projekt stropu stalowego


2.2 Zestawienie obciążeń stropu.

0x01 graphic

IPE 300 - eksploatacja

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

płyta g-k gr. 9,5mm

0,07

1,2

0,08

belka stalowa dwuteowa IPE 300

0,41

1,1

0,46

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

folia polietylenowa

-

-

-

styropian h=40mm [0,04*0,45]

0,02

1,2

0,02

folia polietylenowa

-

-

-

gładź cementowa h=30mm [0,03*21]

0,63

1,3

0,82

płytki lastrykowe h=20cm na zaprawie cementowej 1:3

0,76

1,3

0,99

obciążenie zmienne

5,50

1,2

6,60

RAZEM:

9,14

10,90

A zatem: gk=9,14kN/m2 oraz go=10,90kN/m2.

2.3. Obliczenie belki A1.

2.3.1. Przyjęcie wymiarów kształtownika.

Zebranie obciążenia z rozpiętości belek:

0x01 graphic
.

Długość obliczeniowa belki:

0x01 graphic
.

Schemat statyczny:

0x01 graphic

Wówczas moment zginający w środku przęsła wynosi:

0x01 graphic
.

Przyjęto wstępnie przekrój dwuteowy IPE 300 wykonany ze stali StS3 (fd=215MPa dla t<16mm). Z „Tablic do projektowania konstrukcji metalowych” autorstwa Władysława Boguckiego i Mikołaja Żyburtowicza [1] odczytać można że:

0x01 graphic
.

Warunek normowy nośności momentowej ma następującą postać:

0x01 graphic
(wzór 42 PN-90/B-03200),

a zatem należy sprawdzić, czy:

0x01 graphic
, gdzie 0x01 graphic
(dla dwuteowników IPE).

Mamy więc:

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to warunek nośności nie jest spełniony i należy przyjąć wyższy przekrój.

Przyjęto IPE 330 (0x01 graphic
).Wówczas:

IPE 330 - eksploatacja

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

płyta g-k gr. 9,5mm

0,07

1,2

0,08

belka stalowa dwuteowa IPE 330

0,48

1,1

0,53

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

folia polietylenowa

-

-

-

styropian h=40mm [0,04*0,45]

0,02

1,2

0,02

folia polietylenowa

-

-

-

gładź cementowa h=30mm [0,03*21]

0,63

1,3

0,82

płytki lastrykowe h=20cm na zaprawie cementowej 1:3

0,76

1,3

0,99

obciążenie zmienne

5,50

1,2

6,60

RAZEM:

9,21

10,97

Wtedy: gk=9,21kN/m2 oraz go=10,97kN/m2,

0x01 graphic
,

0x01 graphic
,

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to warunek nośności momentowej jest spełniony.

Dobór wymiarów kształtownika ze względu na sztywność dla obciążenia całkowitego:

0x01 graphic
.

0x01 graphic
, gdzie E=205GPa.

Zakładając, że fgr=fn=0,02m mamy:

0x01 graphic
.

Jest to minimalny moment bezwładności jakim powinien się charakteryzować przekrój.

Powyższy warunek spełnia IPE 300 (Ix=8360cm4).

Ostatecznie przyjęto IPE 330.

2.3.2. Klasyfikacja przekroju (wg tab. 6 PN-90/B-03200).

0x08 graphic

IPE 330

H = 330mm;

s = bf = 160mm;

g = tw =7,5mm;

t = tf = 11,5mm;

R = 18mm.

0x01 graphic
.

Sprawdzam klasę przekroju dla środnika:

0x01 graphic
,

wobec tego środnik należy do klasy 1.

Sprawdzam klasę przekroju dla półek:

0x01 graphic
,

więc półki również należą do klasy 1.

Zatem cały przekrój należy do klasy 1.

2.3.3. Nośność obliczeniowa przekroju na ścinanie (obciążenia eksploatacyjne).

Sprawdzam, czy spełniony jest warunek smukłości:

0x01 graphic
(tab.7 PN-90/B-03200),

0x01 graphic
.

Można zatem obliczyć nośność przy ścinaniu wg wzoru:

0x01 graphic
(wzór 47 PN-90/B-03200),

gdzie 0x01 graphic
.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Warunek normowy nośności na ścinanie jest następujący:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic
,

a zatem warunek nośności na ścinanie jest spełniony.

Sprawdzam czy V<0,6VR:

0x01 graphic

Ponieważ powyższy warunek jest spełniony, to nośność momentową wyznaczam jako nośność na zginanie bez ścinania.

2.3.4. Nośność obliczeniowa przekroju przy jednokierunkowym zginaniu (obciążenia eksploatacyjne).

Dla przyjętego IPE 330 0x01 graphic
.

Z wcześniejszych obliczeń mamy: go=10,97kN/m2, 0x01 graphic
.

Wówczas nośność przekroju przy jednokierunkowym zginaniu wynosi:

0x01 graphic
.

Aby był spełniony warunek nośności prawdziwa musi być zależność:

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

0x01 graphic
,

zatem warunek nośności momentowej przy jednokierunkowym zginaniu jest spełniony.

2.3.5. Sprawdzenie stanu granicznego użytkowania (obciążenia eksploatacyjne).

Aby nie został przekroczony stan graniczny użytkowania spełniony musi być warunek:

0x01 graphic

Określam maksymalne ugięcie:

0x01 graphic
,

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to stan graniczny użytkowania nie jest przekroczony.

2.3.6. Sprawdzenie nośności na ścinanie belki (obciążenie montażowe).

Zestawienie obciążeń dla fazy montażu:

IPE 330 - montaż

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

belka stalowa dwuteowa IPE 330

0,48

1,1

0,53

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

deskowanie (deski sosnowe) gr. 50mm [0,05*6,0]

0,30

1,2

0,36

obciążenie człowiekiem z narzędziami

1,50

1,4

2,10

RAZEM:

4,03

4,92

Wtedy: gk=4,03kN/m2 oraz go=4,92kN/m2

Spełniony musi być następujący warunek:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
(wyznaczono w pkt 2.3.4.) oraz

0x01 graphic

Wówczas:

0x01 graphic
,

a zatem spełniony jest warunek nośności na ścinanie w fazie montażu.

Sprawdzam czy V<0,6VR:

0x01 graphic

Ponieważ powyższy warunek jest spełniony, to nośność momentową wyznaczam jako nośność na zginanie bez ścinania.

2.3.6. Sprawdzenie nośności momentowej przekroju przy jednokierunkowym zginaniu (obciążenia montażowe).

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

gdzie 0x01 graphic
. Wyznaczam współczynnik zwichrzenia:

Aby wyznaczyć 0x01 graphic
należy najpierw określić smukłość względną przy zwichrzeniu:

0x01 graphic
(wzór 51 PN-90/B-03200),

gdzie β=1. Wówczas:


0x01 graphic

Korzystając z tab. 11 PN-90/B-03200 można odczytać, że:

0x01 graphic
=0,758,

wtedy:

0x01 graphic
,

0x01 graphic
(wyznaczono w pkt 2.3.3.)

Należy sprawdzić, czy:

0x01 graphic
.

Powyższy warunek jest prawdziwy, a zatem spełniony jest warunek nośności momentowej w fazie montażu.

2.3.8. Sprawdzenie oparcia belki na murze.

Średnie lokalne naprężenia ściskające pod obciążeniem skupionym wywołanym naciskiem belki określone muszą spełniać następujący warunek:

0x01 graphic
(wzór 39 PN-B-03002:1999).

0x01 graphic
(wzór 2 PN-B-03002:1999).

Wytrzymałość cegły:

0x01 graphic
(wzór 1 PN-B-03002:1999).

Dla cegły zwykłej (fB=15MPa) o wysokości 65mm można zapisać, że:

0x01 graphic

Wytrzymałość zaprawy:

0x01 graphic

Współczynnik K=0,5.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Obliczenia wykonane są dla skrajnej belki, dla której:

0x01 graphic
.

Przyjęto wysokość ścian: H=5m oraz szerokość muru: t=0,51m.

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

Ponieważ 0x01 graphic
, to przyjęto x=1.

0x01 graphic
,

0x01 graphic
(wyznaczono w pkt 2.3.3. jako reakcję równą sile tnącej).

Wtedy:

0x01 graphic

Ponieważ warunek jest spełniony, to nie jest konieczna podkładka.

2.4. Obliczenie belki A2.

2.4.1. Przyjęcie wymiarów kształtownika.

Wstępnie przyjęto przekrój dwuteowy IPE 330. Zestawienie obciążeń:

IPE 330 - eksploatacja

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

płyta g-k gr. 9,5mm

0,07

1,2

0,08

belka stalowa dwuteowa IPE 330

0,48

1,1

0,53

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

folia polietylenowa

-

-

-

styropian h=40mm [0,04*0,45]

0,02

1,2

0,02

folia polietylenowa

-

-

-

gładź cementowa h=30mm [0,03*21]

0,63

1,3

0,82

płytki lastrykowe h=20cm na zaprawie cementowej 1:3

0,76

1,3

0,99

obciążenie zmienne

5,50

1,2

6,60

RAZEM:

9,21

10,97

Wtedy: gk=9,21kN/m2 oraz go=10,97kN/m2,

Zebranie obciążenia z rozpiętości belek:

0x01 graphic
.

Długość obliczeniowa belki:

0x01 graphic
.

Schemat statyczny:

0x08 graphic

Wówczas moment zginający w środku przęsła wynosi:

0x01 graphic
.

Przyjęto wstępnie przekrój dwuteowy IPE 330 wykonany ze stali StS3y (fd=215MPa dla t<16mm). Z „Tablic do projektowania konstrukcji metalowych” autorstwa Władysława Boguckiego i Mikołaja Żyburtowicza [1] odczytać można że:

0x01 graphic
.

Warunek normowy nośności momentowej ma następującą postać:

0x01 graphic
(wzór 42 PN-90/B-03200),

a zatem należy sprawdzić, czy:

0x01 graphic
, gdzie 0x01 graphic
(dla dwuteowników IPE).

Mamy więc:

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to warunek nośności nie jest spełniony i należy przyjąć wyższy przekrój.

Przyjęto IPE 400 (0x01 graphic
).Wówczas:

IPE 400 - eksploatacja

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

płyta g-k gr. 9,5mm

0,07

1,2

0,08

belka stalowa dwuteowa IPE 400

0,65

1,1

0,72

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

folia polietylenowa

-

-

-

styropian h=40mm [0,04*0,45]

0,02

1,2

0,02

folia polietylenowa

-

-

-

gładź cementowa h=30mm [0,03*21]

0,63

1,3

0,82

płytki lastrykowe h=20cm na zaprawie cementowej 1:3

0,76

1,3

0,99

obciążenie zmienne

5,50

1,2

6,60

RAZEM:

9,38

11,16

Wtedy: gk=9,38kN/m2 oraz go=11,16kN/m2,

0x01 graphic
,

0x01 graphic
,

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to warunek nośności momentowej jest spełniony.

Dobór wymiarów kształtownika ze względu na sztywność dla obciążenia całkowitego:

0x01 graphic
.

0x01 graphic
, gdzie E=205GPa.

Zakładając, że fgr=fn=0,028m mamy:

0x01 graphic
.

Jest to minimalny moment bezwładności jakim powinien się charakteryzować przekrój.

Powyższy warunek spełnia IPE 400 (Ix=23130cm4).

Ostatecznie przyjęto IPE 400.

2.4.2. Klasyfikacja przekroju (wg tab. 6 PN-90/B-03200).

0x08 graphic

IPE 400

H = 400mm;

s = bf = 180mm;

g = tw =8,6mm;

t = tf = 13,5mm;

R = 21mm.

0x01 graphic
.

Sprawdzam klasę przekroju dla środnika:

0x01 graphic
,

wobec tego środnik należy do klasy 1.

Sprawdzam klasę przekroju dla półek:

0x01 graphic
,

więc półki również należą do klasy 1.

Zatem cały przekrój należy do klasy 1.

2.4.3. Nośność obliczeniowa przekroju na ścinanie (obciążenia eksploatacyjne).

Sprawdzam, czy spełniony jest warunek smukłości:

0x01 graphic
(tab.7 PN-90/B-03200),

0x01 graphic
.

Można zatem obliczyć nośność przy ścinaniu wg wzoru:

0x01 graphic
(wzór 47 PN-90/B-03200),

gdzie 0x01 graphic
.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Warunek normowy nośności na ścinanie jest następujący:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic
,

a zatem warunek nośności na ścinanie jest spełniony.

Sprawdzam czy V<0,6VR:

0x01 graphic

Ponieważ powyższy warunek jest spełniony, to nośność momentową wyznaczam jako nośność na zginanie bez ścinania.

2.4.4. Nośność obliczeniowa przekroju przy jednokierunkowym zginaniu (obciążenia eksploatacyjne).

Dla przyjętego IPE 400 0x01 graphic
.

Z wcześniejszych obliczeń mamy: go=11,16kN/m2, 0x01 graphic
.

Wówczas nośność przekroju przy jednokierunkowym zginaniu wynosi:

0x01 graphic
.

Aby był spełniony warunek nośności prawdziwa musi być zależność:

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

0x01 graphic
,

zatem warunek nośności momentowej przy jednokierunkowym zginaniu jest spełniony.

2.4.5. Sprawdzenie stanu granicznego użytkowania (obciążenia eksploatacyjne).

Aby nie został przekroczony stan graniczny użytkowania spełniony musi być warunek:

0x01 graphic

Określam maksymalne ugięcie:

0x01 graphic
,

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to stan graniczny użytkowania nie jest przekroczony.

2.4.6. Sprawdzenie nośności na ścinanie belki (obciążenie montażowe).

Zestawienie obciążeń dla fazy montażu:

IPE 400 - montaż

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

belka stalowa dwuteowa IPE 400

0,65

1,1

0,72

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

deskowanie (deski sosnowe) gr. 50mm [0,05*6,0]

0,30

1,2

0,36

obciążenie człowiekiem z narzędziami

1,50

1,4

2,10

RAZEM:

4,20

5,10

Wtedy: gk=4,20kN/m2 oraz go=5,10kN/m2

Spełniony musi być następujący warunek:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
(wyznaczono w pkt 2.4.3.) oraz

0x01 graphic

Wówczas:

0x01 graphic
,

a zatem spełniony jest warunek nośności na ścinanie w fazie montażu.

Sprawdzam czy V<0,6VR:

0x01 graphic

Ponieważ powyższy warunek jest spełniony, to nośność momentową wyznaczam jako nośność na zginanie bez ścinania.

2.4.7. Sprawdzenie nośności momentowej przekroju przy jednokierunkowym zginaniu (obciążenia montażowe).

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

gdzie 0x01 graphic
. Wyznaczam współczynnik zwichrzenia:

Aby wyznaczyć 0x01 graphic
należy najpierw określić smukłość względną przy zwichrzeniu:

0x01 graphic
(wzór 51 PN-90/B-03200),

gdzie β=1. Wówczas:


0x01 graphic

Korzystając z tab. 11 PN-90/B-03200 można odczytać, że:

0x01 graphic
=0,707,

wtedy:

0x01 graphic
,

0x01 graphic
(wyznaczono w pkt 2.4.4.)

Należy sprawdzić, czy:

0x01 graphic
.

Powyższy warunek jest prawdziwy, a zatem spełniony jest warunek nośności momentowej w fazie montażu.

2.4.8. Sprawdzenie oparcia belki na murze.

Średnie lokalne naprężenia ściskające pod obciążeniem skupionym wywołanym naciskiem belki określone muszą spełniać następujący warunek:

0x01 graphic
(wzór 39 PN-B-03002:1999).

0x01 graphic
(wzór 2 PN-B-03002:1999).

Wytrzymałość cegły:

0x01 graphic
(wzór 1 PN-B-03002:1999).

Dla cegły zwykłej (fB=15MPa) o wysokości 65mm można zapisać, że:

0x01 graphic

Wytrzymałość zaprawy:

0x01 graphic

Współczynnik K=0,5.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Obliczenia wykonane są dla skrajnej belki, dla której:

0x01 graphic
.

Przyjęto wysokość ścian: H=5m oraz szerokość muru: t=0,51m.

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

Ponieważ 0x01 graphic
, to przyjęto x=1.

0x01 graphic
,

0x01 graphic
(wyznaczono w pkt 2.4.3 jako reakcję równą sile tnącej).

Wtedy:

0x01 graphic

Ponieważ warunek jest spełniony, to nie jest konieczna podkładka.

2.4.9. Sprawdzenie oparcia belki na murze wg PN-87/B-03002.

Aby projektowanie podkładki nie było konieczne spełniony musi być warunek:

0x01 graphic
(wzór 26 norma PN-87/B-03002)

gdzie md - współczynnik korekcyjny 0x01 graphic
.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Zakładając, że oparcie belki A2 na murze wynosi b=36cm, ściana ma szerokość h=51cm zaś szerokość oparcia dwuteownika IPE 400 jest równa jego szerokości a=s=18cm. Wtedy:

0x01 graphic
,

oraz 0x01 graphic
, 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic
.

Oraz:

0x01 graphic
,

gdzie0x01 graphic
(reakcja z punktu 2.4.3.). Wtedy:

0x01 graphic

Odczytano z poprzedniego punktu, że:

0x01 graphic
.

A zatem: 0x01 graphic
.

Ostatecznie:

0x01 graphic
.

Wobec tego nie trzeba projektować podkładki.

2.5. Obliczenie belki A3 - podciąg drugorzędny.

2.5.1. Przyjęcie wymiarów kształtownika.

Wstępnie przyjęto dwuteownik szerokostopowy HEB 300.

BELKA A-3

HEB 300 - eksploatacja

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

płyta g-k gr. 9,5mm

0,07

1,2

0,08

belka stalowa dwuteowa HEB 300

1,15

1,1

1,27

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

folia polietylenowa

-

-

-

styropian h=40mm [0,04*0,45]

0,02

1,2

0,02

folia polietylenowa

-

-

-

gładź cementowa h=30mm [0,03*21]

0,63

1,3

0,82

płytki lastrykowe h=20cm na zaprawie cementowej 1:3

0,76

1,3

0,99

obciążenie zmienne

5,50

1,2

6,60

RAZEM:

9,88

11,71

BEZ BELKI:

8,73

10,44

Wtedy: gk=9,88kN/m2 oraz go=10,44kN/m2,

Zebranie obciążenia z rozpiętości belek:

0x01 graphic
.

Długość obliczeniowa belki:

0x01 graphic
.

Schemat statyczny:

0x01 graphic

W celu uzyskania wykresów momentów i sił tnących wprowadzono powyższy schemat statyczny do programu RM-WIN. Otrzymano następujące wykresy:

WYKRES MOMENTÓW [kNm]:

0x01 graphic

WYKRES SIŁ TNĄCYCH [kN]:

0x01 graphic

Widać, że Mmax=238,28kNm oraz Vmax= 141,97kN.

2.5.2. Klasyfikacja przekroju (wg tab. 6 PN-90/B-03200).

Przyjęto wstępnie przekrój dwuteowy szerokostopowy HEB 300 wykonany ze stali 18G2A (fd=295MPa dla 40mm>t=19mm>16mm). Z „Tablic do projektowania konstrukcji metalowych” autorstwa Władysława Boguckiego i Mikołaja Żyburtowicza [1] odczytać można że:

0x01 graphic
.

Należy sprawdzić, czy przy obliczaniu nośności trzeba uwzględniać ścinanie. W tym celu wyznaczam klasę przekroju:


0x01 graphic

HEB 300

H = 300mm;

bf = 300mm;

tw =11mm;

tf = 19mm;

r = 27mm


0x01 graphic
.

Sprawdzam klasę przekroju dla środnika:

0x01 graphic
,

wobec tego środnik należy do klasy 1.

Sprawdzam klasę przekroju dla półek:

0x01 graphic
,

więc półki również należą do klasy 1.

Zatem cały przekrój należy do klasy 1.

2.5.3. Nośność obliczeniowa przekroju (obciążenia eksploatacyjne).

Sprawdzam warunek:

0x01 graphic

gdzie V - siła tnąca odpowiadająca największemu momentowi zginającemu oraz

0x01 graphic
.

Sprawdzam warunek smukłości dla dwuteownika z tab. 7 PN-90-B-03200:

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Ponieważ warunek smukłości jest spełniony, to:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Sprawdzam wobec tego, czy:

0x01 graphic

Ponieważ:

0x01 graphic

to nie należy redukować nośności obliczeniowej przekroju do wartości MR,V.

Wobec tego dla przekroju klasy 1 mamy:

0x01 graphic
(wzór 42. PN-90-B-03200)

Przyjęto αP=1 (założono, że nie nastąpi wykorzystanie elementu ponad granicę sprężystości). Wówczas:

0x01 graphic

Sprawdzić należy warunek nośności elementu jednokierunkowo zginanego:

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

Zakładam, że w fazie eksploatacji belka jest zabezpieczona przed zwichrzeniem, wobec tego:

0x01 graphic
=1.

Wówczas:

0x01 graphic

Ze względu na niewielkie wykorzystanie nośności przekroju zdecydowano przyjąć mniejszy dwuteownik.

Przyjęto: HEB 240 ze stali 18G2A (fd=295MPa dla 40mm>t=19mm>16mm). Z „Tablic do projektowania konstrukcji metalowych” odczytać można że:

0x01 graphic
.

Należy sprawdzić, czy przy obliczaniu nośności trzeba uwzględniać ścinanie. W tym celu wyznaczam klasę przekroju:


0x01 graphic

HEB 240

H = 240mm;

bf = 240mm;

tw =10mm;

tf = 17mm;

r = 21m


0x01 graphic
.

Sprawdzam klasę przekroju dla środnika:

0x01 graphic
,

wobec tego środnik należy do klasy 1.

Sprawdzam klasę przekroju dla półek:

0x01 graphic
,

więc półki również należą do klasy 1.

Zatem cały przekrój należy do klasy 1.

Sprawdzam warunek:

0x01 graphic

gdzie V - siła tnąca odpowiadająca największemu momentowi zginającemu oraz

0x01 graphic
.

Sprawdzam warunek smukłości dla dwuteownika z tab. 7 PN-90-B-03200:

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Ponieważ warunek smukłości jest spełniony, to:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Sprawdzam wobec tego, czy:

0x01 graphic

Ponieważ:

0x01 graphic

to nie należy redukować nośności obliczeniowej przekroju do wartości MR,V.

Wobec tego dla przekroju klasy 1 mamy:

0x01 graphic
(wzór 42. PN-90-B-03200)

Przyjęto αP=1 (założono, że nie nastąpi wykorzystanie elementu ponad granicę sprężystości). Wówczas:

0x01 graphic

Sprawdzić należy warunek nośności elementu jednokierunkowo zginanego:

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

Zakładam, że w fazie eksploatacji belka jest zabezpieczona przed zwichrzeniem, wobec tego:

0x01 graphic
=1.

Wówczas:

0x01 graphic

2.5.4. Sprawdzenie stanu granicznego użytkowania (obciążenia eksploatacyjne).

Aby nie został przekroczony stan graniczny użytkowania spełniony musi być warunek:

0x01 graphic

Określam maksymalne ugięcie:

0x01 graphic
,

0x01 graphic

0x01 graphic
.

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
:

0x01 graphic
,

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to stan graniczny użytkowania nie jest przekroczony.

2.5.5. Sprawdzenie nośności belki (obciążenie montażowe).

HEB 240 - montaż

Rodzaj warstwy

ob. charakterystyczne

γf

ob. obliczeniowe

[kN/m2]

[-]

[kN/m2]

belka stalowa dwuteowa HEB 240

0,82

1,1

0,90

blacha trapezowa TRB-55 h=55mm gr 1mm

0,12

1,1

0,13

płyta betonowa gr. nadbetonu = 50mm [0,068*24]

1,63

1,1

1,80

deskowanie (deski sosnowe) gr. 50mm [0,05*6,0]

0,30

1,2

0,36

obciążenie człowiekiem z narzędziami

1,50

1,4

2,10

RAZEM:

4,37

5,29

Wtedy: gk=4,37kN/m2 oraz go=5,29kN/m2

WYKRES MOMENTÓW [kNm]:

0x01 graphic

WYKRES SIŁ TNĄCYCH [kN]:

0x01 graphic

Sprawdzam czy V<0,6VR, gdzie VR wyznaczono w punkcie 2.5.3. zaś V to maksymalna siła tnąca odpowiadająca maksymalnemu momentowi zginającemu:

0x01 graphic

Ponieważ powyższy warunek jest spełniony, to nośność momentową wyznaczam jako nośność na zginanie bez ścinania.

2.5.6. Sprawdzenie nośności momentowej przekroju przy jednokierunkowym zginaniu (obciążenia montażowe).

0x01 graphic
(wzór 52 PN-90/B-03200),

gdzie 0x01 graphic
. Wyznaczam współczynnik zwichrzenia:

Aby wyznaczyć 0x01 graphic
należy znaleźć wartość 0x01 graphic
, która wyraża się wzorem

0x01 graphic
(wzór 50),

Należy zatem wyznaczyć Mcr. Obliczenia wykonano zgodnie z zaleceniami załącznika 1. do PN-90/B-03200:

0x01 graphic
(wzór Z1-9)

gdzie 0x01 graphic
. Z tabeli Z1-2 odczytano dla belki swobodnie podpartej obciążonej obciążeniem równomiernie rozłożonym:

A1=0,61, A2=0,53, as=0,12m, by=0, B=1,14.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Wyznaczam Ny:

0x01 graphic
(wzór Z1-4)

Gdzie μy=1 (z tablicy Z1-2) oraz Iy=3920cm4 (z „Tablic do projektowania konstrukcji metalowych”). Wtedy:

0x01 graphic

Wyznaczam Nz:

0x01 graphic

Z tablicy Z1-2 odczytano: μω=1. Z „Tablic do projektowania konstrukcji metalowych”: 0x01 graphic
oraz 0x01 graphic
, ix=10,3cm, iy=6,08cm, G=80GPa.

0x01 graphic

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Wyznaczam Mcr:

0x01 graphic

Z punktu 2.5.3. mamy: 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic

0x01 graphic
=0,948 ( z tablicy 11.),

Należy sprawdzić, czy:

0x01 graphic
.

Powyższy warunek jest prawdziwy, a zatem spełniony jest warunek nośności momentowej w fazie montażu.

2.5.7. Sprawdzenie oparcia belki na murze.

Średnie lokalne naprężenia ściskające pod obciążeniem skupionym wywołanym naciskiem belki określone muszą spełniać następujący warunek:

0x01 graphic
(wzór 39 PN-B-03002:1999).

Wytrzymałość muru na ściskanie wyznaczono w punkcie 2.4.8.: 0x01 graphic
, γm=1,7.

0x01 graphic
.

Przyjęto wysokość ścian: H=5m oraz szerokość muru: t=0,51m.

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

Ponieważ 0x01 graphic
, to przyjęto x=1.

0x01 graphic
,

0x01 graphic
(maksymalna reakcja podporowa wyznaczona w pkt 2.5.1.)

Wtedy:

0x01 graphic

Ponieważ warunek jest spełniony, to nie jest konieczna podkładka.

2.6. Obliczenie belki B (podciąg).

2.6.1. Schemat statyczny.

0x01 graphic

Przybliżona wartość obciążenia ciężarem własnym:

0x08 graphic

Wartości reakcji belek odczytano z programu RM-WIN:

RA-1=86,23kN, 2*RA-1=172,46kN.

RA-3=139,54kN, 2*RA-3=279,08kN.

RA-1=103,14kN, 2*RA-1=206,28kN.

RA-3=141,97kN, 2*RA-3=283,94kN.

WYKRES MOMENTÓW [kNm]:

0x01 graphic

WYKRES SIŁ TNĄCYCH [kN]:

0x01 graphic

Mmax=3449,92kNm; VMmax=105,02kN; Vmax=544,75kN;

2.6.2. Wstępny dobór przekroju.

Projektowany przekrój ma należeć do klasy czwartej.

Zakładam, że belka będzie wykonana ze stali St3S (fd=215MPa).

Aby określić optymalną wysokość przekroju, korzystam ze wzoru

0x01 graphic
.

gdzie: tw=11mm, 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic
.

Przyjęto h=135cm=1,35m; tf=30mm=0,03m. Wtedy:

0x01 graphic

Wyznaczam szerokość stopki bf:

0x01 graphic

Przyjęto: bf=0,40m.

Ostatecznie:

h=1,36m

tw=11mm

tf=30mm

hw=1,30m

bf=0,40m.

2.6.3. Określenie nośności przekroju.

Nośność elementu zginanego:

0x01 graphic
(wzór 52 PN-B/90-03200).

Przy założeniu, że belka jest zabezpieczona przed zwichrzeniem (φ=1), należy do klasy 4 i jest wykonana ze stali St3S a jej środnik ma grubość 0x01 graphic
(fd=215MPa) mamy:

0x01 graphic

W celu określenia współczynnika ψ określam smukłość względną ścianki:

0x01 graphic
(wzór 7 PN-B/90-03200),

gdzie b=hw=1,30m; t=tw=0,011m; K=0,4 (gdyż stosunek naprężeń średnich do maksymalnych jest równy zeru). Wówczas:

0x01 graphic
.

Z tablicy 9. można odczytać, że wtedy0x01 graphic
.

Zgodnie z punktem 4.2.2.3 mamy:

0x01 graphic
.

Dla przyjętego przekroju wyznaczono moment bezwładności Ix=1242400cm4 oraz wskaźnik na zginanie Wx=18406cm3. Zatem:

0x01 graphic

Ze względu na dobre wykorzystanie przyjętego przekroju nie wykonuję optymalizacji wymiarów. Ostateczne wymiary, przyjęte do dalszych obliczeń:

h=1,36m

tw=11mm

tf=30mm

hw=1,30m

bf=0,40m.

2.6.4. Korekta sił wewnętrznych (z uwzględnieniem ciężaru własnego belki).

Wyznaczam pole przekroju:

0x01 graphic
.

Wtedy masa na 1m belki wynosi:

0x01 graphic
.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Wartość obliczeniowa obciążenia ciężarem własnym:

0x01 graphic

2.6.5. Nośność na zginanie.

2.6.5.1. Kształtowanie podłużne blachownicy.

Ponieważ l=22m, to należy podzielić blachownicę na 5 elementów o długości:

0x01 graphic

2.6.5.1.1. Nośność odcinka środkowego (nr 1).

0x01 graphic
(wzór 52 PN-B/90-03200)

gdzie:

0x01 graphic
, φL=1.

Wówczas:

0x01 graphic

A zatem warunek nośności momentowej odcinka środkowego jest spełniony.

Należy również sprawdzić stateczność pasa. Warunek normowy:

0x01 graphic
(wzór 9 PN-90/B-03200),

gdzie

0x01 graphic
.

zaś φP jest zależne od:

0x01 graphic
(wzór 7 PN-90/B-03200),

gdzie0x01 graphic
; t=tf=0,03m;

K=2,2+0,8ν gdzie ν=1 (stały rozkład naprężeń w półce). Wtedy: K=3,0. Wówczas:

0x01 graphic

Wtedy: φP=1.

Można zatem zapisać, że:

0x01 graphic
.

Oznacza to, że warunek stateczności pasa jest spełniony.

2.6.5.1.2. Nośność odcinka nr 2 i nr 4.

Ze względu na niewielkie różnice momentów zginających na odcinkach 2 i 4 wymiaruję oba odcinki na większy moment:

0x01 graphic

Przyjęto półkę o grubości tf=20mm. Wówczas 0x01 graphic
.

Określam wskaźnik przyjętego przekroju:

Moment bezwładności względem osi X przechodzącej przez środek ciężkości przekroju:

Moment bezwładności całego przekroju:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to należy zwiększyć wysokość półki.

Przyjęto półkę o grubości tf=24mm. Wówczas 0x01 graphic
.

Wtedy moment bezwładności półki wyniesie:

0x01 graphic

Wówczas:

0x01 graphic

Oraz:

0x01 graphic

Ponieważ

0x01 graphic
,

to należy zwiększyć wysokość półki.

Ponieważ wówczas różnica wysokości półek na odcinku 1 i odcinkach 2,4 byłaby mniejsza niż 6 mm, postanowiono wydłużyć odcinek 1.

Wówczas:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

W takim przypadku również nie jest spełniony warunek:

0x01 graphic

Ostatecznie zdecydowano pozostać przy poprzednim podziale na elementy (środkowy: 5,00m, pozostałe 4,25m) i zmniejszyć wymiar półki o 5mm. Wówczas:

Moment bezwładności półki:

0x01 graphic

Wówczas:

0x01 graphic

Oraz:

0x01 graphic

Ponieważ

0x01 graphic
,

to przyjęte wymiary na odcinku 2 oraz 4 są wystarczające.

Ostatecznie przyjęto na odcinkach 2 i 4:

h=1,35m

tw=11mm

tf=25mm

hw=1,30m

bf=0,40m.

2.6.5.1.3. Nośność odcinka nr 3 i nr 5.

Ze względu na niewielkie różnice momentów zginających na odcinkach 2 i 4 wymiaruję oba odcinki na większy moment:

0x01 graphic

Przyjęto półkę o grubości tf=18mm. Wówczas 0x01 graphic
.

Określam wskaźnik przyjętego przekroju:

Moment bezwładności względem osi X przechodzącej przez środek ciężkości przekroju:

Moment bezwładności całego przekroju:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to przyjęte wymiary na odcinku 3 oraz 5 są wystarczające.

Ostatecznie przyjęto na odcinkach 3 i 5:

h=1,336m

tw=11mm

tf=18mm

hw=1,30m

bf=0,40m.

2.6.5.2. Sprawdzenie warunku nośności momentowej blachownicy.

0x01 graphic
(wzór 52 PN-B/90-03200)

Dla odcinka 1: punkt 2.6.5.1.1.

Dla odcinka 2,4:

0x01 graphic

Warunek nośności momentowej jest spełniony.

Dla odcinka 3,5:

0x01 graphic

2.6.6. Sprawdzenie warunku nośności na ścinanie.

0x01 graphic

Sprawdzam warunek smukłości środnika wg tab.7:

0x01 graphic
,

wówczas:

0x01 graphic
.

Wobec tego:

0x01 graphic
(wzór 16 PN-90/B-03200).

gdzie 0x01 graphic
a

0x01 graphic
(wzór 7 PN-90/B-03200).

gdzie:

0x01 graphic

Ponieważ:

β=a/b=4,25m/1,3m=3,27, to:

0x01 graphic

Więc K=0,8.

Wówczas:

0x01 graphic

Natomiast:

0x01 graphic

Pole czynne przy ścinaniu:

0x01 graphic

Ostatecznie:

0x01 graphic

Sprawdzam nośność na ścinanie dla maksymalnej siły tnącej Vmax=553,33kN:

0x01 graphic
.

Warunek nośności na ścinanie jest spełniony.

Sprawdzam warunek:

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to nośność momentowa wyraża się wzorem:

0x01 graphic
(wzór 46 PN-90/B-03200).

2.6.6. Sprawdzenie zredukowanej nośności momentowej.

2.6.6.1. Dla odcinków 3, 5.

0x01 graphic

gdzie MR3,5=0x01 graphic
; Iv=201391,6cm4, I=826795,2cm4. Wówczas:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Ze względu na powtarzające się problemy ze spełnieniem warunków nośności postanowiono powtórzyć wstępny dobór przekroju z większym zapasem nośności:

2.7. Obliczenie belki B (podciąg).

2.7.1. Schemat statyczny.

0x01 graphic

Przybliżona wartość obciążenia ciężarem własnym:

0x08 graphic
Wtedy:

0x01 graphic

Wartości reakcji belek odczytano z programu RM-WIN:

RA-1=86,23kN, 2*RA-1=172,46kN.

RA-3=139,54kN, 2*RA-3=279,08kN.

RA-1=103,14kN, 2*RA-1=206,28kN.

RA-3=141,97kN, 2*RA-3=283,94kN.

WYKRES MOMENTÓW [kNm]:

0x01 graphic

WYKRES SIŁ TNĄCYCH [kN]:

0x01 graphic

Mmax=3465,04kNm; VMmax=105,02kN; Vmax=547,50kN;

2.7.2. Wstępny dobór przekroju.

Projektowany przekrój ma należeć do klasy czwartej.

Zakładam, że belka będzie wykonana ze stali St3Sy (fd=215MPa).

Aby określić optymalną wysokość przekroju, korzystam ze wzoru

0x01 graphic
.

gdzie: tw=11mm, 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic
.

Przyjęto h=146cm=1,46m; tf=30mm=0,03m. Wtedy:

0x01 graphic

Wyznaczam szerokość stopki bf:

0x01 graphic

Przyjęto: bf=0,40m.

Ostatecznie:

h=1,46m

tw=11mm

tf=30mm

hw=1,40m

bf=0,40m.

2.7.3. Określenie nośności przekroju.

Nośność elementu zginanego:

0x01 graphic
(wzór 52 PN-B/90-03200).

Przy założeniu, że belka jest zabezpieczona przed zwichrzeniem (φ=1), należy do klasy 4 i jest wykonana ze stali St3Sy a jej środnik ma grubość 0x01 graphic
(fd=215MPa) mamy:

0x01 graphic

W celu określenia współczynnika ψ określam smukłość względną ścianki:

0x01 graphic
(wzór 7 PN-B/90-03200),

gdzie b=hw=1,40m; t=tw=0,011m; K=0,4 (gdyż stosunek naprężeń średnich do maksymalnych jest równy zeru). Wówczas:

0x01 graphic
.

Z tablicy 9. można odczytać, że wtedy0x01 graphic
.

Zgodnie z punktem 4.2.2.3 mamy:

0x01 graphic
.

Dla przyjętego przekroju wyznaczono moment bezwładności Ix=1478653,4cm4 oraz wskaźnik na zginanie Wx=20255,5cm3. Zatem:

0x01 graphic

Ze względu na na duży wpływ sił tnących nie wykonuję optymalizacji wymiarów. Ostateczne wymiary, przyjęte do dalszych obliczeń:

h=1,46m

tw=11mm

tf=30mm

hw=1,40m

bf=0,40m.

2.7.4. Korekta sił wewnętrznych (z uwzględnieniem ciężaru własnego belki).

Wyznaczam pole przekroju:

0x01 graphic
.

Wtedy masa na 1m belki wynosi:

0x01 graphic
.

Wówczas:

0x01 graphic
.

Wartość obliczeniowa obciążenia ciężarem własnym:

0x01 graphic

2.7.5. Nośność na zginanie.

2.7.5.1. Kształtowanie podłużne blachownicy.

Ponieważ l=22m, to należy podzielić blachownicę na 5 elementów o długości:

0x01 graphic

2.7.5.1.1. Nośność odcinka środkowego (nr 1).

0x01 graphic
(wzór 52 PN-B/90-03200)

gdzie:

0x01 graphic
, φL=1.

Wówczas:

0x01 graphic

A zatem warunek nośności momentowej odcinka środkowego jest spełniony.

2.7.5.1.2. Nośność odcinka nr 2 i nr 4.

Ze względu na niewielkie różnice momentów zginających na odcinkach 2 i 4 wymiaruję oba odcinki na większy moment:

0x01 graphic

Przyjęto półkę o grubości tf=24mm. Wówczas 0x01 graphic
.

Określam wskaźnik przyjętego przekroju:

Moment bezwładności względem osi X przechodzącej przez środek ciężkości przekroju:

Moment bezwładności całego przekroju:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to przyjęte wymiary przekroju są wystarczające.

Wymiary przekroju na odcinkach 2,4:

h=1,448m

tw=11mm

tf=24mm

hw=1,40m

bf=0,40m.

2.7.5.1.3. Nośność odcinka nr 3 i nr 5.

Ze względu na niewielkie różnice momentów zginających na odcinkach 3 i 5 wymiaruję oba odcinki na większy moment:

0x01 graphic

Przyjęto półkę o grubości tf=18mm. Wówczas 0x01 graphic
.

Określam wskaźnik przyjętego przekroju:

Moment bezwładności względem osi X przechodzącej przez środek ciężkości przekroju:

0x01 graphic

Moment bezwładności całego przekroju:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic
.

Ponieważ

0x01 graphic
,

to przyjęte wymiary na odcinku 3 oraz 5 są wystarczające.

Ostatecznie przyjęto na odcinkach 3 i 5:

h=1,436m

tw=11mm

tf=18mm

hw=1,40m

bf=0,40m.

2.7.5.2. Sprawdzenie warunku nośności momentowej blachownicy.

0x01 graphic
(wzór 52 PN-B/90-03200)

Dla odcinka 1: punkt 2.6.5.1.1.

Dla odcinka 2,4:

0x01 graphic

Warunek nośności momentowej jest spełniony.

Dla odcinka 3,5:

0x01 graphic

2.7.6. Sprawdzenie warunku nośności na ścinanie.

0x01 graphic

Sprawdzam warunek smukłości środnika wg tab.7:

0x01 graphic
,

wówczas:

0x01 graphic
.

A zatem przekrój nie jest odporny na lokalną utratę stateczności.

Wobec tego:

0x01 graphic
(wzór 16 PN-90/B-03200).

gdzie 0x01 graphic
a

0x01 graphic
(wzór 7 PN-90/B-03200).

gdzie:

0x01 graphic

Ponieważ:

β=a/b=4,25m/1,4m=3,04, to:

0x01 graphic

Więc K=0,8.

Wówczas:

0x01 graphic

Natomiast:

0x01 graphic

Pole czynne przy ścinaniu:

0x01 graphic

Ostatecznie:

0x01 graphic

Sprawdzam nośność na ścinanie dla maksymalnej siły tnącej Vmax=547,50kN:

0x01 graphic
.

Warunek nośności na ścinanie jest spełniony.

Sprawdzam warunek:

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to nośność momentowa wyraża się wzorem:

0x01 graphic
(wzór 46 PN-90/B-03200).

2.7.7. Sprawdzenie zredukowanej nośności momentowej.

2.7.7.1. Dla odcinków 3, 5.

0x01 graphic

gdzie MR3,5=0x01 graphic
; Iv=251533,3cm4, I=975433,0cm4.

Wówczas:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Warunek zredukowanej nośności momentowej odcinków 3 i 5 jest spełniony.

2.7.7.2. Dla odcinków 2,4.

0x01 graphic
(wzór 16 PN-90/B-03200).

Ponieważ na odcinkach 2, 4 nie zmieniają się wymiary środnika, ani materiał, z którego jest wykonany, to nie zmienia się również nośność przekroju na ścinanie:

0x01 graphic

Z programu RM-WIN odczytano maksymalną siłę tnącą na odcinkach 2, 4: Vmax=329,66kN:

0x01 graphic
.

Warunek nośności na ścinanie jest spełniony.

Sprawdzam warunek:

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to nośność momentowa wyraża się wzorem:

0x01 graphic
(wzór 46 PN-90/B-03200).

0x01 graphic

gdzie MR2,4=0x01 graphic
; Iv=251533,3cm4, I=975433,0cm4.

Wówczas:

0x01 graphic

Wtedy:

0x01 graphic

Warunek zredukowanej nośności momentowej odcinków 2 i 4 jest spełniony.

2.7.7.3. Dla odcinka środkowego (nr 1).

0x01 graphic
(wzór 16 PN-90/B-03200).

Ponieważ odcinek środkowy jest dłuższy, to:

β=a/b=5,0m/1,4m=3,57, to:

0x01 graphic

Więc K=0,8 (pozostałe współczynniki pozostają zatem bez zmian).

Ostatecznie:

0x01 graphic

Z programu RM-WIN odczytano maksymalną siłę tnącą na odcinku 1: Vmax=111,82kN:

0x01 graphic
.

Warunek nośności na ścinanie jest spełniony.

Sprawdzam warunek:

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to na odcinku 1 nie należy liczyć nośności zredukowanej.

A zatem warunek stanu granicznego nośności momentowej został spełniony w każdym przekroju.

2.7.8. Wymiarowanie żeber poprzecznych.

2.7.8.1. Dobór wymiarów.

Przyjęto szerokość żebra: tz=12mm (>tw=11m), stal na żebra: St3Sy (fd=215MPa). Żebro projektuję na przekrój klasy 3, a zatem zgodnie z tab. 6 PN-90/B-03200 mamy:

0x01 graphic
.

Wtedy:

0x01 graphic

A zatem: 0x01 graphic

Przyjęto: bz=0,16m.

Szerokość współpracującą środnika 0x01 graphic
.

Przyjęto rozmieszczenie żeber w odległości:

Rozstaw żeber powinien spełniać warunek:

0x01 graphic

Ponieważ:

0x01 graphic

to warunek ten jest spełniony.

Dodatkowo spełniony powinien być również warunek:

0x01 graphic
,

gdzie: 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic

0x01 graphic

Moment bezwładności przekroju względem osi środnika:

0x01 graphic
Wtedy:

0x01 graphic

A zatem warunek sztywności jest spełniony.

2.7.8.2. Sprawdzenie warunku nośności żebra.

Nośność na jednoosiowe ściskanie:

0x01 graphic
(wzór 39 PN-90/B-03200).

gdzie

0x01 graphic
(wzór 33),

Dla przekroju klasy 3 ψ=1,

0x01 graphic

Wówczas:

0x01 graphic

Współczynnik wyboczeniowy 0x01 graphic
zależy od smukłości względnej pręta:

0x01 graphic
(wzór 35),

gdzie

0x01 graphic
(wzór 37)

Dla powyższego wzoru: μ=0,8; l0=hw=1,4m oraz

0x01 graphic
.

Wtedy:

0x01 graphic
.

Smukłość porównawcza wyraża się wzorem:

0x01 graphic
(wzór 38).

Wówczas:

0x01 graphic
.

A zatem:

0x01 graphic

Z tablicy 11 odczytano: φ=1.

Ostatecznie dla:

Siłę osiową na podporze odczytano z programu RM-WIN:

0x01 graphic

N= Rb=827,69kN. Wtedy:

0x01 graphic

Warunek nośności żebra podporowego jest spełniony.

N= RA-1=103,14kN.

0x01 graphic

Warunek nośności żebra pośredniego jest spełniony.

2.7.8.3. Sprawdzenie warunku nośności żebra na docisk.

Warunek nośności na docisk:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
(przy uwzględnieniu wycięcia na spoinę w żebrze c=4cm); 0x01 graphic
.

Ostatecznie dla:

0x01 graphic

Warunek nośności żebra podporowego na docisk nie jest spełniony.

Należy wobec tego uciąć żebro 10 cm nad półką blachownicy.

0x01 graphic

Warunek nośności żebra pośredniego na docisk jest spełniony.

2.7.8.4. Dobór grubości spoiny połączenia żeber z blachownicą.

Warunek nośności połączenia zakładkowego przy obciążeniu osiowym:

0x01 graphic
(wzór 94. PN-90/B-03200),

gdzie: 0x01 graphic
, współczynnik αII=0,8 (odczytano z tablicy 18. dla stali St3Sy o Re<255MPa i spoiny pachwinowej), fd=215MPa.

Wówczas dla:

F= Rb=827,69kN. Po przekształceniach mamy:

0x01 graphic

Ze względu na warunki konstrukcyjne:

0x01 graphic

gdzie t1=11mm, t2=13mm. Wtedy:

0x01 graphic

Ostatecznie przyjęto a=4mm.

Wtedy: 0x01 graphic
.

F=RA-1=103,14kN. Po przekształceniach mamy:

0x01 graphic

Ze względu na warunki konstrukcyjne:

0x01 graphic

gdzie t1=11mm, t2=12mm. Wtedy:

0x01 graphic

Ostatecznie przyjęto a=2,0mm.

Wtedy: 0x01 graphic
.

2.7.9. Dobór grubości spoiny połączenia środnika z pasami blachownicy.

Nośność połączenia pasa ze środnikiem:

0x01 graphic
(wzór 96 PN-90/B-03200).

gdzie V=Rb=827,69kN, 0x01 graphic
, 0x01 graphic
(z punktu 2.7.5.1.3.), αII=0,85, 0x01 graphic
. Wtedy po przekształceniach mamy:

0x01 graphic

Warunki konstrukcyjne:

0x01 graphic

gdzie t1=11mm, t21=30mm, t22,4=24mm, t23,5=18mm. Powstają zatem 3 warunki:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Aby nie różnicować grubości spoiny na długości blachownicy przyjęto:

a=5mm.

Wówczas:

0x01 graphic
.

2.7.10. Wymiarowanie styku montażowego blachownicy.

Sprawdzam naprężenia w miejscu styku w pasie dolnym:

0x01 graphic
.

Dla styku części 1 i 2(4) mamy:

Mmax2,4=3203,34kNm, Wx2,4=16919,3cm3, 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic

Warunek maksymalnych naprężeń dla styku odcinków 1 i 2(4) jest spełniony.

Dla styku części 2(4) i 3(5) mamy:

Mmax3,5=2381,14kNm, Wx3,5=13585,4cm3, 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic

Warunek maksymalnych naprężeń w pasie dolnym dla styku odcinków 2(4) i 3(5) jest spełniony.

Sprawdzam warunek wytrzymałościowy dla środnika:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
zaś:

0x01 graphic
,

0x01 graphic
.

Wtedy:

0x01 graphic

Warunek maksymalnych naprężeń w środniku dla styku odcinków 2(4) i 3(5) jest spełniony.

Ze względów konstrukcyjnych przyjęto przesunięcie styków montażowych w pasie dolnym o 0,3m w stronę mniejszych momentów.

2.7.11. Stan graniczny użytkowania blachownicy.

2.7.11.1. Ugięcie.

Warunek SGU:

0x01 graphic

Zgodnie z tablicą 4: 0x01 graphic
.

0x01 graphic

Ugięcie blachownicy wyraża się wzorem:

0x01 graphic

gdzie: qK=3,03kN/m, E=205GPa, I2=1478653,4cm4 (z punktu 2.7.3.), l0=22m,

0x01 graphic
, 0x01 graphic
.

Wtedy:

0x01 graphic

Ponieważ:

0x01 graphic

to spełniony jest warunek stanu granicznego użytkowania dotyczący ugięcia.

2.7.11.2. Drgania własne.

Wg punktu 3.3.5. normy PN-90/B-03200 dla belek o rozpiętości powyżej l>12m spełniony musi być następujący warunek:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
natomiast:

0x01 graphic
.

W powyższym wzorze: 0x01 graphic
oraz

0x01 graphic
.

Ponieważ nie znamy wartości p, to przyjęto, że 0x01 graphic
, co w konsekwencji stanowi zapas bezpieczeństwa przy obliczeniach. Wówczas:

0x01 graphic
.

Wtedy:

0x01 graphic
.

A zatem spełniony jest warunek normowy drgań własnych.

2.7.12. Wymiarowanie łożyska podporowego blachownicy.

Dla blachy podłożyskowej przyjęto: 0x01 graphic
; stal 18G2A (fd=285MPa).

Szerokość blachy wyznaczam z warunku wytrzymałości muru:

0x01 graphic
,

gdzie fdm=2,65MPa (z punktu 2.4.9), RB=827,69kN. Wówczas:

0x01 graphic
.

Postanowiono zwiększyć wymiar b: b=0,8m. Wtedy:

0x01 graphic
.

Przyjęto zatem a=0,4m>0,39m.

0x01 graphic

Wtedy moment zginający „skrzydełka” blachy wynosi:

0x01 graphic

Grubość blachy t wyznaczam z warunku:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
. Po przekształceniu mamy:

0x01 graphic
.

Dodatkowo blacha podłożyskowa powinna spełnić warunek maksymalnego ugięcia:

0x01 graphic
.

Po przekształceniach otrzymano:

0x01 graphic
,

gdzie0x01 graphic
. Wtedy:

0x01 graphic

A zatem:0x01 graphic
. Przyjęto: t=0,065m.

Ostatecznie wymiary blachy podłożyskowej:

a=0,4m

b=0,8m

t=0,065m.

Wstępne przyjęcie wymiarów łożyska stalowego wykonanego ze stali 18G2A (fd=285MPa):

a=20cm, r=75cm, l=bf+2*5cm=40cm+10cm=50cm; (wówczas: h=8,94cm).

Maksymalne naprężenia w łożysku wyrażone są wzorem:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
, E=205GPa, zgodnie z tablica 3:0x01 graphic
Więc:

0x01 graphic
.

A zatem wymiary łożyska są wystarczające. Ze względów konstrukcyjnych zwiększono długość łożyska do l=0,55m.

Ostateczne wymiary łożyska:

a=0,20m

r=0,75m

l=0,55m

3. Połączenia belek.

3.1. Połączenia belki A-1 z blachownicą.

Przyjęto połączenie śrubami M16, klasy 5.6. Jako kategorię połączenia przyjęto kategorię A. Połączono za pomocą żeber pośrednich o grubości t=12mm.

0x01 graphic

Założono wstępnie połączenie trzema śrubami. Wówczas zgodnie z tablicą 15 PN-90/B-03200 mamy następujące warunki:

0x01 graphic

A zatem: 0x01 graphic
.

Przyjęto: a1=40mm.

(Analogicznie jak a1)

A zatem: 0x01 graphic
.

Przyjęto: a2=40mm.

0x01 graphic

Maksymalny rozstaw łączników w szeregu determinują warunki konstrukcyjne (wysokość blachy łączącej).

Przyjęto: a=50mm.

Wtedy odległość między środkiem ciężkości śrub a osią pionową podciągu wynosi:

0x01 graphic

A zatem obciążenie momentem wynosi:

0x01 graphic

Wtedy siła H przypadająca na jedną śrubę ma wartość:

0x01 graphic

Natomiast siła tnąca:

0x01 graphic
.

Wypadkowa działająca na pojedynczą śrubę:

0x01 graphic
.

Warunek nośności śruby dla połączenia kategorii A:

0x01 graphic
,

gdzie

0x01 graphic
,

ponieważ Rm=500MPa, 0x01 graphic
(ścięcie nastąpi w części nienagwintowanej). Wówczas:


0x01 graphic
.

Ponieważ 0x01 graphic
, to postanowiono zwiększyć średnicę śrub i ich wytrzymałość jednocześnie przesuwając cały szereg bliżej osi podciągu:

Przyjęto śruby M24 klasy 6.6. Wtedy:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
.

Wypadkowa działająca na pojedynczą śrubę:

0x01 graphic
.

Warunek nośności śruby dla połączenia kategorii A:

0x01 graphic
,

gdzie

0x01 graphic
,

ponieważ Rm=600MPa, 0x01 graphic
(ścięcie nastąpi w części nienagwintowanej). Wówczas:


0x01 graphic
.

Nośność na docisk:

0x01 graphic
,

gdzie:

0x01 graphic

d`=d=24mm (docisk następuje w części nienagwintowanej; 0x01 graphic
(grubość środnika belki A1).

0x01 graphic
,

gdzie: Re=0,6Rm=360MPa oraz γs=1,20. Wtedy:

0x01 graphic

Ostatecznie:

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to warunek nośności połączenia belki A1 z blachownicą jest spełniony.

Ostateczne do wykonania połączenia belki A1 z blachownicą przyjęto śruby:

M24 klasy 6.6.

3.2. Połączenia podciągu A-3 z blachownicą.

Przyjęto połączenie śrubami M16, klasy 6.6. Jako kategorię połączenia przyjęto kategorię A. Połączono za pomocą żeber pośrednich o grubości t=12mm.

0x01 graphic

A zatem: 0x01 graphic
.

Przyjęto: a1=25mm.

(Analogicznie jak a1)

A zatem: 0x01 graphic
.

Przyjęto: a2=25mm.

0x01 graphic

Maksymalny rozstaw łączników w szeregu determinują warunki konstrukcyjne (wysokość blachy łączącej).

Przyjęto: a=40mm.

Wówczas:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
.

0x01 graphic
.

Warunek nośności śruby dla połączenia kategorii A:

0x01 graphic
,

gdzie

0x01 graphic
,

ponieważ Rm=600MPa, 0x01 graphic
(ścięcie nastąpi w części nienagwintowanej). Wówczas:


0x01 graphic
.

Ze względu na brak możliwości zmian konstrukcyjnych połączenia postanowiono zwiększyć klasę śrub do 12.9.

Wtedy:

0x01 graphic

Nośność na docisk:

0x01 graphic
,

gdzie:

0x01 graphic

d`=d=16mm (docisk następuje w części nienagwintowanej; 0x01 graphic
(grubość środnika belki A3).

0x01 graphic
,

gdzie: Re=0,9Rm=1080MPa oraz γs=1,20. Wtedy:

0x01 graphic

Ostatecznie:

0x01 graphic
.

Ponieważ:

0x01 graphic
,

to warunek nośności połączenia belki A3 z blachownicą jest spełniony.

Ostateczne do wykonania połączenia belki A3 z blachownicą przyjęto śruby:

M16 klasy 12.9 (nie jest to połączenie sprężone).

3.3. Połączenia belki A-2 z podciągiem A-3.

Do połączenia belek A-2 i A-3 należy wykonać w odpowiednich miejscach żebra:

Przyjęto szerokość żebra: tz=11mm (>tw=10m), stal na żebra: St3Sy (fd=215MPa). Żebro projektuję na przekrój klasy 3, a zatem zgodnie z tab. 6 PN-90/B-03200 mamy:

0x01 graphic
.

Wtedy:

0x01 graphic

A zatem: 0x01 graphic

Przyjęto: bz=0,115m.

Szerokość współpracującą środnika 0x01 graphic
.

0x01 graphic

Ponieważ żebro służy jedynie połączeniu dwóch belek nie sprawdzam warunków minimalnego rozstawu, ani sztywności.

Ze względu na podobną geometrię żebra projektowanego i żeber blachownicy i jednocześnie mniejszą siłę tnącą nie sprawdzam nośności żebra uznając ją za wystarczającą.

Warunek nośności połączenia zakładkowego przy obciążeniu osiowym:

0x01 graphic
(wzór 94. PN-90/B-03200),

gdzie: 0x01 graphic
, współczynnik αII=0,8 (odczytano z tablicy 18. dla stali St3Sy o Re<255MPa i spoiny pachwinowej), fd=215MPa.

Wówczas dla F= 105,59kN. Po przekształceniach mamy:

0x01 graphic

Ze względu na warunki konstrukcyjne:

0x01 graphic

gdzie t1=10mm, t2=11mm. Wtedy:

Ostatecznie przyjęto a=5mm.

Wtedy: 0x01 graphic
.

Postanowiono wykonać połączenie doczołowe za pomocą dwóch dospawanych blach w kategorii D. Wstępnie założono grubość blach t=20mm i połączenie na śruby M20 6.6.

0x01 graphic

Wówczas nośność trzpienia śruby wynosi:

0x01 graphic
,

gdzie Rm=600MPa, Re=360MPa, AS=12,57cm2. Wobec tego:

0x01 graphic

Sprawdzam, czy grubość blachy spełnia warunek normowy grubości:

0x01 graphic

Ponieważ t=0,02m>0,017m, to przyjęta grubość blachy jest wystarczająca.

Wyznaczam nośność momentową połączenia:

0x01 graphic
,

gdzie mi=2; y1=0,207m; y2=0,137m;y3=0,067m; 0x01 graphic

Ponieważ 0x01 graphic
, to sumowanie ogranicza się do pierwszego szeregu śrub. Wtedy:

0x01 graphic
.

Moment w połączeniu:

0x01 graphic

0x01 graphic

Ponieważ M=20,97kNm<MRj=106,69kNm oraz S=149,81kN<SRt=384,64kN, to spełniony jest warunek nośności połączenia doczołowego.

Sprawdzam nośność spoin w połączeniu blach z kształtownikami:

0x01 graphic

Ponieważ w przypadku blachy łączonej z A2 obciążenie musi przenieść mniejsza ilość spoin niż w przypadku blachy łączonej z A3, to postanowiono sprawdzić tylko nośność blachy z połączenia z A2:

0x01 graphic

Kład powierzchni obliczeniowych spoin na płaszczyznę pionową:

0x01 graphic

Założono grubość spoin a=5mm.

Siła poprzeczna RA-2=149,81kN jest przenoszona w całości przez spoiny pionowe, których pole przekroju obliczeniowego wynosi:

0x01 graphic

Naprężenia normalne w spoinie:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
. Wówczas:

0x01 graphic

Ponieważ płaszczyzna obliczeniowa spoin pionowych jest nachylona pod kątem 45°, to należy rozłożyć naprężenia normalne powstałe od sił na kierunek prostopadły i równoległy do powierzchni obliczeniowej (złożony stan naprężenia). Tak powstałe naprężenia muszą spełniać warunek:

0x01 graphic
.

Dodatkowo w spoinie pionowej powstają naprężenia styczne od siły RA-2, które muszą spełniać warunek:

0x01 graphic
.

A zatem wytrzymałość spoiny w punkcie 1 musi spełniać warunek:

0x01 graphic
,

gdzie fd=215MPa (wytrzymałość obliczeniowa słabszej części łączonej) oraz κ=0,85 (dla Rm=258MPa). Wtedy:

0x01 graphic

Wobec tego warunek nośności spoin pionowych jest spełniony.

Dla spoin poziomych należy sprawdzić warunek:

0x01 graphic
,

gdzie 0x01 graphic
. Wtedy:

0x01 graphic

A zatem warunek nośności spoin poziomych jest spełniony.

20

68

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Projekt stropu stalowego wytyczne i wymagania
Projekt Stropu Stalowego wg Eurocodu 3
projekt stropu stalowego
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU STROPU O KONSTRUKCJI STALOWEJ
stal dla agaty, Obliczenia K. 14.05123, Projekt stropu oraz słupów hali magazynowej w konstrukcji st
Projekt komina stalowego 2
A Biegus projektowanie konctrukcji stalowych wg PN EN 1993 1 1 cz 1
Projekt stropu Nieznany
projekt stropu żebrowego
dane do projektu stropu 2013
Projekt stropu
EKONOMIKA BUDOWNICTWA, PROCES PROJEKTOWY, Budownictwo stalowe obejmuje zasadniczo budowle i konstruk
konstrukcje drewniane projekt strop, dane do projektu stropu
projekt stropu akermana id 3996 Nieznany
PN EN 1993 1 1 Projektowanie konstrukcji stalowych Reguły ogólne i reguły dla budynków
Obliczenia stropu stalowego, Studia Inż, IV semestr inż, Konstrukcje Metalowe
Obliczenia stropu stalowego

więcej podobnych podstron