Cechowanie sprzętu
naciÄ…gowego
Do sprężania konstrukcji kablobetonowych używa się zespołów naciągowych
składających się zazwyczaj z:
1) elektrycznego bÄ…dz
ręcznego agregatu pompowego tłoczącego olej do prasy
naciÄ…gowej,
2) naciągowej prasy hydraulicznej podwójnego działania. Prasa taka oprócz naciągu
kabli ma możliwość kotwienia kabla (docisku szczęk do bloku kotwiącego po
wprowadzeniu do kabla siły sprężającej). Podstawowa charakterystyka prasy
sprężającej powinna zawierać informacje o:
- maksymalnym wysuwie tłoka prasy,
- dopuszczalnym ciśnieniu oleju tłoczonego do prasy,
- powierzchni przekroju poprzecznego tłoka naciągowego oraz tłoka kotwiącego
prasy,
- ciężarze i wymiarach prasy.
3) zespołu węży wysokociśnieniowych. Zwykle są to gumowe węże zbrojone o
długości 5 m lub 10 m zakończone zaworami kulowymi umożliwiającymi
wielokrotne ich Å‚Ä…czenie.
1
Wymaga się aby sprzęt naciągowy poddany był cechowaniu  czyli okresowym
badaniom kontrolnym - każdorazowo po:
Øð dÅ‚uższym okresie nieużywana sprzÄ™tu,
Øð po zmianie oleju,
Øð po wymianie jakiejkolwiek części zespoÅ‚u naciÄ…gowego (np. uszczelki, manometru)
Øð oraz po zmianie rodzaju ciÄ™gna lub zakotwienia.
Cechowanie zespołu naciągowego ma na celu określenie strat własnych siły
sprężającej, wynikających m. in. z:
- oporów wewnętrznych siłownika,
- spadków ciśnienia oleju w wężach wysokociśnieniowych,
- sposobu połączenia prasy naciągowej z zakotwieniem cięgna sprężającego.
Wielkość siły wprowadzanej do konstrukcji Pu można uzyskać odejmując od siły
początkowej P0, rozumianej jako iloczyn pomierzonego ciśnienia oleju w agregacie
pompowym i pola powierzchni tłoka prasy, wielkość wszystkich start siły zachodzących
w urzÄ…dzeniach naciÄ…gowych i w zakotwieniu:
Pu = P0 - "P
przy czym: "P = "Pw + "Pz
gdzie: "Pw  straty siły wewnątrz zespołu urządzeń naciągowych,
"Pz  straty siły powstałe w zakotwieniu cięgna.
Straty powstałe w urządzeniach naciągowych określa się jako:
"Pw = ·1 · ·2 · ·3 · P0
gdzie:
·1 współczynnik uwzglÄ™dniajÄ…cy opory tarcia części mechanicznych wewnÄ…trz prasy
(np. tłoka prasy o uszczelki). Zależy on między innymi od rodzaju prasy oraz sposobu
zamocowania prasy na elemencie (pionowe, poziome).
·2 współczynnik uwzglÄ™dniajÄ…cy opory hydrauliczne przy przepÅ‚ywie oleju przez węże
oraz zawory łączące. Zależy on między innymi od odległości pomiędzy agregatem a
prasą, ilości i rodzaju zaworów, rodzaju i temperatury oleju.
·3 współczynnik uwzglÄ™dniajÄ…cy niedokÅ‚adnoÅ›ci przy montażu urzÄ…dzeÅ„ (np.
nieosiowość ustawienia prasy spowoduje dodatkowe tarcie cięgna sprężającego o
elementy prasy).
Straty powstałe w zakotwieniu cięgna sprężającego określa się jako:
"Pz = ·4 · P0 - "Pw
przy czym:
·4 = 1- tg¸ · tg²
gdzie: tg ¸ - wyraża opór tarcia ciÄ™gna o Å›cianki bloku kotwiÄ…cego,
²  kÄ…t odgiÄ™cia ciÄ™gna w zakotwieniu.
2
W celu praktycznego określenia strat najkorzystniejsze jest wycechowanie
zespołu naciągowego na specjalnym stanowisku, którego schemat
przedstawiono na poniższym rysunku.
Stanowisko do cechowania sprzętu naciągowego.
W ramie stalowej (1) zamocowane jest cięgno sprężające (2). Na jednym końcu cięgna
umieszczono blok kotwiący (3) wraz z prasą naciągową (4) podłączoną za pomocą węży
ciśnieniowych (5) do agregatu pompowego (6). Na drugim końcu cięgna zamocowany jest
siłomierz (7). Wywołując naciąg cięgna za pomocą cechowanego zespołu naciągowego, dla
poszczególnych wartości siły wskazywanych na siłomierzu (7) odczytuje się na manometrze
(6.1) wartość ciśnienia oleju.
3
Celowym jest wykonanie cechowania zespołu naciągowego przy wysuwie tłoka na
prasie równym 1/3 L, 1/2 L i 2/3 L. Dla każdego położenia tłoka należy wykonać
trzykrotne pomiary. Wyniki cechowania należy zestawić w tablicy oraz graficznie za
pomocą wykresu. Dla zespołów przeznaczonych do wytwarzania znacznych sił naciągu
można przeprowadzać cechowanie w maszynie wytrzymałościowej. W tym przypadku
nie zostaną uwzględnione straty naciągu wywołane w zakotwieniu. Wartość tych start
można określić na podstawie parametrów podanych przez producenta zakotwień. W
przypadku wykonywania sprężania konstrukcji w temperaturze otoczenia znacznie
odbiegającej od temperatury, w której było przeprowadzone cechowanie sprzętu, należy
uwzględnić straty wywołane różnicą gęstości oleju zasilającego zespół naciągowy.
4
Badanie belki sprężonej
Badanie belki sprężonej - geometria
Ecm = 27,93 GPa
fcm = 50,04 MPa
5
Badanie belki - przebieg doświadczenia
1. Obciążenie bez sprężania
Øð Zakres obciążenia P = 0  30 kN
Øð Pomiar ugięć w punktach A, B, C, pomiar odksztaÅ‚ceÅ„ D, E
2. Odciążenie elementu
Øð Pomiar wielkoÅ›ci jw.
3. Wykonanie sprężenia
Øð SiÅ‚a sprężajÄ…ca 0  140 kN
Øð Pomiar wielkoÅ›ci w punktach jw.
4. Ponowne obciążenie elementu
Øð Zakres obciążenia P = 0  60 kN
Øð Pomiar wielkoÅ›ci w punktach jw.
Badanie belki sprężonej - sprawozdanie
Øð Przedstawienie geometrii badanej belki
Øð Opis stanowiska badawczego
Øð Opis przebiegu badania
Øð SporzÄ…dzenie wykresów mierzonych wielkoÅ›ci w
funkcji obciążenia
Øð Obliczenie noÅ›noÅ›ci,
Øð Obliczenie ugięć
6