MATERIAŁY OPOROWE
Wielkości charakteryzujące materiały oporowe:
Rezystywność
zwykle dla 20oC
Współczynnik temperaturowy rezystywności
Określa on względy przyrost rezystywności przy przyroście temperatury o jeden stopień Celsjusza. Dla materiałów pracujących w bardzo wysokich temperaturach (np. grzejnych) określa się przyrost rezystywności na 1000 oC. W grupie materiałów oporowych zasadniczo jest dodatni, czasami w wybranych przedziałach temperatury może być ujemny.
Siła termoelektryczna względem miedzi STE
Temperatura robocza - najwyższa temperatura, w której materiał może trwale pracować.
Trwałość w określonych warunkach - stabilność właściwości.
Ze względu na zastosowanie materiały oporowe dzielimy na:
1. materiały oporowe
rezystory regulacyjne
rozruchowe
obciążające
Wymagania:
- duża rezystywność (oszczędność miejsca)
- względnie mały współczynnik (stabilność wydzielanej mocy)
- odpowiednia wytrzymałość mechaniczna (muszą przenosić obciążenia mechaniczne)
- niska cena
- temperatura pracy zwykle 300-500 oC
Stopy CuNiZn
nowe srebro - 63Cu15Ni22Zn
,
,
,
nikielina - 54Cu26Ni20Zn
,
,
,
Stopy FeNi
ferronikiel - 75Fe25Ni
,
,
klimaks - 73Fe24Ni3Mn
,
,
Stopy CuNi
konstantan - 55Cu45Ni
,
,
,
Żeliwo
93,9Fe0,8Mn1,7Si3,6C
,
,
2. Materiały oporowe
dokładne
rezystory pomiarowe
wzorcowe
Wymagania:
- duża rezystywność
- bardzo mały współczynnik
- mała siła STE
- stałość parametrów w czasie
Stopy CuMnNi oraz CuMnAl
manganin - 86Cu12Mn2Ni
,
,
,
,
Ujemną cechą tego materiałujest skłonność do utleniania się, po uformowaniu znacznie wzrasta jego rezystancja - naprężenia mechaniczne powiększają rezyztywność, dlatego po ukształtowaniu należy przeprowadzić stabilizację termiczną (140 oC przez 10-12 godzin). Jest chętnie stosowany na rezystory wzorcowe.
inmet - 84,3Cu11,6Mn3,1Al
,
,
Po uformowaniu zaleca się stabilizację termiczną (400 oC przez 10 godzin w atmosferze obojętnej)
izabelin - 84Cu13Mn3Al
,
,
,
,
Dobrze obrobiony cieplnie charakteryzuje się bardzo dużą stabilnością parametrów.
3. Materiały oporowe grzejne
Wymagania:
- duża rezystywność
- wysoka temperatura robocza
- odporność na utlenianie
- odporność na wpływy chemiczne
- mały współczynnik
- wytrzymałość mechaniczna
- odporność na nagłe zmiany temperatury
- mały współczynnik temperaturowy rozszerzalności (względy konstrukcyje)
- mała przewodność cieplna (promieniowe oddawanie energii)
Stopy NiCr
chromonikielina - 80Ni20Cr
, względny przyrost rezystywności na 1000oC
,
,
Stopy NiCrFe
ferrichrom - 60Ni17Cr17Fe
,
,
,
Stopy FeCrAl
megapyr - 65Fe30Cr5Al
,
,
,
kantal - 68Fe24Cr5,5Al1,5Co
,
,
,
Niszczenie elementów grzejnych jest związane głównie z utlenianiem powierzchni elementu grzejnego, a następnie miejscowym złuszczaniem tlenków. Powtarzające się złuszczanie powoduje pocienienie elementu grzejnego i w końcu jego przetopienie.W kantalu na powierzchni tworzą się cienkie tlenki aluminium o bardzo dużej adhezji, nie złuszczające się. Trwałość tych elementów jest ich największą zaletą.
Wszystkie opisane tutaj materiały stopowe używane są w piecach przemysłowych, laboratoryjnych, urządzeniach gospodarstwa domowego. Najwyższa temperatura robocza jaką zapewniają to 1330 oC. Jeśli konieczne jest osiągnięcie wyższej temperatury sięgamy do czystych metali.
Czyste metle
platyna -
,
,
,
Odporna na wszelkie atmosfery (silnie utleniające) stosowana w wysokotemperaturowych piecach laboratoryjnych.
molibden -
,
,
,
Nieodporny na atmosferę utleniającą (koniecznie ochronna) stosowany w wysokotemperaturowych piecach laboratoryjnych.
wolfram -
,
,
,
Nieodporny na atmosferę utleniającą (koniecznie ochronna) stosowany w wysokotemperaturowych piecach laboratoryjnych w atmosferze ochronnej.
Materiały niemetaliczne
karborund (SILIT) - chemicznie węglik krzemu (SiC)
Technologia - Kryształki SiC (granulacja kilkadziesiąt m) mieszane są z glinką plastyczną. Z masy plastycznej wytwarza się elementy w formie prętów. Pręty te umieszcza się w zasypce z piasku i karborundu i wypala w temperaturze 1700-1800 oC. Pręty mają średnicę od 8 do 60 mm, a długość od kilkunastu cm do 1,5 m.