WADY I ZALETY OPAKOWAŃ SZKLANYCH
Wady szkła: wady surowca (niewłaściwy dobór składników zestawu szkła lub ich złe rozdrobnienie osłabia wytrzymałość), wada klarowania (powstają pęcherzyki powietrza), zła masa kęsa, niewłaściwe wychłodzenie przed formowaniem (zniekształcenie), zużyta forma (wystąpienie szwu), wada odprężania (ograniczona wytrzymałość).
Zalety opakowania: b higieniczne (nie wchodzi w reakcje), łatwe w utrzymaniu czystości, można poddawać obróbce termicznej wraz z zawartością, przeźroczyste (wgląd na zawartość), można barwić, duża trwałość mechaniczna, można utylizować, wielokrotnego użycia, bezzapachowe, nie chłoną zapachów, łatwość kształtowania.
Wady : stosunkowo ciężkie, tłukliwość, podatne na zmiany temp, mała przewodność termiczna, podatne na naprężenia, przeźroczyste (katalizują niektóre reakcje).
PALETA EUROPEJSKA
Max wymiary zewnętrzne opakowań transportowych: 1200 x 800.
Min wymiary zewnętrzne opakowań transportowych : 190 x 142
KONTENER ELASTYCZNY (BIG BAC,DPPL)
Mogą być w różny sposób wypełnione, nie zajmują przestrzeni ładownej, stosowane do przewozu materiałów sypkich, wykonane z tkaniny, nie w pełni wypełniane, zbudowane z: rękawa nasypowego i wysypowego (zabezpieczonego przed niepożądanym opróżnieniem), korpusu kontenera, konstrukcji wzmacniającej, pasa nośnego. Co jakiś czas trzeba go wyprać, stosowane do jednego rodzaju materiału.
Podział kont elastycznych: Wielokrotnego użytku - do 200 razy, przekrój kołowy i kwadratowy. Zalety: krótkie uchwyty, kształt zbliżony do prostopadłościanu, łatwość całkowitej zabudowy górnej części, łatwe napełnianie, możliwość stosowania rur napełniających o dużych średnicach. Konieczność czyszczenia.
Jedno lub kilkukrotnego użytku: -czteropunktowe (z przyszywanymi zaczepami), - 1 lub 2 punktowe (ze zintegrowanymi uchwytami). Zalety: możliwość stosowania tkaniny o mniejszej gramaturze nawet o 40%, tania produkcja (prosta konstrukcja), silna konstrukcja, sztywne zawieszenie, duża stabilność i szybkość napełniania. Nie posiadają rękawa wysypowego.
Schemat króćca nasypowego do napełniania kontenera:
1-kontenr elastyczny,2-pierścien uszczelniajacy,3-układ odpowietrzajacy,4-opaska mocująca,5-króciec nasypowy,6-filtr powietrza,7-biornik produktu.
OPAKOWANIA Z TWORZYW SZTUCZNYCH:
Wady: niecałkowita obojętność chemiczna, mogą przekazywać swój zapach, mogą chłonac zapachy, palność, powstawanie subst toksycznych podczas spalania, ograniczona podatność na przyjmowanie farb drukarskich.
Zalety : lekkie (cienkie folie), duża wytrzymałość mechaniczna, łatwość formowania i zamykania, możliwość stosowania do pakowania automatycznego, różne kształty, możliwość poddawania produktu obróbce cieplnej, przezroczyste lub nie, duża barierowość na przenikanie gazów zapachów i par, duża obojętność chemiczna, wodoodporne, możliwość modyfikowania właściwości przez laminowanie, możliwość biodegradacji.
Tworzywa sztuczne - materiały wytworzone na bazie wielkocząsteczkowych zw chemicznych czyli polimerów o masie cząsteczkowej powyżej 10000. Wytwarzane są z dodatkiem substancji modyfikujących ich właściwości użytkowe. W zależności od metod wytwarzania dzieli się je na: 1 - pół syntetyczne - modyfikacja zw naturalnych (np. estryfikacja celulozy, wulkanizacja kauczuku), 2 - pełno syntetyczne - z małych cząsteczek monomerów przez polmeryzację, polikondensację, poliaddycję. Cząsteczki monomerów muszą być nie nasycone, mieć trwałą budowę pierścieniową, mieć 2 gr funkcyjne.
Polimeryzacja - polega na szybkim tworzeniu makrocząsteczki z monomerów w wyniku rozerwania ich wiązań podwójnych. Reakcja zachodzi bez produktów ubocznych. Może ona zachodzić: w masie nie rozcieńczonego monomeru (polimeryzacja blokowa), w rozcieńczonych rozpuszczalnikach organicznych (polim w roztworze).
Polimeryzacja perełkowa - polimery wraz z inicjatorem, rozpuszczone w wodzie w postaci drobnych kropelek.
Polimeryzacja emulsyjna - monomer rozpuszczony w wodzie, i inicjator rozpuszczony jest w wodzie. Zachodzi ona na zewnątrz rozproszonego monomeru. Produkt końcowy zanieczyszczony subst towarzyszącymi.
Kopolimeryzacja - polega na łączeniu się różnych monomerów.
Polikondensacja - stopniowe, powolne łączenie siew makroczasteczkę jednego lub dwóch rodzajów monomerów mających co najmniej 2 gr funkcyjne.
Poliaddycja - stopniowe łączenie się monomerów bez wydzielania się produktów ubocznych, przegrupowanie atomów w cząsteczce. Proces pośredni pomiędzy polimeryzacją, a kondensacją.
Technologie pakowania:
1. System trans-wrap - zgrzewania dna opakowania, cianek bocznych, dozowanie produktu, przesunięcie i zgrzanie górnej części opakowania.
2. System flow-pack - poziomo: zgrzanie końca opakowania, zgrzewanie górnej części powierzchni, pionowo również do subst płynnych.
3. Do wyrobu i napełniania torebek płaskich z dwu taśm folii (małe dozy produktów np. przyprawy).
4. System do napełniania torebek płaskich w układzie poziomym.
5. system skin-pack - uplastycznione, nagrzane tworzywo upada na produkt, następnie jest studzone.
6. System kurtynowy. 7. Blister-pack - opakowanie jest formowane z dwóch taśm folii. Pierwsza wciskana jest na matrycę, tłok dociska produkt, zgrzewanie z płską warstwą folii.
OPAKOWANIA DREWNIANE
OPAKOWANIA METALOWE
OPAKOWANIA PAPIEROWE
Wady: podatność na nasiąkanie wodą, palność, ograniczona wytrzymałość mechaniczna, brak możliwości obróbki cieplnej w opakowaniach, przenikanie tłuszczu…
Zalety: tanie, łatwość utylizacji, ogólno dostępność, wytrzymałe przy niewielkiej grubości, lekkość, duża plastyczność (różne kształty), dają się łatwo łączyć (klejenie), możliwość drukowania farbą drukarską, termoizolacyjność…
FUNKCJE OPAKOWAŃ:
1. Zabezpieczenie jakości użytkowej wyrobów od mom ich wyprodukowania do czasu ich użytkowania przez nabywcę; zabezp przed zmianami ilościowymi i jakościowym oraz przed możliwością integracji do środka.
2. Eksponowanie towarów, zachęcanie konsumenta do nabycia, powinno umożliwiać obserwację produktu ukazując jego walory.