Wyroby kute:
elementy kowalskie do produkcji bram, ogrodzeń, balustrad

Wyroby wyciskane:
o skomplikowanych przekrojach (pręty, rury, kształtowniki, płaszcze kabli, koła zębate, tuleje stożkowe)
Siła spęczania
F=x*Re*S gdzie: x-wsp oporu odkształcenia Re-gr plastyczności S-pole pow przekroju materialu po speczaniu

Materiały do wyciskania:
ołów, cyna, miedź, glin, stal, nikiel itp. + ich stopy

Kucie:
*swobodne
- na kowadłach płaskich
- w kowadłach kształtowych (półswobodne)
*matrycowe
- w matrycach otwartych
- w matrycach zamkniętych

Rodzaje procesów wyciskania:
• współbieżne, gdy zwroty prędkości stempla vs i materiału vm wypływającego przez otwór w matrycy są zgodne
• przeciwbieżne, gdy zwroty prędkości stempla vs i materiału vm wypływającego przez otwór w matrycy lub szczelinę pomiędzy stemplem i matrycą są przeciwne
• z bocznym (poprzecznym, promieniowym) wypływem materiału, gdy matryca lub matryce znajdują się w bocznych ścianach pojemnika, względnie materiał wpływa do szczelin matrycy w kierunku poprzecznym (prostopadle do kierunku ruchu stempla)
• złożone, gdy materiał równocześnie wypływa z matrycy zgodnie i przeciwnie do ruchu stempla
• specjalne, wyciskanie hydrostatyczne, z ruchomym pojemnikiem, bez pojemnika i inne, np. wyciskanie osłon kabli, wyciskanie proszków metali

Rodzaje kucia:

a) ze względu na swobodę płynięcia kształtowanego materiału:
• kucie swobodne
• kucie półswobodne
• kucie matrycowe - w którym kształt odkuwki jest odwzorowaniem kształtu wykroju roboczego matrycy
• kucie matrycowe w matrycach otwartych (powstaje odpad w postaci odcinanej wypływki)
• kucie matrycowe w matrycach zamkniętych (kucie bezodpadowe)
• kucie precyzyjne

b) ze względu na zastosowaną maszynę:
• ręczne
• młotowanie
• prasowanie
• na kuźniarkach
• na kowarkach

Wyciskanie – rodzaj obróbki plastycznej metali. Materiał pod naciskiem stempla wypływa przez otwór lub otwory w narzędziu albo przez szczeliny utworzone przez narzędzia.

Biorąc pod uwagę kierunek płynięcia materiału względem kierunku ruchu tłoczyska rozróżnia się kilka sposobów wyciskania:

a) wyciskanie współbieżne, gdy materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem tłoczyska (rys. 2),

b) wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu tłoczyska (rys. 3),

c) wyciskanie z bocznym wypływem materiału, gdy materiał płynie w kierunku poprzecznym do ruchu tłoczyska (rys. 4),

d) wyciskanie złożone, gdy materiał płynie jednocześnie w kierunku zgodnym i przeciwnym do ruchu tłoczyska (rys. 5).

 Spęczanie jest operacją, przy której następuje skracanie wymiaru jednej z głównych osi przekroju w skutek, czego zwiększa się przekrój prostopadły do tej osi.
Spęczanie:
rozróżnia się dwie metody- spęczanie swobodne i spęczanie w matrycy. Podczas spęczania swobodnego materiał przemieszcza się swobodnie w kierunku prostopadłym do ruchu narzędzia, natomiast podczas spęczania w matrycy przemieszczanie materiału w końcowej fazie procesu jest ograniczone ściankami matrycy.
Spęczaniu można poddawać odcinek pręta na całej jego długości lub tylko na pewnej jej części.