2. Wymień minimum 4 nieprawidłowości, jakie występujące na terenie magazynów
1. Nieudostępnianie pracownikom instrukcji dotyczących magazynowania i składowania
materiałów
2. Niezgodne z instrukcją składowanie towarów (ustawienie większej ilości palet niż przewiduje
instrukcja)
3. Składowanie palet z towarami w świetle ciągu komunikacyjnego i na drogach transportowych
4. Zastawianie towarami dróg i wyjść pożarowych
5. Brak szkoleń z zakresu obsługi sprzętu magazynowego
6. Brak ładu i porządku w ciągach komunikacyjnych i transportowych
7. Przewożenie towarów powyżej dopuszczalnej masy dla pracowników oraz urządzeń
transportowych.
3. Podział magazynów ze względu na wielkość
" niskiego składowania - do 4,2 m
" średniego składowania - od 4,2 do 7,2 m
" wysokiego składowania - od 7,2 do 25 m
4. Magazyn  miejsce przeznaczone do składowania i przemieszczania zapasów na
wyodrębnionej przestrzeni, która może zajmować plac nieosłonięty (składowisko), plac
półosłonięty (wiata), część budowli, całą budowlę lub kilka budowli magazynowych. W
magazynach prowadzona jest odpowiednia dokumentacja, tj. ewidencja zaszłości związanych z
przyjmowanie i wydawaniem dóbr oraz wielkość ich stanów.
5. Wymień procesy magazynowe
-Przyjęcie towaru,
-Składowanie,
- Kompletacja,
-Wydawanie towaru.
6. Cele procesu magazynowania
- efektywne przechowywanie towarów,
- szczegółowe ewidencjonowanie towarów na stanie magazynu,
- wczesne informowanie o brakach.
7. Wymień strefy magazynowe
1. Strefa wysokiego składowania:
- Zautomatyzowane systemy składowania
- Tradycyjne systemy składowania (regały paletowe rzędowe, regały paletowe wjezdne, regały
paletowe przepływowe)
- Regały wspornikowe
2. Strefa niskiego składowania:
- Powierzchnia nieuzbrojona, - Regały pojemnikowe, - Regały półkowe, - Regały przesuwne.
8. Czynniki mające wpływ na wielkość magazynu:
a) Poziom obsługi klienta,
b) Wielkość obsługiwanego rynku,
c) Liczba sprzedawanych na rynku produktów,
d) Wielkości produktów,
e) System transportu i przeładunku,
f) Współczynnik przepustowości,
g) Czas cyklu produkcji,
h) Rozplanowanie magazynu,
i) Stopień automatyzacji i cyfryzacji,
j) Wymagana liczba przejść,
k) Strefa biur w zespole magazynowym,
l) Rodzaj stosowanych stojaków i regałów,
m) Poziom i typ popytu.
9. Dz
wignice  grupa urządzeń dz
wigowo-transportowych, służących do przemieszczania
pionowego/poziomego ładunków, zwierząt i ludzi na niewielkie odległości, w ruchu
przerywanym. Dz
wignice stanowią liczną grupę środków transportu bliskiego.
Podział: dz
wigniki, cięgniki, wózki, suwnice, wspornice, żurawie.
10. Suwnica  dz
wignica pracująca w ruchu przerywanym wyposażona w mechanizm
podnoszenia i opuszczania: wciągarka lub wciągnik. Przeznaczona do przemieszczania
materiałów w pionie i poziomie w przestrzeni ograniczonej długością toru jazdy, wysokością
podnoszenia i opuszczania oraz szerokością mostu.
11. Żuraw (potocznie nazywany też dz
wigiem)  urządzenie dz
wignicowe obsługujące
przestrzeń ograniczoną stożkiem lub walcem, którego wysokość określa maksymalna wysokość
podnoszenia żurawia, a promień podstawy  wysięg. Żurawie dostępne są w różnychrozmiarach
od niewielkich, ręcznie napędzanych jednostek posiadających zasięg i wysokość podnoszenia
rzędu paru metrów, do olbrzymich o zasięgu ponad stu metrów w obu kierunkach.
13. Zastosowanie podestów - Podest jest elementem funkcjonalnym, konstrukcyjnym i
architektonicznym. Ma on za zadanie umożliwienie wygodnego dojścia do pomieszczeń czy
maszyn. Służą do podnoszenia osób lub materiałów w czasie prac magazynowych,
remontowych, inspekcji.
15. BHP w magazynie:
- Instrukcje wskazujące czynności jakie należy wykonać przed rozpoczęciem pracy
- Zasady i czynności bezpiecznego wykonywania pracy
- Zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych
- Numery alarmowe
- Instrukcje związane ze stosowaniem niebezpiecznych substancji i preparatów chemicznych.
16. Pick-by-Voice : Pracownik komunikuje się z systemem za pomocą słuchu i mowy.
Wyposażony jest bowiem w zestaw słuchawkowy  słuchawki i mikrofon. Wszystkie informacje,
takie jak miejsce magazynowe i ilość do pobrania, są przekazywane przez system naturalnym
głosem, a odpowiedzi potwierdzane są głosem przez pracownika. Pracownik prowadzi dialog z
komputerem mając przez cały czas wolne ręce. Na podstawie zamówienia otrzymuje od systemu
zoptymalizowaną listę punktów i towarów do pobrania, według której jest prowadzony po
magazynie. Pracownik potwierdza do mikrofonu wykonanie każdego z kroków, podając cyfry
kontrolne z kodów lokalizacji, kodów produktowych lub kodów SSCC.
17. Pick-by-Light : System ten to nowoczesne rozwiązania, które można stosować wszędzie tam
gdzie mamy do czynienia z ręczną kompletacją i sortowaniem artykułów. Dotyczy to zarówno
magazynów wysyłkowych jak i produkcyjnych. System ten zbudowany jest w modułów
wyświetlaczy, połączonych z kontrolerem, który zaś jest podpięty do serwera nadrzędnego
poprzez serwer LUCA. W systemie tym przy odpowiednich półkach czy gniazdach znajdują się
wyświetlacze, gdzie górny pokazuje liczbę aktualnie zapalonych modułów na półkach poniżej.
Zapalone moduły pokazują ilość produktów, które pracownik musi zabrać z gniazda.
18. Zadania magazyniera
1. Przyjmowanie materiałów dostarczonych do magazynu, ustalenie ilości przyjmowanych
materiałów, czuwanie nad ich odbiorem technicznym,
2. Rozmieszczenie i ułożenie przyjętych materiałów w magazynie,
3. Utrzymywanie porządku i czystości w magazynie,
4. Wydawanie materiałów na podstawie sprawdzonych dokumentów rozchodowych,
5. Prowadzenie ewidencji ruchu i stanów zapasów oraz innych wymaganych ewidencji,
rejestrów, wykazów,
6. Przestrzeganie zasad obiegu dokumentacji i porządku w przechowywaniu dokumentów
magazynowych,
7. Kontrolowanie zgodności rzeczywistego stanu zapasów ze stanem ewidencyjnym,
8. Rozliczanie się z powierzonego majątku na podstawie inwentaryzacji.
19. Magazyn samonośny, inaczej silos to typ magazynu, gdzie regały stanowią konstrukcje
nośne dachu i ścian. Zakres wersji systemów półkowych jest bardzo zróżnicowany. Od w pełni
zautomatyzowanych systemów regałowych wysokiego składowania w projektach silosów do
ręcznie obsługiwanych systemów półkowych
20. Wyposażenie magazynu
1)Urządzenia do składowania:
" Regały stałe (wolnostojące lub samonośne) ramowe lub wspornikowe " Regały przejezdne
(podłogowe lub torowe) ramowe lub wspornikowe " Regały specjalizowane " Stojaki " Wieszaki
2) Środki transportu:
" wózki unoszące, " wózki ciągnikowe, " wózki podnośnikowe ręczne, " wózki transportowe
" mechaniczne wózki jezdniowe (widłowe), " układnice, " żurawie, " wciągniki, " suwnice, "
przenośniki
3)Pomocnicze urządzenia magazynowe:
" pojemniki, " palety, " kontenery, " paletyzatory, " urządzenia do taśmowania.
4) Informatyczne systemy zarządzenia magazynem
21. Systemy składowania Movirack są to regały umieszczone na przesuwnych podstawach
poruszających się na szynach, umożliwiające dostęp do każdego z nich za pomocą jednego
korytarza obsługowego.
Zalety:1. lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej dzięki eliminacji zbędnych korytarzy
obsługowych; 2. sterowanie regałami w trybie ręcznym, zdalnym i automatycznym; 3.
optymalny system składowania w chłodniach.
24. Rodzaje dz
wigarów  Dz
wigary ramowe, kratowe, skrzynkowe, blachownicowe, kratowe
oraz z teownikiem do jazdy wciągnika.
26. Środnik  element konstrukcyjny blachownicy, łączący pas górny z pasem dolnym. środkowy
element kształtownika, zawarty między stopkami, bądz
dwuteowego dz
wigara bachowego.
27. Metody analityczne: równoważenia węzłów i metoda przekrojów (Rittera)
Ad. 29. Przekładnie zębatą suwnicy dobieramy ze względu na:
- przenoszony moment obrotowy - masa własna przekładni
- przełożenie (obroty wyjściowe) - typ przekładni
- rodzaj zaczepów mocujących
- przeciążenie- cykl pracy- temperatura otoczenia- masa własna przekładni