17.04.2007

UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNO-PRZYRODNICZY W BYDGOSZCZY

LABORATORIUM

Z

OBRABIAREK I ROBOTÓW

TEMAT: BADANIE DOKŁADOŚCI FREZARKI

PRACĄ

1. Wiadomości podstawowe

1. Klasyfikacja frezarek

Najogólniejszą klasyfikacją obrabiarek do metalu przewiduje podział ich na działy i grupy. W dziale frezarek rozróżnia się następujące grupy obrabiarek:

- wspornikowe,

- bezwspornikowe,

- rewolwerowe,

- wzdłużne,

- karuzelowe i bębnowe,

- do krzywek i grawerki,

- do gwintów i uzębień,

- specjalne i specjalizowane,

- pozostałe.

2. Rodzaje zakres badania dokładności frezarek

Znormalizowane metody sprawdzania dokładności frezarek obejmują pomiary geometryczne i próbę pracą. Przez pomiary geometryczne należy rozumieć sprawdzenie wymiarów, kształtów, położeń oraz względnych ruchów zasadniczych części składowych, w odniesieniu do linii i powierzchni teoretycznych.

Według Polskich Norm rozróżnia się następujące rodzaje sprawdzania dokładności geometrycznej frezarek:

- sprawdzenie odbioru - polegające na przeprowadzeniu pomiarów na stanowiskach prób lub w miejscu montażu obrabiarki w warunkach warsztatowych, na obrabiarce zamontowanej i w obecności przedstawiciela odbiorcy lub komisji odbiorczej,

- sprawdzenie montażowe - polegające na dokonywaniu pomiarów podczas montażu, niezbędnych do ustalenia dokładności obrabiarki,

- sprawdzenia specjalne - sprawdzenie niektórych elementów lub zespołów obrabiarki, w celu określenia możliwej do osiągnięcia dokładności, zgodnej z przeznaczeniem obrabiarki. sprawdzenie to może być przeprowadzone tylko w warunkach specjalnych - izba pomiarów, stacja badań, często za pomocą specjalnych przyrządów pomiarowych.

3. Rodzaje oraz określenia błędów i odchyłek obrabiarek

Błędy geometryczne obrabiarki zamontowanej można podzielić na :

- błędy kształtu (prostoliniowości, płaskości),

- błędy położenia (równoległości, prostopadłości, współosiowości)

- błędy przemieszczenia (długości przemieszczeń, kształtu okrągłego wałków i otworów, bicie promieniowe walcowych lub stożkowych powierzchni osadczych wewnętrznych lub zewnętrznych, bicie osiowe wrzecion, wałów i śrub pociągowych,

- bicie czołowe powierzchni oporowych,

- luzy kątowe w nie podlegających nastawieniu urządzeniach regulacyjnych obrabiarek.

Odchyłki oznaczone mogą być :

- wartością liczbowa,

- wartością liczbowa i mianem na określonej długości

- wartością liczbowa i mianem na określonej długości oraz kierunkiem w stosunku do linii lub powierzchni przyjętej jako podstawa pomiarowa.

1.4. Narzędzia pomiarowe i przyrządy pomocnicze stosowane przy badaniach dokładności geometrycznych frezarek

Do sprawdzenia dokładności geometrycznej frezarek użyte zostały następujące narzędzia pomiarowe:

- poziomica,

- liniał z przylgą,

- kątownik,

2. Przebieg ćwiczenia

W trakcie ćwiczenia wykonywano następujące pomiary, wskazane przez prowadzącego:

a)prostopadłość obrobionej powierzchni bocznej do podstawy

b)płaskość obrobionej powierzchni bocznej

c)równoległość obrobionej powierzchni górnej do podstawy

Otrzymane wyniki zostały umieszczane w karcie pomiarowej i porównane z odchyłkami dopuszczalnymi

3. Wnioski

Wszystkie mierzone parametry nie mieściły się w dopuszczalnej odchyłce, co moźe świadczyć o zużyciu powierzchni roboczych obrabiarki w wyniku długotrwałej eksploatacji. Na wartości otrzymanych wyników mogły mieć również wpływ błędy wynikające z samych pomiarów np. niedokładność odczytów.

Wykonali:

Marcin Koszela

Kamil Kotas

Adrian Kokolski

Arkadiusz Świeca

Michał Damerau

Grupa F

Semestr VI

Rok akademicki 2006/07

---