Zarządzanie produkcją
Wykład 5
Cykl produkcyjny i wytwórczy
Cykl produkcyjny
Cykl produkcyjny jest
to czas od rozpoczęcia
podstawowego procesu
produkcyjnego poprzez
przechodzenie
poszczególnych faz
wytwarzania do momentu
jego zakończenia i
przekazania gotowego
wyrobu do dyspozycji
odbiorcy
okresy cyklu produkcyjnego
roboczy czas przerw
Okres roboczy
okresu trwania operacji technologicznych (czas
trwania operacji procesu produkcyjnego), zależy
od wariantu technologii i organizacji procesu
produkcyjnego. Jest on związany z rodzajem
wyrobu, wielkością partii, części lub serii
wyrobów, strukturą procesu produkcyjnego,
strukturą produkcyjną strukturą produkcyjno
administracyjną, strukturą przestrzenną,
okres operacji pozatechnologicznych tj. kontroli,
naturalnych, transportowych, konserwacji,
magazynowania.
Czas przerw
Oczekiwanie na zwolnienie stanowiska
roboczego,
Oczekiwanie na kompletowanie detali, zespołów,
itp.
Przyczyn organizacyjnych, takich jak
nieprzewidziany brak dokumentacji, surowca,
narzędzi, energii itp.
Organizacji dnia roboczego tj. dni wolnych od
pracy, zmianowości, przerw międzyzmianowych
itp.
cykl produkcyjny
cykl przygotowania produkcji cykl wytwarzania cykl dystrybucji i sprzedaży
Cykl produkcyjny
Przygotowania produkcji, czyli cyklu badań i rozwoju,
realizowanej głównie w sferze informacyjnej. Może być
również realizowany z równoczesnym przygotowaniem
zdolności produkcyjnych lub przygotowaniem czynników
produkcji.
Cyklu wytwarzania realizowany głównie w sferze
materialnej i wiąże się z zaangażowaniem kapitału
inwestycyjnego i obrotowego.
Cyklu dystrybucji i sprzedaży realizowany głównie w
sferze materialnej i wiąże się z zaangażowaniem kapitału
obrotowego.
metody realizacji cyklu produkcyjnego
szeregowa szeregowo - równoległa równoległa
Szeregowa
Szeregowy ruch partii od operacji do operacji
lub stanowiska na stanowisko polega na tym,
że obrobione detale przekazywane są do
następnej operacji po wykonaniu operacji
poprzedniej na wszystkich sztukach partii.
Układ taki zakłada, że każda operacja
wykonywana jest tylko na jednym
stanowisku roboczym.
Szeregowy
Operacjo- sekwencje
Etap I
Etap II
Etap III
Etap IV
Cykl szeregowy
Szeregowo - równoległa
Szeregowo  równoległy ruch partii od operacji do
operacji polega na tym, że obrobione detale
przekazywane są do następnej operacji wcześniej niż
zakończona jest operacja na wszystkich S sztukach
partii. Detale przekazywane są sukcesywnie, celowo
wyodrębnionymi częściami partii produkcyjnej tzw.
partiami transportowymi w celu utrzymania możliwie
największej ciągłości obróbki na poszczególnych
stanowiskach roboczych. Szeregowo  równoległy
przebieg obróbki partii detali, zapewnia skrócenie
okresu technologicznego cyklu produkcyjnego o sumę
pokrywających zakładek czasu a, b, c.
Szeregowo - równoległy
Etap I
Etap II
Etap III
Cykl szeregowo - równoległy
Równoległy
Równoległy ruch partii oznacza, iż
poszczególne detale przechodzą na następne
operacje natychmiast po wykonaniu operacji
poprzedniej, co stwarza sytuację, w której
jedna partia jest w jednoczesnej, równoległej
obróbce w różnych operacjach na kilku
stanowiskach roboczych.
Równoległy
Etap I
Etap II
Etap III
Etap IV
równoległy
szeregowy
Cechy:
Najdłuższym okresem technologicznym
Najmniejszą liczbą operacji transportowych
Dużym stopniem wykorzystania stanowisk
roboczych i ciągłością produkcji.
Szeregowy:
Jest on najłatwiejszy do zorganizowania i stosowany
w:
Krótkich czasach trwania operacji,
Małej liczbie operacji,
Małej wielkości partii produkcyjnej,
Niższym stopniu zorganizowania procesu
produkcyjnego (technologiczna specjalizacja
komórek produkcyjnych).
Szeregowo - równoległy
Układ szeregowo  równoległy charakteryzuje się:
Skróceniem długości okresu technologicznego (w
porównaniu z układem szeregowym),
Zwiększoną częstotliwością operacji transportowych,
Dużym stopniem wykorzystania stanowisk roboczych i
ciągłości produkcji.
Stosowany jest najczęściej w produkcji seryjnej, przy:
Dużych programach produkcyjnych,
Długich czasach obróbki i bardzo zróżnicowanych
(asynchroniczne procesy produkcyjne).
Równoległy
Skrócenie długości okresu technologicznego,
Zwiększenie liczby operacji transportowych,
Zwiększenie liczby przezbrojeń.
Wielkość cyklu produkcyjnego można określić
jako zależność lub sumę:
Okresu technologicznego cyklu produkcyjnego,
A
ącznego czasu trwania operacji transportowych,
Okresów roboczych występujących w procesie
magazynowania,
A
ączny czas oczekiwania międzyoperacyjnego partii
detali na zwolnienie stanowiska roboczego,
A
ączny czas oczekiwania w magazynach
kompletacyjnych, międzywydziałowych itp.,
Okresów przerw wynikających z organizacji dnia
roboczego.
Metody obliczeń trwania cyklu
produkcyjnego
pomiar cyklu produkcyjnego
graficzna analityczna grafo - analityczna komputerowa symulacja
Metoda graficzna
Metoda graficzna pozwala na uwzględnienie wszystkich
elementów czasu cyklu. Stosowana jest najczęściej do
wyrobów złożonych, gdzie zadaniem organizacji przebiegu
procesu produkcyjnego jest usytuowanie poszczególnych
elementów wyrobu złożonego w czasie, by uzyskać
najkrótszy cykl produkcyjny. Budowanie metodą
graficzną, przebiegu cyklu produkcyjnego, opiera się na
schemacie struktury wyrobu, złożoności wyrobu oraz
strukturze procesu produkcyjnego wyrobu. Odbywa się
ono w odwrotnej kolejności do przebiegu procesu
produkcji. Moment zakończenia produkcji traktuje się
jako moment zerowy i od niego liczy się wstecz czas
trwania produkcji, który wyznacza najdłuższy czas
wykonania limitującego detalu lub podzespołu.
Analityczna i grafo analityczna
Metoda analityczna jest mniej dokładna niż
metoda graficzna, ponieważ operuje wielkościami
przybliżonymi, uzyskiwanymi na podstawie badań
statystycznych.
Metoda grafoanalityczna charakteryzuje się dużą
przydatnością w sterowaniu przebiegiem bardzo
złożonych procesów o długim czasie trwania,
których elementy składowe mogą być ustalone
normatywnie lub szacunkowo.
Metoda symulacji
komputerowej
Metody symulacji komputerowej mają
zastosowanie w nowoczesnych usługowych
firmach projektowych lub przodujących
przedsiębiorstwach o bardzo dobrym
potencjale sprzętu komputerowego oraz
zatrudniających wysokiej klasy
specjalistów.
Skracanie cyklu produkcyjnego
Zastosowanie bardziej efektywnych i
wydajnych technologii
przygotowawczych i obróbkowych,
Skracanie czasów pomocniczych na
skutek lepszej organizacji produkcji,
Przez modernizację technologiczną i
organizacyjną procesów montażu i
pakowania gotowego wyrobu
Skracanie cyklu produkcyjnego
Zastosowanie bardzie efektywnych procesów
pomiaru i kontroli, transportu i składowania czy
magazynowania zarówno wstępnego oraz
międzyoperacyjnego, jak i wyrobu gotowego
Usprawnienie przepływu materiałów,
półwyrobów eliminując (jeżeli jest to możliwe)
magazyny wejściowe (od dostaw bezpośrednio na
produkcję) i ograniczając znacznie magazynowanie
wyrobów gotowych
Skracanie cyklu produkcyjnego
Zastosowanie bardziej efektywnych metod
przepływu materiałów przez proces
produkcyjny. Chodzi tutaj o synchronizację
produkcji i minimalizację przerw
międzyoperacyjnych.
Wprowadzanie komputerowo
wspomaganej automatyzacji i elastycznych
systemów produkcyjnych
Skracanie cyklu produkcyjnego
Zastosowanie bardziej efektywnych organizacji
produkcji, w zasadzie bez istotnych zmian parku
maszyn i bez zmian zagospodarowania
powierzchni
Optymalne współdziałanie człowieka z techniką i
właściwą motywację personelu kierowniczego,
bezpośrednio produkcyjnego i pomocniczo 
obsługowego.
Skracanie cyklu produkcyjnego
Skracanie cyklu dystrybucji i obsługi klienta 
wiąże się głównie z eliminacją nadmiernej liczby
magazynów na drodze od producenta do
użytkownika. Tam gdzie jest to możliwe, należy
skracać czas przechowywania gotowych wyrobów
w magazynach, do rozmiarów niezbędnych dla
sprawnej i efektywnej dystrybucji.
Sprawna organizacja sieci serwisowej, tak aby
klient mógł w okresie gwarancyjnym, w
najkrótszym czasie uzyskać powtórnie sprawny do
eksploatacji wyrób przemysłowy.
Skracanie cyklu produkcyjnego
Sprawnie zorganizowany marketing i system
zachęt finansowych zarówno dla akwizytorów,
sprzedawców, konserwatorów jak i klientów w
postaci ulg, pożyczek, bonifikat itp.
Punktualność i niezawodność dostaw, powinna
być gwarantowana przez dostawców.
Rytmiczność produkcji
Rytmiczność produkcji
Rytmiczność produkcji  to jej równomierna
realizacja, oznaczająca otrzymywanie tej samej
wielkości produkcji w równych odstępach czasu.
Rytmiczna produkcja wymaga zatem
precyzyjnego podziału zadań i środków na
poszczególne okresy i jednostki organizacyjne
przedsiębiorstwa oraz bieżącego korygowania
ewentualnych odchyleń.
Rytmiczność produkcji
Rytmiczność produkcji
Rytmiczność produkcji zależy od jej charakteru,
typu i organizacji.
Rytmiczność produkcji łatwo osiągnąć w produkcji
masowej i wielkoseryjnej, w której występuje
cykliczna powtarzalność operacji na
poszczególnych stanowiskach.
W produkcji jednostkowej i małoseryjnej
wytwarzanie jednakowej wielkości produkcji w
każdym podokresie badanego okresu jest
niemożliwe i nieskuteczne.
Zadania analizy rytmiczności produkcji:
Zadania analizy rytmiczności produkcji:
Ustalenie stopnia rytmiczności produkcji,
Rozpoznanie czynników zakłócających
rytmiczność produkcji,
Określenie ujemnych skutków braku
rytmiczności produkcji.
Wskaz
niki badania rytmiczności produkcji:
Wskaz
niki badania rytmiczności produkcji:
Wskaz
niki porównawcze
Wskaz
niki charakteryzujące
rzeczywistej produkcji z planową
realizację rzeczywistej produkcji z
(wskaz
nik nierytmiczności)
planową (wskaz
nik rytmiczności
produkcji)
Plw2 - Plw1
O
s
Wur = *100%
R =
p 1
Plw1
L * 100
o
Os  suma skorygowanych wskaz
ników
wykonania planu produkcji w
Plw1  wartość produkcji planowej poszczególnych podokresach
Lo  liczba podokresów badanego okresu
Plw2  produkcja w ujęciu
wartościowym w okresie badanym
Czynniki wewnętrzne wpływające
Czynniki wewnętrzne wpływające
na rytmiczność produkcji:
na rytmiczność produkcji:
Sprawne planowanie i organizacja produkcji
(właściwa synchronizacja  ciągłość pracy na
stanowiskach)
Sprawne działanie komórek pomocniczych
(bezawaryjna praca maszyn i urządzeń)
Wysoka jakość dokumentacji technicznej
Zaangażowanie całej załogi w realizację zadań
przedsiębiorstwa,
Niezawodność funkcjonowania systemu informacji
w przedsiębiorstwie.
Czynniki zewnętrzne wpływające
Czynniki zewnętrzne wpływające
na rytmiczność produkcji:
na rytmiczność produkcji:
Terminowe i kompletne zaopatrywanie
przez dostawców w surowce i materiały,
Stałe zaopatrzenie w energię,
Terminowe otrzymywanie informacji
dotyczących zasad działania
przedsiębiorstwa w przyszłości.
Ujemne skutki braku rytmiczności:
Ujemne skutki braku rytmiczności:
1. Niepełne wykorzystanie maszyn i urządzeń w
jednych okresach, nadmierne przeciążanie i
dewastacyjne zużycie w drugich,
2. Pogorszenie warunków pracy oraz stopnia
bezpieczeństwa i higieny pracy,
3. Wzrost liczby godzin nadliczbowych,
4. Wzrost jednostkowych kosztów własnych 
zmniejszenie zysku brutto,
5. Pogorszenie jakości produkcji
Ujemne skutki braku rytmiczności:
Ujemne skutki braku rytmiczności:
6. Spadek wydajności pracy,
7. Zakłócenia w pracy przedsiębiorstw
transportowych i handlowych,
8. Zakłócenia w działalności produkcyjnej
lub inwestycyjnej innych
przedsiębiorstw,
9. Zakłócenia na rynku dóbr
konsumpcyjnych i zaopatrzeniowych,
10. Nierównomierne osiąganie przychodów
ze sprzedaży wyrobów gotowych i usług.