0 38
Der Schleppabstand einer bewegten Achse ist grÃÅ›Ãźer als der
im Maschinenparameter MP1720 (bei geschlepptem Betrieb)
oder MP 1420 (bei vorgesteuertem Betrieb) angegebene Wert.
\n

1 39
Es wurde ein zu hoher Drehzahl-Sollwert errechnet.
Analoge Achsen: Maximaler Sollwert +-10 V
Analoge Spindel: Maximaler Sollwert +-10 V
Digitale Achsen und Spindel: Maximaler Sollwert = maximale
Motordrehzahl
\n

2 41
Die Positionsabweichung im Stillstand ist grÃÅ›Ãźer als der im
Maschinen-Parameter MP1110.x festgelegte Wert.
\n

3 42
Beim Offset-Abgleich (mit SchlÃźsselzahl oder zyklisch)
wurde eine Offset-Spannung von mehr als 100 mV festgestellt.
\n

4 50
Beim Zyklus TCH-PROBE 0 (DIN/ISO: G55) oder bei der
Verwendung der manuellen Antastzyklen wurde innerhalb des
durch den Maschinenparameter MP6130 festgelegten
Verfahrwegs kein Antastpunkt erreicht.
\n

5 51
Der Schleppabstand einer bewegten Achse ist grÃÅ›Ãźer als der
im Maschinen-Parameter MP1710 (bei geschlepptem Betrieb)
oder MP 1410 (bei vorgesteuertem Betrieb) angegebene Wert.
\n

6 52
Der Taststift ist bereits beim Starten eines Antastvorgangs
ausgelenkt.
\n

7 53
Die Batterie im Tastsystem ist leer.
\n

8 54
- Tastsystem ist nicht angeschlossen.
- Batterie im Tastsystem ist leer.
- Keine Verbindung zwischen Infrarot-Tastsystem und
Empfangseinheit.
\n

9 55
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den pos.
Verfahrbereich der Maschine.
Pos. Verfahrbereich ist mit MP650.x definiert.
\n

10 56
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den
Verfahrbereich (Software-Endschalter) der Maschine.
\n

11 57
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den
Verfahrbereich der Maschine.
Neg. Verfahrbereich ist mit MP670.x definiert.
\n

12 58
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den
Verfahrbereich (Software-Endschalter) der Maschine.
\n

13 59
Erzwungener Fehler durch die Funktion FN14 (DIN/ISO: D14).
Mit dieser Funktion ruft die TNC vorprogrammierte Meldungen
des Maschinenherstellers auf (z.B. aus einem
Hersteller-Zyklus heraus). Kommt die TNC im Programmlauf
oder Programmtest zu einem Satz mit FN14 (D14), so
unterbricht sie und gibt eine Meldung aus. AnschlieÃźend
mÃźssen Sie das Programm neu starten.
\n

14 60
Die Definition eines Werkzeugs durch den NC-Satz TOOL DEF
(DIN/ISO: G99), ist in miteinander verschachtelten
Programmen mehrfach mit derselben Werkzeug-Nummer verwendet
worden.
\n

15 61
WÃÅ„hrend die TNC einen Werkzeug-Aufruf abarbeitet, kann der
Werkzeugspeicher (Datei TOOL.T) nicht geÃÅ„ndert werden. Das
DrÃźcken des Softkeys "EDITIEREN AUS/EIN" fÃźhrt zu dieser
Fehlermeldung.
\n

16 62
Beim Anfahren der Referenzmarken eines abstandscodierten
MeÃźsystems wurde ein Weg von mehr als 1 000
Teilungsperioden Ãźberfahren, ohne daÃź eine Referenzmarke
erreicht wurde.
\n

17 63
- Elektronisches Handrad ist nicht angeschlossen.
- Falsches Handrad im Maschinenparameter MP7640 angewÃÅ„hlt.
- ÃÅ›bertragungsleitung ist defekt oder falsch.
\n

18 109
Laufzeitfehler PLC:
- Es wurde versucht, mehr als 32 Modulaufrufe ineinander zu
verschachteln.
- Es wurde ein rekursiver Modulaufruf programmiert, der die
Grenze von 32 Verschachtelungen sprengt.
\n

19 110
Laufzeitfehler PLC: Es wurde versucht, Daten vom Stack zu
holen, obwohl diese nicht zuvor dort abgelegt wurden.
\n

20 111
Laufzeitfehler PLC: Es wurde versucht, mehr als 128 Byte
Daten auf den Stack zu legen. Word-Operanden (B/W/D/K)
belegen jeweils 4 Byte, Logik-Operanden (M/I/O/T/C) 2 Byte.
\n

21 112
Laufzeitfehler PLC:
- Die Bearbeitung des zyklisch zu durchlaufenden
Programmteils dauerte zu lange. Die Unterprogramm-Struktur
muÃź geprÃźft werden, evtl. mÃźssen sehr rechenintensive
Programmteile als SUBMIT-Job gestartet werden.
- Die angezeigte Rechenzeit wird durch DatenÃźbertragung und
Handrad-Betrieb unter UmstÃÅ„nden erhÃÅ›ht. Im Zweifelsfall
Handrad-Betrieb anwÃÅ„hlen und gleichzeitig die
DatenÃźbertragung mit max. Baudrate starten, anschlieÃźend in
PLC-Programmierumgebung "RECHENZEIT MAXIMAL" prÃźfen. Werte
Ãźber 150 % sollten nicht vorkommen (Sicherheitsreserve fÃźr
ungÃźnstige BetriebszustÃÅ„nde!).
\n

22 113
Laufzeitfehler PLC: Der Operand fÃźr die CASE-Anweisung
enthÃÅ„lt einen Wert, der nicht als Offset in die CM-Tabelle
interpretiert werden kann (kleiner als 0 oder grÃÅ›Ãźer oder
gleich der TabellenlÃÅ„nge).
\n

23 115
Laufzeitfehler PLC:
- Die Adresse fÃźr einen schreibenden Zugriff auf die
Datentypen B/W/D/M/I/O/T/C ist durch die Einrechnung des
Index-Registers in einem fÃźr diesen Operandentypen
ungÃźltigen Bereich.
- Das Index-Register enthÃÅ„lt beim Zugriff auf ein
Konstantenfeld einen Wert, der fÃźr dieses Feld nicht
mÃÅ›glich ist (kleiner als 0 oder grÃÅ›Ãźer oder gleich
FeldlÃÅ„nge).
- Die Adresse eines Strings fÃźhrt durch die Einrechnung des
Index-Registers auf einen unzulÃÅ„ssigen Wert.
- Die Nummer eines Dialogs (S#Dn[X]) oder einer
Fehlermeldung (S#En[X]) fÃźhrt durch Einrechnung des
Indexregisters auf einen unzulÃÅ„ssigen Wert (kleiner als 0
oder grÃÅ›Ãźer als 999).
- Bei der Adressierung eines Teilstrings.
\n

24 133
Laufzeitfehler PLC: Von den Merkern M4005 (M03), M4006
(M04), M4007 (M05) ist mehr als einer gesetzt.
\n

25 134
Laufzeitfehler PLC - von den Funktionen
"PLC-Positionierung", "Nullpunkt-Verschiebung" und
"Spindelorientierung" ist mehr als eine aktiviert.
\n

26 151
Fehler bei der Eingabe der Maschinen-Parameter: Es wurde
eine Zeile ohne Nummer eines Maschinenparameters gefunden
(nicht bei Leerzeilen oder Kommentaren).
\n

27 152
Fehler bei der Eingabe der Maschinenparameter: Der
angegebene Maschinenparameter existiert nicht (Nummer
falsch).
\n

28 153
Fehler bei der Eingabe der Maschinenparameter: Es wurde
kein Trennzeichen (":") zwischen Nummer und Wert des
Maschinenparameters gefunden.
\n

29 154
Fehler bei der Eingabe der Maschinen-Parameter: Eingabewert
des Maschinen-Parameters ist falsch.
\n

30 155
Fehler bei der Eingabe der Maschinenparameter: Ein
Maschinen-Parameter ist doppelt definiert.
\n

31 156
Fehler bei der Eingabe der Maschinen-Parameter: Ein
Maschinen-Parameter ist nicht definiert. Die Zeile wird
automatisch generiert.
\n

32 157
Fehler bei der Eingabe der Maschinen-Parameter:
Maschinen-Parameter kann nicht gespeichert werden.
\n

33 159
Es wurde versucht, in der Platz-Tabelle einem gesperrten
Platz ein Werkzeug zuzuordnen.
\n

34 160
- Der Eingabewert der Platznummer in der Werkzeug-Tabelle
ist grÃÅ›Ãźer als Maschinen-Parameter MP7261.
- MP7261 = 0, durch MP7480 ist Platzausgabe aktiviert, und
dem gerufenen Werkzeug ist kein Platz zugeordnet.
\n

35 937
- Der Eingabewert der Platznummer in der Werkzeug-Tabelle
ist grÃÅ›Ãźer als Maschinen-Parameter MP7261.
- MP7261 = 0, durch MP7480 ist Platzausgabe aktiviert, und
dem gerufenen Werkzeug ist kein Platz zugeordnet.
\n

36 161
Sie haben keinen Vorschub programmiert.
\n

37 162
Beim Werkzeug-Aufruf ist eine programmierte Drehung aktiv
und gleichzeitig ist die neue Werkzeugachse nicht gleich
oder nicht parallel zur bisherigen Werkzeugachse.
\n

38 163
Die Standzeit des aufgerufenen Werkzeugs ist abgelaufen und
Sie haben kein Schwester-Werkzeug definiert.
\n

39 164
Die Spannung der Puffer-Batterie im Netzteil ist zu klein.
\n

40 165
Sie haben versucht einen der Zyklen "Gewindebohren GS"
(Rigid Tapping) oder "Gewindeschneiden" aufzurufen, obwohl
Ihre Maschine keine geregelte Analogspindel besitzt.
\n

41 166
Es befinden sich mehrere Werkzeugtabellen im NC-Speicher,
und es ist keine Tabelle in der Betriebsart "Programm-Test"
aktiviert.
\n

42 167
Zur Bearbeitung eines NC-Programms ist eine
Nullpunkt-Tabelle erforderlich. Im NC-Speicher der
Steuerung ist jedoch keine Tabelle abgelegt, oder es sind
mehrere Tabellen abgelegt und keine davon aktiviert.
\n

43 168
Diese Meldung weist darauf hin, daÃź in dem Bildschirm, der
sich im Hintergrund befindet, eine Fehlermeldung angezeigt
wird.
\n

44 938
Die Taste ist in diesem Zustand nicht erlaubt oder hat
keine Funktion.
\n

45 939
Der Programmspeicher fÃźr NC-Programme ist nicht mehr
ausreichend.
\n

46 940
Im NC-Programm ist das ursprÃźngliche Suchmerkmal nicht mehr
vorhanden.
\n

47 941
Eine Werkzeug-Definition mit der Nummer "0" ist nicht
erlaubt.
\n

48 169
Sie haben versucht, ein Werkzeug mehrfach zu definieren.
\n

49 170
Sie haben in einem NC-Satz LBL CALL (DIN/ISO: L 0,0), oder
in einer Sprunganweisung (Parameter-Rechnung) einen Sprung
auf das Label 0 programmiert.
\n

50 942
- Der von Ihnen Eingegebene Wert liegt auÃźerhalb der
Eingabegrenzen.
- Zyklus 209 (DIN/ISO: G209): Sie haben die Bohrtiefe bis
Spanbruch (Q257) mit 0 eingegeben.
\n

51 943
Sie haben die Eingaben zu schnell hintereinander
durchgefÃźhrt. Der Tastaturpuffer reichte nicht aus.
\n

52 171
In einem NC-Satz APPR oder DEP ergibt sich durch Einsetzen
eines Q-Parameters ein unerlaubtes Zwischenergebnis: Die
LÃÅ„nge der tangentialen Geraden zum Anfahren bzw. Verlassen
der Kontur wird negativ.
\n

53 172
In einem NC-Satz APPR bzw. DEP ergibt sich durch das
Einsetzen eines Q-Parameters ein unerlaubtes
Zwischenergebnis: Der Mittelpunktswinkel des
Tangentialkreises zum Anfahren bzw. Verlassen der Kontur
wird negativ.
\n

54 173
In einem Zyklus "Kontur-Zug" ergibt sich durch Einsetzen
eines Q-Parameters ein unerlaubtes Zwischenergebnis: Die
LÃÅ„nge der tangentialen Geraden zum Anfahren bzw. Verlassen
der Kontur wird negativ.
\n

55 174
In einem Zyklus "Kontur-Zug" ergibt sich durch das
Einsetzen eines Q-Parameters ein unerlaubtes
Zwischenergebnis: Der Mittelpunktswinkel des
Tangentialkreises zum Anfahren bzw. Verlassen der Kontur
wird negativ.
\n

56 175
Sie haben einen negativen Wert als Toleranz fÃźr das
automatische EinfÃźgen eines Rundungskreises (M-Funktion
M112) angegeben.
\n

57 176
Bei der programmierten Bewegung einer Drehachse mit
Bahnvorschub in mm/min (M116) ergibt sich fÃźr den Drehtisch
eine zu hohe Geschwindigkeit.
\n

58 177
- Bei der Bearbeitung eines Zyklus "Zylindermantel" ist die
angegebene FrÃÅ„stiefe grÃÅ›Ãźer oder gleich dem Radius des
Zylindermantels
- Das VerhÃÅ„ltnis von Einheitsradius zu Bearbeitungsradius
ist zu groÃź
\n

59 178
Bei der Bearbeitung eines Zyklus 27 "Zylindermantel" ist
der programmierte Radius des Zylindermantels kleiner oder
gleich 0.
\n

60 179
Bei der ÃÅ›berlagerung einer Handradbewegung (M-Funktion
M118) ist die programmierte maximal zulÃÅ„ssige ÃÅ›berlagerung
kleiner 0.
\n

61 180
Fehler bei der Umrechnung des programmierten Rohteils in
der Grafik:
- Als Spindelachse wurde nicht X, Y oder Z angegeben.
- Eine KantenlÃÅ„nge ist negativ (minimale und maximale
Begrenzung vertauscht).
- Eine KantenlÃÅ„nge ist kleiner als 0,1 mm.
- Die LÃÅ„nge der kÃźrzesten Kante ist kleiner als ca. 1% der
lÃÅ„ngsten Kante.
\n

63 182
Der PLC-Eingang "Steuerung betriebsbereit" ist inaktiv.
FÃźr sicherheitsgerichtete Steuerungen gilt:
Der PLC-Eingang "NE1" ist inaktiv.
WÃÅ„hrend des Abschalttests ist der Pegel des Einganges "NE1"
und "NE2" nicht identisch mit dem Pegel des
Sicherheitsausganges "T1" und "T2".
\n

64 183
Nach einer Unterbrechung der Programmbearbeitung kann die
TNC von der Stelle aus, an der sich der Cursor momentan
befindet, den Programmlauf nicht mehr fortsetzten.
\n

65 184
Sie haben versucht ein Programm aufzurufen, das im Speicher
der TNC nicht vorhanden ist.
\n

66 185
Die TNC kann keine weiteren Dateien mehr abspeichern.
\n

67 944
Dieser Datei-Name ist schon vorhanden.
\n

68 187
Sie haben versucht in mehreren NC-SÃÅ„tzen LBL SET (DIN/ISO:
G98 Lxx) dieselbe Labelnummer anzugeben.
\n

69 188
Beim Starten eines Programms oder beim Aufruf eines
Unterprogramms wurden mehrere NC-SÃÅ„tze LBL SET (DIN/ISO:
G98 Lxx) mit derselben Labelnummer gefunden.
\n

70 189
E Bei DatenÃźbertragung mit BCC wurde 15mal
A bis H hintereinander empfangen.
ohne E Fehlerkennung des Empfangsbausteins mit einer der
folgenden Ursachen:
- Bei TNC und PeripheriegerÃÅ„t wurde nicht die gleiche
Baudrate eingestellt.
- Das ParitÃÅ„tsbit ist fehlerhaft.
- Fehlerhafter Datenrahmen (z.B.: kein Stopp-Bit).
- Der Empfangsbaustein der Schnittstelle ist defekt.
K Bei der ÃÅ›bertragung eines Fehlers zur TNC wurde
nach
dem Zeichen nicht das Zeichen <1> gesendet.
L Nach der Fehlersequenz <1> wurde eine falsche
Fehlernummer empfangen (Fehlernummer 0 bis 7
erlaubt).
M Bei DatenÃźbertragung mit BCC wurde 15mal hinter-
einander gesendet.
N Eine erwartete Quittierung oder wurde
nach einer bestimmten Zeit nicht gesendet.
\n

71 194
Eine begonnene DatenÃźbertragung wurde mit der Taste
abgebrochen.
\n

72 196
Sie haben versucht, eine Datenschnittstelle mehrfach zu
belegen.
\n

73 197
FÃźr die beiden Datenschnittstellen wurden Baudraten
eingestellt, mit denen eine gleichzeitige ÃÅ›bertragung Ãźber
beide Schnittstellen nicht mÃÅ›glich ist.
\n

74 945
Allgemeine Fehlermeldung, die angezeigt wird, wenn in den
Programmdaten etwas fehlerhaft ist (z.B. ERROR-Satz).
\n

75 946
Beim Einlesen Ãźber die Datenschnittstelle ist ein
Syntax-Fehler aufgetreten. Die TNC kennzeichnet den
fehlerhaften Satz mit ERROR.
\n

76 200
- Die Schnittstelle ist nicht angeschlossen.
- Das externe GerÃÅ„t ist nicht eingeschaltet oder nicht
bereit.
- Das ÃÅ›bertragungskabel ist defekt oder falsch.
\n

77 201
Nach dem Einschalten der Steuerung wurde eine Datei im
NC-Speicher als fehlerhaft erkannt und daher gelÃÅ›scht.
\n

78 947
Diese Fehlermeldung wird angezeigt, wenn die
Maschinen-Parameter gelÃÅ›scht sind und das PLC-Programm
fehlt.
\n

79 948
Sie kÃÅ›nnen dieses Programm nicht editieren oder lÃÅ›schen,
solange der Programmschutz nicht aufgehoben ist.
\n

80 202
- Beim Starten eines Unterprogramms wurde festgestellt, daÃź
das aufrufende Programm geÃÅ„ndert wurde.
- Beim RÃźcksprung aus einem Unterprogramm ins Hauptprogramm
wurde festgestellt, daÃź das Hauptprogramm geÃÅ„ndert wurde.
\n

81 203
Der interne oder externe NOT-AUS-Kreis wird von einer CPU
des Systems als fehlerhaft beurteilt.
\n

82 205
Fehlermeldung aus der PLC (siehe Maschinen-Dokumentation).
\n

83 207
Bei der Bearbeitung eines blockweise Ãźbertragenen
NC-Programms (DNC-Betrieb) wurde festgestellt, daÃź sich ein
aufgerufenes Unterprogramm nicht im NC-Speicher befindet.
\n

84 209
Sie haben die Maschinen- oder Anwenderparameter-Liste
editiert und wollten den Editor mit END verlassen. Bei
gestartetem NC-Programm oder bei gestarteter
PLC-Positionierung ist dies nicht erlaubt.
\n

85 212
In einem FK-Programm wird versucht einen Satz zu lÃÅ›schen,
auf den ein Bezug von einer anderen Stelle im Programm
existiert.
\n

86 214
Interne Berechnungen haben zu einem nicht darstellbaren
Zahlenwert gefÃźhrt.
\n

87 215
Interne Berechnungen haben zu einem nicht darstellbaren
Zahlenwert gefÃźhrt.
\n

88 216
Die TNC versuchte einen Q-Parameter anzuzeigen, dessen Wert
auÃźerhalb des erlaubten Bereichs von -99 999,9999 bis +99
999,9999 liegt.
\n

89 217
Bei der Berechnung einer Koordinate aus einem Q-Parameter
ergab sich ein Wert, der den erlaubten Bereich von -99
999,9999 bis +99 999,9999 Ãźberschreitet.
\n

90 218
- Bei der Berechnung einer Spindeldrehzahl aus einem
Q-Parameter ergab sich ein Wert, der den erlaubten Bereich
von 0 bis +99 999,9999 Ãźberschreitet.
- FÃźr das aktive Werkzeug wurde in der Werkzeug-Tabelle
eine Drehzahl-Begrenzung definiert (Spalte NMAX).
\n

91 219
Bei der Berechnung eines Vorschubs aus einem Q-Parameter
ergab sich ein Wert, der den erlaubten Bereich von 0 bis
300 000 Ãźberschreitet.
\n

92 220
- Bei der Berechnung einer Werkzeug-Nummer aus einem
Q-Parameter ergab sich ein Wert, der den erlaubten Bereich
von 0 bis 32767 Ãźberschreitet.
- Sie haben eine Werkzeug-Nummer aufgerufen, die grÃÅ›Ãźer ist
als die Anzahl der Werkzeuge, die in der Werkzeug-Tabelle
definiert sind.
\n

93 221
Bei der Berechnung einer Labelnummer aus einem Q-Parameter
ergab sich ein Wert, der den erlaubten Bereich von 1 bis
255 Ãźberschreitet.
\n

94 222
Bei der Berechnung einer Fehlernummer fÃźr die Funktion FN14
(DIN/ISO: D14)aus einem Q-Parameter ergab sich ein Wert,
der den erlaubten Bereich von 0 bis 499 Ãźberschreitet.
\n

95 223
Bei der Berechnung eines MaÃźfaktors aus einem Q-Parameter
ergab sich ein Wert, der den erlaubten Bereich von 0,0001
bis + 100,007936 Ãźberschreitet.
\n

96 224
Sie haben in einem NC-Satz einen inkrementalen Polarwinkel
(IPA, DIN/ISO: G91 H..) grÃÅ›Ãźer oder gleich 5760 Grad (16
Vollkreise) programmiert.
\n

97 225
Sie haben im Zyklus "Gewindebohren GS" (Rigid Tapping) oder
"Gewindeschneiden" eine Gewindesteigung von 0 programmiert.
\n

98 226
Fehler bei internen Berechnungen, z.B. durch:
- Division durch 0
- Wurzelziehen aus einem negativen Wert usw.
\n

99 227
Bei der Berechnung eines NC-Satzes APPR oder DEP kam es zu
einem Arithmetikfehler.
\n

100 228
Bei der Berechnung eines NC-Satzes APPR oder DEP kam es zu
einem Arithmetikfehler.
\n

101 229
Bei der Berechnung eines NC-Satzes APPR oder DEP kam es zu
einem Arithmetikfehler.
\n

102 230
Bei der Berechnung eines NC-Satzes APPR oder DEP vor oder
nach einer Helix kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

103 231
Bei der Berechnung eines Rundungskreises beim
konturparallelen AusrÃÅ„umen kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

104 232
Bei der Berechnung des Kreismittelpunktes eines NC-Satzes
"Kreis mit Radius" in einer Konturtasche kam es zu einem
Arithmetikfehler.
\n

105 233
Bei der Berechnung eines NC-Satzes "tangential
anschlieÃźender Kreis" in einer Konturtasche kam es zu einem
Arithmetikfehler.
\n

106 234
Bei der Berechnung eines Rundungskreises oder einer Fase in
einer Konturtasche kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

107 235
Bei der Berechnung des Schnittpunkts zweier Kreise in der
Konturtasche kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

108 236
Bei der Berechnung des Schnittpunktes eines Kreises mit
einer Geraden in der Konturtasche kam es zu einem
Arithmetikfehler.
\n

109 237
Bei der Berechnung des Schnittpunktes zweier Geraden in der
Konturtasche kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

110 238
Bei der Berechnung des An- oder Abfahrweges mit APPR LCT
bzw. DEP LCT im Zyklus "Konturzug" kam es zu einem
Arithmetikfehler.
\n

111 239
Bei der Berechnung der Radiuskorrektur im Zyklus
"Konturzug" kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

112 240
Bei der Berechnung des Schnittpunktes der Kontur mit der
Werkzeugbahn in der Konturtasche kam es zu einem
Arithmetikfehler.
\n

113 241
Die LÃÅ„nge eines zu verfahrenden BahnstÃźcks in der
Konturtasche oder dem Zyklus "Konturzug" ist zu groÃź und
nicht mehr als Zahl darstellbar.
\n

114 242
Bei der Berechnung der konturparallelen Bahnen zum
AusrÃÅ„umen einer Konturtasche kam es zu einem
Arithmetikfehler.
\n

115 243
Bei der Berechnung der Konturelemente einer Konturtasche
kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

116 244
Bei der Berechnung der Radiuskorrektur einer Kontur kam es
zu einem Arithmetikfehler.
\n

117 245
Bei der Berechnung der Radiuskorrektur einer Kontur kam es
zu einem Arithmetikfehler.
\n

118 246
Beim konturparallelen AusrÃÅ„umen einer Konturtasche kam es
bei der Berechnung des Lots von einem gegebenen Punkt auf
ein Konturelement zu einem Arithmetikfehler.
\n

119 247
Bei der Berechnung von Schnittpunkten in der Konturtasche
kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

120 250
Bei der Berechnung von automatisch eingefÃźgten
Rundungskreisen (M-Funktion M112) kam es zu einem
Arithmetik- Fehler.
\n

121 251
Bei der Berechnung eines arithmetischen Ausdrucks in der
Q-Parameterrechnung kam es zu einem Arithmetikfehler.
\n

122 252
Bei der ÃÅ›berprÃźfung der Software-Endschalter kam es zu
einem Arithmetikfehler.
\n

123 253
Sie haben versucht, die Werkzeug-Radiuskorrektur mit R0
(DIN/ISO: G40) in einem Kreis-Satz aufzuheben.
\n

124 254
Sie haben versucht, eine Fase vor Beginn der
Werkzeug-Radiuskorrektur zu programmieren.
\n

125 255
Sie haben versucht, eine Rundung vor Beginn der
Werkzeug-Radiuskorrektur zu programmieren.
\n

126 256
Sie haben versucht, die Werkzeug-Radiuskorrektur mit RL
oder RR (DIN/ISO: G41 oder G42) in einem Kreis-Satz zu
aktivieren.
\n

127 257
Sie haben versucht, einen Rundungskreis zwischen einem
NC-Satz ohne Werkzeug-Radiuskorrektur und einem Geradensatz
mit Werkzeug-Radiuskorrektur zu programmieren.
\n

128 258
Sie haben versucht, einen Pol (bzw. einen
Kreis-Mittelpunkt) nach dem ersten Satz mit
Werkzeug-Radiuskorrektur zu Ãźbernehmen (Leerer CC-Satz,
DIN/ISO: G29).
\n

129 259
Sie haben versucht, bei aktiver Werkzeug-Radiuskorrektur
einen APPR-Satz zu programmieren.
\n

130 260
- Sie haben einen Teil eines Zyklus gelÃÅ›scht.
- Sie haben innerhalb eines Zyklus andere NC-SÃÅ„tze
eingefÃźgt.
\n

131 261
- Sie haben einen Zyklus-Aufruf programmiert ohne vorher
einen Bearbeitungszyklus definiert zu haben.
- Sie haben versucht einen Zyklus aufzurufen der
automatisch nach seiner Definition wirksam wird.
\n

132 263
In der Definition des aufgerufenen Bearbeitungs-Zyklus
haben Sie die Zustelltiefe 0 programmiert.
\n

133 264
Sie haben versucht, einen Anwender-Zyklus aufzurufen, der
nicht im Speicher der TNC abgelegt ist.
\n

134 265
Sie haben im Zyklus 14 Kontur (DIN/ISO: G37) eine
Unterprogramm-Nummer definiert, die in Ihrem Programm nicht
vorhanden ist.
\n

135 266
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Zyklus-Konturzugs wurde ein Anwender-Zyklus oder ein
Unterprogramm aufgerufen. Die entsprechende Datei konnte
jedoch nicht zum Lesen geÃÅ›ffnet werden.
\n

136 272
Ein NC-Satz enthÃÅ„lt einen Syntax-Fehler.
\n

137 274
Sie haben eine Werkzeug-Definition programmiert (TOOL DEF,
DIN/ISO: G99), obwohl der zentrale Werkzeugspeicher aktiv
ist.
\n

138 275
Die Definition eines Werkzeugs (TOOL DEF, DIN/ISO: G99)
enthÃÅ„lt keine Angabe zur Werkzeug-LÃÅ„nge oder zum
Werkzeug-Radius.
\n

139 276
Sie haben einen tangential anschlieÃźenden Kreis (CT)
unmittelbar hinter einen APPR-Satz programmiert.
\n

140 277
Sie haben eine Fase (CHF) unmittelbar hinter einen
APPR-Satz programmiert.
\n

141 278
Sie haben einen Rundungskreis (RND) unmittelbar hinter
einen APPR-Satz programmiert.
\n

142 279
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde ein Rundungskreis (RND, DIN/ISO:
G25) mit dem Radius 0 programmiert.
\n

143 280
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) mit
der LÃÅ„nge 0 programmiert.
\n

144 281
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurden zwei Rundungskreise (RND, DIN/ISO:
G25) hintereinander programmiert.
\n

145 282
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde ein Rundungskreis (RND, DIN/ISO:
G25) unmittelbar nach einer Fase (CHF, DIN/ISO: G24)
programmiert.
\n

146 283
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24)
unmittelbar hinter einem Rundungskreis (RND, DIN/ISO: G25)
programmiert.
\n

147 284
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurden zwei Fasen (CHF, DIN/ISO: G24)
unmittelbar hintereinander programmiert.
\n

148 285
Sie haben den DEP LCT-Satz zum Verlassen einer Kontur
unmittelbar hinter einer Helix programmiert.
\n

149 286
Sie haben den APPR LCT-Satz bzw. den APPR PLCT-Satz zum
Anfahren an eine Kontur unmittelbar vor einer Helix
programmiert.
\n

150 287
Einer der folgenden -nicht erlaubten- NC-SÃÅ„tze wurde
innerhalb der Definition einer Kontur, einer Konturtasche
oder eines Konturzugs programmiert:
- TCH PROBE (DIN/ISO: G55)
- TOOL DEF (DIN/ISO: G99)
- TOOL CALL (DIN/ISO: T..)
- BEGIN PGM (DIN/ISO: %..)
\n

151 288
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde ein Rundungskreis unmittelbar vor
einem NC-Satz CT (DIN/ISO: G6) oder CTP (DIN/ISO: G16)
programmiert.
\n

152 289
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde ein Rundungskreis (RND, DIN/ISO:
G25) als erster NC-Satz programmiert.
\n

153 290
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) als
erster NC-Satz programmiert.
\n

154 291
In der Definition einer Kontur oder eines Konturzugs wurde
ein NC-Satz DEP nicht als letzter NC-Satz programmiert.
\n

155 292
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde ein Rundungskreis (RND, DIN/ISO:
G25) als letzter NC-Satz programmiert.
\n

156 293
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) als
letzter NC-Satz programmiert.
\n

157 294
In der Definition einer Kontur oder eines Konturzugs wurde
mehr als ein NC-Satz DEP programmiert.
\n

158 295
In der Definition einer Kontur oder einer Konturtasche
wurde ein NC-Satz DEP programmiert.
\n

159 296
In der Definition einer Kontur oder einer Konturtasche
wurde ein NC-Satz APPR programmiert.
\n

160 297
In der Definition einer Kontur oder eines Konturzugs wurde
ein NC-Satz APPR nicht als erster NC-Satz programmiert.
\n

161 299
- Bei der ÃÅ›bersetzung eines FK-Programms wurde ein NC-Satz
"ERROR" eingelesen
- In einem Kontur-Unterprogramm ist ein Zyklus 14 (DIN/ISO:
G37) definiert
\n

162 300
Es wurde versucht, einen automatischen Werkzeug-Aufruf
auszufÃźhren, wÃÅ„hrend ein NC-Satz mit Radiuskorrektur
bearbeitet wurde.
\n

163 302
Sie haben eine Positionierung mit M91 oder M92 bei
geschwenkter Bearbeitungsebene programmiert.
\n

164 303
Sie haben versucht, die Funktionen Bearbeitungsebene
schwenken und M114 gleichzeitig zu aktivieren.
\n

165 305
Sie haben die M-Funktion M114 in einem NC-Satz mit
Werkzeug-Radiuskorrektur programmiert.
\n

166 307
Sie haben im Zyklus HÃÅ›henlinien (TCH PROBE 7) bei der
Startposition eine Achse doppelt programmiert.
\n

167 308
Sie haben in einem Positioniersatz eine Achse doppelt
programmiert.
\n

168 309
Sie haben im Zyklus Spiegeln eine Achse doppelt
programmiert.
\n

169 310
Sie haben den Zyklus Nut oder Rechtecktasche aufgerufen, in
dessen Definition fÃźr die LÃÅ„nge und Breite dieselbe Achse
programmiert ist.
\n

170 311
Sie haben in der Definition des Zyklus 26 (MaÃźfaktor
achsspezifisch) bei der Angabe des MaÃźfaktors oder des
Streckzentrums eine Achse doppelt programmiert.
\n

171 313
Die beiden Achsen des Kreisendpunktes in einem Kreis-Satz
(C, DIN/ISO: G2, G3, G12, G13)) sind von den Achsen im
Kreismittelpunkt-Satz (CC, DIN/ISO: I,J,K) verschieden.
\n

172 314
LN-Satz: Bei der Berechnung der Ebenenrichtung ist ein
Fehler aufgetreten.
\n

173 315
Die Werkzeugachse steht nicht senkrecht auf der Ebene, in
der eine Grunddrehung wirksam ist.
\n

174 317
In einem Kreis-Satz wurden fÃźr den Endpunkt Koordinaten in
einer Hauptachse und der dazugehÃÅ›renden Parallelachse
programmiert.
\n

175 318
In einem NC-Satz "Kreis mit Radius" (CR, DIN/ISO: G2, G3
mit R) wurde fÃźr den Kreisendpunkt nur eine Achse
programmiert. Desweiteren ist entweder keine Werkzeugachse
definiert oder die programmierte Achse ist gleich der
Werkzeugachse.
\n

176 319
In einem CT-Satz (DIN/ISO: G6, G16) wurde eine Achse
definiert, die sich nicht in der Bearbeitungsebene befindet.
\n

177 320
Eine Radius-Korrektur in einem Kreis-Satz ist nicht
mÃÅ›glich, wenn der Kreis in einer Ebene parallel zur
Werkzeugachse liegt und eine Grunddrehung oder eine
programmierte Drehung wirksam ist.
\n

178 321
Eine Radius-Korrektur in einem Kreis-Satz C (DIN/ISO: G2,
G3) ist nicht mÃÅ›glich, wenn die beiden Achsen des
Kreisendpunktes nicht gleich und nicht parallel zu den
Achsen des Mittelpunktes (CC, DIN/ISO: I,J;K) sind.
\n

179 322
Eine Radius-Korrektur in einem Rundungs-Satz (RND, DIN/ISO:
G25) ist nicht mÃÅ›glich, wenn in dem vorausgehenden
Positioniersatz zwei zueinander parallele Linearachsen
programmiert sind (z.B. X und U).
\n

180 323
Eine Radius-Korrektur in einem Fasen-Satz (CHF, DIN/ISO:
G24) ist nicht mÃÅ›glich, wenn in dem vorausgehenden
Positioniersatz zwei zueinander parallele Linearachsen
programmiert sind (z.B. X und U).
\n

181 324
Sie haben einen Kreis-Satz mit Radius-Korrektur
programmiert, der nicht in der Korrekturebene liegt.
\n

182 325
In einem Kreismittelpunkts-Satz -bzw. Pol-Satz- (CC,
DIN/ISO: I,J,K) wurde nur eine Achse programmiert und diese
Achse liegt nicht in Ebene, die zuvor durch einen
vorausgehenden Satz CC definiert wurde, bzw. zuvor war noch
kein CC programmiert.
\n

183 326
Sie haben einen CC-Satz (DIN/ISO: I,J,K) ohne Koordinaten
programmiert (automatische PolÃźbernahme), obwohl im
vorherigen Positioniersatz nicht beide Linearachsen der
Bearbeitungsebene programmiert wurden.
\n

184 327
Die ermittelte Positionierung ergibt eine Bewegung in mehr
als 5 Achsen.
\n

185 328
Es wurde eine Helix programmiert, bei der die Achse fÃźr die
Linearbewegung gleich oder parallel einer Achse der
Kreisbewegung ist.
\n

186 329
Sie haben eine Drehachse als Werkzeugachse programmiert.
\n

187 950
Im hell hinterlegten Satz ist eine falsche Achse
programmiert.
\n

188 951
Im hell hinterlegten Satz ist eine falsche Achse
programmiert.
\n

189 330
- Sie haben eine ausgesperrte Achse in einem NC-Satz
programmiert.
- FÃźr eine ausgesperrte Achse wurde ein Verfahrweg
ermittelt (z.B. wegen aktiver Drehung).
- Eine programmierte Achse ist frei rotierbare Drehachse.
\n

190 331
Sie haben einen Zyklus Nut oder Rechtecktasche aufgerufen,
bei dem die programmierten Achsen fÃźr LÃÅ„nge und Breite
nicht in der Bearbeitungsebene liegen.
\n

191 332
Sie haben einen Zyklus Nut oder Rechtecktasche aufgerufen,
bei dem eine der programmierten Achsen fÃźr LÃÅ„nge oder
Breite eine Drehachse ist.
\n

192 333
Sie haben einen Zyklus Nut oder Rechtecktasche aufgerufen,
bei dem eine der programmierten Achsen fÃźr LÃÅ„nge oder
Breite eine Parallelachse ist, obwohl eine programmierte
Drehung oder Grunddrehung wirksam ist.
\n

193 335
Im ersten NC-Satz der Beschreibung einer Kontur im Zyklus
27 Zylinder-Mantel (DIN/ISO: G127) wurde die zur
Linearachse gehÃÅ›rende Drehachse nicht programmiert.
\n

194 337
Die in einem Zyklus 27 Zylinder-Mantel (DIN/ISO: G127) als
Hauptachse erkannte Achse ist keine Drehachse.
\n

195 338
Die in einem Zyklus 27 Zylinder-Mantel (DIN/ISO: G127)
programmierte Linearachse oder die zur Bearbeitung gewÃÅ„hlte
Werkzeugachse ist keine der Achsen X, Y oder Z.
\n

196 339
Sie haben in einem NC-Satz die abhÃÅ„ngige Achse einer
Gantry-Achse programmiert.
\n

197 952
Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl ist ungÃźltig.
\n

198 340
Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl ist grÃÅ›Ãźer als
die im Maschinen-Parameter MP3020 festgelegte maximale
Drehzahl der Spindel.
\n

199 341
Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl ist kleiner als
die im Maschinen-Parameter MP3020 festgelegte minimale
Drehzahl der Spindel.
\n

200 342
Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl ist grÃÅ›Ãźer als
die im Maschinen-Parameter MP3515 festgelegte maximale
Drehzahl der Analog-Spindel.
\n

201 343
Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl verursacht eine
zu kleine Analogspannung (MP3240.1).
\n

202 344
Bei der Bearbeitung eines Zyklus Gewindebohren ohne
Ausgleichsfutter oder Gewindeschneiden ergibt sich aus der
programmierten Spindeldrehzahl ein zu groÃźer Vorschub in
der Werkzeugachse.
\n

203 345
Sie haben den Zyklus Gewindebohren GS oder Gewindeschneiden
mit einer programmierten Spindeldrehzahl von 0 aufgerufen.
\n

204 346
Die programmierte Spindeldrehzahl liegt nicht in dem durch
den Maschinen-Parameter MP3020 vorgegebenen Raster der
Drehzahlstufen der Spindel.
\n

205 347
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs ist eine Fase zwischen zwei
Konturelementen programmiert, von denen mindestens eines
ein Kreisbogen ist.
\n

206 348
Der einem Fasen-Satz (CHF, DIN/ISO: G24) vorausgehende
Positioniersatz ist keine Gerade.
\n

207 349
Der einem Fasen-Satz (CHF, DIN/ISO: G24) nachfolgende
Positioniersatz ist keine Gerade.
\n

208 350
Es wurde nacheinander ein Positioniersatz ohne
Radius-Korrektur, ein Positioniersatz mit Radius-Korrektur
und eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) programmiert.
\n

209 351
Es wurde nacheinander ein Positioniersatz ohne
Radius-Korrektur, eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) und ein
Positioniersatz mit Radius-Korrektur programmiert.
\n

210 352
Es wurde nacheinander ein Positioniersatz mit
Radius-Korrektur, eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) und ein
Positioniersatz ohne Radius-Korrektur programmiert.
\n

211 353
Sie haben eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24) in einer Ebene
senkrecht zur Bearbeitungsebene programmiert und daran
anschlieÃźend eine Bewegung nur in der Werkzeugachse.
\n

212 354
Die von Ihnen programmierte Fase (CHF, DIN/ISO: G24) kann
nicht eingefÃźgt werden, da die Gerade vor der Fase zu kurz
ist.
\n

213 355
Die von Ihnen programmierte Fase (CHF, DIN/ISO: G24) kann
nicht eingefÃźgt werden, da die Gerade nach der Fase zu kurz
ist.
\n

214 356
In der Definition einer Kontur, einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde eine Fase (CHF, DIN/ISO: G24)
programmiert, deren Anfangs- oder Endpunkt nicht mehr auf
einem der benachbarten Konturelemente liegt.
\n

215 357
Der Kreisradius im Endpunkt eines C-Satzes (DIN/ISO: G2,
G3) weicht vom Radius im Anfangspunkt mehr ab, als im
Maschinenparameter 7431 zugelassen ist.
\n

216 358
Der Kreisradius im Endpunkt eines C-Satzes (DIN/ISO: G2,
G3) weicht vom Radius im Anfangspunkt mehr ab, als im
Maschinenparameter 7431 zugelassen ist.
\n

217 359
Der Abstand des Kreisendpunktes vom Kreisanfangspunkt im
CR-Satz (DIN/ISO: G2, G3 mit R) ist kleiner als 0,2 µm.
\n

218 360
Sie haben einen NC-Satz "Kreis mit Radius" (CR, DIN/ISO:
G2, G3 mit R) so programmiert, daÃź der Abstand zwischen
Anfangs- zum Endpunkt grÃÅ›Ãźer als der Kreisdurchmesser ist.
\n

219 361
Die Bearbeitung eines NC-Programms wurde nach einer
Unterbrechung in einem NC-Satz "Kreis" wieder gestartet,
obwohl die Startposition vom Kreisbogen um mehr als den im
Maschinen-Parameter MP7431 erlaubten Wert abweicht (z.B.
nach Verfahren einer Achse in einer manuelle Betriebsart).
\n

220 362
Im Zyklus Kontur (14, DIN/ISO: G37) wurde eine
Unterprogrammnummer definiert, die nicht vorhanden ist.
\n

221 363
Ein im Zyklus Kontur (14, DIN/ISO: G37) definiertes
Kontur-Unterprogramm ist nicht mit LBL 0 (DIN/ISO: G98)
abgeschlossen.
\n

222 364
Sie haben versucht mit LBL CALL (DIN/ISO: L x,x) ein
Unterprogramm oder eine Programmteil-Wiederholung
aufzurufen, die nicht vorhanden ist.
\n

223 365
Sie haben im Zyklus Kontur eine Unterprogramm-Nummer
angegeben die nicht vorhanden ist.
\n

224 366
Sie haben versucht mit Polarkoordinaten (LP/CP/CTP,
DIN/ISO: G10/G11/G12/G13/G15/G16) zu verfahren, ohne zuvor
ein Pol CC (DIN/ISO: I/J/K) programmiert zu haben.
\n

225 367
Sie haben einen Kreis-Satz C (DIN/ISO: G2/G3) programmiert,
ohne daÃź zuvor ein Kreis-Mittelpunkt (CC, DIN/ISO: I/J/K)
definiert wurde.
\n

226 368
- Zyklus 3 Nut: Sie haben eine Breite definiert, die grÃÅ›Ãźer
als der vierfache Werkzeug-Radius ist.
- Zyklus 253 Nut oder Zyklus 254 runde Nut: Die Nutbreite
beim Schruppen (Q219 - Q368) ist grÃÅ›Ãźer als der vierfache
Werkzeug-Radius.
- Zyklus 240: Sie haben einen Zentrierdurchmesser
eingegeben, der grÃÅ›Ãźer ist als der Werkzeug-Durchmesser.
- Zyklus 210 Nut oder Zyklus 211 runde Nut: Die Nutbreite
ist grÃÅ›Ãźer als der sechsfache Werkzeug-Radius.
\n

227 369
Sie haben einen der Zyklen "Nut", "Rechtecktasche",
"Kreistasche" oder "Konturtasche" aufgerufen, obwohl ein
Werkzeug mit dem Radius 0 eingewechselt ist.
\n

228 370
Sie haben einen Einfach-Positioniersatz mit Radiuskorrektur
programmiert, in dem sich ohne BerÃźcksichtigung der
Korrektur keine Bewegung ergibt (z.B. IX+0 R+, DIN/ISO: G7).
\n

229 371
Sie haben einen Einfach-Positioniersatz mit
Radius-Korrektur programmiert, bei dem sich durch die
Korrektur eine Richtungsumkehr gegenÃźber der unkorrigierten
Bewegung ergibt.
\n

230 372
Ein NC-Satz mit Werkzeug-Radiuskorrektur soll mit einem
eingewechselten Kugel- oder TorusfrÃÅ„ser verfahren werden.
\n

231 373
- Sie haben bei der Definition einer Kontur, einer
Konturtasche oder eines Konturzugs keine Werkzeug-Radius-
Korrektur programmiert.
- Sie haben einen der Nutenzyklen 210 oder 211 mit
Werkzeug-Radius 0 aufgerufen
\n

232 374
Die Zyklen konturparalleles RÃÅ„umen (22, DIN/ISO: G122) oder
Vorbohren (21, DIN/ISO: G121) wurden aufgerufen, obwohl das
Produkt aus Werkzeug-Radius und ÃÅ›berlappungsfaktor den Wert
0 ergibt.
\n

233 375
Sie haben versucht in einem NC-Satz eine Achse zu bewegen,
die noch nicht Ãźber den Referenzpunkt gefahren wurde.
\n

234 376
Sie haben nacheinander einen Positioniersatz ohne
Radiuskorrektur, ein Rundungskreis (RND, DIN/ISO: G25) und
ein NC-Satz Kreis mit Radiuskorrektur programmiert.
\n

235 377
Sie haben einen Rundungskreis senkrecht zur
Bearbeitungsebene und anschlieÃźend nur eine Bewegung in der
Werkzeugachse programmiert.
\n

236 378
In dem Positioniersatz vor einem Rundungskreis (RND,
DIN/ISO: G25) wurde entweder nur eine Bewegung in der
Werkzeugachse oder ein Korrekturende mit der M-Funktion M98
programmiert.
\n

237 379
In der Definition einer Kontur einer Konturtasche oder
eines Konturzugs wurde ein Rundungskreis (RND, DIN/ISO:
G25) mit einem so groÃźen Rundungsradius programmiert, daÃź
der Rundungskreis nicht mehr zwischen die benachbarten
Konturelemente eingefÃźgt werden kann.
\n

238 380
Beim Anfahren einer Kontur mit einem Rundungskreis, liegt
der Startpunkt des Anfahrsatzes innerhalb des
Rundungskreises.
\n

239 381
Beim Anfahren einer Kontur mit einem Rundungskreis, liegt
der Startpunkt des Anfahrsatzes zu dicht am
Rundungskreis-Mittelpunkt (Abstand kleiner 1,6 µm).
\n

240 382
Beim Verlassen einer Kontur mit einem Rundungskreis, liegt
der Endpunkt des Wegfahrsatzes innerhalb des
Rundungskreises.
\n

241 383
Beim Verlassen einer Kontur mit einem Rundungskreis, liegt
der Endpunkt des Wegfahrsatzes zu dicht am
Rundungskreis-Mittelpunkt (Abstand kleiner 1,6 µm).
\n

242 384
Sie haben einen Rundungskreis (RND) programmiert, dessen
Anfangspunkt nicht mehr auf der Kontur bzw. der
korrigierten Kontur liegt.
\n

243 385
Sie haben einen Rundungskreis (RND) programmiert, dessen
Endpunkt nicht mehr auf der Kontur bzw. der korrigierten
Kontur liegt.
\n

244 386
Sie haben einen Zyklus Rechtecktasche (4) definiert, in dem
die Summe aus zweimal Eckenradius und der seitlichen
Zustellung grÃÅ›Ãźer als die Breite der Tasche ist.
\n

245 387
Das Anfahren oder Verlassen einer Kontur eines Zyklus
Konturzug mit einem Rundungskreis wurde so programmiert,
daÃź die Ausgangsposition bzw. Zielposition innerhalb des
Rundungskreises liegt.
\n

246 388
Sie haben einen Bearbeitungszyklus aufgerufen ohne zuvor
die Spindel eingeschaltet zu haben.
\n

247 389
Es wurde ein NC-Satz TOOL CALL (DIN/ISO: T..) bearbeitet,
in dem eine bereits gespiegelte Achse als neue
Werkzeugachse angegeben ist.
\n

248 390
Sie haben im Zyklus Spiegeln (8, DIN/ISO: G28) die
Werkzeugachse als zu spiegelnde Achse definiert.
\n

249 391
Sie haben einen Positioniersatz mit
Werkzeug-Radiuskorrektur programmiert, ohne vorher ein
Werkzeug aufzurufen.
\n

250 392
Sie haben einen Einfach-Positioniersatz mit
Werkzeug-Radiuskorrektur programmiert, ohne vorher ein
Werkzeug aufzurufen.
\n

251 393
Sie haben einen Bearbeitungs-Zyklus aufgerufen, ohne vorher
ein Werkzeug aktiviert zu haben.
\n

252 394
Sie haben einen Zyklus 10 Drehung (DIN/ISO: G73)
programmiert, ohne vorher ein Werkzeug aufzurufen. Der
Werkzeug-Aufruf legt die Bearbeitungsebene fest, in der die
TNC die Drehung ausfÃźhrt.
\n

253 395
Sie haben versucht, eine Position Ãźber die Positionierlogik
anzufahren, ohne daÃź vorher durch den Aufruf eines
Werkzeugs die Bearbeitungsebene definiert wurde.
\n

254 396
Sie haben die M-Funktion zum Reduzieren des Vorschubs in
der Werkzeugachse programmiert, ohne vorher ein Werkzeug
aufzurufen.
\n

255 397
Sie haben den Zyklus TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) ohne vorher
ein Werkzeug aufgerufen zu haben.
\n

256 398
Sie haben bei einem Werkzeug-Aufruf (TOOL CALL, DIN/ISO:
T..) eine Werkzeug-Nummer programmiert, zu der keine
Werkzeug-Definition (TOOL DEF, DIN/ISO: G99) im Programm
vorhanden ist.
\n

257 400
Sie haben einen Werkzeug-Aufruf (TOOL CALL, DIN/ISO: T..)
mit einer Werkzeug-Nummer programmiert, die nicht im
zentralen Werkzeugspeicher (TOOL.T) enthalten ist.
\n

258 401
Im TOOL CALL-Satz (DIN/ISO: T..) ist eine Werkzeug-Achse,
jedoch keine Werkzeug-Nummer programmiert.
\n

259 402
- KonturfrÃÅ„sen: Der Radius eines Kreis-Satzes ist bei
Innenkorrektur kleiner als der Werkzeug-Radius.
- GewindefrÃÅ„sen: Der Kerndurchmesser des Gewindes ist
kleiner als der Werkzeug-Durchmesser.
- NutenfrÃÅ„sen: Die Nutbreite beim Schruppen ist kleiner als
der Werkzeug-Durchmesser.
- Zyklus 251, Rechtecktasche: Der Rundungsradius Q220 ist
kleiner als der Werkzeug-Radius.
- Zyklus 214: Rohteildurchmesser ist kleiner als
Werkzeug-Durchmesser angegeben
\n

260 403
Der Radius eines Rundungs-Satzes ist bei Innenkorrektur
kleiner als der FrÃÅ„serradius.
\n

261 404
Die korrigierte Bahn einer Geraden oder eines Kreises fÃźhrt
zu einer Richtungsumkehr gegenÃźber dem unkorrigierten
Verlauf.
\n

262 405
Bei Innenecken ergibt sich ein Zwischenwinkel kleiner 0,028
Grad.
\n

263 406
- Zyklus Nut: Nutbreite ist kleiner als
Werkzeug-Durchmesser
- Zyklus Zylindermantel: Nutbreite ist kleiner als
Werkzeug-Durchmesser
\n

264 407
Zyklus Recktecktasche: Taschenbreite ist kleiner oder
gleich Werkzeug-Durchmesser.
\n

265 408
Zyklus Rechtecktasche: Rundungsradius der Ecke ist kleiner
als der FrÃÅ„serradius.
\n

266 409
Zyklus "Kreistasche": Taschenradius ist kleiner als
FrÃÅ„serradius.
\n

267 410
Beim Seitenschlichten (Zyklus 23, DIN/ISO: G123), ist die
Summe aus Schlicht-FrÃÅ„serradius und SchlichtaufmaÃź grÃÅ›Ãźer
oder gleich der Summe aus AusrÃÅ„um-FrÃÅ„serradius und
AusrÃÅ„umaufmaÃź.
\n

268 411
Beim Vorbohren fÃźr konturparalleles AusrÃÅ„umen (Zyklus 21,
DIN/ISO: G121), ist der Bohrerradius so groÃź, daÃź eine
Konturverletzung auftreten wÃźrde.
\n

269 412
Der Rundungsradius des TorusfrÃÅ„sers ist grÃÅ›Ãźer als der
Schaftradius des TorusfrÃÅ„sers.
\n

270 413
Interpolationsart undefiniert.
\n

271 414
BemaÃźungsart undefiniert.
\n

272 415
Bei einer Kreisbewegung fehlt die Angabe zur Drehrichtung.
\n

273 416
Die Geometrie-Berechnung kann von der gegenwÃÅ„rtigen
Position aus nicht exakt aufgesetzt werden ( z.B. die
programmierten Koordinaten des ersten Positioniersatzes
sind identisch mit der korrigierten Ist-Position).
\n

274 417
Nach Bearbeitungs-Unterbrechung (einschlieÃźlich
Betriebsartenwechsel, PLC-Positionierung): Es folgt eine
PolÃźbernahme, und vor der Unterbrechung war ein CT-Satz
programmiert.
\n

275 418
Nach Bearbeitungs-Unterbrechung (einschlieÃźlich
Betriebsartenwechsel, PLC-Positionierung): Sie haben
versucht, das Programm nach einer Unterbrechung mit einem
Zyklus-Aufruf oder mit dem Zyklus Messen zu starten.
\n

276 419
- Der erste Satz im Bearbeitungs-Programm ist ein Satz mit
automatischer PolÃźbernahme (CC ohne Koordinaten, DIN/ISO:
G29).
- Sie haben nach einer Programm-Unterbrechung mit GOTO
einen Satz mit automatischer PolÃźbernahme gewÃÅ„hlt.
\n

277 420
- Der erste Verfahrsatz im Bearbeitungs-Programm ist ein
CT-Satz (DIN/ISO: G6, G16).
- Sie haben nach einer Programm-Unterbrechung mit GOTO
einen CT-Satz (DIN/ISO: G6, G16) gewÃÅ„hlt.
\n

278 421
- Der erste Verfahrsatz im Bearbeitungs-Programm ist ein
RND-Satz (DIN/ISO: G25).
- Sie haben nach einer Programm-Unterbrechung mit GOTO
einen RND-Satz (DIN/ISO: G25) gewÃÅ„hlt.
\n

279 422
- Der erste Verfahrsatz im Bearbeitungs-Programm ist ein
CHF-Satz (DIN/ISO: G24).
- Sie haben nach einer Programm-Unterbrechung mit GOTO
einen CHF-Satz (DIN/ISO: G24) gewÃÅ„hlt.
\n

280 423
Sie haben nach einer Programm-Unterbrechung mit GOTO einen
Wegfahr-Satz gewÃÅ„hlt.
\n

281 424
Sie haben am Programm-Anfang Bearbeitungsebene-Schwenken
und M114 gleichzeitig aktiv gesetzt.
\n

282 425
Beim Wiedereintritt in ein Bearbeitungs-Programm ist eine
Werkzeug-Radiuskorrektur RL/RR (DIN/ISO: G41, G42) aktiv,
obwohl eine PLC-Positionierung oder eine
PLC-Nullpunkt-Verschiebung abgearbeitet werden soll.
\n

283 426
Beim Wiedereintritt in ein Bearbeitungs-Programm haben Sie
einen CT-Satz (DIN/ISO: G6, G16) gewÃÅ„hlt, obwohl eine
PLC-Positionierung oder eine PLC-Nullpunkt-Verschiebung
abgearbeitet werden soll.
\n

284 953
Falscher Satzaufbau im hell hinterlegten Satz.
\n

285 427
Sie haben in einem Kreis-Satz mit Radius (G02, G03) keinen
Radius programmiert.
\n

286 429
Sie haben mehr als 8 verschachtelte Unterprogramm-Aufrufe
(CALL LBL xx, DIN/ISO: Lx,0) programmiert.
\n

287 430
Sie haben mehr als 10 verschachtelte
Programmteil-Wiederholungen programmiert.
\n

288 432
Interner Stackfehler beim arithmetischen Ausdruck (FN20,
DIN/ISO: D20), z.B. weil zu hoch verschachtelt.
\n

289 433
Die Vorzeichen von Sicherheitsabstand, Bohrtiefe und
Zustelltiefe innerhalb eines Bearbeitungs-Zykluses sind
nicht identisch.
\n

290 434
Die programmierte Verweilzeit beim Zyklus Verweilzeit oder
beim Tiefbohren/Gewindebohren ist negativ (durch
Q-Parameter).
\n

291 435
Beim LP-/CP-Satz (DIN/ISO: G10, G11, G12, G13) ist kein
Polarwinkel, bzw. ein inkrementaler Polarwinkel definiert,
d.h.:
- der Abstand zwischen letzter programmierter Position und
dem Pol ist kleiner gleich 0,1µm.
- Zwischen PolÃźbernahme und LP-/CP-Satz ist eine Drehung
programmiert.
\n

292 436
Sie haben einen CT-Satz (DIN/ISO: G6, G16;
Werkzeug-Korrektur aktiv), programmiert und im CT-Satz nur
die Werkzeugachse programmiert.
\n

293 437
- Sie haben eine Kreisbewegung programmiert, bei der der
Kreisradius kleiner 1,6 µm ist.
- Sie haben bei den GewindefrÃÅ„szyklen 263, 264 bzw. 265 den
Versatz Senken Stirnseite mit 0 definiert.
\n

294 438
Zyklus Konturtasche oder Kontur-Zug: Der Startpunkt der
Kontur ist von der TNC nicht eindeutig bestimmbar.
\n

295 439
Zyklus Konturtasche oder Kontur-Zug: Der erste oder zweite
Satz im Kontur-Unterprogramm ist ein CT-Satz (DIN/ISO: G6,
G16). Die Richtung des CT-Satzes ist dadurch unbestimmt.
\n

296 440
Sie haben das Bearbeitungsprogramm wÃÅ„hrend eines DEP-Satzes
abgebrochen und wollten anschlieÃźend wieder starten.
\n

297 441
Sie haben das Bearbeitungsprogramm wÃÅ„hrend eines DEP-Satzes
unterbrochen, haben anschlieÃźend die Achsen verfahren und
wollten anschlieÃźend wieder starten.
\n

298 442
Sie haben im NC-Satz nach APPR keine Koordinaten angegeben.
\n

299 443
WÃÅ„hrend des Digitalisierens wurde der Digitalisierbereich
Ãźberschritten.
\n

300 444
- Zyklus Bereich: MAX-Wert kleiner Min Wert eingegeben
- Bereich liegt auÃźerhalb der Software-Endschalter
- Kein Zyklus bereich definiert
\n

301 445
Digitalisieren mit HÃÅ›henlinien: Anfangsposition falsch
gewÃÅ„hlt.
\n

302 446
Digitalisieren mit HÃÅ›henlinien: Taster erreicht nach der im
Zyklus definierten Zeit nicht den Startpunkt.
\n

303 447
Bei Digitalisier-Zyklen:
- Punktabstand grÃÅ›Ãźer 65 535 (bei Q-Parameter)
- falsche Abzeil-Achse
\n

304 448
Konturzyklen SLII oder FrÃÅ„szyklen 25x: Sie haben das AufmaÃź
Tiefe grÃÅ›Ãźer als die FrÃÅ„stiefe eingegeben.
\n

305 449
- Drehung beim Digitalisieren nicht erlaubt.
- Drehung beim automatischen Messen (MeÃź-Zyklen 400 bis
418) in Verbindung mit 3D-Rotation nicht erlaubt.
- 3D-Rotation in Verbindung mit Zyklus 247 nicht erlaubt.
\n

306 450
MaÃźfaktor vor Zyklus TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) oder vor
Digitalisier-Zyklen programmiert.
\n

307 451
Sie haben versucht, eine Kreisbewegung mit
unterschiedlichen achsspezifischen MaÃźfaktoren zu skalieren.
\n

308 452
Spiegeln vor Zyklus TCH PROBE 0 (DIN/ISO: G55) oder vor
Digitalisier-Zyklen programmiert.
\n

309 453
Digitalisieren mit HÃÅ›henlinien: Nullpunkt-Verschiebung ist
aktiv.
\n

310 454
Digitalisieren mit messendem Tastsystem:
Maximale Taststift-Auslenkung Ãźberschritten.
\n

311 455
Zyklus Konturtasche: Aufgrund interner Berechnungen ergeben
sich zu viele Teilkonturen.
\n

312 456
Kontur zerfÃÅ„llt durch SelbstÃźberschneidung in zu viele
Teilkonturen.
\n

313 457
Durch Vereinigen von Konturen entstehen zu viele
Teilkonturen.
\n

314 458
Bei der Berechnung der Werkzeugbahn entstehen mehr als 12
Teilkonturen.
\n

315 459
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

316 460
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

317 461
Ein Kontur-Unterprogramm enthÃÅ„lt mehr als 128
Geometrieelemente.
\n

318 462
Ein Kontur-Unterprogramm enthÃÅ„lt mehr als 128
Geometrieelemente.
\n

319 463
Durch Vereinigen von Konturen entstehen zu viele
Teilkonturen.
\n

320 464
Durch Vereinigen von Konturen entstehen zu viele
Teilkonturen.
\n

321 465
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

322 466
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

323 467
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

324 468
Kontur zerfÃÅ„llt durch SelbstÃźberschneidung in zu viele
Teilkonturen.
\n

325 469
Durch Vereinigen von Konturen entstehen zu viele
Teilkonturen.
\n

326 470
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

327 471
Beim konturparallelen AusrÃÅ„umen hat die zu bearbeitende
Kontur zu viele Teilkonturen.
\n

328 472
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

329 473
Zu viele Teilkonturen bei Berechnung der Ã"quidistante.
\n

330 474
Zu viele Teilkonturen bei Aufnahme eines Bereichs fÃźr
messenden Taster.
\n

331 475
Ein Kontur-Anfangspunkt liegt auf einem Schnittpunkt der
Konturen: Die TNC kann nicht entscheiden, wie Sie die
Konturen vereinigen wollen.
\n

332 477
Ein Kontur-Unterprogramm enthÃÅ„lt nur einen Punkt.
\n

333 478
Die TNC kann die Drehrichtung der programmierten Kontur
nicht bestimmen.
\n

334 479
Keine zusammenhÃÅ„ngende Kontur programmiert.
\n

335 480
Kontur ist zu komplex.
\n

336 481
Bei SelbstÃźberschneidung liegt der Anfangspunkt auf einem
Schnittpunkt.
\n

337 482
Am Startpunkt der Kontur tritt eine ÃÅ›berschneidung auf, die
von der TNC nicht aufgelÃÅ›st werden kann.
\n

338 483
Falsche Eingabe in MP810.
\n

339 484
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

340 485
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

341 486
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

342 487
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

343 488
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

344 489
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

345 490
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

346 491
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

347 492
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

348 493
Kontur kann nicht aufgelÃÅ›st werden.
\n

349 954
Sie haben einen AdreÃźbuchstaben unerlaubterweise in einem
DIN/ISO-Satz mehrfach verwendet.
\n

350 494
Die maximale SatzlÃÅ„nge ist Ãźberschritten.
\n

351 955
Sie haben in einem NC-Satz G-Funktionen aus der gleichen
Gruppe verwendet (z.B. G01 und G02).
\n

352 495
Sie haben eine unbekannte G-Funktion programmiert.
\n

353 496
Im NC-Satz fehlt die Satznummer N.
\n

354 497
Fehler bei Korrekturwert-Umrechnung: In der Datei *.CMA ist
keine aktive Zeile angewÃÅ„hlt bzw. die angewÃÅ„hlte Zeile
existiert nicht.
\n

355 500
Fehler bei Korrekturwert-Umrechnung: Gesamtzahl der
Korrekturpunkte Ãźberschritten.
\n

356 501
Fehler bei Korrekturwert-Umrechnung: Gesamtzahl der
Korrektur-Funktionen Ãźberschritten.
\n

515 957
Nach einer Stromunterbrechung wurde die TNC neu gestartet.
\n

518 958
Fehlermeldung nach Stromunterbrechung.
\n

636 859
Allgemeiner Hinweis auf vorausgegangene Fehler in der
Grafik.
\n

637 860
Darstellung einer Bewegung der Achsen A, B, C, U, V, W ist
in der Grafik nicht mÃÅ›glich.
\n

638 861
Der gewÃÅ„hlte Ausschnitt kann nicht weiter verkleinert
werden.
\n

639 862
Der gewÃÅ„hlte Ausschnitt kann nicht weiter vergrÃÅ›Ãźert werden.
\n

640 863
Der Rohteil kann nicht dargestellt werden:
- Der Rohteil ist nicht vollstÃÅ„ndig definiert.
- Eine Kante hat eine negative LÃÅ„nge.
- Die lÃÅ„ngste Kante ist zu groÃź oder zu klein.
- Das VerhÃÅ„ltnis der Kanten zueinander ist zu
unterschiedlich.
\n

641 864
- Die bei einem Werkzeug-Aufruf angegebene Werkzeug-Achse
entspricht nicht der im NC-Satz BLK-FORM (DIN/ISO: G30/G31)
angegebenen Werkzeug-Achse.
- Programmiergrafik: Sie haben in einem APPR- oder DEP-Satz
Koordinaten programmiert, die nicht in der Zeichenebene
liegen. Die Zeichenebene liegt senkrecht zur
Werkzeug-Achse, die in der BLK-FORM angegeben ist. Wenn
keine BLK-FORM programmiert ist, liegt die Zeichenebene in
der X/Y-Ebene.
\n

642 865
Der Radius des aktiven Werkzeugs ist nicht mehr darstellbar.
\n

656 888
Der bei der Bearbeitung einer Datei mit dem ASCII-Editor
gesuchte Text wurde in der Datei nicht gefunden.
\n

692 1086
Automatisches Erfassen von Punkten fÃźr den
Digitalisierbereich in Betriebsart Positionieren mit
Handeingabe: Anzahl der speicherbaren (max. 893) Punkte
Ãźberschritten.
\n

694 1097
Fehlermeldung Geometrie: Der mit M124 eingegebene
Toleranzwert ist grÃÅ›Ãźer als die HÃÅ„lfte des Toleranzwerts
bei M112.
\n

699 1106
Hinweis beim LÃÅ›schen eines HEIDENHAIN-Zyklus.
\n

700 1107
HEIDENHAIN-Zyklen bestehen in der Regel aus mehreren
TeilsÃÅ„tzen. Sie haben versucht, zwischen diese TeilsÃÅ„tze
einen anderen NC-Satz zu schreiben.
\n

711 1125
FK-Programmierung: Sie haben versucht einen NC-Satz zu
lÃÅ›schen, auf den sich ein anderer NC-Satz bezieht.
\n

712 1126
M112 ist bei einem Zyklusaufruf aktiv.
\n

725 1141
M120 mit LA = 0 bei aktiver Werkzeug-Radiuskorrektur nicht
erlaubt.
\n

726 1142
M120 mit LA grÃÅ›Ãźer 0 nur bei aktiver
Werkzeug-Radius-Korrektur erlaubt.
\n

727 1143
- Wechsel der Werkzeug-Radiuskorrektur bei aktivem M120
nicht erlaubt.
- Sie haben in einem LN-Satz eine Werkzeug-Radiuskorrektur
RR/RL programmiert. Die TNC berechnet jedoch die Korrektur
Ãźber den Normalenvektor NX, NY, NZ.
\n

728 1144
Achsparalelle Radiuskorrektur (R+/R-, DIN/ISO: G43/G44) bei
aktivem M120 nicht erlaubt.
\n

729 1145
Rundungskreis bei M120 nur in der Korrekturebene erlaubt.
\n

730 1146
Fase bei M120 nur in der Korrekturebene erlaubt.
\n

731 1147
Funktionsdefinition fÃźr Laserleistungssteuerung in
Maschinen-Parameter 3013/3014 fehlt.
\n

732 1148
Funktionsdefinition zur Laserleistungssteuerung in
Maschinen-Parameter 3013/3014 nicht eindeutig.
\n

733 1149
Der zulÃÅ„ssige Eingabebereich eines Maschinen-Parameters
wurde Ãźberschritten.
\n

734 1150
Das Tastsystem ist nicht bereit.
\n

735 1151
Wiedereintritt mit GOTO bei aktivem M120 nicht erlaubt.
\n

736 1154
Datei-Name/Pfad ist nicht erlaubt.
\n

737 1170
Sie haben versucht, einen Digitalisier-Zyklus fÃźr ein
schaltendes Tastsystem zu starten, obwohl im
Maschinen-Parameter 6200 das messende Tastsystem angewÃÅ„hlt
ist.
\n

738 1171
Sie haben versucht, einen Digitalisier-Zyklus fÃźr ein
messendes Tastsystem zu starten, obwohl im
Maschinen-Parameter 6200 das schaltende Tastsystem
angewÃÅ„hlt ist.
\n

739 1172
Sie haben versucht, ein Werkzeug automatisch zu vermessen,
obwohl das Tisch-Tastsystem noch nicht kalibriert ist.
\n

745 1178
Sie haben versucht, mit NC-Start den Referenzpunkt
anzufahren, obwohl die Funktion Bearbeitungsebene schwenken
aktiv ist.
\n

749 1182
In einem Maschinenparameter steht ein falscher Wert.
\n

750 1186
Beim Ã
ffnen einer BinÃÅ„rdatei (*.H,*.T...) wird diese
Fehlermeldung angezeigt, wenn sich das BinÃÅ„rformat seit der
letzten Ausgabeversion geÃÅ„ndert hat.
\n

751 1187
Beim Zyklus 9 PGM CALL ist M89 nicht erlaubt.
\n

753 1192
- Die im Zyklus 19 (DIN/ISO: G80) Bearbeitungsebene
Schwenken programmierten Raumwinkel, kÃÅ›nnen mit der
gegebenen Vorrichtung (z.B. Universalkopf: nur ein Halbraum
ist erreichbar) nicht realisiert werden.
- Antastzyklus nur bei achsparalleler Winkelstellung
ausfÃźhren
- Spitzenwinkel (T-ANGLE) des aktiven Werkzeugs ist mit
180° definiert.
\n

754 1193
Automatische Werkzeug-Vermessung: Anzahl der Schneiden
nicht in der Werkzeugtabelle eingetragen.
\n

766 1266
BinÃÅ„rformat eines Klartext-NC-Satzes ist falsch.
\n

767 1521
Eine in der OEM.SYS-Datei selektierte PLC-Fehler-Tabelle
ist nach einer Ã"nderung nicht neu kompiliert worden.
\n

768 1523
Automatisches Kompilieren der PLC-Fehler-Tabelle nach
Stromunterbrechung ist nicht mÃÅ›glich, weil keine Tabelle in
OEM.SYS ausgewÃÅ„hlt ist.
\n

769 1524
Keine PLC-Fehler-Tabelle vorhanden.
- Es wurde ein PLC-Fehler-Modul 9085/9086 gerufen obwohl
keine Fehler-Tabelle kompiliert wurde, oder in der Tabelle
keine EintrÃÅ„ge sind.
- Es wurde ein PLC-Fehler-Modul 9085/9086 gerufen oder ein
Fehler-Merker gesetzt, obwohl die Fehler Tabelle nach dem
Kompilieren geÃÅ„ndert bzw. gelÃÅ›scht wurde.
\n

770 1525
Die in der OEM.SYS selektierte PLC-Fehler-Tabelle ist keine
PET-Datei.
\n

771 1527
Die in der Datei OEM.SYS selektierte PLC-Fehler-Tabelle
wurde nicht gefunden.
\n

772 1528
PLC-Fehler-Tabelle: Die in der Datei OEM.SYS selektierte
Fehler-Tabelle hat kein aktuelles BinÃÅ„r-Format (z.B. nach
Software-Tausch).
\n

803 1568
In der gewÃÅ„hlten Punktedatei, die den Digitalisierbereich
begrenzt, sind keine Koordinaten der Bearbeitungsebene
gespeichert.
\n

809 1590
Eingegebener Wert fÃźr 'ABST' im Digitalisier-Zyklus 16.0
MAEANDER bzw. 18.0 ZEILE ist kleiner als der notwendige
Mindestabstand, den die TNC aus den Maschinendaten
berechnet.
\n

810 1682
Zyklus 22 benÃÅ›tigt Informationen zur SchneidlÃÅ„nge und zum
Eintauchwinkel des aktiven Werkzeugs
- In der Werkzeug-Tabelle fehlen die Angaben fÃźr LCUTS oder
ANGLE
- Die Werkzeug-Tabelle ist nicht aktiv
\n

822 1745
- Eine Datei wird geÃÅ›ffnet wÃÅ„hrend ein Schreibzugriff -
z.B. Ãźber die Datenschnittstelle - erfolgt oder umgekehrt.
- Eine gesperrte Datei soll geÃÅ›ffnet werden
- Sie haben versucht eine geschÃźtzte Datei zu lÃÅ›schen oder
umzubenennen
- Sie haben versucht das Hauptverzeichnis (TNC:\) zu lÃÅ›schen
\n

825 1749
Die Nummern-Kombination beim Systemdatum (FN17/FN18,
DIN/ISO: D17/D18) ist nicht erlaubt.
\n

827 1750
Fataler Fehler bei PLC-Modul-Aufruf (z.B. Modul 9031:
Fehler beim MP umrechnen).
\n

829 1789
Das Werkzeug wurde gesperrt (z.B. nach Bruch).
\n

830 1790
Beim Start eines HÃÅ›henlinien-Zyklus ist der Zyklus 15
BEREICH aktiv.
\n

831 1791
Der Punktabstand in einem Digitalisier-Zyklus ist Ãźber
Q-Parameter grÃÅ›Ãźer als 6.5535 mm programmiert.
\n

832 1792
- Bei einem MÃÅ„ander- oder HÃÅ›henlinienzyklus ist die
Zeilenachse gleich der Antastachse
- Die Zeilenachse ist nicht in der Bereichsdefinition
(Zyklus BEREICH) vorhanden.
\n

833 1793
Digitalisieren mit messendem Tastsystem: Sie haben im
Zyklus MÃÅ„ander oder HÃÅ›henlinie eine Drehachse als
Spaltenachse definiert.
\n

834 1794
Beim Digitalisieren mit Drehachsen ist die Drehachse nicht
parallel zur Zeilenachse bzw. zur Spaltenachse.
\n

835 1795
- Beim Start eines HÃÅ›henlinienzyklus ist im Bereich eine
Drehachse aktiv.
- Digitalisieren mit messendem Tastsystem: Beim Start eines
MÃÅ„anderzyklus im Bereich eine Drehachse definiert.
- Tastsystemachse im Zyklus Bereich ist ungleich der
kalibrierten Tastsystemachse in der Betriebsart Manuell.
\n

836 1796
- Der Punktabstand in einem Digitalisier-Zyklus ist Ãźber
Q-Parameter grÃÅ›Ãźer als 6.5535 mm programmiert.
- Der Zeilenabstand in einem Digitalisier-Zyklus ist Ãźber
Q-Parameter negativ programmiert.
- Digitalisieren mit messendem Tastsystem: Der minimale
Zeilenabstand ist grÃÅ›Ãźer als der Zeilenabstand oder mit 0
eingegeben.
\n

837 1797
Beim Start eines Digitalisierzyklus ist kein Bereichszyklus
aktiv.
\n

838 1798
Digitalisierbereich Ãźberschreitet den Verfahrbereich
(Endschalter)
\n

839 1799
Die sichere HÃÅ›he im Zyklus 8 bzw. 18 ist kleiner eingegeben
als der MIN-Punkt der Tastsystemachse im Zyklus Bereich.
\n

847 1807
Syntaxfehler bei der Eingabe von Dateinamen.
\n

849 1809
Die M-Funktionen M114 und M116 sind gemeinsam nicht erlaubt.
\n

850 1810
Tritt auf, wenn die TNC nicht genÃźgend Puffer-Speicher fÃźr
Berechnugen hat, z.B. komplexe FK-Grafik zeichnen parallel
zu einer komplexen Bearbeitung.
\n

879 1845
Systemdaten auf Ihrer Festplatte entsprechen nicht dem
neuesten Stand.
\n

882 1848
Sie haben versucht ein Verzeichnis zu lÃÅ›schen, das noch
Dateien enthÃÅ„lt.
\n

884 1850
Hauptachse und zugehÃÅ›rige Parallelachse im Zyklus
Rechtecktasche nicht erlaubt.
\n

885 1851
Die Funktion M130 ist nur bei geschwenkter
Bearbeitungsebene erlaubt.
\n

886 1852
Die Funktion M130 ist zusammen mit M114 nicht erlaubt.
\n

887 1853
Die Funktion M130 ist nur bei Line-Interpolation erlaubt.
\n

888 1854
Die Funktion M130 und zugleich Radiuskorrektur ist nicht
erlaubt.
\n

891 1855
Vor Zyklus 220/221 (Punktemuster auf Kreis/Linie) ist kein
Bearbeitungs-Zyklus definiert.
\n

896 1856
Vorschub Pendeln im Zyklus AusrÃÅ„umen ist nicht definiert.
\n

897 1857
Zyklus AusrÃÅ„umen: Der Radius des NachrÃÅ„umfrÃÅ„sers ist zu
groÃź.
\n

916 1892
Bedingung in FN20 (DIN/ISO: D20): Wait nicht erlaubt.
\n

925 1900
Sie haben versucht die Verbindung zu einem GerÃÅ„t (z.B.
Netzlaufwerk) abzubrechen, obwohl die TNC noch auf das
GerÃÅ„t zugreift.
\n

926 1901
Der NFS-Server kann das von Ihnen gewÃÅ„hlte Laufwerk nicht
finden.
\n

933 1914
Automatische Werkzeug-Vermessung: Die Bruchtoleranz (LBREAK
oder RBREAK) aus der Werkzeug-Tabelle wurde Ãźberschritten.
\n

935 2039
Sie haben eine Nullpunkt-Nummer aufgerufen, die in der
aktiven Nullpunkt-Tabelle nicht vorhanden ist.
\n

936 2040
Die im Nutenzyklus definierte Breite kann mit dem aktiven
Werkzeug nicht bearbeitet werden.
\n

937 2041
Die im Zyklus Rechtecktasche definierten SeitenlÃÅ„ngen sind
zu klein.
\n

938 2042
In einem der Bearbeitungs-Zyklen 200 bis 215 ist keine
Zustelltiefe (Q202) definiert.
\n

939 2043
Die Minimale Zustelltiefe im Zyklus Universalbohren ist
nicht definiert.
\n

940 2044
Zyklus Tasche Schlichten: Q218 muÃź grÃÅ›Ãźer sein als Q219.
\n

941 2045
Zyklus 210 kann nicht auf Zyklen MUSTER KREIS oder MUSTER
LINIEN abgearbeitet werden.
\n

942 2046
Zyklus 211 kann nicht auf Zyklen MUSTER KREIS oder MUSTER
LINIEN abgearbeitet werden.
\n

943 2047
Zyklus Tasche schlichten oder Zapfen schlichten:
Rundungsradius Q220 ist zu groÃź.
\n

944 2048
Zyklus Kreiszapfen schlichten: Rohteil-Durchmesser Q222 muÃź
grÃÅ›Ãźer sein als der Fertigteil-Durchmesser Q223.
\n

945 2049
Zyklus Muster Kreis: Teilkreis-Durchmesser ist gleich Null
eingegeben.
\n

946 2050
Zyklus Muster Kreis: Endwinkel gleich Startwinkel
eingegeben.
\n

947 2051
Zyklus Muster Kreis: Der Winkelbereich ist grÃÅ›Ãźer als 360°
eingegeben.
\n

956 2100
Palettenwechsler: Das gestartet NC-Programm gehÃÅ›rt zu einer
Palette, die sich nicht auf dem Bearbeitungsplatz befindet.
\n

957 2101
Palettenwechsler: Ein Palettenwechsel wurde gestartet,
obwohl die Datei NCMACRO.SYS nicht vorhanden ist.
\n

958 2102
Palettenwechsler: Ein Palettenwechsel wurde gestartet,
obwohl in der Datei NCMACRO.SYS der Eintrag PALETT fehlt.
\n

959 2103
Palettenwechsler: Ein NC-Programm wurde gestartet, das zu
keiner Palette gehÃÅ›rt.
\n

960 2186
Schwenken der Bearbeitungsebene: Werkzeugachse fÃźr
Sicherheitsabstand im Zyklus 19 fehlt.
\n

961 2211
Ein TOOL CALL ist bei M128 nicht erlaubt.
\n

962 2212
M91 oder M92 wurde bei aktivem M128 programmiert.
\n

963 2213
M128 ohne Maschinengeometrie-Beschreibung in MP 7500 und
folgenden.
\n

970 312
Sie haben bei der Definition des Zyklus HÃÅ›henlinien (TCH
PROBE 7) beim Startpunkt eine Spaltenachse programmiert.
\n

972 2222
Sie haben versucht eine Werkstoff-Tabelle oder eine
Schneidstoff-Tabelle zu verwenden, obwohl Ihr Maschinen-
hersteller dafÃźr keine EintrÃÅ„ge in der OEM.SYS vorgenommen
hat.
\n

973 2223
Sie haben nach einer Tabelle gesucht, die nicht die Endung
.TAB besitzt.
\n

974 2224
Bei der Definition einer frei definierbaren Tabelle wurde
ein Feldname verwendet, der kein Element der Tabelle ist.
\n

975 2225
Sie haben versucht einen Werkstoff oder einen Schneidstoff
zu wÃÅ„hlen, obwohl die Werkstoff- bzw. die
Schneidstoff-Tabelle keine EintrÃÅ„ge enthÃÅ„lt.
\n

976 2226
Die in der OEM.SYS eingetragene Werkstoff-Tabelle wurde
nicht gefunden.
\n

977 2227
Die in der OEM.SYS eingetragene Schneidstoff-Tabelle wurde
nicht gefunden.
\n

978 2228
Sie haben versucht, die Spindeldrehzahl oder den Vorschub
von der TNC automatisch berechnen zu lassen, obwohl Sie in
der Rohteil-Definition keinen Werkstoff gewÃÅ„hlt haben.
\n

979 2229
Sie haben in der Werkzeug-Tabelle eine Schnittdaten-Tabelle
angegeben, in der die von Ihnen definierte
Werkstoff-/Schneidstoff-Kombination nicht vorhanden ist.
\n

980 2230
Sie haben fÃźr das Werkzeug, das Sie gerade aufrufen, keine
Schnittdaten-Tabelle angegeben.
\n

997 2231
Der hell hinterlegte Satz ist bei aktivem M112 nicht
erlaubt.
\n

998 2232
Im aktiven NC-Programm befinden sich ERROR-SÃÅ„tze, die von
der TNC nicht abgearbeitet werden kÃÅ›nnen (z.B. TOOL
DEF-Satz - DIN/ISO: G99-Satz - bei aktivem
Werkzeugspeicher).
\n

999 2233
Sie haben versucht, einen Wiedereinstieg ins Programm auf
einen FK-Satz auszufÃźhren, der Q-Parameter enthÃÅ„lt.
\n

1000 2238
Sie haben beim Zyklus 212 (DIN/ISO: G212) Kreistasche
schlichten, den Fertigteil-Durchmesser (Q223) kleiner als
den Rohteil-Durchmesser (Q222) eingegeben.
\n

1004 2243
Zyklus 22 (DIN/ISO:G122) AUSRAEUMEN: Der Eintauchwinkel des
aktiven Werkzeugs ist zu klein.
\n

1011 2253
Die Steuerspannung ist noch eingeschaltet.
\n

1012 2254
In der Relaiskette ist der Ruhekontakt eines oder mehrerer
Relais offen.
\n

1013 2255
Die Steuerspannung ist ausgeschaltet.
\n

1014 2273
Bei der Mehrfachmessung mit dem automatischen Antastzyklus,
ist die Abweichung der einzelnen MeÃźwerte grÃÅ›Ãźer als in
Maschinen-Parameter 6171 festgelegt ist.
\n

1015 2284
Das Fenster fÃźr den Hilfetext konnte nicht angezeigt
werden. Evtl. wird in einer anderen Betriebsart bereits ein
Fenster mit Hilfetext angezeigt.
\n

1016 2285
Das Bezugspunkt-Setzen fÃźr diese Achse ist Ãźber
Maschinen-Parameter 7295 gesperrt.
\n

1017 2288
Der Werkzeugspanner lÃÅ„Ãźt sich nicht lÃÅ›sen oder spannen.
\n

1023 2300
Sie haben EintrÃÅ„ge zur automatischen Schnittdatenberechnung
im NC-Satz WMAT oder im TOOL-CALL-Satz (DIN/ISO: G99-Satz)
geÃÅ„ndert.
\n

1026 2315
Sie haben bei der Definition des Zyklus 204 die
Freifahrrichtung 0 eingegeben.
\n

1027 2316
Die in der Systemdatei OEM.SYS mit PLCEVENTS= definierte
Datei wurde nicht gefunden.
\n

1028 2317
FÃźr den aktuellen SPAWN-ProzeÃź (kooperatives Multitasking)
wurden mehr als 15 Ereignisse definiert.
\n

1029 2319
Die in der OEM.SYS eingetragene Werkzeug-Typtabelle wurde
nicht gefunden.
\n

1030 2320
Der in der OEM.SYS eingetragene Pfad fÃźr die Anzeige der
Schnittdaten-Tabellen (CDT-Dateien) wurde nicht gefunden.
\n

1031 2321
Es sind mehr als 128 Schnittdaten-Tabellen (*.CDT) im dafÃźr
spezifizierten Verzeichnis gespeichert.
\n

1034 2336
Sicherheitsgerichteter Eingang der MC ungleich zum Eingang
der CC.
z.B. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n

1036 2339
Die Verbindung zum NFS-Server wurde unterbrochen!
\n

1037 2342
Sie haben in der Funktion "Systemdaten schreiben" einen
Zuweisungswert eingegeben, der auÃźerhalb des erlaubten
Eingabebereichs liegt.
\n

1039 2344
Sie haben vergessen ein zwingend erforderliches Element in
einen Satz oder Zyklus einzugeben.
\n

1040 2345
Sie haben ein Werkzeug aufgerufen, das in der
Werkzeug-Tabelle nicht definiert ist.
\n

1066 2375
Sie dÃźrfen M112 nicht zusammen mit M128 programmieren.
\n

1067 2377
Sie sind auf den Hardware-Endschalter aufgefahren.
\n

1068 2378
Die Maschine verhielt sich beim Beschleunigen oder
Abbremsen nicht wie von der Software vorgegeben.
\n

1071 2377
Sie sind auf den Hardware-Endschalter aufgefahren.
\n

1073 2384
Sie haben beim Editieren der Struktur einer frei
definierbaren Tabelle alle Elemente gelÃÅ›scht.
\n

1074 2385
Sie haben beim Editieren der Struktur einer frei
definierbaren Tabelle ein Elemente gelÃÅ›scht,das von der TNC
immer benÃÅ›tigt wird (Pflichtelement).
\n

1075 2386
In einer frei definierbaren Tabelle Ãźberschreitet die Summe
der Spaltenbreiten aller Elemente die maximal erlaubte
ZeilenlÃÅ„nge von 200 Zeichen.
\n

1076 2387
Sie haben die Struktur einer frei definierbaren Tabelle
geÃÅ„ndert. Bei der Konvertierung eines Elements ist einer
der folgenden Fehler aufgetreten:
- Falscher Zahlenbereich definiert
- ZulÃÅ„ssige Spaltenbreite Ãźberschritten
- Ein Element enthÃÅ„lt unzulÃÅ„ssige Zeichen
\n

1146 2500
Sie haben versucht mit GOTO Satznummer in ein Programm
einzusteigen, obwohl Ãźber Maschinen-Parameter 7680
definiert ist, daÃź an radiuskorrigierten AuÃźenecken ein
Spline als ÃÅ›bergangselement eingefÃźgt wird.
\n

1147 2504
Sie haben die Verfahrrichtung Q267 in einem Antastzyklus
mit 0 eingegeben.
\n

1148 2505
Antastzyklus zum Bezugspunkt-Setzen: Der gemessene Punkt
soll von der TNC in eine Nullpunkt-Tabelle geschrieben
werden, Sie haben jedoch keine Nullpunkt-Tabelle in einer
Programmlauf-Betriebsart aktiviert (Status M).
\n

1149 2506
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung Lage Mitte 1. Achse.
\n

1150 2507
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung Lage Mitte 2. Achse.
\n

1151 2508
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
Toleranzunterschreitung Bohrungs-Durchmesser.
\n

1152 2509
- Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung Bohrungs-Durchmesser.
- Zyklus 208: Der programmierte Bohrungsdurchmesser (Q335)
kann mit dem aktiven Werkzeug nicht gefertigt werden.
\n

1153 2510
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
Toleranzunterschreitung Zapfen-Durchmesser.
\n

1154 2511
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung Zapfen-Durchmesser.
\n

1155 2512
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
Toleranzunterschreitung TaschenlÃÅ„nge 1. Achse.
\n

1156 2513
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
Toleranzunterschreitung Taschenbreite 2. Achse.
\n

1157 2514
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung TaschenlÃÅ„nge 1. Achse.
\n

1158 2515
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung Taschenbreite 2. Achse.
\n

1159 2516
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
Toleranzunterschreitung ZapfenlÃÅ„nge 1. Achse.
\n

1160 2517
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
Toleranzunterschreitung Zapfenbreite 2. Achse.
\n

1161 2518
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung ZapfenlÃÅ„nge 1. Achse.
\n

1162 2519
Antastzyklus zur WerkstÃźck-Vermessung:
ToleranzÃźberschreitung Zapfenbreite 2. Achse.
\n

1163 2520
Antastzyklus 425 oder 427: Die gemessene LÃÅ„nge
Ãźberschreitet das erlaubte GrÃÅ›ÃźtmaÃź.
\n

1164 2521
Antastzyklus 425 oder 427: Die gemessene LÃÅ„nge
unterschreitet das erlaubte KleinstmaÃź.
\n

1165 2522
Antastzyklus 426: Die gemessene LÃÅ„nge Ãźberschreitet das
erlaubte GrÃÅ›ÃźtmaÃź.
\n

1166 2523
Antastzyklus 426: Die gemessene LÃÅ„nge unterschreitet das
erlaubte KleinstmaÃź.
\n

1167 2524
Antastzyklus 430: Der ermittelte Lochkreis-Durchmesser
Ãźberschreitet das erlaubte GrÃÅ›ÃźtmaÃź.
\n

1168 2525
Antastzyklus 430: Der ermittelte Lochkreis-Durchmesser
unterschreitet das erlaubte KleinstmaÃź.
\n

1169 2526
Beim Abarbeiten eines Digitalisierzyklus, bzw. beim PRESET
Setzen ist die Funktion Bearbeitungsebene schwenken aktiv.
\n

1175 2609
Sie haben versucht, die Funktionen Bearbeitungsebene
schwenken und M128 gleichzeitig zu aktivieren.
\n

1176 2610
Sie haben versucht M114 und M128 gleichzeitig zu aktivieren.
\n

1177 2611
Sie haben versucht M128 bei aktiver
Werkzeug-Radiuskorrektur(RL/RR, DIN/ISO: G41/G42) zu
aktivieren.
\n

1178 2617
Sie haben in einem der MeÃźzyklen 400, 402, 420, 425, 426
oder 427 keine MeÃźachse definiert.
\n

1179 2618
Sie haben bei der Logbuch-Erstellung fÃźr die Datums- oder
Uhrzeitangabe ein unzulÃÅ„ssiges Format eingegeben.
\n

1181 2621
Sie haben versucht bei aktivem M128 einen neuen Bezugspunkt
zu setzen.
\n

1185 2635
Bei der WerkstÃźck-Kontrolle mit einem MeÃźzyklus wurde die
Werkzeug-Bruchtoleranz RBREAK aus der Werkzeug-Tabelle
Ãźberschritten.
\n

1186 2636
Sie haben M128 aktiviert und hatten zuvor bereits eine
Werkzeug-Radiuskorrektur RL/RR (DIN/ISO: G41/G42) aktiv.
Die TNC kann jedoch nicht von 2D auf 3D-Radiuskorrektur
umschalten.
\n

1190 2642
Der Umrichter wurde nach einem "sicheren Halt" nicht wieder
betriebsbereit.
\n

1191 2644
Sie haben direkt hinter einem Positioniersatz mit M120 die
Werkzeug-Radiuskorrektur aufgehoben. Die TNC benÃÅ›tigt
jedoch mehrere radiuskorrigierte Positionen, um eine
Kollisionsbetrachtung durchfÃźhren zu kÃÅ›nnen.
\n

1192 2645
Sie haben in einem Tastsystem-Zyklus die Sichere HÃÅ›he
(Q260)unterhalb der MeÃźhÃÅ›he (Q261) definiert.
Kollisionsgefahr!
\n

1193 2646
Kontakt einer Maschinentaste ist geschlossen!
\n

1194 2647
In der Relaiskette ist der Ruhekontakt aller Relais
geschlossen.
\n

1195 2655
Obwohl der Umrichter fÃźr die Spindel abgeschaltet wurde,
flieÃźt ein Motorstrom!
\n

1196 2657
Obwohl der Umrichter fÃźr die Achse abgeschaltet wurde,
flieÃźt ein Motorstrom!
\n

1197 2662
Sie haben beim Markieren von SÃÅ„tzen versucht, den
BEGIN-Satz(DIN/ISO: ersten Satz mit %) oder den END-Satz
(DIN/ISO: Satz N 999999) zu markieren.
\n

1198 2663
Sie haben versucht, hinter den END-Satz (DIN/ISO: Satz N
999999) einen kopierten Block einzufÃźgen.
\n

1199 2664
Sie haben versucht, SÃÅ„tze aus dem Zwischenspeicher
einzufÃźgen, obwohl Sie seit der letzten Stromunterbrechung
nichts kopiert haben.
\n

1200 2665
Sie haben versucht Ãźber die Softkeys BLOCK LÃ
SCHEN, BLOCK
KOPIEREN den Zwischenspeicher zu fÃźllen, obwohl Sie noch
keinen Block markiert hatten.
\n

1201 2668
Im Programm befinden sich SÃÅ„tze (mit ERROR gekennzeichnet),
deren Satzformat falsch ist.
\n

1205 2691
Die im LN-Satz vorgegebene Werkzeugrichtung (TX, TY, TZ)
ist mit der aktiven Schwenkkopf-Konfiguration nicht
einstellbar.
\n

1206 2692
Die Drehachsen-Koordinate, die sich aufgrund der im LN-Satz
vorgegebenen Werkzeugrichtung (TX, TY, TZ) und M128 ergibt,
ist mit der aktiven Schwenkkopf-Konfiguration nicht
einstellbar.
\n

1207 2695
Fehler im Programmablauf.
\n

1208 2700
Der Test der AbschaltkanÃÅ„le wurde von der MC nicht
ausgelÃÅ›st.
\n

1214 2711
PrÃźfsumme wurde noch nicht eingetragen oder ist fehlerhaft.
\n

1227 2733
Sie haben versucht, beim Editieren der Struktur einer frei
definierbaren Tabelle, mehr als die erlaubten 30 Spalten
einzugeben.
\n

1228 2734
Sie haben beim Editieren einer Palettentabelle die Taste
Istposition Ãźbernehmen und den Softkey AKTUELLER WERT
gedrÃźckt, obwohl das Hellfeld nicht auf einer Achsspalte
stand.
\n

1229 2735
Sie haben versucht einen Satzvorlauf mit einem Programm zu
starten, daÃź die Zusatz-Funktion M128 enthÃÅ„lt.
\n

1230 2736
Sie haben versucht mit FN27 in eine Tabelle zu schreiben
bzw. mit FN28 aus einer Tabelle zu lesen, obwohl Sie keine
Tabelle geÃÅ›ffnet haben.
\n

1231 2737
Sie haben bei einer FN27- oder FN28-Funktion einen zu
langen Feldnamen angegeben.
\n

1232 2738
Sie haben mit einer FN27- oder FN28-Funktion versucht, in
ein nicht numerisches Feld zu schreiben, bzw. aus einem
nicht numerischen Feld zu lesen.
\n

1233 2739
Sie haben in einer FN27- oder FN28-Funktion mehr als 8
Feldnamen angegeben.
\n

1245 2745
1) Signal des Referenzimpulses gestÃÅ›rt (Masseschirm).
2) Positionsbestimmung Ãźber Z1-Spur fehlerhaft.
3) Falsche Geberstrichzahl
\n

1246 2746
Eingabewert des Maschinen-Parameters MP2180 (PWM-Frequenz)
ist falsch.
\n

1247 2747
Sie haben versucht eine schreibgeschÃźtzte Zeile zu ÃÅ„ndern
oder zu lÃÅ›schen.
\n

1248 2748
Sie haben versucht einen MeÃźzyklus bei aktivem M114
abzuarbeiten.
\n

1249 2749
Sie haben versucht einen MeÃźzyklus bei aktivem M128
abzuarbeiten.
\n

1250 2750
Sie haben versucht die Funktion M138 abzuarbeiten, obwohl
eine der Funktionen M114, M128 oder das Schwenken der
Bearbeitungsebene aktiv war.
\n

1252 2752
Sie haben einen Maschinen-Parameterwert eingegeben, der
nicht mit dem Wert Ãźbereinstimmt, den Ihr
Maschinenhersteller als Default-Einstellung festgelegt hat.
\n

1253 2757
Die CC konnte zu viele Kommandos von der MC nicht
abarbeiten.
\n

1254 2758
Das von der CC als Echo quittierte Kommando entspricht
nicht dem gesendeten Kommando von der MC.
\n

1255 2760
Es wurde eine oder mehrere S-Funktionen innerhalb eines
Zyklus nicht ausgefÃźhrt.
\n

1258 2768
Die Zustimmtaste des Handrades wurde betÃÅ„tigt. ÃÅ›ber MP7640
wurde ein falsches Handrad ausgewÃÅ„hlt.
\n

1259 2769
Informationsmeldung, daÃź die TNC einen unvollstÃÅ„ndigen
Zyklus gelÃÅ›scht hat.
\n

1260 2770
Sie haben versucht einen Satz aus dem Zwischenspeicher
einzufÃźgen, obwohl der Zwischenspeicher leer ist.
\n

1261 2771
Sie haben eine schreibgeschÃźtzte Datei zum Editieren
angewÃÅ„hlt.
\n

1262 2772
Sie haben beim Editieren versucht ein Wort zu lÃÅ›schen, das
zwingend erforderlicher Teil einer Funktion ist.
\n

1263 2773
Sie haben versucht innerhalb einer Dialogfolge einen
anderen Kontext zu aktivieren.
\n

1264 2774
Sie haben versucht mit der Taste P die
Polarkoordinaten-Eingabe zu erÃÅ›ffnen, obwohl fÃźr die aktive
Funktion Polarkoordinaten nicht programmierbar sind.
\n

1265 2775
Sie haben versucht einen KontexterÃÅ›ffner zu ÃÅ„ndern, zu dem
im aktuellen Satz noch weitere Elemente gehÃÅ›ren.
\n

1266 2776
Sie haben eine Funktion eingegeben, mit der kein Kontext
erÃÅ›ffnet werden kann.
\n

1267 2777
Sie haben versucht einen Q-Parameter-Satz mit Klammern zu
beenden, bei dem die Anzahl "Klammer Auf(" ungleich der
Anzahl "Klammer Zu)" sind.
\n

1308 2820
Die errechnete Lageabweichung zwischen DrehzahlmeÃźsystem
und Lagesystem ist grÃÅ›Ãźer als der Wert aus MP640.x
\n

1309 2824
Sie haben bei aktiver geschwenkter Bearbeitungsebene
versucht einen Zyklus zur Werkzeug-Vermessung abzuarbeiten,
obwohl das Tastsystem nicht bei aktiver geschwenkter
Bearbeitungsebene kalibriert wurde.
\n

1310 2825
Sie haben versucht einen Zyklus zur Werkzeug-Vermessung
abzuarbeiten, obwohl das Tastsystem zuletzt bei aktiver
geschwenkter Bearbeitungsebene kalibriert wurde.
\n

1311 2826
Sie haben versucht eine Zyklus zur Werkzeug-Vermessung
abzuarbeiten, obwohl die Tastsystem-Achse nicht parallel
zur Werkzeug-Achse steht.
\n

1312 2827
Der Abbremsvorgang wurde verzÃÅ›gert eingeleitet, oder nicht
ausgefÃźhrt.
\n

1313 2828
Der Zeitrahmen fÃźr den Lageregler, der Ãźber
Maschinen-Parameter MP7600.0 vergrÃÅ›Ãźert werden kann, ist zu
klein.
\n

1314 2829
Sie haben in einem MeÃźzyklus im Parameter Q247 den
Fortschaltwinkel 0 eingegeben.
\n

1315 2830
Sie haben in einem MeÃźzyklus im Parameter Q247 einen
Fortschaltwinkel kleiner als 5 Grad eingegeben.
\n

1316 2834
Das MeÃźsystem mit EnDat-Schnittstelle ist defekt. Der
Fehlercode hat folgende Bedeutung:
001 Beleuchtung defekt
010 Signalamplitude zu klein
100 Positionswert fehlerhaft
\n

1317 2837
Automatische FK-ÃÅ›bersetzung bei NC-Start nicht mÃÅ›glich.
FK-Abschnitt liegt ggf. im hinteren Teil des Programms.
\n

1328 2849
Bei offener SchutztÃźre A/S wurde nur die Spindelstarttaste
ohne der Zustimmtaste zum Starten der Spindel betÃÅ„tigt.
\n

1331 2853
Die Position zweier Gleichlauf-Achsen weicht voneinander
mehr ab, als im Maschinenparameter MP855 definiert.
\n

1333 2858
Die SchlÃźsselschalterstellung lÃÅ„Ãźt eine PrÃźfung der Achsen
nicht zu. Der Status "ungeprÃźft" bleibt erhalten.
\n

1343 2868
Sie haben versucht die Werkzeug-Vermessung zu starten,
obwohl die REF-Koordinaten einer oder mehrerer Drehachsen
(bzw. Parallelachsen), nicht mit den Koordinaten
Ãźbereinstimmen, die in den Maschinen-Parametern 6586.x
definiert sind.
\n

1344 2945
- Sie haben bei aktiver geschwenkter Bearbeitungsebene und
aktiver Werkzeug-Radiuskorrektur versucht, mit M91 oder M92
eine maschinenfeste Position anzufahren.
- Sie haben bei aktiver geschwenkter Bearbeitungsebene und
aktivem M112 versucht, mit M91 oder M92 eine maschinenfeste
Position anzufahren.
- Sie haben in einem Programm VerfahrsÃÅ„tze mit M91 oder M92
programmiert und gleichzeitig globale Programmeinstellungen
aktiv.
- Sie haben versucht ein Programm zu filtern, das NC-SÃÅ„tze
mit M91 oder M92 enthÃÅ„lt.
\n

1350 2187
Fehler im Leistungsteil der angezeigten Achse
\n

1353 2969
Sie haben versucht einen NC-Satz abzuspeichern, obwohl Sie
noch nicht alle erforderlichen Werte fÃźr die in dem Satz
programmierten Elemente eingegeben haben.
\n

1359 2993
Beim BetÃÅ„tigen des Softkeys Service/Support EIN/AUS wurde
festgestellt, daÃź keine oder eine ungÃźltige Internetadresse
unter dem SchlÃźsselwort SERVICE.REQUEST.HOST bzw.
SUPPORT.REQUEST.HOST in der Datei OEM.SYS eingetragen ist.
\n

1360 2995
Beim Wiederanfahren an die Kontur wurde von der PLC eine
nicht erlaubte PLC-Nullpunkt-Verschiebung kommandiert.
\n

1361 2996
Beim Wiederanfahren an die Kontur wurde von der PLC eine
nicht erlaubte Verfahrbereichs-Umschaltung kommandiert.
\n

1362 3002
Die SchlÃźsselzahl 561320 hat keine Funktion, da der
Sonderbetrieb fÃźr die Spindel vom Maschinenhersteller nicht
freigegeben wurde.
\n

1366 3006
Sie haben versucht eine Antastfunktion ausfÃźhren, obwohl
kein Taster aktiv ist. Maschinen-Parameter 7411, Bit 2 ist
so gesetzt, daÃź Kalibrierdaten immer aus der
Werkzeug-Tabelle TOOL.T entnommen.
\n

1369 3012
Sie haben beim Peripheral Milling mit aktiver
Werkzeug-Radiuskorrektur die Funktion M120 verwendet.
\n

1370 3013
Peripheral Milling ist nur fÃźr GeradensÃÅ„tze L (DIN/ISO:
G00, G01) bzw. LP (DIN/ISO: G10, G11) erlaubt.
\n

1371 3025
Sie haben versucht eine gesperrte Paletten-Zeile
abzuarbeiten.
\n

1372 3026
Die TNC kann auf der programmierten Kontur keine
Radiuskorrektur durchfÃźhren. MÃÅ›gliche Ursache: Sie haben
hintereinander zwei tangential ineinander Ãźbergehende
GeradenstÃźcke programmiert.
\n

1373 3055
Sie haben bei einen Bearbeitungszyklus keine FrÃÅ„sart
(Gleich-/Gegenlauf) definiert.
\n

1374 1149
Der zulÃÅ„ssige Eingabebereich eines Maschinen-Parameters
wurde Ãźberschritten.
\n

1375 958
Fehlermeldung nach Stromunterbrechung.
\n

1376 1182
In einem Maschinenparameter steht ein falscher Wert.
\n

1377 3063
In der Zuordnungstabelle fÃźr Kinematik-Beschreibungen ist
ein falscher Pfad- oder Dateiname einer
Kinematik-Beschreibung abgelegt.
\n

1378 3065
Es wurde versucht eine Kinematik-Beschreibung zu
aktivieren, obwohl eine der Funktionen M114, M128 oder der
Zyklus Bearbeitungsebene schwenken aktiv ist.
\n

1383 3081
Die programmierte Gewindetiefe plus ein Drittel der
Steigung ist grÃÅ›Ãźer als die Bohr- bzw. Senktiefe.
\n

1404 3187
Sie haben einen Bearbeitungszyklus mit CYCL CALL PAT
aufgerufen ohne eine Punkte-Tabelle aktiviert zu haben.
\n

1405 3188
Sie haben einen Bearbeitungszyklus mit CYCL CALL PAT
aufgerufen und in der Punkte-Tabelle die Koordinate in der
Werkzeugachse (Sichere HÃÅ›he) zu klein angegeben.
\n

1406 3189
Sie haben ein Programm mit Zyklus 12 (DIN/ISO: G39) zum
Zyklus deklariert und in diesem Programm CYCL CALL PAT
programmiert.
\n

1407 3192
Sie haben versucht mit dem Zyklus 440 eine Messung
durchzufÃźhren, obwohl noch nicht kalibriert wurde.
\n

1408 3193
Die in der Werkzeugtabelle TOOL.T in den Spalten LTOL bzw.
RTOL eingegebenen Grenzwerte wurden Ãźberschritten.
\n

1411 3199
- Beim Satzvorlauf stimmt die aktuelle Getriebestufe nicht
mit der Getriebestufe an der Wiedereintritts-Stelle
Ãźberein.
- Beim Satzvorlauf stimmt die aktive Spindel nicht mit der
erforderlichen Spindel an der Wiedereintritts-Stelle
Ãźberein.
\n

1417 3205
Sie haben versucht die Funktion Autostart zu aktivieren,
obwohl diese von Ihrem Maschinen-Hersteller nicht
freigegeben wurde.
\n

1418 3206
Bei einem Programm-Abbruch konnte die TNC ein von Ihrem
Maschinen-Hersteller definiertes Makro nicht abarbeiten.
\n

1427 2720
Die Amplitude des MeÃźsystemsignals ist zu groÃź bzw. das
Signal fÃźr Verschmutzung ist aktiv.
\n

1428 44
Die Amplitude des MeÃźsystemsignals ist zu klein bzw. das
Signal fÃźr Verschmutzung ist aktiv.
\n

1429 45
An einem MeÃźsystem-Eingang wurde die maximale
Eingangsfrequenz Ãźberschritten.
\n

1430 2710
Die BetriebszustÃÅ„nde Automatik, SRG, SBH, SH werden
zyklisch zwischen MC und CC verglichen. Bei Ungleichheit
fÃźr eine Zeit grÃÅ›Ãźer 500ms wird ein Stopp1 (Notaus)
ausgelÃÅ›st.
\n

1431 2688
Die 5V Versorgungsspannung der LE liegt auÃźerhalb der
zulÃÅ„ssigen Toleranz.
\n

1432 2687
Die Temperatur im inneren der LE liegt auÃźerhalb der
zulÃÅ„ssigen Toleranz.
\n

1433 2612
Die sicherheitsgerichteten EingÃÅ„nge fÃźr SchlÃźsselschalter,
TÃźrkontakte und Notaus wurden wÃÅ„hrend des zyklischen Tests
nicht auf Pegel 0 gesetzt.
\n

1434 2376
Vorschub fÃźr sicheren Betrieb zu hoch.
Vorschub fÃźr BA3 ist mit MP540.x definiert.
FÃźr den Sonderbetrieb gilt MP552.x
\n

1435 2376
Vorschub fÃźr sicheren Betrieb zu hoch.
Vorschub fÃźr BA3 ist mit MP540.x definiert.
FÃźr den Sonderbetrieb gilt MP552.x
\n

1436 14018
- Die Positionsabweichung im SBH (sicheren Betriebshalt)
ist grÃÅ›Ãźer als der im Maschinen-Parameter MP545.x
festgelegte Wert.
- Wenn bei einem Not-Aus Achsen und Spindel abgebremst
werden und die Achsen frÃźher im Stillstand sind als die
Spindel, werden die Achsen auf den Wert aus MP545.x
stillstandsÃźberwacht bis die Spindel steht.
- Bei geschlossener SchutztÃźre in Betriebsart Automatik
werden Achsen deren Antrieb abgeschaltet ist (z.B.
geklemmte Achsen)auf den Wert aus MP545.x
stillstandsÃźberwacht.
- Nach dem Loslassen der Zustimmtaste bewegt sich die
Werkzeugmagazinachse noch mehr als der im
Maschinen-Parameter MP550.x festgelegte Weg.
- Nach dem Loslassen der Zustimmtaste ist die
Werkzeugmagazinachse noch mehr als 3s in Bewegung.
\n

1437 57
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den
Verfahrbereich der Maschine.
Neg. Verfahrbereich ist mit MP670.x definiert.
\n

1438 57
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den
Verfahrbereich der Maschine.
Neg. Verfahrbereich ist mit MP670.x definiert.
\n

1439 55
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den pos.
Verfahrbereich der Maschine.
Pos. Verfahrbereich ist mit MP650.x definiert.
\n

1440 55
Die berechnete Bahn des Werkzeugs Ãźberschreitet den pos.
Verfahrbereich der Maschine.
Pos. Verfahrbereich ist mit MP650.x definiert.
\n

1441 2336
Sicherheitsgerichteter Eingang der MC ungleich zum Eingang
der CC.
z.B. RRK.x, SRG.AS.x, SRG.T.x, BA3.x
\n

1442 3213
Drehzahl fÃźr sicheren Betrieb zu hoch.
Drehzahl fÃźr BA3 ist mit MP541.x definiert.
FÃźr den Sonderbetrieb gilt MP551.x
\n

1443 3213
Drehzahl fÃźr sicheren Betrieb zu hoch.
Drehzahl fÃźr BA3 ist mit MP541.x definiert.
FÃźr den Sonderbetrieb gilt MP551.x
\n

1444 3214
Sie haben wÃÅ„hrend des Programmlaufs in der Betriebsart
Einspeichern/Editieren in einer Nullpunkt-Tabelle oder
einer Punkte-Tabelle einen Wert geÃÅ„ndert, den die TNC
aufgrund der Geometrie-Vorausberechnung nicht mehr
berÃźcksichtigen kann.
\n

1445 3218
WÃÅ„hrend des Satzvorlaufs kann die im angezeigten Satz
programmierte PLC-Funktion nicht fehlerfrei ausgefÃźhrt
werden.
\n

1446 3219
Sicherheitsgerichtete Funktion: Die Achse hat sich von der
PrÃźfposition bewegt, bevor Sie die Zustimmtaste betÃÅ„tigt
haben.
\n

1447 3220
Die in MP6510.0 festgelegte Toleranz kann bei der
Radiusvermessung mit dem TT nicht erreicht werden.
\n

1448 3221
Sie haben den Werkzeugradius fÃźr das Kalibrierwerkzeug zu
groÃź eingegeben.
\n

1452 3231
In einer Paletten-Tabelle fehlt die zwingend erforderliche
Spalte PAL/PGM.
\n

1453 3232
Setup-Version paÃźt nicht zur NC-Software.
\n

1455 3234
Der Platzwechsel fÃźr die Werkzeug-Vorauswahl wird noch
ausgefÃźhrt. Der programmierte Werkzeugwechsel ist noch
nicht mÃÅ›glich.
\n

1456 3235
Sie haben den Wert bzw. den Q-Parameter fÃźr den Vorschub
negativ definiert. Bei der Vorschubberechnung durch
Q-Parameter ist ein negativer Wert entstanden.
\n

1457 3236
Letzte gespeicherte Achsposition stimmt nicht mit der
aktuellen Position des Drehgebers mit EnDat-Schnittstelle
Ãźberein.
\n

1458 3239
Die gewÃÅ„hlte Software konnte nicht in die FLASH-ROMS
geladen werden, es wird die bisherige Software
weiterverwendet.
\n

1459 3243
- Sie haben im bisherigen Programmabschnitt keine
Werkzeugachse definiert.
- M140 benÃÅ›tigt eine Werkzeugachse fÃźr die Freifahrbewegung.
\n

1460 3245
Die M-Funktionen M89 ... M299 und bestimmte vom
Maschinenhersteller gesperrte M-Funktionen kÃÅ›nnen in den
Betriebsarten MANUELLER BETRIEB bzw. EL. HANDRAD nicht
abgearbeitet werden.
Es kÃÅ›nnen nur M-Funktionen ausgefÃźhrt werden, welche an die
PLC ausgegeben werden.
\n

1461 3354
Sie haben versucht eine der Funktionen M114, M116, M128,
M144 oder Zyklus 19 zu programmieren, obwohl Sie bereits
eine davon aktiviert haben.
Diese Funktionen schlieÃźen sich gegenseitig aus.
\n

1462 3356
- Selektierte Zeile in Zuordnungstabelle nicht vorhanden
- Die Tabelle fÃźr die Kinematik-Beschreibung ist leer bzw.
fehlt
- Spalte in Zuordnungstabelle fehlt oder falscher Eintrag
\n

1463 3357
Die in der Zuordnungstabelle fÃźr Kinematik-Beschreibung
angegebene Maschinen-Parameter-Teildatei enthÃÅ„lt
fehlerhafte EintrÃÅ„ge
\n

1464 3441
Sie haben versucht die Funktion M138 abzuarbeiten, obwohl
die Funktion M144 aktiv war.
\n

1465 4957
Die von Ihnen eingegebenen Werte sind widersprÃźchlich.
\n

1467 3532
Sie haben einen nicht zulÃÅ„ssigen Wert bzw. Zahl in die
MFUNCT.TAB eingegeben.
\n

1468 3927
Vor dem Antastvorgang wurde die aktive Tasterachse mit M114
nicht parallel zu einer Maschinenachse positioniert.
\n

1469 3928
Sie haben versucht, die Funktionen M112 und M144
gleichzeitig zu aktivieren, obwohl sich Schwenkachsen
bewegen.
\n

1474 4175
Die Palettenzeile unter dem Cursor ist als Fertigteil
gekennzeichnet und kann daher nicht mehr abgearbeitet
werden.
\n

1475 4176
Aufspannungswechsler: Ein Aufspannungswechsel wurde
gestartet, obwohl kein NC-Programm zum Wechsel der
Aufspannung angegeben ist.
\n

1476 4177
Bei der werkzeugorientierten Bearbeitung aus der
Palettenverwaltung wurde versucht, die Bearbeitung eines
Teiles mit einem gespeicherten Kontext fortzusetzen, der
entweder nicht mehr vorhanden oder beschÃÅ„digt ist.
\n

1477 4197
Der Satzvorlauf ist bei der programmierten Funktion nicht
erlaubt.
\n

1503 4276
Spindel-Orientierung kann nicht ausgefÃźhrt werden
\n

1548 4491
Die Datei MGROUPS.SYS ist fehlerhaft oder fehlt.
\n

1549 4492
Die Zustimmtaste des Werkzeugwechslers wurde betÃÅ„tigt.
\n

1550 4571
Der Zyklus kann nur in negativer Richtung (Zyklus 204:
positive Richtung) ausgefÃźhrt werden, da im
Maschinenparameter MP7441 Bit2 auf 1 steht.
\n

1551 4572
Sie haben versucht ein Zeichen einzugeben, dass im
Eingabefeld nicht erlaubt ist.
\n

1552 4573
Sie haben versucht einen Kleinbuchstaben einzugeben.
\n

1553 4574
Sie haben versucht einen Buchstaben einzugeben.
\n

1554 4575
Sie haben versucht eine Ziffer einzugeben.
\n

1607 4880
Auf der Steuerung befinden sich zu viele NC-Software-StÃÅ„nde.
\n

1608 4881
Fehlender oder falscher Eintrag in der Datei OEM.SYS
\n

1609 4882
Sie haben versucht die Funktion M140 abzuarbeiten, obwohl
der anzufahrende Punkt ausserhalb des Verfahrbereichs liegt.
\n

1610 4903
Sie haben versucht bei einer Dreidimensionalen
Werkzeug-Korrektur (Face Milling bzw. Peripheral Milling)
ein Werkzeug mit positiven AufmaÃź zu verwenden. Bei
konkaven Konturen kann dies zu einer Konturverletzung
fÃźhren.
\n

1611 4905
Der TemperaturfÃźhler am Prozessor 1 (Rechnerplatine)
erkennt eine zu hohe Temperatur.
\n

1612 4906
Der TemperaturfÃźhler am Prozessor 2 (Rechnerplatine RTPC)
erkennt eine zu hohe Temperatur.
\n

1640 4935
Es wurde versucht
- bei geschlossenem Lage-Regelkreis die Ist-Position mit
PLC-Modul 9146 zu speichern.
- den Lage-Regelkreis zu schlieÃźen, aber die Ist-Position
mit PLC-Modul 9146 gespeichert ist.
\n

1691 5073
- Signal DSR fehlt
\n

1692 5074
- Zeichenfehler im Telegramm
\n

1693 5075
- PrÃźfsummenfehler im empfangenen Telegramm
\n

1694 5076
- PrÃźfsummenfehler im gesendeten Telegramm
\n

1695 5077
- Keine Reaktion der Gegenstelle (T1)
\n

1696 5078
- Gegenstelle nicht bereit
\n

1697 5079
- Telegramm unvollstÃÅ„ndig, ETX fehlt (T0)
\n

1698 5080
- Keine Reaktion der Gegenstelle (T2)
\n

1699 5081
- Interner Software-Fehler
\n

1700 5099
Interner Software-Fehler
\n

1701 5225
Die in der Steuerung installiert Softwareversion entspricht
nicht der ursprÃźnglich von HEIDEHAIN gelieferten. Die
Steuerung kann nur als Programmierplatz benutzt werden.
\n

1702 5228
Sie haben einen Vorschub = 0 programmiert
\n

1703 5236
Der TemperaturfÃźhler in der Steuerung erkennt eine zu hohe
Temperatur innerhalb des Steuerungs-GehÃÅ„uses. Eine weiter
ansteigende Temperatur kann zu SchÃÅ„den an der
Steuerungs-Hardware fÃźhren.
\n

1704 5242
- Das PLC-Programm wurde nach dem Einschalten noch nicht
Ãźbersetzt, fehlerhaft Ãźbersetzt oder seit der ÃÅ›bersetzung
editiert.
- Sie haben versucht, den In-Code-Tracer oder die
ÃÅ›berwachungsliste zu aktivieren, obwohl das PLC-Programm
nach dem Einschalten noch nicht Ãźbersetzt oder seit der
ÃÅ›bersetzung editiert wurde.
- Bei fehlerhaftem PLC-Programm finden sie Hinweise zur
Fehlerursache im PLC-HauptmenÃź.
\n

1705 204
Der TemperaturfÃźhler in der LE erkennt eine zu hohe
Temperatur innerhalb des Steuerungs-GehÃÅ„uses.
\n

1706 5286
Bei der Auswertung der Profibus-Konfiguration ist ein
Fehler aufgetreten.
\n

1707 5287
Bei einem Zugriff auf die Profibus-Hardware ist ein Fehler
aufgetreten.
\n

1708 5288
Bei der Initialisierung der Profibus-Hardware ist ein
Fehler aufgetreten.
\n

1713 5312
SchlÃźsselzahl 531210 wurde eingegeben.
\n

1731 5338
- Das Softkeyprojekt wurde nach dem Einschalten noch nicht
Ãźbersetzt oder seit der ÃÅ›bersetzung editiert.
- Genauere Hinweise zur Fehlerursache finden Sie im
PLC-HauptmenÃź.
\n

1743 5366
Sie haben versucht, an der aktuellen Cursor-Position eine
Zeile einzufÃźgen.
\n

1744 5367
Sie haben versucht, ein Werkzeug zu definieren, das bereits
im Programm definiert ist.
\n

1745 5368
Sie haben versucht, ein LBL zu definieren, das bereits im
Programm definiert ist.
\n

1746 5369
In den Maschinen-Betriebsarten wurde in den
MOD-Einstellungen keine Achsauswahl fÃźr die
L-Satz-Generierung getroffen.
\n

1755 2612
Die sicherheitsgerichteten EingÃÅ„nge fÃźr SchlÃźsselschalter,
TÃźrkontakte und Notaus wurden wÃÅ„hrend des zyklischen Tests
nicht auf Pegel 0 gesetzt.
\n

1756 2687
Die Temperatur im inneren der LE liegt auÃźerhalb der
zulÃÅ„ssigen Toleranz.
\n

1757 2688
Die 5V Versorgungsspannung der LE liegt auÃźerhalb der
zulÃÅ„ssigen Toleranz.
\n

1776 5434
Sie haben versucht eine Funktion abzuarbeiten, welche im
Umfang der aktuellen NC-Software nicht enthalten ist.
\n

1784 5479
- Die Magazin-Regeln wurden nach dem Einschalten noch nicht
Ãźbersetzt oder seit der ÃÅ›bersetzung editiert.
- Genauere Hinweise zur Fehlerursache finden Sie im
PLC-HauptmenÃź.
\n

1785 5484
- Bezugspunkt-Setzen bei Bearbeitungsebene Schwenken
inaktiv:
Die Stellung der Schwenkachsen ist ungleich 0°.
- Bezugspunkt-Setzen bei Bearbeitungsebene Schwenken aktiv:
Die Stellung der Schwenkachsen stimmt nicht mit den aktiven
Winkelwerten Ãźberein.
\n

1792 5566
Sie haben versucht, im aktuellen Satz die Koordinatenangabe
von kartesisch auf polar zu ÃÅ„ndern oder umgekehrt.
\n

1793 5567
Interner Software-Fehler
\n

1794 5568
Die maximal erlaubte Zeichenanzahl fÃźr das aktive
Eingabefeld wurde Ãźberschritten.
\n

1795 5569
Sie haben versucht einen Zahlenwert einzugeben, der
auÃźerhalb des erlaubten Bereiches liegt.
\n

1796 5570
Sie haben versucht einen Zahlenwert einzugeben, bei dem die
Anzahl der erlaubten Nachkommastellen Ãźberschritten wurde.
\n

1797 5571
Sie haben versucht Ãźber die Taste -/+ ein Vorzeichen
einzugeben.
\n

1798 5572
Sie haben versucht ein Zahl mit Nachkommastellen einzugeben.
\n

1799 5573
Sie haben versucht im aktuellen Eingabefeld einen
Q-Parameter zu verwenden.
\n

1800 5574
Sie haben versucht Ãźber die Taste I einen Inkrementalwert
einzugeben.
\n

1801 5575
Ein NC-Satz zu viele M-Funktionen.
\n

1802 5576
- Ein NC-Satz enthÃÅ„lt mehr als die erlaubte Anzahl von
gleichzeitig verfahrbaren Achsen.
- Sie haben versucht aus einem NC-Programm ein
RÃźckwÃÅ„rts-Programm zu erzeugen, in dem insgesamt mehr als 5
Achsen programmiert sind.
\n

1803 5577
Sie haben in einem NC-Satz dieselbe Achse mehrfach
programmiert.
\n

1804 5578
- Sie haben in einem NC-Satz ein Syntax-Element mehrfach
verwendet.
- In einem NC-Satz stimmt die aktuelle Reihenfolge von
Syntax-Elementen nicht mit der erforderlichen Reihenfolge
Ãźberein.
\n

1805 5579
In einem NC-Satz sind nicht alle erforderlichen Daten
eingegeben.
\n

1806 5580
Ein NC-Satz in einem DIN/ISO-Programm beginnt ohne
Satznummer N.
\n

1807 5581
In einem NC-Satz sind nicht alle erforderlichen Daten
eingegeben.
\n

1808 5582
Ein NC-Satz enthÃÅ„lt ein Syntax-Element, das noch andere
Syntax-Elemente benÃÅ›tigt.
\n

1809 5583
Beim Antasten war im ZÃÅ„hlerbaustein kein Messwert
eingespeichert.
\n

1843 5617
Sie haben versucht in einem NC-Satz ein Wort einzugeben,
dass die TNC nicht interpretieren kann.
\n

1844 5618
Sie haben versucht in einem NC-Satz ein Syntaxelement zu
ÃÅ„ndern.
\n

1845 5619
Sie haben versucht in einem Programm einen der SÃÅ„tze BEGIN
PGM (DIN/ISO: %... G71) oder END PGM (DIN/ISO:
N99999999%...) zu ÃÅ„ndern.
\n

1847 5627
Falscher Abstand zwischen Drehzahl- und Lage-MessgerÃÅ„t in
MP1356.x bei Referenzaufnahme Ãźber die EnDat-Schnittstelle
des Drehzahl-MessgerÃÅ„ts (MP1355=1). Die Differenz
entspricht dem angezeigten Wert.
\n

1848 5628
Sie haben in einem NC-Satz mehr Achsen programmiert, als
Ãźber den SIK (System Identification Key) freigeschaltet
sind.
\n

1849 2652
Das Leistungsteil der Spindel konnte nicht betriebsbereit
geschaltet werden.
\n

1850 2653
Das Leistungsteil einer Achse konnte nicht betriebsbereit
geschaltet werden.
\n

1851 2654
Das Leistungsteil der Spindel ist betriebsbereit, obwohl es
abgeschaltet sein mÃźÃźte.
\n

1852 2656
Das Leistungsteil einer Achse ist betriebsbereit, obwohl es
abgeschaltet sein mÃźÃźte.
\n

1853 2743
PrÃźfsummenfehler durch fehlerhafte Daten.
\n

1854 2759
Kommando wurde innerhalb 200ms nicht von der CC quittiert.
\n

1855 2819
Fehlerhafte Software
\n

1856 2821
Die CC sendet innerhalb einer bestimmten Zeit keine
Lagewerte an die MC.
\n

1857 2822
Die MC darf keine Lagewerte an die CC Ãźbertragen.
\n

1858 2823
Zustand bezÃźglich geprÃźfter Lagewerte stimmt zwischen MC
und CC nicht Ãźberein.
\n

1859 2831
- Versionsnummer einer aufgerufenen Includedatei in MC und
CC unterschiedlich
- Interner Software-Fehler
\n

1860 5097
Interner Software-Fehler
\n

1861 5096
- Hardwarefehler
- Interner Software-Fehler
\n

1862 2743
PrÃźfsummenfehler durch fehlerhafte Daten.
\n

1863 5631
Kommando wurde innerhalb 400ms nicht von der MC quittiert.
\n

1864 5632
Hauptrechner und Regler-Einheit passen nicht zusammen.
\n

1865 5635
Mehr als vier KanÃÅ„le pro Reglerboard ausgewÃÅ„hlt.
\n

1866 5641
SchutztÃźren geÃÅ›ffnet
\n

1868 5651
Sie haben einen Positioniersatz programmiert, in dem eine
Werkzeug-LÃÅ„nge verrechnet werden soll. Es ist jedoch keine
Werkzeug-Achse definiert.
\n

1869 5655
Diese Achse wurde noch nicht geprÃźft.
\n

1876 5671
Widerspruch beim Vergleich der Position vor Ausschalten und
nach Einschalten der Netzspannung.
\n

1877 5672
Sie haben versucht Ãźber Zyklus 7 einen REF-bezogenen
Nullpunkt zu aktivieren. REF-bezogene Nullpunkt-Tabellen
stehen ab der NC-Software-Nummer 340 422-01 nicht mehr zur
VerfÃźgung.
\n

1878 5673
Sie haben in einem der Messzyklen 410 bis 418 den Parameter
Q303 (Messwert-ÃÅ›bergabe) nicht definiert (aktueller Wert =
-1). Beim Schreiben der Messergebnisse in eine Tabelle
(Nullpunkt- oder Preset-Tabelle) ist jedoch aus
SicherheitsgrÃźnden eine definierte Auswahl der
Messwert-ÃÅ›bergabe erforderlich.
\n

1879 5693
Sie haben den Antast-Zyklus 419 mit einer nicht erlaubten
Werkzeugachse aufgerufen
\n

1881 5699
Die TNC hat im Antast-Zyklus 418 einen zu groÃźen Wert
berechnet.
Sie haben die vier anzutastenden Bohrungen vermutlich in
einer falschen Reihenfolge definiert.
\n

1882 5700
- Sie haben in einem der Antast-Zyklen 400, 403 oder 420
eine Kombination aus Messpunkten und Messachse definiert,
die widersprÃźchlich ist.
- Die Wahl der Messpunkte im Zyklus 430 ergibt eine
Division durch 0
\n

1888 5709
Die Berechnung eines Kreises mit einer der Funktionen FN23
oder FN24 ist fehlgeschlagen.
\n

1889 5712
Bei den Netzwerk-Einstellungen ist das SchlÃźsselwort
password= nicht definiert.
\n

1890 5713
Bei den Netzwerk-Einstellungen ist das SchlÃźsselwort
password= definiert, jedoch kein Text zugewiesen.
\n

1891 5714
Bei den Netzwerk-Einstellungen wurde ein zu langes Passwort
definiert.
\n

1892 5715
Sie haben versucht ein bereits verschlÃźsseltes Passwort
erneut zu verschlÃźsseln.
\n

1904 5757
Sie haben versucht aus der Preset-Tabelle einen Bezugspunkt
in einer Achse zu aktivieren, die Ãźber Maschinen-Parameter
7294 ausgesperrt ist
\n

1906 5759
Sie haben im Zyklus 20 (DIN/ISO: G120) die Sichere HÃÅ›he
(Q7) kleiner als die Koordinate WerkstÃźck-OberflÃÅ„che (Q5)
eingegeben.
\n

1920 5969
Hinweis beim LÃÅ›schen eines NC-Satzes.
\n

1921 5970
Sie haben versucht eine Achse zu programmieren, die fÃźr die
momentan aktive Funktion nicht erlaubt ist.
\n

1922 5971
Sie haben versucht Ãźber die Taste Backspace die Funktion
"SÃÅ„tze Ãźberspringen" aufzuheben.
\n

1923 5972
Sie haben versucht einen NC-Satz einzugeben, bei dem ein
Syntaxelement nicht mit einem erforderlichen Hochkomma
abgeschlosssen wurde.
\n

1937 6018
Bei aktivierter doppelter Referenzaufnahme wurde ein
Antastzyklus gestartet, obwohl die Referenzmarke des
LagemessgerÃÅ„ts noch nicht Ãźberfahren wurde.
\n

1938 6027
Sie haben im Antast-Zyklus 3 eine nicht erlaubte Achse
programmiert.
\n

1952 6049
In der PET-Tabelle sind zu viele Fehlermeldungen definiert.
\n

1953 6052
Die in einem der Zyklen 251 bis 254 definierte
Eintauchstrategie steht zum definierten Eintauchwinkel des
aktiven Werkzeuges im Widerspruch.
\n

1954 6055
Sie haben versucht einen Bearbeitungszyklus in Verbindung
mit Zyklus 220 oder 221 abzuarbeiten, der mit diesen Zyklen
nicht kombiniert werden kann.
\n

1955 6066
Im Zyklus 32 wurde eine Toleranz fÃźr Drehachsen
programmiert, obwohl der HSC-Filter nicht aktiv ist.
\n

1956 6069
Interner Software-Fehler
\n

1959 6072
Sie haben die Anzeigeposition des aktuellen Satzes bis an
den Bildschirmrand verschoben.
\n

1961 6079
Sie haben M128 programmiert, obwohl eine Drehachse als
nicht geregelte Achse definiert ist.
\n

1962 6080
Sie haben M144 programmiert, obwohl eine Drehachse als
nicht geregelte Achse definiert ist.
\n

1963 6081
1. SchlÃźsselschalter nicht auf BA1
\n

1964 6082
Verdrahtungsfehler an den SG-EingÃÅ„ngen BA2.x, BA3.x und
BA4.x
\n

1967 6086
- Zielpfad oder -datei *.WLT in der OEM.SYS (DEBUGPATH=)
nicht korrekt
- Fehler bei der Konvertierung von *.WLB zum *.WLT-Format
- *.WLT-Datei kann nicht geÃÅ›ffnet werden (Systemfehler)
\n

1968 6087
- Quellpfad oder -datei *.WLT in der OEM.SYS (DEBUGPATH=)
nicht korrekt
- Fehler bei der Konvertierung von *.WLT zum *.WLB-Format
- *.WLB-Datei kann nicht geÃÅ›ffnet werden (Systemfehler)
\n

1969 6088
Die Datei TEMP.WLT kann nicht geÃÅ›ffnet werden (Systemfehler)
\n

1970 6089
- Quellpfad oder -datei *.WLT in der OEM.SYS (DEBUGPATH=)
nicht korrekt
\n

1971 6090
- Quellpfad oder -datei des PLC-Programms nicht korrekt
(MAINPGM= in der OEM.SYS)
- Quellpfad zu den Debug-Informationen nicht korrekt
(DEBUGPATH= in OEM.SYS)
- *.WLC-Datei ohne symbolische Operanden
\n

1972 6091
Es werden keine symbolischen Operanden im PLC-Programm
verwendet.
\n

1974 6094
Keine oder falsche SchlÃźsselzahl eingegeben.
\n

1975 6093
Keine Achsen und Spindel im sicheren Betrieb.
\n

1976 6099
- Operandentyp (Spalte ADDR) nicht gÃźltig
- Operandenadresse nicht gÃźltig
- Konstante versucht zu ÃÅ„ndern
- Wertebereich Ãźberschritten
- ungÃźltige Zeichen im Wert
\n

1977 6100
- Operandtyp ungÃźltig (M,B,W...)
- Adressbereich ungÃźltig
- Alignment (ungÃźltige Wort- oder Doppelwortadresse)
\n

1978 6101
Die Betriebsart BA4 wird Ãźber SchlÃźsselschalter angewÃÅ„hlt
und ist jedoch Ãźber MP561 nicht freigegeben.
\n

1979 6102
Diese Spalte wird automatisch gefÃźllt und darf nicht
Ãźberschrieben werden.
\n

1980 6103
- Sie haben versucht eine Preset-Nummer zu verwenden, die
in der Tabelle PRESET.TAB nicht vorhanden ist.
- Die Tabelle PRESET.TAB ist nicht vorhanden
\n

1982 6105
In der Betriebsart BA2 soll mehr als eine Achse bewegt
werden.
\n

1984 498
Fehler bei Korrekturwert-Umrechnung: die in der Datei *.CMA
ausgewÃÅ„hlte Datei *.COM extistiert nicht.
\n

1985 206
Das Programm das Sie angewÃÅ„hlt haben enthÃÅ„lt einen
Programm-Aufruf in ein Programm, das nicht im TNC-Speicher
vorhanden ist.
\n

1987 6118
In der Betriebsart BA4 wurde innerhalb der Zeit die in
MP529 definiert ist, keine Zustimmtaste gedrÃźckt.
\n

2029 6182
Die Profibus-Konfigurationsdatei ist entweder nicht in der
Datei OEM.SYS eingetragen (SchlÃźsselwort PROFIBUSCFG=) oder
diese Datei konnte nicht gefunden werden.
\n

2030 6183
Der Zugriff auf die Profibus-Master-Platine ist nicht
mÃÅ›glich.
\n

2031 6184
Bei Profibus-Funktionen ist ein Dateizugriffsfehler oder
ein Fehler in der Speicherverwaltung aufgetreten.
\n

2032 6187
Sie haben in einem der Zyklen Konturtasche oder Konturzug
mehr als 6 Programm-Aufrufe (PGM CALL, DIN/ISO: %..)
programmiert. Zum Programm-Aufruf zÃÅ„hlt auch:
- Zyklus 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39)
- Aufruf eines Hersteller-Zyklus
\n

2033 6188
Sie haben mehr als 6 Programm-Aufrufe (PGM CALL, DIN/ISO:
%..) programmiert. Zum Programm-Aufruf zÃÅ„hlt auch:
- Zyklus 12 PGM CALL (DIN/ISO: G39)
- Aufruf eines Hersteller-Zyklus
\n

2034 6189
Die 5V-Versorgungsspannung der Steuerung ist zu gross.
\n

2035 6190
Die 5V-Versorgungsspannung der Steuerung ist zu klein.
\n

2036 6193
Der Startpunkt des Splines weicht zu sehr vom Endpunkt des
vorhergehenden Konturelements ab.
\n

2039 6212
Sie haben versucht bei aktiver geschwenkter
Bearbeitungsebene die IST-Positionen ins Programm zu
Ãźbernehmen.
\n

2054 6236
Wegen eines Systemfehlers in der PLC wurde das PLC Programm
angehalten
\n

2055 6264
Die TNC ist mit der Abarbeitung des aktuellen WerkstÃźcks so
stark ausgelastet, dass die Programmlauf-Grafik nicht mehr
aktualisiert werden kann.
\n

2056 6291
Sie haben versucht den Antast-Zyklus 3 zu verwenden, obwohl
Sie die Spindel noch nicht referenziert haben.
\n

2057 6294
Ein sicherheitsgerichteter Maschinenen-Parameter wurde von
der PLC geÃÅ„ndert. Eine Ã"nderung ist nicht erlaubt.
\n

2063 6307
Die Rest-Standzeit (Spalte TIME2 in der Werkzeug-Tabelle)
des im Fehlertext angegebenen Werkzeuges wurde
Ãźberschritten.
\n

2064 6308
Sie haben ein Werkzeug aufgerufen, das nicht im
Werkzeug-Magazin geladen ist.
\n

2065 6309
Sie haben versucht eine Datei mit Sonderzeichen aus der TNC
auszulesen, die mit dem eingestellten Schnittstellen-Modus
nicht Ãźbertragen werden kÃÅ›nnen.
\n

2068 6312
Die angegebene Maschinen-Parameter-Teildatei ist nicht
vorhanden.
\n

2069 6408
Die angegebene Maschinen-Parameter-Teildatei enthÃÅ„lt
fehlerhafte EintrÃÅ„ge.
\n

2070 6409
Von der PLC wurde eine Strobe-Ausgabe in einer M- S- oder
T2- Funktion aktiviert, obwohl diese Funktion fÃźr die NC
als stetig zu Ãźberfahren konfiguriert ist.
\n

2071 6410
Von der PLC wurde eine Strobe-Ausgabe innerhalb eines der
Zyklen 1,2,17 oder 18 oder wÃÅ„hrend des Werkzeugvermessens
aktiviert. Innerhalb dieser Zyklen sind keine
Strobe-Ausgaben der PLC zulÃÅ„ssig.
\n

2072 6411
Es wurde versucht, Endschalter wÃÅ„hrend des Programmlaufs zu
ÃÅ„ndern. Dies kann z.B. durch eine zeitliche ÃÅ›berschneidung
zwischen NC-Start oder RÃźckmeldung eines M/S/T-Strobe durch
die PLC und einer Verfahrbereichsumschaltung hervorgerufen
werden.
\n

2073 6412
Es wurde versucht, einen Preset-Wert wÃÅ„hrend des
Programmlaufs zu ÃÅ„ndern. Die kann z.B. durch zeitliche
ÃÅ›berschneidung von NC-Start oder RÃźckmeldung eines
M/S/T-Strobes durch die PLC und einer
Verfahrbereichsumschaltung hervorgerufen werden.
\n

2074 6413
Es wurde versucht, eine andere Kinematik-Konfiguration
wÃÅ„hrend des Programmlaufs anzuwÃÅ„hlen. Die kann z.B. durch
zeitliche ÃÅ›berschneidung von NC-Start oder RÃźckmeldung
eines M/S/T-Strobes durch die PLC und einer Kinematikanwahl
der PLC hervorgerufen werden.
\n

2075 6414
Beim Wiederherstellen des Maschinenstatus nach einem
Satzvorlauf ergaben sich auf der Maschine nicht dieselben
VerhÃÅ„ltnisse bezÃźglich Spindeldrehzahl (S), Verfahrbereich
(R) oder Preset (P) wie wÃÅ„hrend des Vorlaufs berechnet.
\n

2094 7222
- Sie haben versucht eine schreibgeschÃźtzte Zeile in der
Preset-Tabelle zu ÃÅ„ndern oder zu lÃÅ›schen.
- Sie haben versucht, in die aktive Zeile der
Preset-Tabelle einen Wert zu schreiben.
\n

2095 7784
Beim Schreiben in eine Tabelle ist einer der folgenden
Fehler aufgetreten:
- Zeile oder Spalte, in die geschrieben werden soll, ist
nicht vorhanden
- Der Suchtext fÃźr die Zielbestimmung ist nicht vorhanden
- Es ist keine Kinematik-Tabelle aktiv
\n

2096 7798
CC meldet einen Fehlercode zu dem es noch keine
Fehlermeldung gibt.
\n

2097 7799
Der Bremstest wurde gestartet, aber es wurde von der CC
innerhalb von 2s kein Ende mitgeteilt.
\n

2098 7800
Auf dem Bremskanal 1 MC ist ein SchluÃź mit 24V.
\n

2099 7801
Auf dem Bremskanal 1 MC ist ein SchluÃź mit 0V.
\n

2101 7803
Sie haben nach einem Antastvorgang versucht, Ãźber die Taste
ENT den Bezugspunkt zu setzen.
\n

2103 7798
CC meldet einen Fehlercode zu dem es noch keine
Fehlermeldung gibt.
\n

2104 7815
- Sie haben versucht eine Programmlauf-Betriebsart
anzuwÃÅ„hlen, obwohl die Maschine nach dem Anfahren der
Referenzpunkte noch nicht vollstÃÅ„ndig initialisiert wurde.
- Sie haben den Initialisierungsvorgang abgebrochen
\n

2189 7922
Versorgungsspannung am Stecker X44 fehlt.
\n

2190 7923
Automatikstart der WZM -Achse bei offener SchutztÃźre T.
\n

2192 7935
Sie haben versucht, eine binÃÅ„r kodierte Datei (NC-Programm,
Tabelle) auf einem externen Laufwerk (Netzlaufwerk)
anzulegen bzw. zu ÃÅ›ffnen.
\n

2193 7936
Sie haben beim Kopieren eines Verzeichnisses als Ziel
dasselbe Verzeichnis angegeben, das Sie kopieren wollen.
\n

2194 7937
Sie haben beim Kopieren einer Datei als Zieldatei dieselbe
Datei angegeben .
\n

2195 7938
Bei Einsatz eines Synchronmotors mit einem MessgerÃÅ„t ohne
Z1-Spur wird der ermittelte Feldwinkel in MP2256.x und eine
eindeutige Steuerungs-Identifikation in MP2257.x
eingetragen.
Die in MP2257.x eingetragene Steuerungs-Identifikation
passt nicht zu dieser Steuerung. In Klammern ist die
Steuerungs-Identifikation dieser Steuerung angegeben.
\n

2198 7964
Die vorgegebenen Werkzeug-Richtungsvektoren von zwei
aufeinanderfolgenden StÃźtzpunkten erlauben keine
Interpolation der Werkzeug-Richtungsvektoren.
\n

2203 7969
Aufgrund mangelnder Systemresourcen (z.B. speicherintensive
HSC-Bearbeitung) kann ein Teil der Systemsoftware nicht
geladen werden.
\n

2204 7971
Ein Prozess, der fÃźr die Bearbeitung von Dateien benÃÅ›tigt
wird (z.B. Kopieren im Hintergrund), konnte nicht gestartet
werden. MÃÅ›glicherweise sind bereits zu viele solcher
Prozesse aktiv.
\n

2205 7972
Die Laufwerks-Bezeichnung im angegebenen Pfadnamen ist
ungÃźltig.
\n

2206 7973
Sie haben versucht eine Datei so umzubenennen, dass der
neue Dateiname gleich dem alten Dateinamen wÃÅ„re.
\n

2207 7974
Sie haben versucht, einen binÃÅ„r codierten Dateityp in einen
anderen binÃÅ„r codierten Dateityp umzuwandeln.
Typ-Umwandlungen sind nur zwischen ASCII-codierten
Dateitypen und von BinÃÅ„r nach ASCII (bzw. umgekehrt)
mÃÅ›glich.
\n

2208 7975
- Auf dem gewÃÅ„hlten Laufwerk ist kein Speicherplatz mehr
verfÃźgbar.
- Im PLC Root-Verzeichnis sind zu viele Dateien gespeichert.
\n

2209 7976
Die angegebene Datei existiert nicht.
\n

2210 7977
Beim Zugriff auf ein GerÃÅ„t des Filesystems ist ein Fehler
aufgetreten.
\n

2211 7978
Dateizugriff wurde vorzeitig abgebrochen.
- Sie haben den Softkey "END" wÃÅ„hrend einer Dateioperation
gedrÃźckt
- Dateizugriff wurde wegen ZeitÃźberschreitung
abgebrochen(z.B. Anbinden von Netzlaufwerken, Aufbau des
Verzeichnisbaums).
\n

2212 7979
Es wurden zu viele Dateien zeitgleich geÃÅ›ffnet, z.B. durch
Kopieren im Hintergrund.
\n

2213 7980
In der angewÃÅ„hlten Datei wurde von der TNC ein Datenblock
oder eine Zeile gefunden, die eine LÃÅ„nge von mehr als 512
Zeichen hat.
Solche Dateien kÃÅ›nnen von der TNC nicht gelesen oder
bearbeitet werden.
\n

2214 7981
- Die angegebene Datei existiert nicht.
- Die angegebene Datei wurde zwischenzeitlich gelÃÅ›scht.
- smarT.NC: Sie haben ein .HU-Programm angewÃÅ„hlt in dem
eine auf der Festplatte der TNC nicht vorhandene
Punkte-Tabelle verwendet wird.
\n

2228 8001
Sie haben versucht, mit FN17/FN18 Daten zwischen dem
NC-Programm und einer OEM-Echtzeit-Anwendung auszutauschen,
obwohl die Echtzeit-Anwendung nicht aktiv ist.
\n

2229 8002
Sie haben mit FN17/FN18 Daten zwischen dem NC-Programm und
einer OEM-Echtzeit-Anwendung ausgetauscht, die zu einem
Fehler in der Echtzeit-Anwendung gefÃźhrt haben.
\n

2233 8005
Sie haben versucht das Format eines NC-Satzes grundlegend
abzuÃÅ„ndern.
\n

2255 8032
Sie haben zu viele gleichzeitig aktive LSV-2-Verbindungen
Ãźber die Ethernet-Schnittstelle geÃÅ›ffnet.
\n

2256 8043
Sie haben versucht das PLC-Programm zu kompilieren, wÃÅ„hrend
die TNC ein Programm abarbeitet.
\n

2257 8044
Es wurde die extern kompillierte PLC-BinÃÅ„rdatei aktiviert
und nicht die zugehÃÅ›rige Quelldatei.
\n

2258 8049
Sie haben eine abhÃÅ„ngige Datei (.DEP) schreibgeschÃźtzt.
\n

2261 8071
- Sie haben versucht per Softkey in das Gliederungsfenster
zu wechseln, obwohl die Gliederungsdatei (*.SEC.DEP)
schreibgeschÃźtzt ist.
- Beim Versuch per Softkey in das Gliederungsfenster zu
wechseln, trat ein interner Fehler auf.
\n

2262 8072
Sie haben die Gliederungsdatei (*.SEC.DEP) unerlaubterweise
schreibgeschÃźtzt.
\n

2284 8090
Sie haben in einem Taschenzyklus (Rechtecktasche,
Kreistasche, SL-Zyklus) die Eintauchart so definiert, das
entweder helixfÃÅ›rmig oder pendelnd eingetaucht werden soll.
Dies ist aus PlatzgrÃźnden nicht mÃÅ›glich.
\n

2285 8110
Ein laufendes NC-Programm wurde:
- durch einen Stromausfall abgebrochen
- durch Herunterfahren der Software (z.B. Ausfall von
Windows) abgebrochen
- durch einen Programmabsturz abgebrochen
\n

2288 7798
CC meldet einen Fehlercode zu dem es noch keine
Fehlermeldung gibt.
\n

2289 8114

\n

2290 8115

\n

2291 8116

\n

2292 8117

\n

2293 8118

\n

2294 8119

\n

2295 8120

\n

2296 8121

\n

2297 8122

\n

2298 8123

\n

2299 8124

\n

2300 8125

\n

2301 8126

\n

2302 8127

\n

2303 8128

\n

2304 8129

\n

2305 8130

\n

2306 8131

\n

2307 8132

\n

2308 8133

\n

2309 8134

\n

2310 8135

\n

2311 8136

\n

2312 8140

\n

2313 8141

\n

2314 8142

\n

2319 8213
Der eingegebene Wert ist ungÃźltig oder liegt ausserhalb der
erlaubten Grenzwerte.
\n

2323 499
Eine von der TNC benÃÅ›tigte Datei ist nicht verfÃźgbar.
\n

2324 8231
Sie haben versucht, FUNCTION TCPM mit der Option AXIS SPAT
zu verwenden, obwohl Sie
- nicht alle drei Raumwinkel A, B und C programmiert haben
oder
- bereits eine Drehachse auf einer Position ungleich 0
steht.
\n

2326 8284
Der Name des Motors- bzw. des Leistungsteils mit dem
elektronischen Typenschild wurde in der Motor- bzw.
Leistungsteil-Tabelle nicht gefunden.
\n

2328 8290
Die berechnete Bahn des Werkzeugs fÃźhrt zu einer
ÃÅ›berschreitung des definierten Arbeitsraums der Maschine,
z. B. durch die Schwenkvorrichtung.
\n

2329 8292
Die Versorgungsspannung des Basismoduls PLB 510 fehlt.
\n

2330 8293
An einem digitalen Ausgang eines EA-Moduls PLD 16-8 ist ein
KurzschluÃź aufgetreten.
\n

2348 8401
Es wurde ein unbekanntes PLC-Modul programmiert.
\n

2363 8494
Die CC schickt innerhalb 2s keine Versionsnummern (STOPP 0).
\n

2364 8495
Die CC ermittelt innerhalb 2s keine SG-MP PrÃźfsummen (STOPP
0).
\n

2367 8591
Sie haben versucht bei aktivem M128 oder aktiver FUNCTION
TCPM mit der PLANE-Funktion das Positionierverhalten TURN
auszufÃźhren.
\n

2391 8643
Sie haben einen CYCL CALL POS-Satz programmiert, in dem
nicht alle Hauptachsen-Koordinaten X, Y und Z angegeben
sind.
\n

2392 8644
Sie haben einen inkrementalen CYCL CALL POS-Satz
programmiert ohne zuvor einmal einen CYCL CALL POS-Satz mit
absoluten Koordinaten programmiert zu haben.
\n

2393 8658
Sie haben nach einem Kinematik-Wechsel (z.B. Kopfwechsel)
nicht in allen Hauptachsen X, Y und Z einen neuen
Bezugspunkt gesetzt und anschlieÃźend versucht ein Programm
zu starten.
\n

2394 8757
Der LÃźfter der MC 422B ist defekt.
\n

2395 8758

\n

2402 8892
Die Koppelfunktion Ãźber Modul 9226 kann nicht ausgefÃźhrt
werden, da die Formel nicht Ãźbersetzt werden kann.
\n

2414 502
Ein FK-Kreis wurde ohne Drehrichtung programmiert.
\n

2415 503
- Werkzeug-Radius 0 ist aktiv.
- Ein Rundungs-Radius paÃźt nicht zwischen zwei
Konturelemente.
\n

2416 504
FK-Programmierung: Die von Ihnen eingegebenen Werte sind
widersprÃźchlich.
\n

2417 505
FK-Programmierung: Die Kontur ist am Programm-Ende noch
nicht aufgelÃÅ›st.
\n

2418 506
FK-Programmierung: Sie haben mit Polarkoordinaten
programmiert ohne zuvor einen FPOL definiert zu haben.
\n

2419 507
FK-Programmierung: Nach einem FK-Satz dÃźrfen "normale"
NC-SÃÅ„tze nur folgen, wenn der FK-Satz zu einer
vollstÃÅ„ndigen AuflÃÅ›sung der Kontur fÃźhrte. Ausnahmen:
- RND-Satz
- CHF-Satz
- L-Satz mit reiner Bewegung in der Werkzeug- oder
Hilfsachse.
\n

2420 508
FK-Programmierung:
- FSELECT-Satz folgt einer aufgelÃÅ›sten FK-Kontur.
- FSELECT-Satz folgt einer noch nicht aufgelÃÅ›sten FK-Kontur
(rotes Konturelement).
\n

2421 509
FK-Programmierung: Ein FK-Satz, in dem CLSD- (Konturende)
programmiert ist, enthÃÅ„lt inkrementale Achskoordinaten
\n

2422 510
Sie haben einen Rundungs- oder ein Fasen-Satz nicht
unmittelbar nach einem Positioniersatz programmiert.
\n

2423 511
Sie haben einen Rundungs- oder Fasensatz zwischen
tangentialen KonturÃźbergÃÅ„ngen programmiert.
\n

2424 512
Eine Gerade vor oder nach einem RND- bzw. CHF-Satz hat die
LÃÅ„nge 0.
\n

2425 513
Ein CHF-Satz ist nicht zwischen zwei Geraden programmiert.
\n

2426 514
Die programmierte FasenlÃÅ„nge ist zu groÃź.
\n

2427 515
Sie haben versucht, eine Werkzeug-Radiuskorrektur auf einer
Kreisbahn zu beginnen.
\n

2428 516
Sie haben versucht, eine Werkzeug-Radiuskorrektur auf einer
Kreisbahn zu beenden.
\n

2429 517
FK-Programmierung: Bei der Berechnung einer FK-Kontur sind
nicht genÃźgend Informationen vorhanden.
\n

2430 518
FK-Programmierung: Arithmetischer Fehler bei der Berechnung
der FK-Kontur (z.B Division durch 0, Wurzel aus negativer
Zahl).
\n

2431 519
FK-Programmierung: Ein FK-Positioniersatz (FL,FC,FLT,FCT)
darf einem "normalen" Positioniersatz nur dann folgen, wenn
der Endpunkt dieses Positioniersatzes eindeutig festgelegt
ist, d.h.:
- Der "normale" Positionierssatz darf keine Q-Parameter
enthalten.
- Der erste FK-Satz darf nicht hinter einem Label stehen
\n

2432 522
FK-Programmierung: RelativbezÃźge sind nur auf die letzten
64 PositionssÃÅ„tze mÃÅ›glich:
- Es erfolgt ein Bezug auf einen weiter zurÃźckliegenden
Satz
- Es erfolgt ein Bezug auf einen Satz, der aufgrund des
Programmablaufs zu verschiedenen FK-AuflÃÅ›sungen fÃźhren
wÃźrde.
\n

2433 523
FK-Programmierung: Sie haben einen Relativbezug auf einen
CC-Satz programmiert.
\n

2434 525
FK: Programmierung: Bei einem Hilfspunkte sind nicht beiden
Koordinaten eingegeben.
\n

2435 526
FK-Programmierung: Sie haben versucht eine FK-Grafik zu
starten wÃÅ„hrend die TNC bereits ein NC-Programm abarbeitet.
\n

2436 527
Rohteil ist so groÃź definiert, daÃź die Grafikelemente vom
Grafikprozessor nicht mehr dargestellt werden kÃÅ›nnen.
\n

2437 528
Programmier-Grafik: Beim Verkleinern einer
Programmier-Grafik, Ãźberschreitet der Fensterausschnitt die
Darstellungsgrenzen des Grafikprozessors.
\n

2438 529
Beim VergrÃÅ›Ãźern einer Programmier-Grafik unterschreitet der
Fensterausschnitt die Darstellungsgrenzen des
Grafikprozessors.
\n

2439 530
Sie haben in der Programmier-Grafik das Zoom-Fenster an den
Fensterrand geschoben und eine Verkleinerung der
Programmier-Grafik ausgelÃÅ›st. Dadurch wird der erlaubte
Zoom-Bereich des Grafik-Controllers unterschritten.
\n

2444 9785
- Interner Softwarefehler
\n

2455 10248
Im Satzvorlauf wurde eine NC-Funktion abgearbeitet, die
nicht mit Vorlauf benutzt werden kann (z.B. M142, M143).
\n

2457 10521
Sie haben fÃźr die Funktion Autostart einen Start-Zeitpunkt
angegeben, der in der Vergangenheit liegt.
\n

2467 10664
Die TNC kann die Werkzeug-Einsatzdatei momentan nicht
erzeugen, da sie von einer anderen Anwendung gerade gelesen
wird.
\n

2468 10665
Die Erstellung der Programmier-Grafik musste wegen eines
internen Fehlers abgebrochen werden.
\n

2476 10672
Der PLC In-Code Tracer kann nicht gestartet werden, weil
einer der im System befindlichen SPAWN/SUBMIT-Jobs lÃÅ„nger
als 3 Sekunden keinen Kontextwechsel zugelassen hat.
\n

2497 10710
Profibus Reaktionszeit Ãźberschritten.
Das PLC-Programm arbeitete nach Auftreten dieser Warnung
einen PLC-Zyklus mit alten PROFIBUS-Eingangsdaten.
\n

2498 10711
Profibus Reaktionszeit Ãźberschritten.
Das PLC-Programm arbeitete nach Auftreten dieses Fehlers
zwei PLC-Zyklen in Folge mit alten PROFIBUS-Eingangsdaten.
\n

2500 10942

\n

2501 10949
Die seitliche Zustellung, die sich aus dem aktiven
Werkzeug-Radius und dem Bahn-ÃÅ›berlappungsfaktor berechnet,
ist zu klein.
\n

2502 10950
Der in einem Bearbeitungs-Zyklus definierte
Bahn-ÃÅ›berlappungsfaktor ist zu groÃź.
\n

2514 11044
Sie haben in einem Zyklus zur Zylindermantel-Bearbeitung
den Zylinderradius Q16 mit 0 definiert.
\n

2515 11045
Mehr als 44 EintrÃÅ„ge Ãźber Merker M4753 in Queue
Q_PLCLOGBOOK.
\n

2534 11232
Sie haben aus einem Bearbeitungsformular heraus den
Mustergenerator oder die Konturprogrammierung gestartet und
in diesem Zustand versucht die Betriebsart zu wechseln.
\n

2538 11275
Sie haben versucht eine neue Datei zu erstellen, ohne den
passenden Datei-Typ definiert zu haben.
\n

2539 11391
Sie haben eine Taste gedrÃźckt, die momentan von der
NC-Software gesperrt ist.
\n

2540 11410
Beim Programmlauf (Programm-Test) wurde festgestellt, dass
ein global wirksamer Q-Parameter nicht definiert ist.
\n

2541 11411
Beim Programmlauf (Programm-Test) wurde festgestellt, dass
ein global wirksamer Q-Parameter doppelt definiert ist.
\n

2542 11412
Sie haben versucht ein Unit-Programm zu testen oder
abzuarbeiten, in dem einer oder mehrere globale
Zyklenparameter im Programm-Kopf nicht definiert sind.
\n

2543 11413
Sie haben versucht in die Betriebsart smarT.NC zu wechseln,
obwohl gerade ein Programm in der Betriebsart Programm-Test
abgearbeitet wird.
\n

2544 11442
Sie haben versucht bei einem Muster oder bei einem Rahmen
zwei Drehlagen gleichzeitig zu definieren.
\n

2545 11453
Sie haben versucht, mit einem bereits vorhandenen
Dateinamen eine neue Datei zu erÃÅ›ffnen.
\n

2546 11454
Sie haben versucht, die UNIT 700 (Programm-Kopf)
einzufÃźgen, obwohl diese bereits existiert.
\n

2551 11559
Sie haben versucht, innerhalb einer FK-Sequenz mit M120 LA
die LOOK AHEAD - Funktion zu aktivieren.
\n

2552 11574
Die M-Funktion M114 wurde programmiert, ohne daÃź eine
entsprechende Beschreibung der Maschinengeometrie in einer
Kinematiktabelle abgelegt wurde.
\n

2553 11575
Sie haben einen Zyklus 27 Zylinder-Mantel (DIN/ISO: G127)
programmiert, obwohl in der aktiven Kinematiktabelle keine
Drehachse oder nicht die programmierte Drehachse
konfiguriert ist.
\n

2554 11576
Koordinaten fÃźr Drehtischmittelpunkt fehlen in der aktiven
Kinematiktabelle.
\n

2555 11577
Sie haben M128 verwendet, ohne dass die Maschinengeometrie
in einer Kinematiktabelle definiert ist.
\n

2556 11578
Sie haben bei der Funktion Bearbeitungsebene schwenken den
Modus Raumwinkel-Eingabe aktiv, obwohl dieser Modus fÃźr
Ihre Maschinen-Konfiguration von der TNC nicht unterstÃźtzt
wird.
\n

2557 11579
- In der OEM.SYS wurde unter dem SchlÃźsselwort KINEMATIC=
ein falscher Pfad- oder Dateiname der Zuordnungstabelle fÃźr
Kinematik-Beschreibungen angegeben.
- Die Zuordnungstabelle fÃźr Kinematik-Beschreibungen ist
nicht vorhanden.
\n

2558 11580
In der Betriebsart Manuell ist die Funktion
Bearbeitungsebene Schwenken inaktiv.
\n

2559 11581
Sie haben versucht eine PLANE-Funktion abzuarbeiten, obwohl
ihre Maschine nicht dafÃźr konfiguriert ist.
\n

2560 11582
- Interner Softwarefehler
- Steuerungs-Hardware defekt
\n

2561 11585
Eine PLC-Strobe-Funktion (z. B. PLC-Positionierung) wurde
kommandiert, obwohl das NC-Programm lÃÅ„uft bzw. kein
NC-Strobe ansteht.
\n

2562 11586
Die Testgrafik kann aus SystemgrÃźnden momentan nicht
verwendet werden.
\n

2564 11588
Sie haben versucht eine Programm-Ã"nderung durchzufÃźhren,
obwohl dasselbe Programm in der Betriebsart smarT.NC
momentan editiert wird.
\n

2565 11589
Sie haben versucht Formulardaten zu ÃÅ„ndern, obwohl dasselbe
Programm in der Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren
momentan editiert wird.
\n

2566 11593
Die angeschlossene Regler-Einheit wird vom Hauptrechner
nicht unterstÃźtzt, da die Option dafÃźr nicht freigeschaltet
ist.
\n

2567 11595
Sie haben versucht eine Datei zu lÃÅ›schen, obwohl diese in
einer anderen Betriebsart angewÃÅ„hlt ist.
\n

2569 11597
Auf der Schnittstelle der PL 510 wurden StÃÅ›rungen erkannt.
\n

2570 11598
Auf der PLC-Partition ist zu wenig freier Speicher.
\n

2573 11601
- Interner Software-Fehler
\n

2577 11750
Sie haben versucht Ãźber die Funktion "letzte Dateien" eine
Datei anzuwÃÅ„hlen, die nicht mehr existiert oder verschoben
wurde.
\n

2578 11751
Sie haben auÃźerhalb der TNC-Anwendung die Datei-Eigenschaft
"Schreibschutz" geÃÅ„ndert, wÃÅ„hrend diese Datei auf der TNC
zum Editieren angewÃÅ„hlt war.
\n

2579 11752
Sie haben versucht in mehreren NC-SÃÅ„tzen LBL SET denselben
Label-Namen zu vergeben.
\n

2580 11753
Im aktiven NC-Programm wurde ein Label-Name mit der
Funktion LBL SET mehrfach vergeben.
\n

2581 11754
Sie haben versucht mit LBL CALL ein Unterprogramm oder
eine Programmteil-Wiederholung aufzurufen, die nicht
vorhanden ist.
\n

2582 11755
Sie haben versucht in mehreren NC-SÃÅ„tzen LBL SET denselben
Label-Namen zu vergeben.
\n

2583 12214
Auf dem USB-GerÃÅ„t, welches Sie entfernen wollten, ist noch
eine Datei geÃÅ›ffnet. Daher kann es nicht aus dem
Verzeichnisbaum der iTNC entfernt werden. Entfernen Sie das
GerÃÅ„t trotzdem, kann das zu Datenverlusten bzw.
Fehlfunktionen fÃźhren.
\n

2584 12215
Sie haben ein USB-GerÃÅ„t von der Schnittstelle entfernt,
ohne es vorher aus dem Verzeichnisbaum der iTNC zu
entfernen. Dies kann zu Datenverlusten bzw. Fehlfunktionen
fÃźhren.
\n

2585 12283
Sie haben im Zentrierzyklus 240 den Parameter Q343 so
definiert, dass auf einen Durchmesser zentriert werden
soll.
FÃźr das aktive Werkzeug ist jedoch keinen Spitzenwinkel
definiert.
\n

2586 12284
Sie haben im Zentrierzyklus 240 die Auswahl
Tiefe/Durchmesser (Q343) mit einer nicht erlaubten
Kombination der Parameter Tiefe (Q201) und Durchmesser
(Q344) definiert.
\n

2587 12358
Sie haben die Suchfunktion vorzeitig beendet.
\n

2591 12759
Sie haben bei der Anwahl eines langen smarT.NC-Programmes
den Aufbau des Treeviews abgebrochen. Dadurch stellt die
TNC das Programm innerhalb von smarT.NC nicht komplett in
der Baumstruktur dar. Ein Programm-Test bzw. das Abarbeiten
des Programmes ist nicht mÃÅ›glich.
\n

2592 12760
Drehzahl des GehÃÅ„uselÃźfters ist zu niedrig.
\n

2593 12767
Reentrance into smarT.NC is at present not possible.
\n

2594 12768
Das von Ihnen angewÃÅ„hlte Programm enthÃÅ„lt zu viele Units
und kann dadurch von der TNC nicht mehr verarbeitet werden.
\n

2595 12770
Die 3,3V-Versorgungsspannung der Steuerung ist zu gross.
\n

2596 12771
Die 3,3V-Versorgungsspannung der Steuerung ist zu klein.
\n

2597 181
Fehler bei der Umrechnung des programmierten Rohteils in
der FK-Grafik: Eine KantenlÃÅ„nge ist negativ (min. und max.
Begrenzung sind vertauscht).
\n

2598 520
FK-Programmierung: Ein tangentialer FK-Satz (FLT,FCT) darf
einem "normalen" Positioniersatz nur dann folgen, wenn die
Anfahrrichtung eindeutig bestimmt ist.
\n

2599 521
FK-Programmierung: Sie haben einen relativen Winkelbezug
auf einen NC-Satz programmiert, dessen Steigungswinkel
nicht konstant ist.
\n

2600 524
FK-Programmierung: Sie haben im FPOL nicht beide
Koordinaten der Bearbeitungsebene programmiert.
\n

2601 12822

\n

2602 12823
Sie haben fÃźr das aktive Werkzeug in der Werkzeug-Tabelle
den FrÃÅ„serradius kleiner oder gleich 0 definiert.
\n

2603 12824
Bei einer PLC-Positionierung wurden in einem Verfahrsatz
mehr als 5 Achsen definiert, die TNC kann jedoch nur
maximal 5 Achsen gleichzeitig verfahren.
\n

2604 12830
Sie haben versucht den Zyklus 254 mit Nutlage 0 (Q367=0) in
Verbindung mit dem Punktemuster-Zyklus 221 abzuarbeiten.
\n

2605 12837
Sie haben im ersten Satz eines Kontur-Unterprogramms nicht
beide Koordinaten der Bearbeitungsebene definiert.
\n

2616 12857
Sie haben versucht, in die Demo-Version des iTNC
530-Programmierplatzes ein Programm einzulesen, das mehr
als 100 NC-SÃÅ„tze enthÃÅ„lt.
\n

2624 6091
Es werden keine symbolischen Operanden im PLC-Programm
verwendet.
\n

2646 13066
Es wurde versucht, einen Preset-Wert bei aktivem
Werkzeugachs-System zu ÃÅ„ndern.
\n

2647 13072
Sie haben versucht einen Bezugspunkt zu setzen, obwohl die
Funktion M114 aktiv ist.
\n

2648 13147
Es wurde versucht, eine Funktion zu aktivieren, die ein
laufendes PLC-Programm benÃÅ›tigt.
\n

2649 4
Es wurden nicht alle Tests vollstÃÅ„ndig durchlaufen.
\n

2650 9
Die CRC-Summe des compilierten PLC-Programms ist falsch.
\n

2651 11
Allgemeiner Fehler in der Verwaltung von Dateien.
\n

2652 12
Allgemeiner Software-Fehler in der Hauptrechner-Task.
\n

2653 14
Es ist kein freier NC-Speicher zum Ã
ffnen einer
Maschinenparameter-Datei mehr vorhanden.
\n

2654 16
Interner Fehler: Falscher Interrupt
\n

2655 19
Interner Fehler: Einer Task wurde ein unbekannter Befehl
oder ein Befehl mit nicht zulÃÅ„ssigen Parametern Ãźbergeben.
\n

2656 29
Sie haben bei der Export-Version einer Steuerung versucht,
mehr Achsen gleichzeitig zu verfahren als zulÃÅ„ssig.
\n

2657 33
Die CRC-Summe der EPROMs IC-P1 und IC-P2 ist falsch.
\n

2658 34
Die CRC-Summe der EPROMs IC-P3 und IC-P46 ist falsch.
\n

2659 40
Die Achse bewegt sich mindestens um den Faktor 4 langsamer
oder schneller, als es dem ausgegebenen Drehzahl-Sollwert
entspricht.
\n

2660 43
Der Motor bewegt sich bei stillstehendem Achsschlitten oder
umgekehrt.
\n

2661 13741
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile das Satzendezeichen nicht eingegeben.
\n

2662 13742
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile mehr als 32 SchlÃźsselwÃÅ›rter eingegeben.
\n

2663 13743
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile ein unbekanntes SchlÃźsselwort definiert.
\n

2664 13744
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile einen unbekannten Befehl verwendet.
\n

2665 13745
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile eine nicht erlaubte Formatanweisung
verwendet.
\n

2666 13746
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile die Formatbeschreibung nicht abgschlossen.
\n

2667 13747
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile ein zu langes SchlÃźsselwort verwendet.
\n

2668 13748
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile ein SchlÃźsselwort definiert, das zwingend
die Eingabe eines Index erfordert. Der Index wurde jedoch
nicht definiert.
\n

2669 13749
Sie haben in der Formatbeschreibungs-Datei in der
angegebenen Zeile die eckige Klammer ] bei einem
SchlÃźsselwort mit Index nicht definiert.
\n

2670 13750
Die von Ihnen definierte Maskendatei konnte nicht geÃÅ›ffnet
werden.
\n

2671 13751
Die TNC konnte die Ausgabedatei nicht erstellen:
- Ausgabedatei ist in der Betriebsart Einspeichern
angewÃÅ„hlt.
- Verzeichnis in das geschrieben werden soll existiert
nicht.
\n

2672 13154
Zwei kollisionsÃźberwachte Objekte haben einen bestimmten
Mindestabstand unterschritten.
|<-->| Vorwarnung - Abstand groÃź
|<->| Warnung - Abstand klein
\n

2673 13155
Die Maschine wurde in einen kollisionsgeschÃźtzten Bereich
gefahren. Ein weiteres Verfahren wÃźrde eine Kollision zur
Folge haben.
|<>| Kollisionsschutz verhindert ein weiteres Verfahren der
Achsen.
\n

2674 13156
Die Profibus-Firmware auf dem Profibus-Master konnte nicht
aktualisiert werden.
\n

2675 13302
Die in OEM.SYS unter "MPFRAGMENTFILE =" eingetragene Datei
kann nicht geÃÅ›ffnet werden.
\n

2676 13340
Sie haben versucht mit der Funktion FN17 einen Wert zu
schreiben, der auÃźerhalb der erlaubten Eingabegrenzen liegt.
\n

2680 13348
Sie haben versucht, die TNC-Netzwerk-Einstellungen zu
ÃÅ„ndern, obwohl DHCP (Dynamic Host Configuration Protocoll,
dynamische IP-Adressen-Zuweisung) aktiv ist.
\n

2684 13381
Sie haben den Softkey SPALTE ZURÃÅ›CKSETZEN gedrÃźckt.
\n

2685 13387
Sie haben einen Bearbeitungszyklus mit Zustellung 0
definiert.
\n

2686 13475
Sie haben versucht eine Rohteil-Definition aus einem
.HU-Programm zu Ãźbernehmen, obwohl Sie das aktuelle
Kontur-Programm nicht von einem .HU-Programm aus angewÃÅ„hlt
haben.
\n

2687 13476
Sie haben versucht einen Block aus der Zwischenablage
einzufÃźgen, obwohl die Zwischenablage leer ist.
\n

2688 13477
- Umrichter defekt
- Verdrahtung der Bremsansteuerung fehlerhaft (Schluss auf
0 V, Schluss auf 24 V)
\n

2689 13478
- Umrichter defekt
- Verdrahtung der Bremsansteuerung fehlerhaft (Schluss auf
0 V, Schluss auf 24 V)
\n

2691 13486
Die Istdrehzahl der Spindel weicht zu stark von der
programmierten Solldrehzahl ab.
\n

2692 13487
- Sie haben am USB-Bus ein GerÃÅ„t angesteckt, das von der
TNC-Software nicht unterstÃźtzt wird.
- Sie haben einen Softwarestand, der USB-BlockgerÃÅ„te
(Speichersticks, Festplatten, CD-ROM-Laufwerke) nicht
unterstÃźtzt.
\n

2697 13752
Sie haben versucht eine UNIT zu editieren, obwohl die
Markierungsfunktion aktiv ist.
\n

2698 13753
Sie haben mit FZ einen Zahnvorschub definiert, ohne fÃźr das
aktive Werkzeug die Anzahl der ZÃÅ„hne definiert zu haben.
\n

2699 13758
Sie haben versucht, bei aktiver KollisionsÃźberwachung die
Funktion M118 zu aktivieren.
\n

2700 13761
Sie haben versucht eine Punkte-Tabelle mit dem Datei-Typ
.PNT zu editieren.
\n

2701 13769
Bei M128 aktiv bzw. FUNCTION TCPM aktiv wurde die Toleranz
der Stillstands-ÃÅ›berwachung (MP1110.x) einer ungeregelten
(nur angezeigten) Achse Ãźberschritten.
MÃÅ›glicherweise wurde versucht diese Achse manuell zu
positionieren.
\n

2702 13770
Beim automatischen Erstellen der Zyklenstruktur ist ein
Fehler aufgetreten.
Das Arbeiten mit Tastsystem- und/oder Bearbeitungs-Zyklen
ist nicht oder nur teilweise mÃÅ›glich.
\n

2728 13816
Sie haben versucht eine Funktion zu verwenden, die an Ihrer
TNC durch die FCL-Verwaltung ausgesperrt ist.
\n

2730 13825
Sie haben versucht eine Software-Option zu verwenden, die
auf Ihrer TNC nicht freigeschaltet ist.
\n

2731 13827
Sie haben versucht eine DXF-Datei zu ÃÅ›ffnen, die von der
TNC nicht verarbeitet werden kann.
\n

2735 13838
Die TNC sperrt bei einem Zustandswechsel das BetÃÅ„tigen von
Tasten. Diese Sperre wurde aufgehoben, da nach 15 Sekunden
der Zustandswechsel noch nicht beendet war.
\n

2739 13945
Sie haben versucht eine Funktion zu benÃźtzen, die an Ihrer
Maschine nicht verfÃźgbar ist.
\n

2740 13957
Sie haben versucht eine Datei anzuwÃÅ„hlen, die nur in der
Betriebsart smarT.NC editierbar ist.
\n

2741 13958
Sie haben in einem Inch-Programm die Funktionen FU
(Vorschub in inch/U) bzw. FZ (Vorschub in inch/Zahn) mit
der Funktion M136 (Vorschub in 0.1 inch/U) kombiniert.
\n

2743 13960
Sie haben versucht die Betriebsart smarT.NC zu wÃÅ„hlen,
obwohl die Zyklen-Struktur nicht richtig eingestellt ist.
\n

2744 13961
Sie haben im PATTERN DEF-Satz die erste Position
inkremental programmiert.
\n

2748 14017
Sie haben versucht mit dem Tastsystem-Zyklus 441 die
WinkelnachfÃźhrung einzuschalten, obwohl diese Funktion per
Maschinen-Parameter 6165 deaktiviert ist.
\n

2749 14019
Beim Abschalttest wird eine Strommessung von der CC
durchgefÃźhrt, der von der MC gestartet wird.
Erfolgt nach max. 2s keine RÃźckmeldung wird eine
Stop0-Reaktion durchgefÃźhrt.
\n

2750 14020
Softwarefehler
\n

2751 14021
Softwarefehler
\n

2752 14022
Eine oder mehrere Maschinentasten die mit MT verbunden
sind, sind auf CC-Seite aktiv.
\n

2753 14023
Zustimmtaste MB auf MC-Seite aktiv.
\n

2754 14024
Zustimmtaste MB auf CC-Seite aktiv.
\n

2755 14025
Zustimmtaste Handrad auf CC-Seite aktiv.
\n

2756 14026
Zustimmtaste Werkzeugwechsler auf CC-Seite aktiv.
\n

2757 14027
Eine oder mehrere SchutztÃźren A/S/T der CC sind geÃÅ›ffnet.
\n

2758 14032
Durch interne Berechnungen in Verbindung mit den Zyklen
MaÃźfaktor oder MaÃźfaktor achsspezifisch entstand ein
unzulÃÅ„ssig groÃźer Zahlenwert.
\n

2761 14138
Der Zyklus kann nur in negativer Richtung (Zyklus 204:
positive Richtung) ausgefÃźhrt werden, da der
Maschinenparameter suppressDepthErr auf on steht.
\n

2762 14156
- Sie haben versucht, das Werkzeug mit der "Virtuellen
Werkzeugachse" zu verfahren.
Die Definition fÃźr die Werkzeugachse ist nicht vorhanden
bzw. wurde aufgehoben.
\n

2763 14253
Sie haben einen Punkt ausgeblendet oder gesperrt, fÃźr den
eine AnpositionierhÃÅ›he definiert ist. Dadurch kann in
ungÃźnstigen FÃÅ„llen eine Kollision auftreten.
\n

2764 14254
Zustimmtaste Maschinenbedienfeld bzw. Handrad ist betÃÅ„tigt.
\n

2765 14255
Zustimmtaste Maschinenbedienfeld bzw. Handrad ist betÃÅ„tigt.
\n

2766 14299
Sie haben versucht, ein Programm zu wandeln, in welchem
sich ein DIN/ISO-Programmaufruf befindet.
\n

2767 14434
Sie haben die Bereichsdefinition im Zyklus 30 (DIN/ISO:
G60) falsch definiert.
\n

2770 14479
Sie haben versucht per Softkey eine Nullpunkt-Nummer zu
wÃÅ„hlen, obwohl im Programm-Kopf keine Nullpunkt-Tabelle
selektiert ist.
\n

2771 14486
Die iTNC kann die Funktion M140 MB MAX nicht simulieren, da
die Arbeitsraum-ÃÅ›berwachung inaktiv ist.
\n

2772 14487
Sie haben mehrere String-Variablen zusammengehÃÅ„ngt und
dabei die maximal erlaubte ZeichenlÃÅ„nge Ãźberschritten.
\n

2773 14518
Sie haben versucht in einem TOOL CALL oder einem TOOL
DEF-Satz eine Werkzeug-Nummer zu definieren, obwohl dies
per Maschinen-Parameter verboten ist.
\n

2774 14519
Sie haben versucht in einem TOOL CALL oder einem TOOL
DEF-Satz einen Werkzeug-Namen zu definieren, obwohl dies
per Maschinen-Parameter verboten ist.
\n

2775 14520
Sie haben versucht eine Division durch 0 durchzufÃźhren.
\n

2776 14521
Sie haben versucht aus einer negativen Zahl die Wurzel zu
ziehen.
\n

2777 14522
Sie haben versucht den Logarithmus aus einer negativen Zahl
zu bilden.
\n

2778 14523
Sie haben versucht aus einem Winkel von 90° (bzw. einem
ganzzahligen Vielfachen davon) den Tangens zu bilden.
\n

2779 14525
Sie haben versucht im Zyklus 22 (DIN/ISO: G122) den
Vorschubfaktor Q401 kleiner 1 zu definieren. Diese
Upgrade-Funktion ist jedoch an Ihrer TNC durch die
FCL-Verwaltung gesperrt.
\n

2780 14550
In einer Formelberechnung ist der Betrag des Argumentes
grÃÅ›Ãźer als 1.
\n

2781 14551
In einer Formelberechnung ist der Betrag des Argumentes
grÃÅ›Ãźer als 1.
\n

2784 15439
Sie haben versucht den aktiven Preset zu ÃÅ„ndern, obwohl
M128 oder FUNCTION TCPM aktiv ist.
\n

2785 15465
- Keine Schnittdaten-Tabellen im Verzeichnis TNC:\
vorhanden
- Kein WerkstÃźckmaterial per WMAT-Satz definiert
- Kein Werkzeugmaterial in TOOL.T definiert
- Keine Schnittdaten-Tabelle in TOOL.T definiert
- Kombination aus WerkstÃźck- und Werkzeugmaterial in der
aktiven Schnittdaten-Tabelle nicht verfÃźgbar
\n

2786 15466
In der OEM.SYS angegebene Service/Support-Datei fehlt oder
ist fehlerhaft.
\n

2791 15491
Es wurde versucht Ãźber die Datenschnittstelle einen
Haltepunkt zu setzen.
\n

2796 15614
Sie haben im Antast-Zyklus 4 keine Antastrichtung definiert.
\n

2799 15658
Sie haben eine Drehzahl S eingegeben, die grÃÅ›Ãźer ist als
die in der Werkzeug-Tabelle TOOL.T fÃźr dieses Werkzeug
definierte Maximaldrehzahl.
\n

2800 15672
Sie haben versucht ein komplettes Laufwerk umzubenennen.
\n

2801 15673
Sie haben versucht ein komplettes Laufwerk zu kopieren.
\n

2802 15674
Sie haben versucht ein komplettes Laufwerk zu lÃÅ›schen.
\n

2803 15675
Sie haben versucht eine Datei zu ÃÅ›ffnen, die von der TNC
nicht verarbeitet werden kann.
\n

2804 15687
- defekte Hardware
- Spindel nicht regelbar
\n

2805 15688
Achsen nicht regelbar
\n

2806 15691
Sie haben versucht bei aktiver Funktion FUNCTION TCPM AXIS
SPAT einen Wiedereinstieg in ein Programm Ãźber die Taste
GOTO Satznummer durchzufÃźhren.
\n

2808 15766
Sie haben im TOOL CALL-Satz (DIN/ISO: T-Satz) eine
Werkzeug-Achse programmiert, die von Ihrem
Maschinen-Hersteller fÃźr die momentan aktive Kinematik
gesperrt wurde.
\n

2809 15767
Beim Verfahren im abgesicherten Modus Ãźber TNCopt wurde der
zulÃÅ„ssige Verfahrbereich Ãźberschritten.
\n

2810 15923
Einstellungen fÃźr das Speicherlayout der PLC haben sich
geÃÅ„ndert.
\n

2811 15967
Ihre Hardware verfÃźgt nicht Ãźber genÃźgend Hauptspeicher, um
das Hilfesystem starten zu kÃÅ›nnen.
\n

2812 15973
Sie haben die Funktion M141 (TasterÃźberwachung
unterdrÃźcken) bei aktiver KollisionsÃźberwachung verwendet.
\n

2814 16007
Es wurde Ãźber ein PLC-Modul das Referenzieren einer Achse
gestartet. AnschlieÃźend wurde die M-Funktion quittiert
bevor das Referenzieren beendet werden konnte. Fortsetzen
des NC-Programmes dadurch nicht erlaubt.
\n

2815 16010
- Regler-Einheit mit Personenschutzmodul wird mit der
installierten Software nicht unterstÃźtzt
\n

2820 16198
Hardware defekt
\n

2821 16362
Obwohl SH1B.x=1 ist RDY.x=0
\n

2822 16363
Obwohl SH1B.x=0 ist RDY.x=1
\n

2827 16407
Aufgrund eines internen Fehlers konnten die eingegebenen
Werte nicht Ãźbernommen werde.
\n

2828 16408
Sie haben versucht einen Achsentausch zwischen einer
Linear- und einer Drehachse auszufÃźhren.
\n

2829 16409
Sie haben beim Achsentausch versucht auf einer Achse zwei
andere Achsen abzubilden.
\n

2830 16410
Sie haben beim Achsentausch versucht auf eine Achse zu
tauschen, die nicht vorhanden ist.
\n

2831 16411
Sie haben in den globalen Programmeinstellungen einen Wert
definiert der auÃźerhalb der erlaubten Eingabegrenzen liegt.
\n

2832 16412
Sie haben wÃÅ„hrend das Programm abgearbeitet wird versucht
die globalen Programmeinstellungen zu verÃÅ„ndern.
\n

2833 16413
Es ist ein nicht definierbarer Fehler aufgetreten.
\n

2856 16561
Bei der adaptiven Vorschubregelung ist eine
Spindel-ÃÅ›berlast aufgetreten.
\n

2857 16563
Die Amplitude des LagemessgerÃÅ„t-Signals ist zu groÃź bzw.
das Signal fÃźr Verschmutzung ist aktiv.
\n

2859 16564
Die Amplitude des LagemessgerÃÅ„t-Signals ist zu klein bzw.
das Signal fÃźr Verschmutzung ist aktiv.
\n

2860 16565
An einem LagemessgerÃÅ„t-Eingang wurde die maximale
Eingangsfrequenz Ãźberschritten.
\n

2861 46
Widerspruch beim Vergleich der absoluten und inkrementalen
Position.
\n

2867 16586
Sie haben in der Funktion PLANE AXIAL eine Drehachse
definiert, die in der aktiven Kinematik nicht beschrieben
ist.
\n

2869 16593
- Achse vor dem Ausschalten in eine sichere Position fahren
- Bremsentest wurde von der MC nicht kommandiert obwohl
MP2230.x !=0 (d.h.Bremsentest in dieser Achse durchfÃźhren).
\n

2870 16623
Die Spaltendefinition in einer frei definierbaren Tabelle
ist fehlerhaft:
- Spaltenname fehlt
- Feldbreite nicht erlaubt
- Anzahl der Dezimalstellen nicht erlaubt
- Spaltentyp nicht bekannt
\n

2871 16718
- Die Istdrehzahl der Spindel weicht nach oben zu stark von
der programmierten Solldrehzahl ab.
\n

2872 16798
Sie haben in der Betriebsart smarT.NC die Unterbetriebsart
Abarbeiten angewÃÅ„hlt, obwohl globale Programmeinstellungen
aktiv waren.
\n

2873 16800
Sie haben versucht innerhalb der Betriebsart smarT.NC eine
Datei zu ÃÅ›ffnen, die von smarT.NC nicht dargestellt werden
kann.
\n

2874 16830
- Sie haben versucht ein Programm zu editieren, das gerade
abgearbeitet wird.
- Sie haben versucht eine Tabelle zu editieren, auf die von
dem Programm aus, das gerade abgearbeitet wird, zugegriffen
wird.
\n

2875 17063
Es wurde versucht beim Wiederherstellen des Maschinenstatus
ein NC-Makro abzuarbeiten.
\n

2877 17161
- AuflÃÅ›sung des Absolutwertes des ENDAT-Gebers, lÃÅ„sst sich
mit Hilfe der Inkrementalspur nicht verbessern.
- Geber bzw. Achse ist wÃÅ„hrend der Auswertung nicht im
Stillstand oder defekt.
\n

2878 17162
- Auslesen eines el. Typenschildes aus DSP nicht mÃÅ›glich.
- Hardware defekt.
\n

2879 17163
- TRC-Kompensationsdatei konnte nicht an DSP Ãźbertragen
werden.
- Hardware defekt.
\n

2880 17167
Adaptive Vorschubregelung AFC: Es wurde bei einer
ÃÅ›berlastreaktion versucht ein NC-Makro aufzurufen, obwohl
in der Datei NCMACRO.SYS der Eintrag AFC fehlt.
\n

2881 17207
Softwarefehler
\n

2882 17384
Sie haben versucht das Hilfesystem TNCguide aufzurufen oder
eine asiatische Dialogsprache einzustellen, obwohl Ihre
Steuerungshardware nicht Ãźber genÃźgend Arbeitsspeicher
verfÃźgt.
\n

2884 17386
Sie haben versucht eine Palettenbearbeitung durchzufÃźhren,
obwohl die Funktion globale Programmeinstellung aktiv ist.
\n

2885 17387
Sie haben bei aktivem M128 Ãźber die Funktion globale
Programmeinstellungen Achsen gesperrt.
\n

2887 17390
Sie haben bei der Funktion PLANE AXIS 3 Drehachsen mit der
Option MOVE programmiert.
FÃźr diesen Fall mÃźsste die TNC 6 Achsen gleichzeitig
verfahren, es kÃÅ›nnen jedoch maximal 5 Achsen interpoliert
werden.
\n