2553 11575
Si è programmato un ciclo 27, superficie cilindrica
(DIN/ISO: G127), sebbene nella tabella cinematica attiva
non sia programmato un asse di rotazione o l'asse di
rotazione programmato non sia configurato.
\n

2554 11576
Le coordinate del centro della tavola rotante mancano nella
tabella cinematica attiva.
\n

2555 11577
Si è usato M128 senza che la geometria della macchina sia
definita in una tabella cinematica.
\n

2556 11578
Nella funzione Rotazione del piano di lavoro, è attiva la
modalità inserimento angolo solido, sebbene questa modalitÃ
non sia supportata dal TNC per questa configurazione di
macchina.
\n

2557 11579
- In OEM.SYS, per la parola chiave KINEMATIC=, è stato
indicato un nome di percorso o di file non corretto per la
tabella di assegnazione per le descrizioni cinematica.
- Manca la tabella di assegnazione per le descrizioni
cinematica.
\n

2558 11580
Nel modo operativo manuale, e inattiva la funzione
rotazione del piano di lavoro.
\n

2559 11581
Si è cercato di eseguire una funzione PLANE con macchina
non predisposta.
\n

2560 11582
- Errore software interno
- Hardware di controllo difettoso
\n

2561 11585
E' stata programmata una funzione strobe PLC (per es.
posizionamento PLC), sebbene il programma NC sia in
esecuzione oppure nessun strobe NC sia presente.
\n

2562 11586
Per motivi di sistema, al momento non è possibile usare la
grafica di test.
\n

2564 11588
Si è tentato di modificare un programma, mentre
contemporaneamente lo stesso programma viene modificato nel
modo operativo smarT.NC.
\n

2565 11589
Si è tentato di modificare dati di formulario, mentre
contemporaneamente lo stesso programma viene modificato nel
modo operativo Salva/Modifica programma.
\n

2566 11593
L'unità regolatore collegata non è supportata dal computer
principale poiché la corrispondente opzione non è abilitata.
\n

2567 11595
Si è tentato di cancellare un file mentre questo è
selezionato in un altro modo operativo.
\n

2569 11597
Sono state riscontrate interferenze sull'interfaccia del PL
510.
\n

2570 11598
La memoria libera sulla partizione PLC è insufficiente.
\n

2573 11601
- Errore software interno
\n

2577 11750
Mediante la funzione "File recenti" si è tentato di aprire
un file che non esiste piÃÄ… o è stato spostato.
\n

2578 11751
Fuori dall'applicazione TNC si è modificata la proprietà di
"protezione da scrittura" di un file mentre lo stesso file
è selezionato per modifica sul TNC.
\n

2579 11752
Si è tentato di assegnare lo stesso nome di label in
diversi blocchi NC LBL SET.
\n

2580 11753
Nel programma NC attivo è stato assegnato piÃÄ… volte lo
stesso nome di label con la funzione LBL SET.
\n

2581 11754
Si è tentato di chiamare con LBL CALL un sottoprogramma o
una ripetizione di parte di programma non esistenti.
\n

2582 11755
Si è tentato di assegnare lo stesso nome di label in
diversi blocchi NC LBL SET.
\n

2583 12214
Un file è ancora aperto sul dispositivo USB che si desidera
rimuovere. Pertanto esso non può essere rimosso dall'albero
delle directory iTNC. Se comunque si rimuove il
dispositivo, si possono verificare perdite di dati oppure
malfunzioni.
\n

2584 12215
Un dispositivo USB è stato rimosso dall'interfaccia senza
che fosse prima rimosso dall'albero delle directory iTNC.
Questo può causare perdite di dati oppure malfunzioni.
\n

2585 12283
Nel ciclo 240 Centratura il parametro Q343 è stato definito
in modo che la centratura avvenga su un diametro.
Tuttavia nessun angolo di affilatura è definito per
l'utensile attivo.
\n

2586 12284
Nel ciclo 240 Centratura, la selezione profondità /diametro
(Q343) è stata definita con una combinazione non ammessa
dei parametri profondità (Q201) e diametro (Q344).
\n

2587 12358
La funzione di ricerca è stata annullata prematuramente.
\n

2591 12759
Dopo aver selezionato un lungo programma smarT.NC, la
formazione del tree view è stata annullata. Pertanto il TNC
non rappresenta in modo completo il programma smarT.NC
nella struttura ad albero. Il test o l'esecuzione del
programma non è possibile.
\n

2592 12760
La velocità del ventilatore del contenitore è troppo bassa.
\n

2593 12767
Reentrance into smarT.NC is at present not possible.
\n

2594 12768
Il programma selezionato non può essere elaborato dal TNC
poiché contiene troppe unit.
\n

2595 12770
L'alimentatore di 3,3 V del Controllo fornisce una tensione
piÃÄ… alta.
\n

2596 12771
L'alimentatore di 3,3 V del Controllo fornisce una tensione
piÃÄ… bassa.
\n

2597 181
Errore nella conversione del pezzo grezzo programmato per
la rappresentazione grafica FK:
Una lunghezza di spigolo è negativa (scambio tra limite
minimo e massimo).
\n

2598 520
Programmazione FK: un blocco a raccordo tangenziale FK
(FLT,FCT) può seguire un blocco di posizionamento "Normale"
solo quando la direzione di avvicinamento è definita in
modo univoco.
\n

2599 521
Programmazione FL: è stato programmato un riferimento
angolare relativo ad un blocco NC il cui angolo di salita
non è costante.
\n

2600 524
Programmazione FK: in FPOL non son state programmate
entrambe le coordinate del piano di lavoro.
\n

2601 12822

\n

2602 12823
Per l'utensile attivo nella tabella utensili è stato
definito il raggio fresa minore o uguale a 0.
\n

2603 12824
Con un posizionamento PLC in un blocco di spostamento sono
stati definiti piÃÄ… di 5 assi, tuttavia TNC può spostare
solo un massimo di 5 assi contemporaneamente.
\n

2604 12830
Si è tentato di eseguire il ciclo 254 con posizione
scanalatura 0 (Q367=0) in collegamento al ciclo sagome di
punti 221.
\n

2605 12837
Nel primo blocco di un sottoprogramma di profili non sono
state definite entrambe le coordinate del piano di lavoro.
\n

2616 12857
Si è tentato di immettere nella versione Demo del posto di
programmazione iTNC 530 un programma che contiene piÃÄ… di
100 blocchi NC.
\n

2624 6091
Nel programma PLC non sono stati utilizzati operandi
simbolici.
\n

2646 13066
Si è tentato di modificare un valore preset con sistema
dell'asse utensile attivo.
\n

2647 13072
Si è tentato di impostare un punto di riferimento, sebbene
la funzione M114 sia attiva.
\n

2648 13147
Si è tentato di attivare una funzione che necessita di un
programma PLC in corso.
\n

2649 4
Non sono stati eseguiti tutti i test.
\n

2650 9
La somma CRC del programma PLC compilato è errata.
\n

2651 11
Errore generale nella gestione file.
\n

2652 12
Errore software generale nel task del calcolatore
\n

2653 14
Memoria NC insufficiente per l'apertura di un file di
parametri macchina.
\n

2654 16
Errore interno: interruzione errata
\n

2655 19
Errore interno: per una funzione è stato inserito un
comandosconosciuto o un comando con parametri non ammessi.

\n

2656 29
Si è tentato di muovere contemporaneamente piÃÄ… assi di
quanto sia possibile nella versione di esportazione del
controllo.
\n

2657 33
Somma CRC delle EPROM IC-P1 e IC-P2 errata.
\n

2658 34
Somma CRC delle EPROM IC-P3 e IC-P46 errata.
\n

2659 40
Movimento dell'asse almeno 4 volte piÃÄ… lento o piÃÄ… veloce
rispetto al numero giri nominale emesso.
\n

2660 43
Il motore si muove con slitta dell'asse ferma o viceversa.
\n

2661 13741
Nel file di descrizione formato non è stato inserito il
carattere di fine blocco nella riga indicata.
\n

2662 13742
Nel file di descrizione formato sono state inserite piÃÄ… di
32 parole chiave nella riga indicata.
\n

2663 13743
Nel file di descrizione formato è stata definita una parola
chiave sconosciuta nella riga indicata.
\n

2664 13744
Nel file di descrizione formato è stato definito un comando
sconosciuto nella riga indicata.
\n

2665 13745
Nel file di descrizione formato è stata definita
un'istruzione formato non ammessa nella riga indicata.
\n

2666 13746
Nel file di descrizione formato non è stata conclusa la
descrizione del formato nella riga indicata.
\n

2667 13747
Nel file di descrizione formato è stata utilizzata una
parola chiave troppo lunga nella riga indicata.
\n

2668 13748
Nel file di descrizione formato nella riga indicata è stata
definita una parola chiave che richiede obbligatoriamente
l'inserimento di un indice. Tuttavia l'indice non è stato
definito.
\n

2669 13749
Nel file di descrizione formato nella riga indicata non è
stata definita la parentesi quadra ] con una parola chiave
con indice.
\n

2670 13750
Non si è potuto aprire il file maschere definito da voi.
\n

2671 13751
Il TNC non ha potuto creare il file di output:
- Il file di output è selezionato nel modo operativo
Memorizzazione.
- La directory in cui deve essere registrato non esiste.
\n

2672 13154
Due oggetti sottoposti a sorveglianza collisione sono scesi
sotto una determinata distanza minima.
|<-->| Preallarme - distanza grande
|<->| Avviso - distanza piccola
\n

2673 13155
Si è spostata la macchina in un ambito protetto da
collisione. Un ulteriore spostamento avrebbe come
conseguenza una collisione.
|<>| La protezione da collisione impedisce un ulteriore
spostamento degli assi.
\n

2674 13156
Non si è potuto aggiornare il firmware profibus sul master
profibus.
\n

2675 13302
Il file registrato in OEM.SYS sotto "MPFRAGMENTFILE =" non
può essere aperto.
\n

2676 13340
Si è tentato di scrivere un valore con la funzione FN17,
che non rientra nei limiti di inserimento ammessi.
\n

2680 13348
Si è tentato, di modificare le impostazioni di rete TNC,
sebbene DHCP (Dynamic Host Configuration Protocoll,
assegnazione di indirizzi IP dinamica) sia attiva.
\n

2684 13381
Si è premuto il softkey RESET COLONNA.
\n

2685 13387
È stato definito un ciclo di lavoro con accostamento 0.
\n

2686 13475
Si è tentato di confermare la definizione di un pezzo
grezzo da un programma .HU, sebbene il programma profilo
attuale non sia stato selezionato da un programma .HU.
\n

2687 13476
Si è tentato di inserire un blocco dalla memoria
temporanea, sebbene questa sia vuota.
\n

2688 13477
- Inverter difettoso
- Cablaggio del controllo freni difettoso (chiusura a 0 V,
chiusura a 24 V)
\n

2689 13478
- Inverter difettoso
- Cablaggio del controllo freni difettoso (chiusura a 0 V,
chiusura a 24 V)
\n

2691 13486
Il numero di giri effettivo del mandrino è troppo diverso
dal numero di giri nominale programmato.
\n

2692 13487
- Sul bus USB è stato collegato un apparecchio che non è
supportato dal software TNC.
- La versione software impiegata non supporta dispositivi
di blocco USB (stick di memoria, dischi fissi, unitÃ
CD-ROM).
\n

2697 13752
Si è tentato di modificare una UNIT sebbene sia attiva la
funzione di evidenziazione.
\n

2698 13753
Con FZ è stato definito un avanzamento dente, senza aver
definito il numero di denti per l'utensile attivo.
\n

2699 13758
Si è tentato di attivare la funzione M118 con la
sorveglianza collisione attiva.
\n

2700 13761
Si è tentato di modificare una tabella punti con il tipo di
file .PNT.
\n

2701 13769
Con M128 attivo o FUNCTION TCPM attivo è stata superata la
tolleranza della sorveglianza arresti (MP1110.x) di un asse
non regolato (solo visualizzato).
Forse si è tentato di posizionare questo asse manualmente.
\n

2702 13770
Con la creazione automatica della struttura cicli si è
presentato un errore.
Il funzionamento con i cicli del tastatore e/o di
lavorazione non è ammesso oppure lo è solo parzialmente.
\n

2728 13816
Si è tentato di impiegare una funzione che è stata bloccata
su questo TNC dalla gestione FCL.
\n

2730 13825
Si è tentato di impiegare un'opzione software che non è
abilitata su questo TNC.
\n

2731 13827
Si è tentato di aprire un file DXF che non può essere
elaborato da questo TNC.
\n

2735 13838
Durante un cambio di stato il TNC blocca l'azionamento dei
tasti. Questo blocco è stato disattivato poiché dopo 15
secondi il cambio di stato non era ancora terminato.
\n

2739 13945
Si è tentato di impiegare una funzione che è disponibile
sulla macchina in questione.
\n

2740 13957
Si è tentato di selezionare un file che può essere
elaborato solo nel modo operativo smarT.NC.
\n

2741 13958
Si sono combinate in un programma Inch le funzioni FU
(avanzamento in inch/giro) oppure FZ (avanzamento in
inch/dente) con la funzione M136 (avanzamento in 0,1
inch/giro).
\n

2743 13960
Si è tentato di selezionare il modo operativo smarT.NC
sebbene la struttura cicli non sia correttamente impostata.
\n

2744 13961
La prima posizione nel blocco PATTERN DEF è stata
programmata in modo incrementale.
\n

2748 14017
Si è tentato di attivare l'inseguimento angolo con il ciclo
tastatore 441, sebbene questa funzione sia disattivata con
il parametro macchina 6165.
\n

2749 14019
Nel test di disattivazione viene eseguita dal CC una
misurazione di corrente che viene avviata dal MC.
Se dopo max. 2s non si ottiene una conferma, viene eseguita
una reazione Stop0.
\n

2750 14020
Errore software
\n

2751 14021
Errore software
\n

2752 14022
Uno o piÃÄ… tasti della macchina collegati con MT sono attivi
sul lato CC.
\n

2753 14023
Tasto di consenso MB attivo sul lato MC.
\n

2754 14024
Tasto di consenso MB attivo sul lato CC.
\n

2755 14025
Tasto di consenso volantino attivo sul lato CC.
\n

2756 14026
Tasto di consenso cambio utensile attivo sul lato CC.
\n

2757 14027
Una o piÃÄ… porte di sicurezza A/S/T del CC sono aperte.
\n

2758 14032
Nei calcoli interni collegati con i cicli fattore di scala
o fattore di scala specifico per asse si è ottenuto un
valore numerico troppo grande non ammesso.
\n

2761 14138
Il ciclo può essere eseguito solo in direzione negativa
(ciclo 204: direzione positiva), poiché il parametro
macchina suppressDepthErr si trova su on.
\n

2762 14156
- Si è tentato di spostare l'utensile con l'"asse utensile
virtuale".
La definizione dell'asse utensile non è disponibile o è
stata disattivata.
\n

2763 14253
Si è mascherato o bloccato un punto per cui è definita
un'altezza di posizionamento. Di conseguenza, in casi
sfavorevoli si può verificare una collisione.
\n

2764 14254
Il tasto di consenso del pannello operativo di macchina o
del volantino è premuto.
\n

2765 14255
Il tasto di consenso del pannello operativo di macchina o
del volantino è premuto.
\n

2766 14299
Si è tentato di convertire un programma in cui è presente
una chiamata programma DIN/ISO.
\n

2767 14434
La definizione di campo nel ciclo 30 (DIN/ISO: G60) non è
stata correttamente definita.
\n

2770 14479
Si è tentato di scegliere tramite softkey un numero di
origine, sebbene nell'intestazione del programma non sia
selezionata alcuna tabella origini.
\n

2771 14486
Il iTNC non può simulare la funzione M140 MB MAX, poiché il
controllo dello spazio di lavoro non è attivo.
\n

2772 14487
PiÃÄ… variabili stringa sono state unite e in questo modo è
stata superata la lunghezza caratteri massima ammessa.
\n

2773 14518
In un TOOL CALL o in un blocco TOOL DEF si è tentato di
definire un numero di utensile sebbene ciò sia vietato da
parametri macchina.
\n

2774 14519
In un TOOL CALL o in un blocco TOOL DEF si è tentato di
definire un nome di utensile sebbene ciò sia vietato da
parametri macchina.
\n

2775 14520
Si è tentato di eseguire una divisione per 0.
\n

2776 14521
Si è tentato di estrarre la radice di un numero negativo.
\n

2777 14522
Si è tentato di calcolare il logaritmo di un numero
negativo.
\n

2778 14523
Si è tentato di calcolare la tangente di un angolo di 90°
(o di un suo multiplo intero).
\n

2779 14525
Si è tentato di definire nel ciclo 22 (DIN/ISO: G122) il
fattore di avanzamento Q401 minore di 1. Tuttavia questa
funzione Upgrade è bloccata sul TNC dalla gestione FCL.
\n

2780 14550
Nel calcolo di una formula, il valore dell'argomento è
maggiore di 1.
\n

2781 14551
Nel calcolo di una formula, il valore dell'argomento è
maggiore di 1.
\n

2784 15439
Si è tentato di modificare il Preset attivo sebbene sia
attivo M128 o FUNCTION TCPM.
\n

2785 15465
- Nessuna tabella dati di taglio presente nella directory
TNC:\
- Nessun materiale del pezzo definito nel blocco WMAT
- Nessun materiale dell'utensile definito in TOOL.T
- Nessuna tabella dati di taglio definita in TOOL.T
- Combinazione del materiale del pezzo e dell'utensile non
disponibile nella tabella dati di taglio attiva
\n

2786 15466
Il file Service/Support indicato in OEM.SYS manca o è
errato.
\n

2791 15491
Si è tentato di impostare un punto di arresto attraverso
l'interfaccia dati.
\n

2796 15614
Nel ciclo di tastatura 4 non è stata definita la direzione
di tastatura.
\n

2799 15658
È stato immesso un numero di giri maggiore di quello
massimo definito nella tabella utensili TOOL.T per questo
utensile.
\n

2800 15672
Si è tentato di rinominare un drive completo.
\n

2801 15673
Si è tentato di copiare un drive completo.
\n

2802 15674
Si è tentato di cancellare un drive completo.
\n

2803 15675
Si è tentato di aprire un file che non può essere elaborato
dal TNC.
\n

2804 15687
- Hardware difettoso
- Mandrino non regolabile
\n

2805 15688
Assi non regolabili
\n

2806 15691
Si è tentato di rientrare in un programma usando il tasto
GOTO numero di blocco mentre è attiva la funzione FUNCTION
TCPM AXIS SPAT.
\n

2808 15766
Nel blocco TOOL CALL (DIN/ISO: blocco T) è stato
programmato un asse utensile che è stato bloccato dal
Costruttore della macchina per la cinematica attualmente
attiva.
\n

2809 15767
Durante lo spostamento nel modo di sicurezza tramite TNCopt
è stato superato il campo di spostamento ammesso.
\n

2810 15923
Le impostazioni per il layout di memoria del PLC sono state
modificate.
\n

2811 15967
L'hardware non dispone di memoria principale sufficiente
per avviare il sistema di aiuto.
\n

2812 15973
È stata impiegata la funzione M141 (soppressione
sorveglianza del tastatore) mentre è attiva la sorveglianza
collisione.
\n

2814 16007
Tramite un modulo PLC è stato avviato il riferimento di un
asse. Poi la funzione M è stata confermata prima che il
riferimento fosse completato. La prosecuzione del programma
NC non è ammessa.
\n

2815 16010
- L'unità di regolazione con modulo di protezione persone
non è supportata dal software installato
\n

2820 16198
Hardware difettoso
\n

2821 16362
Sebbene SH1B.x=1 è RDY.x=0
\n

2822 16363
Sebbene SH1B.x=0 è RDY.x=1
\n

2827 16407
A causa di un errore interno, i valori immessi non sono
stati acquisiti.
\n

2828 16408
Si è tentato di eseguire un cambio di assi tra un asse
lineare e un asse di rotazione.
\n

2829 16409
Durante il cambio di assi si è tentato di configurare su un
asse due assi diversi.
\n

2830 16410
Durante il cambio di assi si è tentato di cambiare su un
asse che non è presente.
\n

2831 16411
Nelle impostazioni globali di programma è stato definito un
valore fuori dai limiti di immissione ammessi.
\n

2832 16412
Si è tentato di modificare le impostazioni globali di
programma mentre il programma è in esecuzione.
\n

2833 16413
Si è verificato un errore non definibile.
\n

2856 16561
Durante la regolazione di avanzamento adattiva si è
verificato un sovraccarico del mandrino.
\n

2857 16563
L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è
eccessiva oppure è attivo il segnale per depositi di sporco.
\n

2859 16564
L'ampiezza del segnale dell'encoder di posizione è
insufficiente oppure è attivo il segnale per depositi di
sporco.
\n

2860 16565
Su un ingresso dell'encoder di posizione è stata superata
la frequenza d'ingresso massima.
\n

2861 46
Contraddizione nel confronto tra posizione assoluta e
posizione incrementale.
\n

2867 16586
Nella funzione PLANE AXIAL è stato definito un asse di
rotazione che non è descritto nella cinematica attiva.
\n

2869 16593
- Prima dello spegnimento portare l'asse in una posizione
sicura
- Il test freno non è stato comandato dal MC sebbene
MP2230.x !=0 (vale a dire eseguire il test freno in questo
asse).
\n

2870 16623
La definizione colonne in una tabella liberamente
definibile è errata:
- Manca il nome di colonna
- Larghezza di campo non ammessa
- Numero di cifre decimali non ammesso
- Tipo di colonna non noto
\n

2871 16718
- Il numero di giri effettivo del mandrino è di gran lunga
superiore rispetto al numero di giri programmato.
\n

2872 16798
Nel modo operativo smarT.NC è stato selezionato il modo
operativo secondario Esecuzione, sebbene fossero attive le
impostazioni globali di programma.
\n

2873 16800
Nel modo operativo smarT.NC si è tentato di aprire un file
che non può essere rappresentato da smarT.NC.
\n

2874 16830
- Si è tentato di editare un programma che è attualmente in
esecuzione.
- Si è tentato di editare una tabella a cui sta accedendo
il programma in esecuzione.
\n

2875 17063
Durante il ripristino dello stato di macchina si è tentato
di eseguire una macro NC.
\n

2877 17161
- Risoluzione del valore assoluto dell'encoder ENDAT, non
può essere migliorata con l'ausilio della traccia
incrementale.
- L'encoder o l'asse non è fermo durante la valutazione o è
difettoso.
\n

2878 17162
- Lettura impossibile di una targhetta el. da DSP.
- Hardware difettoso.
\n

2879 17163
- Trasmissione impossibile del file di compensazione TRC a
DSP.
- Hardware difettoso.
\n

2880 17167
Regolazione di avanzamento adattiva AFC: Durante una
reazione a sovraccarico si è tentato di chiamare una macro
NC, sebbene nel file NCMACRO.SYS manchi la registrazione
AFC.
\n

2881 17207
Errore software
\n

2882 17384
Si è tentato di richiamare il sistema di aiuto TNCguide o
di impostare una lingua di dialogo asiatica sebbene
l'hardware di controllo non disponga di memoria di lavoro
sufficiente.
\n

2884 17386
Si è tentato di eseguire una elaborazione di pallet sebbene
sia attiva la funzione impostazioni globali di programma.
\n

2885 17387
Mentre è attiva M128, sono stati bloccati assi mediante la
funzione impostazioni globali di programma.
\n

2887 17390
Nella funzione PLANE AXIS sono stati programmati con
l'opzione MOVE 3 assi di rotazione.
In questo caso il TNC dovrebbe spostare contemporaneamente
6 assi, tuttavia si possono interpolare al massimo 5 assi.
\n