Program obróbki w systemie:

Dane organizacyjne: -charakterystyka części

-charakterystyka obrabiarki odpowiadający jej postprocesor kompatybilny z procesem sterownia

Dane technologiczne: -charakterystyka narzędziowa

-system uchwytowy

-baza obróbkowa (musi się pokrywać z bazą materiałową)

-szczegółowy opis punktu startowego i drogi narzędzia

rodzaje ruchów w systemie obróbkowym: ruchy podstawowe (główny[usuwa materaił], posuwowy[gwarantuje ciągłość]), pomocnicze(jałowy[powrót do pkt], ustawcze[zaprogramowane])

trwałość ostrza - czas pracy ostrza do osiągnięcia założonego kryterium zużycia

skrawalność - podatność materiału na obróbkę danym sposobem technik wytwarzania

Kryteria skrawalności:

a)użytkowe: -okres trwałości i związana z nim okresowa podatność skrawania

-chropowatość powierzchni - w wysokojakościowej obróbce nie mają znaczenia warunki ekonomiczne ale efekt obrabiania

-rodzaj wiurów

b)fizykalne - w układach ze sprzężeniem zwrotnym zmiana siły temp. Itd.

c)kryteria ekonomiczne (względne); -wydajność objętościowa Qv=f(Vc,ap,f)

-wydajność produkcyjna Qp=1/tp

-czas wytwarzania tp=ts+tj+tz' gdzie ts-czas skrawania, tj-czas jałowy, tz'-czas na zmianę narzędzia

zasady doboru warunków skrawania:

1.bazy obróbkowe, typ narzędzia, rodzaj i geometria ostrza, oprzyrządowanie

2.ustalenie naddatków w zw z tym okresie głębokości. (w zal od ap)

3.ustalenie prędkości skrawania - w zależności od okresu trwałości ostrza i rodzaju sprzętu

4.obroty n dla d

5.dobór posuwu (prędkości posuwowej, bierze się pod uwage zadaną przez konstruktora chropowatość)

6.ocena obciążenia obrabiarki (wzięcie pod uwagę siły skrawania, przejścia przez moc z uwzględnieniem sprawności obrabiania) Ps-moc silnika Fc[N] Ps=Pc/μob[KW] μob- sprawność obrabiarki

7.czas skrawania ts=L/(f*n)[min]

prędkość można optymalizować w zależności od kryterium -> wydajnościowe/ ekonomiczne, może być analiza wielokryteriowa

Charakterystyki wydajnościowe

Qv=ap*f*Vc - przy obróbce zgrubień

Powierzchniowa - obróbka jakościowa

Qa=Apo/ts [cm²/min]

Gładkościowa - obróbka wykończeniowa

Qr=Qa/Rt, Rt- parametr chropowatości

Wsp. Wyd. produkcyjnej Qp=i/tp=i/i*tw=1/tw [szt/min], i - ilość sztuk, tw- czas wykoniania 1 szt

Optymalizacja wydajnościowa obróbki

Qp->Qpmax, Qp=1/tw, tw=ts+tj+tz' ts-bezp czas skrawania tj-czas powrotu, tz'-czas zmiany narzedzia.

N=1000Vc/d*pi, Vc=Cv/Tm, c*=(pi*d*L)/1000f*Cv), ts=c*Tm, tz'/tz=ts/T,

Tmax=[(1-m)/m]*tz

Optymalizacja ekonomiczna obróbki:

K=tw*Kop+K'zn, Kop - koszt wynagrodzenia dla operatora obrabiarki za 1h, K'zm-koszt zmiany narzędzia

K'zn=tz*Kzn/T

Dokładność obróbki i czynniki wpływające

1.niedokładność ustalnie przedmiotu

2. odkształcenie przedmiotu obrabianego

3.niedokładne nastawieni obrabiarki

4.błędy bazoweania (bazy obróbkowe i wymiarowe) tolerancja T=dmax-dmin

5.błedy wynikające z ogr. Sztywności układu obróbkowego

6.odkształcenia cieplne ΔEp=(xo-x)/xo=ΔV*α,

7.błąd wynikający ze zużycia narzędzia (Δr)

Sposoby obróbki luźnym ziarnem

Strumieniowa: wirnikowa, niskociśnieniowa(0,5-0,6MPa koncentracja ziaren 5-30%), wysokociśnieniowa (380MPa, Vstruminia=800m/s, Ddyszy=0,2-0,7mm, Qcieczy=2.3-3.2)

Czynniki wpływające na dokładność obróbki:

-niedokładność ustawienia przedmiotu

-odkształcenie przedmiotu obrabianego

-niedokładne nastawienie obrabiarki

-błędy bazowe, i błędy wynikające z ogr. Sztywności układu obróbkowego (jw.:js:jk=100:75:50)

Ultradźwiękowa -f=15-30 kHz zastosowanie: otwory proste, kształtowe, gwinty 9ceramika)efektywność (stal:ceramika=1:100), Un=Aksin(ωt) ω=2*pi*f

Magnetyczno - ścierna- silne pole magnetyczne towarzyszące odkształcaniu plastycznemu, następuje przemiana fazowa [hartowanie stalli na bazie cienkiej powierzchni]

Wirowa

Docieranie mechaniczne

Polerowanie :

-Tarcze polerskie +pasta ścierna

-tarcze polerskie polikretanowe (??)

-taśmy polerskie

Kryterium klasyfikacji narzędzi ściernych - kształt, wymiary narzędzia, materiał ścierny, wielkość ziarna, twardość ,zawartość ziarna w narzędziu (%)

Rodzaje narzędzi ściernych:

-sciernice ,taśmy ścierne, segmenty ścierne (szlifowanie)

-osełki ścierne, taśmy ścierne (gładzenie i dogładzanie)

-ścernice, struny ścierne (przecinanie)

-kształtki ścierne - wygładzanie powierzchni swobodnych (3D)

jeżeli dostęp do w/w narzędzi jest utrudniony stosuje się obróbke rotacyjną /wibracyjną używa się kształtek

Odmiany szlifowania:

-konwencjonalne (do 40-80 m/s) zależy od rodzaju spoiwa, pow płaskie obrotowe zewn i wewn. Kształtowe

-specjalne odmiany szlifowania - bezkołowetarcze

-szlifowanie szybkościowe Vs>80m/s-300m/s

-szlifowanie głębokościowe ae=2.5 mm<- głębokość skrawania) heg=ae*Vf/Vs

-ultraprecyzyjne ae=2-3nm

Gładzenie (długoskokowe) -precyzyjna obróbka otworów, obróbka daje możliwość korekty owalu porsotlinjowości tworzącej w otworze, powiększenie otworu likwidacja stożkowatości/beczkowatości okręgu, niekołowość po poprzedniej obróbce, współosiowa precyzyjność dwóch otworów (jednokierunkowe, krzywolinjowe, ze wspomaganiem obróbką elektrotermiczną ECM)

Obróbki ubytkowe -skrawanie, ścieranie, erozyjne

Elektroerozyjna EDM (elektroisktrowa)

Elektrochemiczna ECM

Strumieniowe (laserowa LBM, elektronowa EBM, wodna, inne)

Mieszane (hybrydowe)

---