Wydział Inżynierii Zarządzania Poznań, dnia 14.05.2012 r.
Rok I Semestr II Grupa LG4 Prowadzący: Wojciech Frączek
Imię i nazwisko:
Mateusz Bartoszak
Mateusz Czynsz
Marcin Grzesiak
Adrian Kowalski
Sprawozdanie z laboratorium z Maszynoznawstwa
w Instytucie Obróbki Plastycznej
Nazwa obrabiarki: Prasa mimośrodowa PNS 160
Opis stanowiska pracy
Stanowisko pracy składa się z prasy mimośrodowej i współpracującej z nią przyrządu TR oraz z grzewnicy indukcyjnej. Na każdym stanowisku znajduje się także skrócony opis przebiegu technologicznego.
Obrabiany detal (nazwa, materiał): zaczep budowlany P 2,5 T x 95
Materiał: stal konstrukcyjna, gatunek S355J2G3 wg EN 10025
Opis procesu technologicznego (nazwa, opis procesu, parametry obróbki):
Kucie swobodne - proces technologiczny, rodzaj obróbki plastycznej, polegający na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi.
Metoda kucia TR - polega na zastosowaniu przegubowego systemu zamiany nacisku prasy na siły samoczynnie mocujące obrabiany pręt i siły kształtujące odkuwkę.
Przebieg cyklu technologicznego:
Wykonanie opisu technologicznego, w którym zawarte są wszystkie niezbędne dane dot. używanych materiałów, sposobu i przebiegu procesu technologicznego, normy, atesty, itp. Dopiero po zatwierdzeniu wszystkich danych można przystąpić do produkcji:
Cięcie prętów na odpowiedniej długości materiał wyjściowy (przedkuwka)
I zabieg – ogrzanie materiału*, następnie za pomocą prasy wykonanie odkucia środkowego elementu zaczepu
II zabieg – ogrzanie materiału* i odkucie pierwszego zakończenia zaczepu
III zabieg – ogrzanie materiału* i odkucie zakończenia zaczepu z drugiej strony
Oczyszczanie odkuwek, dzięki czemu nabierają one połysku i zyskują większą gładkość
Kontrola – sprawdzanie zgodności, wytrzymałości, jakości otrzymanych odkuwek
Pakowanie na europalety – każda paleta musi być opisana - zawierać dokumenty jakościowe, atest, badania z laboratorium i rysunki techniczne.
*Elementy kute nagrzewane są przez grzewnice indukcyjne, które zapewniają nagrzanie tylko powierzchni kutej do temperatury około 1050 ± 100°C. Czas grzania w tym przypadku wynosi około 10 s.
Czynności kontrolno-pomiarowe (m. in. Częstotliwość kontroli jakości, dokładność/ tolerancja pomiaru):
Narzędzia trzeba wymieniać średnio co 10/15 tys. cykli, jednak nie kończą one w tym momencie swojej pracy. Zmieniona zostaje zaledwie ich średnica i takie narzędzia mogą pracować przez kolejne 10 tys. cykli.
Ze względu na zastosowanie produkowanych elementów do bardzo odpowiedzialnych zadań (np. do podnoszenie ciężkich elementów, wzmacniania różnych konstrukcji, w napędach samochodowych), elementy te muszą być wykonane dokładnie wg opisu technologicznego, ewentualne odchylenia w pomiarach mogą wynosić wielkości max ± 0,5 mm.
Rysunek techniczny obrabianego detalu: