32. Technologia robót betonowych i żelbetowych.

V.12.Technologia robót betonowych i żelbetowych, urządzenia formujące, rusztowania, przygotowanie zbrojenia oraz wytwarzanie, transport, układanie mieszanki betonowej.

SCHEMAT TECHNOLOGICZNY ROBÓT BETONOWYCH

Przygotowanie kruszywa Przygotowanie zbrojenia Magazyn cementu

Transport składników do betonowni

Dozowanie składników

Mieszanie składników

Transport mieszanki betonowej

Ułożenie mieszanki betonowej

Zagęszczanie mieszanki betonowej

Pielęgnacja mieszanki betonowej

BETONIARKI

Betoniarki są to maszyny do wytwarzania mieszanki betonowej za pomocą wymieszania kruszywa, cementu oraz wody. Betoniarka składa się: mieszalnika, urządzenia wsypowego, urządzenia wysypowego, urządzenia zasilającego w wodę, zespołu napędowego, ramy stałej lub ruchomej.

DOZOWANIE

Dozowanie składników może odbywać się wagowo, objętościowo lub objętościowo - wagowo. Objętościowe dozowanie stosowane jest przy przygotowaniu mieszanki na placach budów (niedokładne). Dozowanie wagowe dzieli się na:

1. Ręczne

2. Półautomatyczne (automatyczne napełnianie, ręczne opróżnianie)

3. Automatyczne

Dozowniki mogą być indywidualne (dla poszczególnych składników) lub zespołowe (dla dwóch lub więcej składników)

TRANSPORT MIESZANKI BETONOWEJ

Ze względu na odległość przemieszczania mieszanki betonowej transport dzieli się na daleki (zewnętrzny) i bliski (w obrębie budowy)

Transport daleki ze względu na środki transportowe dzielimy na:

• Szynowy

• Samochodowy w pojemnikach

• Samochodami wywrotkami

• Mieszalnikami na samochodzie

Transport w obrębie budowy dzielimy na:

1. Poziomy (taczki itp.)

2. Pionowy (wyciągi)

3. Poziomo - pionowy (żurawie)

4. Pompowy

e)pneumatyczny

ZAGĘSZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

Praktyczne metody zagęszczania można podzielić na ręczne i mechaniczne. Zagęszczanie ręczne odbywa się przez sztychowanie mieszanki betonowej dziobakami lub ubijanie ubijakami ręcznymi oraz ostukiwanie deskowań słupków. Zagęszczanie mieszanki betonowej mechanicznie to wibrowanie, odpowietrzanie, wibroprasowanie, walcowanie i ubijanie.

WIBROWANIE

Wibrowanie odbywa się w wyniku przeniesienia się drgań o wysokiej częstotliwości z wibratora do mieszanki. Podstawowymi parametrami wibrowania są częstotliwość drgań, amplituda i czas trwania wibracji.

Zależnie od sposobu wibrowania rozróżniamy wibratory: powierzchniowe, wgłębne, przyczepne i stoły wibracyjne.

Wibratory powierzchniowe zagęszczają mieszankę betonową na zasadzie przekazania je drgań przez płytę na której umieszczony jest mechanizm wibrujący.

Wibratory wgłębne zagęszczają mieszankę betonową przez bezpośrednie przekazanie drgań mieszance znajdującej się wkoło zanurzonego elementu wibrującego.

Wibratory przyczepne zagęszczają mieszankę betonową na zasadzie przekazywania drgań przez formę na deskowanie do którego jest przyczepione.

Stoły wibracyjne zagęszczają mieszankę betonową przekazując jej drgania przez płytę stołu na formę, w której umieszczono mieszankę. Forma powinna być umieszczona na płycie stołu tak aby środek ciężkości znajdował się w środku płyty.

ODPOWIETRZANIE

Zagęszczenie mieszanki betonowej przez odpowietrzanie odbywa się na zasadzie usunięcia zbędnej masy i powietrza. Nadmiar wody nieodzowny do dogodnego formowania zostaje usunięty na skutek podciśnienia. Odpowietrzanie płaskich powierzchni dokonywane jest płytami odpowietrzającymi połączonymi z urządzeniami próżniowymi lub w deskowaniu aktywnym (płyty odpowietrzające, którym nadano kształt elementu)

NATRYSKIWANIE

Narzucenie mieszanki betonowej pod ciśnieniem sprężonego powietrza na deskowanie lub inne powierzchnie (oczyszczone, usunięty stary tynk i beton)

PRZYSPIESZENIE DOJRZEWANIA BETONU

W celu przyspieszenia dojrzewania betonu stosowane są następujące metody:

1. Zastąpienie marki cementu wyższą

2. Stosowanie cementów szybkosprawnych

3. Dojrzewanie betonu w parze pod nadmiernym ciśnieniem

4. Przyspieszenie dojrzewania betonu za pomocą prądu elektrycznego

5. Dodanie do betonu domieszek chemicznych

DESKOWANIA I RUSZTOWANIA KONSTRUKCJI BETONOWYCH

Deskowania dzielimy na jednorazowe i wielokrotnego użycia. Deskowaniem jednorazowym nazywa się deskowanie drewniane używane jednokrotnie, stosowane do konstrukcji nietypowych.

Rozróżnia się haki półokrągłe, proste ,pętle i przyspojony pręt poprzeczny

DESKOWANIA PRZESUWNE

• zwykłe, wykonane w postaci tarcz drewnianych bezpośrednio na budowie

• deskowanie przestawne inwentaryzowane wykonane z materiałów gwarantujących dłuższą żywotność (sklejka wodoodporna, metal)

• deskowanie Lonarda-Bosserta poszycie z siatki drucianej 10x10 mm przyspawane do kątowników stanowiących ramę

• deskowanie Śląsk - tarcze, ściągacze dźwigary rozsuwane

• wielowymiarowe przestawne:

1. płyty ścienne o wysokości kondygnacji i szerokości ściany

2. jednoczesne wykonywanie ścian i stropów

3. wykonywanie jednocześnie wszystkich ścian - system SBM-75

przesuwne stosowane przy budowie hal

deskowanie ślizgowe złożone z dwóch pojedynczych tarcz łączonych na śruby z obu stron ściany wznoszonej budowli.

RUSZTOWANIA

1. drewniane

2. stalowe

ad a) Rusztowania drabinowe - stojaki, drabiny powinny być z tarcicy sosnowej, szczeble o przekroju po ostruganiu 32x62 mm , rozstaw osiowy szczebli - 50 cm. Pomost z bali sosnowych.

Rusztowanie stojakowe jednorzędowe lub dwurzędowe - stojaki z okraglaków o średnicy nie mniejszej niż 12cm i długości równej co najmniej dwum odstępom stojaków zwiększonych o 50 cm.

Rusztowania na wysuwnicach.

• Pomost, poręcze - deski gr. 38 mm szer. 20 cm

• podwaliny - krawędziaki o przekroju 120x120 mm, długości min. 140 mm

• wysuwnice - krawędziaki o przekroju nie mniejszym niż 14x14cm

Rusztowanie na kozłach:

• kozły do robót murowych

• kozły do robót wykończeniowych

ad b) Stosuje się rury stalowe o długości

• na stojakach - 1,80; 3,60; 5,40

• na podłużnice - 3,60; 5,40

• na poprzecznice - 1,80 lub 3,60

• na stężenia - 3,60

Średnica zewnętrzna wszystkich rur wynosi 48 mm , gr. ścianki 3,25 mm

ROBOTY ZBROJARSKIE

Klasy stali

A-0 - pręty gładkie, okrągłe, gatunku St0S

A-I - pręty gładkie, okrągłe, gatunku St3SX i St3SY

A-II - pręty żebrowane, okrągłe, gatunku 18G2, 20G2Y, St50B

A-III - pręty żebrowane, okrągłe, żebra poprzecznie usytuowane w sosenkę, gatunku 34GS

W elemencie żelbetowym nośne pręty rozciągane zaleca się wykonywać ze stali jednakowego gatunku.

MAGAZYNOWANIE STALI

-na placu budowy specjalne zasieki dla poszczególnych gatunków stali

CZYSZCZENIE STALI

-ręczne - szczotkami drucianymi albo za pomocą piaskownic

PROSTOWANIE STALI

-na placu budowy za pomocą wciągarki

CIĘCIE STALI

-najprostszym sposobem jest włożenie pręta między wbite w stół trzpienie

ŁĄCZENIE PRĘTÓW NA ZAKŁAD

-pręty rozciągane ze stali gładkiej

-pręty ze stali żebrowanej oraz ściskane ze stali gładkiej

-pręty rozciągane ze stali żebrowanej zakończone hakami

Łączenie na zakład wykonuje się dla prętów o średnicach d < 25 mm, zbrojenie powinno się składać z prętów nie przerwanych na długości jednego przęsła lub jednego elementu konstrukcyjnego. Łączenie prętów powinno znajdować się w przekrojach, w których ich nośność nie jest wykorzystana.

PODSTAWOWA DŁUGOŚĆ ZAKOTWIENIA jest długością prostego odcinka pręta, wymaganą dla przekazania z pręta na beton siły A_sf_yd w założeniu, że przyczepność ma stałą wartość na tej długości, równą f_bd.

Przy ustalaniu podstawowej długości zakotwienia uwzględniać należy rodzaj stali oraz właściwości przyczepności prętów.

Podstawową długość zakotwienia l_b wymaganą dla zakotwienia pręta o średnicy Ø określa się ze wzoru:

l_b= Ø/4*f_yd/f_bd

wartości f_bd podano w tablicy 26 w normie żelbetowej.

HAKI , STYKI I ODGIĘCIA PRĘTÓW

Pręty ze stali żebrowanej odznaczają się zwiększoną przyczepnością .Dzięki żebrom nie muszą być zakończone hakiem ani pętlą. Pręty pozostałych gatunków stali muszą być zaopatrzone w haki, których zadaniem jest przeciwstawienie się przesuwom pręta w betonie.

Rozróżnia się haki półokrągłe, proste ,pętle i przyspojony pręt poprzeczny

Najczęściej stosuje się haki półkoliste i ukośne, rzadziej haki proste.

Średnie zagięcia nie mogą być mniejsze niż:

- 2,5 d przy d <= 20mm , 3 d przy d > 20mm dla stali A - 0; A - I

- 4 d przy d <= 20mm , 5 d przy d > 20mm dla stali A - II; A - III

- 5 d przy d <= 18mm

Odgięcia wkładek w płytach należy wykonywać pod kątem ά=45˚, w belkach wysokich można odginać zakładki pod kątem ά=60˚, natomiast w belkach niskich oraz płytach grubości h ≤ 10 cm pod kątem ά ≥ 30˚.

Złącza spawane lub zgrzewane mogą być wykonywane wyłącznie w przypadku, gdy oba łączone pręty są odpowiednio ze stali spawalnej lub zgrzewalnej.

Doczołowo można łączyć pręty średnicy d ≥ 10 mm, stosując zgrzewanie tj. łączenie obcego spoiwa. Pręty łączone na styk można uważać za ciągłe tj. nie uwzględniać osłabienia spoiną, jeżeli w rozpatrywanym przekroju występują co najmniej 3 pręty przy czym tylko jeden z nich jest łączony.

SIATKI

W przypadku zbrojenia płyt korzystne jest zastosowanie siatek.

Rozróżnia się siatki:

• siatki zbrojeniowe z prętów, wykonywane na budowie, w warsztatach

• siatki zbrojeniowe z drutów ze stali gatunku St2S wykonywane w specjalnych wytwórniach.

Osiowy rozstaw prętów w siatkach powinien być nie mniejszy niż 50 mm i nie większy niż 400mm

Siatek zbrojeniowych nie należy stosować w konstrukcjach poddanych obciążeniom wielokrotnie zmiennym lub dynamicznym

Kotwienie siatek w betonie rozciąganym ≥200 mm (zależna od gat. Stali i klasy bet.)

Kotwienie siatek w betonie ściskanym ≥150 mm (zależna od gat. Stali i klasy bet.)

SPOSOBY ODGINANIA ZAKOTWIENIA PRĘTÓW ODGIĘTYCH

Błąd! Nieprawidłowe łącze.

Błąd! Nieprawidłowe łącze.

Błąd! Nieprawidłowe łącze.

---