1. Parametry wtryskiwania/wytłaczania.

2. Współczynnik głębokości.

3. Metody zgrzewania od wewnątrz.

4. Cykl procesu wtryskiwania.

5. Rodzaje głowic wytłaczarskich.

6. Kohezja i adhezja.

7. Rodzaje formowania próżniowego. 

8. Laminowanie natryskowe. 

9. Ulepszacze do tworzyw – rodzaje.

10. Stany fizyczne polimerów termoplastycznych.

11. Fazy cyklu wtryskiwania.

12. Zastosowanie laminatów 6 przykładów.

13. Wymienić 6 przykładów laminatów. 

14. Różnice między wtryskiwaniem różnych tworzy. 

15. Scharakteryzować obróbkę wykańczająca.

16. Scharakteryzować tworzywa utwardzalne. 

17. Stan fizyczny tw. Termoplastycznych. 

18. Formowanie rodzaje i metody.

19. Jak powstaje butelka? odp. Wtryskiwanie rozdmuchowe + z jakiego materiału. 

20. Co to jest Kalibrator? 

21. Scharakteryzować napełniacze.

22. Parametry wtryskiwania(dość dokładny opis parametrów).

23. Rodzaje zgrzewania z doprowadzeniem ciepła zewnętrznego.

24. Typy głowic (również przykłady co jak gdzie kiedy po co).

25. Co to są antystatyki. 

26. Scharakteryzować elastomery. 

27. Scharakteryzować przeciąganie.

28. Różnice miedzy termoplastami a termoutwardzaczami.

29. Proces wytłaczania folii.

30. Układ narzędziowy wtryskiwark

31. Wyroby z formowania próżniowego. 

32. Wady powłok.

33. Parametry procesu wtrysku.

34. Wady termoformowania.

35. Efekt Barusa. 

36. Nanoszenie elektrostatyczne.

37. Ja miałam współczynnik głębokości. 

38. Smary i czym się różni wtryskiwanie materiałów termoplastycznych od termoutwardzalnych. 

39. Rodzaje głowic wytłaczarskich. 

40. Wady termoformowania. 

41. Wyrobów wtryskiwanych.

42. Różnice miedzy wtryskiwaniem tworzyw termoplastycznych a termoutwardzalnych.

43. Środki smarujące.

1 i 22 i 33 i 37) Parametry wtryskiwania / wytłaczania.

Wtryskiwanie:

Temperatura wtrysku: To temperatura, której tworzywo uzyskuje odpowiednią płynność pozwalającą na pokonanie oporów przepływu w cylindrze, dyszy i kanałach wlewowych.

Temperatura formy: Na skutek temperatury formy tworzywo ulega zestaleniu.

Ciśnienie: Służy do przemieszczenia materiału plastyczno-płynnego w cylindrze i wtryskiwania go do formy. Ciśnienie w cylindrze jest wytworzone przez tłok lub ślimak. Rozróżniamy ciśnienie w dyszy, w formie (wewnętrzne) i zewnętrzne.

Czas cyklu wtrysku: Oprócz temperatury i ciśnienia jest trzecim z najważniejszych parametrów. Określa on trwanie poszczególnych faz procesu. Na czas cyklu wpływają m.in.: *wydajność uplastyczniania (największe masowe naprężenie przepływu tworzywa przez specjalną dyszę); *siła zamknięcia formy; *ciśnienie wtrysku; * szybkość wtrysku; *liczba tzw. suchych wtrysków

Wytłaczanie: nie znalazłem parametrów

2) Współczynnik głębokości.

H/D - gdzie H to głębokość formy D to średnica formy

Jest zależny od wstępnej grubości materiału. Praktyka wykazała, że optymalny stosunek H/D to 0,4. Jednak zasada ta może być traktowana tylko jako podstawa projektowania wyrobów otrzymywanych metodą formowania próżniowego. Bo w poszczególnych przypadkach głębokość formowania będzie zależna od wielu czynników np.: kształtu wyrobu, tworzywa, konstrukcji formy.

3) Metody zgrzewania od wewnątrz.

Jest to zgrzewanie, w którym ciepło doprowadza się od wewnętrznej strony łączonych elementów – zgrzewanie przy użyciu nagrzanego klina, pręta lub płyty. Względnie wykorzystuje się do tego ciepło wytworzone przez tarcie spajanych elementów.

4) Cykl procesu wtryskiwania.

• Zamknięcie formy

• Dojazd agregatu do formy i wtrysk

• Docisk

• Zestalenie wypraski (równo z fazą ↑ i ↓)

• Odjazd agregatu, pobranie nowej porcji tworzywa i jego uplastycznienie.

• Otwarcie formy i wyrzucenie wypraski

5 i 24 39) Rodzaje głowic wytłaczarskich.

Głowica wytłaczarska to narzędzie służące do nadawania profilu i kształtu wytłoczyny

Proste- do wytwarzania rur, prętów i profili

Kątowe lub krzyżowe – folia rękawowa oraz nakładanie izolacji

Szczelinowe – płyty

6) Kohezja i Adhezja

Kohezja – odpowiada za spójność materiału klejącego – jego wytrzymałość

Adhezja – odpowiada za trzymanie się kleju na klejonych powierzchniach. Im większa chropowatość tym lepsze trzymanie się kleju.

7) Rodzaje formowania próżniowego.

Formowanie podciśnieniowe – formowanie odbywa się przez wymuszenie odkształcenia folii lub płyty przy pomocy próżni

Formowanie nadciśnieniowe – podciśnienie zastępuje sprężone powietrze

Formowanie Negatywowe – polega na wciągnięciu folii w negatywową ( wklęsłą) formę, matrycę.

Stosuje się również metody negatywowe z wstępnym rozciąganiem mechanicznym i pneumatycznym. Używa się ich do głębszych form i głównie w formach wielokrotnych.

Formowanie pozytywowe – Stosowane w tej metodzie formy są wypukłymi stemplami na, które naciągana jest folia, płyta.

Stosuję się również metodę pozytywową z wstępnym rozciąganiem mechanicznym.

Metoda Snack-back stosowana jest często do laminowania próżniowego.

8) Laminowanie natryskowe.

Polega ono na tym, że zarówno żywicę jak i włókno nanosi się w postaci ciekłej zawiesiny przy użyciu specjalnej dyszy natryskowej. Włókna dopiero w dyszy są cięte na paski od 0,3 do 13 mm. W efekcie czego strumień powietrza narzuca włókno wraz z żywicą na powierzchnie formy. Wydajność jest większa od metody ręcznej ale brzegi wymagają później dodatkowej obróbki mechanicznej. Duża skłonność do powstawania pęcherzy obniżających wytrzymałość mechaniczną.

9) Ulepszacze do tworzyw – rodzaje.

W skład tworzyw sztucznych oprócz polimerów wchodzą różnego rodzaju dodatki nadające im określone właściwości fizyczne. Mogą to być:

• Napełniacze

• Plastyfikatory

• Stabilizatory

  • Antyoksydanty

  • Dodatki zmniejszające palność

• Antystatyki

• Barwniki

• Dodatki przeciwścierne

10 i 17) Stany fizyczne polimerów termoplastycznych.

• Zeszklenie

• Wysokiej elastyczności

• Po podgrzaniu – lepkiego płynu

11) Fazy cyklu wtryskiwania.

• Ogrzewanie i upłynnienie

• Wtrysk właściwy

• Stygnięcie

• Opróżnienie formy

• Zamknięcie formy

• Oczyszczanie produktu

12) Zastosowania laminatów.

KLIKNIJ HIPERLINK (CTR + KLIK) I SKOCZ W KOSMOS – niech moc będzie z Tobą!

13) Przykłady laminatów.

Ze względu na rodzaj żywicy:

• Fenolowe

• Melaminowe

• Melaminowo – mocznikowe

Rodzaje:

• Jednostronny – jedna strona dekoracyjna

• Dwustronny – dwie strony dekoracyjne

• Standardowy – do oklejania płaskich powierzchni

• Na postforming – do produkcji blatów, parapetów

• Trudnozapalny – wykorzystywany w budynkach użyteczności publicznej

• Podłogowy – do produkcji paneli podłogowych

• Iluminat – laminat świecący do wystroju wnętrz

• Techniczny – stosowany jako materiał m.in. elektroizolacyjny

• Kompaktowy – do produkcji urządzeń sklepowych

• Elewacyjny – elewacje budynków

14) Różnice między wtryskiwaniem różnych tworzyw. 

Różnicami będą:

• Metoda wtryskiwania

• Temperatura uzyskania stanu lepko-płynnego

• Szybkość wtryskiwania

15) Obróbka wykańczająca.

Obróbka mająca na celu nadanie ostatecznego kształtu wytwarzanemu przedmiotowi.

16) Scharakteryzować tworzywa utwardzalne.

Są to innymi słowy duroplasty. Jest zbiór tworzyw polimerowych, które pod wpływam temperatury lub środków chemicznych przechodzą nieodwracalnie ze stanu plastycznego w stan utwardzony.

Zalety:

• Sztywność

• Stabilność wymiarów

• Nierozpuszczalność

• Nietopliwość

• Dobra elektroizolacja

Wady:

• Kruchość

• Brak możliwości powtórnego przetwarzania

Stosuje się je w postaci mieszanek żywicy + napełniacza do tłoczenia, laminatów, tworzyw piankowych, klejów, żywic technicznych, lakierów itp.

• Najważniejsze duroplasty to: fenoplasty

• Aminioplasty

• Żywice poliestrowe nienasycone

• Żywice epoksydowe

18) Formowanie rodzaje i metody.

Formowanie wtryskowe:

• Wtrysk sekwencyjny

• Wtrysk wielkokomponentowy

• Wtrysk z doprasowaniem

• Wtrysk z rozdmuchiwaniem

Formowanie – wytłaczanie

• Konwencjonalne

• Porujące

• Auto-termiczne

• Powlekające

• Z rozdmuchiwaniem

• Z napełnianiem

• Z granulowaniem

• współwytłacznie

Formowanie próżniowe:

• Negatywowe

• Pozytywowe

19) Jak powstanie butelka?

• Granulat PET rozgrzewany jest do postaci płynnej masy

• Wtryskuje się do odpowiedniej formy

• Tworzywo nabiera odpowiedniego kształtu i zachodzi proces krystalizacji

• Gotowa preforma butelki rozgrzewana jest do ok 80 st C dzięki czemu staje się elastyczna

• Preforma trafia do formy, w której jest rozdmuchiwana strumieniem powietrza

• Po osiągnięciu zamierzonego kształtu następuje chłodzenie

20) Kalibrator

Odpowiada za ostateczny kształt i wymiar wyrobu . Odpowiada za niwelowaniu efekty spęcznienia metodami mechanicznymi i nadciśnieniowymi.

Rodzaje:

• Nad i Podciśnieniowe – do rur, węży

• Na zasadzie przeciągania – do profili otwartych

• Na zasadzie walcowania – do płyt

21) Napełniacze.

Zwane też wypełniaczami. Stosowane są w postaci włókien, ścinków, arkuszy i proszków.

Stosuje się je w celu oszczędności na drogich pigmentach.

Zmieniają właściwości tworzyw takie jak twardość, gęstość, wytrzymałość mechaniczna, lepkość ale nadają też nowe przewodnictwo cieplne bądź elektryczne, niepalność

23) Rodzaje zgrzewania z ciepłem zewnętrznym.

Jest to zgrzewanie, w którym ciepło doprowadza się od zewnętrznej strony łączonych elementów – zgrzewanie przy użyciu nagrzanego drutu, taśmy listwy lub zgrzewanie impulsowe.

25) Co to są antystatyki.

Antystatyk – substancja zmniejszająca (lub całkowicie neutralizująca) nagromadzony na jakiejś powierzchni ładunek elektryczny.

26) Elastomery

Są to polimerowe tworzywa sztuczne lub naturalne, które charakteryzują się zdolnością do odwracalnej deformacji pod wpływem sił mechanicznych zachowując ciągłość struktury. Dają się rozciągać o kilkaset %.

27) Przeciąganie.

Proces ten polega na ciągnięniu włókien nasycanych w czasie procesu zywicą, najpierw przez profilującą rozgrzaną dyszę a następnie przez piec, w którym zachodzi zestalenie żywicy. Możemy w ten sposób otrzymać kształtowniki o przekroju poprzecznym w kształcie koła, pierścienia, teownika…

28) Różnice między termoplastami, a termoutwardzaczami.

Termoplasty – Pod wpływem temperatury stają się lepko płynące, łatwe w formowaniu, możliwość powrócenia to stanu lepkiego

Termoutwardzalne – pod wpływem temperatury się utwardzają, twardsze, brak możliwość ponownego formowania

29) Proces wytłaczania folii.

• Uplastycznienie, odgazowanie i uplastycznienie materiału

• Uformowanie wyrobu w głowicy

• Kalibracja kształtu

• Chłodzenie (wodą lub powietrzem)

• Cięcie lub nawijanie na bęben

30) Układ narzędziowy wtryskarki.

Składa się z narzędzia obejmującego formę wtryskową i oba stoły wtryskarki oraz zespołu zamykająco-otwierającego obejmującego prowadnice dźwignie siłownik hydrauliczne i płytę oporową.

Rodzaje układów:

• Hydrauliczny

• Dźwigniowo- hydrauliczny

• Mechaniczny

31) Wyroby formowania próżniowego

• Naczynia jednorazowe

• Tace

• Kubki

• Cienkościenne wyroby o dużej powierzchni

• Opakowania PE i PP \

32) Wady powłok.

Zależą od sposobu nanoszenia. Mogą to być:

• Zmiany barwy

• Spęcherzenia powłoki

• Nakłucia

• Kratery

• Pęknięcia i rysy

• Porowatość

• Lokalne zgrubienia

34 i 40) Wady termoformowania.

• Wysoka cena surowca

• Powstawanie dużej ilości odpadów

• Konieczność obróbki mechanicznej

• Nierównomierna grubość ścianek

• Nie można formować wyrobów z otworami

• Przy formowaniu negatywowym dochodzi do ściemnienia ścianek

35) Efekt Barusa.

Inaczej spęcznienie przytłoczeniowe – proces powiększania się wymiarów poprzecznych wyrobu po wyjściu z ustnika głowicy

36) Nanoszenie elektrostatyczne

Polega na napyalniu sproszkowanego tworzywa z w polu elektrostatycznym gdzie głowica napylająca ma biegun ujemny a powierzchnia przedmiotu biegun dodatni. Następnie przedmiot wyciągany jest z pola i dochodzi do stopienia cząstek tworzywa pod wpływem ciepła dostarczonego z zewnątrz. Powłoka się zestala i utwardza.

Zalicza się do nanoszenia elektrocieplnego.

37) Wtryskiwanie termoplastów i termoutwardzantów (<= heheszki ;D)

Różnica jest przy temperaturze wtryskiwania do formy ale przede wszystkim w tym, że po wtryśnięciu termoplarty chłodzimy a termoutwardzanty ogrzewamy dopóki nie stwardnieją.