QFD I FMEA dla produktu


Magdalena Luty Kraków, dn.6.06.05

Wydział: Metale Nieżelazne

Kierunek: Metalurgia

Rok: III

Grupa: II

QFD

QFD (z angielskiego Quality Function Deployment) jest to uwzględnienie na wszystkich etapach projektowania możliwie największej liczby czynników mogących wpływać na jakość wyrobu bądź procesów jego produkcji. Metoda QFD została opracowana przez Akao w Japoni w latach 60- tych. Po raz pierwszy zastosowano ją w roku 1972 w stoczni Mitsubishi w Kobe.

Metoda QFD jest sposobem „ tłumaczenia” informacji pochodzących z rynku i wyrażanych w języku konsumentów na język techniczny, używany w przedsiębiorstwie przez projektantów, konstruktorów i technologów. QFD służy do przekładania wymagań rynku na warunki, jakie musi spełnić przedsiębiorstwo na kolejnych etapach powstawania wyrobu, począwszy od projektowania poprzez produkcję aż po sprzedaż i serwis.

Podstawowym narzędziem metody QFD jest diagram przedstawiony na rys. 6.12. zwany też „ domkiem jakości” ( Quality Hause) ze względu na swój wygląd. Diagram QFD zawiera specjalnie zdefiniowane pola. Ich liczba zależy od charakteru i złożoności zadania oraz od celu , jaki ma zostać osiągnięty. W przykładzie pokazanym na rysunku są to pola:

  1. Wymagania klientów.

  2. Ważności wymagań wg klientów.

  3. Parametrów technicznych wyrobu.

  4. Zależności pomiędzy wymaganiami klienta i parametrami technicznymi.

  5. Ważności parametrów technicznych.

  6. Zależności pomiędzy parametrami technicznymi.

  7. Porównanie wyrobu własnego ( projektowanego) z wyrobami konkurencyjnymi.

  8. Docelowych wartości parametrów technicznych.

  9. Wskaźników technicznej trudności wykonania.

FMEA

FMEA - analiza przyczyn i skutków wad, ( z angielskiego Failure Mode and Effect Analysis), pozwala urzeczywistnić ideę zawartą w zasadzie „ zera defektów”.

Celem FMEA jest:

Cele FMEA są również zgodne z zasadą „ ciągłego doskonalenia”. Metoda ta pozwala poddawać wyrób lub proces jego kolejnym analizom a następnie na podstawie uzyskanych wyników, wprowadzać poprawki i nowe rozwiązania, skutecznie eliminujące źródła wad. Metodę FMEA zaczęto stosować w latach sześciedziesiątych w USA przy konstruowaniu oraz przygotowywaniu procesów wytwarzania złożonych i odpowiedzialnych wyrobów w astronautyce, technice jądrowej i w przemyśle lotniczym.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
71 Zimotrwałość ; jej znaczenie dla produkcji roślinnej
wymagania jakościowe dla produktów leczniczych
Instrukcja obslugi trasferu FTP dla produkcji
Metody projektowania QFD, FMEA oraz DOE nowiusia
Szczegółowy sposób przedstawiania dokumentacji dla produktów leczniczych weterynaryjnych
POMPA DLA PRODUKTU, Inżynieria Chemiczna i Procesowa, Semestr VI, od Pani Doktorantki, aparatura prz
indeksy zadanie, Oblicz przyrosty i indeksy indywidualne dla produkcji rejestrowanej w latach 1994 -
[BAT] Najlepsza dostępna technika dla produkcji pigmentów nieorganicznych
Próg rentowności dla produkcji wieloasortymentowej
Cele promocji dla produktu
PODSTAWOWE WYMAGANIA PRAWNE DLA PRODUKCJI I OBROTU ŻYWNOŚCIĄ
PRODUKTY DOZWOLONE I PRZECIWWSKAZANE DLA KARMIĄCYCH, pliki zamawiane, edukacja
4. Produkty dla domu, FM - kosmetyki, Starocie
Do produkcji jednego kilograma miodu pszczoły potrzebują około 3 kg nektaru, dla dzieci i nauczyciel
Sciaga dla nas, rolnik2015, produkcja roslinna
Karta projektu zarzadzanie produkcja dla grop ZIP, ZPAPB

więcej podobnych podstron