R
Separatory tłuszczu
Wydanie 2007
www.szagru.com.pl
Separatory Tłuszczu
PRZEZNACZENIE
2
Podstawowym zadaniem separatora tłuszczu jest zatrzymanie cząstek stałych, tłuszczy pochodzenia roślinnego i zwierzęcego. Zbyt
duża ilość ścieków zawierających tłuszcze odprowadzana bezpośrednio do kanalizacji powoduje zatykanie rurociągów i zwiększenie
powstawania nieprzyjemnych zapachów gnilnych. Ponadto zostaje zaburzona prawidłowa praca biologicznych oczyszczalni ścieków
poprzez zwiększone zużycie tlenu. Separatory tłuszczu należy stosować w stołówkach, barach, zakładach przetwórstwa mięsnego itp.
ZASADA DZIAA
ANIA
Separatory tłuszczu mają za zadanie wyodrębnić w sposób grawitacyjny tłuszcze lżejsze od wody. Są to zbiorniki przepływowe w których
poprzez zastosowanie syfonów na wlocie i wylocie na powierzchni ścieków następuje gromadzenie tłuszczów. W komorze osadnikowej
następuje również zatrzymanie wytrąconych zawiesin i części stałych.
BUDOWA
Separatory tłuszczu są monolitycznymi zbiornikami o pionowej osi posadowienia. Wykonane są z płyt PEHD, które łączone są ze
sobą techniką spawania i zgrzewania. Zamontowanie syfonu na wlocie i wylocie zbiornika pozwala na zatrzymanie lżejszych.od wody
tłuszczów w separatorze a komora szlamowa na gromadzenie wytrąconych osadów.
Standardowo separatory wykonywane są z bosymi króćcami przyłączeniowymi. Ze względu na specjalną budowę syfonów pozwalającą,
przy sprawnej wentylacji pionowej budynku, na grawitacyjne odprowadzanie nieprzyjemnych zapachów na zewnątrz zbiornika, nie są
one wyposażane w dodatkowy układ wentylacji. Opcjonalnie może być ona zabudowana na indywidualne życzenie klienta. Właz
w separatorach standardowo jest zakończony pokrywą wykonaną z tworzywa sztucznego.
Na specjalne życzenie klienta może ona zostać zastąpiona pokrywą hermetyczną lub zwieńczeniem przygotowanym pod zabudowę
włazu ciężkiego najazdowego. W przypadku montażu w gruntach nawodnionych zbiornik jest dodatkowo wyposażony w poszerzone dno
pozwalające na wykonanie zewnętrznego pierścienia betonowego. Urządzenia te zostały zaprojektowane zgodniez normą PN-EN 1825-2.
DOBÓR SEPARATORA TA
USZCZU
W przypadku, gdy skład odprowadzanych ścieków jest trudny do
przewidzenia zalecamy zastosowanie poniższej metody doboru
separatora tłuszczu. Metoda ta została określona na podstawie
normy PN-EN 1825-2.
Przy doborze nominalnej wielkości separatora tłuszczu bierzemy
pod uwagę jakość i ilości odprowadzanych ścieków tzn.
" maksymalny przepływ ścieków,
" maksymalną temperaturę ścieków,
" gęstość oddzielanych tłuszczów,
" wpływ środków myjących i płuczących. Jeżeli jest
spodziewana większa niż zazwyczaj ilość tłuszczów, można
zastosować poniższe rozwiązania:
" użycie separatora o większych rozmiarach niż wynikające
z obliczeń,
" wydzielić zbiornik tłuszczu poza separatorem,
" opróżnianie i czyszczenie separatora należy wykonywać
częściej niż zwykle.
NS = Qsx ft x fd x fr
Gdzie:
NS - wielkość nominalna,
Qs - maksymalny przepływ ścieków [l/s],
Po obliczeniu wielkości nominalnej separatora NS, należy
ft - współczynnik temperatury ścieków,
sprawdzić, czy separator spełnia następujące wymagania
fd - współczynnik gęstości tłuszczów,
techniczne:
fr - współczynnik środków myjących i płuczących.
Minimalna powierzchnia Minimalna objętość
Wielkość nominalna Minimalna objętość separatora m2
separatora magazynowania tłuszczów m3
NS 0,25 * NS 0,24 * NS 0,04 * NS
Maksymalny przepływ ścieków Qs, należy określić poprzez: W przypadku, kiedy można wartość Qs wyznaczyć na podstawie
pomiar rzeczywistej ilości ścieków (a), zależności z powyższych punktów (b) i (c), a projektant nie jest
" obliczenia oparte na rodzaju i ilości punktów dostarczających pewny użycia właściwej opcji, jest wymagane by dokonać obu
ścieki do separatora (b), wyliczeń i przyjąć wyższą wartość Qs.
" obliczenia oparte na typie zakładu dostarczającego ścieki do
separatora (c),
" obliczenia dla indywidualnych przypadków, akceptowane
przez odbiorcę ścieków (d).
Współczynnik temperaturowy ft
Wysoka temperatura ścieków zmniejsza wydajność separatora, dlatego powinna być ona obniżona przed dostarczeniem ścieków do
separatora. W innym przypadku powinno się uwzględnić współczynnik temperaturowy podany w poniższej tabeli.
Separatory Tłuszczu
Temperatura dopływu ścieków ft
3
<60�C 1,0
>60�C 1,3
Współczynnik gęstości fd
" Dla ścieków o gęstości d"0.94 g/cm3, należy przyjąć współczynnik gęstości jako fd=1,0 ( dla ścieków odprowadzanych z kuchni,
zakładów przetwórstwa mięsnego i rybnego oraz rzez
ni).
" Gdy gęstość tłuszczu/oleju jest dobrze znana fd jest dobierany dla zakresu różnych gęstości tłuszczy i olei.
" Dla tłuszczów o gęstości > 0,94 g/cm3 należy zastosować fd=1,5.
Współczynnik środków płuczących i myjących fr
Detergenty, w tym płyny do mycia naczyń i środki płuczące, powinny być ostrożnie dobierane i oszczędnie używane. Nie powinny
utrudniać separacji i tworzyć trwałych zawiesin na wyjściu z separatora. Współczynnik fr należy dobrać z poniższej tabeli.
Zastosowanie środków płuczących i myjących ft
Nigdy 1,0
Zawsze 1,3
W specjalnych przypadkach, np. szpital e"1,5
Dobór osadnika separatora
Dla większości przypadków jako nominalną wielkość osadnika należy przyjąć 100 NS, a w przypadku rzez
ni 200 NS.
Wyznaczanie maksymalnej ilości ścieków Qs w oparciu o rodzaj i ilość punktów dostarczających ścieki do
separatora
Qs jest obliczane ze wzoru:
m
Qs = Ł nxqixZi(n)
i=1
Gdzie:
Qs - maksymalna ilość ścieków,
i - licznik, często pomijany,
m - odnośnik do liczby części sprzętu, często pomijany,
n - ilość sprzętu jednego typu, pomijana
qi - maksymalne odprowadzenie z urządzenia, w l/s
Zi(n) - czynnik z poniższej tabeli, pomijany
Wartości qi i Zi(n) dla określonego typu sprzętu
Zi(n)
Typ sprzętu kuchennego m qi
n = 1 n = 2 n = 3 n = 4 ne"5
Kocioł warzelny, odpływ 1 1,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
25 mm 50 mm 2 2,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Kocioł uchylny, odpływ 3 1,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
70 mm 100 mm 4 3,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Zlew z syfonem 40mm 5 0,8 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
50 mm 6 1,5 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Zlew bez syfonu 40 mm 7 2,5 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
50 mm 8 4,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Zmywarka 9 2,0 0,6 0,45 0,40 0,34 0,30
Patelnia uchylna 10 1,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Patelnia stała 11 0,1 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Urządzenie do zmywania
12 2,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
wysokociśnieniowe
Obieraczka 13 1,5 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Zmywarka do warzyw 14 2,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Tam, gdzie zainstalowanych jest 2 lub więcej zaworów tylko do zmywania, lub nie są one podłączone do żadnego urządzenia, należy
obliczyć ilość ścieków zgodnie z tabelą poniżej.
Zi(n)
Średnica punktów qi
m
czerpalnych l/s
n = 1 n = 2 n = 3 n = 4 n>5
DN 15 / R 1/2 15 0,5 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
DN 20 / R 3/4 16 1,0 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
DN 25/ R 1 17 1,7 0,45 0,31 0,25 0,21 0,20
Separatory Tłuszczu
Uwaga: Jeżeli wartości narzucone przez producenta różnią się od podanych powyżej, należy je zastosować.
4
Dla sprzętu nieuwzględnionego w tabelach, wartości qi(l/s) orazZi(n) powinny zostać określone przez test lub przez odniesienie do danych
producenta.
Wyznaczanie maksymalnej ilości ścieków Qs w oparciu o typ zakładu dostarczającego ścieki do
separatora
Qs jest obliczane ze wzoru:
VxF
Qs =
3600xt
Gdzie:
Qs - maksymalna ilość ścieków [l/s],
V - średnia dobowa objętość ścieków [litr],
F - współczynnik nierównomierności godzinowej, zależny od typu zakładu - pomijany,
t - średni czas działania instalacji na dobę [h].
Współczynnik F, jest podany w poniższej tabeli dla różnych typów kuchni i zakładów przetwórstwa mięsnego
Miejsce F
Typy kuchni
Hotele 5,0
Restauracje 8,5
Szpitale 13,0
Stołówki pracownicze 20,0
Wielkie całodobowe 22,0
Zakłady przetwórstwa mięsnego i rzez
nie
Małe do 5 GV1)/ tydzień 30,0
Średnie do 10 GV/ tydzień 35,0
Duże do 40 GV/ tydzień 40,0
1]
1 GV = 1 sztuka bydła, lub 2,5 świni
W przypadku ręcznego przetwórstwa mięsa, ilość mięsnych produktów na dzień można w przybliżeniu przyjąć za Mp ~ 100kg/GV.
Dodatkowa objętość ścieków na dzień, np. z zakładów organizujących przyjęcia, czy z zakładów dostawczych żywności powinna być
dodana, gdy obliczona zostanie średnia ilość ścieków V.
V - średnia dobowa ilość ścieków
Może być określona na podstawie ilości zużytej wody lub za pomocą poniższych obliczeń.
Kuchnie zakładowe
Średnia dobowa ilość ścieków może być obliczana ze wzoru:
V = Vm x m
Gdzie:
V - dobowa ilość ścieków,
Vm - objętość wody zużytej do przygotowania posiłku, wartości podane w poniższej tabeli
m - liczba posiłków na dzień,
Typ kuchni Objętość wody do przygotowania posiłku Vm [I]
Hotelowa 100
Restauracyjna 50
Szpitalna 20
Całodobowa 10
Stołówki i firmowe 5
Zakłady przetwórstwa mięsa
Średnią dobową ilość ścieków oblicza się ze wzoru:
V=MpxVp
Gdzie:
V - średnia dobowa ilość ścieków [I],
Mp - ilość mięsnych produktów na dzień [kg],
Vp - objętość wody zużywanej na kilogram produktów mięsnych, podana w poniższej tabeli.
Objętość wody na kilogram mięsnych
Rzez
nia i zakłady mięsne Ilość mięsnych produktów na dzień [kg]
produktów Vp [l/kg]
Gdy nie ma innych informacji, należy
Mały do 5 GV1) na dzień 20
przyjąć Mp = 100 kg/GV1)
Średni 6-10 GV na dzień 15
Duży 11-40 GV na dzień 10
1)
1GV = 1 sztuka bydła lub 2,5 sztuki trzody
przepływ nominalny 0 [l/s] 0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25
powierzchnia czynna separatora
0,28 0.50 0.64 0,78 1,13 1,33 1,54 1,88 2,14 2,40 2,67 3,14 3,80 4,15 4,33 4,90 5,30 5,94 6,38 6,60
A [m2]
objętość separatora V [m3] 0,18 0.35 0.68 1,02 1,41 1,66 2,10 2,55 2,88 3,25 3,63 4,08 4,75 5,20 5,42 6,38 6,90 7,72 8,30 8,59
pojemność tłuszczu Volej [m3] 0,02 0.05 0,08 0,12 0,17 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,48 0,57 0,62 0,65 0,74 0,80 0,89 0,96 1,00
pojemność osadnika Vosad [m3] 0,05 0.10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,5
średnica separatora D [mm] 600 800 900 1000 1200 1300 1400 1550 1650 1750 1850 2000 2200 2300 2350 2500 2600 2750 2850 2900
wysokość wlotu hwe [mm] 750 850 1250 1500 1450 1450 1550 1550 1550 1550 1550 1500 1450 1450 1450 1500 1500 1500 1500 1500
wysokość do wylotu hwy [mm] 700 800 1200 1450 1400 1400 1500 1500 1500 1500 1500 1450 1400 1400 1400 1450 1450 1450 1450 1450
średnica króćca
110 110 110 110 160 160 160 160 160 160 200 200 200 225 225 225 250 250 250 250
wejściowego dwe [mm]
średnica króćca wyjściowego
110 110 110 110 160 160 160 160 160 160 200 200 200 225 225 225 250 250 250 250
dwy [mm]
wysokość zbiornika hz [mm] 1310 1410 1810 2060 2060 2060 2160 2160 2160 2160 2200 2150 2100 2125 2125 2175 2200 2200 2200 2200
grubość warstwy tłuszczu
70 100 130 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
g [mm]
UWAGA: wysokość kominka wynosi 10 cm.
TYPOSZEREG SEPARATORÓW TA
USZCZU ZE ZINTEGROWANA KOMORA OSADNIKOW

Separatory Tłuszczu
5
Separatory Tłuszczu
6
SKRÓCONE WYTYCZNE DO POSADAWIANIA SEPARATORÓW
Przy posadawianiu w gruncie suchym i lekko nawodnionym należy wykonać następujące czynności:
" podsypkę pod zbiornikiem należy wykonać gruntem 1, 2, 3 grupy (wg tabeli 1) i zagęścić do min. 95% ZMP (wg tabeli 2),
" ustawić i wypoziomować zbiornik wzdłuż głównego kolektora,
" podłączyć zbiornik z układanym kolektorem oraz przynajmniej z jedną układaną za nim rurą,
" zasypać i zagęścić przestrzeń wokół zbiornika. Zagęszczenie należy wykonywać warstwami zgodnie z obowiązującymi przepisami
i techniką budowlaną, gruntem 1, 2 lub 3 zgodnie z powyższą tabelą. Dla zbiorników zlokalizowanych na terenach zielonych
nienajazdowych, należy uzyskać stopień zagęszczenia min. 85% ZMP. Natomiast dla zbiorników zlokalizowanych w pasie drogowym
najazdowym, należy uzyskać stopień zagęszczenia 95% ZMP,
" odwadnianie wykopu, jeżeli jest konieczne, należy przerwać dopiero po ustabilizowaniu zbiornika i zasypaniu go do wysokości
gwarantującej zrównoważenie się wyporu wody gruntowej,
" w przypadku terenu najazdowego, składowania dużych ciężarów nad zbiornikiem lub wysokością naziomu nad zbiornikiem powyżej
1,0 m, należy przewidzieć ochronną płytę żelbetową wraz z pierścieniem, przenoszącą nacisk zewnętrzny poza zbiornik.
Tabela 1. Klasyfikacja gruntów do budowy podłoża pod studzienki
Żwir, gruby tłuczeń o średnicy ziaren 4-8, 4-16, 8-12, 8-22 mm. Dopuszcza się max. 5-20% ziaren
GRUPA 1
o średnicy 2 mm. Najlepszy materiał do posadawiania studzienek.
Piaski gruboziarniste i żwiry o największym wymiarze ziaren ok. 40 mm oraz inne sortowane piaski i żwiry
GRUPA 2 o różnym uziarnieniu, zawierające niewielki procent cząstek drobnych. Dopuszcza się max. 5-20% ziaren
o średnicy 0.2 mm. Jest to dobry materiał.
Piaski drobnoziarniste, żwiry zaglinione, mieszaniny piasków drobnych, piasków gliniastych oraz żwirów
GRUPA 3 i gliny, żwiry pylaste oraz mieszaniny: żwiru - piasku - pyłu, żwiru - piasku - iłu, piasku pylastego
- pyłu piaszczystego. Dopuszcza się max. 5% ziaren o średnicy 0,02mm. Jest to średnio dobry materiał.
Tabela 2. Sprzęt i grubość warstwy przy zagęszczaniu obsypki zbiornika.
Max. grubość warstwy przed zagęszczeniem [m] Ilość przejazdów przy zagęszczeniu
Min. grubość warstwy
Rodzaj sprzętu Ciężar [kg] ochronnej nad
zbiornikiem [m]
żwir, piasek iły, glina, mułek do 85% ZMP do 90% ZMP
Gęste udeptywanie - 0,10 - - 1 3
Ręczne ubijanie 155 0,15 0,10 0,30 1 3
Ubijak wibracyjny 50-100 0,30 0,20 - 0,025 0,50 1 3
Wibrator płytowy o
50-100 0,20 - 0,50 1 4
rozdzielnej płycie
550 - 100 0,15 - 0,50 1 4
Wibrator płytowy
100 - 200 0,20 - 0,40 1 4
płaszczyznowy
400 - 600 0,40 0,20 0,80 1 4
Przy posadawianiu zbiornika w gruncie mocno nawodnionym należy wykonać następujące czynności:
" wykonać stopę fundamentową pod zbiornikiem (betonową lub żelbetową), zostawić haki montażowe dla stabilizacji zbiornika,
" ustawić i wypoziomować zbiornik wzdłuż głównego kolektora, podłączyć zbiornik z układanym kolektorem oraz przynajmniej
z jedną układaną za zbiornikiem rurą,
" w przypadku zbiornika pionowego posiadającego podwójne dno należy wypełnić betonem przestrzeń pod spocznikiem
(komora betonowa),
" ustabilizować zbiornik poprzez powiązanie go z płytą fundamentową za pomocą zbrojenia dla przeciwdziałania siłą wyporu,
" wykonać szalowanie dla zewnętrznego obetonowania zbiornika w przypadku zbiornika poziomego na wysokości ok. 10 cm
powyżej jego osi, natomiast w przypadku zbiornika pionowego, wysokość zewnętrznego pierścienia dociążającego podawana jest
przez producenta zbiornika po wykonaniu obliczeń sprawdzających.
" jeżeli zostało przewidziane zbrojenie płyty betonowej, to należy je wykonać przed szalowaniem,
" zabetonować dolną część zbiornika i pozostawić beton do stwardnięcia,
Separatory Tłuszczu
" zasypać i zagęścić przestrzeń wokół zbiornika powyżej zabetonowania. Zagęszczenie należy wykonywać warstwami zgodnie
7
z obowiązującymi przepisami i techniką budowlaną. Dla zbiorników zlokalizowanych na terenach zielonych nienajazdowych,
należy uzyskać stopień zagęszczenia min. 90%ZMP. Natomias dla zbiorników zlokalizowanych w pasie drogowym najazdowym,
należy uzyskać stopień zagęszczenia 95% ZMP. Obsypką należy wykonać z piasku wzbogaconego cementem w proporcji 1:10.
" odwadnianie wykopu, jeżeli jest konieczne, należy przerwać dopiero po ustabilizowaniu zbiornika i zasypaniu go do wysokości
gwarantującej zrównoważenie się wyporu wody gruntowej.
" w przypadku terenu najazdowego, składowania dużych ciężarów nad zbiornikiem lub wysokością naziomu nad zbiornikiem powyżej
1,0 m, należy przewidzieć ochronną płytę żelbetową wraz z pierścieniem, przenoszącą nacisk zewnętrzny poza zbiornik.
ZALECENIA ANTYKOROZYJNE
Taśmy i uchwyty mocujące zbiornik do podłoża należy zabezpieczyć przed korozją. Taśmy kotwiące powinny być wykonane ze stali
ocynkowanej o minimalnym przekroju 50mm x 3mm, natomiast kotwy zaleca się aby były wykonane z nagwintowanych prętów min.
M14 wykonanych ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej.
ZABEZPIECZENIE PRZED PRZEPEA
NIENIEM KOMORY SEPARACYJNEJ
Separator może być wyposażony w czujnik grubości warstwy tłuszczu. Zastosowano typ sygnalizatora SPC-1K. Zawiera on dwustanowy
przetwornik impedancji DPZ-2R i elektrodowe czujniki poziomu CZP-1. Instrukcja obsługi oraz instrukcja podłączenia załączona jest
do dokumentacji. Dłuższa sonda jest sondą odniesienia natomiast krótsza ustawiona jest na graniczny dopuszczalny poziom tłuszczu.
Przetwornik działa normalnie jako przewodzący, dopiero w sytuacji, gdy warstwa tłuszczu osiągnie swoją grubość to następuje
przerwanie obwodu przewodzenia pomiędzy obiema sondami i następuje włączenie sygnalizacji alarmowej.
UWAGA: sondy przy każdym opróżnianiu separatora należy obejrzeć i co najmniej raz w miesiącu przeczyścić z osadów.
Nadmierna ilość osadów może zaburzać pracę sygnalizatora.
TRANSPORT
Transport powinien odbywać się na samochodzie ciężarowym lub przyczepie z odpowiednim zabezpieczeniem przed uszkodzeniem
w czasie transportu. Po załadunku i rozładunku należy używać specjalnych lin lub pasów niemetalowych. Nie wolno podnosić separatora
za wystające na zewnątrz króćce.
OBSA
UGA I KONSERWACJA
Separatory tłuszczów SZAGRU są wykonane z polietylenu wysokiej gęstości PEHD, tak więc są całkowicie szczelne i nie ulegają korozji.
Nie wymagają konserwacji jeżeli chodzi o tworzywo. Separatory są urządzeniami bezobsługowymi wymagają tylko okresowej kontroli
i opróżniania. Warunkiem efektywnej pracy separatorów jest właściwa eksploatacja zgodna z instrukcją dostarczoną przez firmę SZAGRU
" Komora szlamowa separatora tłuszczu powinna być czyszczona regularnie, tak by warstwa odseparowanego tłuszczu w zbiorniku nie
przekroczyła grubości 10 - 15cm.
" Częstotliwość oczyszczania komory szlamowej zależy od ilości zanieczyszczeń w dopływających ściekach.
" Przed opróżnieniem separatora należy w pierwszej kolejności odpompować z powierzchni cieczy warstwę odseparowanych tłuszczy
" Wszelkie prace przy zbiorniku należy poprzedzić jego wietrzeniem przez co najmniej 15 min.
" Zgromadzone w separatorze zanieczyszczenia należy usunąć przy użyciu wozu specjalistycznego spełniającego odpowiednie wymogi
" Zanieczyszczenia usunięte z separatora należy zagospodarować zgodnie z wytycznymi właściwych wydziałów ochrony środowiska.
OGRANICZENIA STOSOWANIA SEPARATORÓW TA
USZCZU
Do separatorów tłuszczu nie można wpuszczać ścieków sanitarnych, deszczowych oraz zawierających substancje ropopochodne
(węglowodory).
LOKALIZACJA
Separatory tłuszczu powinny być zabudowane możliwie najbliżej z
ródła powstawania ścieków, jednakże, należy unikać lokalizowania
ich w pomieszczeniach zamkniętych, chodnikach i magazynach. Z powodu nieprzyjemnego zapachu przy opróżnianiu nie należy
zabudowywać ich w pobliżu okien i pomieszczeń, gdzie na stałe mają przebywać ludzie. Należy je instalować w sposób zapobiegający
zamarzaniu oraz muszą się one znajdować w miejscach o łatwym dostępie samochodu serwisowego.
GWARANCJE PRODUCENTA
Zapewniamy 12 miesięczny okres gwarancyjny na wyrób, oraz gwarantujemy dostawę urządzeń wolnych od wad produkcyjnych.
W przypadku stwierdzenia przez nasz serwis uszkodzeń związanych z produkcją, wymieniamy bezpłatnie uszkodzone elementy
z wyłączeniem kosztów niezawinionych przez producenta.
R
Szagru sp. z o.o.
ul. Jaskółek 16
43-215 Studzienice
Centrala [phone]
Marketing i Sprzedaż [phone]
Sekretariat [phone]
www.szagru.com.pl
[e-mail]
[e-mail]