20.11.2006

β - szerokość znamionowa taśmy w [mm]

niecka przenośnika - w niecce tej swobodnie układa się struga nadawowa(nosidła). Struga ta kształtowana jest przek kąty:

β = 12º - 18º

ρ - kąt wybierany z tablic, orientacyjni:

dla węgla ρ ~ 18º

dla kamienia ρ ~ 20º

jest to kąt usypowy i zależy od granulacji spoiwa i rodzaju nosiwa.

b₁ - szerokość strugi

b_p - czynna szerokość taśmy(dobieramy z oszacowań statystycznych)

b_p < B

b_p = B - 0,25

(b_p = 0,9B - 0,05)

d_k - średnica krążnika(dobieramy z katalogu

d_k ~ 90 - 300 [mm]

l_k - szerokość czynna krążnika (katalog)

l_k ~ 150 - 300

l₁ = l_k + 2k +10

Celem jest wyznaczenie wydajności przenośnika:

Q(t) = F(t) · v [m/s]

Wydajność zależna od czasu jest funkcją zależną od czasu i prędkości liniowej taśmy (v)

V = 0,8 - 7 [m/s]

V_max = 3 [m/s] - dla górnictwa, ze względu na zapylenie

Dla tej prędkości stosuje się silniki dwu biegowe o obrotach znamionowych 1500 i dla v = 1,5 może mieć wartość o połowę mniejszą 750.

Zależność definicyjna na Q_V to tzw. wydajność objętościowa:

ponieważ określenie f(t) jest niemożliwe to Q_V oblicza się z zależności uproszczonej:

1) Q_j = 3600 · F [m²] - wydajność jednostkowa

2) Q_V = Q_j · v · k_n · k_z [m³/h]

k_n - współczynnik bezwymiarowy zależny od kąta nachylenia przenośnika α

(TGL - 20.350.001)

k_n = f(α)

k_z - współczynnik bezwymiarowy ciągłości strugi

k_z = 1 - 0,5(0,1)

1 - oznacza 100% ciągłości strugi i odnosi się do przenośników ładowanych z zasobnika lub ładowanie odbywa się z drugiego przenośnika nadawowego

0,5 - dla ładowania przenośnika za pomocą ładowarki

0,1 - skrajna, awaryjna wartość, w przypadku ręcznego ładowania

3) Q_m = Q_V · γ [t/h] - wydajność masowa

γ - ciężar zależny od rodzaju nosiwa(katalog)

γ_w = 0,8 - 1,1 [t/m³]

γ_k = 1,5 - 1,9 [t/m³]

4)

α	0 -10	12	16	20	24	28
kn	1	0,98	0,95	0,92	0,90	0,85

Dotyczy tylko przenośników o gładkim protektorze taśmy i kąt 28º to kąt samostaczania się urobku

k_n - podawany jest dla poziomego przenośnika więc by to skorygować należy powrócić od Q_V

l₁ - rozstaw gniazd mocujących krążnik

PODZESPOŁY PRZENOŚNIKA TAŚMOWEGO, BUDOWA I EKSPLOATACJA

Krążniki

1 - płaszcz krążnika

2 - kosz krążnika

A : krążnik walcowy gdzie kosz krążnika (2) zwalcowany jest w rurze płaszcza krążnika (1)

B : krążniki spawane gdzie kosz krążnika (2) przyspawany jest do płaszcza krążnika (1) za pomocą spoiny typu V (6)

6' - spoina typu V widoczna jest na płaszczy krążnika i stanowi o wadach krążników spawanych(są tańsze ale niekorzystnie działają w eksploatacji ponieważ spoina uszkadza taśmę).

3 - oś krążnika

4 - łożyska kulkowe - obowiązkowo dla tych łożysk stosuje się grupę jakościową C1

5 - uszczelnienie labiryntowe - znajduje się w koszu na zewnątrz

Krążnik mocowany jest w koźle przy wsunięciu do gniazda (k) i utrzymuje się tylko ciężarem własnym oraz ciężarem taśmy i nosiwa.

Krążniki (zarówno górne jak i dolne) są elementami nienaprawialnymi. Jeżeli na skutek uszkodzeń łożysk tocznych krążniki się nie obracają i taśma szlifuje tocznik.

Bębny napędowe oraz bębny zwrotne

A : bębny zwrotne

B : bębny napędowe

1 - płaszcz bębna napędowego lub zwrotnego bosy (A)

5 - bęben zbrojony (B)

A:

3 - kosz osadzenia bębna na osi (2) za pomocą łożyska tocznego (3)

4 - konsola - mocuje oś (2)

B:

2' - wał napędowy

7 - konsola - zamocowana za pomocą łożysk tocznych

6 - zaciski rozprężone

Mają wykładziny z gumy wulkanizowanej, rowki na obwodzie przylegają pod kątem φ ~ 30º (ma wyższy współczynnik zbrojenia i zapobiega się ścieraniu płaszcza bębna)

26

---