1. ISO 14000

Celem opracowania norm ISO serii 14000 było zdefiniowanie podstawowych wymagań w odniesieniu do systemu zarządzania środowiskowego. Normy te stanowić mają instrument wspomagający świadome oddziaływanie ekologiczne przedsiębiorstwa z korzyścią dla środowiska.
Wdrażanie systemu zarządzania środowiskowego w zgodności z wymaganiami tych norm pozwala:

• metodycznie oceniać wpływy działalności swojego przedsiębiorstwa na środowisko naturalne;

• podejmować skuteczne działania w celu minimalizowania negatywnych oddziaływań na środowisko;

• kontrolować efekty swojej działalności w stosunku do otoczenia.

Czym jest ISO (ze slajdów)

1. Element polityki organizacji w dziedzinie środowiska

2. System zarządzania środowiskiem

3. Podstawą zarządzania wg norm ISO 14000 jest działanie na rzecz ochrony środowiska

4. Jest rodziną norm tj.

1. ISO 14001- systemy zarządzania środowiskowego- specyfikacja i wytyczne stosowania

Norma ta zawiera działania organizacji na rzecz:

- przestrzegania ustawodawstwa ekologicznego

- zapobiegania zanieczyszczeniom środowiska

- ciągłej poprawy w zakresie ochrony środowiska

2. ISO 14004- systemy zarządzania środowiskowego- ogólne wytyczne dot. zasad, systemów i technik wspomagających

3. ISO 14015- systemy zarządzania środowiskowego- ocena środowiskowa miejsc i organizacji

2. Procesowe podejście do zarządzania jakością

Mianem podejścia procesowego można określić wykorzystanie systemu procesów w organizacji wraz z ich identyfikacją, wzajemnymi oddziaływaniami oraz zarządzaniem.

Zaletą podejścia procesowego jest przede wszystkim zapewnienie bieżącego nadzoru nad powiązaniami między poszczególnymi procesami w systemie procesów, jak też nad ich kombinacją i wzajemnym oddziaływaniem. Do prowadzenia nadzoru nad procesami, wprowadzania działań doskonalących efektywność i skuteczność procesów niezbędne jest ich dokładne zidentyfikowanie. Następnie poprzez wprowadzanie metod statystycznych, weryfikacyjnych oraz poznawczych możliwe jest wskazanie słabych punktów w procesie, czy też elementów, które wymagają natychmiastowego wprowadzenia w proces. Podejście procesowe pozwala poznać organizację w pełni, pokazuje wszelkie zachodzące w niej zależności, a dzięki nadzorowi punkty krytyczne, rzutujące na wyrób końcowy, zadowolenie Klientów, a także wyniki finansowe organizacji.

O podejściu procesowym mówi w wymaganiach stawianych organizacji norma ISO 9001:2000. Zgodnie z wymaganiami tymi, organizacja powinna zidentyfikować procesy, określić ich sekwencje i wzajemne oddziaływania, określić kryteria i metody potrzebne do zapewnienia skuteczności przebiegu i nadzorowania tych procesów. Okresowo prowadzi się także ocenę procesu - audit procesu w celu określenia spełnienia przez proces wymagań i weryfikacji jego przebiegu. Aby dokonać powyższego należy przystąpić do mapowania procesów.

Zarządzanie procesami ma na celu eliminowanie zagrożeń, które oddziałują na proces oraz jego realizację i efektywność.

Aby tak było zarządzanie procesem należy oprzeć na:

1. wybór metodologii postępowania w celu wdrożenia odpowiedniego systemu zarządzania procesem, np.:

-identyfikowanie procesów

-mapowanie procesów

-analizowanie i projektowanie nowej wersji procesu

-wdrażanie zaprojektowanych procesów

-zarządzanie procesem

-wyznaczenie właściciela procesu oraz sposobu doskonalenia i sterowanie jego przebiegiem

-zaplanowanie i organizacja procesu

-ścisłe i szczegółowe określenie celów procesu oraz ich powiązanie z celami innych procesów

-dostosowanie procesu do wymagań środowiska wew. i zew. Organizacji

-zarządzanie poszczególnymi stanowiskami w danym procesie, w tym ich projektowanie

-ciągła obserwacja wdrażanego procesu oraz jego porównanie ze stanem pożądanym i ewentualne korygowanie procesu

-stworzenie możliwości ciągłego doskonalenia procesu, w tym poprzez szkolenie i motywowanie pracowników

-dokumentowanie i audytowanie procesów

-przeprowadzenie walidacji po wdrożeniu, tj. oceny procesów z punktu widzenia zaplanowanych celów i wyników

4. Kompleksowe zarządzanie jakością w organizacji

Zarządzanie przez jakość (ang. Total Quality Management, inaczej: kompleksowe zarządzanie przez jakość, kompleksowe zarządzanie jakością, totalne zarządzanie jakością) - podejście do zarządzania organizacją, w którym każdy aspekt działalności jest realizowany z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego. Uczestniczą w nim wszyscy pracownicy poprzez pracę zespołową, zaangażowanie, samokontrolę i stałe podnoszenie kwalifikacji. Celem jest osiągnięcie długotrwałego sukcesu, którego źródłem są zadowolenie klienta oraz korzyści dla organizacji i jej członków oraz dla społeczeństwa.

(ze slajdów)

TQM - Total Quality Management obejmuje kompleksowość zarządzania i kompleksowość jakości.

Jest wizją i sposobem zarządzania organizacją, opartych na:

1. jakości całej organizacji i celach jakości poszczególnych jej części

2. jakości ujmującej łączenie produkt i obsługę klienta (włączając obsługę posprzedażną)

3. działaniach jakościowych i zaangażowaniu w ich realizację wszystkich członków organizacji

4. kulturze organizacyjnej skierowanej na zadowolenia klienta przez ciągłe doskonalenie jakości

5. Dlaczego certyfikaty jakości i audyt są ważne?

Korzyści z przeprowadzenia audytu w wprowadzenia norm ISO

(ze slajdów)

Wdrażanie Systemu Zarządzania Jakością jest związane z uzyskaniem certyfikatu (ISO), na podstawie certyfikacji wykonywanej przez jednostkę zewnętrzną.

W tym celu przeprowadza się:

- audyt (polega na ocenie przez kompetentny i niezależny zespół audytujący czy dany przedmiot audytu spełnia wymagania) wewnętrzny

- audyt zewnętrzny:

- wykonywany przez jednostkę niezależną

- wyk. Przez klienta lub u dostawcy

Audyt może być:

- wstępny- gdy organizacja opracowuje i wdraża SZJ (certyfikacja i recertyfikacja)

- sprawdzający- w organizacjach, które uzyskały certyfikat

(Internet)

Efektywne wdrożenie wymagań norm ISO serii 9000 jest podstawą do uzyskania certyfikatu, a praktyka wskazuje, że wiąże się z tym szereg korzyści.

1. Korzyści "wewnętrzne":

- poprawę samokontroli wśród załogi,
- wzrost odpowiedzialności za jakość wyrobu,
- wzrost odpowiedzialności za jakość pracy,
- poprawę organizacji pracy,
- ustabilizowanie procesów,
- zmniejszenie zbędnego zużycia surowców, materiałów, energii i czasu -przeznaczanych wcześniej na korygowanie niezgodności,
- prorynkową reorientację przedsiębiorstwa,
- zmniejszenie kosztów produkcji,
- ukierunkowanie nadzoru nad jakością w stronę redukowania, eliminowania i zapobiegania niezgodnościom,
- stworzenie sytuacji, w której czynniki ludzkie, techniczne, administracyjne znajdują się pod kontrolą.

2. Korzyści "zewnętrzne":
   - poprawę konkurencyjności przedsiębiorstwa,
   - poprawę wizerunku firmy.
   - korzystniejszą pozycję i zdobycie atutów podczas transakcji handlowych (zarówno odbiorcą, jak i poddostawcą),
   - większą szansę na zdobycie nowych i utrzymanie dotychczasowych klientów,
   - szansę na osiągnięcie maksymalnej skuteczności w spełnianiu oczekiwań klienta,
   - większą szansę na zdobycie znaku jakości Q,
   - pierwszy krok do zdobycia Polskiej Nagrody Jakości,
   - lepszą relację z instytucjami ubezpieczeniowymi i bankowymi.
   

6. Kierunki działań normalizacyjnych

(ze slajdów)

Normalizacja- opracowanie i wprowadzenie obowiązujących przepisów (norm) w zakresie optymalnego uporządkowania przebiegu działalności i rozwiązywania problemów w określonej dziedzinie nauki, techniki i gospodarki.

Normy mogą występować m.in. jako:

- obligatoryjne- obowiązują z mocy prawa

- fakultatywne- obowiązują w następstwie zawartej umowy

- zharmonizowane- normy tego samego przedmotu zatwierdzone przez różne jednostki normalizacyjne

- zakładowe- zatwierdzone i obowiązujące przez władze danej organizacji

Normalizacja krajowa prowadzona jest w celu:
1) racjonalizacji produkcji i usług poprzez stosowanie uznanych reguł technicznych lub rozwiązań organizacyjnych,
2) usuwania barier technicznych w handlu i zapobiegania ich powstawaniu,
3) zapewnienia ochrony życia, zdrowia, środowiska i interesu konsumentów oraz bezpieczeństwa pracy,
4) poprawy funkcjonalności, kompatybilności i zamienności wyrobów, procesów i usług oraz regulowania ich różnorodności,
5) zapewnienia jakości i niezawodności wyrobów, procesów i usług,
6) działania na rzecz uwzględnienia interesów krajowych w normalizacji europejskiej i międzynarodowej,
7) ułatwiania porozumiewania się przez określanie terminów, definicji, oznaczeń i symboli do powszechnego stosowania.

System normalizacyjny w Polsce

- Polski Komitet Normalizacyjny

Polski Komitet Normalizacyjny (PKN) jest krajową jednostkę normalizacyjną i jednocześnie państwową budżetową jednostką organizacyjną. Polski Komitet Normalizacyjny ma wyłączne prawo używania skrótu "PKN" i zastrzeżonego znaku graficznego.

- odpowiednie organizacje UE (nie wiem czy to jest potrzebne- w slajdach omówione dokładniej)

7. Zarządzanie jakością w fazie projektowania produktu

Projektowanie obejmuje: produkt, proces, zaopatrzenie, sprzedaż itp. oparte na celach działania firmy.

W projektowaniu, zwłaszcza produktów i procesów, należy uwzględnić:

- opracowanie założeń technicznych do projektowania na podstawie analizy rynku i innowacji

- opracowanie koncepcji rozwiązań

- przeprowadzenie analizy technicznej projektu

- ustalenie, jakie komponenty będą kupowane u dostawców, a jakie będą wykonywane w firmie

- uruchomienie serii próbnej i ewentualna poprawa wad

- zaprojektowanie czynności poprodukcyjnych

Etapy zarządzania procesem projektowania:

- planowanie projektu

- motywowanie projektantów

- kontrola procesu projektowania

Projektowanie produktu wg koncepcji G. Taguchiego:

-projektowanie systemu obejmuje:

-opracowanie koncepcji i specyfikacji produktu oraz procesów jego realizacji

-dobór materiałów, wyposażenia etc

-etap projektowania parametrów:

-ustalanie optymalnych parametrów produktu procesu, w tym mało wrażliwych na zakłócenia

-kosztów wytwarzania i eksploatacji

-projektowanie tolerancji obejmuje:

-optymalizację tolerancji

-zast. Lepszych zasobów i materiałów

8. Zarządzanie jakością w fazie tworzenia produktu

W fazie tworzenia produktu należy dążyć, aby jakość projektowa była zgodna z jakością wykonania.

W tym celu:

- należy ściśle przestrzegać w procesach wytwarzania ustaleń w fazie projektowania

- nadzorować jakość dostawy

- utrzymywać zdolność jakościową zaangażowanych zasobów w organizacji

- utrzymywać stabilność procesów i usuwać pojawiające się zakłócenia

Kompleksowa koncepcja jakości procesów produkcyjnych i wytwarzania jakości produktu.

Na ocenę jakościową produktów wpływają:

1. jakość pracy (wykonawcy/ warunków pracy)

2. materiały i półfabrykaty wejściowe

3. jakość procesów wytwarzania (np. audyty procesó i produktów; przeglądy kierownictwa i zarządzania personelem; wdrażanie i doskonalenie systemów jakości; kontrolowanie i nadzorowanie systemów jakości; ewidencjonowanie kosztów jakości)

Zasada 3 x nie

- nie akceptuj wad i niezgodności

- nie wytwarzaj wrobów wadliwych i niezgodnych z wymaganiami

- nie wysyłaj do klientów wyrobów wadliwych i niezgodnych z wymaganiami

Kontrola procesów wytwarzania jakości produktów

1. kontrola wejściowa- obejmuje dostawy, wytwory stanowiące początek procesów wytwórczych

2. kontrola w procesach wytwarzania- wyk. Przez kontrolerów, automatyczna

3. kontrola końcowa- sprawdza parametry po realizacji

Kontrola może być jedno lub dwustopniowa i dotyczy? Całości, kontroli wyrywkowej lub kontroli inspekcyjnej

Cel kontroli: ustalenie czy kontrolowane parametry mieszczą się w ustalonym przedziale zmienności.

9. Zarządzanie BHP

(Internet)

System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy (BHP) stanowi część ogólnego systemu zarządzania przedsiębiorstwem, która obejmuje:

• strukturę organizacyjną,

• planowanie,

• odpowiedzialności,

• zasady postępowania,

• procedury, procesy i zasoby

potrzebne do opracowania, wdrażania, realizowania, przeglądu i utrzymywania polityki bezpieczeństwa i higieny pracy, a tym samym do zarządzania ryzykiem zawodowym występującym w środowisku pracy w związku z działalnością przedsiębiorstwa.

System zarządzania BHP, którego wdrożenie powinno prowadzić do osiągania stałej poprawy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników można zaprojektować na podstawie wymagań i wytycznych zawartych w polskich normach:

• PN-N-18001:2004 „Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Wymagania”

• PN-N-18004:2000 „Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Wytyczne”.

Wdrażając system zarządzania BHP należy pamiętać, że:

• podstawowe zasady zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy wynikają z wymagań prawa, a system zarządzania może być narzędziem, ułatwiającym ich realizację,

• skuteczność funkcjonowania systemu zarządzania BHP zależy przede wszystkim od ludzi go tworzących i w nim pracujących, a w szczególności od zaangażowania najwyższego kierownictwa i wszystkich pracowników.

• system zarządzania, który nie aktywizuje wszystkich pracowników i nie wpływa pozytywnie na zmiany kultury bezpieczeństwa i higieny pracy będzie miał niewielki wpływ na poprawę stanu bhp w przedsiębiorstwie

(slajdy)

Podstawowym celem SZBHP jest wspomaganie działań na rzecz poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy przez określenie wymagań dot. skutecznego systemu.

Opiera się na normie PN-N 18001 i ma podobny układ działania jak SZJ i SZŚ.

10. Koncepcja Kazein

Kaizen jest koncepcją ciągłego doskonalenia, usprawniania wg zasady lepsze jest wrogiem dobrego. Polega ona na zaangażowaniu wszystkich pracowników organizacji, niezależnie od szczebla, w stałe poszukiwanie pomysłów udoskonalenia wszystkich obszarów organizacji.

Cele kaizen

Kaizen poprzez stopniowe doskonalenie wszelkich aspektów działalności firmy dąży do osiągnięcia następujących celów :

• skrócenie czasu realizacji procesu pracy oraz poprawy jakości;

• dostosowywanie techniczne elementów systemu;

• tworzenie kryteriów oceny i nagradzania;

• redukcję kosztów.

Zasady kaizen

Filozofia kaizen opiera się na dwóch zasadniczych elementach:

1. ulepszanie i zmiany na lepsze,

2. toczący się ciągły proces.

10 Zasad kaizen

1. Problemy stwarzają możliwości

2. Pytaj 5 razy „Dlaczego?” (Metoda 5 why)

3. Bierz pomysły od wszystkich

4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia

5. Odrzucaj ustalony stan rzeczy

6. Wymówki, że czegoś się nie da zrobić są zbędne

7. Wybieraj proste rozwiązania - nie czekając na te idealne

8. Użyj sprytu zamiast pieniędzy

9. Pomyłki koryguj na bieżąco

10. Ulepszenie nie ma końca

Parasol Kaizen- czyli co ten proces obejmuje?

- orientacja na klienta

- innowacje produktowe

- koła jakości

- automatyzacja i robotyka

- motywacja pracowników

- praca zespolowa

- system składania wniosków

- poprawa produktywności

- kanban (metoda sterowania produkcją)

- Just In time

- zero defektów

- kompleksowe sterowanie jakością

- benchmarking- praktyka stosowana w zarządzaniu, polegająca na porównywaniu procesów i praktyk stosowanych przez własne przedsiębiorstwo, ze stosowanymi w przedsiębiorstwach uważanych za najlepsze w analizowanej dziedzinie

- lean management- jedna z technik zarządzania przedsiębiorstwem, której celem jest tworzenie prostych i przejrzystych struktur w przedsiębiorstwie oraz nadanie większego znaczenia zasobom pracy, aby można je było wykorzystywać jak najlepiej. Jest to jedno z typowych przedsięwzięć restrukturyzacyjnych stosowanych w przedsiębiorstwach.

- six sigma- metoda zarządzania jakością, której zadaniem jest osiągniecie jakości "sześć sigma". W statystyce sigma oznacza odchylenie standardowe zmiennej. Sześć sigm oznacza sześciokrotną odległość standardową. Celem programu jest zmniejszenie liczby defektów do 3,4 defektów na milion okazji.

-5S- odnosi się do pięciu japońskich słów, które charakteryzują podejście do organizacji i zarządzania miejscem pracy oraz procesem pracy, zmierzającym do podniesienia wydajności przez wyeliminowanie strat, usprawnienie procesów i redukcję procesów zbędnych. W węższym ujęciu 5S opisuje standaryzacje utrzymywania porządku w miejscu pracy:

• Seiri (整理): sort, selekcja; dotyczy praktyki sortowania wszystkich narzędzi, materiałów, itp. na miejscu pracy i posiadanie tylko tego, co niezbędne. Rzeczy zbędne należy magazynować lub wyrzucić, gdyż stwarzają niebezpieczeństwo na stanowisku pracy oraz powodują bałagan, co zakłóca proces wydajnej pracy.

• Seiton (整頓): storage, systematyka; skupienie na potrzebę uporządkowanego miejsca pracy. Narzędzia, urządzenia i materiały muszą być systematycznie układane dla łatwiejszego i skutecznego dostępu. Każda rzecz musi mieć swoje, wydzielone i oznaczone miejsce. Musi być miejsce dla wszystkiego i wszystko musi być na swoim miejscu.

• Seiso (清掃): shine, sprzątanie; wskazuje na potrzebę utrzymywania miejsca pracy zarówno uporządkowanego, jak i czystego. W japońskich firmach sprzątanie jest codzienną czynnością. Po zakończeniu zmiany, przestrzeń pracy jest sprzątana, a wszystkie elementy wracają na swoje miejsce.

• Seiketsu (清潔): standarise, standaryzacja; pozwala na kontrolę i konsekwencję. Wykonywane czynności należy standaryzować, aby stosowane były z dużo większą łatwością. Każdy musi wiedzieć, za co jest odpowiedzialny. Obowiązek utrzymywania czystości staje się częścią regularnie wykonywanych działań.

• Shitsuke (躾): sustain, samodyscyplina; dotyczy utrzymywania standardów. Wcześniejsze 4S musza być przestrzegane za ścisłą dyscypliną, dzień po dniu. Należy przestrzegać wcześniej ustalonych zasad i uczynić je przyzwyczajeniem.

3. Jakość sprzedaży

Zapewnienie jakości w fazie sprzedaży:

Faza sprzedaży (dystrybucji) łączy producenta z użytkownikiem produktu.

►ochronę produktu przed uszkodzeniem w procesach magazynowania, pakowania i transportu,

►dostarczanie produktu wraz z dokumentacją do właściwego miejsca i na czas,

►zapewnienie identyfikowalności produktu i producenta,

►oddziaływaniu na nabywcę poprzez instrumenty marketingu-mix i wartość dla klienta.

Celem tej fazy jest ochrona jakości ukształtowanej w procesie realizacji produktu, co odbywa się poprzez:

Obsługa klienta w fazie sprzedaży jako narzędzie zapewnienia jakości produktu.

Zapewnienie jakości w fazie eksploatacji:

Producent produktu musi rozwiązać dwie grupy

problemów związanych z jakością eksploatacji:

● podtrzymywanie właściwego stanu jakościowego

parku maszynowego i urządzeń dla zapewnienia

jakości produktów,

● stworzenie użytkownikom warunków podtrzymywania

stanu jakościowego użytkowanego produktu.

Dla zrealizowania wymienionych zadań stosuje się:

¨obsługę (serwis) - bieżące doglądanie stanu

obiektów,

¨inspekcję - okresowe badanie i ocena rzeczywistego

stanu obiektu,

¨naprawę (remont) -przywracanie zdolności obiektu.

Działania te mogą być dokonywane samodzielnie lub

wspólnie w zależności od umowy, np. zobowiązania

dostawcy do zapewnienia serwisu.

Serwis pełni funkcję wspomagania klienta w fazie

eksploatacji, zapewniając:

stałą komunikację klienta z producentem i współpracę

w dziedzinie poprawy jakości,

przeprowadzenie napraw i ulepszeń - rozwiązując

pojawiające się problemy w fazie użytkowania,

sieć obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej,

części zamienne do napraw,

bezpieczeństwo wyrobów na poziomie oczekiwanym

przez użytkownika itp.

sposób postępowania ze zużytymi i wymienialnymi

częściami i zespołami,

doradztwo i szkolenie pracowników itp.

Klient w fazie eksploatacji zwraca uwagę na:

okres eksploatacji produktu,

niezawodność produktu,

ergonomiczność produktu,

ekologiczność produktu,

estetykę produktu itp.

Wymienione czynniki mają wpływ na jakość eksploatacyjną,

rozumianą jako przydatność produktu w

procesie eksploatacji.

Producent powinien zapewniać jak największą jakość

eksploatacyjną, która jest wartością dla klienta.

kompleksowe zarządzanie jakością w organizacji 

1.Istota kompleksowego zarządzania jakością

(TQM):

System TQM odnosi się do organizacji, które swój

system zarządzania oparły na koncepcji zarządzania

jakością.

Filozofia zarządzania TQM opiera się na :

►podporządkowaniu działań firmy wymaganiom

klientów zewnętrznych i wewnętrznych,

►sterowaniu przebiegiem procesów podstawowych

i pomocniczych w celu zapewnieniu efektywnego

ich funkcjonowania,

►stałym doskonaleniu systemu zarządzania,

►stymulowaniu rozwoju idoskonaleniu pracowników

w celu pełnego wykorzystania ich potencjału

intelektualnego w procesie doskonalenia jakości.

Kompleksowe zarządzania jakością wymaga połączenia

następujących elementów:

_ misji i strategii, w tym celu i planu oraz taktyki i

poziomu operacyjnego,

_stosowania odpowiednich technologii i technik

wytwarzania oraz metod zarządzania dla osiągnięcia

założonych celów,

_przywództwa menedżerów i motywacji zatrudnionych

oraz ich zaangażowania w doskonaleniu

procesów jakości,

_powszechnego i ciągłego uczestnictwa, kształcenia

i doskonalenia, w tym poprzez praktykę,

_sukcesu i korzyści poprzez koncentrację na

klientach i ich zadowoleniu.

Narzędzia i systemy wspomagające TQM:

1. Metody statystyczno-kontrolne,

2. Metody przyczynowo-skutkowe,

3. Metody współczesnego zarządzania,

4. Planowanie nowych produktów za pomocą tzw.

7 narzędzi

5. Kompleksowe produktywne utrzymanie maszyn-

TPM (Total Productive Maintanance), którego bejmuje

pełny cykl życia urządzeń wraz z eksploatacją,

kontrolą, konserwacją, naprawą, diagnostyką itp.

Celem TPM jest niedopuszczenie do pogorszenia

stanu maszyny lub wystąpienia jej awarii.

6. Zarządzanie przez czas - TBM (time based management),

którego tezą wyjściową zmian jest:

konkurencja skierowana na czas koncentruje sięna

procesach (ETAPY: ustalenia wstępne / zrozumienie systemu/

opracowanie rozwiązań, ocene i wybor / zmiana systemu/ wyniki )

7.Koncepcja 5 S - wspomaga analizę procesów

zachodzących na stanowisku pracy i jest

podstawą efektywnej organizacji pracy poprzez:

Selekcję, Systematykę, Sprzątanie, Standaryzację, Samodyscyplinę

8.Six Sigma -zmniejszenie liczby defektów do 3,4 na

milion okazji (tj. do sześciokrotnej odległości

standardowej). Celem metody jest redukcja kosztów wytwarzania

i opieki nad produktem poprzez wykrywanie i

usuwanie usterek wynikających z procesu

wytwarzania produktu.

jak ważne są audyt i certyfikaty jakości 

Wdrażanie SZJ jest związane z uzyskaniem certyfikatu,

na podstawie certyfikacji wykonywanej przez

jednostkę zewnętrzną.

W tym celu przeprowadza się:

¨audyt wewnętrzny

¨audyt zewnętrzny:

- wykonywany przez jednostkę niezależną,

- wykonywany prze klienta lub u dostawcy.

Audyt może być też:

¨wstępny, gdy organizacja opracowuje i wdraża SZJ

(certyfikacja i recertyfikacja),

¨sprawdzający,w organizacjach,któreuzyskałycertyfikat

(po pierwszym i drugim roku stosowania SZJ).

Audyt jest wazny, ponieważ jednym z jego celów jest ocena potrzeby doskonalenia lub podjęcia działań korygujących (nie należy mylić audytu z nadzorowaniem jakości lub kontrolą, czyli działaniami mającymi na celu sterowanie procesem albo akceptację wyrobu)

Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością jest istotna, ponieważ jest to procedura, w wyniku której instytucja niezależna od organizacji, dostawcy i odbiorcy udziela pisemnego zapewnienia, że należycie zidentyfikowany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub z właściwymi przepisami prawnym.

Pozytywne przejście całej procedury skutkuje uzyskaniem certyfikatu zgodności z normą ISO. W zdecydowanej większości przypadków certyfikat nie jest bezterminowy, tylko przyznawany na kilka lat i aby go utrzymać przedsiębiorstwo musi przeprowadzać wewnętrzne audyty kontrolne, dokonywane 1 lub 2 razy do roku^[.

ewolucja koncepcji w zarządzaniu jakością

W historycznym podejściu do zarządzania jakością

można wyróżnić następujące podejścia:

_kontrola techniczna- dotycząca funkcji kontrolnych

w odniesieniu do wyrobu, stanowiska itp.;

_kontrola jakosci - nie da sie jej wymusić kontrola,

lecz należy ja wytworzyć poprzez zespoły jakości,

działania profilaktyczne, samokontrole itp.;

_sterowanie jakoscia -obejmuje planowaniei stymulowania

jakosci poprzez funkcje regulowania i systemy

pracy bezusterkowej,

_kompleksowe zarzadzanie jakoscia, w którym cała

organizacja i wszystkie funkcje zarzadzania sa

zaanga_owane w uzyskiwanie jak najwiekszego

poziomu jakosci.

Tradycyjne (T) i współczesne (W) podejście do

zarządzania jakością:

-jakość wiąże sie z produktem (T), z organizacja (W);

-za jakosc odpowiada dział kontroli (T), wszystkie

komórki organizacji (W);

-kontrola jakości po wytworzeniu produktu (T), od

samego początku wytwarzania produktu (W);

- doskonalenie jakości zwiększa koszty (T), jest

najważniejszym instrumentem konkurencji (W);

-jakość sprawa techniczna i fachowa (T), cel

strategiczny (W);

-jakość nie stanowi najważniejszego kryterium oceny

kierowników (T), jest podstawowym kryterium tej

oceny (W).

zarządzanie jakością urządzeń medycznych

Norma ISO 13485:2009

Podstawowym celem tej normy - opartej na ISO9001-

jest stworzenie harmonijnych wymagań systemu

zarządzania jakością w zakresie wymaganym przy

produkcji wyrobów medycznych, jak np.:

● projektowania i prac rozwojowych w zakresie wyrobów

medycznych, ich produkcji i instalowania oraz

serwisu,

● wymagań dotyczących sterylizacji sprzętu,

● badania satysfakcji klienta i ciągłego doskonalenia

ISO 9000

Wymagania i model systemu zarządzania

jakością w oparciu o normy ISO 9000:

Modele zarządzania jakością w normach ISO 9000

charakteryzują się:

_kompleksowością i uniwersalnością

_elastycznością,

_instytucjonalnym wsparciem,

_obiektywnością.

Modele zarządzania jakością w tych normach dopuszczają

możliwość ich dostosowania do:

_ wielkości i rodzaju organizacji,

_ złożoności i wzajemnych oddziaływań procesów,

_ kompetencji personelu.

Organizacja powinna ustanowić, udokumentować,

wdrożyć, utrzymywać i stale doskonalić procesy

zgodnie z wymaganiami normy ISO 9000.

istota i działania projakościowe w sektorze lotniczym

Normy EN/AS/JISQ serii 9100 - ujednolicające

wymagania w sektorze lotniczym - są ustanawiane

przez organizacje regionalne zrzeszone w IAQG

(International Aerospace Quality Group),.

W skład serii norm 9100 - będących rozszerzeniem

ISO 9001:2008 - wchodzą:

_EN/AS/JISQ 9100 - System Zarządzania Jakością w

lotnictwie przy konstrukcji, projektowaniu,

produkcji, montażu i konserwacji;

_EN/AS/JISQ 9110 - System Zarządzania Jakością w

lotnictwiedla firmkonserwatorskich;

_EN/AS/JISQ 9120 - System Zarządzania Jakością w

lotnictwie dla kupców i dystrybutorów.

WUEtymi zagadnieniami zajmujesięod2002 r.EASA

(EuropeanAviationSafetyAgency-Europejska

Agencja Bezpieczeństwa Lotniczego).

istota i działania projakościowe w sektorze motoryzacyjnym

Skrót TS oznacza specyfikację techniczną.

Norma ISO/TS 16949:2009 jest rozszerzeniem normy

ISO 9001:2008, zwracając szczególną uwagę na:

►jakość komponentów i montażu,

►planowanie jakości,

►prowadzenie zakupów,

►analizę systemów pomiarowych,

►przeprowadzanie audytów,

►doskonalenie procesu produkcji,

►badanie wyrobów niespełniających wymagań,

►prowadzenie dokumentacji technicznej.

Główne cele ISO/TS 16949:

●zapewnienie wspólnego podejścia do systemów

jakości branży motoryzacyjnej uniknięcie potrzeby

wielokrotnej certyfikacji;

● łączne przedstawienie wymagań, wraz

uwzględnieniem wymagań klientów,

● stworzenie systemu współpracy nad

doskonaleniem produktów i polepszenia

niezawodności dostaw

Zastosowanie normy obejmuje:

¨ wszystkie wyroby przemysłu motoryzacyjnego,

wraz z serwisem,

¨ lokalizacje produkcyjne, w których wykonuje się

elementy zamówione przez klienta powstające w

montażu lub serwisie

¨ jednostki wspierające, jak centra projektowe,

laboratoria itp.,

¨ cały łańcuch dostaw do motoryzacji

 istota i zakres działań w reinżynierii procesów.

Business process reengineering (reinżynieria

Procesów) jest metoda gruntownego przekształcania

całościowych procesów w organizacji w celu optymalizowania

trzech podstawowych wyznaczników

efektywności: jakości, kosztów i terminu realizacji.

Rekonstruując proces zwraca sie uwagę na:

¨eliminacje czynności, które nie wnoszą nowych

wartosci,

¨wykonywania czynności równolegle,

¨uproszczenie procedur postępowania i ich

standaryzacji.

Wraz z rekonstrukcja procesu dokonuje sie budowy

infrastruktury do wdrożenia zmienionego procesu.

Koło Deminga

W. E. Deming - określa jakość jako przewidywany

stopień jednorodności i niezawodności, przy

możliwie niskich kosztach i dopasowaniu do

wymagań rynku, oparty na trzech zasadach:

_zorientowanie na klienta,

_ciągłe doskonalenie,

_systemowym ujęciu.

Plan > Do > Check > Act (i tak w kolko)

Feigenbaum

A.V.Feigenbaum - twórca jakości totalnej,określającej

zbiorczą charakterystykę produktu i serwisu z

uwzględnieniem marketingu, projektu, wykonania i

utrzymania, które powodują, że dany produkt i

serwis spełniają oczekiwania użytkownika, gdyż:

● jakość jest determinowana procesami zachodzącymi

w całej organizacji,

● jakość jest to, co określa klient,

● jakość jest to zadanie dla wszystkich poziomów

organizacji, poczynając od kierownictwa,

● jakość to etyka organizacji,

● jakość wymaga ciągłego doskonalenia,

● jakość i innowacje są wzajemnie zależne, a

jakość i nakłady sumują się, ale nie odejmują.

Crosby

Ph. B. Crosby - jakość to zgodność z wymogami,

oparta na kulturze przedsiębiorstwa: rzetelności,

profesjonalizmie, współpracy i etyce wszystkich

pracowników oraz bezusterkowej pracy.

1. Jakość określa się jako zgodność ze specyfikacją

i spełnieniem określonych wymagań, w

tym wymagań nabywców;

Podstawą tej koncepcji są cztery absoluty:

2. Jakość osiąga się przez profilaktykę, a nie

przez ocenianie;

3. Standard jakości oznacza brak usterek (zero

błędów lub defektów);

4. Jakość ocenia się kosztem braku zgodności ze

specyfikacją, a nie wskaźnikami.

---