0 38
Serwoopóźnienie przemieszczanej osi jest większe niż
ukazana w parametrze maszynowym MP 1720 ( w trybie z
opóźnieniem) lub MP 1420 (w trybie z wysterowaniem
wstępnym) wartość.
\n
1 39
Obliczono zbyt dużą wartość nominalną prędkości obrotowej.
Analogowe osie: maksymalna wartość nominalna +-10 V
Analogowe wrzeciona: maksymalna wartość nominalna +-10 V
Cyfrowe osie i wrzeciona: maksymalna wartość nominalna =
maksymalna prędkość obrotowa silnika
\n
2 41
Odchylenie pozycji przy zatrzymaniu jest większe niż
określona w parametrze maszynowym MP1110.x wartość.
\n
3 42
Przy wyrównywaniu offsetu (z liczbą klucza lub cyklicznie)
stwierdzono napięcie offsetowe wynoszące więcej niż 100 mV.
\n
4 50
W cyklu TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) lub przy zastosowaniu
manualnych cykli próbkowania nie osiągnięto punktu
próbkowania w obrębie określonej przez parametr maszynowy
MP6130 drogi przemieszczenia.
\n
5 51
Serwoopóźnienie przemieszczanej osi jest większe niż podana
w parametrze maszynowym MP1710 (w trybie z opóźnieniem) lub
MP 1410 (w trybie z wysterowaniem wstępnym) wartość.
\n
6 52
Palec sondy jest już wychylony przy starcie operacji
próbkowania.
\n
7 53
Bateria w sondzie pomiarowej jest pusta.
\n
8 54
- Sonda pomiarowa nie jest podłączona.
- Bateria w sondzie jest pusta.
- Brak łączności pomiędzy układem podczerwieni i jednostki
odbioru.
\n
9 55
Obliczona trajektoria narzędzia przekracza dod.obszar
przemieszcz. maszyny.
Dod.obszar przemieszczenia zdefiniowany jest w MP650.x
\n
10 56
Obliczony tor narzędzia przekracza obszar przemieszczenia
(wyłącznik końcowy software) maszyny.
\n
11 57
Obliczona trajektoria narzędzia przekracza obszar
przemieszczenia maszyny.
Ujemny obszar przemieszczenia zdefiniowany jest w MP670.x
\n
12 58
Obliczony tor narzędzia przekracza obszar przemieszczenia
(wyłącznik końcowy software) maszyny.
\n
13 59
Wymuszony błąd przez funkcję FN14 (DIN/ISO: D14). Przy
pomocy tej funkcji TNC wywołuje zaprogramowane wstępnie
komunikaty producenta maszyn (np. z cyklu producenta).
Kiedy TNC dochodzi w przebiegu programu lub podczas testu
programu do wiersza z FN14 (D14), to przerywa pracę i
wydaje komunikat. Następnie operator musi restartować
program.
\n
14 60
Definicja narzędzia poprzez użycie wiersza NC TOOL DEF
(DIN/ISO: G99), została użyta w pakietowanych programach
wielokrotnie z tym samym numerem narzędzia.
\n
15 61
Podczas gdy TNC odpracowuje wywołanie narzędzia, pamięć
magazynu narzędzi (plik TOOL.T) nie może zostać zmieniana.
Naciśnięcie softkey EDYCJA ON/OFF prowadzi do komunikatu o
błędach.
\n
16 62
Przy najeździe znaczników referencyjnych układu pomiarowego
z zakodowanymi odstępami pokonano drogę, wynoszącą więcej
niż 1 000 okresów podziału, bez osiągnięcia znacznika
referencyjnego.
\n
17 63
- Elektroniczne kółko obrotowe nie jest podłączone.
- Wybrano niewłaściwe kółko obrotowe w parametrze
maszynowym MP 7640.
- Linia transmisji jest uszkodzona lub niewłaściwa.
\n
18 109
Błąd czasu przetwarzania PLC:
- Operator próbował pakietowania więcej niż 32 wywołań
modułów.
- Zaprogramowano rekursywne wywołanie modułu, które
wychodzi poza granicę 32 poziomów pakietowania.
\n
19 110
Błąd czasu przetwarzania PLC: operator próbował brać dane
ze stosu, chociaż one nie zostały tam zapisane.
\n
20 111
Błąd czasu przetwarzania PLC: operator próbował zapisywać
więcej niż 128 Byte danych w stosie. Operandy Word
(B/W/D/K) zajmują 4 Byte, operandy logiki (M/I/O/T/C) 2
Byte.
\n
21 112
Błąd czasu przetwarzania PLC:
- obróbka cyklicznie przebiegającej części programu trwała
zbyt długo. Struktura podprogramu musi zostać sprawdzona,
ewentualnie należy uruchomić intensywne obliczeniowo części
programu jako SUBMIT-job.
- Wyświetlony czas obliczania powiększa się niekiedy
poprzez przesyłanie danych i pracę kółka ręcznego. W
przypadku wątpliwości wybrać pracę kółka i jednocześnie
uruchomić przesyłanie danych z maks. szybkością, następnie
sprawdzić w programie PLC "CZAS OBLICZANIA MAKSYMALNIE".
Nie powinny występować wartości powyżej 150% (rezerwa
zabezpieczająca dla kłopotliwych stanów eksploatacji).
\n
22 113
Błąd przetwarzania PLC: operand dla polecenia CASE zawiera
słowo, nie interpretowane jako offset w tabeli CM (mniej
niż 0 lub więcej lub równy długości tabeli).
\n
23 115
Błąd przetwarzania PLC
:- adres dla dostępu zapisu do typów plików B/W/D/M/I/O/T/C
znajduje się poprzez wliczenie rejestru indeksu w
przedziale nieodpowiednim dla tego typu operandów.
- rejestr indeksu zawiera przy dostępie do pola stałych
wartość, która jest niemożliwa dla tego pola (mniejsza od 0
lub większa lub równa długości pola).
- adres łańcucha znaków prowadzi poprzez wliczenie rejestru
indeksu do niewłaściwej wartości.
- numer dialogu (S#Dn[X]) lub komunikatu o błędach
(S#En[X]) prowadzi poprzez wliczenie rejestru indeksu do
niewłaściwej wartości (mniejszej od 0 lub większej od 999).
- podczas adresowania części łańcucha znaków.
\n
24 133
Błąd przetwarzania PLC: ze znaczników M4005 (M03), M4006,
(M04), M4007 (M05) ustawiono więcej niż jeden.
\n
25 134
Błąd przetwarzania PLC: z funkcji "pozycjonowanie PLC",
"przesunięcie punktu zerowego" i "orientacja wrzeciona"
aktywowano więcej niż jedną.
\n
26 151
Błąd przy wprowadzaniu parametrów maszynowych: znaleziono
wiersz bez numeru parametru maszyny (nie w przypadku
pustych linii lub komentarzy).
\n
27 152
Błąd przy wprowadzaniu parametrów maszyny: wprowadzony
parametr maszynowy nie istnieje (niewłaściwy numer).
\n
28 153
Błąd przy wprowadzaniu parametrów maszynowych: brak znaku
rozdzielenia (":") pomiędzy numerem i wartością parametru
maszynowego.
\n
29 154
Błąd przy wprowadzeniu parametrów maszynowych: wartość
wprowadzenia parametru maszynowego jest błędna.
\n
30 155
Błąd przy zapisie parametrów maszynowych: jeden z
parametrów maszynowych jest podwójnie zdefiniowany.
\n
31 156
Błąd przy zapisie parametrów maszynowych: jeden z
parametrów maszynowych nie jest zdefiniowany. Wiersz
zostaje generowany automatycznie.
\n
32 157
Błąd przy zapisie parametrów maszynowych: parametr
maszynowy nie może zostać zapisany do pamięci.
\n
33 159
Próbowano w tabeli miejsca przyporządkować zablokowanemu
miejscu narzędzie.
\n
34 160
- Wartość numeru miejsca w tabeli narzędzi jest większa od
parametru maszynowego MP7261.
- MP7261 = 0, poprzez MP7480 aktywowano wydawanie miejsca i
wywołanemu narzędziu nie przyporządkowano miejsca.
\n
35 937
- Wprowadzona wartość numeru miejsca w tabeli narzędzi jest
większa niż parametr maszynowy MP7261.
- MP7261 = 0, poprzez MP7480 aktywowane jest wydawanie
miejsca i wywoływanemu narzędziu nie przyporządkowano
miejsca.
\n
36 161
Nie zaprogramowano posuwu.
\n
37 162
Przy wywołaniu narzędzia aktywnym jest zaprogramowany obrót
i jednocześnie nowa oś narzędzia nie jest równa lub nie
jest równoległa do dotychczasowej osi narzędzia.
\n
38 163
Okres trwałości wywołanego narzędzia upłynął i operator nie
zdefiniował narzędzia siostrzanego.
\n
39 164
Napięcie baterii bufora w bloku zasilania jest zbyt małe.
\n
40 165
Operator próbował wywołać jeden z cykli "gwintowanie GS"
(Rigid Tapping) lub "nacinanie gwintu", chociaż maszyna nie
posiada wyregulowanego wrzeciona analogowego.
\n
41 166
W pamięci NC znajduje się kilka tabeli narzędzi i brak
aktywnej tabeli w trybie pracy "test programu".
\n
42 167
Dla obróbki programu NC konieczna jest tabela punktów
zerowych. W pamięci NC sterowania brak zapisu tabeli lub
istnieje kilka tabeli, ale żadna nie jest aktywowana.
\n
43 168
Komunikat wskazuje na to, iż na ekranie, znajdującym się w
tle, zostaje wyświetlony komunikat o błędach.
\n
44 938
Klawisz jest w tym kontekście niedozwolony lub nie posiada
funkcji.
\n
45 939
Pamięć programowa dla programów NC jest już
niewystarczająca.
\n
46 940
W programie NC brak pierwotnego adresu szukania.
\n
47 941
Definicja narzędzia o numerze "0" nie jest dozwolona.
\n
48 169
Operator próbował kilkakrotnie zdefiniować to samo
narzędzie.
\n
49 170
W wierszu NC LBL CALL (DIN/ISO: L 0,0) lub w poleceniu
skoku (obliczanie parametrów) zaprogramowano skok do
znacznika (label) 0.
\n
50 942
- Wprowadzona wartość leży poza zakresem wprowadzenia.
- Cykl 209 (DIN/ISO: 209): wprowadzono głębokość wiercenia
do łamania wióra (Q257) o wartości 0.
\n
51 943
Wykonano zbyt szybko zapis danych. Bufer klawiatury jest
przepełniony.
\n
52 171
W wierszu NC APPR lub DEP dochodzi poprzez zastosowanie
parametru Q do niedozwolonego wyniku pośredniego: długość
tangencjalnej prostej dla dosuwu do konturu lub odsuwu od
konturu jest ujemna.
\n
53 172
W wierszu NC APPR lub DEP dochodzi poprzez zastosowane
parametru Q do niedozwolonego wyniku pośredniego: kąt
punktu środkowego okręgu tangencjalnego dla dosuwu lub
odsuwu od konturu jest ujemna.
\n
54 173
W cyklu "ciąg konturu" dochodzi poprzez zastosowanie
parametru Q do niedozwolonego wyniku pośredniego: długość
tangencjalnej prostej dla dosuwu do konturu lub odsuwu od
konturu jest ujemna.
\n
55 174
W cyklu "ciąg konturu" dochodzi poprzez zastosowanie
parametru Q do niedozwolonego wyniku pośredniego: kąt
punktu środkowego okręgu tangencjalnego dla dosuwu lub
odsuwu od konturu jest ujemny.
\n
56 175
Operator podał ujemną wartość jako tolerancję dla
automatycznego wstawienia okręgu zaokrąglenia (funkcja
M112).
\n
57 176
Przy zaprogramowanym przemieszczeniu osi obrotu z posuwem
torowym w mm/min (M116) dochodzi do zbyt dużej wartości
prędkości dla stołu obrotowego.
\n
58 177
- Przy obróbce cyklu "osłona cylindra" zapisana głębokość
frezowania jest większa lub równa promieniowi osłony
cylindra.
- Stosunek promienia jednostkowego do promienia obróbki
jest zbyt duży.
\n
59 178
Przy odpracowywaniu cyklu 27 "osłona cylindra"
zaprogramowany promień osłony cylindra jest mniejszy lub
równy 0.
\n
60 179
Przy superpozycji przemieszczenia kółka obrotowego (funkcja
M118) zaprogramowana maksymalnie dopuszczala superpozycja
jest mniejsza od 0.
\n
61 180
Błąd przy przeliczaniu zaprogramowanego obrabianego
przedmiotu w grafice:
- jako oś wrzeciona nie podano X, Y lub Z.
- długość krawędzi jest ujemna (zamieniono minimalne i
maksymale ograniczenie).
- jedna z długości krawędzi jest mniejsza od 0,1 mm.
- długość najkrótszej krawędzi jest mniejsza niż ok. 1%
najdłuższej krawędzi.
\n
63 182
Wejście PLC "sterowanie gotowe do pracy" nieaktywne.
Dla bezpiecznego sterowania obowiązuje:
Wejście PLC "NE1" nieaktywne.
Podczas testu wyłączenia poziom wejścia "NE1" i "NE2" nie
jest identyczny z poziomem wyjścia bezpiecznego "T1" i "T2".
\n
64 183
Po przerwaniu odpracowywania programu TNC nie może
kontynuować przebiegu programu z tego miejsca, w którym
znajduje się aktualnie kurosor.
\n
65 184
Operator próbował wywołać program, nie istniejący w pamięci
TNC.
\n
66 185
TNC nie może zapisywać więcej danych do pamięci.
\n
67 944
Ta nazwa pliku już istnieje.
\n
68 187
Operator próbował w kilku wierszach NC LBL SET (DIN/ISO:
G98 Lxx) zapisywać ten sam numer identyfikatora.
\n
69 188
Podczas startu programu lub przy wywoływaniu podprogramu
znaleziono kilka wierszy NC LBL SET (DIN/ISO: G98 Lxx) z
tym samym numerem identyfikatora.
\n
70 189
E podczas transmisji danych z BCC odbierano 15 razy
A do H jeden po drugim sygnał
.
bez E kod błędu modułu odbioru z jedną z następujących
przyczyn:
- w TNC i urządzeniu peryferyjnym nie nastawiono tej
samej szybkości transmisji.
- bit parzystości jest błędny.
- błędne ramy danych (np. brak bitu stop).
- moduł odbioru interfejsu jest uszkodzony.
K przy transmisji błędu do TNC nie wysłano znaku <1>
po znaku .
L po sekwencji błędu <1> odbierano niewłaściwy
numer błędu (numer błędu 0 do 7 dozwolony).
M podczas transmisji danych z BCC wysyłano 15 razy
jeden po drugim
N oczekiwane pokwitowanie lub nie
wysłano
po określonym czasie.
\n
71 194
Rozpoczęta transmisja danych została przerwana klawiszem
.
\n
72 196
Operator próbował wielokrotnie zajmować jeden interfejs
danych.
\n
73 197
Dla obydwu interfejsów danych nastawiono szybkości
transmisji w bodach, z którymi jednoczesne przesyłanie
danych przez obydwa interfejsy nie jest możliwe.
\n
74 945
Ogólny komunikat o błędach, wyświetlany, jeśli w danych
programu występują jakieś błędy (np. wiersz ERROR).
\n
75 946
Przy wczytywaniu przez interfejs danych wystąpił błąd
składniowy. TNC odznacza ten błędny wiersz z ERROR.
\n
76 200
- Interfejs nie jest podłączony.
- Zewnętrzne urządzenie nie jest włączone lub nie jest
gotowe.
- Kabel transmisyjny jest uszkodzony lub niewłaściwy.
\n
77 201
Po włączeniu sterowania plik w pamięci NC został rozpoznany
jako błędny i dlatego też usunięty.
\n
78 947
Ten komunikat o błędach zostaje wyświetlony,jeśli parametry
maszyny są wymazane i brak programu PLC.
\n
79 948
Operator nie może dokonywać edycji tego programu lub go
wymazać, dopóki nie zostanie anulowane zabezpieczenie
programu.
\n
80 202
- Podczas startu podprogramu stwierdzono, iż wywołujący
program został zmieniony.
- Podczas skoku powrotnego z podprogramu do programu
głównego stwierdzono, iż program główny został zmieniony.
\n
81 203
Wewnętrzny lub zewnętrzny obwód NOT-AUS (WYŁACZENIE
AWARYJNEe) zostaje oceniany przez jedno z CPU jako błędny.
\n
82 205
Komunikat o błędach z PLC (patrz dokumentacja maszyny).
\n
83 207
Podczas odpracowywania przesyłanego blokowo programu NC
(tryb DNC) stwierdzono, iż wywołany podprogram nie znajduje
się w pamięci NC.
\n
84 209
Operator dokonał edycji listy parametrów maszyny lub
parametrów użytkownika i chciał opuścić edytor z END. Przy
uruchomionym programie NC lub uruchomionym pozycjonowaniu
PLC jest to niemożliwe.
\n
85 212
W programie FK operator próbuje usunąć wiersz, do którego
istnieje odwołanie w innym miejscu programu.
\n
86 214
Wewnętrzne obliczenia doprowadziły do nieprzedstawialnej
wartości liczbowej.
\n
87 215
Wewnętrzne obliczenia doprowadziły do nieprzedstawialnej
wartości liczbowej.
\n
88 216
TNC próbowało wyświetlić parametr Q, którego wartość leży
poza dozwolonym zakresem od -99 999.9999 do +99 999.9999.
\n
89 217
Przy obliczaniu współrzędnej z parametru Q pojawiła się
wartość, przekraczająca dozwolony zakres od -99 999.9999 do
+99 999.9999.
\n
90 218
- Przy obliczeniu prędkości obrotowej wrzeciona z parametru
Q pojawiła się wartość, przekraczająca dozwolony zakres od
0 do +99 999.9999.
- Dla aktywnego narzędzia zdefiniowano w tabeli narzędzi
ograniczenie prędkości obrotowej (kolumna NMAX).
\n
91 219
Przy obliczaniu posuwu z parametru Q pojawiła się wartość,
przekraczająca dozwolony zakres od 0 do 300 000.
\n
92 220
- Przy obliczaniu numeru narzędzia z parametru Q pojawiła
się wartość, przekraczająca dozwolony zakres od 0 do 32767.
- Operator wywołał numer narzędzia, który jest większy niż
liczba narzędzi, zdefiniowanych w tabeli narzędzi.
\n
93 221
Przy obliczaniu identyfikatora (label) z parametru Q
pojawiła się wartość, przekraczająca dozwolony zakres od 1
do 255.
\n
94 222
Przy obliczaniu numeru błędu dla funkcji FN14 (DIN/ISO:
D14) z parametru Q pojawiła się wartość, przekraczająca
dozwolony zakres od 0 do 499.
\n
95 223
Przy obliczaniu współczynnika wymiarowego z parametru Q
pojawiła się wartość, przekraczająca dozwolony zakres od
0.0001 do +100.007936.
\n
96 224
Operator programował w wierszu NC inkrementalny kąt
biegunowy (IPA, ISO: G91 H..) większy lub równy 5760 stopni
(16 kół pełnych).
\n
97 225
Operator zaprogramował w cyklu "gwintowanie GS" (Rigid
Tapping) lub "nacinanie gwintu" skok gwintu równy 0.
\n
98 226
Błąd przy wewnętrznych obliczeniach, np. przez:
- dzielenie przez 0
- pierwiatek z wartości ujemnej itd.
\n
99 227
Przy obliczaniu wiersza APPR lub DEP zrobiono błąd
arytmetyczny.
\n
100 228
Przy obliczaniu wiersza APPR lub DEP zrobiono błąd
arytmetyczny.
\n
101 229
Przy obliczaniu wiersza APPR lub DEP zrobiono błąd
arytmetyczny.
\n
102 230
W obliczeniu wiersza APPR lub DEP przed lub po Helix
pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
103 231
W obliczeniu okręgu zaokrąglenia przy równoległym do
konturu przeciąganiu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
104 232
W obliczeniu punktu środkowego okręgu wiersza NC "okrąg z
promieniem" w kieszeni konturu pojawił się błąd
arytmetyczny.
\n
105 233
W obliczeniu wiersza "tangencjalnie przylegający okrąg" w
kieszeni konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
106 234
W obliczeniu okręgu zaokrąglenia lub fazki w kieszeni
konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
107 235
W obliczeniu punktu przecięcia dwóch okręgów w kieszeni
konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
108 236
W obliczeniu punktu przecięcia okręgu z prostą w kieszeni
konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
109 237
W obliczeniu punktu przecięcia dwóch prostych w kieszeni
konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
110 238
W obliczeniu odcinka dosuwu lub odsuwu z APPR LCT lub DEP
LCT w cyklu "ciąg konturu" pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
111 239
W obliczeniu korekcji promienia w cyklu "ciąg konturu"
pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
112 240
W obliczeniu punktu przecięcia konturu z torem narzędzia w
kieszeni konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
113 241
Długość pokonywanego odcinka toru w kieszeni konturu lub w
cyklu "ciąg konturu" jest zbyt duża in nie przedstawialna
jako liczba.
\n
114 242
W obliczeniu równoległych do konturu torów dla przeciągania
kieszeni konturu pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
115 243
W obliczeniu elementów konturu kieszeni konturu pojawił się
błąd arytmetyczny.
\n
116 244
W obliczeniu korekcji promienia konturu pojawił się błąd
arytmetyczny.
\n
117 245
W obliczeniu korekcji promienia konturu pojawił się błąd
arytmetyczny.
\n
118 246
Przy równoległym do konturu przeciąganiu kieszeni konturu
pojawił się błąd arytmetyczny w obliczeniu prostopadłej od
danego punktu na element konturu.
\n
119 247
W obliczeniu punktów przecięcia w kieszeni konturu pojawił
się błąd arytmetyczny.
\n
120 250
W obliczeniu automatycznie wstawionych zaokrągleń (funkcja
M112) pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
121 251
W obliczeniu wyrażenia arytmetycznego przy obliczaniu
parametrów Q pojawił się błąd arytmetyczny.
\n
122 252
Przy sprawdzaniu wyłącznika końcowego software pojawił błąd
arytmetyczny.
\n
123 253
Próbowano skasować korekcję promienia narzędzia z R0
(DIN/ISO: G40) w wierszu okręgu.
\n
124 254
Operator próbował programować fazkę przed rozpoczęciem
korekcji promienia narzędzia.
\n
125 255
Operator próbował programować zaokrąglenie przed
rozpoczęciem korekcji promienia narzędzia.
\n
126 256
Próbowano aktywować korekcję promienia narzędzia z RL lub
RR (DIN/ISO: G41 lub G42) w wierszu kołowym.
\n
127 257
Operator próbował programować łuk zaokrąglenia pomiędzy
wierszem NC bez korekcji promienia narzędzia i wierszem
prostej z korekcją promienia narzędzia.
\n
128 258
Operator próbował przejąć biegun (lub punkt środkowy
okręgu) po pierwszym wierszu z korekcją promienia narzędzia
(pusty wiersz CC, DIN/ISO: G29).
\n
129 259
Operator próbował programować wiersz APPR przy aktywnej
korekcji promienia narzędzia.
\n
130 260
- Operator usunął część cyklu.
- Operator wstawił w obrębie cyklu inne wiersze NC.
\n
131 261
- Operator zaprogramował wywołanie cyklu bez uprzedniego
zdefiniowania cyklu obróbki.
- Operator próbował wywołać cykl, działający automatycznie
po jego zdefiniowaniu.
\n
132 263
W definicji wywołanego cyklu obróbki zaprogramowano
głębokość dosuwu 0.
\n
133 264
Operator próbował wywołać cykl użytkownika, nie znajdujący
się w pamięci TNC.
\n
134 265
Operator zdefiniował w cyklu 14 Kontur (DIN/ISO: G37) numer
podprogramu, nie istniejący w programie.
\n
135 266
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
wywołano cykl użytkownika lub podprogram. Odpowiedni plik
nie może jednakże zostać otwarty dla czytania.
\n
136 272
Wiersz NC zawiera błąd składniowy.
\n
137 274
Operator zaprogramował definicję narzędzia (TOOL DEF,
DIN/ISO: G99), chociaż centralny magazyn narzędzi jest
aktywny.
\n
138 275
Definicja narzędzia (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) nie zawiera
danych o długości narzędzia lub promieniu narzędzia.
\n
139 276
Operator zaprogramował tangencjalnie przylegający okrąg
(CT) bezpośrednio za wierszem APPR.
\n
140 277
Operator zaprogramował fazkę (CHF) bezpośrednio po wierszu
APPR.
\n
141 278
Operator zaprogramował promień zaokrąglenia (RND)
bezpośrednio po wierszu APPR.
\n
142 279
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano promień zaokrąglenia (RND, DIN/ISO: G25)
równy 0.
\n
143 280
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) o długości 0.
\n
144 281
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano dwa promienie zaokrąglenia (RND, DIN/ISO:
G25) jeden za drugim.
\n
145 282
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
został zaprogramowany promień zaokrąglenia (RND, DIN/ISO:
G25) bezpośrednio za fazką (CHF, DIN/ISO: G24).
\n
146 283
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) bezpośrednio po
promieniu zaokrąglenia (RND, DIN/ISO: G25).
\n
147 284
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zostały zaprogramowane dwie fazki(CHF, DIN/ISO: G24)
bezpośrednio jedna za drugą.
\n
148 285
Operator zaprogramował wiersz DEP LCT dla opuszczenia
konturu bezpośrednio za Helix.
\n
149 286
Operator zaprogramował wiersz APPR LCT lub APPR PLCT dla
najazdu na kontur bezpośrednio przed Helix.
\n
150 287
Operator zaprogramował jeden z następujących - nie
dozwolonych - wierszy NC w obrębie definicji konturu,
kieszeni konturu lub ciągu konturu:
- TCH PROBE (DIN/ISO: G55)
- TOOL DEF (DIN/ISO: G99)
- TOOL CALL (DIN/ISO: T..)
- BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)
\n
151 288
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
został zaprogramowany promień zaokrąglenia bezpośrednio
przed wierszem CT (DIN/ISO: G6) lub CTP (DIN/ISO: G16).
\n
152 289
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
został zaprogramowany promień zaokrąglenia (RND, DIN/ISO:
G25) jako pierwszy wiersz NC.
\n
153 290
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) jako pierwszy
wiersz NC.
\n
154 291
W definicji konturu lub ciągu konturu zaprogramowano wiersz
DEP nie jako ostatni wiersz NC.
\n
155 292
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zdefiniowano promień zaokrąglenia (RND, DIN/ISO: G25) jako
ostatni wiersz NC.
\n
156 293
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) jako ostatni
wiersz NC.
\n
157 294
W definicji konturu lub ciągu konturu zaprogramowano więcej
niż jeden wiersz DEP.
\n
158 295
W definicji konturu lub kieszeni konturu zaprogramowano
wiersz DEP.
\n
159 296
W definicji konturu lub kieszeni konturu zaprogramowano
wiersz APPR.
\n
160 297
W definicji konturu lub ciągu konturu zaprogramowano wiersz
APPR nie jako pierwszy wiersz NC.
\n
161 299
- Podczas kompilacji programu FK wczytano wiersz NC
"ERROR".- W podprogramie konturu zdefiniowano cykl 14
(DIN/ISO: G37).
\n
162 300
Próbowano wykonać automatyczne wywołanie narzędzia, podczas
odpracowywania wiersza NC z korekcją promienia.
\n
163 302
Operator próbował zaprogramować pozycjonowanie z M91 lub
M92 przy nachylonej płaszczyźnie obróbki.
\n
164 303
Operator próbował jednocześnie aktywować funkcje
Nachylenie płaszczyzny obróbki i M114.
\n
165 305
Operator zaprogramował funkcję M114 w wierszu NC z korekcją
promienia narzędzia.
\n
166 307
W cyklu Linie poziome (TCH PROBE 7) zaprogramowano
podwójnie oś na pozycji startu.
\n
167 308
Zaprogramowano w wierszu pozycjonowania podwójnie oś.
\n
168 309
Zaprogramowano podwójnie oś w cyklu Odbicie lustrzane.
\n
169 310
Wywołano cykl Rowek wpustowy lub Kieszeń prostokątna, w
definicji którego ta sama oś zaprogramowana jest dla
długości i szerokości.
\n
170 311
W definicji cyklu 26 Współczynnik wymiarowy specyficznie
dla osi, zaprogramowano podwójnie oś przy podaniu
współczynnika wymiarowego lub środka wydłużenia.
\n
171 313
Obydwie osie punktu końcowego okręgu w wierszu okręgu
(C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13)) różnią się od osi w wierszu
punktu środkowego okręgu (CC, DIN/ISO: I,J,K).
\n
172 314
Wiersz LN: w obliczeniu kierunku płaszczyzn wystąpił błąd.
\n
173 315
Oś narzędzi nie leży prostopadle do płaszczyzny, na której
działa obrót podstawowy.
\n
174 317
W wierszu okręgu zaprogramowano dla punktu końcowego
współrzędne na osi głównej i przynależnej osi równoległej.
\n
175 318
W wierszu NC "okrąg z promieniem" (CR, DIN/ISO: G2,G3 z R)
zaprogramowano dla punktu końcowego okręgu tylko jedną oś.
Poza tym albo nie zdefiniowano osi narzędzi albo
zaprogramowana oś jest równa osi narzędzi.
\n
176 319
W wierszu CT (DIN/ISO: G6, G16) zdefiniowano oś, nie
znajdującą się na płaszczyźnie obróbki.
\n
177 320
Korekcja promienia w wierszu okręgu nie jest możlwa, jeśli
okrąg leży na płaszczyźnie równolegle do osi narzędzi i
działa obrót podstawowy lub zaprogramowany obrót.
\n
178 321
Korekcja promienia w wierszu okręgu (C, DIN/ISO: G2, G3)
nie jest możliwa, jeśli obydwie osie punktu końcowego
okręgu nie są równe i nie są równoległe do osi punktu
środkowego (CC, DIN/ISO: I,J;K).
\n
179 322
Korekcja promienia w wierszu zaokrąglenia (RND, DIN/ISO:
G25) nie jest możliwa, jeśli w poprzednim wierszu
pozycjonowania zaprogramowano dwie równoległe do siebie
osie liniowe (np. X i U).
\n
180 323
Korekcja promienia w wierszu fazki (CHF, DIN/ISO: G24) nie
jest możliwa, jeśli w poprzedzającym wierszu pozycjonowania
zaprogramowane są dwie równoległe do siebie osie liniowe
(np. X i U).
\n
181 324
Zaprogramowano wiersz okręgu z korekcją promienia, nie
leżący na płaszczyźnie korekcji.
\n
182 325
W wierszu punktu środkowego okręgu lub w wierszu środka
bieguna (CC, DIN/ISO: I,J,K) zaprogramowano tylko jedną oś
i nie leży ona na płaszczyźnie, zdefinowanej uprzednio w
poprzedzającym wierszu CC, lub nie zaprogramowano wcześniej
CC.
\n
183 326
Zaprogramowano wiersz środka okręgu lub wiersz środka
bieguna (CC,DIN/ISO: I,J,K) bez podania współrzędnych
(przejęcie bieguna), chociaż w poprzedzającym wierszu
pozycjonowania zaprogramowano nie jawnie dwie osie liniowe.
\n
184 327
Obliczone pozycjonowanie daje przemieszczenie w więcej niż
5 osiach.
\n
185 328
Zaprogramowano Helix, przy którym oś dla przemieszczenia
liniowego jest równa lub równoległa do osi ruchu kołowego.
\n
186 329
Zaprogramowano oś obrotu jako oś narzędzia.
\n
187 950
W podświetlonym wierszu zaprogramowano niewłaściwą oś.
\n
188 951
W podświetlonym wierszu zaprogramowano niewłaściwą oś.
\n
189 330
- Programowano zablokowaną oś w wierszu NC.
- Dla zablokowanej osi obliczono drogę przemieszczenia (np.
ze względu na aktywny obrót).
- Zaprogramowana oś jest dowolnie obracalną osią.
\n
190 331
Wywołano cykl rowka lub kieszeni prostokątnej, w którym
programowane osie dla długości i szerokości nie leżą na
płaszczyźnie obróbki.
\n
191 332
Wywołano cykl rowka lub kieszeni prostokątnej, w którym
jedna z programowanych osi dla długości lub szerokości jest
osią obrotu.
\n
192 333
Wywołano cykl rowka lub kieszeni prostokątnej, w którym
jedna z programowanych osi dla długości lub szerokości jest
osią równoległą, chociaż działa programowany obrót lub
obrót podstawowy.
\n
193 335
W pierwszym wierszu NC opisu konturu w cyklu 27 Osłona
cylindra (DIN/ISO: G127) nie zaprogramowano osi obrotu
przyleżnej do osi linearnej.
\n
194 337
Oś rozpoznana w cyklu 27 Osłona cylindra (DIN/ISO: G127)
jako oś główna nie jest osią obrotu.
\n
195 338
Zaprogramowana w cyklu 27 Osłona cylindra (DIN/ISO: G127)oś
linearna lub wybrana dla obróbki oś narzędzi nie jest żadną
z osi X, Y lub Z.
\n
196 339
Zaprogramowano w wierszu NC zależną oś osi bramy.
\n
197 952
Zaprogramowana przez operatora prędkość obrotowa wrzeciona
jest nieprawidłowa.
\n
198 340
Zaprogramowana przez operatora prędkość obrotowa wrzeciona
jest większa niż określona w parametrze maszynowym MP3020
maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona.
\n
199 341
Zaprogramowana przez operatora prędkość obrotowa wrzeciona
jest mniejsza od określonej w parametrze maszynowym MP3020
prędkości obrotowej wrzeciona.
\n
200 342
Zaprogramowana przez operatora prędkość obrotowa wrzeciona
jest większa nie określona w parametrze maszynowym MP3515
maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona analogowego.
\n
201 343
Zaprogramowana przez operatora prędkość obrotowa wrzeciona
powoduje zbyt małe napięcie analogowe (MP3240.1).
\n
202 344
Przy obróbce cyklu Gwintowanie bez uchwytu wyrównawczego
lub nacinanie gwintu dochodzi z zaprogramowanej prędkości
obrotowej wrzeciona zbyt duży posuw w osi narzędzia.
\n
203 345
Wywołano cykl Gwintowanie GS lub Nacinanie gwintu z
zaprogramowaną prędkością obrotową wrzeciona równą 0.
\n
204 346
Zaprogramowana prędkość obrotowa nie leży w wyznaczonym
poprzez parametr maszynowym MP3020 rastrze stopni prędkości
obrotowej wrzeciona.
\n
205 347
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano fazkę pomiędzy dwoma elementami konturu,
wśród których przynajmniej jeden jest łukiem kołowym.
\n
206 348
Poprzedzający wiersz fazki (CHF, DIN/ISO: G24) wiersz
pozycjonowania nie jest prostą.
\n
207 349
Następujący po wierszu fazki (CHF, DIN/ISO: G24) wiersz
pozycjonowania nie jest prostą.
\n
208 350
Zaprogramowano jeden po drugim wiersz pozycjonowania bez
korekcji promienia, wiersz pozycjonowania z korekcją
promienia i fazkę (CHF, DIN/ISO: G24).
\n
209 351
Zaprogramowano jeden po drugim wiersz pozycjonowania bez
korekcji promienia, fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) i wiersz
pozycjonowania z korekcją promienia.
\n
210 352
Zaprogramowano jeden po drugim wiersz pozycjonowania z
korekcją promienia, fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) i wiersz
pozycjonowania bez korekcji promienia.
\n
211 353
Zaprogramowano fazkę (CHF, DIN/ISO: G24) na płaszczyźnie
prostopadle do płaszczyzny obróbki i następnie
przemieszczenie tylko w osi narzędzi.
\n
212 354
Zaprogramowana przez operatora fazka (CHF, DIN/ISO: G24)
nie może zostać wstawiona, ponieważ prosta przed fazką jest
za krótka.
\n
213 355
Zaprogramowana przez operatora fazka (CHF, DIN/ISO: G24)
nie może zostać wstawiona, ponieważ prosta po fazce jest za
krótka.
\n
214 356
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
zaprogramowano fazkę (CHF, DIN/ISO: G24), której punkt
początkowy lub końcowy nie leży więcej na jednym z
sąsiednich elementów konturu.
\n
215 357
Promień okręgu w punkcie końcowym wiersza C (DIN/ISO: G2,
G3) odbiega więcej od promienia w punkcie początkowym, niż
to jest tolerowane w parametrze maszynowym 7431.
\n
216 358
Promień okręgu w punkcie końcowym wiersza C (DIN/ISO: G2,
G3) odbiega więcej od promienia w punkcie początkowym, niż
jest tolerowane w parametrze maszynowym MP7431.
\n
217 359
Odstęp punktu końcowego okręgu od punktu początkowego
okręgu w wierszu CR (DIN/ISO: G2, G3 z R) jest mniejszy niż
0,2 µm.
\n
218 360
Tak zaprogramowano wiersz NC "okrąg z promieniem" (CR,
DIN/ISO: G2, G3 z R), iż odstęp pomiędzy punktem
początkowym i końcowym jest większy niż średnica okręgu.
\n
219 361
Obróbka programu NC została po przerwaniu w wierszu "okrąg"
ponownie uruchomiona, chociaż pozycja startu łuku kołowego
odbiega o więcej niż dozwolone w parametrze maszynowym
MP7431 (np. po przemieszczeniu osi w manualnym trybie
pracy).
\n
220 362
W cyklu Kontur (14, DIN/ISO: G37) zdefiniowano numer
podprogramu, który nie istnieje.
\n
221 363
Zdefiniowany w cyklu Kontur (14, DIN/ISO: G37) podprogram
konturu nie jest zakończony z LBL 0 (DIN/ISO: G98).
\n
222 364
Operator próbował wywołać z LBL CALL (DIN/ISO: L x,x)
podprogram lub powtórzenie części programu, które nie
istnieją.
\n
223 365
Operator podał w cyklu Kontur numer podprogramu, który nie
istnieje.
\n
224 366
Próbowano dokonać przemieszczenia przy pomocy współrzędnych
biegunowych (LP/CP/CTP, DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16),
bez uprzedniego zaprogramowania bieguna CC (DIN/ISO: I/J/K).
\n
225 367
Operator zaprogramował wiersz okręgu C (DIN/ISO: G2/G3),
bez uprzedniego zdefiniowania punktu środkowego okręgu (CC,
DIN/ISO: I/J/K).
\n
226 368
- Cykl 3 rowek: Zdefiniowano szerokość, która jest większa
od czterokrotnej wartości promienia narzędzia.
- Cykl 253 rowek lub cykl 254 okrągły rowek. Szerokość
rowka przy obróbce zgrubnej (Q219 - Q368) jest większa niż
czterokrotny promień narzędzia.
- Cykl 240: zapisano średnicę centrowania, większą od
średnicy narzędzia.
- Cykl 210 rowek lub cykl 211 okrągły rowek. Szerokość
rowka jest większa niż sześciokrotny promień narzędzia.
\n
227 369
Operator wywołał jeden z cykli "rowek", "kieszeń
prostokątna", "kieszeń okrągła" lub "kieszeń konturu",
chociaż zostało wybrane narzędzie o promieniu 0.
\n
228 370
Operator zaprogramował prosty wiersz pozycjonowania z
korekcją promienia, w którym dochodzi do przemieszczenia
bez uwzględnienia korekcji(np. IX+0 R+, DIN/ISO: G7).
\n
229 371
Zaprogramowano prosty wiersz pozycjonowania z korekcją
promienia, w którym poprzez korekcję dochodzi do odwrócenia
kierunku w porównaniu do nieskorygowanego przemieszczenia.
\n
230 372
Wiersz z korekcją promienia narzędzia należy wykonać przy
pomocy wybranego freza kulkowego lub toroidalnego.
\n
231 373
- W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
nie zaprogramowano korekcji promienia narzędzia.
- Operator wywołał jeden z cykli rowków 210 lub 211 z
promieniem narzędzia 0.
\n
232 374
Wywołano cykle Przeciąganie równoległe do konturu (22,
DIN/ISO: G122) lub Wiercenie wstępne (21, DIN/ISO: G121),
chociaż iloczyn promienia narzędzia i współczynnika
nakładania się wynosi 0.
\n
233 375
Próbowano w wierszu NC dokonać przemieszczenia osi, która
nie została przejechana przez punkt referencyjny.
\n
234 376
Operator zaprogramował jeden po drugim wiersz
pozycjonowania bez korekcji promienia, promień zaokrąglenia
(RND, DIN/ISO: G25) i wiersz NC okrąg z korekcją promienia.
\n
235 377
Operator zaprogramował promień zaokrąglenia prostopadle do
płaszczyzny obróbki i następnie tylko jedno przemieszczenie
na osi narzędzia.
\n
236 378
W wierszu pozycjonowania przed promieniem zaokrąglenia
(RND, DIN/ISO: G25) zostało albo zaprogramowane tylko
jedno przemieszczenie w osi narzędzia albo koniec korekcji
za pomocą funkcji M98.
\n
237 379
W definicji konturu, kieszeni konturu lub ciągu konturu
został zaprogramowany promień zaokrąglenia (RND, DIN/ISO:
G25) tak duży, iż to zaokrąglenie nie może zostać wstawione
między dwa sąsiadujące elementy konturu.
\n
238 380
Przy najeździe konturu po okręgu zaokrąglenia, punkt startu
wiersza najazdu leży w obrębie okręgu zaokrąglenia.
\n
239 381
Przy najeździe konturu po łuku zaokrąglenia, punkt startu
wiersza najazdu leży zbyt blisko środka okręgu zaokrąglenia
(odstęp jest mniejszy niż 1,6 µm).
\n
240 382
Przy opuszczaniu konturu po łuku zaokrąglenia, punkt
końcowy wiersza odsuwu leży w obrębie okręgu zaokrąglenia.
\n
241 383
Przy opuszczaniu konturu po łuku zaokrąglenia, punkt
końcowy wiersza odsuwu leży zbyt blisko punktu środkowego
okręgu zaokrąglenia (odstęp jest mniejszy niż 1,6 µm).
\n
242 384
Operator zaprogramował promień zaokrąglenia (RND), którego
punkt początkowy nie leży na konturze lub na skorygowanym
konturze.
\n
243 385
Operator zaprogramował promień zaokrąglenia (RND), którego
punkt końcowy nie leży na konturze lub na skorygowanym
konturze.
\n
244 386
Operator zdefiniował cykl Kieszeń prostokątna (4), w którym
suma z podwójnego promienia naroża i bocznego dosuwu jest
większa niż szerokość kieszeni.
\n
245 387
Najazd lub opuszczenie konturu w cyklu Ciąg konturu po
łuku zaokrąglenia tak zostały zaprogramowane, iż pozycja
wyjściowa lub pozycja docelowa leżą w obrębie okręgu
zaokrąglenia.
\n
246 388
Wywołano cykl obróbki bez uprzedniego włączenia wrzeciona.
\n
247 389
Odpracowywano wiersz NC TOOL CALL (DIN/ISO: T..), w którym
odbita już lustrzanie oś została podana jako nowa oś
narzędzi.
\n
248 390
Operator zdefiniował w cyklu Odbicie lustrzane (8, DIN/ISO:
G28) oś narzędzi jako przewidzianą do odbicia lustrzanego
oś.
\n
249 391
Operator zaprogramował wiersz pozycjonowania z korekcją
promienia narzędzia, bez uprzedniego wywołania narzędzia.
\n
250 392
Operator zaprogramował prosty wierszy pozycjonowania z
korekcją promienia, bez uprzedniego wywołania narzędzia.
\n
251 393
Wywołano cykl obróbki, bez uprzedniego aktywowania
narzędzia.
\n
252 394
Operator zaprogramował cykl 10 Obrót(DIN/ISO: G73), bez
uprzedniego wywołania narzędzia. Wywołanie narzędzia
określa płaszczyznę obróbki, na której TNC wykonuje obrót.
\n
253 395
Operator próbował najechać pozycję poprzez logikę
pozycjonowania, bez uprzedniego zdefiniowania płaszczyzny
obróbki za pomocą wywołania narzędzia.
\n
254 396
Operator zaprogramował funkcję M dla zredukowania posuwu w
osi narzędzi, bez uprzedniego wywołania narzędzia.
\n
255 397
Operator wywołał cykl TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) bez
uprzedniego wywołania narzędzia.
\n
256 398
Operator zaprogramował przy wywołaniu narzędzia (TOOL CALL
DIN/ISO: T..) numer narzędzia, do którego brak definicji
narzędzia (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) w programie.
\n
257 400
Operator zaprogramował wywołanie narzędzia (TOOL CALL,
DIN/ISO: T..) z numerem narzędzia, nie istniejącym w
centralnym pliku narzędzi (TOOL.T).
\n
258 401
W wierszu TOOL CALL (DIN/ISO: T..) istnieje oś narzędzi,
ale brak numeru narzędzia.
\n
259 402
- Frezowanie konturu: Promień wiersza okręgu jest dla
korekcji wewnętrznej mniejszy niż promień narzędzia.
- Frezowanie gwintu: Srednica rdzenia gwintu jest mniejsza
niż średnica narzędzia.
- Frezowanie rowków: Szerokość rowka przy obr. zgrubnej
jest mniejsza niżśrednica narzędzia.
- Cykl 251, kieszeń prostokątna: Promień zaokrąglenia Q220
jest mniejszy niż promień narzędzia.
- Cykl 214: średnica przedmiotu podano mniejszą niż
średnica narzędzia
\n
260 403
Radius w wierszu zaokrąglenia jest przy korekcji
wewnętrznej mniejszy niż radius freza.
\n
261 404
Skorygowany tor prostej lub okręgu prowadzi do zmiany
kierunku w stosunku do nieskorygowanego przebiegu.
\n
262 405
Na narożach wewnętrznych powstaje kąt pośredni mniejszy niż
0,028 stopni.
\n
263 406
- Cykl Rowek: szerokość rowka jest mniejsza niż średnica
narzędzia.
- Cykl Osłona cylindra: szerokość rowka jest mniejsza niż
średnica narzędzia.
\n
264 407
Cykl Kieszeń prostokątna: szerokość kieszeni jest mniejsza
lub równa średnicy narzędzia.
\n
265 408
Cykl Kieszeń prostokątna: promień zaokrąglenia naroża jest
mniejszy niż promień freza.
\n
266 409
Cykl Kieszeń okrągła: promień kieszeni jest mniejszy niż
promień fraza.
\n
267 410
Przy Obróbce wykańczającej boku (cykl 23, DIN/ISO: G123),
suma promienia freza wykańczającego i naddatku na obróbkę
wykańczającą jest większa lub równa sumie promienia freza
przeciągającego i naddatku na przeciąganie.
\n
268 411
Przy wierceniu wstępnym dla równległego do konturu
przeciągania (cykl 21, DIN/ISO: G121), promień wiertła jest
tak duży, iż doszłoby do uszkodzenia konturu.
\n
269 412
Promień zaokrąglenia freza toroidalnego jest większy niż
radius trzpienia freza toroidalnego.
\n
270 413
Rodzaj interpolacji nie jest zdefiniowany.
\n
271 414
Typ wymiarowania nie jest zdefiniowany.
\n
272 415
Przy przemieszczeniu kołowym brak danej o kierunku obrotu.
\n
273 416
Obliczenie geometrii nie może zostać dokładnie wykonane z
aktualnej pozycji (np. zaprogramowane współrzędne
pierwszego wiersza pozycjonowania są identyczne ze
skorygowaną pozycją rzeczywistą).
\n
274 417
Po przerwaniu obróbki (łącznie ze zmianą trybu pracy,
pozycjonowaniem PLC): następuje przejęcie bieguna i przed
przerwaniem zaprogramowano wiersz CT.
\n
275 418
Błąd po przerwaniu obróbki (łącznie ze zmianą trybów pracy
, pozycjonowaniem PLC): operator próbował uruchomić program
po zatrzymaniu przy pomocy wywołania cyklu lub przy pomocy
cyklu Pomiar.
\n
276 419
- Pierwszy wiersz w programie obróbki jest wierszem z
automatycznym przejęciem bieguna (CC bez współrzędnych,
DIN/ISO: G29).
- Operator wybrał po przerwaniu programu przy pomocy
wiersza GOTO wiersz z automatycznym przejęciem bieguna.
\n
277 420
- Pierwszy wiersz pozycjonowania w programie obróbki jest
wierszem CT (DIN/ISO: G6, G16).
- Po przerwaniu programu wybrano z GOTO wiersz CT (DIN/ISO:
G6, G16).
\n
278 421
- Pierwszy wiersz przemieszczenia w programie obróbki jest
wierszem RND (DIN/ISO: G25).
- Operator wybrał po przerwaniu programu z GOTO wiersz RND
(DIN/ISO: G25).
\n
279 422
- Pierwszy wiersz przemieszczenia w programie obróbki to
wiersz CHF (DIN/ISO: G24).
- Po przerwaniu programu operator wybrał z GOTO wiersz CHF
(DIN/ISO: G24).
\n
280 423
Po przerwaniu programu operator wybrał z GOTO wiersz
odsuwu.
\n
281 424
Na początku programu Nachylenie płaszczyzny obróbki i M114
aktywowano jednocześnie.
\n
282 425
Przy powtórnym wejściu do programu obróbki aktywną jest
korekcja promienia narzędzia RL/RR (DIN/ISO: G41, G42),
chociaż ma zostać wykonane pozycjonowanie PLC lub
przesunięcie punktu zerowego PLC.
\n
283 426
Przy powtórnym wejściu do programu obróbki wybrano wiersz
CT (DIN/ISO: G6, G16), chociaż ma zostać wykonane
pozycjonowanie PLC lub przesunięcie punktu zerowego PLC.
\n
284 953
Niewłaściwy format w podświetlonym wierszu.
\n
285 427
W przypadku okręgu z promieniem (G02, G03) nie
zaprogramowano promienia.
\n
286 429
Zaprogramowano więcej niż 8 upakietowanych wywołań
podprogramu (CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0).
\n
287 430
Zaprogramowano więcej niż 10 upakietowanych powtórzeń
części programu.
\n
288 432
Wewnętrzny błąd stosu przy wyrażeniu arytmetycznym (FN20,
DIN/ISO: D20), np. zbyt duże pakietowanie.
\n
289 433
Znak liczby odstępu bezpieczeństwa, głębokości wiercenia i
głębokości dosuwu w obrębie jednego cyklu obróbki nie są
identyczne.
\n
290 434
Programowany czas zatrzymania w przypadku cyklu Czas
zatrzymania lub Wiercenie głębokie/gwintowanie posiada
wartość ujemną (poprzez parametr Q).
\n
291 435
W wierszu LP/CP (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) nie
zdefiniowano kąta biegunowego lub zdefiniowano
inkrementalny kąt biegunowy tzn.:
- odstęp pomiędzy ostatnią zaprogramowaną pozycją i
biegunem jest mniejszy równy 0,1 µm.
- Pomiędzy przejęciem bieguna i wierszem LP-/CP nie
zaprogramowano obrotu.
\n
292 436
Zaprogramowano wiersz CT (DIN/ISO: G6, G16; aktywna
korekcja narzędzia) i przy tym w wierszu CT zaprogramowano
tylko oś narzędzia.
\n
293 437
- Zaprogramowano ruch kołowy, przy czym promień koła jest
mniejszy niż 1,6 µm.
- W cyklach frezowania gwintu 263, 264 lub 265 zdefiniowano
przesunięcie pogłębiania strona czołowa z 0.
\n
294 438
Cykl Kieszeń konturu lub Ciąg konturu: punkt startu konturu
nie może zostać jednoznacznie określony przez TNC.
\n
295 439
Cykl Kieszeń konturu lub Ciąg konturu: pierwszy lub drugi
wiersz w podprogramie konturu jest wierszem CT (DIN/ISO:
G6, G16). Kierunek wiersza CT jest w ten sposób
nieokreślony.
\n
296 440
Przerwano program obróbki podczas wiersza DEP i miał on
zostać następnie na nowo uruchomiony.
\n
297 441
Operator przerwał program obróbki podczas wiersza DEP,
następnie przemieścił osie i chciał następnie ponownie
uruchomić program.
\n
298 442
W wierszu NC po APPR nie podano współrzędnych.
\n
299 443
Podczas digitalizacji przekroczono zdefiniowane granice
obszaru digitalizacji.
\n
300 444
- Cykl Obszar: zapisać MAX-wartość mniejszą od MIN-wartości
- Obszar leży poza wyłącznikiem końcowym software
- Nie zdefiniowano cyklu Obszar
\n
301 445
Digitalizowanie z prostymi poziomymi: pozycja początkowa
błędnie wybrana.
\n
302 446
Digitalizowanie z liniami poziomymi: sonda nie osiąga po
zdefiniowanym w cyklu czasie punktu startu.
\n
303 447
W cyklach digitalizacji:
- odstęp między punktami większy od 65 535 (w parametrach
Q)
- błędna oś wierszowania
\n
304 448
Cykle konturu SLII lub cykle frezowania 25x: wprowadzono
naddatek głębokości większym niż głębokość frezowania.
\n
305 449
- Obroty przy digitalizowaniu nie dozwolone.
- Obrót przy automatycznym pomiarze (cykle pomiarowe 400 do
418) w połączeniu z rotacją 3D nie dozwolony.
- 3D-rotacja w połączeniu z cyklem 247 nie dozwolona.
\n
306 450
Zaprogramowano współczynnik wymiarowy przed cyklem TCH
PROBE 0 (DIN/ISO: G55) lub przed cyklami digitalizacji.
\n
307 451
Operator próbował wyskalować ruch kołowy z różnymi,
specyficznymi dla osi współczynnikami wymiarowymi.
\n
308 452
Zaprogramowano odbicie lustrzane przed cyklem TCH PROBE 0
(DIN/ISO: G55) lub przed cyklami digitalizacji.
\n
309 453
Digitalizacja z liniami poziomymi: przesunięcie punktu
zerowego jest aktywne.
\n
310 454
Digitalizacja przy pomocy mierzącej sondy impulsowej:
przekroczono maksymalne wychylenie palca sondy.
\n
311 455
Cykl Kieszeń konturu: z wewnętrznych obliczeń wynika zbyt
wiele podkonturów.
\n
312 456
Kontur dzieli się poprzez samoprzecinanie na zbyt wiele
podkonturów.
\n
313 457
Poprzez łączenie się konturów powstaje zbyt wiele
podkonturów.
\n
314 458
Przy obliczeniu toru narzędzia powstaje więcej niż 12
podkonturów.
\n
315 459
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
316 460
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
317 461
Podprogram konturu zawiera więcej niż 128 elementów
geometrii.
\n
318 462
Podprogram konturu zawiera więcej niż 128 elementów
geometrii.
\n
319 463
Poprzez połączenie konturów powstaje zbyt wiele
podkonturów.
\n
320 464
Poprzez połączenie konturów powstaje zbyt wiele
podkonturów.
\n
321 465
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
322 466
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
323 467
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
324 468
Kontur rozpada się poprzez samoprzecinanie na zbyt wiele
podkonturów.
\n
325 469
Poprzez połączenie konturów powstaje zbyt wiele
podkonturów.
\n
326 470
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
327 471
Przy równoległym do konturu przeciąganiu obrabiany kontur
ma zbyt wiele podkonturów.
\n
328 472
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
329 473
Zbyt wiele podkonturów przy obliczeniu ekwidystanty.
\n
330 474
Zbyt wiele podkonturów przy definiowaniu obszaru dla
mierzącej sondy.
\n
331 475
Punkt początkowy konturu leży w punkcie przecięcia
konturów: TNC nie może decydować, jakie kontury chcemy
połączyć.
\n
332 477
Podprogram konturu zawiera tylko jeden punkt.
\n
333 478
TNC nie może określić kierunku obrotu zaprogramowanego
konturu.
\n
334 479
Nie zaprogramowano jednolitego konturu.
\n
335 480
Kontur jest zbyt kompleksowy.
\n
336 481
Przy samoprzecinaniu się konturu punkt początkowy leży w
punkcie przecięcia.
\n
337 482
W punkcie startu konturu występuje przecięcie, nie możliwe
dla rozwiązania przez TNC.
\n
338 483
Błędny zapis w MP810.
\n
339 484
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
340 485
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
341 486
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
342 487
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
343 488
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
344 489
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
345 490
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
346 491
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
347 492
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
348 493
Kontur nie może zostać rozwiązany.
\n
349 954
Operator użył litery adresowej kilkakrotnie w wierszu
DIN/ISO, co jest niedozwolone.
\n
350 494
Maksymalna długość wiersza została przekroczona.
\n
351 955
Zastosowano w wierszu NC instrukcje G z tej samej grupy
(np. G01 i G02).
\n
352 495
Zaprogramowano nieznaną instrukcję G.
\n
353 496
W wierszu NC brak numeru wiersza N.
\n
354 497
Błąd w przeliczeniu wartości korekcji: w pliku *.CMA nie
wybrano aktywnego wiersza lub wybrany wiersz nie istnieje.
\n
355 500
Błąd przy przeliczaniu wartości korekcji: ogólna liczba
punktów korekcji została przekroczona.
\n
356 501
Błąd przy przeliczaniu wartości korekcji: ogólna liczba
funkcji korekcji przekroczona.
\n
515 957
Po przerwie w dopływie prądu na nowo uruchomiono TNC.
\n
518 958
Komunikat o błędach po przerwie w zasilaniu.
\n
636 859
Ogólna wskazówka na poprzednie błędy w grafice.
\n
637 860
Symulacja przemieszczenia osi A, B, C, U, V, W nie jest
możliwa w grafice.
\n
638 861
Wybrany segment nie może być dalej pomniejszany.
\n
639 862
Wybrany segment nie może zostać dalej powiększany.
\n
640 863
Półwyrób nie może zostać przedstawiony:
- Półwyrób nie jest w pełni zdefiniowany.
- Jedna z krawędzi ma ujemną długość.
- Najdłuższa krawędź jest zbyt duża lub zbyt mała.
- Stosunek krawędzi względem siebie jest różny.
\n
641 864
- Ukazana oś narzędzi przy wywołaniu narzędzia nie
odpowiada podanej w wierszu BLK FORM (DIN/ISO: G30/G31)
osi narzędzi.
- Grafika programowania: zaprogramowano w wierszu APPR lub
DEP współrzędne, nie leżące na płaszczyźnie rysunkowej.
Płaszczyzna rysunkowa leży prostopadle do osi narzędzi,
podanej w BLK FORM. Jeżeli nie zaprogramowano BLK FORM, to
płaszczyzna rysunkowa leży na płaszczyźnie X/Y.
\n
642 865
Promień aktywnego narzędzia nie jest przedstawialny.
\n
656 888
Przy opracowywaniu pliku przy pomocy edytora ASCII nie
znaleziono poszukiwanego tekstu w pliku.
\n
692 1086
Automatyczne ustalenie punktów dla obszaru digitalizacji w
trybie pracy Pozycjonowanie z ręcznym wprowadzeniem danych:
liczba zapisanych do pamięci punktów (max. 893) została
przekroczona.
\n
694 1097
Komunikat o błędach geometrii: wprowadzona z M124 wartość
tolerancji jest większa niż połowa wartości tolerancji w
M112.
\n
699 1106
Wskazówka przy usuwaniu cyklu HEIDENHAIN.
\n
700 1107
Cykle HEIDENHAIN składają się z reguły z kilku komponentów.
Operator próbował zapisywać pomiędzy tymi komponentami inny
wiersz NC.
\n
711 1125
Programowanie FK: operator próbował usunąć wiersz NC, do
którego odnosi się inny wiersz NC.
\n
712 1126
M112 jest aktywna podczas wywołania cyklu.
\n
725 1141
M120 z LA = 0 przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
niedozwolona.
\n
726 1142
M120 z LA większym od 0 dozwolona tylko przy aktywnej
korekcji promienia narzędzia.
\n
727 1143
- Zmiana korekcji promienia narzędzia przy aktywnym M120
niedozwolona.
- Operator zaprogramował w wierszu LN korekcję promienia
narzędzia RR/RL. TNC oblicza jednakże korekcję poprzez
wektor normalnej NX, NY, NZ.
\n
728 1144
Równoległa do osi korekcja promienia (R+/R-, DIN/ISO:
G43/G44) przy aktywnej M120 nie jest dozwolona.
\n
729 1145
Promień zaokrąglenia przy M120 dozwolony jest tylko na
płaszczyźnie korekcji.
\n
730 1146
Fazka przy M120 dozwolona tylko na płaszczyźnie korekcji.
\n
731 1147
Brak definicji funkcji dla sterowania mocy lasera w
parametrze maszynowym 3013/3014.
\n
732 1148
Definicja funkcji dla sterowania mocy lesera w parametrze
maszynowym 3013/3014 nie jest jednoznaczna.
\n
733 1149
Dopuszczalny zakres wprowadzenia parametru maszynowego
został przekroczony.
\n
734 1150
Sonda impulsowa nie jest gotowa.
\n
735 1151
Powtórne wejście z GOTO przy aktywnym M120 nie jest
dozwolone.
\n
736 1154
Nazwa/ścieżka pliku nie jest dozwolona.
\n
737 1170
Operator próbował uruchomić cykl digitalizowania dla
przełączającej sondy impulsowej, chociaż w parametrze
maszynowym 6200 wybrano mierzącą sondę impulsową.
\n
738 1171
Operator próbował uruchomić cykl digitalizacji dla
mierzącej sondy, chociaż w parametrze maszynowym 6200
wybrano przełączającą sondę impulsową.
\n
739 1172
Operator próbował automatycznie zmierzyć narzędzie, chociaż
stołowa sonda nie została jeszcze wykalibrowana.
\n
745 1178
Operator próbował z NC-start najechać punkt referencyjny,
chociaż funkcja Nachylenie płaszczyzny obróbki jest
aktywna.
\n
749 1182
W parametrze maszynowym znajduje się błędna wartość.
\n
750 1186
Przy otwarciu pliku dwójkowego (*.H,*.T...) zostaje
wyświetlany ten komunikat o błędach, jeżeli format dwójkowy
został zmieniony od ostatniej wersji wydania.
\n
751 1187
M89 nie jest dozwolona w cyklu 9 PGM CALL.
\n
753 1192
- Zaprogramowane w cyklu 19 Nachylenie płaszczyzny obróbki
(DIN/ISO: G80) kąty przestrzenne, nie mogą zostać
zrealizowane przy pomocy danego sprzętu (np. głowica
uniwersalna: osiągalna jest tylko półprzestrzeń).
- Wykonać cykl próbkowania tylko przy położeniu kąta
równoległym do osi.
- Kąt wierzchołkowy (T-ANGLE) aktwnego narzędzia
zdefiniowano z 180°.
\n
754 1193
Automatyczny pomiar narzędzia: ilość ostrzy nie jest
zapisana w tabeli narzędzi.
\n
766 1266
Format dwójkowy wiersza NC tekstem otwartym jest błędny.
\n
767 1521
Wyselekcjonowana w pliku OEM.SYS tabela błędów PLC nie
została na nowo kompilowana po dokonaniu zmiany.
\n
768 1523
Automatyczne kompilowanie tabeli błędów PLC nie jest
możliwe po przerwie w zasilaniu, ponieważ nie wybrano
tabeli w OEM.SYS.
\n
769 1524
Brak tabeli błędów PLC.
- Wywołano moduł błędów PLC 9085/9086, chociaż tabela
błędów nie była kompilowana lub w tabeli brak zapisów.
- Wywołano moduł błędów PLC 9085/9086 lub ustawiono
znacznik błędów, chociaż tabela błędów została zmieniona
lub usunięta po kompilowaniu.
\n
770 1525
Wyselekcjonowana w OEM.SYS tabela błędów PLC nie jest
plikiem PET.
\n
771 1527
Wyselekcjonowana w pliku OEM.SYS tabela błędów PLC nie
została znaleziona.
\n
772 1528
Tabela błędów PLC: wyselekcjonowana w pliku OEM.SYS tabela
błędów nie posiada aktualnego formatu dwójkowego (np. po
zmianie oprogramowania).
\n
803 1568
W wybranym pliku punktów, ograniczającym obszar
digitalizacji, brak współrzędnych płaszczyzny obróbki.
\n
809 1590
Wprowadzona wartość dla 'ODST' w cyklu digitalizacji 16.0
MEANDER lub 18.0 LINIA jest mniejsza niż konieczny
minimalny odstęp, obliczany przez TNC z danych maszynowych.
\n
810 1682
Cykl 22 potrzebuje informacji o długości ostrza i o kącie
zagłębienia aktywnego narzędzia.
- W tablicy narzędzi brak danych o LCUTS i ANGLE
- Tablica narzędzi nie jest aktywna
\n
822 1745
- Plik zostaje otwierany podczas gdy dokonywane jest
zabezpieczenie od zapisu - np. poprzez interfejs danych -
lub odwrotnie.
- Operator próbuje otworzyć zablokowany plik.
- Operator próbuje zabezpieczony plik usunąć lub zmienić
jego nazwę.
- Operator próbuje usunąć katalog główny (TNC:\)
\n
825 1749
Kombinacja numerów danej systemowej (FN17/FN18, DIN/ISO:
D17/D18) nie jest dozwolona.
\n
827 1750
Fatalny błąd przy wywołaniu modułu PLC (np. moduł 9031:
błąd przy przeliczeniu MP).
\n
829 1789
Narzędzie zostało zablokowane (np. po złamaniu).
\n
830 1790
Przy starcie cyklu linii poziomych cykl 15 OBSZAR jest
aktywny.
\n
831 1791
Odstęp punktów w cyklu digitalizacji jest przez parametr Q
większy niż zaprogramowane 6,5535 mm.
\n
832 1792
- Podczas przebiegu cyklu Meander lub Linie poziome oś
wierszowania jest równa osi próbkowania.
- Oś wierszowania nie występuje w definicji obszaru (cykl
OBSZAR).
\n
833 1793
Digitalizowanie przy pomocy mierzącego układu impulsowego:
zdefiniowano w cyklu meander lub linia pozioma oś obrotu
jako oś szpalt.
\n
834 1794
Przy digitalizowaniu przy pomocy osi obrotu, oś ta nie jest
równoległa do osi wierszy lub osi kolumn.
\n
835 1795
- Przy starcie cyklu linii poziomych na obszarze aktywna
jest oś obrotu.
- Digitalizacja z mierzącym układem impulsowym: przy
starcie cyklu meandrów zdefiniowano na obszarze oś obrotu.
- Oś sondy w cyklu Obszar nie jest równa wykalibrowanej osi
sondy w trybie pracy Obsługa ręczna.
\n
836 1796
- Odstęp punktów w cyklu digitalizacji jest przez parametr
Q większy niż zaprogramowane 6.5535 mm.
- Odstęp wierszy w cyklu digitalizacji jest przez parametr
Q zaprogramowany ujemnym.
- Diigitalizacja z mierzącą sondą impulsową: minimalny
odstęp wierszy jest większy niż dany odstęp wierszy lub
zapisany z 0.
\n
837 1797
Przy starcie cyklu digitalizacji, cykl obszaru nie jest
aktywny.
\n
838 1798
Obszar digitalizacji przekracza obszar przemieszczenia
(wyłącznik końcowy).
\n
839 1799
Bezpieczną wysokość w cyklu 8 lub 18 zapisać mniejszą niż
MIN-punkt osi sondy impulsowej w cyklu Obszar.
\n
847 1807
Błąd składni przy zapisie nazwy pliku.
\n
849 1809
Funkcje M114 i M116 nie mogą być używane razem.
\n
850 1810
Ten błąd pojawia się, jeżeli TNC nie ma dostatecznej ilości
pamięci buforowej dla obliczeń, np. generowanie
kompleksowej grafiki FK równolegle z kompleksową obróbką.
\n
879 1845
Dane systemowe na dysku twardym nie odpowiadają najnowszemu
standardowi.
\n
882 1848
Operator próbował usunąć katalog, zawierający jeszcze pliki.
\n
884 1850
Oś główna i przynależna oś równoległa w cyklu Kieszeń
prostokątna nie jest dozwolona.
\n
885 1851
Funkcja M130 dozwolona jest tylko przy nachylonej
płaszczyźnie obróbki.
\n
886 1852
Funkcja M130 nie jest dozwolona wraz z M114.
\n
887 1853
Funkcja M130 dozwolona jest tylko przy line-interpolacji.
\n
888 1854
Funkcja M130 i równocześnie korekcja promienia nie są
dozwolone.
\n
891 1855
Przed cyklem 220/221 (Wzory punktów na okręgu/linii) nie
zdefiniowano żadnego cyklu obróbki.
\n
896 1856
Posuw ruchem wahadłowym nie jest zdefiniowany w cyklu
Przeciąganie.
\n
897 1857
Cykl Przeciąganie: promień freza-wykańczaka jest zbyt duży.
\n
916 1892
Warunek w FN20 (DIN/ISO: D20): Wait nie jest dozwolone.
\n
925 1900
Operator próbował przerwać połączenie do urządzenia (np.
dysku sieciowego), chociaż TNC posiada dostęp do
urządzenia.
\n
926 1901
Serwer NFS nie może znaleźć wybranego napędu.
\n
933 1914
Automatyczny pomiar narzędzia: tolerancja na złamanie
(LBREAK lub RBREAK) z tabeli narzędzi została przekroczona.
\n
935 2039
Wywołano numer punktu zerowego, nie istniejący w aktywnej
tablicy punktów zerowych.
\n
936 2040
Zdefiniowana w cyklu rowków wpustowych szerokość nie może
być obrabiana danym narzędziem.
\n
937 2041
Zdefiniowane w cyklu Kieszeń prostokątna długości boków są
zbyt małe.
\n
938 2042
W jednym z cyklów obróbki 200 do 215 nie zdefiniowano
głębokości dosuwu (Q202).
\n
939 2043
Minimalna głębokość dosuwu w cyklu Wiercenie uniwersalne
nie jest zdefiniowana.
\n
940 2044
Cykl Kieszeń obróbka wykańczająca: Q218 musi być większy
niż Q219.
\n
941 2045
Cykl 210 nie może zostać odpracowany w cyklach WZOR KOŁO
lub WZOR LINIE.
\n
942 2046
Cykl 211 nie może zostać odpracowany w cyklach WZOR KOŁO
lub WZOR LINIE.
\n
943 2047
Cykl Kieszeń obróbka na gotowo lub Czop obróbka na gotowo:
promień zaokrąglenia Q220 jest zbyt duży.
\n
944 2048
Cykl Czop okrągły obróbka na gotowo: średnica półwyrobu
Q222 musi być większa niż średnica części gotowej Q223.
\n
945 2049
Cykl Wzór koło: zapisano średnicę wycinka koła równą zero.
\n
946 2050
Cykl Wzór koło: zapisano kąt końcowy równy kątowi startu.
\n
947 2051
Cykl Wzór koło: zakres kąta wprowadzono większym niż 360°.
\n
956 2100
Zmieniacz palet: uruchomiony program NC należy do palety,
nie znajdującej się w miejscu obróbki.
\n
957 2101
Zmieniacz palet: uruchomiono zmianę palet, chociaż brak
pliku NCMACRO.SYS.
\n
958 2102
Zmieniacz palet: uruchomiono zmianę palet, chociaż w pliku
NCMACRO.SYS brak zapisu PALETT.
\n
959 2103
Zmieniacz palet: uruchomiono program NC, nie należący do
żadnej palety.
\n
960 2186
Nachylenie płaszczyzny obróbki: brak osi narzędzi dla
odstępu bezpieczeństwa w cyklu 19.
\n
961 2211
TOOL CALL nie jest dozwolony przy aktywnej M128.
\n
962 2212
M91 lub M92 zaprogramowano przy aktywnej M128.
\n
963 2213
M128 bez opisu geometrii maszyny w MP 7500 i następnych.
\n
970 312
W definicji cyklu Linie poziome (TCH PROBE 7)
zaprogramowano w punkcie startu oś szpalt.
\n
972 2222
Operator próbował użyć tabeli materiałów lub tabeli
matriałów ostrzy, chociaż producent maszyn nie dokonał w
tym celu zapisu w OEM.SYS.
\n
973 2223
Operator szukał tabeli, nie posiadającej rozszerzenia .TAB.
\n
974 2224
W definicji swobodnie definiowalnej tabeli została użyta
nazwa pola, nie będącego elementem tabeli.
\n
975 2225
Operator próbował wybierać materiał lub materiał ostrza,
chociaż tabela materiałów lub tabela materiałów ostrzy nie
zawiera zapisów.
\n
976 2226
Zapisana w OEM.SYS tabela materiałów nie została
znaleziona.
\n
977 2227
Zapisana w OEM.SYS tabela materiałów ostrzy nie została
znaleziona.
\n
978 2228
Operator próbował obliczać automatycznie w TNC prędkość
obrotową wrzeciona lub posuw, chociaż w definicji półwyrobu
nie wybrano materiału.
\n
979 2229
W tabeli narzędzi podano tabelę danych skrawania, w której
brak zdefiniowanej przez operatora kombinacji materiału
przedmiotu/ostrza.
\n
980 2230
Dla aktualnie wywoływanego narzędzia nie podano tabeli
danych skrawania.
\n
997 2231
Podświetlony wiersz nie jest dozwolony przy aktywnej M112.
\n
998 2232
W aktywnym programie NC znajdują się wiersze ERROR, które
nie mogą zostać odpracowane przez TNC (np. wiersz TOOL DEF
- DIN/ISO: wiersz G99 - przy aktywnym pliku narzędzi).
\n
999 2233
Operator próbował wejść do programu w wierszu FK,
zawierającym parametry Q.
\n
1000 2238
W cyklu 212 (DIN/ISO: G212) Kieszeń okrągła obróbka na
gotowo, zapisano średnię części gotowej (Q223) mniejszą od
średnicy półwyrobu (Q222).
\n
1004 2243
Cykl 22 (DIN/ISO:G122) PRZECIAGANIE: kąt zagłębiania
aktywnego narzędzia jest zbyt mały.
\n
1011 2253
Napięcie sterownicze jest jeszcze włączone.
\n
1012 2254
W łańcuchu przekaźników otwarty jest zestyk spoczynkowy
jednego lub kilku przekaźników.
\n
1013 2255
Napięcie sterownicze jest wyłączone.
\n
1014 2273
Przy wielokrotnym pomiarze przy pomocy automatycznego cyklu
próbkowania, odchylenie pojedyńczej wartości pomiarowej
jest większe niż to określono w parametrze maszynowym
MP6171.
\n
1015 2284
Okno dla tekstu pomocniczego nie mogło zostać wyświetlone.
Ewentualnie zostaje w innym trybie pracy wyświetlane
właśnie okno z tekstem pomocniczym.
\n
1016 2285
Wyznaczanie punktu odniesienia dla tej osi jest zablokowane
przez parametr maszynowy MP7295.
\n
1017 2288
Uchwyt narzędziowy nie może zostać otwarty lub zamknięty.
\n
1023 2300
Operator zmienił zapisy dla automatycznego obliczania
danych skrawania w wierszu NC WMAT lub w wierszu TOOL CALL
(DIN/ISO: wiersz G99).
\n
1026 2315
W definicji cyklu 204 zapisano kierunek wyjścia z materiału
równy 0.
\n
1027 2316
W pliku systemowym OEM.SYS zdefiniowany z PLCEVENTS= plik
nie został znaleziony.
\n
1028 2317
Dla aktualnego procesu SPAWN (cooperative multitasking)
zdefiniowano więcej niż 15 zdarzeń.
\n
1029 2319
Zapisana w OEM.SYS tablica typów narzędzi nie została
znaleziona.
\n
1030 2320
Zapisana w OEM.SYS ścieżka dla wyświetlania tabeli danych
skrawania (pliki CDT) nie została znaleziona.
\n
1031 2321
Ponad 128 tabeli danych skrawania (*.CDT) zapisano w
przeznaczonym dla tego celu katalogu.
\n
1034 2336
Bezpieczen wejście MC nierówne wejściu CC.
np. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n
1036 2339
Połączenie z serwerem NFS zostało przerwane!
\n
1037 2342
W funkcji "zapis danych systemowych" wprowadzono wartość
przypisania, leżącą poza dozwolonym przedziałem.
\n
1039 2344
Zapomiano wprowadzić niezbędnie konieczny element do
wiersza lub cyklu.
\n
1040 2345
Wywołano narzędzie, nie zdefiniowane w tabeli narzędzi.
\n
1066 2375
Nie można programować M112 wraz z M128.
\n
1067 2377
Najechano na wyłącznik końcowy hardware.
\n
1068 2378
Maszyna zachowywała się podczas przyśpieszania lub
wyhamowywania nie jak to określono przez software.
\n
1071 2377
Najechano na wyłącznik końcowy hardware.
\n
1073 2384
Podczas edycji struktury swobodnie definiowalnej tablicy
usunięto wszystkie elementy.
\n
1074 2385
Podczas edycji struktury swobodnie definiowalnej tablicy
usunięto element, zawsze wymagany przez TNC (obowiązkowy
element).
\n
1075 2386
W swobodnie definiowalnej tablicy suma szerokości szpalt
wszystkich elementów przekracza maksymalnie dozwoloną
długość wiersza, wynoszącą 200 znaków.
\n
1076 2387
Zmieniono strukturę swobodnie defniowalnej tablicy. Przy
konwersowaniu elementu wystąpił jeden z następujących
błędów:
- zdefiniowano błędny zakres liczb
- przekroczono dopuszczalną szerokość szpalt
- jeden z elementów zawiera niedopuszczalne znaki
\n
1146 2500
Próbowano wejść do programu z GOTO numerem wiersza, chociaż
parametr maszynowy 7680 definiuje, iż na narożach
zewnętrznych ze skorygowanym promieniem włączono spline
jako element przejściowy.
\n
1147 2504
Wprowadzono kierunek przemieszczenia Q267 w cyklu
próbkowania równy 0.
\n
1148 2505
Cykl próbkowania dla wyznaczenia punktu odniesienia:
zmierzony punkt ma zostać zapisany przez TNC do tabeli
punktów zerowych, nie aktywowano jednakże tabeli punktów
zerowych w trybie pracy przebiegu programu (status M).
\n
1149 2506
Cykl próbkowania dla pomiaru obrabianego przedmiotu:
przekroczenie tolerancji położenia środek 1. osi.
\n
1150 2507
Cykl próbkowania dla pomiaru obrabianego przedmiotu:
przekroczenie tolerancji położenia środek 2. osi.
\n
1151 2508
Cykl próbkowania dla pomiaru obrabianego przedmiotu:
przekroczenie tolerancji średnicy odwiertu.
\n
1152 2509
- Cykl próbkowania dla pomiaru obrabianego przedmiotu:
przekroczenie tolerancji średnica odwiertu.
- Cykl 208: zaprogramowana średnica odwiertu (Q335) nie
może zostać wykonana przy pomocy aktywnego narzędzia.
\n
1153 2510
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji średnicy czopu.
\n
1154 2511
Cykl próbkowania dla pomiaru obrabianego przedmiotu:
przekroczenie tolerancji średnicy czopu.
\n
1155 2512
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji długość kieszeni 1. oś.
\n
1156 2513
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji szerokość kieszeni 2.oś.
\n
1157 2514
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji długość kieszeni 1.oś.
\n
1158 2515
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji szerokość kieszeni 2.oś.
\n
1159 2516
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji długość czopu 1. oś.
\n
1160 2517
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji szerokość czopu 2. oś.
\n
1161 2518
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji długość czopu 1.oś.
\n
1162 2519
Cykl próbkowania dla pomiaru przedmiotu: przekroczenie
tolerancji szerokość czopu 2. oś.
\n
1163 2520
Cykl próbkowania 425 lub 427: zmierzona długość przekracza
dozwoloną maksymalną wartość.
\n
1164 2521
Cykl próbkowania 425 lub 427: zmierzona długość nie osiąga
dozwolonej minimalnej wartości.
\n
1165 2522
Cykl próbkowania 426: zmierzona długość przekracza
dozwoloną maksymalną wartość.
\n
1166 2523
Cykl próbkowania 426: zmierzona długość nie osiąga
dozwolonej minimalnej wartości.
\n
1167 2524
Cykl próbkowania 430: zmierzona średnica okręgu odwiertów
przekracza maksymalną dozwoloną wartość.
\n
1168 2525
Cykl próbkowania 430: zmierzona średnica okręgu odwiertów
nie osiąga minimalnej dozwolonej wartości.
\n
1169 2526
Przy odpracowywaniu cyklu digitalizacji lub przy
wyznaczeniu PRESET funkcja nachylenia płaszczyzny obróbki
jest aktywna.
\n
1175 2609
Próbowano jednocześnie aktywować funkcje Nachylenie
płaszczyzny obróbki i M128.
\n
1176 2610
Próbowano jednocześnie aktywować M114 i M128.
\n
1177 2611
Próbowano aktywować M128 przy aktywnej korekcji promienia
narzędzia (RL/RR, DIN/ISO: G41/G42).
\n
1178 2617
W jednym z cyklów pomiaru 400, 402, 420, 425, 426 lub 427
nie zdefiniowano osi pomiaru.
\n
1179 2618
Przy zapisie dziennika wprowadzono niedopuszczalny format
dla danych czasu lub godziny.
\n
1181 2621
Próbowano wyznaczyć nowy punkt odniesienia przy aktywnym
M128.
\n
1185 2635
Podczas kontroli obrabianego przedmiotu przy pomocy cyklu
pomiaru została przekroczona tolerancja na pęknięcie RBREAK
z tablicy narzędzi.
\n
1186 2636
Aktywowano M128 i korekcja promienia narzędzia RL/RR
(DIN/ISO: G41/G42) był już uprzednio aktywna. TNC nie może
jednakże przełączyć korekcji promienia z 2D na 3D.
\n
1190 2642
Przetwornica nie jest ponownie gotowa do pracy po
"bezpiecznym zatrzymaniu".
\n
1191 2644
Bezpośrednio po wierszu pozycjonowania z M120 anulowano
korekcję promienia narzędzia. TNC wymaga jednakże kilku
pozycji ze skorygowanym promieniem, dla przeprowadzenia
obserwacji kolizyjności.
\n
1192 2645
W cyklu sondy zdefiniowano bezpieczną wysokość (Q260)
poniżej wysokości pomiaru (Q261). Niebezpieczeństwo
kolizji!
\n
1193 2646
Kontakt klawisza maszynowego nie jest otwarty!
\n
1194 2647
W łańcuchu przekaźnikowym kontakt spoczynkowy wszystkich
przekaźników jest zamknięty.
\n
1195 2655
Chociaż przetwornica dla wrzeciona została wyłączona,
przepływa prąd silnika!
\n
1196 2657
Chociaż przetwornica dla osi została wyłączona, przepływa
prąd silnika!
\n
1197 2662
Przy zaznaczaniu wierszy próbowano zaznaczyć wiersz BEGIN
(DIN/ISO: pierwszy wiersz z %) lub wiersz END (DIN/ISO:
wiersz N 999999).
\n
1198 2663
Próbowano za wierszem END (DIN/ISO: wiersz N 999999)
wstawić skopiowany blok.
\n
1199 2664
Próbowano wstawić wiersz z pamięci buforowej, chociaż od
ostatniej przerwy w dopływie prądu niczego nie kopiowano.
\n
1200 2665
Operator próbował poprzez softkeys BLOK WYMAZAC, BLOK
KOPIOWAC zapełnić pamięć buforową, chociaż nie zaznaczył
bloku.
\n
1201 2668
W programie znajdują się wiersze (oznaczone z ERROR),
których format jest niewłaściwy.
\n
1205 2691
Zadany w wierszu LN kierunek narzędzia (TX, TY, TZ) nie
jest nastawialny z aktywną konfiguracją głowicy obrotowej.
\n
1206 2692
Współrzędna osi obrotu, wynikająca z zadanego w wierszu LN
kierunku narzędzia (TX, TY, TZ) i M128, nie jest
nastawialna przy aktywnej konfiguracji głowicy obrotowej.
\n
1207 2695
Błąd w przebiegu programu
\n
1208 2700
Test kanałów odłączenia nie został zainicjalizowany przez
MC (Main Computer Unit).
\n
1214 2711
Suma kontrolna nie została jeszcze zapisana lub jest
błędna.
\n
1227 2733
Operator próbował podczas edycji struktury swobodnie
definiowalnej tablicy, wprowadzić więcej niż dozwolonych 30
szpalt.
\n
1228 2734
Podczas edycji tablicy palet naciśnięto klawisz Przejęcie
pozycji rzeczywistej i softkey AKTUALNA WARTOSC, chociaż
podświetlenie nie znajdowało się na szpalcie osiowej.
\n
1229 2735
Próbowano uruchomić przebieg bloków przy pomocy programu,
zawierającego instrukcję dodatkową M128.
\n
1230 2736
Próbowano przy pomocy FN27 dokonywać zapisu w tabeli lub z
FN28 dokonywać odczytu z tabeli, chociaż żadna tabela nie
została otwarta.
\n
1231 2737
Podano w funkcji FN27 lub FN28 zbyt długą nazwą pola.
\n
1232 2738
Próbowano przy pomocy funkcji FN27 lub FN 28 zapisywać nie
numeryczne pole lub dokonywać odczytu z nie numerycznego
pola.
\n
1233 2739
Podano w funkcji FN27 lub FN28 więcej niż 8 nazw pól.
\n
1245 2745
1) Sygnał impulsu referencyjnego jest zakłócony (ekran
masy).
2) Określenie pozycji poprzez ścieżkę Z1 błędne.
3) Niewłaściwa liczba kresek przetwornika.
\n
1246 2746
Wartość wprowadzenia parametru maszynowego MP2180
(częstotliwość PWM) jest błędna.
\n
1247 2747
Operator próbował zmienić lub usunąć zabezpieczony wiersz.
\n
1248 2748
Próbowano odpracowywać cykl pomiarowy przy aktywnym M114.
\n
1249 2749
Próbowano odpracowywać cykl pomiarowy przy aktywnej M128.
\n
1250 2750
Próbowano odpracowywać funkcję M138, chociaż jedna z
funkcji M114, M128 lub Nachylenie płaszczyzny obróbki była
aktywna.
\n
1252 2752
Wprowadzono wartość parametru maszynowego, nie zgodnego z
wartością, określoną przez producenta maszyn jako
ustawienie wyboru wartości domyślnej.
\n
1253 2757
CC nie mogło odpracować zbyt wielu rozkazów od MC.
\n
1254 2758
Pokwitowane przez CC jako echo polecenie nie odpowiada
wysłanemu przez MC poleceniu.
\n
1255 2760
Jedna lub kilka funkcji S nie zostało wykonanych w obrębie
jednego cyklu.
\n
1258 2768
Klawisz zgody kółka obrotowego został naciśnięty. Poprzez
MP7640 wybrano niewłaściwe kółko obrotowe.
\n
1259 2769
Komunikat informacyjny, iż TNC usunęło niekompletny cykl.
\n
1260 2770
Próbowano wstawić wiersz z pamięci przejściowej, chociaż
jest ona pusta.
\n
1261 2771
Wybrano zabezpieczony od zapisu plik do edycji.
\n
1262 2772
Podczas edycji próbowano usunąć słowo, stanowiące niezbędną
część składową funkcji.
\n
1263 2773
W obrębie sekwencji dialogu próbowano aktywować inny
kontekst.
\n
1264 2774
Próbowano klawiszem P otworzyć wprowadzanie współrzędnych
biegunowych, chociaż nie można programować współrzędnych
biegunowych dla aktywnej funkcji.
\n
1265 2775
Próbowano zmienić inicjator kontekstu, do którego należą w
aktualnym wierszu jeszcze inne elementy.
\n
1266 2776
Wprowadzono funkcję, z którą nie można dokonać otwarcia
kontekstu.
\n
1267 2777
Próbowano zakończyć wiersz parametrów Q nawiasem, przy czym
liczba "otwrzyć nawias" nie jest równa liczbie "zamknąć
nawias".
\n
1308 2820
Obliczone odchylenie położenia pomiędzy układem pomiarowym
prędkości obrotowej i układem pomiarowym położenia jest
większe nie wartość z MP640.x.
\n
1309 2824
Przy nachylonej płaszczyźnie obróbki próbowano odpracować
cykl pomiaru narzędzia, chociaż sonda impulsowa nie została
kalibrowana przy aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki.
\n
1310 2825
Próbowano odpracować cykl dla pomiaru narzędzia, chociaż
sonda pomiarowa została ostatnio kalibrowana przy aktywnej
nachylonej płaszczyźnie obróbki.
\n
1311 2826
Próbowano odpracowywać cykl pomiaru narzędzia, chociaż oś
sondy pomiarowej nie leży równolegle do osi narzędzia.
\n
1312 2827
Operacja wyhamowywania została rozpoczęta z opóźnieniem lub
nie wykonana.
\n
1313 2828
Ramki czasowe dla regulatora położenia, możliwe do
powiększenia poprzez parametr maszynowy MP7600.0 są zbyt
małe.
\n
1314 2829
W cyklu pomiarowym w parametrze Q247 wprowadzono krok kąta
równy 0.
\n
1315 2830
W cyklu pomiarowym w parametrze Q247 wprowadzono krok kąta
mniejszym niż 5 stopni.
\n
1316 2834
Układ pomiarowy z interfejsem EnDat jest uszkodzony. Kod
błędów ma następujące znaczenie:
001 oświetlienie uszkodzone
010 amplituda sygnału zbyt mała
100 wartość pozycji błędna
\n
1317 2837
Automatyczna konwersja FK przy starcie NC nie możliwa.
Segment FK leży ewentualnie w tylnej części programu.
\n
1328 2849
Przy otwartych drzwiach A/S naciśnięto tylko klawisz startu
wrzeciona bez naciśnięcia klawisza zezwolenia dla startu
wrzeciona.
\n
1331 2853
Odchylenie pozycji dwóch osi ruchu współbieżnego jest
większe, niż zdefiniowano w parametrze maszynowym MP855.
\n
1333 2858
Położenie przełącznika kluczowego nie pozwala na
sprawdzenie osi. Status "niesprawdzone" pozostaje
zachowany.
\n
1343 2868
Próbowano uruchomić pomiar narzędzia, chociaż współrzędne
REF jednej lub kilku osi obrotu (lub osi równoległych) nie
są zgodne ze współrzędnymi, zdefiniowanymi w parametrach
maszynowych MP6586.x.
\n
1344 2945
- Próbowano przy aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki i
aktywnej korekcji promienia narzędzia, najechać stałą
pozycję maszynową z M91 lub M92.
- Próbowano przy aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki i
aktywnej M112, najechać stałą pozycję maszynową z M91 lub
M92.
- Zaprogramowano w programie wiersze przemieszczenia z M91
lub M92 i jednocześnie globalne nastawienia programowe są
aktywne.
- Próbowano filtrować program, zawierający wiersze NC z M91
lub M92.
\n
1350 2187
Błąd w bloku mocy wyświetlanej osi.
\n
1353 2969
Próbowano zapisać do pamięci wiersz NC, chociaż nie
wprowadzono jeszcze wszystkich wymaganych wartości dla
zaprogramowanych w wierszu elementów.
\n
1359 2993
Przy naciśnięciu softkey serwis/support ON/OFF stwierdzono,
iż brak adresu internetowego lub zapisano niewłaściwy adres
w słowie klucza SERVICE.REQUEST.HOST lub
SUPPORT.REQUEST.HOST w pliku OEM.SYS.
\n
1360 2995
Przy ponownym najeździe na kontur zostało polecone przez
PLC niedozwolone przesunięcie punktu zerowego PLC.
\n
1361 2996
Przy ponowym najeździe na kontur zostało polecone przez PLC
niedozwolone przełączenie obszaru przemieszczenia.
\n
1362 3002
Liczba klucza 561320 nie posiada funkcji, ponieważ tryb
specjalny dla wrzeciona nie został zwolniony przez
producenta maszyn.
\n
1366 3006
Próbowano wykonać funkcję próbkowania, chociaż sonda nie
jest aktywna. Parametr maszynowy 7411, bit 2 jest tak
ustawiony, iż dane kalibrowania zawsze zostają pobierane z
tabeli narzędzi TOOL.T.
\n
1369 3012
Przy Peripheral Milling z aktywną korekcją promienia
narzędzia użyto funkcji M120.
\n
1370 3013
Peripheral milling dozwolony jest tylko dla wierszy
prostych L (DIN/ISO: G00, G01) lub LP (DIN/ISO: G10, G11).
\n
1371 3025
Próbowano odpracowywać zablokowany wiersz palet.
\n
1372 3026
TNC nie może wykonać na zaprogramowanym konturze korekcji
promienia. Możliwa przyczyna: zaprogramowano jeden po
drugim dwa tangencjalnie powiązane ze sobą odcinki prostej.
\n
1373 3055
W cyklu obróbki nie zdefiniowano rodzaju frezowania
(współbieżnie/przeciwbieżnie).
\n
1374 1149
Dopuszczalny zakres wprowadzenia parametru maszynowego
został przekroczony.
\n
1375 958
Komunikat o błędach po przerwie w zasilaniu.
\n
1376 1182
W parametrze maszynowym znajduje się błędna wartość.
\n
1377 3063
W tabeli przypisania dla opisów kinematyki zapisano
niewłaściwą nazwę ścieżki lub pliku opisu kinematyki.
\n
1378 3065
Próbowano aktywować opis kinematyki, chociaż jedna z
funkcji M114, M128 lub cykl Nachylenie płaszczyzny obróbki
jest aktywny.
\n
1383 3081
Zaprogramowana głębokość gwintu plus jedna trzecia skoku
gwintu jest większa od głębokości wiercenia lub pogłębiania.
\n
1404 3187
Wywołano cykl obróbki z CYCL CALL PAT bez uprzedniego
aktywowania tabeli punktów.
\n
1405 3188
Wywołano cykl obróbki z CYCL CALL PAT i tabeli punktów
podano współrzędną w osi narzędzia (bezpieczna wysokość)
zbyt małą.
\n
1406 3189
Zadeklarowano program z cyklem 12 (DIN/ISO: G39) jako cykl,
i zaprogramowano w tym programie CYCL CALL PAT.
\n
1407 3192
Próbowano dokonać pomiaru przy pomocy cyklu 440, chociaż
nie dokonoano jeszcze kalibrowania.
\n
1408 3193
Zapisane w tabeli narzędzi TOOL.T w szpaltach LTOL lub RTOL
wartości graniczne zostały przekroczone.
\n
1411 3199
- Przy przebiegu bloków w przód aktualny stopień przekładni
nie zgadza się ze stopniem przekładni w miejscu wejścia do
programu.
- Przy przebiegu bloków w przód aktywne wrzeciono nie
zgadza się z wymaganym wrzecionem w miejscu wejścia do
programu.
\n
1417 3205
Próbowano aktywować funkcję autostart, chociaż funkcja ta
nie została zwolniona przez producenta maszyn.
\n
1418 3206
Podczas przerwania programu TNC nie mogło odpracować
zdefiniowanego przez producenta maszyn makro.
\n
1427 2720
Amplituda sygnału układu pomiarowego jest za duża lub
sygnał zabrudzenia jest aktywny.
\n
1428 44
Amplituda sygnału układu pomiarowego jest zbyt mała lub
aktywnym jest sygnał dla zabrudzenia.
\n
1429 45
Na wejściu układu pomiarowego została przekroczona
maksymalna częstotliwość wejściowa.
\n
1430 2710
Stany robocze Automatyka, SRG, SBH, SH zostają cyklicznie
porównywane pomiędzy MC i CC. Przy nierówności dla
przedziału czasu większego niż 500 ms zostaje aktywowany
stop1 (wył.awaryjne).
\n
1431 2688
Napięcie zasilające 5V LE leży poza dopuszczalną wartością
tolerancji.
\n
1432 2687
Temperatura we wnętrzu LE leży poza dopuszczalną wartością
tolerancji.
\n
1433 2612
Bezpieczne wejścia dla przełącznika kluczowego, kontaktów
drzwiowych i wyłączenia awaryjnego nie zostały ustawione na
poziom 0 podczas cyklicznego testu.
\n
1434 2376
Posuw zbyt duży dla bezpiecznej pracy.
Posuw dla BA3 jest zdefiniowany z MP540.x.
Dla trybu specjalnego obowiązuje MP552.x
\n
1435 2376
Posuw zbyt duży dla bezpiecznej pracy.
Posuw dla BA3 jest zdefiniowany z MP540.x.
Dla trybu specjalnego obowiązuje MP552.x
\n
1436 14018
- Odchylenie od położenia w SBH (bezpieczne zatrzymanie
pracy) jest większe niż wartość określona w parametrze
maszynowym MP545.x.
- Jeżeli przy włączeniu awaryjnym osie i wrzeciono zostaną
wyhamowane i osie zatrzymają się wcześniej niż wrzeciono,
to osie zostają kontrolowane jak przy postoju na wartość z
MP545.x aż wrzeciono się zatrzyma.
- Przy zamkniętych drzwiach ochronnych w trybie pracy
Automatyka osie, których napęd jest wyłączony (np.
zablokowane osie), są kontrolowane postojowo na wartość z
MP545.x.
- Po zwolnieniu klawisza zezwolenia oś magazynu narzędzia
przemieszcza się jeszcze więcej niż na docinek określony w
parametrze maszynowym MP 550.x.
- Po zwolnieniu klawisza zezwolenia oś magazynu narzędzi
jest więcej niż 3s w ruchu.
\n
1437 57
Obliczona trajektoria narzędzia przekracza obszar
przemieszczenia maszyny.
Ujemny obszar przemieszczenia zdefiniowany jest w MP670.x
\n
1438 57
Obliczona trajektoria narzędzia przekracza obszar
przemieszczenia maszyny.
Ujemny obszar przemieszczenia zdefiniowany jest w MP670.x
\n
1439 55
Obliczona trajektoria narzędzia przekracza dod.obszar
przemieszcz. maszyny.
Dod.obszar przemieszczenia zdefiniowany jest w MP650.x
\n
1440 55
Obliczona trajektoria narzędzia przekracza dod.obszar
przemieszcz. maszyny.
Dod.obszar przemieszczenia zdefiniowany jest w MP650.x
\n
1441 2336
Bezpieczen wejście MC nierówne wejściu CC.
np. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n
1442 3213
Obroty zbyt duże dla bezpiecznej pracy.
Obroty dla BA3 są zdefiniwane w MP541.x.
Dla trybu specjalnego obowiązuje MP551.x
\n
1443 3213
Obroty zbyt duże dla bezpiecznej pracy.
Obroty dla BA3 są zdefiniwane w MP541.x.
Dla trybu specjalnego obowiązuje MP551.x
\n
1444 3214
Podczas przebiegu programu w trybie pracy Wprowadzić do
pamięci/edycja zmieniono w tabeli punktów zerowych lub
tabeli punktów jedną z wartości, której TNC nie może
wykorzystać, ze względu na wstępne obliczenie geometrii.
\n
1445 3218
Podczas przebiegu bloków w przód, zaprogramowana w
wyświetlonym wierszu funkcja PLC nie może zostać bezbłędnie
wykonana.
\n
1446 3219
Zorientowana na bezpieczeństwo funkcja: oś poruszyła się z
pozycji kontrolnej, zanim naciśnięto klawisz zgody.
\n
1447 3220
Określona w MP6510.0 tolerancja nie może zostać osiągnięta
przy pomiarze promienia za pomocą TT.
\n
1448 3221
Wprowadzono zbyt duży promień narzędzia dla narządzia
kalibrowania.
\n
1452 3231
W tabeli palet brak koniecznie wymaganej szpalty PAL/PGM.
\n
1453 3232
Wersja setup nie pasuje do oprogramowania NC.
\n
1455 3234
Zmiana miejsca dla wstępnego wyboru narzędzia zostaje
jeszcze wykonywana. Zaprogramowana zmiana narzędzia nie
jest jeszcze możliwa.
\n
1456 3235
Zdefiniowano wartość lub Q-parametr dla posuwu ujemnie.
Przy obliczaniu posuwu poprzez parametr Q powstała wartość
ujemna.
\n
1457 3236
Ostatnia zapamiętana pozycja osi nie zgadza się z aktualną
pozycją przetwornika z interfejsem EnDat.
\n
1458 3239
Wybrane oprogramowanie nie mogło zostać załadowane do
FLASH-ROMS, zostaje używane dotychczasowe oprogramowanie.
\n
1459 3243
- W dotychczasowym segmencie programu nie zdefinowano osi
narzędzi.
- M140 wymaga osi narzędzia dla wyjścia z materiału.
\n
1460 3245
Funkcje M89 ... M299 i określone, zablokowane przez
producenta maszyn funkcje M nie mogą zostać odpracowane w
trybach pracy OBSŁUGA RECZNA lub EL. KOŁKO OBROTOWE. Tylko
te funkcje M mogą zostać wykonane, które zostają wydawane
do PLC.
\n
1461 3354
Próbowano zaprogramować jedną z funkcji M114, M116,
M128, M144 lub cykl 19, chociaż jedna została już
aktywowana. Funkcje te wykluczają się wzajemnie.
\n
1462 3356
- Brak wyselekcjonowanego wiersza w tabeli przypisania.
- Tabela dla opisu kinematyki jest pusta lub jej brak.
- Brak szpalty w tabeli przypisania lub błędny zapis.
\n
1463 3357
Podany w tabeli przypisania dla opisu kinematyki podplik
parametrów maszynowych zawiera błędne zapisy.
\n
1464 3441
Próbowano odpracować funkcję M138, chociaż aktywna była
funkcja M144.
\n
1465 4957
Wprowadzone przez operatora wartości są sprzeczne.
\n
1467 3532
Zapisano niedopuszczalną wartość lub liczbę do MFUNCT.TAB.
\n
1468 3927
Przed operacją próbkowania aktywna oś sondy została
pozycjonowana z M114 nie równolegle do osi maszyny.
\n
1469 3928
Próbowano jednocześnie aktywować funkcje M112 i M144,
chociaż przemieszczają się osie pochylne.
\n
1474 4175
Wiersz palet poniżej kursora jest odznaczony jako część
gotowa i dlatego też nie może zostać odpracowany.
\n
1475 4176
Zmieniacz zamocowania: uruchomiono zmianą zamocowania,
chociaż nie podano programu NC dla zmiany zamocowania.
\n
1476 4177
Podczas zorientowanej na narzędzie obróbki z zarządzania
paletami próbowano kontynuować obróbkę części z
zapamiętanym kontekstem, której albo nie ma albo została
uszkodzona.
\n
1477 4197
Przebieg wierszy nie jest dozwolony przy danej
zaprogramowanej funkcji.
\n
1503 4276
Orientacja wrzeciona nie może zostać przeprowadzona.
\n
1548 4491
Plik MGROUPS.SYS jest błędny lub go brak.
\n
1549 4492
Klawisz zgody zmieniacza narzędzi został naciśnięty.
\n
1550 4571
Cykl może zostać wykonany tylko w negatywnym kierunku (cykl
204: dodatni kierunek), ponieważ w parametrze maszynowym
MP7441 bit 2 jest ustawiony na 1.
\n
1551 4572
Próbowano wprowadzić znak, niedozwolony w polu zapisu.
\n
1552 4573
Próbowano zapisywać małymi literami.
\n
1553 4574
Próbowano zapisywać litery.
\n
1554 4575
Próbowano zapisywać cyfry.
\n
1607 4880
W sterowaniu znajduje się zbyt wiele wiersji oprogramowania
NC.
\n
1608 4881
Brakujący lub błędny zapis w pliku OEM.SYS.
\n
1609 4882
Próbowano odpracować funkcję M140, chociaż najeżdżany punkt
leży poza obszarem przemieszczenia.
\n
1610 4903
Próbowano podczas trójwymiarowej korekcji narzędzia (face
milling albo peripheral milling) używać narzędzia z
dodatnim naddatkiem. W przypadku wklęsłych konturów może to
prowadzić do uszkodzenia konturu.
\n
1611 4905
Sensor temperatury na procesorze 1 (płytka procesora)
rozpoznaje zbyt wysoką temperaturę.
\n
1612 4906
Sensor temperatury na procesorze 2 (płytka RTPC) rozpoznaje
zbyt wysoką temperaturę.
\n
1640 4935
Próbowano
- przy zamkniętym obwodzie regulowania położenia zapisać do
pamięci pozycję rzeczywistą z modułem PLC 9146.
- zamknąć obwód regulowania położenia, ale pozycja
rzeczywista jest zapisana do pamięci z modułem PLC 9146.
\n
1691 5073
- Brak sygnału DSR
\n
1692 5074
- Błąd znaków w telegramie
\n
1693 5075
- Błąd sum kontrolnych w przyjmowanym telegramie
\n
1694 5076
- Błąd sum kontrolnych w wysłanym telegramie
\n
1695 5077
- Brak reakcji terminalu odbioru (T1)
\n
1696 5078
- Terminal odbioru nie gotowy
\n
1697 5079
- Telegram niekompletny, brak ETX (T0)
\n
1698 5080
- Brak reakcji terminalu odbioru (T2)
\n
1699 5081
- Wewnętrzny błąd oprogramowania
\n
1700 5099
Wewnętrzny błąd software
\n
1701 5225
Zainstalowana w sterowaniu wersja software nie odpowiada
pierwotnie dostarczonej przez firmę HEIDEHAIN. Sterowanie
może być używane tylko jako terminal programowania.
\n
1702 5228
Zaprogramowano posuw = 0
\n
1703 5236
Sensor temperatury w sterowaniu rozpoznaje zbyt wysoką
temperaturę wewnątrz obudowy sterowania. Rosnąca w dalszym
ciągu temperatura może prowadzić do uszkodzenia hardware
sterowania.
\n
1704 5242
- Program PLC nie został po włączeniu jeszcze skompilowany,
został błędnie skompilowany lub poddawany edycji od momentu
kompilowania.
- Próbowano aktywować In-Code-Tracer lub listę nadzoru,
chociaż program PLC nie został jeszcze skompilowany po
włączeniu lub był podddawany edycji po kompilowaniu.
- W przypadku błędów w programie PLC można zaleźć wskazówki
o ich przyczynie w menu głównym PLC.
\n
1705 204
Sensor temperatury w LE rozpoznaje zbyt wysoką temperaturę
wewnątrz korpusu sterowania.
\n
1706 5286
Przy opracowywaniu konfiguracji Profibus wystąpił błąd.
\n
1707 5287
Podczas dostępu do hardware Profibus wystąpił błąd.
\n
1708 5288
Przy inicjalizowaniu hardware Profibus wystąpił błąd.
\n
1713 5312
Został wprowadzony numer kodu 531210.
\n
1731 5338
- Projekt softkey nie został jeszcze skompilowany lub był
poddawany edycji od momentu kompilowania.
- Dokładniejsze wskazówki, dotyczące przyczyny błędu
znajdują się w menu głównym PLC.
\n
1743 5366
Próbowano wstawić wiersz na aktualnej pozycji kursora.
\n
1744 5367
Próbowano zdefiniować narzędzie, już zdefinowane w
programie.
\n
1745 5368
Próbowano zdefiniować LBL, już zdefiniowany w programie.
\n
1746 5369
W trybach pracy maszyny nie dokonano wyboru w nastawieniach
MOD osi dla generowania wiersza L.
\n
1755 2612
Bezpieczne wejścia dla przełącznika kluczowego, kontaktów
drzwiowych i wyłączenia awaryjnego nie zostały ustawione na
poziom 0 podczas cyklicznego testu.
\n
1756 2687
Temperatura we wnętrzu LE leży poza dopuszczalną wartością
tolerancji.
\n
1757 2688
Napięcie zasilające 5V LE leży poza dopuszczalną wartością
tolerancji.
\n
1776 5434
Próbowano odpracować funkcję, nie zawartą w aktualnym
oprogramowaniu NC.
\n
1784 5479
- Reguły magazynu nie zostały jeszcze skonwertowane po
włączeniu lub zostały poddane edycji od momentu
konwertowania.
- Dokładniejsze wskazówki o przyczynie błędu można znaleźć
w menu głównym PLC.
\n
1785 5484
- Wyznaczenie punktu odniesienia przy nachyleniu
płaszczyzny obróbki nieaktywne:
Położenie osi pochylnych nie jest równa 0°.
- Wyznaczenie punktu odniesienia przy nachyleniu
płaszczyzny obróbki aktywne:
Położenie osi nachylnych nie zgadza się z aktywnymi
wartościami kątowymi.
\n
1792 5566
Próbowano w aktualnym wierszu zmienić dane o współrzędnych
z kartezjańskich na biegunowe lub odwrotnie.
\n
1793 5567
Wewnętrzny błąd software
\n
1794 5568
Maksymalna dozwolona liczba znaków dla aktywnego pola
wprowadzenia została przekroczona.
\n
1795 5569
Próbowano wprowadzić wartość liczbową, leżącą poza
dozwolonym obszarem.
\n
1796 5570
Próbowano wprowadzić wartość liczbową, przy której
przekroczono liczbę dozwolonych miejsc po przecinku.
\n
1797 5571
Próbowano poprzez klawisz -/+ zapisać znak liczby.
\n
1798 5572
Próbowano wprowadzić liczbę z miejscami po przecinku.
\n
1799 5573
Próbowano używać parametru Q w aktualnym polu wprowadzenia.
\n
1800 5574
Próbowano poprzez klawisz I zapisać wartość inkrementalną.
\n
1801 5575
Zbyt wiele funkcji M dla jednego wiersza NC.
\n
1802 5576
- Wiersz NC zawiera więcej niż dozwolona ilość jednocześnie
przemieszczalnych osi.
- Próbowano w programi NC generować program rewersyjny, w
którym zaprogramowanych jest więcej niż 5 osi.
\n
1803 5577
W jednym wierszu NC zaprogramowano kilkakrotnie tę samą oś.
\n
1804 5578
- W jednym wierszu NC użyto kilkakrotnie tego samego
elementu składni.
- W wierszu NC aktualna kolejność elementów składni nie
zgadza się z wymaganą kolejnością.
\n
1805 5579
W wierszu NC nie wprowadzono wszystkich koniecznych danych.
\n
1806 5580
Wiersz NC w programie DIN/ISO rozpoczyna się bez numeru
wiersza N.
\n
1807 5581
W wierszu NC nie wprowadzono wszystkich wymaganych danych.
\n
1808 5582
Wiersz NC zawiera element składni, wymagający jeszcze
innego elementu składni.
\n
1809 5583
Brak wartości pomiarowej w pamięci układu scalonego
licznika przy próbkowaniu.
\n
1843 5617
Próbowano wprowadzić w wierszu NC słowo, nie możliwe do
zinterpretowania przez TNC.
\n
1844 5618
Próbowano zmienić w wierszu NC element składni.
\n
1845 5619
Próbowano zmienić w programie jeden z wierszy BEGIN PGM
(ISO: %... G71) lub END PGM (ISO: N99999999%...).
\n
1847 5627
Niewłaściwy odstęp pomiędzy przyrządem pomiarowym prędkości
obrotowej i położenia w MP1356.x przy referencyjnym
przesyłaniu przez interfejs EnDat przyrządu pomiarowego
prędkości obrotowej(MP1355=1). Różnica ta odpowiada
wyświetlanej wartości.
\n
1848 5628
W wierszu NC zaprogramowano więcej osi, niż jest
zwolnionych poprzez SIK (System Identification Key).
\n
1849 2652
Zasilacz wrzeciona nie mógł zostać przełączony na gotowość
do pracy.
\n
1850 2653
Zasilacz osi nie mógł zostać przełączony na gotowość do
pracy.
\n
1851 2654
Zasilacz wrzeciona jest gotowy do pracy, chociaż powinien
być wyłączony.
\n
1852 2656
Zasilacz osi jest gotowy do pracy, chociaż powinien być
wyłączony.
\n
1853 2743
Błąd sum kontrolnych z powodu błędnych danych.
\n
1854 2759
Polecenie nie zostało pokwitowane w ciągu 200 ms przez CC.
\n
1855 2819
Oprogramowanie zawiera błędy
\n
1856 2821
CC nie wysyła w ciągu określonego czasu żadnych wartości
położenia do MC.
\n
1857 2822
MC nie może przesyłać wartości położenia do CC.
\n
1858 2823
Stan dotyczący sprawdzonych wartości położenia nie zgadza
się między MC i CC.
\n
1859 2831
- Numery wersji wywołanego pliku included w MC i CC są
różne
- Wewnętrzny błąd software
\n
1860 5097
Wewnętrzny błąd software
\n
1861 5096
- Błąd hardware
- Wewnętrzny błąd software
\n
1862 2743
Błąd sum kontrolnych z powodu błędnych danych.
\n
1863 5631
Polecenie nie zostało pokwitowane przez MC w ciągu 400 ms.
\n
1864 5632
Główny komputer i blok sterownika nie pasują do siebie.
\n
1865 5635
Wybrano więcej niż cztery kanały na płycie sterownika.
\n
1866 5641
Otworzyć drzwi ochronne.
\n
1868 5651
Zaprogramowano wiersz pozycjonowania, w którym należy
obliczyć offset długości narzędzia. Nie zdefiniowano
jednakże osi narzędzia.
\n
1869 5655
Ta oś nie została jeszcze przetestowana.
\n
1876 5671
Sprzeczność przy porównywaniu pozycji przed wyłączenie i po
włączeniu zasilania.
\n
1877 5672
Próbowano poprzez cykl 7 aktywować REF-bazujący punkt
zerowy. REF-bazujące tabele punktów zerowych nie znajdują
się w dyspozycji od numeru software NC 340 422-01.
\n
1878 5673
W jednym z cykli pomiarowych 410 do 418 nie zdefiniowano
parametru Q303 (przekazanie wartości pomiaru) (aktualna
wartość = -1). Przy zapisie wyników pomiaru do tabeli
(tabela punktów zerowych lub tabela preset) konieczny jest
jednakże zdefiniowany wybór przekazu wartości pomiarowych
ze względów bezpieczeństwa.
\n
1879 5693
Wywołano cykl próbkowania 419 z niedozwoloną osią narzędzia.
\n
1881 5699
TNC obliczyło w cyklu próbkowania 418 zbyt dużą wartość.
Zdefiniowano prawdopodobnie cztery, przewidziane do
próbkowania odwierty w niewłaściwej kolejności.
\n
1882 5700
- W jednym z cykli próbkowania 400, 403 lub 420
zdefiniowano kombinację punktów pomiarowych i osi
pomiarowej, która wykazuje sprzeczność.
- Wybór punktów pomiarowych w cyklu 430 daje dzielenie
przez 0.
\n
1888 5709
Obliczenie koła przy pomocy jednej z funkcji FN23 lub FN24
nie zostało wykonane.
\n
1889 5712
W ustawieniach sieciowych nie zdefiniowano kodowego słowa
password= (hasło).
\n
1890 5713
W ustawieniach sieciowych zdefiniowano słowo kodowe
password=, ale nie przypisano tekstu.
\n
1891 5714
W ustawieniach sieciowych zdefiniowano zbyt długie hasło.
\n
1892 5715
Próbowano ponownie zakodować już zakodowane hasło.
\n
1904 5757
Próbowano aktywować punkt odniesienia w jednej z osi z
tabeli preset, jednakże oś ta jest zablokowana przez
parametr maszynowy 7294.
\n
1906 5759
Wprowadzono w cyklu 20 (DIN/ISO: G120) bezpieczną wysokość
(Q7) mniejszą niż współrzędna powierzchni przedmiotu (Q5).
\n
1920 5969
Ostrzeżenie przy usuwaniu wiersza NC.
\n
1921 5970
Próbowano programować oś, niedozwoloną dla momentalnie
aktywnej funkcji.
\n
1922 5971
Próbowano klawiszem Backspace anulować funkcję "wiersze
przeskoczyć".
\n
1923 5972
Próbowano wprowadzić wiersz NC, w którym element składni
nie został zakończony z wymaganym apostrofem.
\n
1937 6018
Przy aktywowanym podwójnym ustaleniu odnośników uruchomiono
cykl próbkowania, chociaż znacznik referencyjny
przetwornika liniowego nie został przejechany.
\n
1938 6027
Zaprogramowano w cyklu próbkowania 3 niedozwoloną oś.
\n
1952 6049
W tabeli PET zdefiniowano zbyt wiele komunikatów o błędach.
\n
1953 6052
Zdefiniowana w jednym z cykli 251 do 254 strategia
pogłębienia jest sprzeczna ze zdefiniowanym kątem
pogłębiania aktywnego narzędzia.
\n
1954 6055
Próbowano odpracować cykl obróbki w połączeniu z cyklem 220
lub 221, który nie może być kombinowany z tymi cyklami.
\n
1955 6066
W cyklu 32 zaprogramowano tolerancję dla osi obrotu,
chociaż filtr HSC nie jest aktywny.
\n
1956 6069
Wewętrzny błąd software
\n
1959 6072
Przesunięto pozycję wyświetlania aktualnego wiersza na
krawędź ekranu.
\n
1961 6079
Zaprogramowano M128, chociaż oś obrotu nie jest
zdefiniowana jako wyregulowana oś.
\n
1962 6080
Zaprogramowano M144, chociaż oś obrotu nie jest
zdefiniowana jako wyregulowana oś.
\n
1963 6081
1. wyłącznik kluczowy nie na BA1.
\n
1964 6082
Błąd okablowania na wejściach SG BA2.x, BA3.x i BA4.x.
\n
1967 6086
- Scieżka docelowa lub plik docelowy *.WLT w OEM.SYS
(DEBUGPATH=) nie są właściwe.
- Błąd przy konwersowaniu *.WLB na format *.WLT.
- Plik *.WLT nie może zostać otwarty (błąd systemowy).
\n
1968 6087
- Scieżka źródłowa lub plik źródłowy *.WLT w OEM.SYS
(DEBUGPATH=) nie są poprawne.
- Błąd przy konwersowaniu *.WLT na format *.WLB.
- Plik *.WLB nie może zostać otwarty (błąd systemowy).
\n
1969 6088
Plik TEMP.WLT nie może zostać otwarty (błąd systemowy).
\n
1970 6089
- Scieżka źródłowa lub plik źródłowy *.WLT w OEM.SYS
(DEBUGPATH=) nie są poprawne.
\n
1971 6090
- Scieżka źródłowa lub plik źródłowy programu PLC nie są
poprawne (MAINPGM= w OEM.SYS).
- Scieżka źródłowa do informacji debug nie jest poprawna.
(DEBUGPATH= w OEM.SYS)
- Plik *.WLC nie może zostać otwarty(błąd systemowy).
\n
1972 6091
Symboliczne operandy nie zostają używane w programie PLC.
\n
1974 6094
Wprowadzono błędną liczbę klucza albo żadnej.
\n
1975 6093
Brak osi i wrzeciona w bezpiecznym trybie.
\n
1976 6099
- Błędny typ operanda (szpalta ADDR)
- Błędny adres operanda
- Próbowano zmienić konstantę
- Przekroczona zakres wartości
- błędne znaki w wyrażeniu
\n
1977 6100
- Błędny typ operanda (M,B,W...)
- Błędny obszar adresowy
- Alignment (błędny adres słowa lub podwójnego słowa)
\n
1978 6101
Tryb pracy BA4 zostaje wybrany poprzez wyłącznik kluczowy
ale nie jest jednakże zwolniony w MP561.
\n
1979 6102
Ta kolumna zostaje automatycznie zapełniana i nie może być
nadpisywana.
\n
1980 6103
- Próbowano używać numeru preset, nie istniejącego w tabeli
PRESET.TAB.
- PRESET.TAB nie istnieje.
\n
1982 6105
W trybie pracy BA2 nie należy przemieścić więcej niż jedną
oś.
\n
1984 498
Błąd w przeliczeniu wartości korekcji: plik *.COM wybrany w
pliku *.CMA nie istnieje.
\n
1985 206
Program wybrany przez operatora zawiera wywołanie programu
w programie, nie istniejącym w pamięci TNC.
\n
1987 6118
W trybie pracy BA4 nie naciśnięto klawisza zgody w
przeciągu zdefiniowanego w MP529 czasu.
\n
2029 6182
Plik konfiguracji profibus albo nie został zapisany do
pliku OEM.SYS (słowo kluczowe PROFIBUSCFG=) albo plik nie
mógł zostać znaleziony.
\n
2030 6183
Dostęp do płyty macierzystej profibus nie jest możliwy.
\n
2031 6184
W funkcjach profibus wystąpił błąd dostępu do plików albo
błąd w administracji pamięci.
\n
2032 6187
W jednym z cykli Kieszeń konturu lub ciąg konturu
zaprogramowano więcej niż 6 wywołań programu (PGM CALL,
DIN/ISO: %..).
Do wywołania programu zalicza się także:
- cykl 12 (PGM CALL, DIN/ISO: G39)
- wywołanie cyklu producenta (OEM)
\n
2033 6188
Zaprogramowano więcej niż 6 wywołań programu (PGM CALL,
DIN/ISO: %..). Do wywołania programu zalicza się także:
- cykl 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39)
- wywołanie cyklu producenta
\n
2034 6189
Napięcie zasilające 5V sterowania jest zbyt duże.
\n
2035 6190
Napięcie zasilające 5V sterowania jest zbyt małe.
\n
2036 6193
Punkt startu spline odbiega zbyt dużo od punktu końcowego
poprzedniego elementu konturu.
\n
2039 6212
Próbowano przejąć aktualną pozycję do programu przy
aktywnej nachylonej płaszczyźnie obróbki.
\n
2054 6236
Z powodu błędu systemowego w PLC został zatrzymany program
PLC.
\n
2055 6264
TNC jest tak obciążone obróbką aktualnego przedmiotu, iż
grafika programowania nie może zostać aktualizowana.
\n
2056 6291
Próbowano używać cyklu próbkowania 3, chociaż wrzeciono nie
wykonało ustalenia referencji.
\n
2057 6294
Zorientowany na bezpieczeństwo parametr maszynowy został
zmieniony przez PLC. Zmiana nie jest dozwolona.
\n
2063 6307
Pozostały jeszcze okres trwałości (szpalta TIME2 w tabeli
narzędzi) ukazanego w tekście błędu narzędzia został
przekroczony.
\n
2064 6308
Wywołano narzędze, nie znajdujące się w magazynie.
\n
2065 6309
Próbowano wyczytać plik ze znakami specjalnymi z TNC, który
nie może zostać przesłany przy aktualnie nastawionym trybie
interfejsu.
\n
2068 6312
Podany podplik parametrów maszynowych nie istnieje.
\n
2069 6408
Podplik parametrów maszynowych zawiera błędne zapisy.
\n
2070 6409
W funkcji M, S lub T2 aktywowano wydawanie strob przez PLC,
chociaż ta funkcja jest skonfigurowana dla NC dla stałego
przejechania.
\n
2071 6410
W cyklu 1, 2, 17 lub 18 albo podczas pomiaru narzędzia
zostało aktywowane przez PLC wydawanie strobe. W tych
cyklach wydawania strobe przez PLC są niedozwolone.
\n
2072 6411
Próbowano zmienić wyłącznik końcowy podczas przebiegu
programu. Może to być wywołane np. poprzez czasowe
przecinanie sią pomiędzy startem NC albo komunikatem
zwrotnym M/S/T-strobe przez PLC i przełączeniem obszaru
przemieszczenia.
\n
2073 6412
Próbowano zmienić wartość preset podczas przebiegu
programu. Może to być wywołane np. przez czasowe
przecinanie się startu NC albo komunikatu zwrotnego
M/S/T-strobe przez PLC i przełączenia obszaru
przemieszczenia.
\n
2074 6413
Próbowano wybrać inną konfigurację kinematyki podczas
przebiegu programu. Może to być wywołane np. przez czasowe
przecinanie się startu NC albo komunikatu zwrotnego
M/S/T-strobe przez PLC i wyboru kinematyki PLC.
\n
2075 6414
Podczas odtwarzania statusu maszyny po przebiegu bloków
doszło w maszynie do powstania innych parametrów pracy
odnośnie prędkości obrotowej wrzeciona (S), obszaru
przemieszczenia (R) lub preset (P) niż to obliczono podczas
przebiegu bloków.
\n
2094 7222
- Próbowano zmieniać lub usunąć zabezpieczony od zapisu
wiersz w tabeli preset.
- Próbowano zapisać wartość do aktywnego wiersza tabeli
preset.
\n
2095 7784
Podczas zapisu do tabeli wystąpił jeden z następujących
błędów:
- wiersz lub szpalta, gdzie ma nastąpić zapis nie istnieje
- brak tekstu szukania dla określenia celu
- tabela kinematyki nie jest aktywna
\n
2096 7798
CC melduje kod błędu, do którego brak jeszcze komunikatu o
błędach.
\n
2097 7799
Uruchomiono test hamowania, ale nie został zameldowany
koniec przez CC w ciągu 2s.
\n
2098 7800
Na kanale hamowania 1 MC nastąpiło zwarcie z 24 V.
\n
2099 7801
Na kanale hamowania 1 MC nastąpiło zwarcie z 0 V.
\n
2101 7803
Po opercji próbkowania próbowano wyznaczyć punkt
odniesienia przy pomocy klawisza ENT.
\n
2103 7798
CC melduje kod błędu, do którego brak jeszcze komunikatu o
błędach.
\n
2104 7815
- Próbowano wybrać tryb pracy przebiegu programu, chociaż
maszyna po najeździe punktów referencyjnych nie została
jeszcze w pełni zainicjalizowana.
- Przerwano operację inicjalizacji.
\n
2189 7922
Brak napięcia zasilającego na wtyczce X44.
\n
2190 7923
Automatyczny start osi WZM przy otwartych drzwiach
ochronnych T.
\n
2192 7935
Próbowano generować plik z kodem dwójkowym (program NC,
tabela) na zewnętrznym napędzie (napędzie sieciowym) lub go
otworzyć.
\n
2193 7936
Przy kopiowaniu katalogu podano jako cel ten sam katalog,
jak i ten który ma być kopiowany.
\n
2194 7937
Przy kopiowaniu pliku podano jako plik docelowy ten sam
plik.
\n
2195 7938
Przy zastosowaniu synchrosilnika z przetwornikiem bez
ścieżki Z1 ustalony kąt pola zostaje zapisany w MP2256.x i
jednoznaczna identyfikacja sterowania w MP2257.x.
Zapisana w MP2257.x identyfikacja sterowania nie pasuje do
danego sterowania. W nawiasie podana jest identyfikacja
danego sterowania.
\n
2198 7964
Zadane wektory kierunkowe narzędzia dwóch nastąpujących po
sobie punktów oporowych nie pozwalają na interpolację
wektorów kierunkowych narzędzia.
\n
2203 7969
Ze względu na niewystarczające zasoby systemowe (np.
obróbka HSC wymagająca dużej pojemności pamięci) część
oprogramowania systemowego nie może być ładowana.
\n
2204 7971
Proces, konieczny dla edycji plików (np. kopiowanie w tle)
nie mógł zostać uruchomiony. Możliwe, iż zbyt wiele takich
procesów jest aktywnych.
\n
2205 7972
Odznaczenie napędu w podanej nazwie ścieżki jest
niewłaściwe.
\n
2206 7973
Próbowano tak zmienić nazwę pliku, iż nowa nazwa pliku
byłaby taka sama jak stara nazwa.
\n
2207 7974
Próbowano przekształcić dwójkowo kodowany typ pliku na inny
dwójkowo kodowany typ pliku.
Przekształcenia typu są możliwe tylko pomiędzy
ASCII-kodowanymi typami plików i z dwójkowo na ASCII (albo
odwrotnie).
\n
2208 7975
- Na wybranym napędzie brak wolnego miejsca w pamięci.
- Zapisano zbyt wiele plików w folderze Root w PLC.
\n
2209 7976
Podany plik nie istnieje.
\n
2210 7977
Podczas dostępu do urządzenia systemu plików wystąpił błąd.
\n
2211 7978
Dostęp do pliku został przedwcześnie przerwany.
- Operator nacisnął klawisz "END" podczas operacji z
plikiem.
- Dostęp do pliku został przerwany z powodu przekroczenia
limitu czasowego (np. dołączenie napędów sieciowych,
ustalenie drzewa katalogów).
\n
2212 7979
Zbyt wiele plików zostało jednocześnie otwartych, np.
poprzez kopiowanie w tle.
\n
2213 7980
W wybranym pliku TNC znalazło blok danych lub wiersz, o
długości więcej niż 512 znaków.
Te pliki nie mogą być czytane i odpracowane przez TNC.
\n
2214 7981
- Podany plik nie istnieje.
- Podany plik został w międzyczasie skasowany.
- smarT.NC: You selected an .HU program that uses a point
table that does not exist on the TNC hard disk
\n
2228 8001
Próbowano wymienić przy pomocy FN17/FN18 dane pomiędzy
programem NC i aplikacją czasu rzeczywistego OEM, chociaż
ta aplikacja nie jest aktywna.
\n
2229 8002
Przy pomocy FN17/FN18 wymieniono dane pomiędzy programem NC
i aplikacją czasu rzeczywistego OEM, co spowodowało błąd w
aplikacji czasu rzeczywistego.
\n
2233 8005
Próbowano zasadniczo zmienić format wiersza NC.
\n
2255 8032
Otwarto zbyt wiele aktywnych połączeń LSV-2 jednocześnie
poprzez interfejs Ethernet.
\n
2256 8043
Próbowano kompilować program PLC, podczas gdy TNC
odpracowuje program.
\n
2257 8044
Została aktywowany kompilowany zewnątrz plik dwójkowy PLC a
nie przynależny plik dwójkowy.
\n
2258 8049
Zabezpieczono od zapisu zależny plik (.DEP).
\n
2261 8071
- Próbowano przejść poprzez softkey do okna segmentacji,
chociaż plik segmentacji (*.SEC.DEP) jest zabezpieczony od
zapisu.
- Przy próbie przejścia poprzez softkey do okna
segmentacji, wystąpił wewnętrzny błąd.
\n
2262 8072
Plik segmentacji (*.SEC.DEP) został zabezpieczony od zapisu.
\n
2284 8090
W cyklu kieszeni (kieszeń prostokątna, kieszeń okrągła,
cykl SL) jest tak zdefiniowany rodzaj zagłębienie, iż
należy dokonać zagłębienia po linii śrubowej lub ruchem
wahadłowym. To jest niemożliwe z powodu braku miejsca.
\n
2285 8110
Odpracowywany program NC został:
- przerwany poprzez przerwę w zasilaniu
- przerwany poprzez wyłączenie software (np. awarię
Windows)
- przerwany poprzez awarię programu
\n
2288 7798
CC melduje kod błędu, do którego brak jeszcze komunikatu o
błędach.
\n
2289 8114
\n
2290 8115
\n
2291 8116
\n
2292 8117
\n
2293 8118
\n
2294 8119
\n
2295 8120
\n
2296 8121
\n
2297 8122
\n
2298 8123
\n
2299 8124
\n
2300 8125
\n
2301 8126
\n
2302 8127
\n
2303 8128
\n
2304 8129
\n
2305 8130
\n
2306 8131
\n
2307 8132
\n
2308 8133
\n
2309 8134
\n
2310 8135
\n
2311 8136
\n
2312 8140
\n
2313 8141
\n
2314 8142
\n
2319 8213
Wpisana wartość jest niewłaściwa lub leży poza dozwoloną
wartością graniczną.
\n
2323 499
Wymagany przez TNC plik nie znajduje się w dyspozycji.
\n
2324 8231
Próbowano używać FUNCTION TCPM z opcją AXIS SPAT, chociaż
- nie zaprogramowano wszystkich trzech kątów przestrzennych
A, B i C
- oś obrotu leży na pozycji nie równej 0.
\n
2326 8284
Nazwa silnika lub zasilacza z elektroniczną tabliczką typu
nie została znaleziona w tabeli silnika i zasilacza.
\n
2328 8290
Obliczony tor narzędzia prowadzi do przekroczenia
zdefiniowanej przestrzeni roboczej maszyny, np. poprzez
zespół nachylny.
\n
2329 8292
Brak napięcia zasilania modułu bazowego PLB 510.
\n
2330 8293
Na cyfrowym wyjściu modułu EA PLC 16-8 wystąpiło spięcie.
\n
2348 8401
Zaprogramowano nieznany moduł PLC.
\n
2363 8494
CC nie wysyła w przeciągu 2s numeru wersji (STOPP 0).
\n
2364 8495
CC nie ustala w ciągu 2s sum kontrolnych SG-MP(STOPP 0).
\n
2367 8591
Próbowano przy aktywnym M128 lub aktywnej FUNCTION TCPM
wykonać pozycjonowanie TURN przy pomocy funkcji PLANE.
\n
2391 8643
Zaprogramowano wiersz CYCL CALL POS, w którym nie są podane
wszystkie współrzędne głównych osi X, Y i Z.
\n
2392 8644
Zaprogramowano inkrementalny wiersz CYCL CALL POS, bez
uprzedniego zaprogramowania wiersza CYCL CALL POS ze
współrzędnymi absolutnymi.
\n
2393 8658
Po zmianie kinematyki (np. zmianie głowicy) nie wyznaczono
we wszystkich osiach głównych X,Y i Z nowego punktu
odniesienia i następnie próbowano uruchomić program.
\n
2394 8757
Wentylator MC 422B jest uszkodzony.
\n
2395 8758
\n
2402 8892
Funkcja sprzężenia poprzez moduł 9226 nie może zostać
wykonana, ponieważ formuła nie może zostać konwersowana.
\n
2414 502
Zaprogramowano koło FK bez kierunku obrotu.
\n
2415 503
- Promień narzędzia 0 jest aktywny.
- Promień zaokrąglenia nie pasuje pomiędzy dwa elementy
konturu.
\n
2416 504
Programowanie FK: wprowadzone przez operatora wartości są
sprzeczne.
\n
2417 505
Programowanie FK: kontur nie jest jeszcze rozwiązany na
końcu programu.
\n
2418 506
Programowanie FK: programowano przy pomocy współrzędnych
biegunowych bez uprzedniego zdefiniowania FPOL.
\n
2419 507
Programowanie FK: po wierszu FK mogą następować
konwencjonalne wiersze NC tylko, jeśli wiersz FK
prowadziłby do pełnego rozwiązania konturu. Wyjątki:
- wiersz RND
- wiersz CHF
- wiersz L z przemieszczeniem wyłącznie w osi narzędzi lub
osi pomocniczej.
\n
2420 508
Programowanie FK:
- FSELECT-wiersz następuje po rozwiązanym konturze FK.
- FSELECT-wiersz następuje po jeszcze nie rozwiązanym
konturze FK (czerwony element konturu).
\n
2421 509
Programowanie FK: wiersz FK, w którym zaprogramowano CLSD-
(koniec konturu), zawiera inkrementalne współrzędne osiowe.
\n
2422 510
Zaprogramowano wiersz zaokrąglenia lub wiersz fazki nie
bezpośrednio po wierszu pozycjonowania.
\n
2423 511
Zaprogramowano wiersz zaokrąglenia lub wiersz fazki
pomiędzy tangencjalnymi przejściami konturu.
\n
2424 512
Prosta przed lub po wierszu RND- lub CHF- posiada długość
0.
\n
2425 513
Wiersz CHF nie jest zaprogramowany pomiędzy dwoma prostymi.
\n
2426 514
Zaprogramowana długość fazki jest zbyt duża.
\n
2427 515
Operator próbował rozpocząć korekcję promienia narzędzia na
torze kołowym.
\n
2428 516
Operator próbował zakończyć korekcję promienia narzędzia na
torze kołowym.
\n
2429 517
Programowanie FK: przy obliczaniu konturu FK brak
dostatecznej ilości informacji.
\n
2430 518
Programowanie FK: arytmetyczny błąd przy obliczaniu konturu
FK (np. dzielenie przez 0, pierwiastek z liczby ujemnej).
\n
2431 519
Programowanie FK: wiersz pozycjonowania FK (FL,FC,FLT,CT)
może następować po konwencjonalnym wierszu pozycjonowania
tylko wówczas, jeśli punkt końcowy wiersza pozycjonowania
jest jednoznacznie określony, tzn.:
- konwencjonalny wiersz pozycjonowania nie może zawierać
parametrów Q.
- pierwszy wiersz FK nie może znajdować się za
identyfikatorem.
\n
2432 522
Programowanie FK: relatywne odnośniki są możliwe tylko do
ostatnich 64 wierszy pozycji:
- następuje odnośnik do leżącego daleko w tyle wiersza
- następuje odnośnik do wiersza, który ze względu na
przebieg programu prowadziłby do różnych rozwiązań FK.
\n
2433 523
Programowanie FK: zaprogramowano odnośnik relatywny do
wiersza CC.
\n
2434 525
Programowanie FK: w jednym z punktów pomocniczych nie
zapisano obydwu współrzędnych.
\n
2435 526
Programowanie FK: próbowano uruchomić grafikę FK podczas
odpracowywania programu NC przez TNC.
\n
2436 527
Półwyrób jest zdefiniowany w takiej wielkości, iż elementy
grafiki nie mogą zostać przedstawione przez processor
grafiki.
\n
2437 528
Grafika programowania: przy pomniejszaniu grafiki
programowania segment okna przekracza granice
przedstawialności procesora grafiki.
\n
2438 529
Podczas powiększania grafiki programowania segment okna nie
osiąga granic przedstawialności procesora grafiki.
\n
2439 530
W grafice programowania przesunięto okno zmiany rozmiaru w
naroże okna i wywołano przez to pomniejszenie grafiki
programowania. W ten sposób nie zostaje osiągnięty
dozwolony przedział zmiany rozmiaru okna sterownika
grafiki.
\n
2444 9785
- Wewnętrzny błąd software
\n
2455 10248
W przebiegu bloków została odpracowana funkcja NC, która
nie może zostać użyta w przebiegu bloków w przód (np. M142,
M143).
\n
2457 10521
Podano dla funkcji autostart czas startu, leżący w
przeszłości.
\n
2467 10664
TNC nie może w danym momencie generować pliku użycia
narzędzia, bo jest on odczytywany właśnie przez inną
aplikację.
\n
2468 10665
Generowanie grafiki programowania musiało zostać przerwane
z powodu wewnętrznego błędu.
\n
2476 10672
In-code tracer PLC nie może zostać uruchomiony, ponieważ
jedno z SPAWN/SUBMIT-zadań w systemie nie dopuściło w ciągu
3 sekund zmiany kontekstu.
\n
2497 10710
Przekroczono czas reakcji profibus.
Program PLC pracował po wystąpieniu tego ostrzeżenia z
cyklem PLC ze starymi danymi wejściowymi PROFIBUS.
\n
2498 10711
Przekroczono czas reakcji profibus.
Program PLC pracował po wystąpieniu tego ostrzeżenia z
cyklem PLC ze starymi danymi wejściowymi PROFIBUS.
\n
2500 10942
\n
2501 10949
Boczny dosuw, obliczany z aktywnego promienia narzędzia i
współczynnika nałożenia toru, jest zbyt mały.
\n
2502 10950
W cyklub obróbki zdefiniowano zbyt duży współycznnik
nałożenia toru.
\n
2514 11044
Zdefiniowano w cyklu obróbki osłony cylindra promień
cylindra Q16 równy 0.
\n
2515 11045
Więcej niż 44 zapisy poprzez Marker M4753 w queue
Q_PLCLOGBOOK.
\n
2534 11232
Uruchomiono z formularza obróbki generator wzorców lub
programowanie konturu i w tym stanie próbowano zmienić tryb
pracy.
\n
2538 11275
Próbowano utworzyć nowy plik, bez zdefiniowania
odpowiedniego typu pliku.
\n
2539 11391
Naciśnięto klawisz, momentalnie zablokowany przez software
NC.
\n
2540 11410
Przy przebiegu programu (teście programu) stwierdzono, iż
nie zapisano globalnie działającego parametru Q.
\n
2541 11411
Podczas przebiegu programu (testu programu) stwierdzono, iż
globalnie działający parametr Q został zdefiniowany
podwójnie.
\n
2542 11412
Próbowano przetestować program Unit lub go odpracować, w
którym to programie nie zdefiniowano jednego lub kilku
globalnych parametrów cyklu w nagłówku.
\n
2543 11413
Próbowano przejść do trybu pracy smarT.NC, chociaż w danym
momencie zostaje odpracowywany program w trybie pracy Test
programu.
\n
2544 11442
Próbowano we wzorcu lub w ramkach zdefiniować dwa położenia
obrotu jednocześnie.
\n
2545 11453
Próbowano za pomocą już istniejącej nazwy pliku otworzyć
nowy plik.
\n
2546 11454
Próbowano włączyć UNIT 700 (nagłówek programu), chociaż ten
już istnieje.
\n
2551 11559
Próbowano w obrębie sekwencji FK aktywować przy pomocy M120
LA funkcję LOOK AHEAD.
\n
2552 11574
Funkcja M114 została zaprogramowana, bez odpowiedniego
opisu geometrii maszyny w tabeli kinematyki.
\n
2553 11575
Zaprogramowano cykl 27 Osłona cylindra (DIN/ISO: G127),
chociaż w aktywnej tabeli kinematyki nie skonfigurowano osi
obrotu lub skonfigurowano nie zaprogramowaną oś obrotu.
\n
2554 11576
Brak współrzędnych dla punktu środkowego stołu obrotowego w
aktywnej tabeli kinematyki.
\n
2555 11577
Użyto M128, bez zdefiniowania geometrii maszyny w tabeli
kinematyki.
\n
2556 11578
W funkcji Nachylenie płaszczyzny obróbki tryb zapisu kąta
przestrzennego jest aktywny, chociaż ten tryb nie zostaje
wspomagany przez TNC dla konfiguracji maszyny.
\n
2557 11579
- W OEM.SYS, pod słowem kodowym KINEMATIC= podano
niewłaściwą nazwę ścieżki lub nazwę pliku tabeli
rozdzielenia dla opisu kinematyki
- Tabela rozdzielenia dla opisu kinematyki nie istnieje.
\n
2558 11580
W trybie pracy Ręcznie funkcja Nachylenie płaszczyzny
obróbki nie jest aktywna.
\n
2559 11581
Próbowano odpracować funkcję PLANE, chociaż maszyna nie
jest dla tego celu skonfigurowana.
\n
2560 11582
- Wewnętrzny błąd software
- Uszkodzenie sprzętu sterowania
\n
2561 11585
Funkcja PLC-strobe (np.PLC-pozycjonowanie) została
zaprogramowana, chociaż program NC właśnie przebiega lub
brak NC-strobe.
\n
2562 11586
Grafika testowa nie może być momentalnie używana ze
względów systemowych.
\n
2564 11588
Próbowano dokonać zmiany programu, chociaż ten sam program
zostaje właśnie edytowany w trybie pracy smarT.NC.
\n
2565 11589
Próbowano zmienić dane formularza, chociaż ten sam program
zostaje momentalnie edytowany w trybie pracy Program
wprowadzić do pamięci/edycja.
\n
2566 11593
Podłączona jednostka sterownika nie zostaje wspomagana
przez główny komputer, ponieważ nie zwolniono przeznaczonej
dla tego celu opcji.
\n
2567 11595
Próbowano usunąć plik, chociaż wybrany jest on w innym
trybie pracy.
\n
2569 11597
Na interfejsie PL 510 rozpoznano zakłócenia.
\n
2570 11598
Na partycji PLC zbyt mało pamięci.
\n
2573 11601
- Wewnętrzny błąd software
\n
2577 11750
Próbowano poprzez funkcję "ostatnie pliki" wybrać plik,
który już nie istnieje lub został przesłany w inne miejsce.
\n
2578 11751
Zmieniono poza aplikacją TNC właściwość pliku
"zabezpieczenie od zapisu", podczas gdy ten plik został
wybrany na TNC do edycji.
\n
2579 11752
Próbowanno w kilku wierszach NC LBL SET zdefiniować tę samą
nazwę label.
\n
2580 11753
W aktywnym programie NC jedna nazwa label została
kilkakrotnie zdefiniowana przy pomocy funkcji LBL SET.
\n
2581 11754
Próbowano wywołać z LBL CALL podprogram lub powtórzenie
części programu, które nie istnieją.
\n
2582 11755
Próbowano w kilku wierszach NC LBL SET zdefiniować tę samą
nazwę label.
\n
2583 12214
W urządzeniu USB, które chcemy usunąć, jest jeszcze otwarty
plik. Dlatego też nie może zostać ono usunięte z drzewa
folderów iTNC. Jeśli urządzenie zostanie mimo wszystko
usunięte, to może dojść do strat danych lub błędnego
funkcjonowania.
\n
2584 12215
Usunięto urządzenie USB z interfejsu, bez uprzedniego jego
usunięcia z drzewa folderów iTNC. Może to prowadzić do
strat danych lub błędnego funkcjonowania.
\n
2585 12283
W cyklu nakiełkowania 240 tak zdefiniowano parametr Q343,
iż należy nakiełkowywać na jedną średnicę.
Dla aktywnego narzędzia nie zdefiniowano jednakże kąta
wierzchołkowego.
\n
2586 12284
W cyklu nakiełkowania 240 zdefiniowano wybór
głębokość/średnica (Q343) przy pomocy nie dozwolonej
kombinacji parametrów Głębokość (Q201)i Srednica (Q344).
\n
2587 12358
Zakończono zbyt wcześnie funkcję szukania.
\n
2591 12759
Po wyborze długiego programu smarT.NC przerwano rozbudowę
widoku drzewa. W ten sposób TNC nie przedstawia programu w
obrębie smarT.NC kompletnie. Test programu lub
odpracowywanie programu nie jest możliwe.
\n
2592 12760
Prędkość obrotowa wentylatora korpusu jest zbyt mała.
\n
2593 12767
Reentrance into smarT.NC is at present not possible.
\n
2594 12768
Wybrany przez operatora program zawiera zbyt wiele units i
nie może dlatego też zostać przetwarzany przez TNC.
\n
2595 12770
Napięcie zasilające 3,3V sterowania jest zbyt duże.
\n
2596 12771
Napięcie zasilające 3,3V sterowania jest zbyt małe.
\n
2597 181
Błąd przy przeliczaniu zaprogramowanego obrabianego
przedmiotu w grafice FK: długość krawędzi jest ujemna
(zamieniono min. i max. ograniczenie.
\n
2598 520
SK programowanie: tangencjalny wiersz SK (FLT,FCT) może
następować po "normalnym" wierszu pozycjonowania, jeśli
jednoznacznie określono kierunek dosuwu.
\n
2599 521
SK-programowanie: zaprogramowano względną bazę kąta do
wiersza NC, którego kąt wzniosu nie jest stały.
\n
2600 524
SK-programowanie: w FPOL nie zaprogramowano obydwu
współrzędnych płaszczyzny obróbki.
\n
2601 12822
\n
2602 12823
Zdefiniowano dla aktywnego narzędzia w tabeli narzędzi
promień freza mniejszy lub równy 0.
\n
2603 12824
Przy pozycjonowaniu PLC zdefiniowano więcej niż 5 osi w
jednym wierszu przemieszczenia, TNC może jednakże
przemieścić tylko maksymalnie 5 osi równocześnie.
\n
2604 12830
Próbowano odpracowywać cykl 254 z długością rowka 0
(Q367=0) w połączeniu ze wzorem punktowym (cykle 220, 221).
\n
2605 12837
W pierwszym wierszu podprogramu konturu nie zdefiniowano
obydwu współrzędnych płaszczyzny obróbki.
\n
2616 12857
Próbowano w wersji demo terminalu programowania iTNC 530
wczytać program, zawierający więcej niż 100 wierszy.
\n
2624 6091
Symboliczne operandy nie zostają używane w programie PLC.
\n
2646 13066
Próbowano zmienić wartość preset przy aktywnym układzie osi
narzędzia.
\n
2647 13072
Próbowano wyznaczyć punktu odniesienia, chociaż funkcja
M114 jest aktywna.
\n
2648 13147
Próbowano aktywować funkcję, konieczną dla przebiegającego
programu PLC.
\n
2649 4
Nie przeprowadzono wszystkich testów kompletnie.
\n
2650 9
Suma CRC kompilowanego programu PLC jest błędna.
\n
2651 11
Ogólny błąd w zarządzaniu plikami.
\n
2652 12
Ogólny błąd oprogramowania w zadaniu głównego procesora.
\n
2653 14
Brak wolnej pamięci NC dla otwarcia nowego pliku parametrów
maszyny.
\n
2654 16
Wewnętrzny błąd: niewłaściwe przerwanie
\n
2655 19
Wewnętrzny błąd: do zadania zostało przekazane nieznane
polecenie lub polecenie z niedopuszczalnymi parametrami.
\n
2656 29
Operator próbował w wersji eksportowej sterowania,
przemieszczać więcej osi jednocześnie niż jest to
dopuszczalne.
\n
2657 33
Suma CRC EPROMu IC-P1 i IC-P2 jest błędna.
\n
2658 34
Suma CRC EPROMu IC-P3 i IC-P46 jest błędna.
\n
2659 40
Oś przemieszcza się przynajmniej o współczynnik 4 wolniej
lub szybciej niż nominalna prędkość obrotowa.
\n
2660 43
Napęd porusza się przy stojących saniach osiowych lub
odwrotnie.
\n
2661 13741
Nie zapisano w pliku opisu formatu w podanym wierszu znaku
końca wiersza.
\n
2662 13742
Zapisano w pliku opisu formatu w podanym wierszu więcej niż
32 słowa kluczowe.
\n
2663 13743
Zapisano w pliku opisu formatu w podanym wierszu nieznane
słowo kluczowe.
\n
2664 13744
Użyto w pliku opisu formatu w podanym wierszu nieznanego
rozkazu.
\n
2665 13745
Użyto w pliku opisu formatu w podanym wierszu niedozwolonej
instrukcji formatu.
\n
2666 13746
W pliku opisu formatu w podanym wierszu nie zakończono
opisu formatu.
\n
2667 13747
W pliku opisu formatu w podanym wierszu użyto zbyt długiego
słowa kluczowego.
\n
2668 13748
Zdefiniowano w pliku opisu formatu w podanym wierszu słowo
kluczowe, wymagające koniecznie zapis indeksu. Indeks nie
został jednakże zdefiniowany.
\n
2669 13749
Nie zdefiniowano w pliku opisu formatu w podanym wierszu
nawiasu kwadratowego ] przy słowie kluczowym z indeksem.
\n
2670 13750
Zdefiniowany plik maski nie mógł zostać otwarty.
\n
2671 13751
TNC nie mogło utworzyć pliku wydawania:
- plik wydawania jest wybrany w trybie pracy zapisu do
pamięci.
- katalog, do którego ma zostać zapisany nie istnieje.
\n
2672 13154
Dwa monitorowane na kolizję objekty nie osiągnęły
określonego minimalnego odstępu.
|<-->| ostrzeżenie - odstęp duży
|<->| ostrzeżenie - odstęp mały
\n
2673 13155
Maszyna została przemieszczona w obszarze zabezpieczonym od
kolizji. Dalsze przemieszczenie prowadziłoby do kolizji.
|<>| Zabezpieczenie od kolizji uniemożliwia dalsze
przemieszczenie osi.
\n
2674 13156
Profibus-firmware na profibus-master nie mogła zostać
modyfikowana.
\n
2675 13302
Zapisany w OEM.SYS pod "MPFRAGMENTFILE =" plik nie może
zostać otwarty.
\n
2676 13340
Próbowano przy pomocy funkcji FN17 zapisać wartość, leżącą
poza dozwolonym przedziałem wartości.
\n
2680 13348
Próbowano zmienić nastawienia sieciowe TNC, chociaż DHCP
(Dynamic Host Configuration Protocoll, dynamiczne
przypisywanie adresów IP) jest aktywne.
\n
2684 13381
Naciśnięto softkey RESET KOLUMNY.
\n
2685 13387
Zdefiniowano cykl obróbki z dosuwem przy ruchu wgłębnym 0.
\n
2686 13475
Próbowano przejąć definicję półwyrobu z .HU-programu,
chociaż aktualny program konturu nie został wybrany z
.HU-programu.
\n
2687 13476
Próbowano włączyć blok ze schowka, chociaż schowek jest
pusty.
\n
2688 13477
- przetwornica uszkodzona
- odrutowanie sterowania hamowaniem błędne (zwarcie na 0 V,
zwarcie na 24 V)
\n
2689 13478
- przetwornica uszkodzona
- odrutowanie sterowania hamowaniem błędne (zwarcie na 0 V,
zwarcie na 24 V)
\n
2691 13486
Aktualna prędkość obrotwa wrzeciona odbiega za bardzo od
zaprogramowanej nominalnej prędkości obrotowej.
\n
2692 13487
- Podłączono na szynie USB urządzenie, nie wspomagane przez
software TNC.
- Dana wersja software nie wspomaga urządzeń blokowych USB
(sticki pamięci, dyski twarde, napędy CD-ROM).
\n
2697 13752
Próbowano dokonać edycji UNIT, chociaż funkcja zaznaczania
jest aktywna.
\n
2698 13753
Zdefiniowano z FZ posuw na jeden ząb, bez definiowania
ilości zębów dla aktywnego narzędzia.
\n
2699 13758
Próbowano aktywować funkcję M118 przy aktywnym
monitorowaniu kolizji.
\n
2700 13761
Próbowano dokonać edycji tabeli punktów przy pomocy typu
pliku .PNT.
\n
2701 13769
Przy aktywnej M128 lub aktywnym FUNCTION TCPM została
przekroczona tolerancja monitorowania zatrzymania
(MP1110.x) niewyregulowanej osi (tylko wyświetlonej).
Możliwe, iż próbowano pozycjonować oś manualnie.
\n
2702 13770
Przy automatycznym generowaniu struktury cyklu wystąpił
błąd.
Praca z cyklami sondy i/lub z cyklami obróbki jest tylko
częściowo możliwa albo wcale nie jest możliwa.
\n
2728 13816
Próbowano użyć funkcji, która jest zablokowana poprzez
Feature Content Level (FCL) management na TNC.
\n
2730 13825
Próbowano używać opcji software, która nie jest zwolniona
na TNC.
\n
2731 13827
Próbowano otworzyć plik DXF, który nie może być edytowany
przez TNC.
\n
2735 13838
TNC blokuje przy zmianie status klawisze. Ta blokada
została wyłączona, ponieważ po 15 sekundach jeszcze nie
zakończona była zmiana stanu.
\n
2739 13945
Próbowano używać funkcji, nie znajdującej się w dyspozycji
na maszynie.
\n
2740 13957
Próbowano wybrać plik, edytowalny tylko w trybie pracy
smarT.NC.
\n
2741 13958
Skombinowano w programie Inch funkcje Fu (posuw w
calach/obr) lub/i FZ (posuw w calach/ząb) z funkcją M136
(posuw w 0.1 cala/obr).
\n
2743 13960
Próbowano wybrać tryb pracy smarT.NC, chociaż struktura
cykli nie jest właściwie nastawiona.
\n
2744 13961
Zaprogramowano pierwszę pozycję inkrementalnie w wierszu
PATTERN DEF.
\n
2748 14017
Próbowano przy pomocy cyklu układu impulsowania 441 włączyć
przejście pod kątem, chociaż ta funkcja została
dezaktywowana w parametrze maszynowym 6165.
\n
2749 14019
Przy teście wyłączenia zostaje przeprowadzony przez CC
pomiar prądu, wystartowany przez MC.
Jeśli po max. 2s nie nastąpi meldunek zwrotny wykonywana
zostaje reakcja Stop0.
\n
2750 14020
Błąd software
\n
2751 14021
Błąd software
\n
2752 14022
Jeden lub kilka klawiszy maszynowy, sprzężonych z MT, są
aktywne po stronie CC.
\n
2753 14023
Klawisz zezwolenia MB po stronie MC jest aktywny.
\n
2754 14024
Klawisz zezwolenia MB po stronie CC jest aktywny.
\n
2755 14025
Klawisz zezwolenia kółka po stronie CC jest aktywny.
\n
2756 14026
Klawisz zezwolenia zespołu zmiany narzędzia po stronie CC
jest aktywny.
\n
2757 14027
Jedne lub kilka drzwi ochronnych A/S/T w CC są otwarte.
\n
2758 14032
Poprzez wewnętrzne obliczenia w połączeniu z cyklem
współczynnika wymiarowego lub współczynnika wymiarowego
specyficznie dla osi wynikła zbyt duża wartość liczbowa.
\n
2761 14138
Cykl może być wykonywany tylko w ujemnym kierunku (cykl
204: w dodatnim kierunku), ponieważ parametr maszynowy
suppressDepthErr nastawiony jest na on.
\n
2762 14156
- Próbowano przemieścić narzędzie przy pomocy "wirtualnej
osi narzędzia".
Brak definicji dla osi narzędzia lub została anulowana.
\n
2763 14253
Wygaszono punkt lub go zablokowano, dla którego
zdefiniowana jest wysokość napozycjonowania. W ten sposób
może dojść do kolizji w niekorzystnym wypadku.
\n
2764 14254
Klawisz zezwolenia pulpitu maszyny lub kółka jest
naciśnięty.
\n
2765 14255
Klawisz zezwolenia pulpitu maszyny lub kółka jest
naciśnięty.
\n
2766 14299
Próbowano przekształcić program, w którym znajduje się
wywołanie programu DIN/ISO.
\n
2767 14434
Definicja obszaru w cyklu 30 (DIN/ISO: G60) została błędnie
wykonana.
\n
2770 14479
Próbowano za pomocą softkey wybrać numer punktu zerowego,
chociaż w nagłówku programu brak wyselekcjonowanej tabeli
punktów zerowych.
\n
2771 14486
iTNC nie może symulować funkcji M140 MB MAX, ponieważ
kontrola przestrzeni roboczej nie jest aktywna.
\n
2772 14487
Powiązano kilka zmiennnych łańcucha znaków i przekroczono
przy tym maksymalnie dozwoloną długość znaków.
\n
2773 14518
Próbowano zdefiniować w wierszu TOOL CALL lub w wierszu
TOOL DEF numer narzędzia, chociaż jest to zabronione przez
parametry maszynowe.
\n
2774 14519
Próbowano zdefiniować w wierszu TOOL CALL lub w wierszu
TOOL DEF nazwę narzędzia, chociaż jest to zabronione przez
parametry maszynowe.
\n
2775 14520
Próbowano wykonać dzielenie przez 0.
\n
2776 14521
Próbowano obliczyć pierwiastek kwadratowy z liczby ujemnej.
\n
2777 14522
Próbowano utworzyć logarytm z liczby ujemnej.
\n
2778 14523
Próbowano obliczyć tangens z kąta 90° (lub całkowitej
wielokrotności tego kąta).
\n
2779 14525
Próbowano w cyklu 22 (DIN/ISO: G122) definiować
współczynnik posuwu Q401 mniejszym niż 1. Ta funkcja
upgrade jest w TNC zablokowana przez administratora FCL.
\n
2780 14550
W obliczeniu wzoru wartość argumentu jest większa od 1.
\n
2781 14551
W obliczeniu wzoru wartość argumentu jest większa od 1.
\n
2784 15439
Próbowano zmienić aktywny preset, chociaż M128 lub FUNCTION
TCPM jest aktywna.
\n
2785 15465
- brak tabeli danych skrawania w folderze TNC:\
- nie zdefniowano materiału obrabianego przedmiotu przy
pomocy wiersza WMAT
- nie zdefiniowano materiału narzędzia w TOOL.T
- nie zdefiniowano tabeli danych skrawania w TOOL.T
- brak kombinacji materiału przedmiotu i materiału
narzędzia w aktywnej tabeli danych skrawania
\n
2786 15466
Brak podanego w OEM.SYS pliku Service/Support lub jest on
błędny.
\n
2791 15491
Próbowano poprzez interfejs danych nastawić punkt
zatrzymania.
\n
2796 15614
W cyklu próbkowania 4 nie zdefiniowano kierunku próbkowania.
\n
2799 15658
Zapisano obroty S, które są większe nip zdefniowane dla
tego narzędzia w tabeli narzędzi TOOL.T maksymalne obroty.
\n
2800 15672
Próbowano zmienić nazwę całego napędu.
\n
2801 15673
Próbowano skopiować cały napęd.
\n
2802 15674
Próbowano usunąć cały napęd.
\n
2803 15675
Próbowano otworzyć plik, który nie może być przetwarzany
przez TNC.
\n
2804 15687
- uszkodzona hardware
- wrzeciono nie regulowalne
\n
2805 15688
Osie nie regulowalne
\n
2806 15691
Próbowano przeprowadzić ponowne wejście do programu przy
użyciu klawisza GOTO numer wiersza przy jednocześnie
aktywnej funkcji FUNCTION TCPM AXIS SPAT.
\n
2808 15766
W wierszu TOOL CALL (DIN/ISO: T-wiersz) zaprogramowano oś
narzędzia, która została zablokowana przez producenta
maszyn dla momentalnie aktywnej kinematyki.
\n
2809 15767
Przy przemieszczeniu w bezpiecznym trybie poprzez TNCopt
przekroczono dopuszczalny obszar przemieszczenia.
\n
2810 15923
Nastawienia dla layout pamięci PLC są zmienione.
\n
2811 15967
Hardware nie dysponuje dostateczną ilością pamięci głównej,
aby uruchomić system pomocy.
\n
2812 15973
Użyto funkcji M141 (skasowanie monitorowania sondy) przy
aktywnym monitorowaniu kolizji.
\n
2814 16007
Uruchomiono poprzez moduł PLC przyporządkowanie osi w
układzie odniesienia. Następnie pokwitowano funkcję M zanim
zostało zakończone przypisywanie w układzie odniesienia.
Przez to kontynuowanie programu NC nie jest dozwolone.
\n
2815 16010
- jednostka sterownika z modułem ochrony operatora nie
zostaje wspomagana przez zainstalowane software
\n
2820 16198
Hardware uszkodzone
\n
2821 16362
Chociaż SH1B.x=1 jest RDY.x=0
\n
2822 16363
Chociaż SH1B.x=0 jest RDY.x=1
\n
2827 16407
Z powodu wewnętrznego błędu zapisane wartości nie mogą
zostać przejęte.
\n
2828 16408
Próbowano przeprowadzić wymianę osi pomiędzy osią liniową i
obrotową.
\n
2829 16409
Próbowano przy wymianie osi odtworzyć na jednej osi dwie
inne osie.
\n
2830 16410
Próbowano przy wymianie osi zamienić oś, która nie istnieje.
\n
2831 16411
W globalnych nastawieniach programowych zdefinowano
wartość, leżącą poza dozwolonym przedziałem wprowadzenia.
\n
2832 16412
Próbowano dokonywać zmian globalnych nastawień programowych
podczas odpracowywania programu.
\n
2833 16413
Pojawił się nie definiowalny błąd.
\n
2856 16561
Przy adaptacyjnym sterowaniu posuwem wystąpiło przeciążenie
wrzeciona.
\n
2857 16563
Amplituda sygnału enkodera położenia jest zbyt duża lub
sygnał zabrudzenia jest aktywny.
\n
2859 16564
Amplituda sygnału enkodera położenia jest zbyt mała lub
sygnał zabrudzenia jest aktywny.
\n
2860 16565
Na wejściu enkodera położenia przekroczono maksymalną
częstotliwość wejściową.
\n
2861 46
Sprzeczność przy porównywaniu absolutnej i inkrementalnej
pozycji.
\n
2867 16586
Zdefiniowano w funkcji PLANE AXIAL oś obrotu, która nie
jest opisana w aktywnej kinematyce.
\n
2869 16593
- Oś przemieścić przed wyłączeniem na bezpieczną pozycję
- Test hamowania nie został polecony przez MC chociaż
MP2230.x !=0 (tzn. przeprowadzić test hamowania w tej osi).
\n
2870 16623
Definicja kolumn w swobodnie definiowalnej tabeli jest
błędna:
- brak nazwy kolumny
- szerokość pola nie jest dozwolona
- liczba miejsc dziesiętnych nie jest dozwolona
- typ kolumny nie jest znany
\n
2871 16718
- Rzeczywiste obroty wrzeciona odbiegają w górnym zakresie
zbytnio od zaprogramowanych obrotów nominalnych.
\n
2872 16798
W trybie pracy smarT.NC wybrano podtryb pracy
Odpracowywanie, chociaż globalne nastawienia parametrów
były aktywne.
\n
2873 16800
Operator próbował w obrębie trybu pracy smarT.NC otworzyć
plik, który nie może zostać przedstawiony przez smarT.NC.
\n
2874 16830
- próbowano dokonywać edycji programu, który zostaje
właśnie odpracowywany.
- próbowano dokonywać edycji tabeli, która zostaje właśnie
wykorzystywana przez program właśnie odpracowywany.
\n
2875 17063
Próbowano odpracowywać makro NC podczas odtwarzania statusu
maszyny.
\n
2877 17161
- rozdzielczość wartości absolutnej enkodera ENDAT nie może
być ulepszona za pomocą ścieżki inkrementalnej.
- enkoder lub oś nie są zatrzymane podczas tej operacji lub
są uszkodzone.
\n
2878 17162
- wyczytywanie el.etykiety identyfikacyjnej z DSP
niemożliwe.
- hardware uszkodzony.
\n
2879 17163
- plik kompensacyjny TRC nie mógł zostać przesłany do DSP.
- hardware uszkodzony.
\n
2880 17167
Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC: Próbowano podczas
reakcji przeciążeniowej wywołać makro NC, chociaż brak w
pliku NCMACRO.SYS wpisu AFC.
\n
2881 17207
Błąd software
\n
2882 17384
Próbowano wywołać system pomocy TNCguide lub nastawić jeden
z azjatyckich języków dialogowych, chociaż hardware
sterowania nie dysponuje dostateczną pojemnością pamięci
roboczej.
\n
2884 17386
Próbowano przeprowadzić obróbkę palet, chociaż funkcja
globalnego nastawienia parametrów jest aktywna.
\n
2885 17387
Operator zablokował osie przy aktywnej M128 poprzez funkcję
globalnych nastawień programowych.
\n
2887 17390
Zaprogramowano dla funkcji PLANE AXIS 3 osie obrotu z opcją
MOVE.
W tym przypadku TNC musiałoby przemieścić jednocześnie 6
osi, jednakże tylko maksymalnie 5 osi można interpolować.
\n
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
HTEXTE NC UR
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
htexte nc ur
więcej podobnych podstron